Chương I TÌM HIỂU CHUNG VỀ CÔNG TÁC TỔ CHỨC, QUẢN LÝ 1.1 Các mặt hàng, sản phẩm chủ yếu sở,thương hiệu sản phẩm thị trường.Các hình thức quảng bá tiếp thị đưa sản phẩm vào thị trường a)Các mặt hàng, sản phẩm chủ yếu sở, thương hiệu sản phẩm Nhà máy Luyện Thép Lưu Xá sản xuất phôi thép thông qua dây chuyền công nghệ sử dụng 40-60% gang lỏng với thiết bị tiên tiến đại.Đây lợi lớn nhà máy so với doanh nghiệp luyện thép nước Hàng hoá nhà máy sản xuất, kinh doanh phôi thỏi mác thép xây dựng thông thường: CT3,CT5,SD295A,SD300,SS400, mác thép xây dựng chất lượng với quy cách phôi vuông 100-150mm, dài 3m, 6m.Ngoài sản xuất Axetylen đóng chai, khí nén (chủ yếu tự dùng) b)Các hình thức quảng bá tiếp thị đưa sản phẩm vào thị trường -Cam kết lãnh đạo: Ban giám đốc nhà máy Luyện Thép Lưu Xá cam kết xây dựng, thực hiện, trì liên tục cải tiến toàn Hệ thống quản lý chất lượng thông qua việc định hướng theo khách hàng, xây dựng sách, mục tiêu chất lượng, hoạch định biện pháp thực -Hướng vào khách hàng: Nhà máy đáp ứng yêu cầu khách hàng cố gắng nâng cao hài lòng khách hàng, thông qua: +Tất yêu cầu thông tin phản hồi khách hàng tập hợp, theo dõi xem xét theo thủ tục đề +Mọi yêu cầu khách hàng nhà máy hiểu rõ trước thực hiện, ý kiến phản hồi khách hàng xem xét xử lý đích đáng.Các yêu cầu luật pháp cập nhật kịp thời +Khả sản xuất tờ rơi, quảng cáo Nhà máy phương tiện để khách hàng lựa chọn xác sản phẩm dịch vụ Nhà máy +Tiếp nhận, xử lý kịp thời ý kiến cảm nhận khách hàng theo thủ tục Xử lý phản hồi khách hàng c)Chính sách chất lượng Nhà máy Luyện Thép Lưu Xá cam kết tập trung vào việc cải tiến, hợp lý hoá trình sản xuất, tuyển dụng đào tạo CBCNV để có đủ khả tiếp nhận hiệu dự án đầu tư công nghệ nhằm cung cấp sản phẩm thoả mãn theo yêu cầu khách hàng Các biện pháp thực -Chủ động tìm kiếm, hợp tác với nhà cung cấp để ổn định chất lượng nguyên vật liệu đầu vào -Xây dựng,áp dụng cải tiến liên tục hệ thống QLCL dựa tảng tiêu chuẩn Quốc tế ISO 9001-2008 -Tuyển dụng bổ sung cán quản lý, kỹ thuật đào tạo nâng cao lực để tiếp nhận công nghệ -Hợp lý hoá trình sản xuất, tiết kiệm chi phí, tăng hiệu sản xuất kinh doanh 1.2.Mô hình tổ chức, quản lý sở,hình thức quản lý từ ban giám đốc đến phòng ban chức năng,các phân xưởng tổ sản xuất v.v , 1.2.1.Số cấp quản lý nhà máy Luyện Thép Lưu Xá: Nhà máy Luyện Thép Lưu Xá có cấp quản lý sau: -Cấp nhà máy,Cấp phân xưởng, phòng,Cấp ca, tổ Bộ máy nhà máy tổ chức sau: Tổng cán công nhân viên nhà máy khoảng 700 người 1.2.2.Mô hình tổ chức cấu máy quản lý nhà máy Luyện Thép Lưu Xá: BAN GIÁM ĐỐC PHÒNG TỔ CHỨC HÀH CHÍH PHÂN XƯỞNG NGUYÊN LIỆU PHÒNG KẾ HOACH KINH DOANH PHÒNG KỸ THUẬT PHÂN XƯỞNG CƠ ĐIỆN PHÒNG CƠ ĐIỆN VÀ KỸ THUẬT AN TOÀN PHÂN XƯỞNG CÔNG NGHỆ PHÒNG KẾ TOÁN TÀI CHÍNH ĐỘI BẢO VỆ NHÀ ĂN HIỆN TRƯỜN G 1.3.Nhiệm vụ cụ thể phòng ban chức *Ban giám đốc: Gồm có thành viên -Giám đốc: Phụ trách chung công tác sản xuất kinh doanh, đạo trực tiếp phòng TCHC, KTTC, KHKD -Phó giám đốc sản xuất: Chịu trách nhiệm đạo, hướng dẫn kiểm tra đơn vị tổ chức, thực kế hoạch tác nghiệp, kế hoạch sản xuất kinh doanh tháng mặt thiết kế, kỹ thuật quy trình công nghệ.Chỉ đạo trực tiếp phòng kỹ thuật, phân xưởng công nghệ, phân xưởng nguyên liệu, phận vận chuyển vật tư -Phó giám đốc thiết bị: Chịu trách nhiệm đạo hướng dẫn kiểm tra đơn vị tổ chức thực kế hoạch bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị công tác an toàn bảo hộ lao động công tác an ninh trật tự.Chỉ đạo trực tiếp phòng Cơ Điện, Bảo vệ tự vệ, Phân xưởng điện, phân xưởng sản xuất VLLK, nhà ăn trường -Phó giám đốc phụ trách kinh doanh: Trực tiếp đạo công tác Phòng KHKD; Phân xưởng Nguyên liệu; Cửa hàng TTSP; Nhà ăn trường.Làm trưởng ban phòng chống tệ nạn xã hội,Trưởng ban Dân số-Gia đình-Trẻ em; ban tiến xã hội phụ nữ; Chủ tịch hội đồng văn hoá thể thao Nhà máy; Hôi đồng giao khoán kế hoạch giá thành tiêu thụ sản phẩm *Phòng chức nghiệp vụ, phục vụ: -Phòng kỹ thuật: Căn vào tiêu kinh tế kỹ thuật công ty giao, áp dụng sáng kiến cải tiến kỹ thuật vào quy trình công nghệ nhằm nâng cao hiệu trình SXKD Xây dựng định mức tiêu hao kim loại cho thép phôi, kiểm tra chất lượng trình sản xuất -Phòng kế hoạch kinh doanh: Căn vào kế hoạch giao để lập kế hoạch thu mua vật tư, dự trữ bảo quản cấp phát vật tư cho trình sản xuất kinh doanh Nhà máy Xây dựng kế hoạch giá thành để giao khoán cho phân xưởng -Bộ phận điều độ sản xuất: Tiếp nhận sử lý thông tin liên quan đến sản xuất hàng ngày Nhà máy công ty.Báo cáo tình hình sản xuất thiết bị, vật tư liên quan -Phòng kế toán tài chính: Tập hợp toàn chứng từ ban đầu, ghi chép, tính toán phản ánh xác nghiệp vụ kinh tế phát sinh, phân tích hoạt động kinh tế liên quan đến công tác tài kế toán nhà máy.Thực báo cáo thống kê báo cáo toán tình hình sản xuất kinh doanh nhà máy với công ty -Phòng điện: Quản lý chi phí sửa chữa thường xuyên, quản lý máy móc thiết bị liên quan đến sản xuất, lập kế hoạch sửa chữa thiết bị máy móc, tài sản cố định -Phòng tổ chức lao động: Lập kế hoạch sử dụng lao động, quản lý sử dụng định mức đơn giá tiền lương cho năm, lập kế hoặch đào tạo sử dụng lao động hàng năm -Phòng hành quản trị: Quản lý dụng cụ văn phòng, lập kế hoạch mua sắm trang thiết bị văn phòng, chăm sóc sức khỏe ban đầu cho CBCNV toàn nhà máy.Thường xuyên kiểm tra vệ sinh phòng dịch toàn khu vực nhà máy -Phòng Bảo vệ - Tự vệ: Đảm nhận công tác bảo vệ tài sản an ninh, triển khai công tác tự phòng chống cháy nổ toàn nhà máy *Các phân xưởng hình thức tổ chức, quản lý phòng ban, phân xưởng -Phân xưởng công nghệ: Nấu luyện thép phôi, quản lý vận hành máy móc thiết bị có liên quan -Phân xưởng nguyên liệu: Gia công chế biến nguyên vật liệu phế thép cung cấp cho phân xưởng công nghệ để nấu luyện thép -Phân xưởng điện: Gia công, sửa chữa phụ tùng thay phục vụ công tác sửa chữa thiết bị liên quan đến công tác nấu luyện thép -Nhà ăn trường: Phục vụ nấu ăn bồi dưỡng ca độc hại cho toàn thể CBCNV nhà máy.Đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm Với mô hình quản lý chức Ban giám đốc gồm trưởng 3phó, phòng chức phân xưởng, số nhân viên quản lý 69 người/700 người.Ta thấy máy quản lý Nhà máy Luyện Thép Lưu Xá tương đối phù hợp, trình độ tương xứng hoạt động linh hoạt trước biến động chế thị trường Chương II CÁC VẤN ĐỀ CHUYÊN MÔN 2.1.Nghiên cứu công nghệ sản xuất sản phẩm sở: 2.1.1.Quy trình luyện thép từ phôi liệu ban đầu đến lò a.Công nghệ sản xuất phôi thép Lò trộn nước gang 300 Thép hồi lò Liệu lò (sắt, thép, phế liệu) Lò điện SCCS (30 tấn/mẻ) Lò tinh luyện LF (40 tấn/mẻ) Máy đúc liên tục dòng Nghiệm thu, phân loại phôi thép Phôi thép phế phẩm -Bụi, CO2, SO2, CO - Xỉ lò - Nước thải làm mát - Nhiệt độ - Xỉ, gạch chịu lửa hỏng - Nước thải làm mát - Bụi, CO2, SO2, CO - Nhiệt độ - Nước thải làm mát, nhiệt độ - Vẩy sắt, dầu Phôi thép thành phẩm Nhà máy Luyện thép Lưu Xá sản xuất phôi thép từ sắt, thép phế liệu gang lỏng lò điện siêu caotrình côngcông suất nghệ - SCCS (dung 30dòng tấn/mẻ) thực đúc rót Sơ đồ lưu sản xuấtlượng kèm lò: theo thải thông qua hệ thống máy đúc liên tục dòng (Sơ đồ dây chuyền công nghệ thể hình vẽ) Trình tự bước công nghệ sau tham khaor PKT - Chuẩn bị nguyên liệu: + Sắt, thép phế liệu tập kết bãi liệu gia công tuyển chọn sau bốc vào giỏ gian liệu chuyển xe gòong điện sang gian lò để nạp vào lò SCCS cầu trục 100/20 + Nước gang lỏng từ hai lò cao (Nhà máy Luyện gang), xe thùng gang lỏng 35 chở đến gian lò Nhà máy luyện thép Lưu Xá rót vào lò trộn gang lỏng 300 để dự trữ giữ nhiệt Dùng cầu trục 75/15 cẩu thùng gang lỏng rót vào lò điện SCCS (nạp liệu) + Vật liệu tạo xỉ (vôi, đô lô mít chất tạo xỉ bọt) nạp vào lò SCCS Các loại Ferô từ thùng liệu bịt kín bốc thủ công vào ben cẩu lên sàn lò SCCS Khi lò SCCS thép nạp thủ công vào thùng thép (lò LF), lượng nạp theo yêu cầu mẻ, mác thép - Nấu luyện thép: Nguyên vật liệu (sắt, thép phế) nạp vào lò điện siêu cao công suất - SCCS (dung lượng lò: 30 tấn/mẻ) giỏ liệu Phối hợp nạp thêm từ 45% ÷ 55% gang lỏng, chứa từ lò trộn nước gang (dung lượng lò: 300 tấn, sử dụng nhiệt lửa khí than), trường hợp gang lỏng thay gang rắn - Trong lò điện SCCS liệu lò, gang lỏng nung chảy nâng nhiệt theo yêu cầu hồ quang ba điện cực (đường kính: 450mm, dung lượng biến 25.000 KVA, dòng điện định mức: 33.000A) Kết hợp sử dụng chất oxy hóa oxy nguyên chất để điều chỉnh thành phần hóa học nguyên tố chủ yếu mẻ nấu % C, % P,… Đến đạt tiêu chuẩn theo mác thép kế hoạch, thép chứa vào thùng (lò tinh luyện LF, dung lượng lò: 40 tấn/mẻ) chuyển vào khu vực lò LF cầu trục 75/15 Nhiệt độ thép trước lò phải đạt đủ 1660 - 1680oC - Lò tinh luyện LF 40T: Công đoạn này, lò cung ứng thêm vật liệu như: Vôi, huỳnh thạch boxit (tạo xỉ, bảo vệ nước thép không bị tải oxy hoá), chất hợp kim (tăng độ bền thép), than (tăng hàm lượng C thép, khử oxy) Tại lò LF thép lỏng nâng nhiệt hồ quang ba điện cực (đường kính: 350mm, dung lượng biến 7.000 KVA, dòng điện định mức: 18.000A) Và thực trình hoàn nguyên, hợp kim hóa khử tạp chất để nâng cao chất lượng thép Đến nguyên tố % C, % Mn, % Si, % P, % S đạt thành phần hóa học theo tiêu chuẩn mác thép kế hoạch đủ nhiệt độ thép chứa vào thùng chuyển vào khu vực đúc thép liên tục - Đúc rót thép: Thép lỏng rót qua thùng trung gian vào khuôn (4 tổ hợp kết tinh) máy đúc liên tục dòng (bán kính cong: 6m) tạo thành phôi đúc (kích thước: 150 x 150 mm) Trong công đoạn sử dụng nước để làm mát phôi - Xỉ lò chảy vào thùng xỉ đặt xe xỉ, kéo dùng cầu trục chuyển gian xử lý xỉ, làm nguội, đổ Đập vụn phân loại thép phế xỉ, thép phế xỉ thu lại để hồi lò, xỉ phế trở bãi thải xỉ Công ty - Nghiệm thu nhập kho: Sản phẩm trình đúc nghiệm thu phân loại theo tiêu chuẩn quy định Thép phôi hợp cách nhập kho thành phẩm nhà máy, sau xuất cho khách hàng tàu hoả ô tô Phế phẩm, hồi liệu đưa trở lại khâu nguyên liệu để chuẩn bị cho nấu luyện lại b/ Công nghệ sản xuất axetilen Hiện nhà máy sản xuất axetylen với số lượng khoảng 20 chai/ngày (dung tích chai 40l/chai ; lượng đất đèn sử dụng 1200kg/tháng) Sơ đồ công nghệ sản xuất Axetylen * Nguyên lý sản xuất Axetylen: Axetilen (C2H2) điều chế từ đất đèn (CaC2) có tên gọi cacbuacanxi - Đất đèn tuyển chọn theo cỡ hạt quy định: x : x 15 : 25 x 50 (mm x mm) Sau cho vào bình sinh khí (dạng hở, đóng kín nhờ đệm nước cửa nạp liệu cửa chảy tràn) - Khí C2H2 vào bình lọc NH3 từ phía đáy bình, qua lớp nước bình khỏi bình phía đầu bình NH3 bị giữ lại nước (tại bụi học sót giữ lại) - Dòng khí từ bình sinh khí đến bình lọc hỏa giải nhiệt trì nhiệt độ khỏi bình lọc NH3 khoảng 300C - Khí C2H2 tiếp tục đưa vào bình lọc ẩm, ẩm muối CaCl giữ lại Dòng khí C2H2 khô đưa vào máy nén cấp (có qua bình tách dầu để tách dầu lẫn dòng khí khỏi máy nén) để đưa áp suất khí lên áp suất nạp - Khí C2H2 tiếp tục đưa qua bình lọc hóa chứa 3/4 thể tích than hoạt tính giữ lại tạp chất H2S; PH3 cho nồng độ H2S = 0,05% PH3 = 0,002% - Dòng khí C2H2 tiếp tục qua van chiều, bình dập lửa khô để tránh tượng chảy ngược trở lại máy nén sau tiến hành nạp vào chai Đặt áp suất nổ = 22,5 kg/cm2 c/ Công nghệ điều chế hydro oxy : Trạm điều chế hydro oxy khu vực sản xuất khí hydro oxy phục vụ cho sản xuất, khí hydro oxy sử dụng để cắt phôi thép Đây thiết bị tiên tiến sử dụng nước để điện phân nước thành khí hydro oxy Do trình vận hành thiết bị không phát sinh chất thải khí thải độc hại đến môi trường lao động môi trường xung quanh * Công nghệ điều chế hydro oxy : Van điện từ Van chiều Lỗ đổ dịch tự động Bình nước đặt Bình đổ dịch Ống phân dòng Dòng điện Nguồn điện Cơ cấu máng điện phân Dịch thể điện phân Bộ điều khiển tổng hợp Van chiều Bình bịt nước Bình áp lực Đèn cắt Khí H2, O2 Van chiều Bộ điều khiển áp lực Lỗ đổ dịch thủ công Van bi Hình : Sơ đồ công nghệ sản xuất hydro oxy Bịt nước đặt cấp *Nguyên lý hoạt động h2 Bịt nước đặt cấp2 Dòng xoay chiều 380V sau qua biến xử lý cấu chỉnh lưu tải điện chiều cấp cho máng điện phân, qua điện phân sinh khí hỗn hợp hydro oxy Hỗn hợp khí tải từ máng điện phân: - Tiến hành phân ly khí dịch thể thông qua bịt nước máy sinh hỗn hợp khí hydro oxy - Ngọn lửa nối với dụng cụ cắt sau qua bịt nước đặt cấp (khi đấu nối nhiều máy khí hydro oxy vào bình phân phối khí từ bịt nước cấp 2, vào bịt nước cấp đến đèn cắt) Cơ cấu điều khiển áp lực dùng để xác định trị số áp lực khí hydro oxy điều khiển đóng, cắt mạch điện làm cho áp lực khí giữ phạm vi định đảm bảo cho thiết bị làm việc ổn định Nước bổ sung để điện phân hydro oxy nước có áp lực 0,3 – 0,5 Mpa, cấp vào máng điện phân từ lỗ đổ dịch thể tự động thông qua mạch điều khiển đổ dịch thể tự động cấu điều khiển tổng hợp trạng thái máy hoạt động Nếu áp lực nước đổ vào từ lỗ đổ dịch thể tự động bình nước đặt 2.1.2.Quy trình sử lý lọc bụi Hệ thống hút bụi để xử lý bụi sản xuất lò điện lò tinh luyện L.F Hệ thống quạt hút gồm hai phần : quạt hút khói lò điện 30 quạt hút khói lò tinh luyện L.F -Đường ống phía lò siêu công suất số -Đường ống lò LF -Trên đường khói có van gió tự nhiên.Van mở nhiệt độ khói lên cao để bảo vệ túi không bị cháy -Bộ lọc bụi kiểu túi vải, rũ bụi với hệ thống xử lý, hệ thống van, máy vận chuyển kiểu xoắn a)Hệ thống hút bụi lò siêu công suất •Bộ phận lọc bụi ( lọc bụi ngoài) có 40 kho, 96 túi kích thước túi 130x6300 Nguyên lý : dùng quạt hút từ bụi dính vào túi.Sau khoảng giây dùng khí lạnh để rũ bụi -Động hút công suất 710kW, điện áp 610 V, n= 590 vòng/phút, dùng ngẫu lực ly hợp,trong hút 463000m3 thải qua cột khói -Hệ thống điều khiển tốc độ quạt thủy lực, tự động điều khiển b)Hệ thống hút khói lò LF -Công suất động quạt: 132kW, điện áp 380V Quá trình xử lý bụi điều khiển kiểm soát qua PLC 2.1.3.Quy trình đúc( đúc thỏi, đúc liên tục).v.v -Thép lỏng sau nấu luyện rót vào gầu rót thép, gầu rót thép cầu trục rót vận chuyển đến rót vào thùng rót trung gian -Từ thùng rót trung gian, thép lỏng điều chỉnh bàn trượt cho chảy với tốc độ hợp lý vào hộp kết tinh( khu vực làm nguội cấp 1).Trước dẫn giả đưa vào phía hộp kết tinh,như thép lỏng chảy vào hộp kết tinh bị chặn lại phía -Nước thép hộp kết tinh dâng cao đến mức độ định hộp kết tinh bắt đầu rung.Hộp kết tinh rung nhờ động lệch tâm rung với biên độ định -Do làm nguội cưỡng nước hộp kết tinh nên phần hộp kết tinh thép đông đặc dần kéo xuống với vận tốc vận tốc rót thép -Thép xuống khỏi hộp kết tinh đến khu vực làm nguội cấp 2, nhóm làm nguội đặt lăn quay với số lượng lớn vòi phun nước để phun vào bề mặt thỏi thép -Qua khu vực làm nguội cấp 2, theo lăn dẫn thép thỏi qua phận máy nắn kéo,tại thép nắn thẳng máy nắn kiểu lăn nắn ép thủy lực -Thép thỏi cắt máy cắt tự động với chiều dài phôi 6m khí Hiđrô tạo điện phân nước sách.Thiết bị cắt bật lửa thỏi thép chạm vào cực hạn chuyển động với thỏi thép.Sau cắt đứt thỏi thiết bị cắt đưa vị trí ban đầu -Thép đưa sàn làm nguội kiểm tra máy gạt gom lại cầu trục cẩu lên tàu vận chuyển kho 2.2.Tìm hiểu chức nhiệm vụ, kết cấu, vị trí lắp đặt loại thiết bị, máy móc có sở để phục vụ sản xuất sản phẩm như: thiết bị dây chuyền sản xuất chính, thiết bị phân xưởng phụ trợ 2.2.1.Lò luyện thép thiết bị quanh lò,các thiết bị chuyển phế liệu, gang lỏng, gang thỏi thiết bị phụ gia, thiết bị lọc bụi.v.v *Lò trộn nước gang a)Thông số kỹ thuật: -Tổng dung tích lò: 63m3 ; -Dung lượng danh nghĩa: 300 ; -Lượng nạp lớn nhất: 290 tấn; -Chiều sâu lớn bể lỏng: 2,836m ; -Góc nghiêng lò lớn nhất: α= 480 ; -Nhiệt độ nước gang: t= 12590c ; b)Hệ thống thiết bị lò trộn nước gang bao gồm: -Hệ thống khí than ; -Hệ thông quạt gió ; -Hệ thống nắp lò ; -Hệ thống nghiêng lò dùng cấu bánh ; -Hệ thống bôi trơn ; * Lò điện siêu cao công suất - SCCS 30 tấn/mẻ: Lò điện 30 dùng nguyên liệu : nước gang thép phế thực trình nóng chảy xỉ •Thông số kỹ thuật - Dung lượng danh nghĩa: 30 tấn/mẻ - Dung lượng biến thế: 25.000 KV - Điện áp sơ cấp: 35 KV - Điện áp thứ cấp từ 300V đến 510V - Cường độ dòng điện định mức: 3.3274 A - Dung lượng điện trở kháng: 3.000 Kvar -Hệ số công suất trung bình : 0,82 - Hiệu suất sử dụng điện năng: 0,90 - Đường kính vỏ lò: 4.700 mm - Đường kính điện cực: 450 mm - Đường kính vòng phân bố điện cực: 1.150mm - Hành trình lên xuống điện cực: 3.100 mm - Góc nghiêng lò: 25o/15o (ra thép/ra xỉ) - Lượng tiêu hao nước làm nguội: 580 m3/h - Chu kỳ mẻ luyện: 80 phút - Tốc độ nâng/hạ điện cực: 6/4m/phút * Lò tinh luyện LF Hệ thống lò điện LF dùng để tinh luyện nước thép sau nóng chảy xỉ lò điện 30 Hệ thống thiết bị bao gồm : -Hệ thống máy biến nguồn trạm điều khiển cao -Hệ thống thủy lực -Hệ thống nạp liệu -Hệ thống xe thùng nước thép •Thông số kỹ thuật - Dung lượng danh nghĩa: 40 tấn/mẻ - Đường kính mẻ luyện: 2.090 mm - Chiều cao không gian tự do: 540mm - Khoảng cách tâm tai thùng thép: 3.050 mm - Tốc độ chạy xe thùng thép: ÷ 20 m/phút; - Đường kính điện cực: 350 mm; - Đường kính phân bố điện cực: 600 mm; - Hành trình lên xuống điện cực: 2.000 mm; - Tốc độ nâng/hạ điện cực: 4,8/3,6 m/phút; - Tốc độ nâng nhiệt lò: 4,5oC/phút; - Dung lượng máy biến thế: 7.000 KVA; - Điện áp sơ cấp: 35 KV; -Điện áp thứ cấp : 145-220V( nấc điều khiển) - Dòng điện định mức thứ cấp: 18.370 A - Chu kỳ mẻ luyện: 40 ÷ 50 phút; - Tiêu hao điện cho 01 thép: 50 KWh/tấn; - Độ cao lắp lò: 780 mm; - Hành trình lên xuống lắp lò: 400 mm - Tốc độ nâng hạ nắp lò: 50 mm/s; - Tải trọng xe trở thùng thép: 75 tấn; - Tốc độ chuyển dịch xe thép: 03 ÷ 30 m/phút * Máy đúc liên tục dòng - Kiểu máy đúc: Nhập từ trung quốc - Số dòng đúc: 04; - Bán kính cong: 6m, - Kích thước phôi đúc: (150 x 150 x 6000) mm; - Tốc độ đúc: ( ÷) m/phút; - Tần số rung khuôn: lần/phút; - Biên độ rung khuôn: ± 24 mm .* Trạm điều chế hydro oxy Thiết bị sử dụng cho trạm điều chế hydro oxy phát sinh hydro oxy kiểu 9000 Trung quốc * Nguyên liệu, hoá chất sử dụng Bảng 1.3 Nhu cầu nguyên liệu hóa chất sử dụng nhà máy TT Nguyên liệu thô/hóa chất Gang loại Sắt, thép phế liệu Vôi, đô lô mít ( vật liệu tạo xỉ) Vật liệu chịu lửa loại Đất đèn Số lượng (tấn/năm) 12.442 12.442 Nguồn cung cấp Nhà máy luyện gang Nhập nước ngoài, tận 1.365 dụng thép phế sau sản xuất Mua từ sở 231 tỉnh Mua từ sở tỉnh Mua từ sở tỉnh 2.2.2.Nhiên liệu sản xuất Để phục vụ sản xuất, Nhà máy sử dụng loại nhiên liệu động lực sau: - Nhiên liệu: + Dầu thủy lực (chất lỏng thủy lực chống cháy): 5.000 kg/tháng - Dầu truyền nhiệt cách nhiệt (dầu máy biến thế): 100 kg/tháng - Dầu động hộp số bôi trơn khác (dầu máy biến thế): 100 kg/tháng + Động lực: - Điện năng: Được cung cấp xí nghiệp Năng Lượng với lượng tiêu thụ 8.925.000 KWh/tháng -Axetilen sử dụng để hàn, cắt kim loại lượng sử dụng 5-10 chai/ ngày -Hydro sử dụng để cắt phôi 2.2.3.Các thiết bị phụ trợ lò điện Các thiết bị phụ trợ cho sản xuất lò điện bao gồm: -Trạm bơm nước:Cấp xử lý nước làm mát cho toàn lò điện,lò trộn nước gang -Cầu trục 100/20 tấn:Phục vụ nạp liệu, thép cho lò điện -Hệ thống hút bụi: xử lý không khí, bụi trình sản xuất sinh -Hệ thống khí nén: Sản xuất khí nén cấp cho lò -Hệ thống cung cấp điện cho toàn dây chuyền 2.2.3.1.Trạm bơm nước tuần hoàn a)Các thông số kỹ thuật trạm bơm nước -Tổng lượng nước tuần hoàn là: 1084m3/h -Lượng nước bổ sung vào hệ thống tuần hoàn là: 48m3/h -Hệ số lợi dụng nước tuần hoàn 95% -Lượng nước bần thải đi: 24m3/h -Lượng nước cấp cố: 280m3/h -Thời gian cấp nước cố: Lò tinh luyện LF: 30 phút Lò điện 30 : 60 phút -Lượng nước cấp cho lọc bụi: 30m3/h -Lượng nước cấp cho máy nén khí: 19m3/h b)Lưu trình công nghệ nước tuần hoàn -Căn vào yêu cầu nước dùng thiết bị dây chuyền, trạm đặt cụm bơm, có cụm bơm để cấp nước cụm bơm tuần hoàn -Nước thiết bị đưa bể tuần hoàn, sau đo cụm bơm số bơm lên tháp làm lạnh, xử lý hệ thống quạt gió nước sau sử lý quay bể cấp hộ sử dụng c)Thiết bị trạm •Tổ bơm số 1: Dùng bơm cấp nước lò trộn nước gang, gồm có bơm Công suất động cơ: 15kW; Q= 30-40m3/h; H= 53-47 m •Tổ bơm số 2: Dùng bơm cấp nước cho lò tinh luyện LF,gồm có bơm Công suất động cơ: 55kW; Q= 162-198 m3/h; H= 53-47 m •Tổ bơm số 3: Dùng bơm cấp nước cho lò điện cũ,gồm có bơm Công suất động cơ: 75kW; Q= 360-612 m3/h; H= 42-32 m •Tổ bơm số : Dùng bơm cấp nước cho lò điện 30 mới, gồm có bơm Công suất động cơ: 132kW; Q= 360-612 m3/h; H= 71-56 m •Tổ bơm số : Dùng bơm nước tuần hoàn lên tháp, gồm có bơm Công suất động cơ: 55kW; Q=612-935 m3/h; H= 23-14 m •Bơm nước thải: gồm bơm Công suất động cơ:7,5kW; Q=30-60 m3/h; H=9-12 m •Máy quạt gió tháp làm lạnh: gồm quạt Công suất động cơ: 30kW; Lượng gió: 600.000m 3/h; áp lực 127,5Pa 2.2.3.2.Các thiết bị nâng chuyển Trong nhà máy dùng cầu trục để vận chuyển tham gia vào nhiều công đoạn sản xuất -Gian thép phế gian xếp thỏi bố trí cầu trục có cầu trục 10 cầu trục 12/8 -Phục vụ cho công tác nấu luyện đúc thép có cầu trục 100/20T cầu trục 75/15T 1.Cầu trục 100/20T Cầu trục 100/20T phục vụ cho dây chuyền sản xuất như: vận chuyển thùng nước gang nạp vào lò điện, di chuyển thùng nước thép, nạp liệu vào lò công việc khác a)Bố trí thiết bị cầu trục sau: Cơ cấu móc chính: 100 Cơ cấu móc phụ: 20 Cơ cấu xe lớn: Di chuyển dầm xe Cơ cấu xe con: Di chuyển xe con, tời 10 Hệ thống điều hòa: Điều hòa nhiệt độ cho buồng điện, cabin Hệ thống cân điện tử bao gồm: Cân 100 cân 20 b)Thông số kỹ thuật *Móc 100 tấn: -Hai động truyền động, công suất động cơ: 110kW; điện áp: 380V; Hộp giảm tốc 8JSD630 -Tốc độ móc: Điều khiển qua khống chế: Gạt tay; vận hành độc lập *Móc phụ 20 tấn: Một động truyền động, công suất: 55kW; điện áp 380V Hộp giảm tốc: SJ750; điều khiển khống chế tay gạt -Tốc độ móc *Xe lớn: Gồm động truyền động công suất 30kW; điện áp 380V; Hộp giảm tốc SJ650 -Tốc độ di chuyển xe: Hệ thống điều khiển trực tiếp khống chế tay gạt *Hệ thống xe con: Gồm động truyền động công suất 22kW, điều khiển qua khống chế gạt tay, điện áp: 380V -Tốc độ di chuyển xe *Hệ thống điều hòa nhiệt độ: Có máy điều hòa -Tổng cống suất máy 7,5kW, điện áp 380V -Hai máy điều hòa chiều làm lạnh buồng điện -Một máy điều hòa chiều làm lạnh cho ca bin *Hệ thống cân điện tử: Hệ thống cân điện tử bố trí móc móc phụ, tín hiệu lấy từ cảm biến trọng lượng đưa về, xử lý cho kết hiển thị số *Hệ thống tời 20 tấn: Được điều khiển trực tiếp khóa chuyển đổi không điều chỉnh tốc độ [...]... vụ sản xuất, Nhà máy sử dụng các loại nhiên liệu và động lực như sau: - Nhiên liệu: + Dầu thủy lực (chất lỏng thủy lực chống cháy): 5.000 kg/tháng - Dầu truyền nhiệt và cách nhiệt (dầu của máy biến thế): 100 kg/tháng - Dầu động cơ hộp số và bôi trơn khác (dầu của máy biến thế): 100 kg/tháng + Động lực: - Điện năng: Được cung cấp bởi xí nghiệp Năng Lượng với lượng tiêu thụ 8.925.000 KWh/tháng -Axetilen... mức thứ cấp: 18.370 A - Chu kỳ mẻ luyện: 40 ÷ 50 phút; - Tiêu hao điện năng cho 01 tấn thép: 50 KWh/tấn; - Độ cao lắp lò: 780 mm; - Hành trình lên xuống của lắp lò: 400 mm - Tốc độ nâng hạ nắp lò: 50 mm/s; - Tải trọng xe trở thùng thép: 75 tấn; - Tốc độ chuyển dịch xe thép: 03 ÷ 30 m/phút * Máy đúc liên tục 4 dòng - Kiểu máy đúc: Nhập từ trung quốc - Số dòng đúc: 04; - Bán kính cong: 6m, - Kích thước... Nguyên liệu, hoá chất sử dụng Bảng 1.3 Nhu cầu nguyên liệu hóa chất sử dụng của nhà máy TT 1 2 3 Nguyên liệu thô/hóa chất Gang các loại Sắt, thép phế liệu Vôi, đô lô mít ( vật liệu tạo xỉ) 4 Vật liệu chịu lửa các loại 5 Đất đèn Số lượng (tấn/năm) 12.442 12.442 Nguồn cung cấp Nhà máy luyện gang Nhập khẩu nước ngoài, tận 1.365 dụng thép phế sau sản xuất Mua từ cơ sở trong và ngoài 231 tỉnh Mua từ các cơ sở... 25o/15o (ra thép/ ra xỉ) - Lượng tiêu hao nước làm nguội: 580 m3/h - Chu kỳ mẻ luyện: 80 phút - Tốc độ nâng/hạ điện cực: 6/4m/phút * Lò tinh luyện LF Hệ thống lò điện LF dùng để tinh luyện nước thép sau khi nóng chảy và ra xỉ ở lò điện 30 tấn Hệ thống thiết bị bao gồm : -Hệ thống máy biến thế nguồn và trạm điều khiển cao thế -Hệ thống thủy lực -Hệ thống nạp liệu -Hệ thống xe thùng nước thép •Thông... m3/h; H=9-12 m Máy quạt gió tháp làm lạnh: gồm 2 quạt Công suất động cơ: 30kW; Lượng gió: 600.000m 3/h; áp lực 127,5Pa 2.2.3.2.Các thiết bị nâng chuyển Trong nhà máy dùng cầu trục để vận chuyển và tham gia vào nhiều công đoạn trong sản xuất -Gian thép phế và gian xếp thỏi bố trí 5 cầu trục trong đó có 4 cầu trục 10 tấn và 1 cầu trục 12/8 tấn -Phục vụ cho công tác nấu luyện và đúc thép có 1 cầu trục... 40 tấn/mẻ - Đường kính mẻ luyện: 2.090 mm - Chiều cao không gian tự do: 540mm - Khoảng cách tâm tai thùng thép: 3.050 mm - Tốc độ chạy xe thùng thép: 2 ÷ 20 m/phút; - Đường kính điện cực: 350 mm; - Đường kính phân bố điện cực: 600 mm; - Hành trình lên xuống điện cực: 2.000 mm; - Tốc độ nâng/hạ điện cực: 4,8/3,6 m/phút; - Tốc độ nâng nhiệt của lò: 4,5oC/phút; - Dung lượng máy biến thế: 7.000 KVA; -... Gồm một động cơ truyền động công suất 22kW, điều khiển qua khống chế gạt tay, điện áp: 380V -Tốc độ di chuyển xe *Hệ thống điều hòa nhiệt độ: Có 3 máy điều hòa -Tổng cống suất mỗi máy 7,5kW, điện áp 380V -Hai máy điều hòa 1 chiều làm lạnh buồng điện -Một máy điều hòa 2 chiều làm lạnh cho cả ca bin *Hệ thống cân điện tử: Hệ thống cân điện tử bố trí ở móc chính và móc phụ, tín hiệu lấy từ cảm biến trọng... 48m3/h -Hệ số lợi dụng nước tuần hoàn là 95% -Lượng nước bần thải đi: 24m3/h -Lượng nước cấp sự cố: 280m3/h -Thời gian cấp nước sự cố: Lò tinh luyện LF: 30 phút Lò điện 30 tấn : 60 phút -Lượng nước cấp cho lọc bụi: 30m3/h -Lượng nước cấp cho máy nén khí: 19m3/h b )Lưu trình công nghệ nước tuần hoàn -Căn cứ vào yêu cầu nước dùng của các thiết bị trong dây chuyền, trạm được đặt 5 cụm bơm, trong đó có 4 cụm... công suất - SCCS 30 tấn/mẻ: Lò điện 30 tấn dùng nguyên liệu : nước gang và thép phế thực hiện quá trình nóng chảy và ra xỉ •Thông số kỹ thuật - Dung lượng danh nghĩa: 30 tấn/mẻ - Dung lượng biến thế: 25.000 KV - Điện áp sơ cấp: 35 KV - Điện áp thứ cấp từ 300V đến 510V - Cường độ dòng điện định mức: 3.3274 A - Dung lượng điện trở kháng: 3.000 Kvar -Hệ số công suất trung bình : 0,82 - Hiệu suất sử dụng điện... thiết bị phụ trợ của lò điện Các thiết bị phụ trợ cho sản xuất lò điện bao gồm: -Trạm bơm nước:Cấp và xử lý nước làm mát cho toàn bộ lò điện,lò trộn nước gang -Cầu trục 100/20 tấn:Phục vụ nạp liệu, ra thép cho lò điện -Hệ thống hút bụi: xử lý không khí, bụi trong quá trình sản xuất sinh ra -Hệ thống khí nén: Sản xuất khí nén cấp cho lò -Hệ thống cung cấp điện cho toàn bộ dây chuyền 2.2.3.1.Trạm bơm ... quản lý nhà máy Luyện Thép Lưu Xá: Nhà máy Luyện Thép Lưu Xá có cấp quản lý sau: -Cấp nhà máy, Cấp phân xưởng, phòng,Cấp ca, tổ Bộ máy nhà máy tổ chức sau: Tổng cán công nhân viên nhà máy khoảng... Phôi thép thành phẩm Nhà máy Luyện thép Lưu Xá sản xuất phôi thép từ sắt, thép phế liệu gang lỏng lò điện siêu caotrình côngcông suất nghệ - SCCS (dung 30dòng tấn/mẻ) thực đúc rót Sơ đồ lưu sản... lò SCCS cầu trục 100/20 + Nước gang lỏng từ hai lò cao (Nhà máy Luyện gang), xe thùng gang lỏng 35 chở đến gian lò Nhà máy luyện thép Lưu Xá rót vào lò trộn gang lỏng 300 để dự trữ giữ nhiệt Dùng