Nhóm 52TP-2 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG MÍA, BÁNH KẸO Các yếu tố ảnh hưởng đến suất ép, hiệu suất ép Đánh giá nhóm: ST T Họ Tên MSV Điểm Nguyễn Quốc Ái 52130155 10 Trần Thị Bé 52130083 10 Nguyễn Thị Thùy Dương 52130087 10 Nguyễn Thị Ngọc Hân 52130096 10 Nguyễn Thị Mỹ Hảo 52130100 10 Nguyễn Thị Huyền 52130095 10 Phạm Thị Thanh Lan 52130106 Bùi Mỹ Phươn g 52130121 10 Dương Nữ Cẩm Thiền 52130133 10 10 Nguyễn Hồ Thiên Trang 52130143 11 Nguyễn Thị Thanh Trinh 52130144 12 Phan Linh Vĩ 52130153 13 Nguyễn Tố Linh 52132178 MỤC LỤC Trang A Mở đầu: Đường loại thực phẩm cần cho thể người cho số ngành chế biến thực phẩm khác Trong sống ngày đường sử dụng rộng rãi: để làm giải khát, làm bánh kẹo, nấu chè,… sử dụng rộng rãi y học công nghiệp chế biến thực phẩm, v.v… Về cấu trúc, chất đường thuộc loại gluxit, chủ yếu thuộc nhóm monosaccarit disaccarit Tiêu biểu hai nhóm glucozo saccarozo, loại đường sử dụng rộng rãi đời sống hàng ngày, y học, công nghiệp thực phẩm sản xuất với quy mô công nghiệp Trong công nghiệp đường saccarozo sản xuất chủ yếu từ mía củ cải đường Ở nước ta nguyên liệu chủ yếu sản xuất đường mía Quy trình sản xuất đường từ mía tóm tắt sau: Nguyên liệu  ép  làm nước mía  cô đặc nước mía  nấu đường  kết tinh phân ly  sấy  đường thành phẩm Trong quy trình sản xuất đường, công đoạn quan trọng, công đoạn ép công đoạn có phần quan trọng không kém, ảnh hưởng trực tiếp đến suất hiệu suất thu hồi đường Vì việc phân tích tìm hiểu yếu tố ảnh hưởng đến suất hiệu suất ép việc cần thiết Tìm hiểu để khắc phục, sửa chữa hạn chế đồng thời tìm tối ưu để áp dụng nhằm tăng suất sản xuất đường mục đích đề tài mà nhóm muốn mang đến B Nội dung: I Năng suất ép, hiệu suất ép: 1) Năng suất ép: Năng suất ép số mía ép đơn vị thời gian với hiệu suất ép định Đơn vị suất ép dùng mía / ngày mía / h Công thức tính suất ép: Equation Trong đó: C: suất ép hệ máy ép, tấn/h C’: hệ số xử lý mía f: phần xơ mía, % ω: tốc độ quay trục ép, vòng/phút L: chiều dài trục, m D: đường kính trục, m N:số trục ép k: hệ số 2) Hiệu suất ép: Hiệu suất ép tỷ số trọng lượng đường saccharose nước mía hỗn hợp với trọng lượng mía Được tính theo đơn vị % Hiệu suất ép số liệu quan trọng để đánh giá khả làm việc phân xưởng ép Hiện hiệu suất ép thường đạt từ 92-96% Hiệu suất ép cho biết khả trích ly trình sản xuất đường mía Trong sản xuất: Equation II Các yếu tố ảnh hưởng: Đặc tính tỷ lệ chất xơ: a Đặc tính: Số lượng chất lượng xơ mía có ảnh hưởng đến suất Trở lực mía trục ép định phần xơ mía Xơ cứng hay mềm, độ xé nát mía sau xử lí sơ ảnh hưởng đến việc mía vào miệng ép Giống mía F134 có xơ mềm, giòn, khó ép, giống POJ 3016 xơ không cứng không giòn nên dễ ép Khi mía vào máy ép dễ dàng, trục ép không bị nghẹn, suất hệ máy ép tăng lên ngược lại, mía khó vào máy ép, suất ép giảm xuống Do đó, suất phần xơ mía tỷ lệ nghịch b Tỷ lệ chất xơ: Tỷ lệ chất xơ mía tỷ lệ nghịch với suất ép hiệu suất ép Tỷ lệ chất xơ mía nhiều làm giảm hiệu suất trích ly đường, suất ép mía Tỷ lệ chất xơ mía phụ thuộc vào: giống mía, điều kiện chăm sóc, phương thức thu hoạch, Vận chuyển cấp mía cho nhà máy ép: Đối với nhà máy lớn, việc vận chuyển cấp mía cho máy ép có tầm quan trọng đặc biệt, góp phần giảm tổn hao đường mía, đảm bảo cho sản xuất liên tục, giữ vững công suất nhà máy, nâng cao hiệu suất ép tổng lượng thu hồi đường a Băng xả mía: - Để đảm bảo lượng mía đổ xuống băng chuyền đều, người ta thiết kế hai băng xả mía đặt thẳng góc với băng chuyền điều chỉnh tốc độ Băng xả mía ngắn thường bố trí cân để cân trọng lượng mía - Nếu tốc độ băng xả nhanh dẫn đến lượng mía đổ xuống băng tải lớn, gây tượng tải trục ép dẫn đến nghẽn trục làm cho suất hiệu suất giảm - Nếu băng xả chạy chậm lượng mía băng tải gây tượng non tải trục ép dẫn đến hiệu suất giảm mạnh kèm theo suất giảm b Băng chuyền mía: - Mía chuyền vào máy ép nhờ băng chuyền kiểu mắc xích Hiện thường dùng hai kiểu: + Chạy băng dài, băng chia làm hai phần: phần phần nghiêng Phần nghiêng có góc nghiêng từ 170 đến 210 + Chạy hai băng ngắn, mía từ băng trước đổ xuống băng sau để lật lớp mía băng, sau qua dao băm lần thứ Lớp mía tiếp tục qua dao băm lần thứ hai đặt băng sau Như vậy, mía băm triệt để - Bề rộng băng chiều dài trục ép mía Chiều dài băng chuyền mía dùng băng thường chọn sau: + Phần băng dài gấp – lần chiều dài xe goong mía + Khi đổ vào máy ép dập hai trục phần nghiêng dài từ 21m đến 24m đổ vào máy ép dập ba trục phần nghiêng dài từ 15m đến 18m - Tốc độ băng chuyền mía điều khiển tăng giảm Tốc độ trung bình thường lấy nửa tốc độ dài trục ép Nếu bố trí máy băm mía tốc độ hạ thấp hơn, 0,4 lần trục ép Để cải thiện suất hiệu suất ép người ta sử dụng hai băng chuyền ngắn lớp mía chưa băm qua máy băm lật ngược băng tải thứ sau qua máy băm dăn đến hiệu băm mía sử dụng hai băng ngắn tốt băng dài 3 Xử lý mía trước ép: a Máy san bằng: Lúc làm việc ổn định làm tăng suất ép hiệu suất ép, máy san mía làm việc không ổn định gây tượng tải non tải hệ thống ép làm giảm suất ép hiệu suất ép Do cấu tạo có truc có từ 24 đến 32 cánh cong lắp mặt băng đoạn san bằng, quay ngược chiều với chiều băng mía Vì mía đưa xuống băng tải, mía trạng thái lộn xộn, không đồng cần phải san lớp mía băng tải đảm bảo độ đồng lớp mía, tăng mật độ mía vào máy băm, không gây tượng tải non tải hệ thống ép không làm giảm suất hiệu suất Chiều cao từ mặt băng đến cánh tay máy tùy theo yêu cầu độ dày lớp mía Tốc độ quay khoảng 40-50 vòng/ phút phù hợp b Máy băm: Máy băm mía thiếu nhà máy Đường đại Hiện dao băm thường điều khiển môtơ: Môtơ điện tua bin Figure 1: máy băm mía điều khiển động Máy băm mía thành mảnh nhỏ, phá vỡ tế bào mía, san mía thành lớp dày ổn định băng, nâng cao mật độ mía băng từ 125 - 150 Kg/m3 lên đến 250 -300kg/m3 Tác dụng chính: - Nâng cao suất ép san mía thành lớp dày đồng đều, mía dễ kéo vào máy ép không bị trượt, nghẹt - Nâng cao hiệu suất ép, vỏ cứng xẻ nhỏ, tế bào mía bị phá vỡ, lực ép phân bố điểm nên máy ép làm việc ổn định đầy tải, nước mía chảy dễ dàng * Số lượng dao băm phương cách lắp đặt dao băm: Hiện số lượng máy băm thường không hai máy Lượng ép tăng không tăng tỉ lệ thuận với số máy băm Một dao băm khó băm tốt hết bề dày lớp mía băm vụn mía Theo nghiên cứu Hugot, công suất tương đối hệ thống ép có số dao băm khác sau: Bảng công suất tương đối hệ thống ép có số dao băm khác nhau: Không có dao băm Có dao băm Có dao băm Công suất tương đối 1,15 1,20 Nếu hệ thống có dao băm thường lắp đạt sơ đồ : Figure 2: Cách lắp đặt hai dao băm Để nâng cao suất ép hiệu suất ép hệ thống máy băm thì:  Thu hẹp miệng cắt đến mức cho phép cách: thay đổi vị trí máy băm theo phương nằm ngang để điều chỉnh miệng cắt Nếu gọi miệng cắt r, chiều dày lớp mía h, lớp mía không bị băm i Ta có: Tỉ lệ lớp mía bị băm k:  Tăng số lưỡi dao băm cách: giảm khoảng cách hai dao băm Số lưỡi dao băm: Trong đó: N số lưỡi dao L chiều rộng băng tải mía, mm d khoảng cách lưỡi, mm c Máy đánh tơi: Sau qua máy băm thành lớp, nhiều mía chưa băm nhỏ, cần xé đánh tơi để mía vào máy ép dễ dàng hơn, hiệu suất ép tăng lên Do đó, người ta sử dụng thêm máy đánh tơi để giải vấn đề Nếu dùng máy đánh tơi hiệu suất ép tăng khoảng 1%  Xé tơi mía nhằm:  Nâng cao lượng xử lí mía: mía qua xử lí nguyên liệu biến thành sợi, lát tương đối tơi, trọng lượng đơn vị thể tích tăng, lớp mía tương đối phẳng lượng mía ép đơn vị thời gian tăng lên so với chưa xử lí Mía sau xử lí dễ dàng vào máy ép, đồng thời có lợi giảm nhẹ tải cho thiết bị an toàn cho sản xuất  Nâng cao hiệu suất ép: sau mía xử lí, tế bào mía bị phá vỡ Dưới tác dụng máy ép, ta thu nhiều đường, đồng thời có tác dụng thẩm thấu tốt, nâng cao hiệu suất ép Vì vậy, độ xé tơi cao hiệu suất ép lớn Nhưng xử lí mía triệt để thành dạng hạt, cục bụi, kết ảnh hưởng mía vào máy ép khó khăn, cần đề cập đến hình thái xé tơi mía Hình thái lí tưởng là: mía sau xé tơi đại phận dạng sợi, dạng lát cục ít, giải suất hiệu suất ép Tình hình xé tơi mía phải khảo sát đến giống mía loại thiết bị xử lí mía giống mía khác hiệu xé tơi khác Giống mía có xơ ngắn ít, mía qua xử lí vật thể dạng hạt, cục, lúc cần khống chế độ xé tơi đến phạm vi định để đạt yêu cầu lấy đường đồng thời đảm bảo lượng mía ép vượt qua giới hạn phát sinh mía vào máy ép khó khăn, làm lớp mía mỏng làm giảm lượng mía ép Xử lí giống mía có lượng xơ tương đối nhiều xơ dài nâng cao độ xé tơi mía, mía vào máy ép mà lượng ép không giảm xuống Do đó, thấy xử lí mía đơn phương nâng cao độ xé tơi không cho kết ngược lại  Máy đánh tơi có kiểu sau:  Máy đánh tơi kiểu búa: Máy đánh tơi kiểu búa dạng máy đập búa xoay, lắp thành hàng song song xung quanh trục quay thép, đặt vỏ máy hình trụ mặt cắt ngang hình máng Bên sườn vỏ có gắn nhiều miếng sắt dọc theo thân máy coi kê búa đập Khoảng cách kê đầu búa điều chỉnh thận trọng Mía vào cửa máy cửa Búa đập quay với tốc độ khoảng 1200v/phút, theo chiều chuyển động mía Khi lắp máy đánh tơi kiểu búa, tỷ lệ tế bào mía bị xé 85% Nếu dùng hai máy tỷ lệ tăng lên 95% Nhưng dàn ép thường dùng máy Máy đánh tơi kiểu búa thường sử dụng nhà máy đường Quãng Ngãi BÌnh Dương dùng phổ biến Figure 3: máy đánh tơi kiểu búa  Máy đánh tơi kiểu đĩa: kiểu gồm hai trục ghép lại nhiều đĩa cưa hình nón lắp đôi úp vào Hai trục quay tốc độ khác nhau, mía xé tơi Figure 4: máy đánh tơi kiểu đĩa Trục quay khoảng 150-180 v/phút, trục quay tốc độ nhanh khoảng 460v/phút Khoảng cách hai đầu hai trục điều chỉnh theo suất ép dựa công thức sau: Trong đó: C: suất ép, tấn/h L,D: chiều dài đường kính trung bình đĩa, m d: mật độ lớp mía đến máy, kg/m3 n1,n2: tốc độ quay trục, v/phút Máy thường lắp trước máy ép sau máy băm Hiện nay, nhà máy dùng máy băm nên vai trò tác dụng máy đánh tơi kiểu đĩa hạn chế nhiều Mặt khác, việc chế tạo máy phức tạp, người ta dùng  Vị trí lắp đặt máy đánh tơi: tất máy đánh tơi phải lắp sau máy băm đây, ta nghiên cứu vị trí máy đánh tơi kiểu búa Nếu công đoạn ép máy băm, máy đánh tơi đặt phía sau máy ép dập Nếu có máy băm, máy ép dập đặt sau máy băm Nếu có máy băm, có máy ép dập có cách bố trí sau:  Máy đánh tơi đặt sau máy ép dập trước máy ép Cách bố trí tốn động lực, máy ép làm việc ổn định lượng ép hiệu suất ép tăng  Đặt sau máy băm, trước máy ép dập, trường hợp tốn công suất, vệ sinh, nước mía chảy lãng phí Nếu máy ép dập ba trục máy đánh tơi thiết phải bố trí trước máy ép dập, sau máy băm d Máy ép dập: Ép dập có tác dụng lấy phần nước mía từ mía đồng thời làm cho mía dập vụn hơn, thu nhỏ thể tích lớp mía nhằm giúp cho hệ thống máy ép sau làm việc ổn định suất ép tăng, hiệu suất ép tăng giảm bớt công suất tiêu hao Phân loại theo số lượng trục ép ta có hai loại chính:  Máy ép dập hai trục: máy gồm hai trục , lắp giá máy (giá máy có độ nghiêng từ 60-75o), thực lần ép Trục có cấu tạo kiểu Krajewski Fulton  Máy ép dập ba trục: máy gồm ba trục , lắp giá máy, thực hai lần ép, trục có cấu tạo kiểu Fulton Hiện máy loại dùng phổ biến loại lại tiết kiệm chi phí suất cao Đồng thời khác biệt với loại lại nên dễ sửa chữa, bảo hành e Rà kim loại: Mục đích rà kim loại trước ép mía: - Tránh trường hợp kim loại làm giảm diện tích miệng ép làm giảm hiệu suất suất ép mía Mảnh kim loại làm mòn trục ép làm giảm hiệu suất ép Giảm lực nén trục lên mía làm giảm hiệu suất ép Mảnh kim loại vướng vào động làm đình trệ sản suất ảnh hưởng tới hiệu suất Dựa vào công thức ta thấy hệ số xử lý mía có ảnh hưởng tới suất ép Cụ thể hệ số tăng suất ép tăng Khi kim loại nhiễm vào sản phẩm làm rối loạn cân Sau tạo tín hiệu điện tử nhỏ khuếch đại thông qua thiết bị điện tử đặc biệt Hệ thống khuếch đại nhận diện sau báo hiệu cho thiết bị khí gắn kết với hệ thống băng tải để loại bỏ sản phẩm nhiễm kim loại từ trình sản xuất Quá trình hoàn toàn tự động cho phép hoạt động sản xuất không bị gián đoạn Nếu máy rà kim loại bị hư ảnh hưởng tới suất trình sản xuất Tốc độ kích thước trục ép: Năng suất ép tỉ lệ thuận với kích thước trục ép Cùng độ dày lớp mía , đường kính trục lớn, khả kéo mía vào trục ép tốt Chiều dài trục ép lớn ,diện tích ép lớn, suất lớn Trong nhà máy đường, tốc độ trục ép thường biểu thị loại: - Tốc độ thẳng, ký hiệu V, đơn vị m/ph - Tốc độ vòng quay, ký hiệu ω, đơn vị vg/ph Hai loại tốc độ chuyển đổi theo công thức: V=πDω Trong đó: D: đường kính trục ép, đơn vị (m) Qua nhiều thí nghiệm người ta xác định tốc độ lớn trục ép không vượt 18 lần đường kính trục ép ( V ≤ 18 D ) Tính theo trục ép tiêu chuẩn tốc độ vòng thường nhỏ vg/ph Do đó: ω = 18 ÷ π= 5,73 vg/ph Ảnh hưởng tốc độ quay trục ép đến suất hiệu suất ép: - Tốc độ quay nhanh, ép lớp mía mỏng Lực nén xuống đều, trở lực nhỏ; nước mía bị bã hút lại, nước thẩm thấu phun vào thấm đều, nâng cao suất hiệu suất ép Nhưng tốc độ nhanh, thoát nước mía không tốt, dễ hỏng hóc thiết bị tiêu hao công suất - Tốc độ chậm, lớp mía ép dày Thiết bị lâu mòn, công suất tiêu hao Nhưng lực nén không đồng đều, bã mía dễ hút nước mía trở lại, nên làm giảm hiệu suất ép suất ép 5 Số trục ép, số lần ép kích thước miệng ép: Số lượng trục ép nhiều đồng nghĩa với mía ép nhiều lần hiệu suất ép mía suất ép mía tăng, nhiên mức tăng hiệu suất ép không tỷ lệ theo đường thẳng mà tăng nhanh từ – 15 trục, từ trục thứ 16 trở hiệu suất ép tăng Mía ép nhiều lần đồng nghĩa với việc hiệu suất ép tăng lên làm giảm suất ép Kích thước miệng ép tác động mạnh tới suất hiệu suất Cùng lượng mía qua miệng ép khe (kích thước) miệng ép nhỏ, hẹp lực nén tăng làm tăng hiệu suất ép Tuy nhiên, miệng ép nhỏ hẹp nguyên liệu ép ít, tốc độ làm việc chậm suất giảm Ngoài ra, lực nén tăng dễ gây hư hỏng máy móc, thiết bị tốn chi phí sản xuất Miệng ép rộng, mía không ép triệt để lượng mía qua nhiều ,lực ép tác động không đồng làm giảm hiệu suất ép Tuy nhiên, tốc độ làm việc nhanh, tăng suất ép Thẩm thấu Có tác dụng lớn đến hiệu suất ép, lượng nước thẩm thấu tăng hiệu suất ép tăng Trong điều kiện ép khô, dùng lực ép lớn tiến hành nhiều lần ép ép toàn phần đường mía Ép khô qua nhiều lần ép làm cho lượng nước bã giảm đến giới hạn thấp giới hạn thường khoảng 45%, tốt 40% Để nâng cao hiệu ép, biện pháp tốt biến ép khô thành ép ướt Từ nhiều thí nghiệm cho thấy, hiệu suất ép khô đạt khoảng 80%, hiệu suất ép ép ướt đạt 95-97% Từ cho thấy ý nghĩa lớn lao thẩm thấu • Nguyên lý thẩm thấu Ta biết, mía trước ép, tế bào chứa đầy nước mía Sau ép, tế bào bị phá vỡ có nước mía chảy Lúc lực ép đi, tế bào có tính đàn hồi nên tự động khôi phục lại trạng thái ban đầu chỗ tế bào bị phá vỡ thu hồi nước mía không khí trở lại Do đó, qua nhiều lần ép, ép đại phận nước mía, hồi phục lại trạng thái ban đầu tế bào nên phần nước mía nguyên bã mía Nếu tế bào bắt đầu hồi phục trạng thái ban đầu cho nước nóng (hoặc nước mía loãng) phun bề mặt lớp bã mía làm cho nước mía nguyên lưu lại bã, qua lần ép sau trích lúc bã lưu lại phần nước mía nước mía loãng Nếu dùng nhiều lần thẩm thấu, tác dụng pha loãng lớn, trích ly phần đường nhiều tăng cao hiệu suất ép • Phương thức thẩm thấu: Thường có phương thức thẩm thấu - Phương thức thẩm thấu đơn: Chỉ dùng nước thẩm thấu vào bã mía mà không dùng nước mía loãng Nếu máy ép thấm thấu đầy đủ lượng nước, nâng cao - hiệu suất ép có khuyết điểm pha loãng nước mía hỗn hợp, tăng tiêu hao lượng hơn, thường không dùng phương pháp Phương thức thẩm thấu kép: Theo phương thức này, thẩm thấu nước nóng máy cuối máy trung gian thẩm thấu nước mía loãng Phương thức thẩm thấu cho hiệu tốt, đặc biệt thẩm thấu lại lần nước mía loãng dùng phổ biến nhà máy đường Phương thức thẩm thấu hỗn hợp: Theo phương thức này, dùng nước nóng để thẩm thấu máy cuối, máy trung gian lại thẩm thấu nước mía loãng Phương pháp thẩm thấu hỗn hợp dùng nhà máy đường hiệu thẩm thấu không phương thức thẩm thấu kép Răng trục ép: Răng trục ép làm tăng diện tích ép trục, hình dạng độ sâu có ảnh hưởng đến việc kéo mía vào máy ép từ làm tăng suất Có hai loại trục ép phổ biến :  Răng chữ V: dùng có máy băm mang lại hiệu xử lý mía cao loại lại, mía vào ,chế tạo đơn giản  Răng hình chữ Z: máy băm, mía vào cây, mía lộn xộn, vào không nên dùng trục ép có chữ Z làm tăng khả kéo mía vào miệng ép, phân lớp mía hơn, tạo thuận lợi cho ép sau làm tăng suất ép Áp lực trục đỉnh: Áp lực ép có liên quan nhiều đến hiệu suất trình ép phụ thuộc vào kết hợp ép trích ly trục Thông thường trình ép mía, người ta thường áp dụng phương pháp áp lực ép tăng dần Tùy theo suất kích thước trục mà áp lực ép có khác Thường trình ép áp lực tăng dần từ 140 đến 210 kG/cm2 Các trục ép thay đổi áp lực ép giữ áp lực cân trình ép nhờ thiết bị tăng áp lực ép hay gọi phận nén trục đỉnh, bình tụ sức Thiết bị tăng áp lực ép có ba dạng: dạng lò xo, dạng khí nén dạng dầu, phổ biến thiết bị dạng dầu  Thiết bị nén lò xo Ưu điểm: chi phí thấp, thiết bị đơn giản, gây ô nhiễm, Nhược điểm: thời hạn sử dụng ngắn, suất hiệu nén không cao,  Thiết bị nén dầu Ưu điểm: không chịu ảnh hưởng lên xuống trục đỉnh, điều chỉnh lực nén định Nhược điểm: gây ô nhiễm môi trường ,có thể bị rơi rớtt dầu vào nguyên liệu thiết bị bị trục trặc  Thiết bị nén khí Ưu điểm: tiết kiện diện tích, điều chỉnh lực khí nén nhanh dễ dàng Nhược điểm: chi phí thiết bị đắt Để lấy tối đa lượng nước mía mía cần có áp lực ép định trục đỉnh Bộ phận nén trục đỉnh tạo lực ép trục đỉnh làm tăng khả lấy nước mía, làm tăng hiệu suất thu hồi mía, giảm suất Tuy nhiên lực ép cao, tới thời điểm định hiệu suất không tăng Mặc khác máy ép chuyển động mà điều kiện khác tương đồng , giảm thích đáng lực ép trục đỉnh mía dễ dàng vào máy ép suất tăng Ngoài ra, trục đỉnh lên xuống không linh hoạt mía vào máy ép khó khăn C Kết luận: Trong nhà máy mía đường, việc nâng cao suất ép hiệu suất quan tâm, nhằm mục đích nâng cao tối đa suất ép hiệu suất ép mía để tạo lợi nhuận cao cho nhà máy việc sử dụng công nghệ, thiết bị nhà xưởng công đoạn có ảnh hưởng lớn đến việc tạo lợi nhuận Vì cần phải tính toán có chiến lược sản xuất đạt hiệu tốt D Tài liệu tham khảo:  Nguyễn Ngộ, Công nghệ sản xuất đường mía, nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội  Ts Nguyễn Xuân Phương, Cơ sở lý thuyết kỹ thuật sản xuất thực phẩm, nhà xuất giáo dục  ... suất ép: 1) Năng suất ép: Năng suất ép số mía ép đơn vị thời gian với hiệu suất ép định Đơn vị suất ép dùng mía / ngày mía / h Công thức tính suất ép: Equation Trong đó: C: suất ép hệ máy ép, ... đoạn ép máy băm, máy đánh tơi đặt phía sau máy ép dập Nếu có máy băm, máy ép dập đặt sau máy băm Nếu có máy băm, có máy ép dập có cách bố trí sau:  Máy đánh tơi đặt sau máy ép dập trước máy ép Cách... xơ không cứng không giòn nên dễ ép Khi mía vào máy ép dễ dàng, trục ép không bị nghẹn, suất hệ máy ép tăng lên ngược lại, mía khó vào máy ép, suất ép giảm xuống Do đó, suất phần xơ mía tỷ lệ