Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty xi măng Hà Tiên 1 trạm nghiền Phú Hữu

97 190 0
  • Loading ...
1/97 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 23/04/2017, 18:24

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ TRẠM NGHIỀN BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU I Lịch sử hình thành công ty cổ phần xi măng Hà Tiên I: Hình 1: Công ty xi măng Hà Tiên trước Công ty xi măng Hà Tiên tiền thân nhà máy xi măng Hà Tiên hãng VENOT.PIC cộng hòa Pháp cung cấp thiết bị Công ty xi măng Hà Tiên đơn vị chủ lực Tổng Công Ty Xi Măng Việt Nam Miền Nam Hơn 40 năm qua, công ty cung cấp cho thị trường 33.000.000 xi măng loại với chất lượng cao, ổn định, phục vụ công trình trọng điểm cấp quốc gia, công trình xây dựng công nghiệp dân dụng Năm 1964, Nhà máy thức đưa vào hoạt động với công suất ban đầu 240.000 clinker/năm Kiên Lương, 280.000 xi măng/năm nhà máy Thủ Đức Năm 1974, nhà máy xi măng Hà Tiên ký thỏa ước tín dụng hợp tác với hãng POLYSIUS (Pháp) để mở rộng nhà máy, nâng công suất thiết kế từ 300.000 xi măng/năm lên đến 1.300.000 xi măng/năm Thỏa ước sau giải phóng quyền Cách Mạng trưng lại vào năm 1977 Năm 1981, nhà máy xi măng Hà Tiên tách thành nhà máy xi măng Kiên Lương nhà máy xi măng Thủ Đức Và đến năm 1983, hai nhà máy sáp nhập đổi tên nhà máy liên hợp xi măng Hà Tiên Ngày 19/08/1986, máy nghiền số thức vào hoạt động đến tháng 2/1991 dây chuyền nung clinker Kiên Lương đưa vào hoạt động đưa công suất toàn nhà máy lên 1.300.000 xi măng/năm BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Năm 1993, nhà máy lại tách thành hai công ty nhà máy xi măng Hà Tiên (Cơ sở sản xuất Kiên Lương) với công suất 1.100.000 clinker/năm 500.000 xi măng/năm, nhà máy xi măng Hà Tiên (cơ sở sản xuất Thủ Đức - Tp HCM) với công suất 800.000 xi măng/năm Ngày 01/04/1993, công ty cung ứng vật tư số sáp nhập vào Nhà máy xi măng Hà Tiên theo định số 139/BXD – TCLĐ Bộ Xây Dựng Ngày 30/09/1993, nhà máy xi măng Hà Tiên đổi thành công ty xi măng Hà Tiên theo định số 441/BXD-TCLĐ Bộ Xây Dựng Ngày 03/12/1993, công ty xi măng Hà Tiên ký hợp đồng liên doanh với tập đoàn Holderbank - Thụy Sĩ thành lập công ty liên doanh xi măng Sao Mai có công suất 1.760.000 xi măng/năm Tổng vốn đầu tư 441 triệu USD, vốn pháp định 112,4 triệu USD công ty xi măng Hà Tiên đại diện 35% tương đương 39,34 triệu USD Tháng 04/1995, thừa ủy nhiệm liên doanh tổng công ty xi măng Việt Nam với Supermix Asia Pte Ltd (Malaysia Singapore), công ty tham gia Liên Doanh Bê Tông Hỗn Hợp Việt Nam (SPMV) với công suất thiết kế 100.000m3 bê tông /năm Vốn pháp định triệu USD công ty xi măng Hà Tiên đại diện 30% tương đương 0,3 triệu USD Để xử lý triệt để tình trạng ô nhiễm môi trường, công ty xây dựng dự án đầu tư cải tạo môi trường nâng cao lực sản xuất Tháng 11/1994 dự án Chính Phủ phê duyệt với tổng kinh phí 23.475.000 USD, công trình khởi công ngày 15/06/99 hoàn tất đưa vào hoạt động từ 2001, nâng công suất sản xuất công ty thêm 500.000 xi măng/năm (tổng công suất 1.300.000 xi măng/năm) Ngày 21/01/2000, công ty xi măng Hà Tiên thực cổ phần hoá Xí nghiệp Vận tải trực thuộc công ty thành công ty cổ phần vận tải Hà Tiên, công ty xi măng Hà Tiên nắm giữ 30% cổ phần tương đương 14,4 tỷ đồng Ngày 06/02/2007, công ty xi măng Hà Tiên thức làm lễ công bố chuyển từ doanh nghiệp Nhà nước thành Công ty cổ phần theo định số 1774/QĐBXD Bộ Xây Dựng việc điều chỉnh phương án cổ phần chuyển công ty xi măng Hà Tiên thành công ty cổ phần xi măng Hà Tiên thức hoạt động theo giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 4103005941 Sở Kế Hoạch – Đầu Tư TP.HCM cấp ngày 18/01/2007 với vốn điều lệ ban đầu 870 tỷ đồng BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU II Trạm nghiền Phú Hữu: Trạm nghiền Phú Hữu thuộc tổng công ty cổ phần Hà Tiên 1: Dự án động thổ ngày: 10-9-2004 Dự án khởi công ngày: 29-3-2007 Area: 20 Bắt đầu sản xuất dây chuyền ngày 5-5-2009, kết thúc 31-8-2009 Bắt đầu sản xuất thử dây chuyền ngày 22-7-2010, kết thúc 15-10-2010 Ngày thành lập TNPH 20-7-2009 Trạm nghiền Phú Hữu: Tổ 8, Khu Phố 4, P.Phú Hữu, Quận 9, Tp HCM XN Xây Dựng Hà Tiên 1: Km 8, đường Hà Nội, Tp.Hcm Hình 2: Trạm nghiền Phú Hữu Vị trí địa lý Phú Hữu thuận lợi giao thông đường thủy đường Phú Hữu nằm bên cạnh cảng Bến Nghé thuận lợi cho việc nhập nguyên liệu xuất hàng Hệ thống giao thông đường dày đặc tẻ nhiều hướng thuận lợi III Các loại xi măng: Xi Măng Hà Tiên PCB.40 + TCVN: 6260:2009 + Tương đương tiêu chuẩn: ASTM C150 Type I BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU + Công dụng: Dùng cho công trình thông dụng, đúc bê tông, đà kiềng Xi măng Hà Tiên PC.40, PC.50 + TCVN: 2682:2009 + Tương đương tiêu chuẩn: ASTM C150 + Công dụng: Xây nhà cao tầng, trụ cầu, bến cảng, sân bay Xi măng Hà Tiên tỏa nhiệt + TCVN: 6069:1995 + Tương đương tiêu chuẩn: ASTM C150, type II, IV + Công dụng: Dùng công trình thủy điện, bê tông khối lớn Xi măng Hà Tiên chống xâm thực (bền Sulfate) + TCVN: 6067:1995 + Tương đương tiêu chuẩn: ASTM C150 type II, type V + Công dụng: Đặc biệt dùng môi trường nhiễm mặn cầu cảng biển BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU PHẦN II: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT XI MĂNG BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU I Nguyên liê Clinker: Khái niê êm: Clinker bán sản phẩm trình sản xuất cách nung kết hợp nguyên liệu đá vôi, đất sét quặng sắt với thành phần xác định định trước Clinker có dạng cục sỏi nhỏ, kích thước 10 -50mm Clinker nhà máy xi măng Hà Tiên nhập từ Thái Lan Trung Quốc, nhập từ Philipine, Indonesia Tam Điệp Nguyên liê sản xuất Clinker: 2.1 Đá vôi: Theo tiêu chuẩn Viê êt nam TCVN 6072:1996, đá vôi dùng làm nguyên liê để sản xuất xi măng poóc lăng phải thoả mãn yêu cầu hàm lượng chất là: CaCO3 ( 85%; MgCO3 ( 5%; K2O + Na2O ( 1% Thông thường, nhà máy xi măng nước ta sử dụng đá vôi có hàm lượng CaCO3 = 90 ( 98% (CaO = 50 ( 55%), MgO < 3% ô xit kiềm không đáng kể Ngoài đá vôi ra, mô êt số nơi đá vôi sử dụng đá vôi san hô hoă êc vỏ sò phải khai thác để lâu ngày cho mưa rửa trôi hết muối NaCl Đá phấn có chứa CaCO3 98 ( 99%, có cấu trúc tơi xốp thay cho đá vôi nguyên liê thích hợp để sản xuất xi măng trắng 2.2 Nguyên liê Sét: Theo TCVN 6071:1996, hỗn hợp sét dùng làm nguyên liê để sản xuất xi măng poóclăng phải có hàm lượng ôxit khoảng sau: SiO2 = 55 ( 70%, Al2O3 = 10 ( 24%, K2O + Na2O ( 3% Các nhà máy xi măng nước ta hầu hết sử dụng sét đồi có hàm lượng SiO2=58 ( 66%, Al2O3 = 14 ( 20%, Fe2O3= ( 10 %, K2O+Na2O = ( 2,5% Ngoài sét đồi, mô êt số nơi dùng sét ruô êng hoă êc sét phù sa Những loại sét thường có hàm lượng SiO2 thấp hơn, Al2O3 kiềm cao hơn, nên phải có nguồn phụ gia cao silic để bổ sung SiO2 Viê êc trở nên khó cần sản xuất xi măng yêu cầu hàm lượng kiềm thấp 2.3 Phụ gia điều chỉnh: 2.3.1 Phụ gia giàu silic: Để điều chỉnh mô đun silicat (n = S / A + F) trường hợp nguồn sét nhà máy có hàm lượng SiO2 thấp, sử dụng BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU loại phụ gia cao silic Các phụ gia thường sử dụng loại đất hoă êc đá cao silíc có hàm lượng SiO2 > 80% Ngoài ra, nơi nguồn đất cao silic sử dụng cát mịn khả nghiền mịn sẽ khó SiO2 cát nằm dạng quăczit khó phản ứng nên cần phải sử dụng kèm theo phụ gia khoáng hoá để giảm nhiê êt đô ê nung clinker 2.3.2 Phụ gia giàu sắt: Để điều chỉnh mô đun aluminat (p = A / F) nhằm bổ sung hàm lượng Fe2O3 cho phối liê êu, hầu hết loại sét đủ lượng Fe2O3 theo yêu cầu Các loại phụ gia cao sắt thường sử dụng nước ta là: Xỉ pirit Lâm Thao (phế thải công nghiê êp sản xuất H2SO4 từ quă êng pyrit sắt) chứa Fe2O3: 55 ( 68%, quă êng sắt (ở Thái Nguyên, Thanh Hoá, Quảng Ninh, Lạng Sơn) chứa Fe2O3: 65 ( 85% hoă êc quă êng Laterit (ở tỉnh miền Trung, miền Nam) chứa Fe2O3: 35 ( 50% 2.3.3 Phụ gia giàu nhôm: Cũng dùng để điều chỉnh mô đun aluminat (p) nhằm bổ sung hàm lượng Al2O3 cho phối liê trường hợp nguồn sét nhà máy nhôm Nguồn phụ gia cao nhôm thường quă êng bôxit (ở Lạng Sơn, Cao Bằng, Lâm Đồng) có chứa Al2O3 44 ( 58% Cũng sử dụng cao lanh hoă êc tro xỉ nhiê êt điê ên làm phụ gia bổ sung nhôm, tỷ lê ê dùng cao hiê kinh tế thấp phải vâ ên chuyển khối lượng lớn xa 2.4 Phụ gia khoáng hoá: Để giảm nhiê êt đô ê nung clinker nhằm tiết kiê êm nhiên liê tăng khả tạo khoáng, tăng đô ê hoạt tính khoáng clinker, sử dụng thêm mô êt số loại phụ gia khoáng hoá quă êng fluorit, gọi huỳnh thạch (chứa CaF2), quă êng phosphorit (chứa P2O5), quă êng barit (chứa BaSO4), thạch cao (chứa CaSO4) Các loại phụ gia dùng riêng mô êt loại hoă êc dùng phối hợp với dạng phụ gia hỗn hợp, tác dụng khoáng hoá sẽ tốt hơn, tỷ lê ê loại phụ gia sẽ Tuy vâ yê , sản xuất sử dụng nhiều loại nguyên liê phụ gia công nghê ê pha trô ên phối liê phức tạp, tốn nhiều thiết bị cân trô ên khả đồng hơn, viê êc khống chế phối liê cho xác khó Mă êt khác sử dụng phụ gia khoáng hóa cần lưu ý đến điều kiê ên ky thuâ êt, môi trường đă êc biê êt hiê kinh tế so với giải pháp sử dụng than có chất lượng BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Thành phần khoáng hóa của Clinker: 3.1 Thành phần hóa: Chủ yếu gồm oxit như: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 chiếm từ 94 đến 96% Ngoài ra, tùy theo nguồn nguyên liê sử dụng để chế tạo phối liê mà clinker có thêm mô êt số oxit khác với hàm lượng nhỏ như: MgO, TiO2, SO3, Mn2O3, CrO3, P2O5, BaO, K2O, Na2O Các khoáng có cấu trúc tinh thể khác định đến tính chất clinker Chất lượng clinker sẽ định tính chất xi măng Thành phần tổng quát clinker  CaO = 62 - 68 %  SiO2 = 21 - 24 %  Al2O3 = - %  Fe2O3 = - 5% Ngoài có mô êt số oxit khác hàm lượng nhỏ: MgO, Na2O, K2O (Hàm lượng MgO 5%)sẽ tạo nhiều chất nóng chảy gây dính lò, khó nung; hàm lượng Fe2O3 sẽ không đủ chất nóng chảy, khó phản ứng tạo khoáng clinker khó kết khối Vì vâ êy sản xuất cần khống chế chă êt chẽ hàm lượng Fe2O3 khoảng cho phép Ôxit Magiê (MgO): Là ôxit có hại clinker xi măng poóclăng, thường lẫn đá vôi, sét, tro than, v.v Với hàm lượng nhỏ (0,2 ( 0,5%) tạo thành dung dịch rắn với khoáng C3S làm tăng hoạt tính khoáng Nhưng hàm 10 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Tiến hành: Lấy dung dịch qua lọc cặn không tan, đun sôi Cho từ từ 10ml dung dịch BaCl2 10% đun sôi, khuấy Tiếp tục đun phút Để yên dung dịch kết tủa lắng hoàn toàn Lọc qua giấy lọc không tro chảy chậm Rửa lần băng dung dịch HCl 5% đun nóng Rửa lại nước cất đun sôi cho hết ion ClCho giấy lọc có kết tủa vào chén biết khối lượng Sấy, đốt, nung nhiệt độ 800oC-850oC Làm nguội bình hút ẩm đến nhiệt độ phòng, cân Nung lại, cân đến khối lượng không đổi 83 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Sơ đồ xác định hàm lượng SO3: Xi măng, Clinker cân 1±0.0001g Thêm 40ml nước 10ml HCl 1:1 dầm cho tan hết Đun sôi nhẹ 20 phút dùng đũa khuấy Lọc qua giấy lọc trung bình không tro rữa nước sôi thu 250ml dung dịch A Lấy dung dịch A đun sôi thêm từ từ 10ml dung dịch BaCl2 10% Đun sôi phút, để yên dung dịch đến kết tủa lắng hoàn toàn Lọc qua giấy lọc chảy chậm, rửa lần với HCl 5% đun nóng Rửa lại nước sôi đến hết Cl-.Cho giấy lọc có tủa vào chén nung Đốt, nung nhiệt độ 800oC-850oC Làm nguội bình hút ẩm.Cân 84 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Xác định hàm lượng chất không tan (CKT): TCVN 141:2008 xi măng –phương pháp phân tích hóa học Phạm vi áp dụng: Clinker, pozland, xi măng, xi măng có phụ gia Nguyên tắc: Hòa tan xi măng dung dịch HCl loãng, lọc lấy phần cặn không tan xử lí Na2CO3, lọc, rửa, nung, cân Thiết bị dụng cụ: Lò nung chỉnh đến 9500c Lò đốt đốt cháy hết giấy lọc Cốc thủy tinh Giấy lọc không tro Hóa chất: Dung dịch HCl 1:1 Dung dịch HCl 5% Dung dich Na2CO3 nước cất 85 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Cách tiến hành: Cân 1±0.0001g mẫu cho vào cốc 100ml chuẩn bị trước Thêm 40ml nước cất khuấy Cho từ từ 10ml HCl 1:1 dầm cho tan hết Đun sôi nhẹ bếp dùng đũa khuấy vài lần Lọc gạn qua giấy lọc trung bình không tro rưa nước sôi thu dung dịch 250ml A Chuyển phần giấy lọc qua cốc củ Thêm 50ml dung dịch Na2CO3 5% ngâm phút, đun nhẹ phút Lọc giấy lọc trung bình không tro, rữa lần với nước sôi dung dịch HCl 5% đun sôi Rửa lại nước sôi hết Cl - cho giấy lọc vào chén Đốt nung, để bình hút ẩm nhiệt độ phòng cân Tính toán kết quả: %CKT= Trong đó: m1  m0 100 m m0: khối lượng chén không m1: khối lượng chén có CKT (g)\ m: khối lượng mẫu phân tích Chênh lệch kết lần thử song song không lớn 0.10% Xác định MKN: TCVN 141:2008, xi măng – Phương pháp phân tích hóa học Phạm vi áp dụng: Xi măng loại, clinker không chứa Bari, đất cát, đá, thạch cao, đất sét Nguyên tắc: Mẫu thử nung nhiệt độ 10000C đến trọng lượng không đổi Từ giảm khối lượng tính lượng nung CaCO3  CaO + CO2  CaSO4  CaO + SO3  Điều kiện xác định: Mẫu xi măng clinker nghiền mịn, sử dụng chén nung bạch kim 86 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Nung mẫu nhiệt độ 900-1000oC Sau nung cho vào bình hút ẩm đến nhiệt độ thường Thiết bị dụng cụ: Lò nung điều chỉnh đến 10000C, chén nung Cân phân tích có khả đọc đến 0.0001(g), bình hút ẩm Tiến hành: Cân 1± 0.0001(g) mẫu chuẩn bị sẵn, có khả đọc đến 0.0001(g) Cho vào chén nung biết khối lượng Cho chén có mẫu đậy nắp vào lò Nung nhiệt độ từ 9500C đến 10000C Lấy mẫu cho vào bình hút ẩm Để nguội đến nhiệt độ phòng cân Nung lại khoảng 15 phút, để nguội bình hút ẩm cân đến khối lượng không đổi Tính kết quả: Hàm lượng MKN tính % theo công thức: MKN = Trong đó:  m  m0   m1 100% m m0: Khối lượng chén biết khối lượng, (g) m1: Khối lượng mẫu chén sau nung, (g) m: Khối lượng mẫu lấy để phân tích, (g) Chênh lệch lần thử song song không lớn 0.08% 87 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Sơ đồ xác định hàm lượng MKN: Xi măng, Clinker cân 1±0.0001g Cho vào chén nung biết trọng lượng Cho vào lò nung nhiệt độ 9001000oC Lấy làm nguội bình hút ẩm nhiệt độ phòng Cân tính hàm lượng MKN 88 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Xác định độ mịn xi măng theo phương pháp sàng: Xi măng phương pháp xác định độ mịn TCVN 4030: 2003 Phạm vi áp dụng: Ximăng loại như: xi măng Pooclăng, xi măng Pooclăng hỗn hợp, xi măng đặc biệt loại Mục đích: Xác định phần lại sàng bột xi măng Thiết bị dụng cụ: Sàng có kích thước lỗ 0.08mm, 0.045mm có nắp đậy Cân ky thuật KERN có độ xác đến 0.01g Máy sàng hút chân không ALPINE Máy trộn mẫu TURBULA Chổi quét Đĩa đựng mẫu Tiến hành: Trộn mẫu máy đồng TURBULA Cân M1 = 10 g mẫu cân KERN Đặt sang máy ALPINE Đổ lượng mẫu cân vào sàng đậy nắp sàng Chọn thời gian sàng phút, nhấn nút Timer đảm bảo áp máy > 300 Pa Trong trình sàng, dùng búa gõ nhẹ vào nắp sàng để xi măng dính nắp rơi xuống bấm nút Timer cho máy dừng, dùng cọ quét nhẹ cho lớp xi măng rơi xuống, bấm nút Timer cho máy hoạt động tiếp thời gian lại Máy dừng, lấy sàng dùng cọ mềm quét mặt sàng lấy phần lại sàng, cân lượng mẫu M2 Tính toán kết quả: Lượng sót sàng tính theo công thức: % sót sàng = M2 / M1 x 100 x (hệ số hiệu chỉnh có) Đối với mẫu xi măng xuất cho khách hàng phải tiến hành sàng lần mẫu lấy kết trung bình, kết lớn 1% so với giá trị tuyệt đối phải tiến hành sàng lần tính giá trị trung bình lần xác định Xác định lượng nước tiêu chuẩn của xi măng: 89 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Xi măng phương pháp thử: xác định thời gian đông kết độ ổn định thể tích: TCVN 6017: 1995 Phạm vi áp dụng: Xi măng loại như: Xi măng Pooclăng, xi măng Pooclăng hỗn hợp, xi măng bền sunphat… Mục đích: Xác định nước tiêu chuẩn hồ xi măng dụng cụ Vicat Thiết bị: Cân Satorius Máy trộn hồ Tony Technik Ống đong có dung tích 250 ml, vạch chia ml Nhiệt độ phòng thử nghiệm khoảng 27 ± 20C, độ ẩm tương đối, không thấp 50% Nước dùng cho thử nghiệm nước cất giữ nhiệt độ 27 ± 20C Dụng cụ Vicat dùng để xác định lượng nước tiêu chuẩn dụng cụ có kim to làm thép không rỉ có dạng hình trụ Vành khâu làm cao su rắn Tiến hành: Chuẩn bị vành khâu thoa dầu đặt đế phẳng có bôi lớp dầu Hiệu chỉnh dụng cụ Vicat có gắn kim to, hạ kim cho chạm đế kim số thang chia vạch Nhấc kim to lên vị trí vận hành Cân M1 = 500g xi măng thử nghiệm Chọn lượng nước thích hợp M2 (g) Đổ nước vào nồi trộn cho xi măng vào (không sớm giây không trễ 10 giây) Thời gian (phút:giây) Từ Đến 00:00 01:30 01:30 01:45 Máy trộn Tác động Tốc độ (I) thấp Dừng Trộn ximăng nước Làm thành cối 90 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU 01:45 03:15 Tốc độ (I) thấp Chuyển hồ vào khuôn Vicat Trộn hồ Giằng nhẹ, dùng thước gạt bỏ hồ thừa (dạng kiểu cưa) Chuyển vành khâu đế sang dụng cụ Vicat vị trí trung tâm kim to Hạ kim to từ từ tiếp xúc với mặt hồ Sau đến giây thả kim Vicat rơi Kim Vicat xuyên xuống mặt hồ dừng lại đọc kết 30 giây vạch chia dụng cụ Vicat Xi măng có độ dẻo chuẩn khoảng cách kim to với đế 6mm ± 1mm, xi măng chưa đạt độ dẻo chuẩn phải tiến hành lặp lại phép thử có khối lượng nước khác Ghi lại lượng nước Tính toán kết quả: Lượng nước tiêu chuẩn = (M2 x 100) / M1 Tính lượng nước để đạt độ dẻo tiêu chuẩn phần trăm khối lượng xi măng xác đến 0.1% Xác định cường độ nén của xi măng theo TCVN 6016:1995 Phạm vi áp dụng: Xi măng loại như: Xi măng Pooclăng, xi măng Pooclăng hỗn hợp, xi măng bền Sunphat Mục đích Xác định cường độ nén vữa xi măng sử dụng khuôn 40mm x 40mm x 160mm 91 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Chuẩn bị dụng cụ vật liệu Cân Satorius 2100g Khuôn đúc mẫu: Gồm ngăn, ngăn có kích thước 40 x 40x 160mm bôi lớp dầu mỏng Khi lắp ráp khuôn phải khít chặt cố định vào đế, việc lắp ráp không gây vênh có khe hở Tấm đế phải tiếp giáp hoàn toàn chắn với mặt bàn máy dằn để không gây dao động phụ Mỗi phận khuôn có ký tự riêng lắp ráp cần lưu ý Số khuôn thứ tự vách ngăn khuôn phải theo thứ tự từ trái qua phải A, B, C, D Máy trộn Toni Technik có dung tích khoảng lít Máy thử nén 300 KN Bàn dằn tạo mẫu Cát tiêu chuẩn TCVN 6227:1996 Ống đong có dung tích 250 ml vạch chia ml Tủ dương ẩm để bảo dương mẫu có độ ẩm tương đối không nhỏ 90% giữ nhiệt độ 27±10C Nhiệt độ không khí phòng thử nghiệm khoảng 27±20C Độ ẩm tương đối phòng thử nghiệm lớn 50% Nước dùng cho thử nghiệm nước cất giữ nhiệt độ 27±10C Nước dùng cho bảo dương mẫu nước máy giữ nhiệt độ 27±10C Đồng hồ bấm giây Tiến hành Chuẩn bị vữa Vật liệu yêu cầu Thành phần Xi măng (g) Cát tiêu chuẩn (g) Nước (g) Khuôn 450 ± 1350 ± 225 ± 92 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Đổ nước vào cối cho từ từ xi măng vào Bắt đầu trộn theo bảng Từ 00:00 00:30 1:00 1:30 1:45 3:00 Đến Máy trộn Tác động 00:30 Tốc độ I (140±5rpm) Trộn xi măng nước 1:00 Tốc độ I (140±5rpm) Cho cát vào chậm chậm 1:30 Tốc độ II(285±10rpm) Trộn vữa 1:45 Dừng Làm vách cối trộn 3:00 Dừng Chờ 4:00 Tốc độ II(285±10rpm) Trộn vữa Sau trộn ý làm xi măng bám vào thành cối trộn Chuẩn bị đúc khuôn Tiến hành đúc mẫu sau chuẩn bị xong vữa Khuôn phễu kẹp chặt vào bàn dằn Dùng bay nhỏ thích hợp xúc hai lần để rãi lớp vữa cho ngăn cho ngăn trãi thành hai lớp đầy ( dùng cở kim loại để kiểm tra trãi dọc theo ngăn khuôn ) Sau bật công tắc cho máy dằn hoạt động, chọn mức độ dằn 60 cái/phút Tiếp tục đổ thêm lớp vữa thứ hai, dùng cở để trãi lớp vữa dọc theo ba ngăn khuôn bật công tắc máy dằn, chọn mức độ dằn 60 cái/phút Nhẹ nhàng nhấc khuôn khỏi bàn dằn tháo phễu Gạt bỏ vữa thừa gạt kim loại, giữ thẳng đứng chuyển động từ từ theo kiểu cưa ngang gạt cho mặt vữa Quy định Ghi nhãn (ký hiệu) mẫu đúc đưa vào tủ dương ẩm 24 Đối với mẫu có tuổi nén ngày việc tháo dơ khuôn không chậm 20 phút trước mẫu thử Đối với mẫu có tuổi nén 3, 7, 28 ngày việc tháo gơ khuôn tiến hành từ 20 đến 24 sau đổ khuôn Dùng mực tàu ghi mã số ký hiệu mẫu để ngâm vào nước không bị phai mờ Ngâm mẫu bể nước tuổi thử nén Tính tuổi mẫu thử nén từ lúc bắt đầu trộn xi măng với nước 24 ± 15 phút 72 ± 45 phút ngày ± 93 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU 28 ngày ± Thử nghiệm cường độ nén Đặt mẫu vào mặt ép máy Tốc độ tăng từ từ với vận tốc 2400± 200 N/s (tốc độ tăng tải cài đặt máy) mẫu gãy Tính toán kết quả Đọc kết hình (N/mm2) Tính trung bình cộng kết mẫu nén cho loại 1, 3, 7, 28 ngày Đối với mẫu xi măng kiếm soát trình nghiền tính giá trị trung bình hai lần nén cho 1, 3, 7, 28 ngày Đối với mẫu xi măng xuất cho khách hàng mẫu 28 ngày kết số sáu lần xác định vượt ±10% so với giá trị trung bình loại bỏ kết tính trung bình năm kết lại Nếu kết năm lần xác định vượt ±10% giá trị trung bình loại bỏ toàn kết 94 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU TÀI LIỆU THAM KHẢO : [1] Thạc Sĩ Nguyễn Dân, Công Nghệ Sản xuất Chất Kết Dính Vô Cơ, Trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng, 2007 [2] S.P.Deolalkar, Handbook For Designing Cement Plants, Section-2 Machinery Used Making Cement, Published by: BS Puslication, 2009 [3] Tập Thể Tác Giả Của Viện Vật Liệu Xây Dựng- Bộ Xây Dựng, Ky Thuật Và Công Nghệ Sản Xuất Xi Măng, Phần 1, Phần [4] Otto Labahn –B Kohlhaas, Cement Engineers, Handbook, Bauverlag Gmbh Wiesbaden and Berlin, 1983 [5] Harold F W Taylor, Cement Chemistry, Academic Press Lodon, 1990 [6] Dr Kimberly Kurtis, Portland Cement Hydration, 2007 [7] Các tài liệu công ty cổ phần xi măng Hà Tiên Website :http:// WWW.hatien1.com.vn [8] Website :http:// WWW.xaydungvietnam.vn 95 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU MỤC LỤC PHẦN I : TỔNG QUAN VỀ TRẠM NGHIỀN .1 I LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CÔNG TY II TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU III CÁC LOẠI XI MĂNG PHẦN II :NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT XI MĂNG I NGUYÊN LIỆU CLINKER Khái niệm Nguyên liệu sản xuất clinker Thành phần khoáng hóa clinker Đặc tính clinker .16 II THẠCH CAO 21 Cấu tạo, hình dạng thạch cao 21 Tác dụng thạch cao 22 III ĐÁ VÔI .22 Cấu tạo 22 Đặc điểm đá vôi .22 Chỉ tiêu kiểm tra yêu cầu 23 IV PUZZOLANCE 23 Khái niệm .23 Thành phần 23 PHẦN III : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ TRONG DÂY CHUYỀN NGHIỀN XI MĂNG 25 I SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NGHIỀN XI MĂNG 26 II QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NGHIỀN XI MĂNG 26 Khu nhập liệu .26 Khu nghiền 26 Khu đóng bao .28 III.THIẾT BỊ CHÍNH 28 Cẩu (KE) .28 96 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Thiết bị lọc bụi tay áo (lọc bụi xung) 29 Băng tải 33 Băng tải định lượng .36 5.Thiết bị rải liệu (stacker) 39 6.Thiết bị cào liệu (reclaimer) 41 Silo .46 8.Máy nghiền đứng 49 9.Thiết bị Rotary Feeder 53 10.Thiết bị Hot Gas 54 11 Gầu tải 56 12 Máng trượt khí động 59 13 Băng tải tách từ 62 14 Sàng rung 63 15 Máy đóng bao .65 PHẦN IV: XI MĂNG VÀ CHỈ TIÊU KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG XI MĂNG 69 I XI MĂNG .70 1.Đặc tính kỷ thuật loại xi măng 70 2.Các tính chất ky thuật xi măng 71 II CHỈ TIÊU KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG XI MĂNG 78 Xác định hàm lượng SO32- xi măng .78 Xác định hàm lượng chất không tan (CKT) 81 Xác định nung (MKN) .82 Xác định độ mịn xi măng theo phương pháp sàng 85 Xác định độ nước tiêu chuẩn cưa xi măng 86 Xác định cường độ nén xi măng theo TCVN 6016:1995 87 97 ...BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU I Lịch sử hình thành công ty cổ phần xi măng Hà Tiên I: Hình 1: Công ty xi măng Hà Tiên trước Công ty xi măng Hà Tiên. .. đá) >10 0 Từ 60 đến 10 0 23 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN I – TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU Yếu
- Xem thêm -

Xem thêm: Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty xi măng Hà Tiên 1 trạm nghiền Phú Hữu, Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty xi măng Hà Tiên 1 trạm nghiền Phú Hữu, Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty xi măng Hà Tiên 1 trạm nghiền Phú Hữu

Từ khóa liên quan

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn

Nhận lời giải ngay chưa đến 10 phút Đăng bài tập ngay