Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy Chi tiết tay biên

49 257 0
Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy Chi tiết tay biên

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Header Page of 126 Lời nói đầu Trong năm gần đây, chứng kiến phát triển mạnh mẽ nghành công nghiệp nói chung nghành sở nghành nói riêng nghành Cơ khí Là nghành đời từ lâu với nhiệm vụ thiết kế chế tạo máy móc phục vụ cho nghành công nghiệp khác Do đòi hỏi kỹ sư cán nghành Cơ khí phải tích luỹ đầy đủ & vững kiến thức nghành, đồng thời không ngừng trau nâng cao vốn kiến thức đó, quan phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp trình sản xuất thực tiễn Trong chương trình đào tạo kỹ sư Cơ khí Trường Đại Học Cụng Nghiệp Hà Nội, sinh viên trang bị kiến thức sở nghành Công nghệ Chế tạo máy qua giáo trình : Công nghệ Chế tạo máy, Chi tiết máy, Nguyên lý máy, Đồ gá, Dao giáo trình khác có liên quan đến nghành Công nghệ Chế tạo máy Nhằm mục đích cụ thể hoá thực tế hoá kiến thức mà sinh viên trang bị, môn Đồ án Công nghệ Chế tạo máy nhằm mục đích Trong trình thiết kế đồ án môn học sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay công nghệ, tiêu chuẩn có khả kết hợp, so sánh kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất Mặt khác thiết kế đồ án, sinh viên có dịp phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo, ý tưởng lạ để giải vấn đề công nghệ cụ thể Do tính quan trọng Đồ án mà môn bắt buộc sinh viên chuyên nghành Cơ khí số nghành có liên quan Qua thời gian tìm hiểu với hướng dẫn bảo tận tình thầy Nguyễn Mai Anh em hoàn thành Đồ án môn học Công nghệ Chế tạo máy giao Với kiến thức trang bị trình tìm hiểu tài liệu có liên quan thực tế Tuy nhiên không tránh khỏi sai sót ý muốn thiếu kinh nghiệm thực tế thiết kế Do vậy, em mong bảo thày cô giáo Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn bè để hoàn thiện đồ án hoàn thiện vốn kiến thức Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn Thầy Nguyễn Mai Anh tận tình hướng dẫn em trình thiết kế hoàn thiện Đồ án TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Hà nội / 2015 Sinh viên thực :Đoàn Đình Vũ Footer Page of 126 Header Page of 126 PHẦN PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết: - chức làm việc chi tiết: chi tiết cần yêu cầu thiết kế chi tiết gạt bánh ,nó có chức đẩy bánh để thay đổi tỉ số truyền,được dùng nhiều máy công cụ bề mặt làm việc : +các mặt đầu tiếp xúc với bánh gạt bánh +Mặt trụ lỗ gạt lắp ghép với trục gạt +lỗ chốt :Lắp chốt chống di chuyển dọc trục gạt kích thước quan trọng: +chiều dài mặt đầu tiếp xúc với bánh :yêu cầu có độ xác cao dễ dàng lắp vào khe bánh đồng thời không gây va đập gạt +Khoảng cách tâm: máy công cụ khoảng cách trục gạt trục lắp bánh có khoảng cách cố định +kích thước lỗ trục :yêu cầu dung sai nhỏ, độ đồng tâm cao với trục gạt Điều kiện kĩ thuật chi tiết: +Lỗ trục: Dung sai 16 00,027 tương đương với cấp xác cấp (H8) Độ bóng R a 2,5 tương đương với 6 (cấp nhẵn bóng đạt cấp 6) +Mặt đầu : Độ bóng Rz20 tương đương với 5 (cấp nhẵn bóng đạt cấp 5) - Điều kiện làm việc chi tiết Điều kiện làm việc chi tiết tay biên có yêu cầu cao là: + Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ Footer Page of 126 Header Page of 126 + chịu lực tuần hoàn, va đập Bảng 1.1: Thành phần hoá học thép 45 C Si 0,45 0,3 Mn 0,7 P 0,045 S Ni Cr 0,045 0,3 0,3 II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Do mặt đầu làm việc chi tiết mỏng (12mm) trình gia công làm việc không đủ cứng vững cần làm thêm phần gân để tăng độ cứng vững cho chi tiết Lỗ 16 lắp với trục gạt cần phải khử ba via vát mép,đồng thời thuận lợi cho lắp ghép III Xác định dạng sản xuất chi tiết: Trong chế tạo máy người ta phân biệt ba dạng sản xuất + Sản xuất đơn + Sản xuất hàng loạt ( hàng loạt lớn, hàng loạt vừa hàng loạt nhỏ ) + Sản xuất hàng khối Theo số liệu cho: Ta có sản lượng hàng năm : 5550 ( /năm ) Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau đây: Footer Page of 126 Header Page of 126   1 m.(1    100 ) Trong đó: N: Số chi tiết sản xuất năm; N : Số sản phẩm (số máy ) sản xuất năm; m : Số chi tiết sản phẩm; α : Số lượng sản phẩm dự phòng sai số hỏng chế tạo phôi gây α = 3% ÷ 6% Chọn α =5% β : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (5% ÷7%) Chọn β = 6%  N =5550.1.(1 + 11%) = 6160 (sản phẩm ) Sau xác định sản lượng hàng năm, ta phải xác định trọng lượng chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức Q 1= V.γ (kG) Trong đó: Q1: Trọng lượng chi tiết (kG); (dm ); V: Thể tích chi tiết γ: Trọng lượng riêng vật liệu : γthép = 7,852 kG/dm ; Thể tích chi tiết xác định sau : V= V +V + V + V Trong V : Thể tích đầu nhỏ V =.(R - R2 ).h = 3,14.(16.5 - ).35 =22886,675 mm Thể tích đầu lớn V =.(R - R Footer Page of 126 ).h1 = 3,14.(31 - 21 ).12 Header Page of 126 = 19593,6 mm Thể tích phần thân V3=8.(62+33).107/2-8.3,14.(312+16,52)/2=25170,38 mm Thể tích phần gân tăng cứng: V =20.25.57,5/2 = 14375 mm Vậy  ta có V=82025,655 mm =0,082 dm Trọng lượng chi tiết: Q =V.thép =0,082 7,852 = 0,644 Kg Tra bảng (hdtkda) ta có với trọng lượng chi tiết = 0,644 kg < kg, sản lượng hàng năm chi tiết: N=6160 (chi tiết/năm) Dạng sản xuất sản xuất hàng loạt lớn IV.Chọn phương pháp chế tạo phôi + Chi phí phôi chiếm từ 20% ÷ 50% giá thành sản phẩm Vì vậy, chọn phương pháp chế tạo phôi, vật liệu phôi, gia công chuẩn bị phôi hợp lý góp phần nâng cao hiệu kinh tế kỹ thuật trình sản xuất Ø6 2.0 + Loại phôi xác định theo kết cấu chi tiết, vật liệu, điều kiện, dạng sản xuất điều kiện sản xuất cụ thể nhà máy, xí nghiệp, địa phương Chọn phôi tức chọn phương pháp chế tạo phôi, xác định lượng dư, kích thước dung sai phôi Từ chức điều kiện: dạng sản xuất hàng loạt lớn Vật liệu thép C45, chi tiết dạng càng, trọng lượng chi tiết Q = 0.644(kg) Ta sử dụng phôi đúc khuôn cát Ø1 6.0 + 0.02 107.0±0.05 20.0 4.0±0.05 R5 18.00+0.018 Ø420+0.025 10.0±0.022 H-1 Footer Page of 126 Header Page of 126 PHẦN II THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG GHỆ GIA CÔNG I Đuờng lối công nghệ: Với dạng sản xuất hàng loạt lớn  chọn đường lối phân tán nguyên công, gia công dao, vị trí gia công II.chọn phương pháp gia công : +Gia công mặt A: Gia công đạt kích thước 12 00,,04 09 Đây bễ mặt làm việc Độ bóng: Rz20 tương đương với cấp độ nhẵn bóng đạt cấp (5) cấp xác đạt cấp 10 Tra bảng (hdtkda cnctm) phương pháp gia công cuối là: Phay tinh Bào tinh Do bề mặt gia công nhỏ không liên tụcchọn phương pháp gia công cuối phay tinh qua bước: phay thô phay tinh đạt ccx 10_ R z 20 +Gia công mặt E: Gia công đạt 35±0.05 Đây bề mặt không làm việc chi tiếtkhông quan trọng Ta chọn phương pháp phay thô để đạt ccx 12: R z 50 cấp nhẵn bóng (2-4) sau phay tinh để đạt ccx 10 Rz=20 cấp nhẵn bóng 4-5 +Gia công lỗ 42+0.0250 : có Ra =2,5 cấp xác cần đạt cấp 10 cấp độ nhẵn tra bảng chọn phương pháp gia công khoét qua bước: khoét thô Footer Page of 126 Header Page of 126 Khoét tinh 42Đạt ccx 10: R z 10 +Gia công lỗ 16+0.027 Với R a 2,5 với cấp độ bóng đạt cấp tương tự ta dùng phương pháp khoan đạt cấp đến cấp Sau khoét đạt cấp Rz=10 Cấp xác đạt cấp 10 phương pháp gia công cuối là: khoan khoét  Chọn phương pháp gia công cuối khoét qua bước trung gian khoan Khoan lỗ 15 Khoét lỗ 16 Đạt ccx 10-R a 2,5 + Xọc rãnh then 2,3+0.025: ta tiến hành máy xọc đứng + Cắt đứt đạt kích thước bề rộng 10: ta tiến hành máy phay ngang sử dụng dao phay đĩa III.Thiết kế nguyên công: Nguyên Tên nguyên công Máy công CCX gia Độ bóng công Phay mặt đầu E 6H10 10 R z 20 Phay mặt D 6H10 12 R a 2,5 Khoan, Khoét, Vát mép lỗ 16 216A 10 R a 2,5 Khoét thô, khoét tinh lỗ 42 6H10 11 R z 20 Phay mặt A 6H10 R z 20 Xọc rãnh then 7A420 RZ20 Kiểm tra tay biên Cắt đứt tay biên Footer Page of 126 6H82 Header Page of 126 Nguyên công 2: Phay mặt đầu E dao phay mặt đầu *Sơ đồ gá đặt: S n Rz20 Rz20 Định vị chi tiết : Định vị mặt đầu hạn chế bậc tự Phiến tỳ Kẹp chặt : Kẹp chặt khối V, phương kẹp chặt song song với mặt định vị Dùng khối V vát tạo lực vuông góc với mặt định vị *Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H10 với thông số: Công suất:3Kw Kích thước bàn máy:200x800 Khoảng cách từ Trục tới bàn máy: 50350 Số cấp chạy dao:12 Giới hạn vòng quay:502240 *Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng, tra bảng 4-3[2]chọn dao có mác BK6 Tra bảng7-[1]T dao = 400 Footer Page of 126 Header Page of 126 Thông số dao: D = 100; B = 50; d = 32; z = 8; *Lượng dư gia công: Tra bảng 3-94[2] với: +Kích thước max = 300 +Vị trí bề mặt cần tính: mặt bên +kích thước danh nghĩa max = 80  z b = 3(mm) Chia làm bước công nghệ: Phay thô(2,5) phay tinh (0,5) *chế độ cắt: a).Phay thô: Chiều sâu cắt : t = 2,5 mm; Lượng chạy dao s z = 0,2(mm/răng)  s = 0,2.8 = 1,6(mm/v) Tốc độ cắt tra bảng 5-127[3] với D = 100, z = 8; s z = 0,2; t = 2,5 v = 141(m/ph) v t = v b k k k k k k : Hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang k =1,12 k :Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: T TH  180  0,5  k =1,25 400 k : Hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng; Với BK6k = k : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt thôk =0,8 k : Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay: B 80  = 0,8k =1 D 100  v t = v b k k k k k = 141.1,12.1.0,8.1.1,25=117,8(m/p) n t = 1000. t 1000.157,8 =502,5 (v/p)  D 3,14.100 Chọn theo n m =475 (v/p) v tt =  D.n 1000  3,14.100.475 = 149,2 (m/ph) 1000 lượng chay dao phút: s p = 1,6.475 = 760 (mm/ph) Footer Page of 126 Header Page 10 of 126  Chọn theo máy s m = 750 (mm/ph) b).Phay tinh: Chiều sâu cắt: t= 0,5 mm Lượng chạy dao : s =0,8 (mm/v)  s z =0,8/8 = 0,1 Tốc độ cắt : tra bảng5-127[3] với D = 100; z = 8; s z =0,1; t= 0,5 v = 228 (m/ph) v t = v b k k k k k k : Hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang k =1,12 k :Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: T TH  180  0,5  k =1,25 400 k : Hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng; Với BK6k = k : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt tinhk =1 k : Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay: B 80  = 0,8k =1 D 100  v t = v b k k k k k = 228.1,12.1.1.1,25=319,2(m/p) n t = 1000. t 1000.319,2 =1016,5 (v/p)  D 3,14.100 Chọn theo n m =950(v/p) v tt =  D.n 1000  3,14.100.950 = 298,3 (m/ph) 1000 lượng chay dao phút: s p = 0,8.950 = 760 (mm/ph)  Chọn theo máy s m = 750 (mm/ph) T(mm) Phay thô Footer Page 10 of 126 2,5 n(v/ph) S(mm/ph) CCX RZ 475 750 12 50 Header Page 35 of 126 P c = 10.C p D q S y K p Trabảng 5-32: C p = 42,7; q = 1; y = 0,8; K p = K Mp  Tra bảng 5-9  K Mp =1 C p = 10.42,7.24 0,5 0,8 = 5886 (N) *Mô men xoắn: M x M x = 10 C M D q S y K p Tra bảng 5-32C M = 0,021; q = 2; y = 0,8; K p =  M x = 10.0,021.24 0,5 0,8 = 69,5 (Nm) *Công suất cắt: N c Nc= M x n 69,5.482 = = 3,43 (Kw) 9750 9750 N c < n. = 0,8 = 4,8 (Kw)  máy đủu công suất t(mm) N(v/ph) S(mm/v) P c (N) Mx N c (Kw) (N.mm) 12 Footer Page 35 of 126 482 0,5 5886 69,5 3,43 Header Page 36 of 126 PHẦN TÍNH TOÁN KINH TẾ Tính thời gian gia công *Nguyên công 1: Phay thô: T 01th « = T 02th « + T 03th « = 0,11 + 0,13 = 0,24(ph0 Phay tinh: T 01Tinh = T 03Tinh + T Tinh Chiều dàI chi tiết: l = 40 l = t(D  d ) + (0,53) = 2,5.63 + (0,53) = 15(mm) l = (16)  chọn l = (mm) s m = 750 (mm/ph) T Tinh = l  l1  l 60 i = = 0,16 (ph) 750 Sm T 01Tinh = 0,16 + 0,12 = 0,28 (ph) T 01 = 0,28 + 0,24 = 0,52(ph) *Nguyên công 2: Chiều dàI chi tiết: l= 40(mm) l = t ( D  d ) + (0,53) = 2,5.63 + (0,53) = 15(mm) l = (16)  chọn l = (mm) Chọn s m = 1120 (mm/ph) T 02 = l  l1  l 60 i = = 0,11 (ph) 1120 Sm *Nguyên công 3: khoét thô: l = 12 (mm) l1 = d 56 cotg + (0,52) = + (0,52) = 17 (mm) 2 l = (mm) T 04Th« = 32 = 0,38 (ph) 1,8.92 Khoét tinh: Footer Page 36 of 126 Header Page 37 of 126 l = 12 (mm) l1 = d 56 cotg + (0,52) = + (0,52) = 17 (mm) 2 l = (mm) T 04Th« = 32 = 0,32 (ph) 2,2.92  T 04 = 0,38 + 0,32 = 0,7 (ph) *Nguyên công 4: Khoan: l = 45 (mm) l1 = d 24 cotg + (0,52) = + (0,520 = (mm) 2 l = (mm) T 05khoan = 56 = 0,28 (ph) 0,82.482 Khoét: l = 45 (mm) l1 = d 24,8  24 cotg + (0,52) = + (0,52) = (mm) 2 l = (mm) T 05khoet = 50 = 0,28 (ph) 1,05.338 Doa: l = 45 (mm) l1 = d 225  24,8 cotg + (0,52) = + (0,52) = (mm) 2 l = (mm) Footer Page 37 of 126 Header Page 38 of 126 T 05Doa = 50 = 0,37 (ph) 2,2.122 ∑T 05 = T 05khoan + T 05khoet + T 05Doa = 0,28 + 0,28 + 0,37 = 0,93(ph) *Nguyên công 5: Khoan: l = 45 (mm) l1 = d 24 cotg + (0,52) = + (0,520 = (mm) 2 l = (mm) T 05khoan = 56 = 0,28 (ph) 0,82.482 Khoét: l = 45 (mm) l1 = d 24,8  24 cotg + (0,52) = + (0,52) = (mm) 2 l = (mm) T 05khoet = 50 = 0,28 (ph) 1,05.338 Doa: l = 45 (mm) l1 = d 225  24,8 cotg + (0,52) = + (0,52) = (mm) 2 l = (mm) T 05Doa = 50 = 0,37 (ph) 2,2.122 ∑T 05 = T 05khoan + T 05khoet + T 05Doa = 0,28 + 0,28 + 0,37 = 0,93(ph) *Nguyên công 6: Phay thô: Footer Page 38 of 126 Header Page 39 of 126 Chiều dài chi tiết: l= 80(mm) l = t ( D  d ) + (0,53) = 2,5.(100  32) + (0,53) = 14(mm) l = (16)  chọn l = (mm) Chọn s m = 750 (mm/ph) T 03Th« = l  l1  l 100 i = = 0,13 (ph) 750 Sm Phay tinh: Chiều dài chi tiết: l= 80(mm) l = t ( D  d ) + (0,53) = 2,5.68 + (0,53) = 8(mm) l = (16)  chọn l = (mm) Chọn s m = 750 (mm/ph) T 03Tinh = l  l1  l 80  10 i = = 0,12 (ph) 750 Sm  ∑T 03 = T 03th « + T 03Tinh = 0,13 + 0,12 = 0,25 (ph) *Nguyên công 7: l = (mm) l1 = i=2 T 08 = l  l1 =.2 = 0,02 (ph) s.n 0,81.267 *Nguyên công 8: l = 40 (mm) l1 = d cotg + (0,52) = + (0,52) = (mm) 2 l = (mm) T 07 = = 0,03 (ph) 0,22.2000 *Nguyên công 10: Footer Page 39 of 126 Header Page 40 of 126 Chiều dàI chi tiết: l = 10 (mm) l = (2,55)mm Chọn l = (mm) l = 310 mm  chọn l = mm s m = 150 (mm/ph)  T = Footer Page 40 of 126 l  l1  l 20 i = = 0,27 (ph) Sm 150 Header Page 41 of 126 PHẦN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ GIA CÔNG CHO NGUYÊN CÔNG I.Thiết kế cấu định vị chi tiết: n S *Xác định phương pháp định vị chi tiết: Vì đồ gá ta cần thiết kế đồ gá khoét yêu cầu định vị bậc tự Ta chọn phương án định vị hình vẽ Định vị mặt phẳng hạn chế bậc tự Định vị vào mặt trụ bên trái hạn chế bậc tự Định vị vào mặt trụ bên phải hạn chế bậc tự *Chọn cấu định vị: Mặt phẳng: Vì mặt đầu qua gia công( chuẩn tinh) Chọn cấu định vị mặt phảng phiến tỳ có kích thước sau(tra bảng 8-3[ ) Kiểu Footer Page 41 of 126 B L H l1 l d Vật liệu 16 60 10 30 15 6,6 20Cr Số lỗ Số lượng HRC 60 Header Page 42 of 126 Kiểu 16 100 35 mặt trụ bên phải hạn chế bậc tự do, qua gia công  chuẩn tinh  chọn cấu định vị chốt trụ ngắn Kích thước bản: tra bảng 8-9[3] D = 16, d = 10; Mặt trụ nhỏ : hạn chế bậc tự do, qua gia công chuẩn tinh, chọn cấu định vị chốt trám Kích thước bản: D = 16, d = 10; II Thiết kế cấu kẹp chặt: *Tính toán lực kẹp: n S sơ đồ kẹp: Sơ đồ xác định vị trí, phương, chiều, đểm đặt lực kẹp xác định hình vẽ: Phương: phương lực kẹp hướng vuông góc với mặt định vị Chiều: hướng vào mặt định vị Điểm đặt: tâm chi tiết - Tính toán lực kẹp yêu cầu: cắt tạo P c M c Footer Page 42 of 126 Header Page 43 of 126 P c tuỳ vào phương thức khoan (khoan lỗ đặc hay lỗ thủng) mà lực P c đóng vai trò khác nhau, trường hợp đồ gá khoan lỗ đặc nên lực P c đóng vai trò lực kẹp độc lập ta xem xét riêng lực P c với vai trò lực kẹp M c làm chi tiết quay quanh tâm  gây sai số.Vì vậy, để chi tiết không bị xoay ta cần tính lực kẹp cần thiết để chống mô men xoay M ms > K M c M ms : Mô men ma sát W gây M ms = W.f.R Trong đó: P c : lợc cắt P c = 5886(N) W: Lực kẹp yêu cầu f: Hệ số ma sát, tra bảng3-4[1] f = 0,3 R: Khoảng cách từ mũi tâm khoan đến đIểm kẹp R = 140(mm) M c : Mô men cắt Ta có hệ số an toàn K: K :Hệ số an toàn chung K = 1,5 K : Hệ số tính đến tăng lực cắt độ bóng thay đổi K = 1,2 K2 : Hệ số tăng lực cắt dao mòn K2 = K4 = 1,3 K : Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K = 1,2 K4 : Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K : Hệ số tính đến thuận lợi cấu kẹp chặt tay K =1 K : Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết K = 1,5  K = 1,5.1,2.1.1,2.1,3.1.1,5 = 4,21 WfR>KM c Footer Page 43 of 126 Header Page 44 of 126 W > M c K 69,5.4,21 = 6966(N)  R f 0,14.0,3  lực kẹp cần W c =W - P c = 6966 - 5886 = 1080(kg) *Tính chọn lực kẹp: Chọn cấu kẹp chặt cấu đòn kẹp ren vít có sơ đồ kẹp chặt hình vẽ Nguồn sinh lực: tay người công nhân thông qua cấu ren vít Tính lực cấu ren vít sinh ra: Từ sơ đồ: W = Q l1 l l   Q = W l1  l l1  Chọn l = l = Q = 2.W  = 227(kg) : hiệu suất tính đến mát ma sát ổ quay đòn  = 0,95 Tra bảng 851[3]: với lực kẹp Q = 2270(N), dùng loại vít kẹp tay vặn  ta có loại ren vít yêu cầu: M12 Bán kính trung bình: 5,43(mm) Chiều dàI tay vặn: 80(mm) Lực người công nhân cần tác dụng: P = 80(N) Tra bảng 8-30[3] chọn loại trượt IV Với vít kẹp M12 Chọn chiều dàI kẹp L = 100(mm)  thông số khác: B = 40(mm); H = 20(mm); l = A = 45(mm) III.Tính toán sai số: Tính sai số chuẩn: chuẩn định vị không trùng với gốc kich thước gia công nên sai số chuẩn trường hợp gá đặt chi tiết bị xoay định vị vào chốt  c = L.TG L: chiều dài lỗ gia công L = 35 (mm) Footer Page 44 of 126 Header Page 45 of 126 : Góc xoay tg = ' max  ' max   max H : khe hở lớn chốt trụ lỗ ’ max =’ A +’ B +’ - ’ A : Dung sai lỗ chốt định vị ’ A = 0,12 (mm) - ’ B : Dung sai lỗ chốt trụ ’ B = 0,03 (mm) - ’ : Khe hở lớn chốt trụ lỗ ’ = D0  Dc = 0,075 ’ max =’ A +’ B +’ = 0,12+ 0,03 + 0,075 = 0,225 (mm) Trong đó:  max : Khe hở lớn phần làm việc chốt trám lỗ  max = A + B +  A : Dung sai lỗ định vị  A = 0,025(mm)  B : Dung sai chốt trám  B = 0,021 (mm)  : Khe hở lớn chốt trụ lỗ  = 2.b  + ' D0 Với D = 25  b = (mm)  = y - y - ’ = 0,1 – 0,075 = 0,025 (mm)  = 2.b  + ' D0 = 2.3.0,25  0,075 = 0,077(mm) 60,12   max = A + B + = 0,025 + 0,021 + 0,077 = 0,123 (mm) tg = 0,00073  c = 45.0,00073 = 0,033 (mm) Tính sai số kẹp chặt: Footer Page 45 of 126 Header Page 46 of 126 Sai số kẹp chặt sai số lực kẹp gây ra: phương lực kẹp vuông góc với phương kích thước gia công  không ảnh hưởng đến độ xác bề mặt gia công  k = Tính sai số mòn: Trong trình tháo lắp chi tiết nhiều lần  bề mặt định vị bị mòn  gây sai số mòn  m  m = N : hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị chốt định vị phẳng  = 0,2÷0,4  chọn =0,3 N: Số lượng chi tiết gia công đồ gá  N = 6160(chi tiết)  m = 0,3 6160 = 15,697 (m) = 0,01569(mm) Sai số điều chỉnh sai số phát sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Trong thực tế tính toán đồ gá thường  dc =510 chọn  dc =5(m) = 0,005(mm) Sai số gá đặt: Trong tính toán đồ gá, lấy giá trị sai số gá đặt cho phép [ gd ] =  gd   c   m   k   dc  = 0,07  [0,0332  0,0152  0,052 ] [ gd ] = 0,059 (mm) Footer Page 46 of 126 Header Page 47 of 126 IV YÊU CẦU KĨ THUẬT CỦA ĐỒ GÁ: Bề mặt làm việc chốt đồ gá nhiệt luyện đạt HRC =5055 Bề mặt làm việc bạc dẫn nhiệt luyện đạt HRC = 4060 Bề mặt làm việc phiến tỳ nhiệt luyện đạt HRC = 4060 Độ không vuông góc đường tâm bạc dẫn với bề mặt phiến tỳ

Ngày đăng: 18/05/2017, 14:54

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan