ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY LỜI NÓI ĐẦU án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy thực chất môn học mang tính tổng hợp kiến thức học có liên quan tới Công Nghệ Chế Tạo Máy để chế tạo chi tiết máy nhằm bảo đảm yêu cầu thiết kế, phù hợp với điều kiện công nghệ nước ta, vơí thời gian phương pháp gia công tối ưu… Muốn đạt tất điều ta phải thiết kế qui trình công nghệ gia công hợp lý Để thực Đồ án người sinh viên việc phải nắm vững kiến thức phương pháp tạo phôi, phương pháp gia công, đònh vò, gá đặt, đo lường,… mà phải biết cách lựa chọn phương pháp tối ưu, hợp lý Một qui trình công nghệ hợp lý áp dụng công nghệ, máy móc phù hợp với điều kiện nước, thời gian gia công ngắn, chi phí cho gia công thấp chi tiết đạt kích thước với dung sai theo yêu cầu kỹ thuật đặt ra, có giá thành rẻ đáp ứng nhu cầu xã hội Sinh viên thực Trương Thế Toàn -O0o o0O - Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN I.NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG 1) Chức làm việc: - Chi tiết cần gia công hộp giảm tốc bánh vít trục vít chi tiết dạng hộp nên có chức làm việc sau: + Là chi tiết sở quan trọng sản phẩm chi tiết đỡ cho trục chuyển động, có chức bảo vệ chi tiết bên + Hộp giảm tốc bánh vít trục vít có nhiều nhiệm vụ sở để lắp chi tiết khác bánh vít, trục vít số chi tiết khác để tạo thành máy giảm tốc bánh vít trục vít + Ngoài máy giảm tốc nên vận tốc đầu vào lớn nên lỗ Þ 35 phải gia công xác cao phải chống mài mòn tốt, không làm trục rung động có độ rơ trục lỗ + Và bề mặt quan trọng làm việc chủ yếu Þ 52, Þ 120, Þ 35 mặt cần có độ gia công cấp xác khoảng 5-7 , độ bóng khoảng cấp 2) Yêu Cầu Kó Thuật: - Do Hộp giảm tốc bánh vít trục vít dạng hộp nên bề mặt cần quan trọng gia công xác mặt đáy mặt lỗ Þ 52, Þ 120, Þ 35 Ngoài bề mặt lại lỗ bulông để bắt máy vào hay vào chi tiết máy khác độ xác không cần xác cao - Đối với mặt đáy tâm lỗ Þ 52 cần độ không phẳng độ không song song 0,050,1 mm toàn chiều dài, độ nhám từ cấp 5-7 - Sai số hình dáng lỗ 0,5-0,7 dung saiđường kính lỗ Þ52 ± 0.015,Þ120 ± 0.0175, Þ35 ± 0.0125 - Độ không vuông góc mặt đầu so với đường tâm trục Þ 120, Þ 52 khoảng 0,01 -0,05 mm 100 mm bán kính 3) Tính Công Nghệ Của Kết Cấu Hộp Giảm Tốc Bánh Vít Trục Vít - Nhìn chung cấu cứng vững nhờ bulông bắt vào hay máy khác bánh vít có trục đỡ Þ 52 Þ 120 nên tương đối vững - Độ cứng vững tốt, ứng suất dư phải khử tốt để không bò biến dạng gia công - Các lỗ hộp giảm tốc rãnh nên dễ gia công Như lỗ Þ 52, Þ 120, ta gia công Þ 52 gia công Þ 120 cách quay 180o Hay gia công Þ 120 gia công Þ 52 - Không có lỗ nghiêng so với mặt phẳng Đa số lỗ điều song song với mặt đáy vuông góc với mặt đáy nên ta dễ dàng gia công Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN II.XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1) Mục đích : - Xác đònh số lượng sản phẩm sản xuất năm để từ xác đònh hình thức tổ chức sản xuất ( đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn hay hàng khối), cải thiện tính công nghệ chi tiết, chọn phương pháp chế tạo phôi, chọn thiết bò công nghệ hợp lý cho việc gia công chi tiết 2) Sản lượng chi tiết cần chế tạo năm : - Ta có sản lượng cần cung cấp theo kế hoạch năm No = 70.000 chiếc/năm - Nên sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy tính sau: β α N = No m.(1 + ) (1 + ) 100 100 M = : số lượng chi tiết β = 10%: số phần trăm gối đầu kế hoạch α = 2% : số phần trăm phế phẩm cho phép Thay vào ta có: N = 70000 (1 + 0,1) ( 1+ 0,02) N = 78540 chiếc/ năm 3) Khối lượng chi tiết: Trọng lượng chi tiết xác đònh theo công thức: Q1 = V γ Ta có : V1 = 14 150 144 = 302400 ( mm3) V2 = 60 ( 110 – 14) 148 = 852480 ( mm3) V3 = ∏ 402 74 = 371776 ( mm3) ∏ 72 2.62 V4 = = 504610 ( mm3) VĐ = V1 + V2 + V3 + V4 =2,03 (dm3) Bây ta tính VR: Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY V5 = ∏ 262 84 = 178301 (mm3) V6 = 15 ∏ 32 14 = 5934 (mm3) V7 = ∏ 17,52 ( 148 – 80) = 65390 (mm3) V8 = 80 56 50 = 224000 (mm3) V9 = 124 ( 72 -28) 50 = 272800 (mm3) ∏ 62 2.50 V10 = = 301754 (mm3) VR = V5 + V6 + V7 + V8 + V9 + V10 = 1,05 ( dm3) Thể tích chi tiết: V = VĐ – VR = 2,03 -1,05 = 0,98 ( dm3) Khối lượng chi tiết : Q1 = V γ = 0,98 = 6,86 (kg) α gang xám = kg/dm3 Tra bảng trang 13 tài liệu ta có dạng sản suất hàng khối Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN III CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHÔI, TRA LƯNG DƯ GIA CÔNG CHO CÁC BỀ MẶT GIA CÔNG 1) Chọn phôi phương pháp tạo phôi - Để cho suất lao động cao, đỡ tốn thời gian gia công ta chọn phôi đúc - Vì sản xuất hành loạt lớn cần suất cao, tính tốt, mà chi tiết hộp giảm tốc bánh vít trục vít cỡ nhỏ nên ta dùng phương pháp đúc dùng mẫu kim loại , khuôn cát, làm khuôn máy đậu rót đậu ngót 2) tra lượng dư gia công cho bề mặt gia công - khuông đúc cấp xác III nên ta tra bảng 3.96 trang 253 tài liệu - Mặt đáy 150 lượng dư gia công 4,5 mm - Mặt bên Þ 120, mặt bên 148, lượng dư gia công 4,5 mm - Còn mặt lại lượng dư gia công mm Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN IV LẬP BẢNG THIẾT KẾ QUI TRÌNH GIA CÔNG 1) CHỌN PHƯƠNG ÁN CÔNG NGHỆ : a) Phương án 1: Bề mặt gia công  Cấp xác 2,5 11 , 4, , 11 11 10 11 ,12 13, 14, 15 11 16, 17, 18 Phương pháp gia công lần cuối + phay tinh + Mài thường bán tinh + Bào tinh mỏng + Khoan + Khoét bán tinh + Doa thô + Khoan + Phay thô + Khoan + Khoét bán tinh + Doa thô + Phay tinh + Bào tinh mỏng + Doa thô + Mài bán tinh + Phay tinh + Bào tinh mỏng + Doa thô +Mài bán tinh + Phay bán tinh + Mài thô + Tiện bán tinh + Bào tinh + Khoan + Phay bán tinh + Doa thô + Phay tinh Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY + Mài bán tinh b) Phương án công nghệ2: Bề mặt gia công 11,12 Phương pháp gia công lần cuối + Phay bán tinh + Mài thô + Khoét bán tinh 16 + Doa thô + Tiện tinh + Phay tinh 9, 10 +Phay bán tinh +Khoét bán tinh + Mài thô 17, 18 + Doa thô + Tiện tinh + Phay tinh 13, 14 , 15 11 + Khoan + Phay bán tinh + Phay tinh + Mài thường bán tinh + Bào tinh mỏng 2,3,4,5,6,7 11 + Khoan + Phay thô 11 + Khoan + Khoét bán tinh + Doa thô - Nếu ta gia công theo phương án ta gia công lỗ Þ35 Þ52 trước để làm chuẩn tinh để gia công mặt khác đồ gá phức tạp khó gá đặt - Do dùng hai chốt trụ ngắn đònh vò lỗ Þ35 chốt trám cho lỗ Þ52 , hai lỗ vuông góc nên khó gá chi tiết đồ gá Muốn gá ta phải cho chốt trám di động chốt trụ ngắn di động ta phải gá phôi lâu, không tốt cho gia công hàng khối - Nếu ta chọn phương pháp gia công 1, dễ dàng gá đặt Ta chọn mặt để làm đònh vò gia công mặt phẳng đáy1 lực kẹp chặt từ xuống thi gá đặt nhanh hơn, tiện đảm bảo cho việc sai số bề mặt cần gia công Và phương án phương pháp tài liệu khuyên dùng gia công chi tiết dạng hộp  Cấp xác ) QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ: Thứ tự nguyên công Sơ đồ nguyên công Bước Thiết bò công nghệ Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1) phay mặt đáy Thô Bán tinh Máy phay 6H12 2) phay Phay bán tinh Máy phay 6H12 3) phay mặt bên Phay thô Phay bán tinh Máy phay 6H12 4) phay tinh mặt đáy Phay tinh Máy phay 6H12 Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 5) khoan lỗ doa lỗ để đònh vò gia công Khoan Doa Máy khoan đứng 2A135 6) phay mặt đầu Þ 10 Phay bán tinh Máy phay 6H12 7) khoan, taro Þ 10 Khoan Taro Máy khoan 2A135 Trang 10 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Dao phay mặt đầu mảnh hợp kim cứng D = 100mm ; Z = 10; t = mm; Sz = 0,19 1000.Vb mm/răng ; Sv = Sz Z = 1,9 mm/vòng; Vb = 180 m/phút; nt = ∏ D = 573 vòng/phút Smáy = 960 mm/ph ; nmáy = 600vòng/phút 10) Nguyên công 10: phay mặt đầu Þ52 Máy phay 6H12, N = 7KW Dao phay mặt đầu mảnh hợp kim cứng D = 100mm ; Z = 10; t = mm; Sz = 0,19 1000.Vb mm/răng ; Sv = Sz Z = 1,9 mm/vòng; Vb = 180 m/phút; nt = ∏ D = 573 vòng/phút Smáy = 960 mm/ph ; nmáy = 600vòng/phút 11) Nguyên công 11: phay mặt đầu bên Þ70 Máy phay 6H12, N = 7KW Trang 19 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY n Dao phay mặt đầu mảnh hợp kim cứng D = 100mm ; Z = 10; t = mm; Sz = 0,19 1000.Vb mm/răng ; Sv = Sz Z = 1,9 mm/vòng; Vb = 180 m/phút; nt = ∏ D = 573 vòng/phút Smáy = 960 mm/ph ; nmáy = 600vòng/phút 12) Nguyên công 12: phay mặt đầu Þ120 Máy phay 6H12, N = 7KW n Dao phay mặt đầu mảnh hợp kim cứng D = 160mm ; Z = 16; t = mm; S z = 0,19 1000.Vb mm/răng ; Sv = Sz Z = 3,04 mm/vòng; Vb = 180 m/phút; nt = ∏ D = 358vòng/phút Smáy = 960 mm/ph ; nmáy = 375 vòng/phút 13) Nguyên công 13: khoan taro ren lỗ M6 Máy khoan 2A55 , N = 4,5KW Trang 20 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Bước :khoan Mũi khoan ruột gà thép gió có phủ nitrat titan, D = mm; t = 2,5 mm; S = 0,24 mm/vòng; Vb = 28 m/phút, n = 1783 vòng/ phút ; Smáy = 0,28 mm/vòng; nmáy = 1700 vòng/phút Bước 2: taro ren M6 ; Vb = 8m/phút; p = 1;Vt = Vb.Kvl = 8.1,1 = 8,8 m/phút; nt = 477 vòng/ phút; Smáy = 0,79 mm/vòng; nmáy = 475 vòng/phút 14) Nguyên công 14: khoan taro ren lỗ M6 Máy khoan 2A55 , N = 4,5KW Bước :khoan Mũi khoan ruột gà thép gió có phủ nitrat titan, D = mm; t = 2,5 mm; S = 0,24 mm/vòng; Vb = 28 m/phutù, n = 1783 vòng/ phút ; Smáy = 0,28 mm/vòng; nmáy = 1700 vòng/phút Bước 2: taro ren M6 ; Vb = 8m/phút; p = 1;Vt = Vb.Kvl = 8.1,1 = 8,8 m/phút; nt = 477 vòng/ phút; Smáy = 0,79 mm/vòng; nmáy = 475 vòng/phút 15) Nguyên công 15: khoét, doa lỗ Þ35 Máy doa 2615, N = 5KW Trang 21 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Bước :khoét Dùng mũi khoét thép gió , D = 33 mm; t = mm; S = 0,9 mm/vòng; Vb = 23 m/phút, n = 222 vòng/ phút ; Smáy = 200 mm/phút; nmáy = 228 vòng/phút Bước 2: doa Dùng mũi doa có gắn lưỡi thép gió, D =35 mm; t = mm; S = 2,6 mm/vòng; Vb = 6,5 m/phutù, n = 59,1 vòng/ phút ; Smáy = 178 mm/phút; nmáy = 67,5 vòng/phút Bước 3: Vát mét 450x 16) Nguyên công 16: khoét doa Þ52 Máy doa 2615, N = 5KW Bước :khoét Dùng mũi khoét thép gió , D =50 mm; t = mm; S = 1,2 mm/vòng; V b = 20,5 m/phutù, n = 130 vòng/ phút ; Smáy = 100 mm/phút; nmáy = 150vòng/phút Bước 2: doa Dùng mũi doa có gắn lưỡi thép gió, D = 52 mm; t = mm; S = 3,8 mm/vòng; Vb = 4,6 m/phú, n = 28 vòng/ phút ; Smáy = 114mm/phút; nmáy = 30 vòng/phút Bước 3: Vát mét 450x 17) Nguyên công 17: khoét, doa lỗ Þ52 Máy doa 2615, N = 5KW Trang 22 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Bước :khoét Dùng mũi khoét thép gió , D = 118 mm; t = mm; S = mm/vòng; Vb = 18,2 m/phút, n = 45 vòng/ phút ; Smáy = 90 mm/phút; nmáy = 45 vòng/phút Bước 2: doa Dùng mũi doa có gắn lưỡi thép gió, D = 120 mm; t = mm; S = mm/vòng; Vb = 4,6 m/phú, n = 12,2 vòng/ phút ; Smáy = 80 mm/phút; nmáy = 20 vòng/phút Bước 3: Vát mét 450x Trang 23 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN VI TÍNH LƯNG DƯ, TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT CHO NGUYÊN CÔNG KHOÉT, DOA Þ52 1) TÍNH LƯNG DƯ T + RZ = 350 + 250 = 600 µm ( bảng 10, tài liệu 1) Sau bước thứ gang loại trừ T R z có gía trò 50 µm µm ρ phoi = ρ c + ρ cm ρc = ( ∆ k d ) + ( ∆ k l ) = ⇒ ρ c = 148 µm ρc m = 2  δb   δc    +  =    2 ρ phoi = 148 + 284 (1,5.52) + (1,5.84) 2  400   400    +  = 284 µm     = 320 µm Sai số gá đặt: ε dg = ε c + ε k ρ max = δ A + δ B + ρ δ A = 16 µm = 0,016 mm δ B = 14 µm = 0,014 mm ρ = 13 µm = 0,013 mm Góc xoay lớn chi tiết: 0,016 + 0,014 + 0,013 ρ tg α = max = = 0,00025 H 126 + 110 ε c = L tg α = 84 0,00025 = 0,021 mm = 21 µm ε k = 110 µm ( bảng 24 tài liệu 1) ε dg = 21 + 110 = 112 µm Sai số gá đặt lại bước doa tinh : ε dg = 0,05 ε dg = 5,6 µm Lượng dư nhỏ 2Zmin = 2( Rz + T) ( trang 21 , tài liệu 3) Lượng dư nhỏ khoét thô 2Zmin = 2.600 = 1200 µm Lượng dư nhỏ doa tinh 2Zmin = 2.40 = 80 µm Kích thước phôi trước doa d2 = 52,03 – 0,08 = 51,95 mm kích thước phôi d1 = 51,95 – 1,2 = 50,75 mm Dung sai doa tinh: δ = 30 µm δ = 100 µm δ = 1200 µm Sau doa tinh : dmax = 52,03 mm Trang 24 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY dmin = 52,03 – 0,03 = 52 mm Sau khoét thô : dmax = 51,95 mm dmin = 51,95 – 0,1 = 52 mm kích thước phôi: : dmax = 50,75 mm dmin = 51,95 – 1,2 = 49,55 mm Khi doa tinh: 2Zmin = 52,03 – 51,95 = 0,08 mm = 80 µm 2Zmax = 52 – 51,85 = 0,15 mm = 150 µm Khi khoét thô: 2Zmin = 51,95 – 50,75= 1,2 mm = 1200 µm 2Zmax = 51,85 – 50,35 = 1,5 mm = 1500 µm Kiểm tra tính toán: Sau doa tinh: 2Zmax - 2Zmin = 150 -80 = 70 µm ; δ - δ = 100 – 30 = 70 µm Sau khoét thô: 2Zmax - 2Zmin = 2300 - 1200 = 1100 µm ; δ - δ = 1200 – 100 = 1100 µm Thứ tự bước nguyê n công Phôi Các thành phần lượng dư µm RZ T ρ 600 320 ε Lượn g tính toán Zbmin ( µm ) Kích thước tính toán (mm) 50,7 51,9 52,0 Dung sai δ ( µm ) Kích thước giới hạn ( mm) Max Min 1200 50,7 51,9 52,0 Trò số giới hạn lượng dư ( µm ) Max 49,5 51,8 52 Khoét 50 112 600 100 2300 1200 thô Doa 5,6 40 30 150 80 tinh tổng 2) TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT Máy doa ngang 2615 , N = KW A) bước khoét thô: t = 0,5 ( 51,85 – 50,35 ) = 0,75 mm lượng chạy dao : S = 1,3 mm/vòng ( bảng 5-26 tập tài liệu ) Vận tốc cắt C D q Vt = mV x y K v T t S Cv = 18,8 ; q = 0,2 ; x = 0,1 ; y = 0,4 ; m = 0,125 ; T = 80 phút ; K v = 917/HB1,3 = 917/2001,3 18,8.51,85 0, 2.917 ⇒ Vt = 0,125 = 25,3 ( m/phút) 80 0,75 0,1.1,3 0, 4.2001,3 1000.Vt 1000.25,3 nt = = ∏ D 3,14.51,85 = 155,4 (vòng/phút) Chọn nmáy = 151 vòng/phút ⇒ Vt = 24,6 ( m/phút) Momen xoắn lực chiều trục po Trang 25 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Mx = 10.Cm Dq tx Sy kp Cm = 0,085 ; q = ; x = 0,75 ; y= 0,8 ; kp = HB/190 = 200/190 ⇒ Mx = 10 0,085 0,750,75.51,852.1,30,8.200/190 = 2396 (Nm) Lực cắt Po : Po = 10 Cp tx Dq Sy Kp Cp = 23,5 ; q = ; x= 1,2 ; y = 0,4 ; Kp = 200/190 ⇒ Po = 10 23,5 0,751,2 1,30,4 51,851 200/190 = 10 N Công suất cắt M x n Nc = = 0,37 KW 975.1000 So sánh với công suất máy 0,37 < 0,8 Vậy máy doa ngang 2616 đủ công suất để khoét thô đường kính 51,85 mm bước doa tinh: t = 0,5 ( 52 - 51,85 ) = 0,075 mm lượng chạy dao : S = 4,3 mm/vòng ( bảng 5-26 tập tài liệu ) Vận tốc cắt C D q Vt = mV x y K v T t S Cv = 15,6 ; q = 0,2 ; x = 0,1 ; y = 0,5 ; m = 0,3 ; T = 180 phút ; K v = 917/HB1,3 = 917/2001,3 15,6.52 0, 2.917 ⇒ Vt = = 4,23 ( m/phút) 180 0,3.0,075 0,1.4,3 0,5.2001,3 1000.Vt 1000.4,23 nt = = ∏ D 3,14.51,85 = 26 (vòng/phút) Chọn nmáy = 30 vòng/phút ⇒ Vt = 4,9 ( m/phút) Momen xoắn C p t x S zy D.Z Mx = 2.100 Cp = 92 ; x = ; y = 0,75 ; Z = ; Sz = 4,3/8 = 0,5375 92.0,0751.0,5375 0,75.52.8 Mx = = (Nm) 2.100 Công suất cắt M x n Nc = = 2,4 10-4 KW 975.1000 So sánh với công suất máy Nc < Nmáy Vậy máy doa ngang 2616 đủ công suất để doa tinh đường kính 52 mm Trang 26 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN VII TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 1) Thiết kế nguyên lý: Sơ đồ kẹp chặt đònh vò: 2) Thiết kế kết cấu: - Ta dùng cấu đònh vò mặt phẳng đònh vò bậc tự do, chốt trụ ngắn bậc tự chốt trám khống chế bậc tự - Ta dùng cấu kẹp chặt bulông Vì cấu vừa có lực kẹp lớn để đảm bảo độ cứng vững lúc gia công rẻ tiền - Nguyên lý làm việc: ta đặt chi tiết vào cấu đònh vò mặt phẳng , chốt trụ chốt trám 1, sau ta dùng cale 19 để siết chặt bulông đònh vò kẹp chặt 3) tính toán kiểm nghiệm đồ gá: Tính sai số chuẩn: gốc kích thước chuẩn điều chỉnh - Đối với cách chọn chuẩn trên, ta nhận thấy kích thước H có gốc kích thước trùng với chuẩn điều chỉnh, đó: ε c [ H ] = Trang 27 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1 1 Mà thường ε c ≤ [ ε c ] =  : .δH 3 2 Thì kích thước hình thành gia công nằm phạm vi dung sai: ∆H < δH (0,1) Từ yếu tố ta có ε c [ H ] thỏa điều kiện nằm dung sai cho phép gốc kích thước Ta có chuỗi kích thước công nghệ: a+ x2 – L = L = a + x2 = a + d/2/ δd ε c [ L] = ( lắp H6/j5) = 0,006/2 = 0,003 1 1 0,03 ≤  : .δL (=0,1) 3 2 Vậy sai số gá đặt thoả điều kiện cho phép 4) Tính lực kẹp cần thiết : - Với sơ đồ công nghệ hình trên, ta dụng lực khoét P k , chi tiết bò lật xung quanh điểm O l Wct = K.Pk l2 2.K PK l ⇒ Wct = l1 Trang 28 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY l1 = 150 mm ; Pk = 10N ; l2 = 110 mm; K = 1,6 2.1,6.10.110 ⇒ Wct = = 23,5 KG 150 5) Tính lực kẹp cấu kẹp chặt tạo ra: Dùng cấu kẹp ren bulông Q.L W= rtb tg ( ε + ϕ ) + R'.tgϕ1 Đối với đầu kẹp chỏm cầu R’ = Q.L ⇒W = rtb tg ( ε + ϕ ) Chọn M12, Q = 3,5 KG ; l = 140 ; W = 530 KG Vậy lực kẹp tạo lớn lực kẹp cần thiết doa vậyc cấu kẹp thỏa điều kiện kẹp chặt Trang 29 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY KẾT LUẬN “QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG HỘP GIẢM TỐC BÁNH VÍT TRỤC VÍT” ,đã thiết kế gồm 17 nguyên công với trình tự bước công nghệ nguyên công Qui Trình Công Nghệ có nhược điểm không tận dụng trang thiết bò đại có dây chuyền tự động hóa Tuy bù lại, Qui Trình Công Nghệ thiết lập đơn giản, dễ dàng sử dụng, không cần thợ bậc cao, đảm bảo tiêu kinh tế Do toàn công việc thiết kế đồ án thiết kế thời gian ngắn, lại thiếu kinh nghiệm nên đồ án hẳn nhiều sai sót Rất mong thầy cô cho chúng em ý kiến bổ sung để nâng cao kiến thức để Qui Trình Công Nghệ hoàn thiện Trong trình thực đồ án, chúng em nhận hướng dẫn tận tình cô NGUYỄN NGỌC ĐÀO Chúng em vô biết ơn giúp đỡ cô để chúng em hoàn thành tập đồ án Ngày hoàn thành Ngày 11 tháng 05 năm 2007 -O0o o0O Trang 30 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TÀI LIỆU THAM KHẢO  [1] TRẦN VĂN ĐỊCH THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Nhà xuất KHOA HỌC KỸ THUẬT 2005 [2] NGUYỄN ĐẮC LỘC – LÊ VĂN TIẾN – NINH ĐỨC TỐN – TRẦN VIỆT XUÂN [3] SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY tập 1,2.Nhà xuất KHOA HỌC KỸ THUẬT 2006 [4] HỒ VIẾT BÌNH – NGUYỄN NGỌC ĐÀO GIÁO TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY.Trường ĐHSPKT 2005 [5] TRẦN VĂN ĐỊCH ATLAS ĐỒ GÁ Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật Trang 31 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY MỤC LỤC Trang 01 Lời nói đầu -Phần I Nghiên cứu chi tiết gia công - 03 Chức làm việc - 03 Yêu cầu kó thuật - 03 Tính công nghệ kết cấu hộp giảm tốc bánh vít trục vít 03 Phần II Xác đònh dạng sản xuất - 04 Mục đích - 04 Sản lượng chi tiết cần chế tạo năm - 04 khối lượng chi tiết 04 Phần III Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi, Tra lượng dư gia công cho bề mặt gia công 06 Chọn phôi phương pháp tạo phôi - 06 Tra lượng dư gia công cho bề mặt gia công 06 Phần IV Lập bảng qui trình công nghệ 07 Chọn phương án công nghệ - - 07 Qui trình công nghệ 08 Phần V Thiết kế nguyên công - 14 Phần VI Tính lượng dư, tính toán chế độ cắt cho nguyên công doa Þ 52 24 Tính lượng dư 24 Tính toán chế độ cắt - 25 Phần VII Tính toán thiết kế đồ gá - 27 Thiết kế nguyên lý - 27 Thiết kế kết cấu 27 Trang 32 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Tính toán kiểm nghiệm đồ - 27 Tính lực kẹp cần thiết 28 Tính lực kẹp cấu kẹp chặt tạo - 29 Kết luận - 30 Tài liệu tham khảo 31 Trang 33 ... ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY KẾT LUẬN “QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG HỘP GIẢM TỐC BÁNH VÍT TRỤC VÍT” ,đã thiết kế gồm 17 nguyên công với trình tự bước công nghệ nguyên công Qui Trình Công Nghệ có... cho trục chuyển động, có chức bảo vệ chi tiết bên + Hộp giảm tốc bánh vít trục vít có nhiều nhiệm vụ sở để lắp chi tiết khác bánh vít, trục vít số chi tiết khác để tạo thành máy giảm tốc bánh vít. .. tốt để không bò biến dạng gia công - Các lỗ hộp giảm tốc rãnh nên dễ gia công Như lỗ Þ 52, Þ 120, ta gia công Þ 52 gia công Þ 120 cách quay 180o Hay gia công Þ 120 gia công Þ 52 - Không có lỗ