BÁO CÁO THỰC TẬP QUI TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH CERAMIC TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP GỐM SỨ TAICERA.

54 171 0
  • Loading ...
1/54 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 02/05/2017, 09:51

BÁO CÁO THỰC TẬP QUI TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH CERAMIC TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP GỐM SỨ TAICERA.MỤC LỤCMỞ ĐẦU1 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TAICERA2 1.1. Giới thiệu khái quát về công ty Taicera2 1.1.1. Vài nét về công ty2 1.1.2. Lịch sử hình thành và phát triển3 1.1.3. Những thành tựu nổi bậc của công ty Taicera5 1.1.4. Chức năng và nhiệm vụ của công ty Taicera6 1.1.5. Cơ cấu tổ chức sản xuất7 1.2. Tổng quan về gạch Ceramic8 1.2.1. Khái niệm8 1.2.2. Phân loại8 1.2.3. Tình hình sản xuất gạch Ceramic trên thị trường hiện nay8 1.2.4. Một số mẫu gạch Ceramic đang có trên thị trường hiện nay9 1.2.5. Các sản phẩm của công ty9 CHƯƠNG 2: MỘT SỐ NGUYÊN LIỆU VÀ PHỤ GIA CHÍNH TRONG SẢN XUẤT GẠCH MEN12 2.1. Nguyên liệu12 2.1.1. Nguyên liệu dẻo12 2.1.1.1. Đất sét12 2.1.1.2. Cao lanh12 2.1.2. Nguyên liệu gầy13 2.1.2.1. Tràng thạch13 2.1.2.2. Đá vôi14 2.1.3. Nguyên liệu men14 2.2. Các phụ gia chính15 2.2.1. STPP15 2.2.2. CMC15 2.3. Các phụ gia khác15 CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH VÀ CÁC THIẾT BỊ CHÍNH TRONG SẢN XUẤT GẠCH MEN16 3.1. Quy trình công nghệ16 3.1.1. Sơ đồ khối16 3.1.2. Thuyết minh sơ đồ công nghệ17 3.2. Các thiết bị chính18 3.2.1. Máy nghiền bi18 3.2.1.1. Cấu tạo18 3.2.1.2. Nguyên lý hoạt động19 3.2.1.3. Kiểm tra thực tế20 3.2.2. Thiết bị sấy phun20 3.2.2.1. Cấu tạo21 3.2.2.2. Nguyên lý hoạt động21 3.2.2.3. Những yếu tố ảnh hưởng trong quá trình sấy phun22 3.2.3. Máy ép23 3.2.3.1. Cấu tạo23 3.2.3.2. Nguyên lý hoạt động23 3.2.4. Thiết bị tráng men24 3.2.4.1. Sơ đồ khối24 3.2.4.2. Tráng men lót25 3.2.4.3. Tráng men mặt27 3.2.4.4. Men in28 3.2.5. Lò sấy28 3.2.5.1. Cấu tạo28 3.2.5.2. Nguyên lý hoạt động28 3.2.5.3. Các thông số hoạt động28 3.2.5.4. Kiểm tra thực tế28 3.2.6. Lò nung29 3.2.6.1. Cấu tạo29 3.2.6.2. Nguyên lý hoạt động31 3.2.6.3. Các thông số kỹ thuật32 CHƯƠNG 4: MỘT SỐ KHUYẾT TẬT CỦA GẠCH MEN34 4.1. Khuyết tật của bề mặt men34 4.2. Khuyết tật xảy ra trong quá trình nung và phương pháp khắc phục35 4.2.1. Nứt ở giai đoạn nâng nhiệt35 4.2.2. Nứt ở giai đoạn hạ nhiệt36 4.2.3. Nứt ở giai đoạn biến dạng37 4.2.4. Kích thướt hai biên viên gạch không giống nhau37 4.2.5. Lõi đen37 4.2.6. Màu sắc38 4.2.7. Mặt men không phẳng39 4.2.8. Rạn mặt men40 4.2.9. Co men40 4.3. Kiểm tra41 4.3.1. Mất khi nung41 4.3.2. Độ co rút sau khi nung41 4.3.3. Độ hút nước sau khi nung42 4.3.4. Độ bền uốn sau khi nung42 4.3.5. Độ cong vênh43 KẾT LUẬN44 TÀI LIỆU THAM KHẢO45 DANH MỤC (HÌNH + BẢNG)CHƯƠNG 1: Hình 1.1: Sơ đồ tổ chức7 Hình 1.2: Một số mẫu gạch ốp tường11 Bảng 1.1: Các loại gạch của nhà máy9 CHƯƠNG 3: Hình 3.1: Sơ đồ khối16 Hình 3.2: Cấu tạo của thiết bị nghiền nguyên liệu19 Hình 3.3: Sơ đồ hệ thống sấy phun21 Hình 3.4: Hình vẽ mô tả chu trình ép24 Hình 3.5: Sơ đồ chuẩn bị men và mực25 Hình 3.6: Cấu tạo thiết bị tráng men dạng chuông26 Hình 3.7: Thiết bị tráng men mặt27 Hình 3.8: Đồ thị biểu diễn đường cong sấy29 Hình 3.9: Lò nung31 Hình 3.10: Biểu đồ thể hiện đường cong nhiệt độ nung32NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP……… ,ngày…..tháng…..năm….. Xác nhận của đơn vị (Ký tên đóng dấu)ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN1. Thái độ tác phong khi tham gia thực tập: 2. Kiến thức chuyên môn:3. Nhận thức thực tế:4. Đánh giá khác: 5. Đánh giá kết quả thực tập: Giảng viên hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên)LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên cho em gửi lời cảm ơn đến quý thầy, cô Khoa Hóa Học Công Nghệ Thực Phẩm Trường Đại Học Bà Rịa Vũng Tàu đã giảng dạy và truyền đạt cho em những kiến thức đồng thời tạo điều kiện cho em được đi thực tập tại nhà máy. Đây là cơ hội tốt cho em có thể thực hành các kỹ năng được học trên lớp và cũng giúp ích rất nhiều để em ngày càng tự tin và hoàn thiện bản thân mình hơn. Bên cạnh đó em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến toàn thể cán bộ, công nhân viên Công Ty Cổ Phần Công Nghiệp Gốm Sứ TAICERA và hơn hết là các anh chị trong phòng RD đặc biệt là Anh Phạm Minh Khánh là người đã trực tiếp hướng dẫn chỉ bảo giúp đỡ và tạo mọi điều kiện thuận lợi giúp em hoàn thành tốt quá trình thực tập. Trong quá trình thực tập và hoàn thành bài báo cáo này do bản thân còn thiếu nhiều kinh nghiệm thực tế nên không tránh khỏi những thiếu sót. Em rất mong quý thầy cô và các bạn sẽ có những đóng góp quý báu cho em hoàn thiện hơn. Cuối cùng em xin kính chúc cô hướng dẫn là T.S Đặng Thị Hà cùng toàn thể thầy cô Trường Đại Học Bà Rịa Vũng Tàu và toàn thể cán bộ anh chị công nhân viên trong công ty luôn thành công và tràn đầy sức khỏe. Xin chân thành cảm ơn Vũng Tàu ngày tháng năm 2016 Sinh viên thực hiện Nguyễn Trọng Danh  MỞ ĐẦU Nước ta là một nước có nền kinh tế nhiều thành phần theo cơ chế thị trường có sự quản lý của nhà nước. Quá trình Công nghiệp hóa Hiện đại hóa đất nước đang diễn ra và phát triển đi lên. Một trong những thành phần góp phần vào xây dựng đất nước đó là sự tồn tại và phát triển của các doanh nghiệp, công ty,…Mà để có một nền tảng cơ sở hạ tầng cho sự phát triển này với tốc độ đô thị hóa ngày càng nhanh thì thị trường nguyên vật liệu xây dựng đang là tiêu điểm nóng bỏng. Đặc biệt là trong thời buổi kinh tế thị trường như hiện nay thì cạnh tranh là hết sức gay gắt và khốc liệt. TAICERA là một trong rất nhiều công ty, doanh nghiệp như vậy. Đây là công ty chuyên kinh doanh và sản xuất gạch ceramic và các công việc liên quan đến thị trường xây dựng. Hiện nay trên thị trường công ty đã cung ứng nhiều loại gạch men với mẫu mã màu sắc đa dạng, chất lượng cao. Có được kết quả này là nhờ vào việc tiếp thu công nghệ mới và thiết bị hiện đại cùng với hiệu quả làm việc của các anh chị em công nhân đã đưa sản phẩm của công ty có chỗ đứng trên thị trường và đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng. Và cũng qua thời gian thực tập tìm hiểu tại công ty TAICERA này đã cho em những cách hiểu thực tế hơn về vốn kiến thức đã học, nhất là một cách hiểu đầy đủ, rõ ràng hơn về công nghệ quy trình sản xuất gạch men ceramic và đây là cơ sở tiền đề cho em hoàn thành tốt bài thực tập của mình. ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà MỤC LỤC MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TAICERA 1.1 Giới thiệu khái quát công ty Taicera .2 1.1.1 Vài nét công ty 1.1.2 Lịch sử hình thành phát triển .3 1.1.3 Những thành tựu bậc công ty Taicera 1.1.4 Chức nhiệm vụ công ty Taicera .6 1.1.5 Cơ cấu tổ chức sản xuất 1.2 Tổng quan gạch Ceramic 1.2.1 Khái niệm 1.2.2 Phân loại 1.2.3 Tình hình sản xuất gạch Ceramic thị trường 1.2.4 Một số mẫu gạch Ceramic có thị trường .9 1.2.5 Các sản phẩm công ty CHƯƠNG 2: MỘT SỐ NGUYÊN LIỆU VÀ PHỤ GIA CHÍNH TRONG SẢN XUẤT GẠCH MEN 12 2.1 Nguyên liệu 12 2.1.1 Nguyên liệu dẻo 12 2.1.1.1 Đất sét 12 2.1.1.2 Cao lanh 12 2.1.2 Nguyên liệu gầy 13 2.1.2.1 Tràng thạch 13 2.1.2.2 Đá vôi 14 2.1.3 Nguyên liệu men 14 2.2 Các phụ gia 15 KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà 2.2.1 STPP 15 2.2.2 CMC 15 2.3 Các phụ gia khác 15 CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH VÀ CÁC THIẾT BỊ CHÍNH TRONG SẢN XUẤT GẠCH MEN 16 3.1 Quy trình công nghệ 16 3.1.1 Sơ đồ khối 16 3.1.2 Thuyết minh sơ đồ công nghệ 17 3.2 Các thiết bị 18 3.2.1 Máy nghiền bi 18 3.2.1.1 Cấu tạo 18 3.2.1.2 Nguyên lý hoạt động 19 3.2.1.3 Kiểm tra thực tế 20 3.2.2 Thiết bị sấy phun 20 3.2.2.1 Cấu tạo 21 3.2.2.2 Nguyên lý hoạt động 21 3.2.2.3 Những yếu tố ảnh hưởng trình sấy phun .22 3.2.3 Máy ép 23 3.2.3.1 Cấu tạo 23 3.2.3.2 Nguyên lý hoạt động 23 3.2.4 Thiết bị tráng men 24 3.2.4.1 Sơ đồ khối 24 3.2.4.2 Tráng men lót 25 3.2.4.3 Tráng men mặt 27 3.2.4.4 Men in 28 3.2.5 Lò sấy 28 3.2.5.1 Cấu tạo 28 KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà 3.2.5.2 Nguyên lý hoạt động 28 3.2.5.3 Các thông số hoạt động .28 3.2.5.4 Kiểm tra thực tế 28 3.2.6 Lò nung 29 3.2.6.1 Cấu tạo 29 3.2.6.2 Nguyên lý hoạt động 31 3.2.6.3 Các thông số kỹ thuật 32 CHƯƠNG 4: MỘT SỐ KHUYẾT TẬT CỦA GẠCH MEN 34 4.1 Khuyết tật bề mặt men .34 4.2 Khuyết tật xảy trình nung phương pháp khắc phục 35 4.2.1 Nứt giai đoạn nâng nhiệt 35 4.2.2 Nứt giai đoạn hạ nhiệt 36 4.2.3 Nứt giai đoạn biến dạng 37 4.2.4 Kích thướt hai biên viên gạch không giống 37 4.2.5 Lõi đen 37 4.2.6 Màu sắc 38 4.2.7 Mặt men không phẳng 39 4.2.8 Rạn mặt men 40 4.2.9 Co men 40 4.3 Kiểm tra 41 4.3.1 Mất nung 41 4.3.2 Độ co rút sau nung 41 4.3.3 Độ hút nước sau nung 42 4.3.4 Độ bền uốn sau nung 42 4.3.5 Độ cong vênh 43 KẾT LUẬN 44 TÀI LIỆU THAM KHẢO 45 KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà DANH MỤC (HÌNH + BẢNG) CHƯƠNG 1: Hình 1.1: Sơ đồ tổ chức Hình 1.2: Một số mẫu gạch ốp tường 11 Bảng 1.1: Các loại gạch nhà máy CHƯƠNG 3: Hình 3.1: Sơ đồ khối 16 Hình 3.2: Cấu tạo thiết bị nghiền nguyên liệu 19 Hình 3.3: Sơ đồ hệ thống sấy phun .21 Hình 3.4: Hình vẽ mô tả chu trình ép 24 Hình 3.5: Sơ đồ chuẩn bị men mực 25 Hình 3.6: Cấu tạo thiết bị tráng men dạng chuông .26 Hình 3.7: Thiết bị tráng men mặt 27 Hình 3.8: Đồ thị biểu diễn đường cong sấy .29 Hình 3.9: Lò nung 31 Hình 3.10: Biểu đồ thể đường cong nhiệt độ nung 32 KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP ……… ,ngày… tháng… năm… Xác nhận đơn vị (Ký tên đóng dấu) KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Thái độ tác phong tham gia thực tập: Kiến thức chuyên môn: Nhận thức thực tế: Đánh giá khác: Đánh giá kết thực tập: Giảng viên hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên) KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà LỜI CẢM ƠN Lời cho em gửi lời cảm ơn đến quý thầy, cô Khoa Hóa Học & Công Nghệ Thực Phẩm Trường Đại Học Bà Rịa- Vũng Tàu giảng dạy truyền đạt cho em kiến thức đồng thời tạo điều kiện cho em thực tập nhà máy Đây hội tốt cho em thực hành kỹ học lớp giúp ích nhiều để em ngày tự tin hoàn thiện thân Bên cạnh em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến toàn thể cán bộ, công nhân viên Công Ty Cổ Phần Công Nghiệp Gốm Sứ TAICERA hết anh chị phòng R&D đặc biệt Anh Phạm Minh Khánh người trực tiếp hướng dẫn bảo giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi giúp em hoàn thành tốt trình thực tập Trong trình thực tập hoàn thành báo cáo thân thiếu nhiều kinh nghiệm thực tế nên không tránh khỏi thiếu sót Em mong quý thầy cô bạn có đóng góp quý báu cho em hoàn thiện Cuối em xin kính chúc cô hướng dẫn T.S Đặng Thị Hà toàn thể thầy cô Trường Đại Học Bà Rịa- Vũng Tàu toàn thể cán anh chị công nhân viên công ty thành công tràn đầy sức khỏe Xin chân thành cảm ơn! Vũng Tàu ngày tháng năm 2016 Sinh viên thực Nguyễn Trọng Danh KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM GVHD: TS Đặng Thị Hà ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà MỞ ĐẦU KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà Nước ta nước có kinh tế nhiều thành phần theo chế thị trường có quản lý nhà nước Quá trình Công nghiệp hóa - Hiện đại hóa đất nước diễn phát triển lên Một thành phần góp phần vào xây dựng đất nước tồn phát triển doanh nghiệp, công ty,…Mà để có tảng sở hạ tầng cho phát triển với tốc độ đô thị hóa ngày nhanh thị trường nguyên vật liệu xây dựng tiêu điểm nóng bỏng Đặc biệt thời buổi kinh tế thị trường cạnh tranh gay gắt khốc liệt TAICERA nhiều công ty, doanh nghiệp Đây công ty chuyên kinh doanh sản xuất gạch ceramic công việc liên quan đến thị trường xây dựng Hiện thị trường công ty cung ứng nhiều loại gạch men với mẫu mã màu sắc đa dạng, chất lượng cao Có kết nhờ vào việc tiếp thu công nghệ thiết bị đại với hiệu làm việc anh chị em công nhân đưa sản phẩm công ty có chỗ đứng thị trường đáp ứng nhu cầu ngày cao người tiêu dùng Và qua thời gian thực tập tìm hiểu công ty TAICERA cho em cách hiểu thực tế vốn kiến thức học, cách hiểu đầy đủ, rõ ràng công nghệ quy trình sản xuất gạch men ceramic sở tiền đề cho em hoàn thành tốt thực tập mình.CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TAICERA 1.1.Giới thiệu khái quát công ty Taicera 1.1.1 Vài nét công ty - Công Ty Cổ Phần Công Nghiệp Gốm Sứ Taicera Công ty có vốn đầu tư nước Việt Nam Bộ Kế hoạch Đầu Tư chấp thuận cho chuyển đổi thành Công ty cổ phần, hoạt động theo Luật doanh KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang 10 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà Hình 3.9: Lò nung 3.2.6.2 Nguyên lý hoạt động - Tại vùng đầu lò nhiệt độ lên tới 1100C, nhiệt độ loại bỏ nước việc làm ẩm gạch công đoạn tráng men Khu vực lò khoảng 350 -6000C xảy trình cháy hợp chất hữu tồn đất sét Từ 450-6500C có loại bỏ nước liên kết xương men làm phá vỡ mạng tinh thể.Al2O3.2SiO2.2H2O→Al2O3.2SiO2+2H2O Nhiệt độ tăng từ 5006000C thể tích sản phẩm tăng cách đột ngột có biến đổi thù hình thạch anh Vùng nhiệt độ từ 700-9000C có phân tách cacbonat từ đá vôi, đolomít…CaCO3→CaO + CO2 , CaMg(CO3)→MgCaO + CO2 Để lượng khí thoát hoàn toàn thời gian lưu vùng phải tính toán thích hợp Ngăn ngừa tượng lỗ châm kim bọt khí bề mặt men sau nung Nhiêt độ 9000C khoáng sét bắt đầu phản ứng: 2(Al2O3.2SiO2) →SiO2 + 2Al2O3.3SiO2 Khi nhiệt độ đạt từ 1043-11820C ta phải điều chỉnh nhiệt độ lăn cho thích hợp giảm tượng cong vênh xảy gạch Ở khoảng nhiệt độ ammulit hình thành bắt đầu chảy mềm tạo thành khoáng mulít nên men có độ bền uốn cao.3(2Al2O3.3SiO2) →2 (3Al2O3.2SiO2) Sau sản phẩm khỏi vùng nung có nhiệt độ cao khoảng 1096 0C gạch đưa sang KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang 40 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà vùng làm nguội nhanh để hạ nhiệt xuống khoảng 600 0C Vùng làm nguội đột ngột cách dùng quạt thổi khí trực tiếp từ bên vào sản phẩm lăn Việc làm nguội làm cho men đóng rắn lại tạo độ bền Nhiệt độ giảm từ 600-5000C vùng sản phẩm làm nguội gián tiếp quạt thổi không khí lạnh vào hệ thống kênh rãnh nằm tường lò thuộc khu vực làm nguội Giai đoạn cuối nhiệt độ giảm từ 500 0C xuống khoảng 60-800C để làm nguội hoàn toàn + Trước đốt lò phải tiến hành kiểm tra độ an toàn thiết bị quạt, hệ thống truyền động, motor + Khi đốt phải điều chỉnh béc tương ứng với nhiệt độ thực tế lò ổn định chuyển sang khu vực khác Hình 3.10: Biểu đồ thể đường cong nhiệt độ nung 3.2.6.3 Các thông số kỹ thuật - Dài: 160m - Nhiệt độ nung cao nhất: 11820C - Vận hành liên tục KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang 41 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà Thời gian nung: 43-60 phút - Nhiệt dộ vùng lò nung + D1- D9: 91-1100C T10:110-8000C M26: 880-9790C 1043-11820C + T 1+ M 14+ M 28-M36: + T 37-T62: 756- 1660C KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang 42 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà CHƯƠNG 4: MỘT SỐ KHUYẾT TẬT CỦA GẠCH MEN 4.1 Khuyết tật bề mặt men - Lỗ châm kim: khuyết tật thường xuyên xảy Các lỗ châm kim bị gây lên bề mặt men bọt khí Khi bọt khí hướng bề mặt nóng chảy men không đủ khả lấp lỗ tạo thành Những thông số ảnh hưởng thoát khí men nóng chảy nhiệt độ nung, sức căng bề mặt, độ nhớt + Sức căng bề mặt men có độ nhớt thấp việc thoát khí dễ dàng + Sức căng bề mặt cao thuận lợi cho việc hấp thụ trở lại bọt khí làm nguội + Sự xuất bọt khí trình tráng men + Men bị nhiễm bẩn + Sấy chưa hoàn toàn + Quá trình làm nguội nhanh - Các hạt nhỏ bề mặt men: khuyết làm cho bề mặt men sần sùi không bóng láng khuyết do: + Trong men có hạt bẩn + Trong men lẩn hạt thô nghiền chưa kỹ + Men có độ nhớt cao bọt khí vươn lên bề mặt men chưa có phá vỡ bọt - Vết lõm men: chúng chỗ lõm nhỏ có hình tròn có đường kính 56 mm, khuyết tật do: + Sàng men có thiếu sót để lại men hạt có kích thước lớn KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang 43 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà + Khả thấm ướt xương khác bề mặt định +Do thành phần muối hoà tan 4.2 Khuyết tật xảy trình nung phương pháp khắc phục 4.2.1 Nứt giai đoạn nâng nhiệt - Nứt giai đoạn nâng nhiệt xảy nhiều phần viền xương, đoạn trước vùng tiền nung, giai đoạn sau bốc hơi, nguyên nhân chủ yếu thành phần nước xương gạch vào lò tương đối cao mà đầu lò dài nhiệt độ lại tăng gấp, tốc độ truyền nhiệt lớn tốc độ truyền nước hướng ngoài, bề mặt xương gạch cứng hoá làm cho nước bên không dễ thoát mà tạo thành nứt Miệng vết nứt loại tương đối to Biện pháp giải khống chế độ ẩm xương gạch, điều chỉnh van thải khí hạ thấp nhiệt độ đầu lò, giàn lăn gần điều chỉnh nhỏ lại đóng cặp bép đốt thứ thứ hai bên giàn lăn vùng tiền nung, để tránh vùng tiền nung nhiệt độ tăng nhanh Mặt khác, vùng tiền nung tăng nhiệt độ nhanh chuyển hoá hình dạng tinh thể phát sinh nứt, vết nứt thông thường nhỏ, loại khuyết tật gặp không nhiều, có xuất cạnh chỗ lò có điều kiện nhiệt độ không tốt - Vết nứt giai đoạn tăng nhiệt, yếu tố nung ra, hai loại thường gặp nứt cứng nứt phân tầng Đặc trưng nứt cứng ban đầu vết nứt nhỏ chân chim giun đất Khuyết tật loại chủ yếu hàm lượng nước bột nhiên liệu không đều, thao tác ép không đúng, làm cho mật độ xương gạch không đồng nhất, đến vào lò tăng nhiệt độ co ngót không đồng nhất, tạo thành vết nứt Giải khuyết tật chủ yếu phải cải tiến công đoạn phía trước Ví dụ: tăng thời gian ủ bột liệu, cải tiến rải liệu thao tác máy Phân tầng vết nứt song song với KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang 44 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà bề mặt gạch, thường xuất sản xuất gạch ốp gạch lát, vấn đề nung Nguyên nhân tạo hình, không khí bột liệu thoát không hết mà bịt lại xương gạch, đến nung khí thoát không thuận lợi tạo thành giãn nở (kẹp lớp) nứt (nứt lớp) Giải khuyết tật phải khâu chuẩn bị phối liệu, giảm thiểu nguyên liệu kết cấu dạng bánh, dạng viên (như hoạt thạch talc, đá cacbonat…) Cải tiến phương pháp tạo hạt, nắm xác thao tác ép gạch… 4.2.2 Nứt giai đoạn hạ nhiệt - Vết nứt giai đoạn hạ nhiệt gọi nứt gió nứt nguội xảy lò nung với tốc độ nung nhanh, khuyết tật dễ xuất sau chuyển hoá dạng tinh thể thạch anh, điều chỉnh tốt tay gạt quạt hút gió làm lạnh quạt hút gíó nhiệt, hạ nhiệt từ từ phạm vi nhiệt độ 600-500 0C, gạch lò gần sát mép lò nứt tương đối nhiều Điều có khả khoảng cách lăn gạch lỗ không kín hết, mà lò đoạn làm lạnh chậm xuất phụ áp (âm lò), gió lạnh hút vào mà dẫn đến nứt gió Phải thường xuyên kiểm tra tình trạng hở gió kịp thời dùng ceramic bịt vào chỗ hở gió - Khi làm lạnh gạch, giai đoạn khác dễ gây nứt giai đoạn sau làm lạnh nhanh lò nung, dùng nhiều ống gió làm lạnh bố trí thành hàng song song lăn, điều tiết hợp lý độ mở (to nhỏ) van đường ống gió, làm cho đoạn sau hạ nhiệt tương đối chậm chút Thí dụ lò nung gạch men đó, khởi động toàn 12 đôi ống gió lắp vùng làm lạnh nhanh xuất vết nứt nhỏ, khó quan sát mắt thường Điều chỉnh gió hút vào làm ống lạnh nhanh, mở cặp phía trước, lại cặp khác đóng lại, khuyết tật bị loại bỏ - Ngoài ra, tốc độ làm lạnh đoạn làm lạnh nhanh không đạt yêu cầu, mà nhiệt độ gạch lò cao tạo thành gạch nổ nứt sau KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang 45 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà lò, lúc phải tăng lượng gió thổi đoạn làm lạnh nhanh Cũng thao tác vào lò không ổn định, gạch vào lò nung không liên tục, bị trống đoạn lớn lò dẫn đến thay đổi nhiệt độ dòng khí lò, sinh khuyết tật nứt Nứt khuyết tật thường xuất công đoạn sấy, bình thường nứt biên nứt trung tâm, vị trí lò sấy có chung nhiệt độ độ ẩm không khí tương đối Có thể loại bỏ vết nứt lực căng bên xương gạch co ngót, tác nhân sấy khu tiền sấy nhiệt độ phải tương đối thấp độ ẩm cao Nứt biên thường xuất đoạn khu tiền sấy, nứt trung tâm thường xuất đoạn sau khu tiền sấy 4.2.3 Nứt giai đoạn biến dạng - Đại đa số khuyết tật biến dạng nung không đúng, nhiệt độ lò dương không đều, làm cho gạch phận nhiệt độ cao có co ngót tương đối lớn mềm hoá tương đối mạnh, sinh biến dạng Đương nhiên có nhiều yếu tố khác tạo thành khuyết tật biến dạng, ví dụ như: lăn không phẳng, truyền động, hiệu ứng máy không ổn định…dẫn đến biến dạng; phối liệu không đúng, ép gạch tạo hình mật độ không đều… đến công đoạn trước lưu lại nguy tiềm ẩn sinh biến dạng 4.2.4 Kích thướt hai biên viên gạch không giống - Khuyết điểm mức khác biệt nhiệt độ lò tương đối lớn nhiên liệu bép đốt bên cạnh lò lượng không khí không đều, độ cao vách ngăn cách nhiệt đỉnh không đồng nhất, dẫn đến luồng khí lưu động qua bên không đều, cạnh đáy lò có tượng gạch chịu lửa hỏng mà dẫn đến tích nhiệt cạnh lò không tạo thành khuyết điểm 4.2.5 Lõi đen - Nếu trình nung phần vật chất cháy hết hoàn toàn xương gạch xuất lõi đen, phần xương trắng xuất vết đen xen đường màu xanh vàng, phần xương đỏ lại xuất màu đường đen KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang 46 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà tro vàng Đây chất xương gạch bột than không đủ O tạo thành tượng trở trạng thái cũ, có khả giãn nở khí mà hình thành lỗ gạch men Tất yếu tố hạ thấp tính thoát khí mặt men… ví dụ như: hàm lượng nước xương gạch cao độ hạt mịn, áp lực tạo hình cao, độ dày lớn điểm nóng chảy men thấp… dẫn đến khuyết điểm loại Muốn loại bỏ khuyết điểm phải khí thoát thuận lợi trước nóng chảy men kính hoá phần xương gạch để đảm bảo cháy hết hoàn toàn 600-650 0C, 8008500C(đặc biệt xương gạch đỏ) Thao tác với phụ áp (âm lò) toàn trình tiền nung để lợi cho phản ứng thoát khí Để có thời gian nhiều cho phản ứng ôxi hoá, tăng nhanh tốc độ tăng nhiệt đoạn tiền nung, cung cấp không khí đầy đủ để đảm bảo môi trường ôxi hoá lò 8008500C điểm lõi đen có ba trạng thái điển hình sau: - Thường quan sát thấy khuyết + Trạng thái thứ 1: Nếu khuyết điểm bên xương gạch, rải liệu nòng khuôn không Nếu có bốn cạnh viên gạch thao tác ép gạch tạo nên, khuôn hạ xuống nhanh dẫn đến đường viền biên nòng khuôn tập trung nhiều mạt bột nhỏ + Trạng thái thứ 2: Nguyên nhân sinh khuyết điểm nghiền liệu xương gạch đà, tạo lực ép thành hình cao, nhiệt độ nung chảy men thấp, thoát khí bề mặt trước cháy hết than, nhiệt độ chảy men nâng cao lợi dụng ống thổi gió làm lạnh lăn không khí mát thổi vào (chỉ mở không khí) để đảm bảo trì nhiệt độ mặt men thấp + Trạng thái thứ ba: Lõi đen có rộp lên co vón cục bột với hàm lượng nước cao có xương gạch Vấn đề bắt buộc phải kiểm tra bột liệu bột qua sàng rung, có dị vật thiết bị Ví dụ: sấy phun không tốt KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang 47 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà tạo thành hạt than máy ép hở đầu… 4.2.6 Mầu sắc - Xuất mầu sắc đậm nhạt khác viên gạch đậm nhạt khác viên gạch hàng Ngoài mặt men xuất mầu khác lạ không giống mầu vốn có Nguồn gốc chủ yếu hình thành khuyết điểm chất mầu; ví dụ dao động tính chất phụ gia mầu sắc, độ mịn bột phụ gia mầu, phối hợp lượng phụ gia mầu trộn không đều, nhiệt độ nung phụ gia mầu thấp, thời gian nung ngắn… làm lực thị mầu phụ gia tạo thành men nhạy cảm biến đổi nhiệt độ không khí Ngoài ra, công nghệ làm men không đúng, ví dụ biến đổi độ đậm, loãng men độ dày lớp men Đối với trình nung, chủ yếu biến đổi nhiệt độ nung sai khác lò Ví dụ: gạch men mầu cọ lấy Fe2O3 nguyên liệu chủ yếu phụ gia mầu, nhiệt độ cao 12500C sinh phản ứng hoá học sau: (2500C trở lên) 2Fe2O3 > 4FeO + O2 Do hình thành FeO mà mặt men sinh có mầu sắc khác thường, mầu đen tro Khi biến đổi nhiệt độ nung dùng màu vàng crôm làm phụ gia chế men xảy khuyết điểm mầu Bởi vậy, muốn khắc phục khuyết điểm mầu sắc nung chủ yếu bảo đảm ổn định nhiệt độ không khí lò 4.2.7 Mặt men không phẳng - Nguyên nhân chủ yếu lượng không khí cung cấp không đủ, thông gió lò không tốt, làm cho vùng nung xuất nồng độ khí thải tương đối cao, chí cháy không hoàn toàn mà sinh hạt than lắng đọng lại mặt men; khu vực này, loại không khí tạo thành vùng đen mặt men, có sinh kèm theo lỗ châm kim Đối với nguyên nhân thao tác lò phải tăng thêm trạng thái lưu động lượng không khí, tăng cường thông gió lò, điều chỉnh lượng không khí vào bép đốt lớn phải gia tăng lực hút xả khói phù hợp, bảo đảm phản ứng đầy KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang 48 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà đủ giai đoạn phân giải oxy hoá vùng tiền nung, làm cho khí xương gạch thoát hết trước nung chảy men Khuyết điểm mặt men không phẳng trình nung có liên quan đến công đoạn khác phía trước Ví dụ, thành phần muối axit cacbonic tương đối nhiều xương men, mà nung lại khống chế không tốt dễ dẫn đến châm kim mặt men, axit clohyđric hoà tan tương đối nhiều men, loại muối sấy bốc theo thành phần nước mà hướng vùng biên xương gạch tích tụ đó, từ mà hạ thấp điểm nóng chảy men phận này, loại bỏ vật bốc gây tắc nghẽn trước nóng chảy, vùng viền viên gạch hình thành chuỗi bọt men nhỏ 4.2.8 Rạn mặt men - Rạn mặt men bình thường xuất trình nung, tốc độ giảm nhiệt độ vùng làm lạnh không đủ nhanh có khả sinh rạn men, rạn men trầm trọng xuất dạng vẩy cá tròn; rạn men nhẹ xuất dạng châm kim, dạng chân chim dạng hoa tuyết; rạn men tương đối nhẹ xuất dạng màng hoa mốc rạn dạng sương mù - Nguyên nhân việc sinh rạn men thao tác không đúng, vùng nung cháy không hết sinh nhân tố than đọng lại mặt men làm thành hạt tinh thể dẫn đến gây rạn men, đặc biệt rõ khí thải cuộn ngược lò Ngoài ra, khí nhiên liệu đốt, khí đốt có lưu huỳnh kết hợp tác dụng nóng chảy men hình thành tinh thể muối axit lưu huỳnh làm cho mặt men xuất vết loang mặt men không rõ Biện pháp khắc phục thao tác lò chủ yếu tăng lượng gió làm lạnh nhanh gấp cặp ống gió thứ thứ hai, để làm lạnh nhiệt độ nhanh chóng lạnh nhanh mà ngăn chặn khí đốt cuộn ngược lại 4.2.9 Co men - Bình thường nguyên khuyết điểm co men nằm công đoạn phía trước nung; phối liệu công đoạn làm men làm cho lực xương KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang 49 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà gạch với lớp men kém, từ mà sấy xương men thời kỳ đầu nung lớp men xuất vân nứt chí tách rời với xương gạch, đến giai đoạn nóng chảy men tác dụng lực căng bề mặt sinh co ngót men; việc nhiệt độ cao tính thấm xương kém, lực căng bề mặt kém, men có độ thô dễ phát sinh co ngót Bởi vậy, khắc phục khuyết điểm phải khâu phối liệu, phối liệu phải điều chỉnh phù hợp thêm lượng nhỏ nguyên liệu có tính dẻo men, ví dụ thêm vào 1-2% đất nhão có tính dẻo cao; làm men phải khống chế tốt tỷ trọng hồ men với nhiệt độ xương để tăng thêm lực phụ trợ xương lớp men Xem xét góc độ nung phải giảm nhỏ tốc độ nâng nhiệt giai đoạn bắt đầu vùng tiền nung để tránh lớp men sinh nứt khe, kéo dài thời gian đảm bảo ổn lửa cao phù hợp vùng nung để khắc phục thiếu độ dính lớn nhiệt độ cao tính chảy men 4.3 Kiểm tra 4.3.1 Mất nung - Cân mẫu sấy (W1) - Đem nung mẫu lò sản xuất - Cân mẫu sau nung (W2) - Phần trăm nung tính theo công thức: - L.O.I= (W1 − W2 ) × 100% W1 4.3.2 Độ co rút sau nung ● Đo kích thước phôi(L1) - Dùng thước kẹp có kích thước mm cm Ta thu được: + Cạnh 1: 8,5mm Cạnh 2: 8,6mm KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM + + Cạnh Trang 50 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà 3: 8,6mm + Cạnh 4: 8,4mm + Chiều dài: 40,51cm + Chiều rộng: 25,31cm ● Đo kích thước viên gạch(L2) - Dùng thước kẹp có kích thước mm cm Ta thu được: + Cạnh 1: 8,2mm + Cạnh 2: 8,3mm + Cạnh 3: 8,3mm + Cạnh 4: 8,2mm + Chiều dài: 40,02cm + Chiều rộng: 25,08 cm ● Độ co rút sau nung: + Chiều dài: SF =L1-L2=40,51-40,02=0,49 cm + Chiều rộng: SF =L1-L2=25,31-25,08=0,23 cm 4.3.3 Độ hút nước sau nung - Cân mẫu nung (W1) (không để nguội lâu hút ẩm trở lại) - Cho mẫu vào máy đo độ hút nước (vận hành mẫu theo hướng dẫn) - Sau lấy mẫu thấm nước khăn ẩm Cân mẫu lau (W2) hút nước xác định theo công thức: A= - Độ (W2 − W1 ) × 100% W2 4.3.4 Độ bền uốn sau nung - Đo kích thước mẫu sau sấy: mẫu - Đặt mẫu vào máy, tiến hành đo mẫu (theo hướng dẫn sử dụng đo độ bền uốn) - Giá trị hiển thị đồng hồ F KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang 51 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà - Tính độ bền uốn (Kg/cm2) theo công thức: CRF= 3× F × L × h2 × b Trong CRF: độ bền uốn (kg/cm2) F: số bẻ (sau bẻ hiển thị thông số máy) L: khoảng cách hai đỡ (cm) h: độ dày mẫu theo phương dọc (cm) b: độ dày mẫu theo phương ngang (cm) 4.3.5 Độ cong vênh - Ta cho viên gạch sau nung chạy qua máy đo biến trở, máy tự động phân loại gạch theo cài đặt sẵn người - Phân loại: + Loại 1: 0-10% + Loại 2: 11-13% + Loại 3: ≥13% KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang 52 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà KẾT LUẬN Qua thời gian thực tập Công Ty Cổ Phần Công Nghiệp Gốm Sứ TAICERA em học tập hiểu biết thêm nhiều công nghệ sản xuất gạch men - Quy trình để sản xuất sản phẩm gạch men có chất lượng mẫu mã có giá trị thẩm mỹ cao, hài lòng đến khách hàng - Nguyên nhân cách khắc phục số cố thường gặp thiết bị nhà máy lò nung, lò sấy, máy ép,… - Quy trình làm đơn hàng mẫu phận R&D - Tác phong công nghiệp vấn đề “5S” nhà máy Trong thời gian thực tập công ty em cố gắng học hỏi từ anh chị phòng R&D nhiều kiến thức kinh nghiệm thực tế Tuy nhiên kiến thức hạn chế cộng với thời gian có hạn nên em chưa sâu nghiên cứu tìm hiếu hết giai đoạn cụ thể dây chuyền, cấu tạo bên thiết bị Được thực tập môi trường làm việc, sản xuất công nghiệp vậy, em thực học trau dồi nhiều kinh nghiệm, nắm bắt tính chất công việc, kỹ chuyên môn, tác phong làm việc kiến thức thực tế KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang 53 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU GVHD: TS Đặng Thị Hà TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ThS Đoàn Mạnh Tuấn, Bài giảng Công Nghệ Ceramic, Khoa công nghệ hoá học trường Đại học công nghiệp thành phố Hồ Chí Minh [2] TS Lê Văn Thanh, KS Nguyễn Minh Phương, Công nghệ sản xuất chất màu gốm sứ, NXB xây dựng [3].Tài liệu Công Ty Cổ Phần Công Nghiệp Gốm Sứ TAICERA KHOA HÓA HỌC - CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang 54 ... tạo điều kiện thuận lợi giúp em hoàn thành tốt trình thực tập Trong trình thực tập hoàn thành báo cáo thân thiếu nhiều kinh nghiệm thực tế nên không tránh khỏi thiếu sót Em mong quý thầy cô bạn... ty nhận Giấy khen UBND Tỉnh Đồng Nai, Cục thuế Đồng Nai, Cục Thống kê Đồng Nai tình hình nộp báo cáo, tiền thuế đầy đủ, kịp thời - Công ty Ban Quản lý Khu Công nghiệp Đồng Nai tặng Giấy khen... liên tục mở thêm chi nhánh thành phố, địa bàn trọng điểm; tăng thời hạn hoạt động lên 50 năm điều chỉnh tăng vốn đầu tư để mở rộng thêm dây chuyền sản xuất bổ sung chức hoạt động Đến nay, Taicera
- Xem thêm -

Xem thêm: BÁO CÁO THỰC TẬP QUI TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH CERAMIC TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP GỐM SỨ TAICERA., BÁO CÁO THỰC TẬP QUI TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH CERAMIC TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP GỐM SỨ TAICERA., BÁO CÁO THỰC TẬP QUI TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH CERAMIC TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP GỐM SỨ TAICERA.

Từ khóa liên quan

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn

Nhận lời giải ngay chưa đến 10 phút Đăng bài tập ngay