Nhà máy hóa chất biên hòa VICACO

LỜI CẢM ƠN Chúng em xin chân thành cảm ơn Ban giám đốc Nhà máy hóa chất Biên Hòa Đồng Nai (VICACO) đã cho chúng em cơ hội để tiếp xúc, tìm hiểu, học hỏi kinh nghiệm về dây chuyền sản xuất vủa nhà máy và hoàn thành bài bào cáo thực tập tốt nghiệp này. Chúng em rất cảm ơn cô chú anh chị phòng phân tích kiểm định đã trực tiếp hướng dẫn và tạo mọi điều kiện giúp chúng em không gặp trở ngại trong thời gian thực tập tại nhà máy. Ngoài ra, chúng em xin gửi lời cảm ơn đến các cô, các chú, các anh, các chị kỹ sư, công nhân và nhân viên nhà máy đã nhiệt tình chỉ dẫn về mọi mặt giúp chúng em hoàn thành tốt bài báo cáo và giúp chúng em những kiến thức thực tế trong quá trình sản xuất. Đồng thời chúng em cũng xin cảm ơn thầy cô, giảng viên hướng dẫn đã tận tình giúp đỡ chúng em. Tuy nhiên với khả năng và thời gian hạn chế, sự tiếp thu kiến thức của chúng em chưa thật chính xác hoàn hảo. Do vậy, bài báo cáo này không trành khỏi những thiếu xót. Kính mong được sự chỉ dạy của quý thầy cô và tập thể các cô chú, anh chị trong nhà máy để chúng em có thể sửa đổi và hoàn chỉnh hơn kiến thức của mình. Chúng em gửi lời chúc sức khỏe đến quý thầy cô, ban giám đốc, các cô chú, anh chị kỹ sư, công nhân và nhân viên trong nhà máy. Chúng em xin chân thành cảm ơn   MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN 1 MỤC LỤC 2 PHẦN I : TỔNG QUAN NHÀ MÁY 6 Chương 1 : LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN 6 1.1. Lịch sử hình thành 6 1.2. Phương thức mua bán 7 1.3. Địa điểm xây dựng 7 1.4. Tình trạng giao thông 7 1.5. Tình trạng ô nhiễm 7 1.6. Sơ đồ tổ chức nhà máy 7 1.7. Nhu cầu sản phẩm đối với xã hội 8 1.8 Phương pháp xử lí chất thải 9 1.9. Công tác an toàn lao động 12 Chương 2 : NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 16 2.1. Vai trò, xuất sứ, khả năng cung ứng 16 2.2. Kiểm tra và xử lí sơ bộ 16 2.3. Khả năng thay thế 17 Chương 3 : SẢN PHẨM 18 3.1. Các sản phẩm chính phụ 18 3.2. Các phương pháp kiểm tra chất luợng 18 3.3. Chỉ tiêu kỹ thuật nguyên liệu và sản phẩm của nhà máy 18 PHẦN 2 : PHÂN TÍCH KIỂM NGHIỆM 21 Chương 4 : CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA PHƯƠNG PHÁP CHUẨN ĐỘ THỂ TÍCH 21 4.1. Cơ sở lý thuyết 21 4.2. Pha chế dung dịch chuẩn 21 4.2.1. Pha chế dung dịch chuẩn KMnO4 22 4.2.2. Pha dung dịch chuẩn Na2S2O3 23 4.2.3. Pha dung dich chuẩn I2 0.1 ÷ 0.15 N 24 4.2.4. Pha chế dung dịch muối Morh 25 4.3. Pha chỉ thị 26 4.3.1. Chỉ thị Methyl orange (MO) 0.1% 26 4.3.2. Chỉ thị phenolphthalein (PP) 1.0% 26 4.3.3. Chỉ thị Bromethymol blue 0.2% 27 4.3.4. Chỉ thị hồ tinh bột 0.5% 27 4.3.5. Chỉ thị K2CrO4 5% 27 4.3.6. Chỉ thị Diphenyl carbazon 5gl 27 4.3.7. Brome phenol blue 1 gl 27 4.3.8. Chỉ thị Phenolphtalein (PP) 0.1% 27 4.3.9. Chỉ thị MO 0.5% 27 4.4. Pha hóa chất dùng làm môi trường 27 4.4.1. Dung dịch Na2SO3 0.1÷0.3M 28 4.4.2.Dung dịch NaOH 2N 28 4.4.3. Dung dịch KOH 30% 28 4.4.4. Dung dịch H2SO4 30% 28 4.4.5. Dung dịch CH3COOH 10% 29 4.4.6. Dung dịch KI 10% 29 4.4.7. Dung dịch MnSO4 0.3M 29 4.4.8. Dung dịch đệm pH 10 29 4.4.9. Dung dịch H2O2 3% 31 4.4.10. Dung dịch HNO3 1:1 31 4.4.11. Dung dịch HCl 1:1 31 4.4.12. Dung dịch BaCl2 100gl 31 4.4.13. Dung dịch đệm acetat pH5 32 4.4.13. Dung dịch đêm CH3COONa 272gl 32 Chương 5 : PHÂN TÍCH KIỂM NGHIỆM 33 5.1. Xác định các chỉ tiêu trong nước muối nghèo 33 5.1.1. Chỉ tiêu NaSO3 hoặc NaS2O3 trong mẫu SC5202 34 5.1.2. Chỉ tiêu NaCl 35 5.1.3. Chỉ tiêu Cl2 37 5.1.4. Chỉ tiêu NaClO3 39 5.2. Xác định các chỉ tiêu trong Javen 100gl 43 5.2.1. Chỉ tiêu Clo hữu hiệu 44 5.2.2. Chỉ tiêu NaOH dư 45 Phương trình chuẩn độ 47 Công thức tính toán và kết quả 47 5.2.3. Chỉ tiêu NaCl 47 5.3. Xác định một số chỉ tiêu trong Xút 32% 50 5.3.1. Chỉ tiêu NaOH 50 5.3.2. Chỉ tiêu NaClO3 52 5.4. Xác định một số chỉ tiêu trong HCl SC60200 55 5.4.1. Chỉ tiêu HCl 55 5.4.2. Chỉ tiêu Cl 57 5.5. Xác định một số chỉ tiêu trong dung dịch FeCl3 59 5.5.1. Chỉ tiêu FeCl3 59 5.5.2. Chỉ tiêu Fe2+ 62 5.6. Xác định một số chỉ tiêu trong PAC 64 5.6.1. Chỉ tiêu Al2O3 65 5.6.2. Chỉ tiêu Cl – 66 KẾT LUẬN 68 TÀI LIỆU THAM KHẢO 69   PHẦN I : TỔNG QUAN NHÀ MÁY Chương 1 : LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN 1.1. Lịch sử hình thành Nhà máy hóa chất Biên Hòa được thành lập năm 1962, lúc đó nhà máy mang tên như Công ty cổ phần, có tên gọi là VICACO. Lúc đầu nhà máy do một số hoa kiều góp vốn xây dựng và lấy tên là VICACO, do ông Lưu Văn Thành làm giám đốc, đến 1975 thì nhà máy được đặt dưới quyền quản lí của nhà nước. Năm 1976, nhà máy chính thức được quốc hiệu hóa, lấy tên là Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa, trực thuộc công ty hóa chất cơ bản Miền Nam. Năm 1979, đầu tư 2 máy chỉnh lưu mới công suất 10.000A để thay thế cho 4 máy phát điện một chiều với công suất 800A, đến năm 1983 nhà máy đầu tư đổi mới bình điện phân Hooker với công suất 4300 tấn NaOH năm thay cho bình Vooce. Vào năm 1986 nhà máy đầu tư đổi mới công nghệ bình điện phân màng Membram thay cho bình Hooker có suất 10.000 tấn NaOH năm. Năm 1996, bình điện phân có màng trao đổi ion được đưa vào quá trình sản xuất. Đây là phương pháp sản xuất tiên tiến nhất hiện nay đưa năng xuất nhà máy tăng vọt. Việc đầu tư hợp lí đã mang lạo nhiều hiệu quả cho nhà máy. Vào năm 1998 nhà máy đầu tư công nghệ sản xuất axít HCl có công xuất 60 tấnngày.Hiện nay nhà máy tiếp tục đầu tư công nghệ hóa lỏng Clo (Cl2) với công xuất 12tấn ngày. Năm 2002, xưởng sản xuất xút clo của Nhà máy được đầu tư theo chiều sâu: công nghệ tiên tiến, nâng cao công suất từ 10.000 lên 15.000 tấn xútnăm cùng các sản phẩm gốc clo tương ứng. Hiện nay so nhu cầu về xút ngày càng tăng nên mạnh nên mục tiêu đấu tư mở rộng của Nhà máy là nâng cao năng xuất sản xuất lên 20.000 tấnnăm có tính đến mở rộng lên 30.000 tấnnăm vào năm 2005 nhằm đáp ứng đồng bộ yêu cầu liên quan (xút, clo lỏng, PAC,…). 1.2. Phương thức mua bán Mua và nhập khẩu nguyên liệu với số lượng lớn, thông thường mẫu hàng rời, hàng xá; với số lượng nhỏ có bao bì thường mua bằng container. Bán sản phẩm trong nước: giao hàng tận nơi nếu có yêu cầu, hàng có thể vận chuyển bằng xe bồn. 1.3. Địa điểm xây dựng Địa chỉ :đường 5 khu công nghiệp Biên Hòa I Đồng Nai Diện tích xây dựng: Tổng diện tích mặt bằng: 56.780 m2. Văn phòng nhà máy có tổng diện tích đất là: 970 m2 Phân xưởng xút clo có tổng diện tích đất là: 16.300 m2 Phân xưởng silicat có tổng diện tích đất là: 3.600 m2 Phân xưởng cơ điện có tổng diện tích đất là: 320 m2. Diện tích mặt trong chưa sử dụng là: 6.403m2 Diện tích vườn hoa, công viên là: 4.245m2 Diện tích mương, rảnh thoát nước là: 3.562m2 1.4. Tình trạng giao thông Nhà máy nằm trong khu công nghiệp Biên Hòa I, trên quốc lộ 1A, rất thuận lợi về mặt giao thông, Nhà máy nằm sát bờ sông cũng khá thuân lợi cho việc giao nhận hàng bằng đường thủy. 1.5. Tình trạng ô nhiễm Về ô nhiễm nguồn nước: Nhà máy đã xử lí trước khi thải ra sông. Về không khí: chỉ nguy hiểm khi có Clo rò ra tại tổ hóa lỏng Clo và tổ axit, nhưng khi gặp trường hợp này Nhà máy cũng sẽ xử lí ngay.Vấn đề mội trường được nhà mày xử lý rất tốt. 1.6. Sơ đồ tổ chức nhà máy Tổ chức ca Các công nhân sản xuất được phân công luân phiên thay đổi theo 3 ca Ca 1 : 7g – 15 g Ca 2 : 15g – 22g Ca 3 : 22g – 7g Nhà máy hoạt động theo 3 ca liên tục. Mỗi ca, tổ sản xuất vận hành qui trình có trưởng ca điều khiển. 1.7. Nhu cầu sản phẩm đối với xã hội Hiện nay nhu cầu sản phẩm xút và của xã hội nhất là trong công nghiệp rất lớn. Xút cung cấp cho ngành giấy, sản xuất chất tẩy rửa,…Clo cho sản xuất mì chính và Clo hóa các sản phẩm tổng hợp hữu cơ đi từ dầu khí (Clo hóa etylen để sản xuất nhựa PVC).Nhu cầu tiêu thụ các sản phẩm hóa chất tiêu dùng rất lớn. Hiện nay nước ta mới cung cấp được khoảng 1kgngườinăm chất tẩy rửa (thế giới 5,5 kgngười). (theo tài kiệu của Sơ Kế Hoạch và Đầu Tư TpHCM) Đến năm 2010, nhu cầu xút cho lĩnh vực công nghiệp giấy lên tới 120.000 tấn, sản xuất hóa chất 20.000 tấn và các ngành khác là 20000 tấn. đến năm 2020 con số tổng cộng lên đến 380.000 tấn. (theoSở Công Nghiệp TpHCM) Ta thấy rõ ràng Xút, bản thân nó đã có một thị trường rất rộng lớn trong nước chưa tính đến xuất khẩu. Còn Clo cũng có 1 thị trường khá ổn định.Clo lỏng cung cấp cho công nghệ xử lí nước mà nhu cầu về nước sạch, nước cấp thủy cục luôn rất cần thiết cho xã hội. Ngành sản xuất XútClo đã trở 1 trong các ngành hóa chất cơ bản không thể thiếu đối với xã hội và nhu cầu ngày càng tăng. 1.8 Phương pháp xử lí chất thải Xây dựng và áp dụng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001: 2004. Chất thải chủ yếu nhất của nhà máy là các loại cặn bã rắn sau các quá trình lọc ở phân xưởng sản xuất sơ cấp (xử lí nước muối trước khi cấp cho điện giải) và xưởng sản xuất silicat. Các loại cặn bã này được đưa vào máy lọc ép phần lỏng được tái sử dụng còn phần rắn được phòng môi trường vào thu lấy. Còn các loại chất thải khác: rác sinh hoạt, rác hóa học được phân loại riêng biệt và cũng được phòng môi trường mang đi. Nước thải được đưa tới bể chứa, kiểm tra pH rồi được trung hòa trước khi thải ra sông. Khí thải tại các tháp hấp thụ được thải ra ngoài với nồng độ cho phép Hằng ngày ,CNVH (công nhân vận hành) phải dọn dẹp , vệ sinh khu vực hồ chứa nước thải sạch sẽ, vớt cặn rác nổi trên bề mặt nước thải. Định kỳ 3 tháng 1 lần bơm bùn từ hố lắng D1404 AB về khu vực ép lọc, và thực hiện công việc ép lọc. Nước thải sau lọc được đưa về hệ thống xử lý nước thải, cặn bùn ép khô được giao cho công ty dịch vụ Môi Trường đô thị Biên Hòa xử lý. Đối với hồ chứa nước thải D1405AB định kỳ 3 tháng 1 lần hoặc khi phát hiện cặn lắng bị hút ra theo đường bơm. Công nhân vận hành thực hiện vệ sinh, bơm bùn nước thải trước khi chứa nước thải đã xử lý, phần cặn bùn thu được sau quá trình vệ sinh được đưa qua khu vực ép lọc thực hiện quá trinh ép lọc chung với cặn bùn hồ lắng nước thải. Công nhân vận hành thường xuyên theo dõi sự hoạt động của hệ thống, khi phát hiện có sự cố hỏng hóc các thiết bị phải báo ngay cho phòng môi trường để xử lý kịp thời.   Hình 1.1.Sơ đố quy trình xử lý nước thải Mô tả chất thải rắn: Chất sinh hoạt : giấy, nhựa, thủy tinh, phế liệu văn phòng, phế thải rắn thải bỏ từ nhà ăn. Chia làm 2 loại: thực phẩm và các chất thải sinh hoạt khác . Chất thải công nghiệp bao gồm: Phế liệu kim loại: thùng chứa, đường ống kim loại hư, phôi kim loại… Phế liệu phi kim loại : PVC, nhựa, thủy tinh, bao PP, PE, vật liệu composit… Linh kiện điện: công tắc, sensor, dây điện… Bã bùn: bao gồm cặn bùn của quá trình hòa tan tinh chế, cặn bùn nước thải.Cặn bùn tinh chế phải được rửa sạch trước khi ép bùn. Phế liệu xây dựng. Chất thải nguy hại : Giẻ lau dính dầu mỡ, thùng chứa sơn bằng kim loại, dây chằng amiang thải, bóng huỳnh quang, ống mực in, cặn dầu FO, chất thải y tế, bụi than, bồ hóng. Cách thức thu gom, phân loại chất thải rắn: Chất thải thực phẩm: được phân loại và thu gom vào thùng rác có nhãn “rác thực phẩm” tại tổ cấp dưỡng. Chất thải sinh hoạt khác ( nhựa, nilong, thủy tinh, kim loại, vỏ đồ hộp, giấy) phát sinh từ bếp ăn được phân loại và thu gom sau đó cho vào thùng có chứa nhãn “rác sinh hoat” đặt tại tổ cấp dưỡng. Chất thải công nghiệp: được phân loại tại đơn vị phát sinh và thu gom tập kết vế từng kho phế liệu. Chất thải rắn nguy hại: Cũng được phân loại và đưa vào kho phế liệu. Chất thải lỏng : Nước thải sinh hoạt. Nước thải sản xuất: sửa chữa, vệ sinh máy móc tái sinh định kỳ. Tổng lưu lượng nước thải trung bình là 60 m3ngày. Tất cả các loại nước thải trên được tập ttrung về hồ xử lý nước thải.Tại đây nước thải được xử lý đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra mương thoát nước. Tiêu chuần Việt Nam 5945: 2005 pH : 6 9.0 Cl: 605 ppm Clo tự do : 1.21 ppm Fe : 1.21 ppm Tổng chất rắn lơ lửng : 60.5 ppm