Đang tải... (xem toàn văn)
Nguyên lý và dụng cụ cắt Giáo trình, bài giảng dành cho sinh viên Đại học, Cao đẳng là bộ tài liệu hay và rất hữu ích cho các bạn sinh viên và quý bạn đọc quan tâm. Đây là tài liệu hay trong Bộ tài liệu sưu tập gồm nhiều Bài tập THCS, THPT, luyện thi THPT Quốc gia, Giáo án, Luận văn, Khoá luận, Tiểu luận…và nhiều Giáo trình Đại học, cao đẳng của nhiều lĩnh vực: Toán, Lý, Hoá, Sinh…. Đây là nguồn tài liệu quý giá đầy đủ và rất cần thiết đối với các bạn sinh viên, học sinh, quý phụ huynh, quý đồng nghiệp và các giáo sinh tham khảo học tập. Xuất phát từ quá trình tìm tòi, trao đổi tài liệu, chúng tôi nhận thấy rằng để có được tài liệu mình cần và đủ là một điều không dễ, tốn nhiều thời gian, vì vậy, với mong muốn giúp bạn, giúp mình tôi tổng hợp và chuyển tải lên để quý vị tham khảo. Qua đây cũng gởi lời cảm ơn đến tác giả các bài viết liên quan đã tạo điều kiện cho chúng tôi có bộ sưu tập này. Trên tinh thần tôn trọng tác giả, chúng tôi vẫn giữ nguyên bản gốc. Trân trọng. ĐỊA CHỈ DANH MỤC TẠI LIỆU CẦN THAM KHẢO http:123doc.vntrangcanhan348169nguyenductrung.htm hoặc Đường dẫn: google > 123doc > Nguyễn Đức Trung > Tất cả (chọn mục Thành viên)
TR NG I H C PH M V N NG KHOA K THU T CÔNG NGH B MÔN C KHÍ Bài gi ng: NGUYÊN LÝ VÀ D NG C C T B c h c: ih c Ngành: Công ngh k thu t C khí Biên so n: GV TR Qu ng Ngãi 2015 NG QUANG D NG L I NÓI U Quá trình s n xu t c khí trình bi n đ i phôi li u (kim lo i, phi kim: g , ch t d o …) thành nh ng ti t máy có hình d ng đ xác yêu c u đ tđ c hình dáng yêu c u c a ti t máy nh t đ nh s n xu t c khí có nh ng ph ng pháp khác đ c th c hi n nh : úc, rèn, hàn, cán đ nh hình, d p ngu i ho c nóng … Nh ng nh ng chi ti t máy có yêu c u cao v đ xác kích th c, l p l n cho đ n ch a có ph ng pháp gia công t o hình thay th đ c ph ng pháp c t g t, th m chí c nh ng ph ng pháp gia công m i nh gia công b ng tia l a n, n hóa, siêu âm, laser … Có nhi u ph ng pháp khác gia công b ng c t: ti n, phay, bào, khoan, khoét, doa, chu t, c t ren, c t r ng, mài, nghi n … T t c nh ng ph ng pháp đ u nh m th c hi n trình l y kh i b m t phôi li u m t l p “l ng d ” kim lo i d i d ng “phoi” đ đ t đ c hình d ng chi ti t Trong s n xu t c khí nói chung gia công c t g t nói riêng, v n đ ch t l ng s n ph m v n đ n ng su t gia công c ng quan tr ng Nó góp ph n tác đ ng vào h giá thành s n ph m c ng nh giá thành toàn thi t b V y n ng su t gia công c t g t c ng nh ch t l ng s n ph m l i b u n b i s hi u bi t v trình gia công v t li u nh ng hi n t ng x y c ng nh kh n ng áp d ng nh ng ti n b khoa h c k thu t vào trình s n xu t c khí Bài gi ng “Nguyên lý D ng c c t” tài li u giúp cho GV SV thu c l nh c khí có đ c nh ng hi u bi t c b n v l nh v c t o hình chi ti t b ng c t g t n m b t đ c nh ng quy lu t chung hi n t ng “C – Lý – Hóa” x y trình gia công b ng c t g t Do xu t b n l n đ u nên gi ng không tránh kh i nh ng thi u sót Tôi mong nh n đ c nh ng ý ki n đóng góp c a b n đ c đ ng nghi p Các ý ki n đóng góp xin g i v truongquangdungb@gmail.Com, B môn C khí – Khoa K thu t Công ngh , tr ng đ i h c Ph m V n ng Tác gi M CL C N i dung Ch Trang ng NH NG KHÁI NI M C B N CÓ LIÊN QUAN N QUÁ TRÌNH C T KIM LO I 1.1 H th ng kim lo i c n thi t cho gia công c t 1.2 Các ph ng pháp c t kim lo i 1.3 S hình thành b m t chi ti t trình c t 1.4 Các chuy n đ ng c t g t ch đ c t g t gia công c 1.5 L p c t ti t di n l p c t Ch 11 2.1 ng V T LI U LÀM DAO c m làm vi c yêu c u đ i v i v t li u làm dao 11 2.2 Các lo i v t li u dùng đ ch t o dao 12 Ch 23 ng TI N VÀ DAO TI N 3.1 Khái ni m v gia công ti n 23 3.2 Phân lo i dao ti n 24 3.3 Thành ph n k t c u c a dao ti n 27 3.4 Các đ nh ngh a c b n v m t t a đ 29 3.5 Thông s hình h c ph n c t c a dao ti n 3.6 Thông s hình h c ph n c t c a dao Ch tr ng thái t nh tr ng thái đ ng ng QUÁ TRÌNH C T KIM LO I 31 35 41 4.1 Qúa trình hình thành phoi c t kim lo i 41 4.2 Bi n d ng kim lo i trình c t 45 4.3 Quá trình hình thành b m t gia công chi ti t 46 4.4 Các thông s đ c tr ng m c đ bi n d ng ma sát c t 50 4.5 Dung d ch tr n ngu i 69 75 GV: Tr ng Quang D ng Nguyên lý vƠ d ng c c t ng L C C T KHI TI N Ch 5.1 H th ng l c tác d ng lên d ng c c t 75 5.2 L c c t thành ph n l c c t ti n 76 5.3 Các nhân t 77 nh h ng đ n l c c t 5.4 Công th c t ng quát tính l c c t ti n Ch 82 ng MÀI MÒN VÀ TU I B N C A D NG C C T 6.1 S mài mòn c a dao 84 6.2 Tu i b n tu i th dao 88 Ch ng T C C T VÀ CH N THÔNG S C T 7.1 T c đ c t cho phép 7.2 Các nhân t nh h 95 95 ng đ n t c đ c t 95 7.3 C s trình t ch n ch đ c t h p lý gia công c 104 7.4 Ch n hình dáng hình h c c a dao ti n 114 Ch ng BÀO VÀ X C 119 8.1 c m công d ng 119 8.2 C u t o thông s hình h c c a dao bào dao x c 119 8.3 Các y u t ch đ c t l p c t bào x c 120 8.4 Xác đ nh ch đ c t h p lý bào x c 122 Ch 125 ng KHOAN – KHOÉT – DOA 9.1 Khái ni m chung 125 9.2 Khoan 125 9.3 Khoét 131 9.4 Doa 133 Ch 136 ng 10 PHAY 10.1 Khái ni m GV: Tr 84 ng Quang D ng 136 Nguyên lý vƠ d ng c c t 10.2 c tr ng ph ng pháp phay 136 10.3 Các lo i dao phay 136 10.4 Các thông s hình h c dao phay 138 10.5 Các y u t c a ch đ c t l p c t phay 142 10.6 Phay thu n phay ngh ch 147 10.7 L c c t công su t c t phay 149 Ch 153 ng 11 CHU T 11.1 Khái ni m 153 11.2 K t c u dao chu t 154 11.3 Các y u t c t chu t 155 11.4 Các ph 156 Ch 12.1 ng pháp chu t ch n ch đ c t ng 12 MÀI 157 c m 157 12.2 C u t o đá mài 157 12.3 Cách ch n đá 158 GV: Tr ng Quang D ng Nguyên lý vƠ d ng c c t CH NG NH NG KHÁI NI M C B N CÓ LIÊN QUAN QUÁ TRÌNH C T KIM LO I Gia công kim lo i b ng c t g t m t ph N ng pháp gia công kim lo i r t ph bi n ngành c khí Quá trình c t kim lo i trình ng l p kim lo i th a kh i chi ti t, nh m đ t đ dáng, kích th c, v trí t i s d ng d ng c c t đ h t b c nh ng yêu c u cho tr ng quan gi a b m t ch t l c v hình ng b m t c a chi ti t gia công - L p kim lo i th a chi ti t c n h t b g i l ng d gia công - L p kim lo i b c t b kh i chi ti t g i phoi c t Kinh nghi m cho th y r ng: n u không hi u bi t v n d ng t t nh ng k t qu nghiên c u v c t g t th t o n n c khí ch t o hi n đ i M t khác, n u nh ng thành t u v nghiên c u c t g t c ng không th có vi c tính toán thi t k máy, dao, đ gá công ngh m t cách kinh t 1.1 H th ng công ngh c n thi t cho gia công c t Mu n hoàn thành nhi m v c t g t, ng b nh m tách đ i ph i s d ng h th ng thi t c l p kim lo i th a kh i chi ti t, đ ng th i ph i đ m b o yêu c u k thu t cho b n v H th ng thi t b dùng đ hoàn thành nhi m v c t g t đ c g i h th ng công ngh H th ng công ngh bao g m: máy, dao, đ gá chi ti t gia công, th ng đ c vi t t t h th ng M - D - G - C Trong đó: - Máy có nhi m v cung c p n ng l ng c n thi t cho trình c t g t - Dao h th ng công ngh có nhi m v tr c ti p c t b l p l công kh i chi ti t nh n ng l t ng d gia ng c a máy cung c p thông qua chuy n đ ng ng đ i - v trí t gá m t b ph n c a h th ng công ngh có nhi m v xác đ nh gi ng quan xác gi a dao chi ti t gia công su t trình gia công chi ti t GV: Tr ng Quang D ng Trang: Nguyên lý vƠ d ng c c t - Chi ti t gia công m t thành ph n c a h th ng công ngh - đ i t c a trình c t g t M i k t qu c a trình c t đ u đ ng c ph n ánh lên chi ti t gia công T t nhiên đ hoàn thành nhi m v c t g t, m i b ph n c a h th ng công ngh có nhi m v riêng, đ ng th i ph i có m i quan h h u c v i 1.2 Các ph ng pháp c t kim lo i Yêu c u b m t gia công r t đa d ng, v y ph i có nhi u ph ng pháp c t g t đ tho mãn nh ng yêu c u đa d ng Xu t phát t m c đích nghiên c u s d ng khác nhau, cách phân lo i ph ng pháp gia công c ng không gi ng - Xu t phát t nguyên lý t o hình b m t phân gia công chép hình, gia công đ nh hình, gia công bao hình a b c d Hình 1.1 M t s ph ng pháp gia công a Ti n chép hình theo d ng b Ti n đ nh hình b ng dao đ nh hình c Phay l n r ng b ng ph ng pháp bao hình d Phay đ nh hình - Xu t phát t yêu c u chi ti t gia công ta có gia công thô, gia công bán tinh, gia công tinh, gia công bóng GV: Tr ng Quang D ng Trang: Nguyên lý vƠ d ng c c t Ph bi n h n c phân lo i theo máy gia công Theo cách phân lo i ta có: gia công máy ti n, gia công máy phay, gia công máy bào, gia công máy khoan, gia công máy mài, a.Ti n b Khoét c Phay d Mài Hình 1.2 Phơn lo i theo máy gia công Ngoài ra, c n c vào b m t gia công Ta phân ra: gia công m t ph ng, gia công m t tr ngoài, gia công l , gia công rãnh, 1.3 S hình thành b m t chi ti t trình c t B t k ph ng pháp gia công nào, trình h t b d n l p l ng d gia công c (quá trình c t ) đ u hình thành chi ti t ba b m t có đ c m khác Xét t i m t th i m trình gia công (ví d ti n) , ba b m t chi ti t đ c phân bi t nh hình 1.1 M t gia công M t gia công n M t s gia công Vùng c t s t Hình 1.3 GV: Tr ng Quang D ng Trang: Nguyên lý vƠ d ng c c t M t s gia công b m t c a phôi mà dao s c t đ n theo qui lu t chuy n đ ng c a trình c t Tính ch t c a b m t tính ch t b m t phôi M t gia công m t chi ti t mà l tách phoi Trên b m t di n hi n t i dao tr c ti p th c hi n ng c - lý ph c t p M t đư gia công b m t chi ti t mà dao c t qua Tính ch t c a b m t ph n ánh nh ng k t qu c a hi n t Vùng c t ph n kim lo i c a chi ti t v a đ c a dao nh ng ch a thoát ng c - lý trình c t c tách sát m i dao l ic t ây vùng x y trình c - lý ph c t p 1.4 Các chuy n đ ng c t g t ch đ c t gia công c Tu thu c vào ph ng pháp gia công, tu thu c vào yêu c u t o hình b m t, h th ng công ngh c n t o nh ng chuy n đ ng t ng đ i nh m hình thành nên b m t c n gia công Nh ng chuy n đ ng t ng đ i nh m hình thành b m t gia công g i chuy n đ ng c t Nh ng chuy n đ ng c t g t đ c phân làm hai lo i chuy n đ ng: - Chuy n đ ng - Chuy n đ ng ph 1.4.1 Chuy n đ ng t c đ c t v - Chuy n đ ng chuy n đ ng t o phoi, tiêu hao n ng l ng c t l n nh t - Chuy n đ ng có th chuy n đ ng quay tròn nh ti n, phay, mài, ho c c ng có th chuy n đ ng t nh ti n nh bào, x c, chu t, - Chuy n đ ng có th c c u ch p hành khác th c hi n Ví d : chi ti t th c hi n nh ti n; dao th c hi n nh bào, x c, khoan, phay, đ c tr ng cho chuy n đ ng chính, ta s d ng hai đ i l ng: - S vòng quay n (ho c s hành trình kép) đ n v th i gian t n v đo ng ng vg/ph (ho c htk/ ph) GV: Tr ng Quang D ng Trang: Nguyên lý vƠ d ng c c t - T c đ chuy n đ ng hay g i v n t c c t (t c đ c t ) ký hi u v đ n v m/ ph Riêng mài đ T c đ c t v l v nt cc t c l y đ n v m/s ng d ch chuy n t ng đ i gi a dao chi ti t theo ph ng ng v i m t đ n v th i gian (ph) - N u chuy n đ ng chuy n đ ng quay tròn gi a v n t c c t (v), s vòng quay n (vg/ph) đ ng kính chi ti t D (mm) có quan h sau: v = (.D.n)/1000 (m/ph) (1.1) - N u chuy n đ ng chuy n đ ng t nh ti n, gi a v n t c c t v (m/ph), s hành trình kép n (htk/ph) chi u dài hành trình L (mm) có quan h sau: v = (2.L.n)/1000 (m/ph) (1.2) b b aa Hình 1.4 Các chuy n đ ng trình c t a trình ti n; b trình phay 1.4.2 Các chuy n đ ng ph Chuy n đ ng ph nh ng chuy n đ ng ti p t c t o phoi Nh ta bi t: l pl ng d m t kh i không gian, v y đ tách h t l p không gian s chuy n đ ng t i thi u ph i đ c th c hi n theo ph ng c a h to đ không gian vuông góc Nh v y, chuy n đ ng c n ph i có hai chuy n đ ng n a vuông góc v i vuông góc v i ph ng chuy n đ ng Hai chuy n đ ng c t g t kim lo i g i chuy n đ ng ch y dao chuy n đ ng theo ph ng chi u sâu c t Chuy n đ ng ch y dao l ng ch y dao s: Chuy n đ ng ch y dao chuy n đ ng ph nh m c t h t l m t chi ti t Ph ng chuy n đ ng ch y dao đ c ký hi u s đ c tr ng cho chuy n đ ng ch y dao, ta th GV: Tr ng Quang D ng Trang: ng d b ng dùng đ i l ng sau: Nguyên lý vƠ d ng c c t V i chi u quay nh hình 10.11, m i r ng tham gia c t v i i = /2 r i theo s chuy n đ ng c a l đ n i = /2 Nh v y: i c t, i gi m d n đ n 0, r i t ng d n - T i ψ-ψ v i i = /2 amin = Szsin ωos( /2) - T i A-A v i i = amax = Szsin Ta quy c atb t ti t di n ψ-ψ ng ng ng v i góc ( /4): atb = Szsin ωos( /4) 10.5.7 Chi u r ng c t phay Dao phay tr r ng th ng, chi u r ng c t c a m t r ng c t th i không đ i: bi = B; Dao phay m t đ u chi u r ng c t c a m t r ng th i không đ i: bi = ψ/sin * Di n tích l p c t: - Di n tích c t m t r ng c t ra: f bi ; n - Di n tích c t n r ng c t ra: F B.S z sin i ; ng v i: = ; = - Di n tích c t trung bình: Ftb – (3600/Z) B.t.S z Z D 10.6 Phay thu n - phay ngh ch 10.6.1 Phay thu n Khi phay dao quay chi u v i ph ng chuy n đ ng c a bàn máy mang chi ti t gia công Phay thu n có đ c m: u m: ωhi u dày c t thay đ i t amax đ n amin nên ti p xúc v i chi ti t dao không b tr t, dao đ mòn tu i b n c a dao t ng Thành ph n l c c t theo ph ng th ng đ ng đè chi ti t xu ng làm t ng kh n ng k p ch t chi ti t, gi m rung đ ng Nh c m: Lúc r ng dao m i ch m vào chi ti t, chi u dày c t a = amax nên x y va đ p đ t ng t làm r ng d m , đ ng th i rung đ ng t ng lên GV: Tr ng Quang D ng Trang: 147 Nguyên lý d ng c c t Hình 10.13 Thành ph n l c n m ngang đ y chi ti t theo ph ng chuy n đ ng ch y dao nên s ti p gi a b m t ren c a tr c vít me v i đai c có th không liên t c, u làm cho bàn máy chuy n đ ng gi t c c, gây rung đ ng Ph ng pháp phay thu n th nh không gây rung đ ng tr ng đ gia công tinh c t v i chi u dày c t t nên đ bóng cao 10.6.2 Phay ngh ch Khi phay dao quay ng c chi u v i ph ng chuy n đ ng c a bàn máy mang chi ti t gia công Phay ngh ch có đ c m: u m: ωhi u dày c t thay đ i t amin đ n amax , l c c t c ng t ng lên t P = đ n Pmax nên tránh đ c rung đ ng va đ p Thành ph n l c n m ngang có xu h ng t ng c ng s ren c a vít me đai c, không gây đ r tránh đ Nh Khi l n kh p gi a b m t c rung đ ng c m: i c t m i b t đ u ti p xúc v i chi ti t nên x y s tr b m t gia công, u nh h t gi a l ic t ng đ n đ bóng chi ti t gia công đ ng th i làm cho dao chóng mòn Thành ph n l c c t th ng đ ng có xu h ng nâng chi ti t lên, gây rung đ ng Ph ng pháp phay ngh ch th ng đ gia công thô * Tu i b n c a dao phay GV: Tr ng Quang D ng Trang: 148 Nguyên lý d ng c c t Tu i b n c a dao phay kho ng th i gian gi a l n mài l i m t sau c a dao mòn đ n gi i h n cho phép Tu i b n c a dao phay thay đ i r t r ng ph thu c vào v n t c c t, ki u dao, đ ng kính dao phay d ng gia công (thô hay tinh) Ví d : Tu i b n c a dao phay m t đ u h p kim c ng T = 180 – 420 phút gia công thép c a dao phay tr thép gió T = 120 – 180 phút Khi tính toán th c t ta có th tra tu i b n c a dao s tay k thu t 10.7 L c c t phay L c c t t ng R tác d ng lên m t r ng dao phay c ng nh l c c t ti n, có th đ c phân thành l c thành ph n theo nh ng ph ng nh t đ nh n n Pz Pđ R i Pn Pr s Pn s Pr Pz R Pđ b Phay ngh ch a Phay thu n Hình 10.14 L c c t phay b ng dao phay tr r ng th ng * Khi phay b ng dao phay tr r ng th ng, ta có: R = Pr + P z ho c R = P đ + Pn Trong đó: - Pz l c vòng hay l c ti p n l c c t đ t o phoi - Pr l c h ng kính tác d ng vuông góc v i ph ng tr c c a máy - Pđ l c th ng đ ng, tu theo phay thu n hay phay ngh ch mà l c có th h ng lên hay h ng xu ng T hình v ta có quan h : GV: Tr ng Quang D ng Trang: 149 Nguyên lý d ng c c t Pđ = Pz sini D u (+) ng v i tr Pr cosi ng h p phay thu n, d u (-) ng v i tr ng h p phay ngh ch - Pn l c n m ngang hay l c ch y dao, có ph ng trùng v i ph ng ch y dao T hình v ta có quan h : Pn = Pz cosi D u (+) ng v i tr Pr sini ng h p phay ngh ch, d u (-) ng v i tr ng h p phay thu n * Khi phay b ng dao phay tr r ng xo n, nh ng l c nh phay b ng dao phay tr r ng th ng, có thêm l c d c tr c P0 l c d c theo l Ps Pr Ps P0 P0 Q R R i c t Ps PN Pz Hình 10.15 L c c t phay b ng dao phay tr r ng xo n N u g i Q l c t ng tác d ng lên r ng xo n, đ c xác đ nh nh sau: Q = R + P0 Hay: Q = PN + Ps Trong đó: - R l c thành ph n tác d ng m t ph ng vuông góc v i tr c dao, l c t ng tác d ng lên r ng dao phay r ng th ng R = Pr + Pz - PN thành ph n l c tác d ng vuông góc v i l - Ps l c d c theo l theo ph GV: Tr ic tđ i c t c t o ma sát c a phoi m t tr c dao ng xo n vít, gây co rút phoi theo chi u r ng l p c t ng Quang D ng Trang: 150 Nguyên lý d ng c c t - P0 l l c chi u tr c Khi dùng dao phay tr r ng xo n ph i ý đ n l c này, trình gá dao l c P0 ph i h ng vào tr c c a máy s đ m b o đ đ c ng v ng gia công N u góc l n ng c i t dùng dao đ kh l c P0 Gi a l c Ps , P0 Pz có quan h sau: P0 = 0,28.Pz tg Ps = 0,72.Pz sin T ng quan gi a Pr, Pn, Pđ Pz đ i v i dao phay tr r ng th ng r ng xo n Khi phay thu n Pr = (0,6 – 0,8)Pz Pn = (0,8 – 0,9)Pz Pđ = (0,7 – 0,9)Pz Khi phay ngh ch Pr = (0,6 – 0,8)Pz Pn = (1,0 – 1,2)Pz Pđ = (0,2 – 0,3)Pz * Khi phay b ng dao phay m t đ u l c thành ph n c ng t ng t nh phay b ng dao phay tr P0 t n s B Pđ i Pn Pn B n Pr Pr s R Pz Pđ R b Phay không đ i x ng Pz a Phay đ i x ng Hình 10.16 L c c t phay b ng dao phay m t đ u GV: Tr ng Quang D ng Trang: 151 Nguyên lý d ng c c t T ng quan gi a l c phay b ng dao phay m t đ u + Khi phay đ i x ng: Pn = (0,3 – 0,4)Pz Pđ = (0,85 – 0,95)Pz P0 = (0,5 – 0,55)Pz + Khi phay không đ i x ng phay ngh ch: Pn = (0,6 – 0,9)Pz Pđ = (0,45 – 0,7)Pz P0 = (0,5 – 0,55)Pz + Khi phay không đ i x ng phay thu n: Pn = (0,15 – 0,3)Pz Pđ = (0,9 – 1,0)Pz P0 = (0,5 – 0,55)Pz * Trong trình c t, l c c t thay đ i ph thu c vào s thay đ i di n tích c t, ta có: Pz C p t xp S yp Z B zp (KG) D qp n p (Các h s tra b ng C CGC c khí) o0o - CÂU H I ÔN T P ωông d ng, đ c m, phân lo i cá lo i dao phay? Trình bày v thông s dao phay m t đ u: góc dao, l Trình bày v thông s dao phay tr : kích th i c t? c c b n, góc, s r ng…? Th phay thu n, phay ngh ch? Gi i thích tr ng h p Tính ch n ch đ c t phay GV: Tr ng Quang D ng Trang: 152 Nguyên lý d ng c c t Ch ng 11 CHU T 11.1 Khái ni m Chu t m t nh ng ph ng pháp gia công kim lo i có n ng su t cao nh t Chu t có th đ t c p xác – 2, đ bóng b m t Ra = 0,63 0,32 Chu t có th thay th cho bào, phay, doa, x c đ gia công b m t cho n ng su t cao h n – l n, có cao h n n a, chu t cho n ng su t cao t ng chi u dài c a l i c t đ ng th i tham gia làm vi c nhi u h n so v i dao khác Hình 11.1 Các d ng b m t có th chu t Chu t đ c dùng s n xu t hàng lo t l n hàng kh i đ gia công chi ti t có hình d ng khác nh : m t ph ng, l tr , l vuông, rãnh then, l then hoa, b m t đ nh hình, b m t tròn xoay, rãnh xo n, bánh r ng… Khi chu t l m t đ nh hình ph ng chuy n đ ng c t chuy n đ ng t nh ti n c a dao chu t, chi ti t đ ng yên Khi chu t m t tròn xoay dao chuy n đ ng t nh ti n chi ti t chuy n đ ng quay Quá trình chu t chuy n đ ng ch y dao m t hành trình c t r ng c a dao chu t đ r ng cu i b ng l c th tl ng d c làm cao d n t r ng th nh t đ n ng d gia công Máy chu t có lo i: máy chu t đ ng đ gia công m t chu t ép, máy chu t n m dùng đ gia công l GV: Tr ng Quang D ng Trang: 153 Nguyên lý d ng c c t 11.2 K t c u c a dao chu t Dao chu t lo i dao có nhi u l i c t Tu theo hình d ng c a b m t l mà dao chu t có th là: dao chu t tòn, vuông, ch nh t, then hoa, sáu c nh… Dao chu t m t có th dao chu t ph ng ho c đ nh hình Thành ph n k t c u c a dao chu t tròn nh sau: - Ph n đ u dao dùng đ k p dao chu t đ gá truy n l c Hình 11.2 K t c u dao chu t - Ph n c dao côn chuy n ti p - Ph n ph n đ nh h ng phía tr c, dùng đ nh tâm chi ti t tr c chu t b o v r ng dao chu t kh i b gãy t i chu t nh ng l có l ng d không đ u l n - Ph n ph n c t, làm nhi m v c t h t l có kích th ng d , r ng c t c t ng d n t r ng n đ n r ng m t l ng s (s- l ph n ng nâng c a r ng dao chu t) Trên r ng có nh ng rãnh chia phoi đ chia phoi thành nh ng đo n nh , gi m bi n d ng c a l p c t l c c t - Ph n ph n s a đúng, có tác d ng s a kích th c l t ng đ bóng b m t gia công Ph n s a có kho ng – r ng, kích th r ng s a đ u b ng b ng kích th cđ ng kính c l c n gia công Trên r ng s a rãnh chia phoi - Ph n ph n đ nh h ng phía sau , làm nhi m v đ nh h ng chi ti t r ng cu i c a dao ch a kh i l M c đích tránh h h ng b m t l gãy r ng dao chi ti t b l ch Trên toàn b dao chu t ph n c t ph n s a quan tr ng nh t xác đ bóng c a b m t gia công ch y u k t c u hình d ng hình h c c a r ng dao quy t đ nh GV: Tr ng Quang D ng Trang: 154 Nguyên lý d ng c c t * Thông s hình h c c a dao chu t: - Góc tr tr c: nh h ng r t l n đ n l c c t đ bóng b m t gia công, góc c t ng l c c t gi m đ bóng t ng Tuy nhiên góc tr nh h c t ng 120 ng đ n đ bóng không đáng k d ch t o góc tr c = 250 tu thu c vào v t li u gia công Nh ng th c t , mòn dao chu t ch mài l i m t tr s a ng i ta ch n = 250 đ đ r ng c t góc tr - Góc sau: nh h cđ c, đo đ i v i nh ng r ng ng kính dao lâu b gi m mài l i, c ch n l n h n ng đ n tu i b n kích th c c a dao chu t i v i r ng c t = 30 i v i r ng s a = 20 = - 30 = - 20 R ng s a R ng c t Hình 11.3 Thông s hình h c dao chu t dao chu t = 100, có th u ch nh kích th c gia công 11.3 Các y u t c t chu t Chi u dày c t a Chi u dày c t a đ Th c tính b ng l ng nâng r ng (a = Sz) ng a = (0,02÷0,2)mm, v t li u d o, b n a ch n nh ng c l i Chi u r ng c t Là ph n chi u dài l i c t tham gia c t Ví d : Chu t l tròn b D Di n tích c t - Di n tích c t m t r ng là: f = a.b (mm2); GV: Tr ng Quang D ng Trang: 155 Nguyên lý d ng c c t - T ng di n tích c t I r ng c t đ ng th i là: v i: i = L/t F = f.i (mm2), L- chi u dài b m t chu t (mm) t- b c r ng dao chu t 11.4 Các ph Các ph ng pháp chu t ch n ch đ c t ng pháp chu t G m có ph ng pháp sau: Chu t theo l p, chu t n d n chu t theo m nh - Chu t theo l p: L p kim lo i đ c c t có profin đ ng d ng v i profin c a chi ti t c n gia công Profin c a r ng dao gi ng profin cu i c a b m t chi ti t đ c c t Ví d : chu t l vuông, profin dao hình vuông Khi tru t theo l p chi u dày c t a r t m ng, chi u r ng c t b l i l n, đ bóng đ xác b m t cao Nh ng có nh c t l n có th v t gi i h n b n c a dao l c kéo c a máy b Chu t n d n a Chu t theo l p - Chu t n d n: Hình 11.4 Các ph Profin c a l p c t profin c a l c Chu t theo m nh ng pháp chu t i c t không gi ng profin c a b m t gia công Ví d : chu t l vuông chu vi c a l hình l c m khó ch t o, l c i c t tròn, chu t m t đ nh i c t th ng Ch nh ng r ng cu i c a dao m i c n có hình d ng c a b m t gia công bóng đ xác c a b m t gia công th p h n ph ng pháp chu t theo l p B i bè m t gia công có v t c t r ng riêng bi t t o nên Tuy nhiên ph ng pháp dao d ch t o - Chu t theo m nh: GV: Tr ng Quang D ng Trang: 156 Nguyên lý d ng c c t Gi ng nh chu t n d n, profin r ng dao chu t không gi ng c a chi ti t gia công M i l p c t có chi u dày c t a b r ng c t b đ c th c hi n b i m t nhóm r ng (t – r ng) Do g i chu t theo nhóm Trong m t nhóm r ng có chi u cao b ng c tđ c hình d ng chi ti t s ph i có nhi u nhóm r ng Ph ng pháp có u m: chi u r ng l p c t b nh , chi u dày c t a t ng nên bi n d ng gi m, l c c t tác d ng lên r ng nh Tuy nhiên a l n dao d b mòn m t tr Ph c ng pháp dùng đ gia công nh ng chi ti t có l ng d l n, chi ti t có võ c ng (phôi đúc, rèn) nh ng chi ti t có thành m ng, đ c ng v ng Nh c m dao ch t o ph c t p Ch đ c t tu i b n c a dao chu t Tu i b n c a dao ph thu c vào v t li u gia công, v t li u làm dao, đ xác gia công th ng đ nh tu i b n c a dao T = 120 – 180 phút Gi a tu i b n c a dao t c đ c t có quan h : v Cv T m a y (m/f) Trong đó: Cv- h s ph thu c v t li u gia công u ki n gia công T- tu i b n c a dao (phút) a- Chi u dày c t hay l m y- s m ng nâng c a r ng nh h (mm) ng c a tu i b n chi u dày c t đ n t c đ c t Công su t chu t: Nc Pz v 60.1020 (Kw) o0o CÂU H I ÔN T P Công d ng k t c u c a dao chu t? Các s đ c t chu t Trình bày ph GV: Tr ng pháp ch đ c t chu t ng Quang D ng Trang: 157 Nguyên lý d ng c c t Ch ng 12 12.1 MÀI c m công d ng Mài ph ng pháp dùng ph bi n đ gia công tinh s a chi ti t, mài dùng đ gia công thô, c t đ t ho c làm s ch Gia công tinh lo i b m t (m t tr , ph ng, rãnh, l , đ nh hình, r ng, then, v.v ) - Có th dùng gia công thô (c t phôi, mài thô), gia công thép tôi, lo i v t li u r t c ng xác cao đ bóng cao (8 10) - Trên m t đá mài có nhi u l m i h t đá mài nh m t l - Chi u sâu c t l i c t có v i nh ng hình d ng khác (có th xem i dao c t) ng ch y dao nh - T c đ c t l c c t l n - Khi c t d b tr - t k t c u l i c t (h t đá mài) mài có kh n ng t mài s c b ng cách bong l p c đ t o l p m i s c h n 12.2 C u t o đá mài Hình 12.1 C u t o đá mài G m đá mài , b t mài, t m mài, đ c ch t o b i v t li u mài (h t mài), ch t dính k t, GV: Tr ng Quang D ng Trang: 157 Nguyên lý d ng c c t V t li u mài: ph i b n- c ng- ch u nhi t t t nh : kim c ng, ôxyt nhôm, cacbit silic, Ch t dính k t: đ liên k t v t li u mài t o thành đá mài nh : cao su, silicat, Tính ch t t ch c c a đá mài: Tùy theo đ x p có lo i đá ch t, đá v a, đá x p Tùy theo đ c ng c a đá có đá c ng, đá m m Hình d ng c a đá mài: đ a, đá đ nh hình, mài, dây mài, v.v 12.3 Cách ch n đá Ch n v t li u h t mài: - Nên ch n v t li u h t mài kôrun n Khi mài gang xám, đ ng thau nên ch n cacbit silic đen, mài h p kim c ng nên ch n cacbit silic xanh - V t li u c ng ch n đá m m - V t li u m m ch n đá c ng đ m b o an toàn, đá mài ch n c n cân b ng th đá v i t c đ l n Ch n đ h t c a h t mài: Khi mài thô, mài v t li u m m d o nên ch n đ h t l n mài 11, 12, 16, 25 46 cho phép đ t ch t l h t c a h t ng b m t cao mài chi ti t máy Ch n ch t k t dính: Ch t k t dính ceramic đ vuncannhit bankenlit đ c s d ng r ng rãi nh t Ch t k t dính c s d ng đ mài tinh đ ch t o đá mài dùng cho nguyên công c t đ t chi ti t Ch n đ c ng đá mài: c ng đá mài ph thu c vào t c đ c t, t c đ c t cao c n ch n đá mài đ c ng cao.Khi mài thép gió h p kim nên ch n đ c ng đá mài M3 – CM2, mài thô nên ch n đ c ng đá CT1 - CT3, mài tinh nên ch n đ c ng đá mài M2 – C2 Ch n c u trúc đá: GV: Tr ng Quang D ng Trang: 158 Nguyên lý d ng c c t V t li u gia công d o, chi u sâu c t l n c n ch n đá mài có đ x p l n 12.4 Chuy n đ ng c b n c a máy mài - Chuy n đ ng chính: chuy n đ ng quay c a đá mài - Chuy n đ ng ch y dao: + Ch y dao vòng (chuy n đ ng tròn CT): Sv (m/ph) + Ch y dao d c (chuy n đ ng kh h i bàn máy mang CT): Sd (m/ph) + Ch y dao ngang ho c ch y dao h 12.5 Các lo i đá mài ph ng kính: Sn or Sk (mm/htk) ng pháp mài - Máy mài tròn ngoài: đá mài ph i r ng h n chi ti t - Máy mài tròn trong: CT quay - Máy mài ph ng: b ng đá tr ho c đá m t đ u - Máy mài đ nh hình: mài m t côn, mài ren, mài r ng, mài then, - Máy mài d ng c : mài s c, mài phá, - Máy mài xác: máy mài bóng, máy mài nghi n, - Máy mài tròn không tâm: mài m t tr 12.6 Ch đ mài - T c đ c t: V= -L dn 60.1000 (m/s) ng ch y dao: Sv, Sd , Sn ho c Sk - Chi u sâu c t: + Mài tròn: t= 1/ (D- d) + Mài ph ng: t= H- h o0o - GV: Tr ng Quang D ng Trang: 159 Nguyên lý d ng c c t CÂU H I ÔN T P Nêu đ c m, công d ng c a mài? Trình bày k t c u đá mài m t s cách ch n đá mài Trình bày chuy n đ ng, lo i đá mài ph ng pháp mài thông d ng c khí GV: Tr ng Quang D ng Trang: 160 Nguyên lý d ng c c t ... ng x y c ng nh kh n ng áp d ng nh ng ti n b khoa h c k thu t vào trình s n xu t c khí Bài gi ng Nguyên lý D ng c c t” tài li u giúp cho GV SV thu c l nh c khí có đ c nh ng hi u bi t c b n v l... bít V có đ c ng cao, tính ch u mòn cao Co không t o thành bít mà hoà tan vào s t Khi thép gió có l ng Co > 5% tính ch u nóng c a thép gió đ c nâng cao Thép gió có đ th m l n, đ b n cao (b = 2500... th gi i hi n Chúng có nh ng u m sau: - c ng cao (62 - 65HRC ho c cao h n) đ c ng không gi m m y u ki n c t t c đ cao - Kh n ng ch u b n cao, tu i b n cao Tuy v y h p kim c ng c ng có nh ng nh c