Giáo trình thực hành NỘI QUY SỬ DỤNG MÁY CẮT GỌT 1/Trong ca thực tập giáo viên học viên phải kiểm tra máy, thiếi bị Sau ca thực tập phải kiểm tra cẩn thận bàn giao chỗ cho ca sau 2/Các thiết bị xưởng học viên khơng tự ý sử dụng khơng phân cơng giáo viên hướng dẫn, cấm tháo dỡ chi tiết về điện từ máy sang máy khác đưa ngồi 3/Trong ngồi thời gian thực tập khơng mang sản phẩm, dụng cụ, vật tư trang thiết bị khác khỏi xưởng chưa đồng ý giáo viên 4/Giáo viên hưỡng dẫn học viên làm quy trình thao tác sử dụng, bảo quản máy đồ dùng học sinh Nếu bị hỏng hóc kịp thời báo cáo để sửa chữa 5/Học viên khỏi xưởng thời gian thực tập phải có đồng ý giáo viên, khơng làm việc riêng nơ đùa xưởng 6/Nghiêm cấm người hút thuốc xưởng 7/Học viên thực tập phải quy định, thực nghĩa vụ học tập lao động 8/Học viên thực tập phải tn theo chấp hành đầu đủ quy định an tồn lao động, phòng cháy chữa cháy 9/Thương xun cảnh giác kịp thời phát kẻ xấu ắn cắp phá hoại tài sản XHCN Giáo trình thực hành 10/Hết làm việc giáo viên học viên phải kiểm tra cẩn thận trang thiết bị xưởng, cắt cấu giao điện đưa tay gạt máy vị trí an tồn Hết Giáo trình thực hành NỘI QUY SỬ DỤNG MÁY CẮT GỌT Trước lúc nhận máy cần phải kiểm tra: -Các phận cuả máy, tay gạt điều khiển -Thiết bị điện -Vị trí bơi trơn máy -Nếu khơng an tồn phải kịp thời báo cáo với giáo viên sửa chữa Phải chuẩn bị đồ gá, dụng cụ đầy đủ bắt đầu làm việc Trong làm việc khơng thay đổi tốc độ: -Dụng cụ phơi liệu phải để nơi quy định, khơng để băng máy, gá lắp chi tiết nặng phải có phương tiện bảo hiểm có người giúp đỡ đảm bảo an tồn -Phải sử dụng chế độ cắt hợp lý cho ngun cơng -Khơng cho máy chạy khơng tải q tải, có hư hỏng phải kịp thời báo cáo -Mỗi ngày cho dầu vào chỗ qui định ba lần -Phải thao tác hợp lý khơng làm tuỳ tiện giáo viên chưa hướng dẫn Sau làm việc xong: -Phải thu dụng cụ -Phơi liệu máy chỗ quy định -Đưa tay gạt vị trí an tồn -Lau chùi máy dọn vệ sinh xung qanh máy -Cho dầu mỡ vào băng máy -Cắt cầu dao điện Giáo trình thực hành BÀI 1: CẤU TẠO MÁY TIỆN I-Khái niệm: Máy tiện có nhiều loại -Máy tiện ren vít vạn - Máy tiện cụt – máy tiện đứng -Máy tiện RơVonVe Máy tiện đứng dùng để gia cơng chi tiết lớn Máy tiện tự động dùng cam -Máy tiện CNC: Giáo trình thực hành -Máy tiện chun dùng – máy tiện truc khuỷu II Cấu tạo máy tiện: HỘP TỐC ĐỘ ( HỘP TRỤC CHÍNH) HỘP BÁNH RĂNG THAY THẾ HỘP CHẠY DAO THÂN MÁY( BĂNG MÁY) BÀN XE DAO ( BÀN CHẠY DAO DỌC) Ổ DAO Ụ ĐỘNG III-Đầu máy: Giáo trình thực hành 1.Cấu tạo: Phía ngồi đầu máy hộp gang rỗng, phía có lắp trục song song với nhau, quan trọng trục có cấu tạo phía rỗng, phần lỗ bên ngồi chế tạo lỗ (Tên cuả móc số 5) phần lại trụ, bên ngồi đầu bên trái lắp bu ly truyền chuyển động cơng hãm đầu bên phải lắp mâm cặp cặp phơi thơng qua hệ thống ren tam giác, phần trục lắp bánh để nhận truyền chuyển đơng qua trục phụ -Các trục phụ lắp bánh để truyền chuyển động trục với > Để điều khiển cặp bánh ăn khớp đầu máy ta dùng tay gạt phía ngồi hộp 2.Cơng dụng : -Tạo nên tốc độ quay máy -Giúp cho bàn dao chuyển động theo hướng thuận nghịch -Truyền chuyển động xuống hộp tốc độ bàn dao III-Thân máy: 1.Cấu tạo: Gồm khối gang rỗng chế tạo thành hai khối ghép vào nhau, phía có gờ chế tạo thật xác gọi băng máy giúp cho bàn dao ụ động dịch chuyển băng máy 2.Cơng dụng: -Dùng để đỡ đầu máy Giáo trình thực hành -Giúp ụ động bàn dao chuyển động tịnh tiến khoang máy -Dùng để lắp số phận khác IV-Chân máy: 1.Cấu tạo: -Gồm khối gang rỗng đặt hai đầu thân máy 2.Cơng dụng: -Giúp cho máy có chiều cao xác định -Chấn máy dùng để động cơ, thiết bị điện -Đỡ phận V-Hộp tốc độ bàn dao : 1.Cấu tạo: Gồm bánh lắp trục song song Điều khiển vị trí ăn khớp bánh hai tay gạt phía ngồi hộp 2.Cơng dụng: -Để tạo nên bước tiến bàn dao -Nối chuyển động từ bánh thay đến bàn dao VI-Bộ bánh thay : Cơng dụng -Kết hợp với hộp tốc độ bàn dao tạo nên bước chuyển động bàn dao -Nối chuyển động đầu máy với hộp tốc độ bàn dao VII-Bàn dao Cấu tạo: gồm có tay gạt -Bàn dao dọc giúp cho dao cắt chuyển động song song với tâm máy Giáo trình thực hành -Bàn dao ngang giúp cho dao chuyển động vng góc với tâm máy -Bàn dao (dọc phụ) giúp cho dao chuyển động hợp với tâm máy mốt góc -Gá dao dùng để kẹp dao VIII-Ụ động 1.Cấu tạo: -Gồm thân đế lắp gép với dịch ngang đế cố định (Điều chỉnh tâm ụ động cho trùng với tâm máy) - Quan trọng nòng ụ động, ngồi trụ rỗng, phía bên trái chế tạo lỗ tồn nòng di chuyển tịnh tiến nhờ có vít đai ốc ta điều khiển băng vơ lăng quay - Để cố định ụ động băng máy ta hãm tay hãm ngồi ụ động Mũi tâm Nòng ụ động Cần hãm ụ động Trục vít me Cần hãm ụ động với bàn máy Bộ phận hãm ụ động với băng máy Rãnh trượt thân đế ụ động Vít điều c ỉnh ụ động theo phương ngang Đế ụ động 10 Thân ụ động 2.Cơng dụng: -Dùng để đỡ vật gia cơng có chiều dài lớn -Dùng để gá mũi khoan, mũi tâm, kht vv IX-Hộp điều khiển bàn dao 1.Cấu tạo: Giáo trình thực hành Gồm tay gạt tự động dọc, tự động ngang, cắt ren, vơ lăng chuyển dời bàn dao 2.Cơng dụng: Nhờ có cấu điều khiển hộp bàn dao mà giúp cho bàn dao chuyển động tịnh tiến từ chuyển động quay trục trơn trục vít me 3.Ngun lý làm việc: Có chuyển động -Chuyển động tiến phơi -Chuyển động tịnh tiến cuả dao cắt chuyển động tịnh tiến bàn dao chuyển động quay tròn phơi BÀI 2: THAO TÁC VÀ ĐIỀU KHIỂN MÁY I-Các phận điều khiển 1.Bộ phận điều khiển tốc độ trục -Phiá giới chân máy có tay gạt dùng để xác định nhóm tốc độ (A B) -Trên đầu máy có tay gạt +Khi gạt gạt sang B máy quay vơ tốc độ cao +Khi gạt sang A máy quay với tốc độ thấp Vị trí tay gạt giới chân máy Vị trí tay gạt đầu máy 2.Bộ phận điều khiển tốc độ tiến dao -Gồm có tay gạt xác định hướng chuyển động bàn dao đâu máy, hai tay gạt hộp tốc độ tiến dao để xác định bước tiến cụ thể chuyển động bàn dao -Chốt ly hợp trùng với tốc độ dùng để chuiyển chế độ tiện trơn hay tiện ren (Nếu tiện trơn đòng chốt vào, tiện ren kéo chốt ) -Tay gạt điều khiển bàn dao tự động dọc -Tay gạtđiều khiển tự động ngang -Tay gạt cắt ren -Khi khơng cần bàn doa chuyển động tự động ta quay vơ lăng tay dọc ngang Giáo trình thực hành Tay gạt điều khiển bàn dao tự động dọc ngang Tay gạt xác định hướng chuyển động bàn dao Tay gạt xác định tốc độ ban dao Chốt ly hợp Vơ lăng dịch chuyển bàn dao Tay gạt cắt ren II-Thao tác máy 1.Tháo tác tiện trơn -Tiện trơn tay: Dùng tay ta quay vơ lăng bàn trượt dọc ngang vào -Tiện trơn tự động : Sau xác định chế độ cắt ta cho dao ăn chạm nhẹ vào chi tiết sau gạt tay gạt tự động dọc ngang 10 Giáo trình thực hành Ren khơng góc độ Ren chưa nhọn Ren bị đổ Vòng ren đầu khơng nhọn (ren bị tù), thử đai ốc khơng vào Ren khơng trơn láng Mài, gá dao, đo kiểm khơng xác Mài dao, gá dao, thực đo kiểm xác Mài dao Dao khơng góc góc độ độ Cắt dúng chiều Chiều sâu cắt chưa sâu cần thực đủ Gá dao khơng Gá dao u tâm chi tiết cầu kỹ thuật, đảm Trục thân dao khơng bảo trục thân dao vng góc đường vng góc với tâm chi tiết đường tâm chi tiết Mài dao chưa đạt u cầu Do kẹt phoi, Mài dao góc độ, xác Mài dao trước Mài dao chưa đạt tiện tinh u cầu Chọn chế độ cắt Chế độ cắt chưa hợp phù hợp lý Tưới nguội Do phoi cào xước tiện tinh XIII/ Thực an tồn lao động cho người, dụng cụ máy móc:  Thực sử dụng trang phục bảo hộ lao động làm việc  Thực an toan lao dộng cho người máy móc  Được nghiên cứu b ài IVX/ Vệ sinh bảo dưỡng máy tiện: 75 Giáo trình thực hành Thực vệ sinh bảo dưỡng máy tiện sau làm việc 3.2 GIA CƠNG REN TAM GIÁC TRONG Sau học xong giúp học sinh: Biết cơng dụng ren lỗ Phân biệt dạng ren tam giác phải Thực chuyển động cắt gọt Chọn chế độ cắt thích hợp Biết thơng số hình học dao tiện ren tam gíc phải Mài dao tiện ren tam giác phải Gá dao tiện máy tiện Gá chi tiết máy tiện Tiện ren tam giác phải 10 Lập trình tự gia cơng chi tiết thực trình tự gia cơng 11 Phân biệt dạng sai hỏng tiện ren tam giác phải 12 Khắc phục dạng sai hỏng tiện ren tam giác phải 13 Kiểm tra, đánh giá chi tiết gia cơng theo u cầu vẽ chi tiết 14 Thực bước gia cơng theo trình tự gia cơng lập B.NỘI DUNG: Bao gồm nội dung chinh sau: C TÀI LIỆU THAM KHẢO: NỘI DUNG CÁC BƯỚC CƠNG VIỆC I/ Phân tích u cầu vẽ:  u cầu dung sai kích thước:  u cầu độ bóng: 76 Giáo trình thực hành  u cầu sai số hình dáng: II/ Xác định đặt tính phơi liệu:  Chọn phơi thép C45 phơi thép CT3  Chọn phơi trụ: chi tiết tập 07 xác định đặt tính dao tiện ren tam giác phải  Cũng loại dao tiện khác, dao tiện ren tam giác phân thành nhiều loại khác nhau,, tuỳ thuộc vào vật liệu chế tạo phần cắt, kết cấu, cơng dụng dao mà ta có tên gọi dao tiện ren tam giác khác Hình: Một số dao tiện ren tam giác Thơng số hình học dao tiện ren tam giác trong:  Góc mũi dao: ε=60° (đối với ren hệ mét)  Góc trước:γ=0°  Góc sau phụ:α1=α2=3°  Góc sau chính:α=12° 77 Giáo trình thực hành Hình: Thơng số hìnhhọc dao tiện ren tam giác IV/ Mài góc độ dao tiện ren tam giác phải: Trình tự mài dao tiện ren tam giác phải thực theo trình tự tương tự cách mài dao tiện ren tam giác mài phải:  Mài mặt sau  Kiểm tra góc sau sau mài  Mài mặt sau phụ  Kiểm tra góc sau phụ  Mài mặt trước  Kiểm tra góc trước sau mài  Mài bán kính mũi dao  Rà tinh dao  Kiểm tra dao lần cuối sau mài hồn tất  Các góc độ dao kiểm tra êke, thước đo góc dưỡng đo dao Bước 05: Xác định chuyển động tạo hình gia cơng ren tam giác phải: Các loại ren tam giác phải: 78 Giáo trình thực hành Hình: Ren tam giác phải, ren tam giác trái Thơng số hình học ren tam giác trong:  Góc prơfin ren:  Bước ren: P  Đường kính đỉnh ren: D1  Đường kính trung bình ren: D2=d-0,64952.P  Đường kính chân ren: D3=d+0,144.P  Chiều cao prơfin ren: h=0,64952.P  Góc nâng ren:  Bán kính đỉmh ren (bán kính mũi dao): r=0,144.P  Bề rộng đỉnh ren: L1=0,25.P Hình: Thơng số hình học ren tam giác Chuyển động tạo hình gia cơng tiện ren tam giác trong:  Chuyển động chính: Là chuyển động quay tròn trục mang phơi thực 79 Giáo trình thực hành  chuyển động chạy dao: Do bàn xe dao chuyển động tịnh tiến thực Có ba cách thực chuyển động chạy dao: tiến dao theo phương ngang (hình a), tiến dao theo phương nghiêng (hình c), tiến dao phối hợp (tiến dao theo phương ngang phương dọc-hình b) Bước 05: Lập trình tự gia cơng chi tiết ren phải: Bảng trình tự gia cơng chi tiết tiện ren tam giác phải: T T Sơ đồ ngun cơng Dụng cụ Mâm cặp ba chấu Dao tiện mặt đầu Thước kẹp 80 Nội dung thực Vạt mặt phơi với lượng dư 2,5mm Giáo trình thực hành Mâm cặp ba chấu Dao tiện vai Thước kẹp Mâm cặp ba chấu Mũi khoan φ10 Mâm cặp ba chấu Dao tiện mặt đầu Thước kẹp Mâm cặp ba chấu 81 Tiện thơ tới kích thước φ48 đạt chiều dài 17mm Khoan lỗ φ10 Đảo đầu phơi Tiện vạt mặt đầu đạt kích thước 40mm Chống tâm, tiện thơ, tinh φ50 đạt φ40 cách mặt đầu Giáo trình thực hành Dao tiện vai Thước kẹp so mâm cặp 15mm Mâm cặp ba chấu Mũi khoan φ16,5 Khoan lỗ suốt φ16,5 Mâm cặp ba chấu Dao tiện lỗ suốt Thước kẹp Tiện lỗ suốt thơ, tinh φ16,5 đạt kích thước φ20,75 Tiện thơ, tinh lỗ Mâm cặp ba bậc φ18 tới kích chấu thước φ26 chiều Dao tiện lỗ bậc dài 10mm Dao vạt cạnh Vạt hai cạnh Thước kẹp 2x45° Mâm cặp ba chấu 82 Tiện ren M24 Vạt cạnh 2x450 Giáo trình thực hành Dao tiện ren tam giác Dao vạt cạnh Calíp kiểm tra ren Thước kẹp VI/ Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp:  Thực tổ chức xếp nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp  Thực vệ sinh cơng nghiệp VII/ Gá đặt dao tiện ren tam giác phải: Hình: Các phương pháp gá dao tiện ren tam giác  u cầu gá dao tiện ren đươc nghiên cứu MU07: dao phải gá có chiều cao mũi dao chiều cao tâm máy, hai góc nghiêng dao phải q trình gia cơng, Để thực u cầu đó, ta sử dưỡng đo dao để gá dao tiện  Cáh thực biểu diễn hình trên, sử dụng mặt đầu đường sinh chi tiết gia cơng để điều chỉnh dao cách xác 83 Giáo trình thực hành VIII/ chọn chế độ cắt thích hợp cho bước gia cơng chi tiết:  Phương pháp chọn chế độ cắt nghiêng cứu MU02 Bảng chế độ cắt cho bước gia cơng T n s t T (vg/ph) (mm/vg (mm) ) 160 0,1 2,5 224 0,1 450 0,1 160 0,1 2,5 224 0,1 80 0,1 450 0,1 7,5 224 0,1 1,5 224 0,1 10 40 0,25 IX/Thực gia cơng chi tiết theo bước lập: Gia cơng chi tiết theo trình tự lập: Vạt mặt đầu:  Điều chỉnh máy với chế dộ cắt thích hợp  Gá dao tiện mặt đầu kỹ thuật, mở máy thực tiện mặt đầu với lượng dư 2,5mm Thực tiện thơ tới kích thước φ48 với chiều dài 17mm  Chi tiết định vị kẹp chặt mâm cặp ba chấu tự định tâm  Thay dao tiện mặt đầu dao tiện vai 84 Giáo trình thực hành  Điều chỉnh tốc độ cắt thích hợp  Thực tiện thơ trụ đạt φ48 với chiều dài 17mm Khoan lỗ suốt φ10: Trình tự thực hiện:  Kiểm tra kích thước mũi khoan  Gá mũi khoan vào ụ động mũi khoan vào ụ động máy tiện  Điều chỉnh tốc độ cắt thích hợp  Mở máy, tiến hành khoan: Đẩy ụ động mũi khoan phía trục gần tới mặt đầu phơi Hãm chặt ụ động với băng máy tiện, quay tay quay ụ động cách nhẹ nhàng cho mũi khoan thực q trình cắt, hai lưỡi cắt cắt vào sâu phơi tăng bước tiến ch mũi khoan Đảo đầu, vạt mặt chi tiết đạt chiều dài 40mm:  Đảo đầu phơi, phơi định vị, kẹp chặt mâm cặp ba chấu tự định tâm  Thay dao tiện vai dao tiện mặt đầu  Điều chỉnh tốc độ cắt thích hợp  Mở máy, thực tiện vạt mặt đầu phơi đạt kích thước 40mm Chống tâm chi tiết, tiện thơ, tinh đầu φ50 đạt kích thước φ40 đảm bảo khoảng cách so với mặt đầu kẹp mâm cặp 15mm 85 Giáo trình thực hành Trình tự thực hiện:  Phơi định vị, kẹp chặt với đầu mâm cặp ba chấu, đầu mũi chơng tâm  Thay dao tiện mặt đầu dao tiện vai  Điều chỉnh tốc độ trục thích hợp Mở máy, tiến hành tiện thơ, tinh đảm bảo kích thước cần thực Khoan lỗ suốt φ15:  Phơi định vị, kẹp chặt mâm cặp ba chấu tự định tâm  Kiểm tra kích thước mũi khoan, gá mũi khoan vào nòng ụ động  Điều chỉnh tốc độ cắt thích hợp  Mở máy, tiến hành khoan lỗ suốt φ15 Thực tiện lỗ thơ, tinh φ15 đạt kích thước φ18:  Thay dao tiện lỗ suốt  Điều chỉnh tốc độ trục thích hợp Mở máy, thực tiện thơ, tinh lỗ suốt theo u cầu kỹ thuật vẽ 86 Giáo trình thực hành 08 Tiện lỗ bậc φ18 thơ, tinh tới kích thước φ26 đạt chiều dài 10mm, vạt cạnh 2x45° Trình tự thực hiện:  Điều chỉnh tốc độ cắt thích hợp  Thay dao tiện lỗ suốt dao tiện lỗ bậc  Mở máy thực tiện lỗ bậc 09.Tiện ren tam giác phải M24: Trình tự thực hiện:  Điều chỉnh tốc độ tiện ren, bước tiện ren thích hợp  Gá dao tiện ren tam giác u cầu kỹ thuật  Thực tiện ren tam giác phải đạt u cầu kỹ thuật vẽ chi tiết gia cơng X/ Đo kiểm tra kích thước gia cơng:  Đường kính lỗ kiểm tra thước kẹp, panme, calíp kiểm tra lỗ, ; chiều sâu lỗ đo thước lá, thước cặp có sâu, thước đo chiều sâu, dưỡng,  Ren tam giác kiểm tra trục đai ốc mẫu pan me đo ren chun dùng 87 Giáo trình thực hành  Các dạng sai hỏng thường gặp tiện ren, ngun nhân, biện pháp khắc phục nghiên cứu XI/ Thực an tồn lao động cho người, dụng cụ máy móc:  Thực trang phục bảo hộ lao động làm việc  Thực kỹ thuật an tồn lao động cho người, dụng cụ máy móc  Được nghiên cứu XII/ Vệ sinh bảo dưỡng máy tiện: > Thực cơng việc bảo dưỡng máy >Thực vệ sinh bảo dưỡng máy tiện sau ca làm việc 88 Giáo trình thực hành 89 [...]... băng máy lúc bàn dao chuyển động đến vạch phấn tay trái quay vơ lăng bàn trượt ngang ra ngược chiều kim đồng hồ (Vào phía minh) Đồng thời đưa đai ốc hai nửa lên BÀI 3: TẬP MÀI DAO TIỆN I-Khái niệm về dao tiện +Dao tiện có nhiều loại: * Dưạ vào hướng tiến của dao ta chia dao tiện ra làm 2 loại -Dao hướng phải dùng để tiện hướng phải -Dao hướng trái dùng để tiện hướng trái +Phân loại theo cấu tạo gồm... khoan và vật liệu chế tạo mũi khoan, dung dịch trơn nguội III /Tiện lỗ là phương pháp gia cơng vạn năng nhất trên máy tiện) Lỗ sau khi khoan xong hoặc lỗ có sẵn (phơi đúc), rèn thường được tiện để tăng đường kính đảm bảo độ chính xác cao 1/ Dao tiện lỗ : -Dao tiện lỗ suốt: 26 Giáo trình thực hành -Dao tiện lỗ kín: Cả hai loại dao này thường mài góc chính() lớn hơn góc  của dao tiện ngồi  = 12o16o... tâm của mũi khoan  = 2030, chi mũi khoan dùng để lắp mũi khoan vào ụ sau của máy tiện hoặc gá lên ổ dao theo đồ gá (chi mũi khoan có chi cơn, chi thẳng…) Phần làm việc được chế tạo bằng thép dụng cụ, đoạn phần cắt được gắn hợp kim cứng, phần cổ chi làm bằng thép thường II/ Khoan lỗ trên máy tiện: Khi khoan lỗ trên máy tiện mũi khoan được gá ở ụ sau hoặc trên bàn gá của bàn xe dao, phơi gá trên mâm... dễ dàng Dao tiện lỗ suốt thường có góc nghiêng chính  = 45o60o Dao tiện lỗ kín có  = 95o góc  này có tác dụng để xén thẳng mặt đầu trong lỗ Đường kính của cán dao phụ thuộc vào đường kính của lỗ và chiều dài của lỗ, ngồi ra người ta còn sử dụng dao các vít để thay thế 2/ phương pháp tiện lỗ a/ Tiện lỗ thơng suốt: Khi tiện lỗ thơng suốt dùng dao có góc  = 45o60o hoặc dùng dao cán vít Tiện lỗ thơng... cơng trong một lần chạy dao (1 lát) nếu chi tiết kém cứng vững, u cầu độ chính xác cao người ta chia ra những lát cắt: Khi tiện thơ : t = 4÷6mm Tiện bán tinh : t = 2÷4mm Tiện tinh : t = 0.5÷2mm Lựa chọn bước tiến phụ thuộc vào độ trơn nhẵn bề mặt : Tiện thơ : s = 0.5÷1.2mm/vòng Tiện tinh : s = 0.2÷0.4mm/vòng Lựa chọn V : Yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đó là tuổi thọ dao tính chịu nhiệt, chịu mài mòn Cơng... độ *Dao cắt: -a=8– 10mm - 1 = 2 = 2 0 3 -  =1 =1 - 20 *Chú ý: -Khi tiện thơ mài mũi dao có R = 0,5mm -Tiện tinh mài mũi dao có R = 1,5 - 2mm -Tiện gang mài sắc -Tiện thép mài vát một giải dọc theo lưỡi cắt chính III/ Gá phơi và gá dao 1/ Gá phơi: a /Cấu tạo mâm cặp - Chiều dài của phơi nhỏ gá trên mâm cặp -Mâm cặp có 2 loại *Mâm cặp ba chấu tự định tâm *Mâm cặp khơng tự định tâm (4 chấu) >Mâm cặp... tăng thêm phần cứng vững trong qúa trình cắt gọt 2/ Sử dụng dụng cụ đo kiểm: Thước cặp, thước lá, pan me phần dung sai giới thiệu a/Thước cặp: 16 Giáo trình thực hành b/Pan me: - Cấu tạo 17 Giáo trình thực hành c/Đồng hồ so: -Cấu tạo d/Cách sử dụng: e/Cách bảo quản: - Khơng được dùng thuốc cặp, panme để đo khi vật đang quay - Khơng đo các mặt thơ, bẩn Phải lau sạch vật đo trước khi đo - Khơng vặn trực... bằng tay cho dao chuyển động đi vào tâm máy để đảm bảo thành bậc thẳng và vng góc với tâm chi tiết, khi tiện lỗ bậc người ta cũng thực hiện tương tự Chú ý phải gá dao làm sao cho mũi dao trùng với tâm máy 28 Giáo trình thực hành Bài 6: CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG MẶT CƠN MẶT ĐỊNH HÌNH A>PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG MẶT CƠN I-khái niệm về bề mặt cơn : Trong các chi tiết máy, các bề mặt cơn (cơn trong, cơn ngồi)... lá, thước cặp, dưỡng Kiểm tra các bề mặt bậc dùng Thước đo góc Eke, 60o, 90o, 120o Bài 5 : CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG LỖ TRỤ Chi tiết lỗ là yếu tố quan trong trong các máy cơng cụ, nó rất đa dạng lỗ lắp bi, lỗ có rãnh… I/Khoan lỗ: 1 /Cấu tạo mũi khoan: Mũi khoan ruột gà là dụng cụ phổ biến dùng để khoan lỗ Gồm có ba phần: Phần làm việc Phần cổ Phần thân 24 Giáo trình thực hành Phần đầu bố trí 2 lưỡi... sâu cắt là lớp kim loại cần cắt đi sau một lần cắt, đo vng góc bề mặt cắt khi tiện trục ngồi xác định bằng cơng thức : 19 Giáo trình thực hành t= D−d 2 Trong đó : D : Đường kính trước khi cắt d : Đường kính sau khi cắt Đối với tiện lỗ có sẵn : t= Trong đó : D−d 2 D : Đường kính trước lát cắt d : Đường kính sau lát cắt Đối với tiện lỗ đặc : t= D−0 2 * Định nghiã bước tiến : là khoảng dịch chuyển lưỡi cắt ... hành BÀI 1: CẤU TẠO MÁY TIỆN I-Khái niệm: Máy tiện có nhiều loại -Máy tiện ren vít vạn - Máy tiện cụt – máy tiện đứng -Máy tiện RơVonVe Máy tiện đứng dùng để gia cơng chi tiết lớn Máy tiện tự động... dùng cam -Máy tiện CNC: Giáo trình thực hành -Máy tiện chun dùng – máy tiện truc khuỷu II Cấu tạo máy tiện: HỘP TỐC ĐỘ ( HỘP TRỤC CHÍNH) HỘP BÁNH RĂNG THAY THẾ HỘP CHẠY DAO THÂN MÁY( BĂNG MÁY) BÀN... ĐỘNG III-Đầu máy: Giáo trình thực hành 1 .Cấu tạo: Phía ngồi đầu máy hộp gang rỗng, phía có lắp trục song song với nhau, quan trọng trục có cấu tạo phía rỗng, phần lỗ bên ngồi chế tạo lỗ (Tên cuả