Đang tải... (xem toàn văn)
Nhà máy sản xuất sứ mỹ nghệ năng suất 4 triệu sản phẩmnăm, lò nung con thoi Bản vẽ kho chứa clinker, thạch cao, puzoland Bản vẽ mặt bằng Bản vẽ bơm vít khí nén Bản vẽ máy nghiền bi Bản vẽ móng máy nghiền bi Bản vẽ phân xưởng nghiền Bản vẽ silo chứa Bản vẽ thiết bị phân ly không khí Bản vẽ thiết bị phụ trợ
Nhà máy sản xuất sứ mỹ nghệ suất triệu sản phẩm/năm, lò nung thoi MỤC LỤC CHƯƠNG 1: BẢNG THÀNH PHẦN HÓA CÁC NGUYÊN LIỆU DÙNG SẢN XUẤT MEN: CHƯƠNG 2: Phần I: Lựa chọn địa điểm xây dựng Phần II: Phần kỹ thuật Phần III: Tính toán xây dựng Phần IV: Tính toán điện nước Phần V: An toàn lao động vệ sinh môi trường Phần VI: Tổ chức tính toán kinh tế Chương 1: Nguyên liệu Bảng thành phần hóa nguyên liệu dùng sản xuất men: SiO2 (%) Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO (%) MgO K2O Na2O ZnO MKN (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) CL Hữu Khánh 55,10 32,02 0,52 0,84 - 0,13 0,20 0,08 - 11,11 TA Thanh Thủy 97,73 0,08 - 0,13 0,05 0,09 0,12 - 0,22 FP Malaixia 66,50 18,19 0,08 - 0,50 0,30 10,60 3,50 - 0,33 ĐLM Phú Thọ 1,57 0,31 0,04 0,31 - 30,39 22,52 - - - 46,43 Bột nhẹ CaCO3 - - - - 56,0 - - - - 44,0 ZnO kỹ thuật - - - - - - - - 100,0 - Ta có bảng hàm lượng oxit: % men SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O ZnO Men chọn 63,12 13,00 0,40 8,50 4,00 6,00 2,66 2,32 9% CL Hữu Khánh 4,96 2,88 0,05 - 0,01 0,02 0,01 - 2,32% ZnO kỹ thuật - - - - - - - 2,32 58,16 10,12 0,35 8,50 3,99 5,98 2,65 - Còn lại Hàm lượng oxit lại nguyên liệu khác cung cấp cho men Gọi x, y, z, t hàm lượng % thạch anh Thanh Thủy, fenpat Malaixia đôlômít Phú Thọ, bột nhẹ CaCO3 phối liệu men: x + y + z + t = 88,68 (%) Ta có hệ phương trình: * 97,73x + 66,50y + 0,31z = 58,16 (SiO2) 1,57x + 18,19y + 0,04z = 10,12 (Al2O3) 0,13x + 0,50y + 30,39z + 56t = 8,50 (CaO) 0,05x + 0,30y + 22,52z = 3,99 * Giải hệ phương trình ta được: x = 0,22975 = 22,975 (%) (MgO) y = 0,53614 = 53,614 (%) z = 0,16952 = 16,952 (%) t = 0,05447 = 5,447 (%) * Tổng x + y + z + t = 98,988 (%) , quy 88,68% ta được: x = 20,583 (%) y = 48,031(%) z = 15,187 (%) t = 4,880 (%) * Vậy thành phần phối liệu men: – Caolanh : % – Thạch anh : 20,583 % – Fenpat : 48,031 % – Đôlômit : 15,187 % – Bột nhẹ CaCO3 : 4,880 % – ZnO kỹ thuật : 2,32 % * Kiểm tra lại thành phần hóa phối liệu men: SiO2 Al2O3 (%) (%) (%) 4,96 2,88 Thạch 20,58 20,12 anh Fenpat 48,03 31,94 Nguyên liệu (%) Cao lanh Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O ZnO MKN (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) 0,05 0,08 - 0,01 0,02 0,01 - 1,00 0,32 0,02 - 0,03 0,01 0,02 0,03 - 0,05 8,78 0,04 - 0,24 0,14 5,09 1,68 - 0,16 Đôlômít 15,19 0,05 0,01 0,05 - 4,62 3,42 - - - 7,05 Bột nhẹ 4,88 - - - - 2,73 - - - - 2,15 - - - - - - - - 2,32 - 57,06 12,00 0,15 0,08 7,62 3,59 5,13 1,71 2,32 10,40 Tổng nung 63,69 13,39 0,17 0,09 8,50 4,00 5,72 1,91 2,59 - 0,40 - 8,50 4,00 6,00 2,66 2,32 ZnO 2,32 Tổng chưa nung Men chọn 63,12 13,00 1.1.1 Tính hệ số dãn nở nhiệt men Hệ số dãn nở nhiệt men tính theo công thức gần Vinkêman Sốt sau: α = ∑ p i α i [1-240] Trong đó: • pi hàm lượng oxit men theo % trọng lượng • αi hệ số thực nghiệm đặc trưng cho dãn nở oxit men Dựa vào kết tính phối liệu men bảng dựa vào [1-241], ta có: pi αi.106 pi.αi.106 SiO2 Al2O3 Fe2O3 63,687 13,394 0,166 0,027 0,067 0,167 1,704 0,871 0,067 CaO 8,499 0,167 1,420 MgO 4,003 0,003 0,012 K2O 5,723 0,283 1,698 Na2O 1,912 0,333 0,886 ZnO 2,589 0,060 0,139 Vậy: α.10 = ∑ p i α i 10 = 6,488 Suy ra: α = 6,488.10-6 1.1.2 Tính nhiệt độ nóng chảy men Nhiệt độ nóng chảy men nhiệt độ men chảy dàn láng bóng khắp bề mặt sản phẩm Nhiệt độ nóng chảy men phụ thuộc vào nhiều yếu tố: tỷ lệ hàm lượng oxit dễ chảy / khó chảy, hàm lượng oxit khó chảy – dễ chảy, chất loại oxit (dạng mà chúng nằm nguyên liệu: khoáng hay dạng oxit tự do), thành phần khoáng phối liệu, phụ thuộc độ nghiền mịn men… Công thức thực nghiệm để xác định hạn nóng chảy men: K= a n + a n + b1 m + b m + [1-219] Trong đó: • ai, bi : số nóng chảy oxit dễ chảy, khó chảy • ni, mi : hàm lượng oxit dễ chảy, khó chảy men tính theo % trọng lượng (chính pi trên) Theo /1-219,220/, ta có bảng số nóng chảy oxit men: Oxit SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O ZnO , bi 1,00 1,20 0,80 0,50 0,60 1,00 1,00 1,00 Trong SiO2 Al2O3 (>3%) oxit khó chảy Thay số vào phương trình ta được: 0,80 ⋅ 0,166 + 0,50 ⋅ 8,499 + 0,60 ⋅ 4,003 + 1,00 ⋅ 5,723 + 1,00 ⋅ 1,912 + 1,00 ⋅ 2,589 1,00 ⋅ 63,687 + 1,20 ⋅ 13,394 K = 0,213 K= Căn vào bảng nhiệt độ nóng chảy men tương ứng với hạn chảy phối liệu men [1-250], hạn chảy tương ứng với nhiệt độ nóng chảy xấp xỉ 1280oC, phối liệu men dùng để sản xuất ĐS Trúc Thôn Fenpat PhúChương Thọ 2:CL Hữu Khánh Định lượng Định lượng Máy nghiền bi Bể hồ-khuấy Bơm màng Sàng rung-khử từ pp Bể chứa-khuấy pp Tạo hình đổ rót Sửa ướt Sấy phòng Nguyên liệu men Sửa khô Định lượng Kiểm tra nứt Nước Trang trí-tráng men Máy nghiền bi pp pp pp pp pp Nung Bể khuấy Phân loại, đóng gói Sơ đồ dây chuyền sản xuất men: Bơm màng Sàng rung-khử từ Thùng khuấy men TT lỏng TT lỏng Đ.lượng Định lượng Đ.lượng Nước Định lượng TA Thanh Thủy 2.1 ân vật chất cho xương 2.1.1 Hao hụt khối lượng độ ẩm công đoạn sản xuất Đi ngược lại dây chuyền sản xuất ta có bảng sau: STT Công đoạn sản xuất Nung Xếp lên xe goòng Tráng men, trang trí, kiểm tra nứt Sửa khô Sấy phòng Sửa ướt Tạo hình Vận chuyển đường ống Nghiền bi Hao hụt (%) 11 0,5 Độ ẩm (%) 1 13 14 33 33 33 Lưu ý: hao hụt công đoạn nung 11% bao gồm lượng phế phẩm trình nung (khoảng 4÷5%) lượng nung (MKN) vật liệu làm xương 2.1.2 Tỷ lệ hồi lưu công đoạn sản xuất Xếp lên xe goòng : 60% Tráng men, trang trí, kiểm tra : 60% Sửa khô : 90% Sấy phòng : 90% Sửa ướt : 90% Tạo hình : 90% Vận chuyển đường ống : 90% Nghiền bi : 90% 2.1.3 Bảng cân vật chất Từ lượng hao hụt khối lượng độ ẩm vật liệu công đoạn sản xuất, ta tính trọng lượng vật liệu khô tuyệt đối trọng lượng vật liệu ứng với độ ẩm làm việc công đoạn (trọng lượng làm việc) Ta có bảng cân vật chất: Công đoạn Trọng lượng khô tuyệt đối Độ ẩm (%) (tấn) (%) (tấn) 11 1511,76 ⋅ 100 = 1698,61 100 − 11 1698,61 ⋅ 100 = 1715,76 100 − Sản phẩm đem xếp goòng 1698,61 ⋅ 100 = 1715,76 100 − 1 1715,76 ⋅ 100 = 1733,10 100 − Sản phẩm đem tráng men, trang trí, kiểm tra 1715,76 ⋅ 100 = 1750,78 100 − 1750,78 ⋅ 100 = 1768,46 100 − Sản phẩm đem sửa khô 1750,78 ⋅ 100 = 1804,93 100 − 1804,93 ⋅ 100 = 1841,77 100 − 1804,93 ⋅ 100 = 1823,16 100 − 13 1823,16 ⋅ 100 = 2095,59 100 − 13 Sản phẩm đem sửa ướt 1823,16 ⋅ 100 = 1939,53 100 − 14 1939,53 ⋅ 100 = 2255,27 100 − 14 Hồ đem tạo hình 1939,53 ⋅ 100 = 2041,61 100 − 33 2041,61 ⋅ 100 = 3047,18 100 − 33 Hồ bể chứa 2041,61 ⋅ 100 = 2062,23 100 − 33 2062,23 ⋅ 100 = 3077,96 100 − 33 Phối liệu vào máy nghiền 0,5 2062,23 ⋅ 100 = 2072,60 100 − 0,5 33 2072,60 ⋅ 100 = 3093,43 100 − 33 sản xuất Sản phẩm vào lò nung Sản phẩm đem sấy phòng Hao hụt Trọng lượng vật liệu làm việc 2.1.4 Lượng phối liệu hồi lưu Vật liệu hao hụt số công đoạn hồi lưu trở lại để sản xuất Lượng phối liệu hồi lưu tính cho công đoạn sản xuất, lượng hao hụt nhân với tỷ lệ hồi lưu Ta có bảng… tính lượng phối liệu hồi lưu khô tuyệt đối: Hao hụt Tỷ lệ hồi lưu Trọng lượng hồi lưu (%) (%) Xếp lên xe goòng 60 Tráng men 60 Sửa khô 90 Sấy 90 Sửa ướt 90 Tạo hình 90 Vận chuyển ống 90 Nghiền bi 0,5 90 (tấn) 1715,76 × × 60 = 10,29 100 × 100 1750,78 × × 60 = 21,01 100 × 100 1804,93 × × 90 = 48,73 100 × 100 1.823,16 × × 90 = 16,41 100 × 100 1939,53 × × 90 = 104,73 100 × 100 2041,61 × × 90 = 91,87 100 × 100 2062,23 × × 90 = 18,56 100 × 100 2072,60 × 0,5 × 90 = 9,33 100 × 100 320,93 Công đoạn sản xuất Tổng lượng hồi lưu 2.1.5 Lượng nguyên liệu cần có kho để sản xuất Lượng vật liệu khô tuyệt đối cần có kho để sản xuất là: 2072,60 − 320,93 = 1751,67 (tấn) Trong đó, theo phối liệu xương ta tính lượng loại nguyên liệu cần có kho để sản xuất năm, tính theo khối lượng khô tuyệt đối Và vào độ ẩm loại nguyên liệu nhập về, ta có khối lượng làm việc nguyên liệu: Nguyên liệu Tỷ lệ Khối lượng khô Độ ẩm Khối lượng làm việc (%) Đất sét Trúc Thôn 23 Fenpat Phú Thọ 31,44 Cao lanh Hữu Khánh 45,56 Tổng (tấn) (%) (tấn) 402,88 550,73 798,06 1751,67 10 3 447,64 567,76 822,74 1838,14 2.2 Cân vật chất cho men 2.2.1 Hao hụt khối lượng, tỷ lệ hồi lưu độ ẩm men công đoạn sản xuất Đi ngược theo dây chuyền sản xuất: Công đoạn sản xuất Nung Xếp lên xe goòng Tráng men Vận chuyển đường ống Nghiền Hao hụt (%) Tỷ lệ hồi lưu (%) Độ ẩm men (%) 14,58 0 1 47 80 47 0,5 90 47 2.2.2 Bảng cân vật chất cho men Hao Trọng lượng vật liệu Độ Trọng lượng hụt khô tuyệt đối ẩm làm việc (%) (tấn) (%) (tấn) Nung 14,58 62,99 × 100 = 73,74 100 − 14,58 73,74 × 100 = 74,48 100 − Xếp lên xe goòng 73,74 × 100 = 74,48 100 − 1 74,48 × 100 = 75,23 100 − Tráng men 74,48 × 100 = 76,00 100 − 47 76,00 × 100 = 143,40 100 − 47 Vận chuyển 76,00 × 100 = 76,77 100 − 47 76,77 × 100 = 144,85 100 − 47 Công đoạn sản xuất Nghiền 0,5 76,77 × 100 = 77,16 100 − 0,5 77,16 × 100 = 145,58 100 − 47 47 2.2.3 Lượng phối liệu men hồi lưu Hao hụt Tỷ lệ hồi lưu Trọng lượng hồi lưu (%) (%) (tấn) Vận chuyển 80 Nghiền 0,5 90 Công đoạn sản xuất Tổng lượng hồi lưu 76,77 × × 80 = 0,61 100 × 100 77,16 × 0,5 × 90 = 0,35 100 × 100 0,96 2.2.4 Lượng nguyên liệu men cần có kho để sản xuất Lượng vật liệu khô tuyệt đối: 77,16 − 0,96 = 76,20 (tấn) Theo phối liệu men độ ẩm loại nguyên liệu nhập nhà máy, ta tính lượng loại nguyên liệu dùng sản xuất men năm cần phải có kho: Nguyên liệu Tỷ lệ Khối lượng khô Độ ẩm Khối lượng làm việc (%) Cao lanh Hữu Khánh Fenpat Malaixia 20,538 Thạch anh 48,031 Thanh Thủy Đôlômit Phú Thọ 15,187 Bột nhẹ CaCO3 4,880 ZnO kỹ thuật 2,32 (tấn) (%) (tấn) 6,86 15,68 3 7,07 16,16 36,60 37,35 11,57 3,72 1,77 2 11,81 3,80 1,81 [...]... ẩm ở các công đoạn sản xuất Đi ngược lại dây chuyền sản xuất ta có bảng sau: STT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Công đoạn sản xuất Nung Xếp lên xe goòng Tráng men, trang trí, kiểm tra nứt Sửa khô Sấy phòng Sửa ướt Tạo hình Vận chuyển trên đường ống Nghiền bi Hao hụt (%) 11 1 2 3 1 6 5 1 0,5 Độ ẩm (%) 1 1 1 2 13 14 33 33 33 Lưu ý: hao hụt của công đoạn nung là 11% là bao gồm cả lượng phế phẩm của quá trình nung (khoảng... hồi lưu và độ ẩm men ở các công đoạn sản xuất Đi ngược theo dây chuyền sản xuất: Công đoạn sản xuất Nung Xếp lên xe goòng Tráng men Vận chuyển trong đường ống Nghiền Hao hụt (%) Tỷ lệ hồi lưu (%) Độ ẩm men (%) 14,58 1 2 0 0 0 1 1 47 1 80 47 0,5 90 47 2.2.2 Bảng cân bằng vật chất cho men Hao Trọng lượng vật liệu Độ Trọng lượng hụt khô tuyệt đối ẩm làm việc (%) (tấn) (%) (tấn) Nung 14,58 62,99 × 100 =... 90 = 18,56 100 × 100 2072,60 × 0,5 × 90 = 9,33 100 × 100 320,93 Công đoạn sản xuất Tổng lượng hồi lưu 2.1.5 Lượng nguyên liệu cần có ở kho để sản xuất Lượng vật liệu khô tuyệt đối cần có ở kho để sản xuất là: 2072,60 − 320,93 = 1751,67 (tấn) Trong đó, theo bài phối liệu xương ta tính được lượng của mỗi loại nguyên liệu cần có ở kho để sản xuất trong 1 năm, tính theo khối lượng khô tuyệt đối Và căn cứ... (khoảng 4÷5%) và lượng mất khi nung (MKN) của vật liệu làm xương 2.1.2 Tỷ lệ hồi lưu ở các công đoạn sản xuất Xếp lên xe goòng : 60% Tráng men, trang trí, kiểm tra : 60% Sửa khô : 90% Sấy phòng : 90% Sửa ướt : 90% Tạo hình : 90% Vận chuyển trên đường ống : 90% Nghiền bi : 90% 2.1.3 Bảng cân bằng vật chất Từ lượng hao hụt khối lượng và độ ẩm vật liệu ở các công đoạn sản xuất, ta tính được trọng lượng... 144,85 100 − 47 Công đoạn sản xuất Nghiền 0,5 76,77 × 100 = 77,16 100 − 0,5 77,16 × 100 = 145,58 100 − 47 47 2.2.3 Lượng phối liệu men hồi lưu Hao hụt Tỷ lệ hồi lưu Trọng lượng hồi lưu (%) (%) (tấn) Vận chuyển 1 80 Nghiền 0,5 90 Công đoạn sản xuất Tổng lượng hồi lưu 76,77 × 1 × 80 = 0,61 100 × 100 77,16 × 0,5 × 90 = 0,35 100 × 100 0,96 2.2.4 Lượng nguyên liệu men cần có ở kho để sản xuất Lượng vật liệu... lò nung Sản phẩm đem sấy phòng Hao hụt Trọng lượng vật liệu làm việc 2.1.4 Lượng phối liệu hồi lưu Vật liệu hao hụt ở một số công đoạn được hồi lưu trở lại để sản xuất Lượng phối liệu hồi lưu được tính cho từng công đoạn sản xuất, bằng lượng hao hụt nhân với tỷ lệ hồi lưu Ta có bảng… tính lượng phối liệu hồi lưu khô tuyệt đối: Hao hụt Tỷ lệ hồi lưu Trọng lượng hồi lưu (%) (%) Xếp lên xe goòng 1 60 Tráng... − 13 Sản phẩm đem sửa ướt 6 1823,16 ⋅ 100 = 1939,53 100 − 6 14 1939,53 ⋅ 100 = 2255,27 100 − 14 Hồ đem tạo hình 5 1939,53 ⋅ 100 = 2041,61 100 − 5 33 2041,61 ⋅ 100 = 3047,18 100 − 33 Hồ trong bể chứa 1 2041,61 ⋅ 100 = 2062,23 100 − 1 33 2062,23 ⋅ 100 = 3077,96 100 − 33 Phối liệu vào máy nghiền 0,5 2062,23 ⋅ 100 = 2072,60 100 − 0,5 33 2072,60 ⋅ 100 = 3093,43 100 − 33 sản xuất Sản phẩm vào lò nung Sản. .. từng công đoạn (trọng lượng làm việc) Ta có bảng cân bằng vật chất: Công đoạn Trọng lượng khô tuyệt đối Độ ẩm (%) (tấn) (%) (tấn) 11 1511,76 ⋅ 100 = 1698,61 100 − 11 1 1698,61 ⋅ 100 = 1715,76 100 − 1 Sản phẩm đem xếp goòng 1 1698,61 ⋅ 100 = 1715,76 100 − 1 1 1715,76 ⋅ 100 = 1733,10 100 − 1 Sản phẩm đem tráng men, trang trí, kiểm tra 2 1715,76 ⋅ 100 = 1750,78 100 − 2 1 1750,78 ⋅ 100 = 1768,46 100 − 1 Sản. .. ở kho để sản xuất Lượng vật liệu khô tuyệt đối: 77,16 − 0,96 = 76,20 (tấn) Theo bài phối liệu men và độ ẩm của mỗi loại nguyên liệu nhập về nhà máy, ta tính được lượng của mỗi loại nguyên liệu dùng sản xuất men trong 1 năm cần phải có trong kho: Nguyên liệu Tỷ lệ Khối lượng khô Độ ẩm Khối lượng làm việc (%) Cao lanh Hữu Khánh 9 Fenpat Malaixia 20,538 Thạch anh 48,031 Thanh Thủy Đôlômit Phú Thọ 15,187 ... vật chất cho xương 2.1.1 Hao hụt khối lượng độ ẩm công đoạn sản xuất Đi ngược lại dây chuyền sản xuất ta có bảng sau: STT Công đoạn sản xuất Nung Xếp lên xe goòng Tráng men, trang trí, kiểm tra... 100 − 33 sản xuất Sản phẩm vào lò nung Sản phẩm đem sấy phòng Hao hụt Trọng lượng vật liệu làm việc 2.1.4 Lượng phối liệu hồi lưu Vật liệu hao hụt số công đoạn hồi lưu trở lại để sản xuất Lượng... chất cho men 2.2.1 Hao hụt khối lượng, tỷ lệ hồi lưu độ ẩm men công đoạn sản xuất Đi ngược theo dây chuyền sản xuất: Công đoạn sản xuất Nung Xếp lên xe goòng Tráng men Vận chuyển đường ống Nghiền