thiết kế quy trình công nghệ gia công trục vít z1 = 1, môđun m = 6, hệ số đường kính q = 10 sử dụng phần mềm master cam thiết kế, lập trình nc, mô phỏng gia công phay chữ “khoa cơ khí trên mặt phẳng nghiêng ( file cad)

168 133 0
  • Loading ...
1/168 trang
Tải xuống

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 23/04/2017, 13:06

LỜI MỞ ĐẦU Đất nước ta trình phát triển hội nhập Tỷ trọng ngành công nghiệp cấu ngành kinh tế ngày tăng Trong tiến trình công nghiệp hóa đại hóa đất nước việc phát triển ngành khí ưu tiên hàng đầu Do việc đào tạo đội ngũ kỹ khí trình độ chuyên môn cao công nghệ truyền thống nắm bắt công nghệ gia công tiên tiến, đại CAD/CAM/CNC để áp dụng hiệu vào sản xuất nước nhiệm vụ quan trọng ngành khí Đồ án tôt nghiệp phần quan trọng trình đào tạo chuyên ngành khí trường đại học Nó giúp sinh viên tổng hợp lại toàn kiến thức chuyên môn trình học tập, tìm hiểu để áp dụng vào trình sản xuất thực tế Bên cạnh giúp sinh viên điều kiện tìm hiểu làm quen với thực tế sản xuất Để phục vụ cho trình làm việc, công tác sinh viên trường Với đề tài nhận thiết kế quy trình công nghệ chế tạo trục vít Z1, môdun m = 6, hệ số đường kính q = 10, vật liệu thép C45 chuyên đề sử dụng phần mềm Master CAM thiết kế chi tiết, lập chương trình NC, gia công phay chữ KHOA KHÍ mặt phẳng nghiêng Em vận dụng toàn kiến thức mà học tập tìm hiểu để thực đề tài Đây hội để em học hỏi bổ xung kiến thức chuyên môn tìm hiểu công nghệ sản xuất, gia công ngành khí Trong qúa trình làm em nhận giúp đỡ, hướng dẫn nhiệt tình thầy Trần Ngọc Hải thầy giáo khoa Mặc dù nhiều cố gắng, nghiêm túc công việc nhiên thời gian thực hạn nên đề tài không tránh khỏi thiếu sót mong nhận bảo thêm thầy để đề tài hoàn thiện Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy Trần Ngọc Hải thầy khác khoa khí nhiệt tình giúp đỡ, hướng dẫn em toàn trình làm Em xin chân thành cảm ơn! PHẦN 1: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC VÍT Z = 1, ĐUN m = 6, HỆ SỐ ĐƯỜNG KÍNH q = 10, N = 4000 CHI TIẾT/NĂM Chương 1, GIỚI THIỆU ĐÔI NÉT VỀ CHI TIẾT TRỤC VÍT 1.1, PHÂN LOẠI TRỤC VÍT - Theo biên dạng ren trục vít, phân ra: Trục vít Acsimet: cạnh ren thẳng mặt cắt dọc chứa đường tâm trục vít Giao tuyến mặt ren với mặt cắt ngang (vuông góc với trục) đường xoắn ốc Acsimet Trục vít Acsimet gia công ren phương pháp tiện, song muốn mài phải dùng đá định hình biên dạng phức tạp nên thường sử dụng truyền yêu cầu độ rắn mặt ren nhỏ 350 HB cắt ren không mài Trục vít convolut: cạnh ren thẳng mặt cắt pháp tuyến, giao tuyến mặt ren với mặt cắt ngang đường thân khai kéo dài Trục vít convolut dễ gia công phương pháp phay mài (do cạnh ren thẳng mặt cắt pháp tuyến) Trục vít thân khai: cạnh ren thẳng mặt cắt tiếp xúc với mặt trụ sở Giao tuyến mặt ren với mặt cắt ngang đường thân khai Trục vít thân khai mài ren dùng phương pháp mài đá định hình (phải sửa đá phức tạp) mài đá dẹt, đòi hỏi phải máy mài trục vít chuyên dùng - Theo đường sinh trục vít, phân ra: Trục vít trụ: đường sinh thẳng, loại dùng phổ biến Trục vít lõm (trục vít glôbôit): Đường sinh cung tròn Trục vít thường sử dụng truyền trục vít bánh vít đồ truyền động trục vít Hình 1.2 a) Trục vít hình trụ b) Trục vít lõm - Bộ truyền trục vít-bánh vít thuộc truyền động ăn khớp, dùng để truyền chuyển động quay hai trục chéo Góc hai trục thường 90 Thông thường trục vít khâu dẫn động 1.2, ĐẶC ĐIỂM KẾT CẤU CỦA TRỤC VÍT Các thông số hình học a, đun đun dọc trục vít môđun ngang bánh vít: m= P ; p - bước dọc ren trục vít π Môđun m tiêu chuẩn: ( Dãy dãy ưu tiên) Dãy1 : m = 1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10; 12,5…25 Dãy m = 1; 1,5 ; ; 3,5; 6; 12 b, Hệ số đường kính q Vì vành bánh vít lõm, cắt bánh vít phải dùng dao môđun với trục vít kích thước hình dạng giống trục vít ăn khớp với bánh vít (trừ đường kính vòng đỉnh lớn để tạo khe hở hướng tâm) Như vậy, kích thước bánh vít phụ thuộc vào môđun mà phụ thuộc vào đường kính dao Để hạn chế số lượng dao sử dụng dao tiêu chuẩn, cần đưa vào hệ số đường kính q: q= d1 m Các trị số q tiêu chuẩn hóa (cho sổ tay) c, Số mối ren trục vít Z1 (hoặc k) Số mối ren trục vít Z1 tiêu chuẩn hóa, giá trị 1, Khi tăng Z1 hiệu suất tăng song chế tạo phức tạp kích thước truyền tăng Khi truyền công suất lớn không nên dùng Z1 = mát công suất nhiều nóng Hình 1.3 đồ xác định góc nâng, bước ren bước xoắn vít d, Bước ren p bước xoắn vít p z p z = Z1 p e, Góc vít γ Là góc hợp tiếp tuyến đường xoắn vít mặt trụ chia với mặt phẳng đáy (vuông góc với trục đường xoắn vít) tgγ = pz Zp Zm Z = = = πd πd d1 q thường lấy: γ = o ÷ 20 o f, Chiều dài đoạn cắt ren b1 Chiều dài cắt ren b1 xác định theo điều kiện để bánh vít số đồng thời ăn khớp nhiều g, Góc bánh vít ôm trục vít 2δ Đó góc tâm trục vít chắn cung giới hạn mặt mút bánh vít đường kính d a1 − 0,5m với m môđun sin δ = b2 d a1 − 0,5m Các thông số hình học bánh vít thường đo mặt phẳng (mặt phẳng trung bình) mặt phẳng vuông góc với trục bánh vít chứa đường tâm trục vít 1.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TRỤC VÍT 1.3.1, Tiện trục vít Tiện gia công nhiều loại bề mặt khác mặt tròn xoay ngoài, loại ren, bề mặt côn, mặt định hình v.v… Khi tiện ren độ xác đạt cấp 7, Ra = 2,5 ÷1,25µm Tiện trục vít: phương pháp gia công trục vít thích hợp với dạng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ - Chuyển động cắt ren tiện Phôi quay với tốc độ phù hợp với trường hợp cụ thể Tốc độ cắt ren tra cứu sổ tay chế độ cắt Lượng chạy dao dọc trục dao tiện ren bước S ren cần cắt.Trên hộp chạy dao máy tiện vạn S phù hợp với bước ren tiêu chuẩn Điều chỉnh máy để S máy bước ren cần tiện Chiều sâu cắt tiện ren chọn theo chiều cao ren Ren nhỏ, chiều cao ren không lớn, chất lượng không cần cao cắt lần Ren lớn, chiều cao ren lớn, yêu cầu chất lượng ren cao cắt nhiều lần để hết chiều cao ren Chiều sâu cắt giảm dần để đảm bảo chất lượng biên dạng ren Hình 1.4 a, đồ gá dao hai phía để cắt ren trục vít b, đồ gá dao tiện trục vít c, đồ gá dao phía tiện ren trục vít Dao gá cho lưỡi cắt nằm mặt phẳng qua tâm trục vít Phương pháp dùng cho trục vít góc nâng đường xoắn nhỏ Khi gia công tinh trục vít góc nâng đường xoắn nhỏ 10 o nên cắt phía phải trái đường xoắn dao phía Bằng dao phía cắt hai phía đường xoắn (răng trục vít) đổi đầu trục vít Khi góc nâng đường xoắn vít lớn 10 o nên cắt dao hai phía Cắt phương pháp suất thấp sử dụng rộng rãi phương pháp đơn giản dụng cụ rẻ tiền 1.3.2, Phay trục vít (phay trục vít dao phay đĩa) Phay ren cho suất cao tiện ren thực loại máy phay ren chuyên dùng Phay ren tiến hành dao phay ren dạng đĩa dao phay ren lược, dùng dao phay ren dạng đĩa cần quay nghiêng trục chi tiết gia công góc góc nâng ren Thực tế góc ngiêng tính đường kính vòng chia, nên gá trục xoay góc ϕ cố định dạng ren sai số Ngoài lưỡi cắt không nằm mặt phẳng qua tâm nên yêu cầu lưỡi cắt phải dạng đường cong phướng pháp chế tạo phức tạp đường thẳng nên ta chấp nhận sai số Hình 1.5 đồ gá dao phay đĩa cắt trục vít Nếu dùng dao lược để gia công độ xác cao suất cao hơn, dao phay ren dạng lược xem nhiều dao phay ren dạng đĩa ghép lại nd f s Hình 1.6 đồ gá dao phay đĩa cắt trục vít Các chuyển động phay: - Chuyển động cắt : dao quay tròn Vận tốc cắt phụ thuộc vào vật liệu phôi, vật liệu dao, thông số hình học dao…và chọn tối ưu theo sổ tay gia công - Chuyển động phụ: Chuyển chạy dao ngang để đạt chiều cao ren cách ăn dao: ăn dao hướng kính ăn dao hướng nghiêng, cách ăn dao thứ cho chất lượng mặt ren cao lực cắt lớn tùy vào dạng sản xuất để chọn cách ăn dao Vì chiều cao ren lớn nên trình chạy dao ngang phải thực nhiều lần Và lượng ăn dao nhỏ dần gần đạt chiều cao ren yêu cầu để đảm bảo độ xác gia công Chuyển động chạy dao dọc: để cắt hết chiều dài ren Chuyển động dọc dao xác định sở bước ren cần gia công, phôi quay vòng dao quay tiến khoảng bước ren - Khi cắt ren dao phay đĩa, dao phải gá cho điểm A dao phay nằm mặt phẳng nằm ngang qua tâm trục vít, trục quay dao phải nghiêng góc góc nâng γ đường xoắn vít Với cách gá trục vít hình thành tiết diện vuông góc với rãnh Cắt trục vít dao phay đĩa chủ yếu dùng để gia công thô trục vít cấp xác nhỏ - Còn cắt dao phay lược dao quay chậm dao vừa quay vừa tịnh tiến theo chiều trục Lượng tịnh tiến cần khoảng 1-2 bước ren Trục dao không cần gá nghiêng góc so với trục chi tiết Điều gần giống tiện nên gá dao để đường tâm chi tiết mặt phẳng nằm ngang song song với dạng lưỡi cắt đường thẳng nên việc chế tạo đơn giản, độ xác ren cao hơn, đạt độ xác cấp - Ngoài để gia công ren nhiều phương pháp khác + Cán ren phương pháp gia công ren biến dạng dẻo nhiệt độ thường, phương pháp cho phép đạt suất cao giảm tiêu hao kim loại Phương pháp thực máy cán với trục cán dạng lăn + Phương pháp cắt trục vít dao xoáy dùng cho phôi không nhiệt luyện cải thiện sản xuất hàng loạt sản xuất hang khối Cắt trục vít dao xoáy (hoặc cắt xoáy) hai phương pháp: tiếp xúc bên tiếp xúc bên Chương 2, PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC VÀ TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT 2.1, THÔNG SỐ HÌNH HỌC CHẾ TẠO TRỤC VÍT 0,01 0,01 2x45o 1.25 1.25 R2 1.5x45° 0,02 AB Rz 20 R2 2x45° 1.25 38 56 A 110 45 30 15 140 136 B 138 1-1 (TL2:1) 20° Rz20 7,2 Ø45,6 Ø60-0,074 Ø72-0,087 8-0,036 Rz20 Rz20 m.π 1,25 TL 1:1 Ø27-0,021 93 40 430 (TL2:1) 58 30 12-0,043 26 23+0,2 35,5+0,2 Hình 2.1 Thông số trục vít cần chế tạo Rz20 Ø40-0,025 R6 Ø65 Ø55 Ø72-0,074 Ø65 Ø55-0,03 25 Ø45-0,062 M24x3 1.25 10 Yêu cầu kỹ thuật trục vít: - Nhiệt luyện ren vít dòng điện tần số cao đạt độ rắn HRC 22 - Sai lệch gới hạn bước chiều trục ∆t = ±0.035 - Độ không tròn, không trụ bề mặt lắp ổ φ 55 không 0.01 - Độ đảo hướng kính mặt ren vít không 0.02 - Dung sai độ song song rãnh then không lớn 0.018 - Dung sai độ đối xứng rãnh then không lớn 0.072 - Dung sai độ đảo hướng tâm trục ren vít E B = 0.048 2.2, ĐẶC ĐIỂM CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Các chi tiết dạng trục loại chi tiết dùng phổ biến ngành chế tạo máy, chúng bề mặt gia công mặt tròn xoay, bề mặt thưòng dùng làm bề mặt lắp ghép Các loại trục như: trục trơn, trục bậc, trục răng, trục ren, trục cam, trục khuỷu nhiên loại trục yêu cầu chung điều kiện kỹ thuật, độ xác kích thước, hình dạng hình (độ côn, độ ô van, độ đồng tâm, độ tròn, độ trụ…) kích thước cổ lắp ghép yêu cầu đạt độ xác cấp 7-8 số trường hợp cần đạt độ xác cấp 5, độ nhám cổ trục lắp ghép Ra = 1.25 ÷ 1.16 µm mặt đầu R z = 40 ÷ 20 µm bề mặt không lắp ghép R z = 80 ÷ 40 µm phải đảm bảo cơ, lý tính trục Các chi tiết dạng trục gia công máy tiện chủ yếu, dùng phương pháp phay, mài… Chi tiết trục vít thuộc dạng chi tiết dạng trục thường dùng nhiều kết cấu máy Trục vít thường dùng để biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến chuyển động quay ngược lại truyền hộp giảm tốc, cấu phân độ… Hay dùng để truyền chuyển động máy bơm máy ép… Bề mặt làm việc chủ yếu trục vít mặt trụ bề mặt ren vít Bề mặt thường dùng để lắp ổ trục, bề mặt ren vít dùng để truyền động 154 - Finishing : Cắt tinh + Feed rate = 159,1: Lượng chạy dao + Spindle seed = 1200: số vòng quay trục + : Khoảng dịch chuyển lát cắt trường hợp nhiều nhát cắt tinh + Cut Compensation: Bù dao cắt, Ở ta chọn “Computer” Các thông số bảng ta để theo mặc định - Lead in/ Out: Vào dao, dao - Depth Cut: Chiều sâu cắt: + : Chiều sâu lớn cắt thô + : Số lát cắt tinh + : Chiều sâu lớp cắt thô + : Thứ tự thực chiều sâu cắt (chọn hình vẽ) 155 By depth: Theo chiều sâu By pocket: Theo đường chạy dao - Linking Parameters: Tham số khoảng cách dụng cụ căt phôi: + công Để theo mặc định : vị trí dụng cụ cắt bắt đầu kết thúc gia 156 + : Mặt phẳng bắt đầu gia công Nhập giá trị = + vị trí trước lùi dao : Khoảng lùi dao gia công Lấy = 25mm so với + : Điểm phôi Lấy = trùng với gốc phôi + : Chiều sâu cắt Lấy = mm, nhập vào giá trị -3 ( Do tinh lượng dư để phay mặt phẳng) + Absolute: Tọa độ tuyệt đối + Incrementer : Tọa độ tương đối - Coolant: Dung dịch trơn nguôi Hình 2.37 Các tham số khác hộp thoại không tham gia vào trình cắt nên ta để mặc định Nhấn vào nút OK ta nhận đường chạy dao sau: 157 Sau ta nhận kết sau: 2.3, PHỎNG GIA CÔNG Để toàn trình gia công ta thực sau: Trong hộp thoại Operations Manage nhâp chuột vào nút select all hình vẽ để lựa chọn tất bước Sau nhấp vào nút Verify hiện: để hộp thoại Verify xuất Ý nghĩa nút hộp thoại: Bắt đầu , Tạm dừng , Hiển thị cán dao , 158 Chỉ hiển thị dao , chuyển sang bước gia công Điều chỉnh tốc độ Hình 2.40 Sau ta nhận hình dáng sản phẩm: 159 2.4, XUẤT FILE RA CHƯƠNG TRÌNH NC Để xuất file ta thực sau: Trong hộp thoại Operations Manage ta nhấp vào nút Post Selected Hộp thoại Post Processing: Nhấp vào nút OK để tiếp tục chọn vị trí lưu file NC sau nhấn save 160 Master Cam tự đông xuất chương trình file NC Hình 2.44 Xuất file.NC * Ý nghĩa số câu lệnh G21 : Đơn vị đo hệ mét G17 : Gia công mặt phẳng XOY G90 : Ghi tọa độ tuyệt đối G49 : Hủy bù chiều dài dao G40 : Hủy bù dao bán kính dao G41, G42: Bù bán kính dao bên trái, bên phải G43: Bù dao theo chiều dài G80 : Hủy bỏ chu trình đóng hộp trước M3, M4: Cho trục quay cùng, ngược chiều kim đồng hồ 161 M8, M9: Mở, tắt dung dich trơn nguội M5: Dừng trục M1: Dừng chương trình điều kiện M30: Dừng chương trình M6: Gọi thay dao G54 :Thiết lập gốc phôi S: Số vòng quay trục F : lượng chạy dao G91 G28 Z0: Cho dao trở điểm chuẩn máy G00 : Chạy nhanh không cắt đến vị trí gia công G01 : Nội suy theo đường thẳng G02 : Nội suy cung tròn theo chiều kim đồng hồ G03 : Nội suy cung tròn theo chiều ngược kim đồng hồ X, Y, Z : Tọa độ điểm cần gia công * Giải thích câu lệnh chương trình % O0000(PHAY CHU) (DATE=DD-MM-YY - 13-06-12 TIME=HH:MM - 12:22) (MCX FILE - E:\TRUONGCK2A\PHAY CHU2\PHAY CHU315.MCX-6) (NC FILE - C:\USERS\ADMIN\DESKTOP\PHAY CHU.NC) (MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024) ( T271 | 75 FACE MILL | H271 ) ( T215 | FLAT ENDMILL | H215 | XY STOCK TO LEAVE - | Z STOCK TO LEAVE - ) Ý nghĩa - O0000(PHAY CHU): Tên chương trình 162 (DATE=DD-MM-YY - 01-06-12 TIME=HH:MM - 00:30): Ngày tạo file - (MCX FILE - E:\TRUONGCK2A\PHAY CHU2\PHAY CHU31-5.MCX-6): Vị trí lưu file - (MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024) : Vật liệu gia công ( nhôm) - T271 | 75 FACE MILL | H271 ): Số thứ tự, tên dao, số hiệu bù dao dao phay mặt đầu - ( T215 | FLAT ENDMILL | H215 | XY STOCK TO LEAVE - | Z STOCK TO LEAVE - ) : Số thứ tự, tên dao, số hiệu bù dao dao phay ngón, lượng dư để phay tinh theo phương XY Z 0.5 mm Câu lệnh N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 M8 Ý nghĩa câu lệnh G21 : Đơn vị đo hệ mét G17 : Gia công mặt phẳng XOY G49 : Hủy bù chiều dài dao G40 : Hủy bù dao bán kính dao G80 : Hủy bỏ chu trình đóng hộp trước G90 : Ghi tọa độ tuyệt đối M8: Mở dung dich trơn nguội T271 M6 Gọi thay dao số 271 N106 T271 M6 N108 G0 G90 G54 X-7.5 Y91.997 S500 M3 N110 G43 H271 Z25 N112 Z2 N114 G1 Z-1 F101.8 N116 X435 F203.6 N118 G0 Z24 N120 X-7.5 Y46 N122 Z2 G0 G90 G54 X-7.5 Y91.997 S500 M3 : Thiết lập điểm chuẩn chi tiết, cho trục quay theo chiều KĐH vói số vòng quay S = 500 vg/ph G43 H271 Z25 : Bù dao theo chiều dài Khoảng cách bù dao 25 163 N124 N126 N128 N130 G1 Z-1 F101.8 X435 F203.6 X427.5 Y.002 X-15 Z2 : Chạy dao nhanh tới vị trí Z = G1 Z-1 F101.8:Cho dao ăn xuống 1mm với lượng chạy dao Sđ =101.8 X-7.5 Y46 Cho dao cắt tới vị trí X = -7.5, Y= 46, Sn = 203.6 N132 N134 N136 N138 N140 N142 G0 Z24 M9 M5 G91 G28 Z0 M01 M8 G0 Z24 :Lùi dao nhanh tới vị trí Z=24 M9: Tắt dung dich trơn nguội M5: Dừng trục G91 G28 Z0:Cho dao trở điểm chuẩn máy M01: Dừng chương trình điều kiện M8: Mở dung dich trơn nguội N144 T215 M6 N146 G0 G90 G54 X131.863 Y16 S1200 M3 N148 G43 H215 Z25 T215 M6 :Gọi thay dao số 215 G0 G90 G54 X-7.5 Y91.997 S1200 M3 : Thiết lập điểm chuẩn chi tiết, cho trục quay theo chiều KĐH với số vòng quay S = 1200 vg/ph N150 Z0 G43 H215 Z25: Bù dao theo chiều dài Khoảng cách bù dao 25 N152 G1 Z-2 F79.5 Z0: chạy dao nhanh tới vị trí Z = N154 X143.811 F159.1 G1 Z-2 F79.5: Cho dao ăn xuống 2mm, với Sd = 79,5 N156 G2 X141.784 Y20.286 X143.811 F159.1: Mội suy đường thẳng tới điểm X143.811 F159.1 G2 X141.784 Y20.286 R6: Nội suy 164 R6 N158 N160 N162 N164 N166 N168 N170 N172 N174 N176 N178 N180 N182 N184 N186 N188 N190 N192 N194 N196 N198 N200 N202 N204 N206 N208 N210 N212 N214 N216 N218 N220 N222 N224 N226 N228 N230 N232 N234 N236 N238 N240 N242 N244 G1 X138.05 X138.12 Y20.354 X138.464 Y20.711 X138.803 Y21.077 X139.134 Y21.452 X139.46 Y21.836 X139.778 Y22.228 X140.09 Y22.629 X140.394 Y23.038 X140.691 Y23.455 X140.981 Y23.881 X141.264 Y24.314 X141.424 Y24.571 X142.737 X143.584 Y28.857 X144.023 X144.933 Y33.143 X145.309 X145.634 Y37.428 X146.594 X147.88 Y41.714 X145.757 X145.74 Y42.119 X145.707 Y42.681 X145.665 Y43.242 X145.613 Y43.801 X145.551 Y44.358 X145.48 Y44.914 X145.399 Y45.467 X145.312 Y46 X149.166 X150.451 Y50.285 X144.257 X144.251 Y50.304 X144.078 Y50.82 X143.896 Y51.332 X143.705 Y51.838 X143.506 Y52.339 X143.299 Y52.833 X143.083 Y53.322 X142.858 Y53.805 X142.626 Y54.281 X142.477 Y54.571 X151.737 cung tròn theo chiều KĐH tới X141.784 Y20.286, bán kính cung R=6 165 N246 N248 N250 N252 N254 N256 N258 N260 N262 N264 N266 N268 X153.023 Y58.857 X139.709 X139.557 Y59.046 X139.235 Y59.431 X138.906 Y59.808 X138.57 Y60.176 X138.228 Y60.535 X137.88 Y60.885 X137.525 Y61.225 X137.164 Y61.557 X136.798 Y61.878 X136.425 Y62.19 N8170 N8172 N8174 N8176 N8178 N8180 N8182 N8184 N8186 N8188 N8190 N8192 N8194 N8196 N8198 N8200 N8202 N8204 N8206 N8208 N8210 N8212 % X252.213 Y50.562 X252.103 Y50.625 X251.996 Y50.682 X251.892 Y50.734 X251.789 Y50.78 X251.69 Y50.82 X251.592 Y50.856 X251.497 Y50.887 X251.404 Y50.914 X251.313 Y50.937 X251.223 Y50.956 X251.136 Y50.971 X251.049 Y50.983 X250.963 Y50.992 X250.878 Y50.997 X250.785 Y51 G0 Z25 M9 M5 G91 G28 Z0 G28 X0 Y0 M30 G0 Z25 Chạy dao nhanh vị trí tọa độ Z =25 M9: Tắt dung dịch trơn nguội M5: Dừng trục G91 G28 Z0 : Cho dao trở điểm G28X0Y0 chuẩn máy M30 Dừng chương trình 166 PHẦN KẾT LUẬN Trên toàn nội dung nghiên cứu đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo trục vít Z1, môđun m = 6, hệ số đường kính q = 10, sản lượng N=4000 chi tiêt / năm Chuyên đề sử dụng phần mềm Master Cam thiết kế lập chương trình NC, gia công chữ “ KHOA KHÍ“ mặt phẳng nghiêng Trong nội dung đề tài phần thiết kế quy trình công nghệ trình bày tương đối hợp lí phù hợp với điều kiện sản xuất nước Các số liệu đề tài tính toán, tra cứu xác từ sổ tay, tài liệu, tiêu chuẩn kỹ thuật hành Trong quy trình công nghệ việc sử dụng máy gia công, công nghệ sản xuất tiên tiến đại ( máy phay ren vít 561, thiết bị công nghệ cao tần ) phù hợp với yêu cầu kỹ thuật chi tiết dạng sản xuất hàng loạt lớn Các sở sản xuất nhu cầu gia công chi tiết tương tự sử dụng đề tài vào sản xuất Về phần chuyên đề thực sử dụng phần mềm Master Cam để thiết kế, lập trình gia công phay chữ “ KHOA KHÍ“ mặt phẳng nghiêng máy CNC Chương trình NC viết phần mềm Master Cam tác động, điều chỉnh thông số chế độ cắt để phù hợp với khả gia công máy thực tế Việc giải thích số câu lệnh chương trình NC tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm soát chương trình gia công Chương trình NC viết hoàn toàn điều khiển trình gia công máy CNC thực tế kết nối phù hợp với máy Tuy nhiên trình thực đề tài em gặp số khó khăn như: Còn thiếu thiết bị kiểm tra biên dạng ren độ xác cao nên ảnh hưởng đến trình kiểm tra Còn gặp khó khăn việc sử dụng thiết bị công nghệ cao tần thiết bị công nghệ chưa phổ biến Việt Nam Việc gia công máy CNC chưa phổ biến chủ yêu dùng để gia công khuôn mẫu, dụng cụ cắt máy CNC sản xuất nước phần lớn phải nhập từ nước nên giá thành cao 167 Hướng phát triển đề tài: - Phổ biến rộng rãi quy trình công nghệ chế tạo truyền thống chuyên đề tới đồng nghiệp sở sản xuất nhu cầu tham khảo - Tiếp tục theo dõi để hoàn thiện công nghệ gia công xây dựng thông số tối ưu chế độ cắt - Đề xuất số kết cấu đồ gá chuyên dùng để tháo lắp phôi cách xác, nhanh chóng tiện dụng Từ mở rộng khả công nghệ máy ví dụ việc phay chữ mặt phẳng nghiêng mà cần thực máy pháy trục ( lệnh G17) Cuối em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ, hướng dẫn nhiệt tình thầy Trần Ngọc Hải thầy khoa, toàn trình thực đề tài 168 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Ngọc Đào, Trần Thế San, Hồ Viết Bình - Chế độ cắt gia công khí, NXB Đà Nẵng, Đà Nẵng 2006 [2] GS.TS Trần Văn Địch - Đồ gá, NXB Khoa Học Và Kỹ Thuật, Hà nội 2010 [3] GS.TS Trần Văn Địch - Atlas đồ gá, NXB Khoa Học Và Kỹ Thuật, Hà nội 2006 [4] GS.TS Trần văn Địch - Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy NXB Khoa học kĩ thuật – Hà nội 2005 [5] GS.TS Trần Văn Địch, PGS.TS Nguyễn Trọng Bình, PGS.TS Nguyễn Thế Đạt, PGS.TS Nguyễ Viết Tiếp, PGS.TS Trần Xuân Việt - Công nghệ chế tạo máy NXB Khoa học kĩ thuật – Hà nội 2006 [6] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lưu Văn Nhang - Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy NXB Khoa Học Và Kỹ Thuật, Hà nội 2004 [7] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt - Sổ tay công nghệ chế tạo máy, Tập 1, 2, Nxb Khoa Học Và Kỹ Thuật, Hà nội 2000 [8] Th.Sỹ Trần Ngọc Hải - Giáo trình công nghệ chế tạo máy - Trường đại học kinh tế kỹ thuật công nghiệp [10] Nghiêm Hùng - Vật liệu học sở Nxb Khoa Học Và Kỹ Thuật ...2 PHẦN 1: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC VÍT Z = 1, M ĐUN m = 6, HỆ SỐ ĐƯỜNG KÍNH q = 10, N = 4000 CHI TIẾT/N M Chương 1, GIỚI THIỆU ĐÔI NÉT VỀ CHI TIẾT TRỤC VÍT 1 .1, PHÂN LOẠI TRỤC... học bánh vít thường đo m t phẳng (m t phẳng trung bình) m t phẳng vuông góc với trục bánh vít chứa đường t m trục vít 1.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TRỤC VÍT 1.3 .1, Tiện trục vít Tiện gia công nhiều... trục, bề m t ren vít dùng để truyền động 11 Ở với đề chế tạo trục vít m đun m= 6, hệ số đường kính q = 10, số đầu m i Z= 1, góc biên dạng ren α = 20 o Yêu cầu gia công cụ thể cho bề m t là: - Chiều
- Xem thêm -

Xem thêm: thiết kế quy trình công nghệ gia công trục vít z1 = 1, môđun m = 6, hệ số đường kính q = 10 sử dụng phần mềm master cam thiết kế, lập trình nc, mô phỏng gia công phay chữ “khoa cơ khí trên mặt phẳng nghiêng ( file cad), thiết kế quy trình công nghệ gia công trục vít z1 = 1, môđun m = 6, hệ số đường kính q = 10 sử dụng phần mềm master cam thiết kế, lập trình nc, mô phỏng gia công phay chữ “khoa cơ khí trên mặt phẳng nghiêng ( file cad), thiết kế quy trình công nghệ gia công trục vít z1 = 1, môđun m = 6, hệ số đường kính q = 10 sử dụng phần mềm master cam thiết kế, lập trình nc, mô phỏng gia công phay chữ “khoa cơ khí trên mặt phẳng nghiêng ( file cad)

Từ khóa liên quan

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn

Nhận lời giải ngay chưa đến 10 phút Đăng bài tập ngay