LỜI NÓI ĐẦU Với điều kiện khí hậu, thổ nhưỡng thuận lợi, Việt Nam quốc gia có truyền thống sản xuất mía đường từ lâu đời Tuy nhiên ngành công nghiệp mía đường Việt Nam bắt đầu hình thành từ năm 1990 có tuổi đời non trẻ so với khu vực giới Đến trãi qua 20 năm hoạt động, ngành mía đường giai đoạn phát triển trưởng thành, bước phát triển để đáp ứng nhu cầu sử dụng nước Không góp phần phát triển kinh tế cho nước nhà mà nhà máy sản xuất mía đường tạo điều kiện cho việc hướng dẫn, đào tạo sinh viên chúng em để chúng em có điều kiện tiếp cận với thiết bị, máy móc, dây chuyền công nghệ nhà máy mà từ trước biết học lý thuyết Và hôm chúng em có hội thực tập tham quan học hỏi nhà máy đường Hậu Giang (Casuco) Đây hội tốt để chúng em kiểm tra tiếp thu, bổ sung thông qua việc trực tiếp quan sát dây chuyền sản xuất, góp phần nâng cao hiểu biết thiết bị kỹ thuật học Trong thời gian thực tập nhà máy, giúp đỡ tận tình ban lãnh đạo công ty, anh chị công nhân nhà máy, hướng dẫn giáo viên hướng dẫn thầy cô trường, em hoàn thành đợt thực tập Bản báo cáo viết nhằm tổng hợp lại kiến thức học lý thuyết học thực tế nhà máy Chúng em xin chân thành cảm ơn nhà trường, cảm ơn ban lãnh đạo công ty, anh chị công nhân nhà máy, giáo viên hướng dẫn, thầy cô bạn nhiệt tình giúp đỡ em suốt thời gian thực tập Vì thời gian thực tập tuần ngắn ngủi, với kiến thức hạn chế, nên báo cáo em nhiều điểm sai sót, mong nhận nhiều ý kiến đóng góp thầy cô Em xin chân thành cảm ơn! GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page MỤC LỤC GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP 1.1 Khái quát lịch sử hình thành phát triển nhà máy đường Phụng Hiệp - Tên đơn vị : Nhà máy đường Phụng Hiệp - Tên doanh nghiệp phát hành : Công ty Cổ phần Mía đường Cần Thơ - Tên giao dịch quốc tế : PHUNG HIEP SUGAR PLANT - Tên viết tắt : CASUCO - Nhà máy đường Phụng Hiệp tọa lạc số 10, Đường 1/5, Phường Hiệp Thành, Thị xã Ngã Bảy, Tỉnh Hậu Giang - Điện thoại: 0711.3960639 – 3867760 - Fax: 0711.3867359 - Email: nmdphunghiep@casuco.com.vn - Website : www.casuco.vn - Nhà máy Đường Phụng Hiệp đơn vị trực thuộc Công ty Mía Đường Cần Thơ, thành lập ngày 15/11/1995 theo QĐ số 2232/QĐ.GHC 95 UBND Tỉnh Cần Thơ Công ty Mía Đường Cần Thơ chuyển đổi thành Cty Cổ Phần Mía Đường Cần Thơ theo QĐ số 1927/QĐCT UB ngày 03/12/2004 UBND Tỉnh Hậu Giang 1.2 Khái quát lịch sử hình thành phát triển Nhà Máy Đường Phụng Hiệp Xuất phát từ cung cầu đường nước, thường xuyên phải nhập đường với trăn trở người nông dân trồng mía tỉnh nhà Sản lượng mía nguyên liệu Tỉnh khu vực ĐBSL dồi dào, lò đường thủ công nhiều máy móc hoạt động thô sơ, công nghệ lạc hậu, hiệu suất thu hồi dẫn đến giá thu mua nguyên liệu không cao, người nông dân trồng mía bán trôi bấp bênh, trí có lúc đốn chặt nơi tiêu thụ, tình trạng lặp lặp lại nhiều năm Trong thời điểm khó khăn chưa có giải pháp giúp người trồng mía có đầu ổn định hiệu quả, , lúc chương trình phát triển mía đường đưa vào nghị đại hội Đảng toàn quốc lần thứ VIII với mục tiêu: Đến năm 2000 sản xuất đạt triệu đường, đáp ứng nhu cầu tiêu dung nước thay nhập khẩu, chủ chương đến với người dân kịp thời, lúc, đồng thời giúp cho địa phương khai thác tốt tiềm sẳn có, nguyên liệu mía để tạo sản phẩm, hạn chế nhập đường từ nước GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page Ngoài giúp cho nông dân tiêu thụ mía nguyên liệu tạo công ăn việc làm ổn định cho lao động địa phương Được đạo UBND Tỉnh Cần Thơ, Sở Công Nghiệp Tỉnh UBND, phòng Công Nghiệp Huyện Phụng Hiệp khảo sát, chọn địa điểm thích hợp đề xuất UBND Tỉnh xây dựng Nhà máy Trải qua thời gian khảo sát nhiều nơi, Sở Công Nghiệp, UBND huyện xét thấy trại chăn nuôi Huyện Phụng Hiệp có đủ điều kiện xây dựng Nhà Máy nơi khác huyện Ban Quản Lý Dự Án Đầu Tư Xây Dựng Nhà Máy Đường Phụng Hiệp thành lập theo định 1086/QĐ.UBT.95 ngày 09/05/1995 UBND Tỉnh Cần Thơ Khi có định việc đầu tư xây dựng Nhà Máy Đường Phụng Hiệp (theo định số 301/TTg Thủ Tướng Chính Phủ phê duyệt ngày 23/05/1995), Ban quản lý dự án tiến hành nhận thầu bàn giao mặt bằng, xác định tổng chi phí bồi hoàn ký kết hợp đồng kinh tế giao nhận thầu Ngày 05 tháng 08 năm 1995, lễ khởi công xây dựng Nhà Máy Đường Phụng Hiệp tiến hành Tập kết lần thiết bị vào tháng 08/1996, hạng mục lắp đặt ống khói Nhà máy vào tháng 05/1998 Thiết bị dây chuyền công nghệ Nhà máy hãng ISGEC EXPORTS LIMITED Ấn Độ cung cấp, có công suất thiết kế 1.250 mía cây/ ngày Cuối năm 1998, sau hoàn thành công tác xây dựng lắp đặt, tổ chức chạy thử để nghiệm thu Từ ngày 28/02/1999 đến 05/1999 với hỗ trợ cán công nhân kỹ thuật Công Ty Tư Vấn Mía Đường II, Nhà Máy tiếp nhận bàn giao dây chuyền sản xuất từ phía Ấn Độ Và vụ sản xuất năm 1999-2000 thức hoạt động vào ngày 29/09/1999 Từ tiếp nhận dây chuyền công nghệ sản xuất đến nay, Nhà máy qua lần nâng công suất, công suất 3000 mía cây/ngày nhằm đáp ứng việc tiêu thụ hết mía nguyên liệu vùng vùng lân cận Chất lượng đường RS Nhà Máy sản xuất ngày nâng cao nhiều giải thưởng, đặc biệt giải thưởng Sao Vàng Đất Việt, Hàng Việt Nam Chất Lượng Cao năm 2008 người tiêu dùng bình chọn Nhà máy đạt thực theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000 hệ thống quản lý chất lượng, ISO 14001:2004 hệ thống quản lý kiểm soát môi trường ép GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 1.3 Vị trí kinh tế nhà máy đường Phụng Hiệp Nhà máy đường Phụng Hiệp đặt gần vùng nguyên liệu dồi nên giảm nhiều chi phí vận chuyển nguyên liệu, giao thông thuận lợi đường thủy lẫn đường nên dể dàng trao đổi vật tư, thiết bị, sản phẩm… Đồng thời nhà máy thành lập góp phần giải việc làm cho số công nhân lao động địa phương, tăng cấu lao động công nghiệp đáng kể cho địa phương, đào tạo đội ngũ công nhân lành nghề phục vụ cho công nghiệp hóa đại hóa đất nước Ngoài hàng năm nhà máy đường Phụng Hiệp góp phần với công ty doanh nghiệp nộp ngân sách hàng đầu cho tỉnh Hậu Giang 1.4 Hoạt động kinh doanh nhà máy Nhà máy chuyên sản xuất kinh doanh loại đường như: Đường hạt to, nhỏ loại bao 50kg, 20kg, thùng 10kg, thùng 5kg, túi 1kg, túi 0,5kg Ngoài bán sản phẩm phụ khác như: Mật rỉ, bã mía, tro, bã bùn làm phân hữu Sản phẩm đường nhà máy sản xuất thị trường nước chấp nhận xuất sang số nước khu vực như: Singapore, Campuchia, Trung Quốc… GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ VÀ TỔ CHỨC NHÀ MÁY 2.1 Nguyên liệu 2.1.1 Nguồn nguyên liệu mía, vùng nguyên liệu Nguyên liệu có ý nghĩa định đến công việc sản xuất nhà máy, nguồn cung cấp nguyên liệu mía cho nhà máy Yêu cầu vùng nguyên liệu phải ổn định, tập trung cung cấp đầy đủ nguyên liệu suốt vụ sản xuất Mía nguyên liệu nhà máy chủ yếu trồng huyện tỉnh với vùng trồng mía diện tích lớn sau: Xã Hiệp Hưng, Tân Phước Hưng, Thị trấn Cây Dương, xã Phụng Hiệp, phường Hiệp Thành, phường Lái Hiếu, số xã lân cận Hòa An, Phương Bình…Vùng nguyên liệu cung cấp mía khoảng thời gian từ tháng đến tháng 12 hàng năm Ngoài nhà máy thu mua mía nguyên liệu huyện tỉnh bạn cù Lao Dung, Long Phú - Sóc Trăng, Trà Cú - Trà Vinh Vùng nguyên liệu cung cấp mía cho nhà máy từ tháng 12 đến tháng năm sau 2.1.2 Các giống mía trồng phổ biến vùng nguyên liệu Các giống mía chín sớm: ROC 16, Quế đường 11, Quế Đường 93 Các giống mía chín muộn: VD 86368 (Việt Đài), ROC 22 2.2 Quy mô nhà máy Tổng diện tích nhà máy khoảng 101.924 m2, đó: - Các hạng mục công trình xây dựng chiếm: 15,45% - Các khu kho bãi chứa chất thải chiếm: 32,2% - Đường nội chiếm: 8,4% - Cây xanh chiếm: 14,6% - Đất chưa sử dụng chiếm: 29,33% 2.3 Thiết kế nhà máy GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page Kh o đ ờn g Nhà bảo vệ Nhà bảng Bà n câ N n hà câ Bà nn Phòng nông vụ Ban điều hành xưởng đường Nhà vệ sinh Kho vật tư Y tế Cổng sau nhà máy Kh u ch ứa bã bù n Kh u xử lý nư ớc th Bàn lùa Bàn lùa câ Phân n tích tạp chât Nhà quang báo Ph òn g H ội óa tr ng hi ờn g Tr m bơ m bờ sô ng Sân mía Khu đóng Khu đường thàn h túi phẩ m Khu ép Khu lò mía Lộ nộ i N hà vệ si nh Khu ly tâm Khu trợ Khu nấu tinhKh đường u hó Kh a u ch Xư ph ế Kh ởn át u g vự c bồ Khu Cổng trước nhà n hàn máy ch h ứa chín h Sâ n bó ng Hình Sơ đồđá mặt tổng thể nhà máy GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page Nhà xe 2.3 Bộ máy quản lý nhà máy 2.3.1 Sơ đồ tổ chức máy quản lý nhà máy GIÁM ĐỐC PGĐ NGUYÊN LIỆU - NỘI CHÍNH PGĐ SẢN XUẤT Trưởng phòng Trưởng TC-HCphòngTrưởng TC-KH phòng Trưởng KT& phòngTrưởng KH-VT phòng Trưởng Hóaphòng Quản Nông đốcvụ Xưởng QuảnĐường đốc Xưởng Cơ Độiđiện trưởng ĐộiĐội trưởng Đội Bảo vệ NCPT Nghiệm MT-CX Hình 2: Sơ đồ tổ chức máy quản lý nhà máy 2.3.2 Chức nhiệm vụ phòng ban + Ban Giám Đốc: đảm bảo trách nhiệm, quyền hạn, mối quan hệ vị trí truyền đạt toàn tổ chức để đảm bảo nhân viên thấu hiểu thực + Phòng Tài Chánh kế toán: Tổng hợp, phân tích lưu trữ thông tin kinh tế chuyên ngành báo cáo toán tài Yêu cầu phòng ban cung cấp hồ sơ chứng từ, báo cáo phục vụ cho công tác kế toán thống kê Đại diện Nhà máy giao dịch với đơn vị tài chính, ngân hàng + Phòng Tổ Chức Hành Chánh: Tham mưu cho Ban Giám Đốc công tác tổ chức nhân sự, tuyển dụng, đào tạo, chế độ sách lao động, tiền lương CBCNV toàn Nhà máy Quản lý hành chính, hồ sơ lý lịch, hợp đồng lao động, quản lý cấp phát thu hồi sổ lao động, theo dõi tổ chức nhân toàn Nhà máy.Tiếp nhận, quản lý đơn khiếu nại tố cáo… tham mưu cho Ban Giám Đốc giải + Phòng Kỹ Thuật Nghiên Cứu Phát Triển: Tham mưu cho lãnh đạo việc đầu tư, mua sắm máy móc thiết bị cho toàn Nhà máy Quản lý kỹ thuật: số lượng, chất lượng, sửa chữa, bảo trì tất máy móc thiết bị Nhà máy + Phòng Kế hoạch -Vật Tư: Tham mưu cho Ban Giám Đốc xây dựng kế hoạch sản xuất, kế hoạch sửa chữa định kỳ vụ Cung cấp đầy đủ vật tư, thiết bị, xăng dầu, hóa chất phục vụ cho sản xuất, cải tạo sửa chữa thiết bị Tổ chức thực kiểm tra chất lượng vật tư, thiết bị, xăng dầu hóa chất…, Mua vào, nhập hàng quy cách phẩm chất Quản lý kho đường nhập xuất kho đường GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page + Phòng Hóa Nghiệm: Kiểm tra, phân tích thông số kỹ thuật sản xuất nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm sản xuất đảm bảo yêu cầu đăng ký Kiểm tra, đánh giá chất lượng đầu vào mía nguyên liệu, hóa chất phục vụ chế biến thực phẩm, thực đầy đủ chế độ báo cáo theo qui định + Phòng Nông Vụ: Tham mưu kịp thời cho lãnh đạo sách, giá thu mua mía nguyên liệu Theo dõi số lượng, kiểm tra chất lượng mía nguyên liệu đầu vào Thực đầy đủ chế độ báo cáo theo qui định + Xưởng Cơ Điện: Sửa chữa chế tạo thiết bị điện phục vụ sản xuất + Xưởng Đường: Thực việc tổ chức sản xuất đường Nhà máy theo quy trình, kế hoạch Công ty phê duyệt.Tiếp nhận, quản lý, điều động công nhân nhằm phục vụ cho việc sản xuất phạm vi xưởng Tổ chức quản lý theo dây chuyền sản xuất bao gồm: sở vật chất, máy móc thiết bị xưởng sản xuất + Đội Môi trường-Cây xanh: Quản lý, điều hành đội xe tải Nhà máy, xe phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật an toàn.Theo dõi xử lý chất thải đảm bảo qui định hành môi trường Tạo cảnh quan nhà máy đảm bảo xanh-sạch-đẹp + Đội Bảo Vệ: Bảo quản tài sản chung toàn Nhà máy, vận hành bảo quản hệ thống phòng cháy chữa cháy 2.4 Bộ máy sản xuất nhà máy 2.4.1 Sơ đồ máy sản xuất Xưởng đường Quản đốc xưởng đường GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Nhân viên NV kỹ Nhóm Côngtrưởng nhân thuật thiết thống kê đóng đường túi bị Page Phókỹ Quản đốc NV xưởng Tổ trưởng thuật côngđường Trưởng Phó caca CôngKíp nhân trưởng vận hành nghệ Hình 3: Sơ đồ máy sản xuất Xưởng đường 2.4.2 Chức nhiệm vụ Xưởng đường + Quản đốc xưởng đường: Quản lý điều hành tất mặt hoạt động xưởng đường bao gồm: Sản xuất, tu bổ, nhân sự, an toàn…nhằm đạt mục tiêu kế hoạch đề + Phó quản đốc xưởng đường: Theo dõi, báo cáo tư vấn cho Quản đốc sản xuất tu bổ thiết bị xưởng Chịu trách nhiệm quản lý mặt: kết cấu nhà xưởng, an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp, hệ thống quản lý chất lượng… + Trưởng ca sản xuất: Quản lý điều hành tất mặt hoạt động ca sản xuất mình, đảm bảo sản xuất ổn định, đạt kế hoạch đề + Phó ca sản xuất: Theo dõi, báo cáo tư vấn cho Trưởng ca tình hình công nghệthiết bị ca sản xuất Quản lý mặt nhân sự, vệ sinh công nghiệp… + Tổ trưởng tổ: Bao gồm tổ: Tổ ép mía, Tổ lò hơi, Tổ tuabine, Tổ hóa chế, Tổ nấu đường, Tổ ly tâm thành phẩm Tổ trưởng có nhiệm vụ quản lý thiết bị, nhân sự, vệ sinh công nghiệp… khu vực tổ phụ trách Chuẩn bị vật tư, hóa chất phục vụ sản xuất + Kíp trưởng tổ: Quản lý điều hành sản xuất, tu bổ thiết bị , vệ sinh công nghiệp, nhân sự…trong khu vực tổ quản lý ca sản xuất + Công nhân vận hành: Sửa chữa thiết bị, vận hành thiết bị, đảm bảo thông số kỹ thuật, vệ sinh công nghiệp khu vực phân công GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 10 buồng bốc phía buồng đốt Diện tích truyền nhiệt nồi: Nồi 1: 2000 m2 ; Nồi 2: 1300m2 ; Nồi 3,4,5: 680m2 ; Nồi 6,7: 440m2 (nồi 6,7 ghép chung) Buồng bốc: Trên thân buồng bốc có kính quan sát, cửa sửa chữa Buồng bốc có tác dụng để bốc dịch bên Trên đỉnh buồng bốc có phận thu thập đường Buồng đốt: Các ống truyền nhiệt hàn trực tiếp lên hai mặt sàng song song, bên có gắn cánh dẫn giúp cho việc phân phối đồng Buồng đốt có thêm đường ống thoát khí không ngưng đường ống thoát nước ngưng tụ Ở phía buồng đốt phần côn đáy có đường ống phân phối nguyên liệu vào cửa vệ sinh + Nguyên lý hoạt động: Nhà máy sử dụng phương án bốc áp lực-chân không năm hiệu Hai nồi đầu làm việc điều kiện áp lực, ba nồi sau làm việc điều kiện chân không Có ưu điểm bốc nhiệt độ thấp nên hạn chế phân hủy chuyển hóa đường, tránh hiệ tượng sinh màu Hơi gia nhiệt hiệu I dùng thải turbine, không đủ bổ sung giảm áp có áp lực từ 0,7-1,0kg/cm (nhiệt độ từ 120-135ºC) Hơi thứ hiệu trước dùng làm đốt cho hiệu sau, hiệu cuối đưa cột Z để tạo chân không cho hệ thống Ưu điểm: Tận dụng lượng thứ Có thể dùng nhiều thứ cung cấp cho nấu đường gia nhiệt, tiết kiệm Thao tác tương đối dễ dàng Nhược điểm: Thiết bị tăng nên đầu tư tăng Hệ thống bốc hoạt động theo nguyên lý tự bốc Do áp suất buồng bốc giảm dần từ hiệu đến hiệu cuối, nên nhiệt độ sôi dung dịch đường hiệu giảm dần Do đó, dịch đường hiệu trước có nhiệt độ sôi cao qua hiệu sau có nhiệt độ sôi thấp giảm nhiệt độ để thích ứng với điểm sôi , sinh tượng tự bốc Chính dịch đường từ nồi trước đến nồi sau nồng độ dịch đường tăng dần, sau khỏi nồi cuối nồng độ đạt yêu cầu 4.2.7 Thiết bị lắng (sirô nguyên, chè lọc) Hình 13: Thiết bị lắng + Cấu tạo: Hệ thống lắng cấu GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 30 tạo gồm: Bồn đệm, Bồn gia nhiệt, Bồn phản ứng, thiết bị lắng thiết bị phụ trợ như: Bồn pha, bồn chứa bơm định lượng chất trợ lắng, H 3PO4 , saccharate canxi, chất tẩy màu Các thiết bị điều khiển tự động + Nguyên lý hoạt động: Si rô nguyên từ bốc đưa qua bồn đệm, bồn đệm người ta bổ sung chất tẩy màu vào từ 100-150ppm (so với chất khô), sau si rô tiếp tục bơm lên bồn gia nhiệt trực tiếp đến nhiệt độ 75-80ºC, sau si rô bổ sung H3PO4 khoảng 500ppm saccharate canxi vào cho pH từ 6,4-6,7 theo đường ống tiếp tục vào thùng phản ứng Tại si rô khuấy trộn để phản ứng tạo Ca 3(PO4)2 nhanh chóng, sau si rô tiếp tục sục khí vào bổ sung chất trợ lắng từ 10-16ppm để gắn kết chất rắn lại với tạo thành mảng giúp cho trình nhanh chóng Si rô tiếp tục vào ống trung tâm thiết bị lắng nổi, từ lên, sau khỏi ống trung tâm, bã lên bề mặt thiết bị lắng cánh gạt gạt qua hộc chứa đưa lọc lại Còn si rô tinh theo ống dẫn đáy thiết bị 4.3 Công đoạn nấu đường 4.3.1 Thiết bị xông SO2 lần + Cấu tạo: Thiết bị xông SO2 kiểu hấp thụ, có dạng hình trụ đứng, đáy hình côn, kích thước Φ2m x 5m, bên có lắp vỉ, vỉ có khoan nhiều lỗ (đường kính khoảng 20mm), phía đỉnh tháp có đường ống dẫn nguyên liệu vào, phía đáy tháp có đường ống dẫn khí SO2 vào + Nguyên lý hoạt động: Si rô tinh thu từ lắng hồi dung đường C bơm vào tháp xông SO2 lần từ xuống Khí SO đưa vào đáy thiết bị lên, trình di chuyển si rô hấp thụ khí SO 2, có tác dụng khử chất màu sót lại sirô, ngăn ngừa tạo màu, làm giảm độ nhớt giúp trình nấu đường thuận lợi dễ dàng Ở thiết bị pH sirô sau xông SO có giá trị từ 5,0–6,0, sau bơm nấu đường 4.3.2 Thiết bị nấu đường + Cấu tạo nồi nấu đường: Hiện nay, nhà máy sử dụng loại nồi nấu đường thẳng đứng thuộc dạng ống chùm tuần hoàn trung tâm Cấu tạo nồi nấu gồm ba phần: Buồng đốt: Là loại ống chùm đứng, tuần hoàn trung tâm gồm có 552 ống, ống có chiều cao 1.200mm, đường kính ống 101,6mm, ống dày 1,8mm Buồng đốt có ống trung tâm lớn với đường kính 1.426mm Diện tích truyền nhiệt buồng đốt 185m2, ống nhiệt ống trung tâm lắp song song Hai mặt sàn buồng đốt phẳng, mặt sàn buồng đốt có gắn ống hút nước ngưng tụ nhiều điểm khác để nước ngưng tụ thoát cách triệt để, mặt sàn phía buồng đốt có gắn ống thoát khí không ngưng nhiều điểm khác để thoát khí không ngưng buồng đốt có ống dẫn vào, đáy nồi có cửa xả đường, ống hút giống, ống vệ sinh nồi buồng đốt có gắn đồng hồ đo áp suất nhiệt độ GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 31 Buồng bốc: Nằm phía buồng đốt có đường kính 4.050mm, chiều cao 3.480mm Buồng bốc có tác dụng bốc chứa lượng đường non nấu, thành nồi có lắp kính quan sát, ty lấy mẫu, đồng hồ đo độ chân không nhiệt độ buồng bốc, cửa vệ sinh Phía đỉnh nồi phận thu thập đường có dác dụng ngăn cản không cho đường bay theo thứ, đường ống thứ cột Z để tạo chân không cho nồi nấu Phía đáy nồi có phận phân phối nguyên liệu vào + Nguyên lý hoạt động: Hơi đốt đưa vào buồng đốt ống truyền nhiệt làm cho dung dịch sôi lên Sau truyền nhiệt, nhiệt độ giảm làm cho nước ngưng tụ, ta phải thường xuyên xả để trách tượng chiếm diện tích truyền nhiệt Chân không nồi nấu phải đảm bảo từ 630-680mmHg, nhiệt độ buồng bốc từ 65-70ºC để đảm bảo màu sắc đường đối lưu tốt Nguyên liệu có nồng độ Bx từ 50-65% rút vào nồi nấu cô đặc đầu đến độ bảo hòa (α ≈ 1,2), sau khởi giống phương pháp bỏ bột, sau khởi xong tiến hành điều chỉnh tinh thể chọn số lượng hạt có kích thước đồng đều, sau cố định tinh thể nuôi tinh thể lớn lên đến kích thước đạt yêu cầu Sau tiến hành cô đặc cuối đến nồng độ yêu cầu (nonA Bx≥93% , non B Bx≥94% , non C Bx≥96%) Trong trính nấu cần khống chế độ tốt độ bảo hòa để tránh tượng sinh ngụy tinh, ảnh hưởng đến thu hồi gây khó khăn cho ly tâm GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 32 Nón thu hồi Ống thu hồi Bộ chắn thu hồi Buồng bốc Kính quan sát Các đồng hồ đo P, To, độ chân không Cửa người chui Mặt sàng Ống nhiệt Gờ đỡ Cửa chui đáy Buồng đốt Vách côn đáy nồi Hình 14: Cấu tạo nồi nấu đường 4.3.3 Tháp ngưng tụ (cột zet) + Cấu tạo: Thiết bị bao gồm tháp ngưng tụ phía có đường ống dẫn nước lạnh vào, phía đường dẫn bốc từ nồi nấu đường ra, đáy thiết bị ống baromet cao khoảng 13m đặt bể nước để không khí không lọt vào + Nguyên lý hoạt động: Khi thứ từ nồi nấu đường vào tháp ngưng tụ gặp nước lạnh nhiệt độ 28-320C vòi phun cột Zet, thứ gặp nước lạnh ngưng tụ lại thành nước chảy xuống bể chứa, nước ngưng tụ áp lực nước vòi phun cột zet lôi không khí chảy xuống bể nước mà tạo chân không cho nồi nấu đường GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 33 Nước lạnh vào Hơi thứ vào Nối với bơm chân không Hơi thứ vào Máng phân phối nước Nước vào Nước vào Cửa người chui Các lỗ phun Tia nước Hơi thứ vào Nối với bơm chân không Ống barometric Nối với ống Barometric Nối với ống Barometric A Thiết bị ngưng tụ B Tháp ngưng ngược chiều C Tháp ngưng kiểu phun Hình 15: Thiết bị ngưng tụ 4.3.4 Thiết bị trợ tinh + Cấu tạo: * Trợ tinh non A: Loại nằm ngang, hình chữ U, thể tích chứa 30m 3, bên có cánh khuấy không cho đường xa lắng, làm mát không khí tự nhiên * Trợ tinh non B: Loại nằm ngang, hình chữ U, thể tích chứa 30m 3, bên có cánh khuấy ống để dẫn nước làm mát vào làm nguội đường * Trợ tinh non C: Loại thẳng đứng, hình trụ, có hai cái: thể tích chứa 105m 150m3, bên có dàn ống để làm nguội hâm nóng đường, phía trục cánh khuấy có lắp đĩa phân phối đường vào xung quanh trợ tinh Nhiệt độ cuối giai đoạn làm nguội xuống từ 40-450C, cuối giai đoạn hâm nóng từ 55-600C GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 34 Hình 16: Thiết bị trợ tinh ngang Hình 17: Thiết bị trợ tinh đứng + Nguyên lý hoạt động: Hạ nhiệt độ đường non để kết tinh thêm lượng đường lại mật, tăng thu hồi đường GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 35 4.4 Công đoạn ly tâm – Thành phẩm 4.4.1 Thiết bị ly tâm + Thiết bị ly tâm liên tục (ly tâm B,C): Hình 18 : Máy ly tâm liên tục *Cấu tạo : Rổ máy ly tâm có dạng hình nón, thành rổ có góc nghiêng 34 Rổ máy ly tâm gắn vào đầu trục quay, đầu bắt với buli truyền động dây curoa bắt với motor Ổ đở trục quay lắp chặt vào bệ máy Rổ lưới ly tâm có hai lớp : lưới thưa làm xương chịu lực lớp lưới dày để ly tâm tách mật ( từ 0,04-0,06mm) * Nguyên lý hoạt động : Đường non từ máng chờ xả xuống đĩa phân phối tâm máy xuống đáy nón Do máy ly tâm quay với tốc độ cao, nên tác dụng lực ly tâm đường non di chuyển từ đáy rổ lên, trình di chuyển mật theo lổ lưới thoát ngoài, đường di chuyển lên miệng rổ rơi vào ngăn thoát đường xuống máng trộn Trong trình ly tâm người ta phun nước nóng vào liên tục để rửa lớp mật bên hạt đường, để điều chỉnh Pol đường theo yêu cầu + Thiết bị ly tâm gián đoạn kiểu treo (ly tâm A): GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 36 Động truyền động Động quạt làm mát Máng chờ đường non A Cơ cấu ổ đỡ Chân máy Bố thắng Đĩa thắng Cơ cấu nâng hạ nắp đáy Lưỡi gà Rổ ly tâm Trục máy ly tâm Nắp đáy chạc ba Ống mật Cửa xả đường Máng mật Hình 19: Cấu tạo máy ly tâm gián đoạn * Cấu tạo : Máy gồm thùng quay có dạng hình trụ tròn, thùng quay có hai lớp : Bên làm thép không rỉ (dày khoảng 5mm) có tác dụng chịu lực, đở lưới Bên lớp lưới ly tâm có kích thước lổ 0,53mm Thùng quay gắn với trục quay nhờ truyền động trực tiếp với động điện qua cấu ổ đỡ Đáy máy đậy chóp nón, xả đường chóp nón hạ xuống nhờ vào cấu đóng mở pittông nâng hạ nắp đáy Ngoài có cấu : lưỡi cày để gạt đường thùng quay ra, van nạp đường non, hệ thống nước rửa đường, thắng, van phân mật A nguyên, A loãng * Nguyên lý hoạt động : Chu kỳ hoạt động máy ly tâm A (gián đoạn) khoảng 3,5-4 phút/mẻ, suất từ 400-1200kg đường/mẻ tùy theo máy Một chu kỳ hoạt động gồm giai đoạn : Nạp đường, tách mật nguyên, tách mật loãng (rửa nước), sấy, xuống đường, rửa lưới Tùy vào chất lượng đường non mà người ta điều chỉnh thời gian hoạt động giai cho phù hợp để đảm bảo suất chất lượng đường Đường non sau nạp vào máy xong, tốc độ cao nên tác dụng lực ly tâm đường non văng sát thành lưới, mật chui theo lổ lưới ngoài, đường giữ GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 37 lại thùng quay, sau trình rửa, sấy xong, đường xả theo nắp đáy xuống sàng tải đường (sàng gằng) Nhiệt độ nước rửa từ 110-120ºC 4.4.2 Sàng gằng (vận chuyển, sấy làm nguội đường) Hình 20 :Sàng gằng (vận chuyển, sấy làm nguội đường) + Cấu tạo : Nhà máy sử dụng loại sàng rung đa tầng Sàng gằng gồm có đoạn, đặt độ cao khác nhau, sàng máng bắt giữ nhiều gỗ nghiêng, có lắp đa tầng để vận chuyển đường, sàng chuyển động nhờ motor qua hệ thống puli dây đay Đầu sàng hai sàng ba có lắp quạt hút nóng vào để sấy đường (trước miệng hút không khí vào quạt có lắp gia nhiệt để nâng nhiệt độ không khí sấy), đầu sàng bốn có lắp quạt hút không khí tự nhiên vào để làm nguội đường + Nguyên lý hoạt động : Đoạn sàng máng chuyển đường từ máy ly tâm qua đoạn sấy, đoạn thứ hai ba cho không khí nóng vào sấy đường (nhiệt độ khí nóng từ 75-80ºC), đoạn cuối thổi không khí nguội vào để làm nguội đường Độ ẩm đường sau sấy ≤ 0,06%, nhiệt độ sau làm nguội ≤ 45ºC GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 38 4.4.3 Sàng phân loại đường Hình 21 : Sàng phân loại đường + Cấu tạo : Thiết bị loại sàng run, có ba sàng (năng suất 10 tấn/giờ, 15 tấn/giờ 20 tấn/giờ), sàng có lắp bốn lưới xếp theo thứ tự kích thước lổ lưới nhỏ dần từ xuống (kích thước lổ lưới 2,5mm, 1,2mm, 0,8mm 0,4mm), sàng bắt giữ lò xo đặt nghiêng góc khoảng 30º, sàng chuyển động rung nhờ truyền động với trục lệch tâm kéo mô tơ điện + Nguyên lý hoạt động : Sau đường sấy xong nhờ gàu tải đưa lên đầu sàng phân loại Nhờ chuyển động rung sàng, đường di chuyển từ đầu đến cuối sàng, lúc di chuyển hạt đường có kích thước nhỏ lổ lưới lọt xuống dần lớp lưới, hạt có kích thước lớn lổ lưới giữ lại lớp lưới theo họng xuống đường riêng Thường đường lưới 2,5mm gọi đường cọi lưới 0,4mm gọi đường mịn đem hồi dung nấu lại, đường lớp lưới khác trộn lẫn vào đóng bao thành phẩm (có cỡ hạt đồng đều) GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 39 CHƯƠNG : BIỆN PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VÀ AN TOÀN VỆ SINH THỰC PHẨM 5.1 Biện pháp quản lý chất lượng an toàn thực phẩm nhà máy Nhà máy áp dụng biện pháp quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001-2008, biện pháp quản lý an toàn vệ sinh thực phẩm theo tiêu chuẩn ISO 22000-2005 biện pháp quản lý chất lượng môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001-2004 - Các vật tư, hóa chất, thiết bị phục vụ cho sản xuất kiểm soát chất lượng chặt chẽ - Qui trình sản xuất từ nguyên liệu đầu vào đến đầu sản phẩm thực theo qui trình vận hành- hướng dẫn công việc, thông số kỹ thuật kiểm soát chặt chẽ theo tần suất qui định để đảm bảo chất lượng sản phẩm - Dần thay thiết bị đường ống sắt thép sang inox, đặc biệt khu thành phẩm lợp inox cho tất thiết bị từ sàng đến gàu tải, phễu cân đường, băng tải đường - Sàn lát gạch men trắng để dễ quan sát bụi bẩn vệ sinh - Đường chất palết để đảm bảo vệ sinh giữ kho lớn thông thoáng - Đường chứa hai lớp bao PP PE tránh tiếp xúc với không khí, hạn chế vi sinh vật xâm nhập phát triển - Đường đóng gói cẩn thận, đảm bảo đầy đủ nhãn mác theo quy định, sản phẩm đạt chất lượng đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm - Công nhân vận hành tập huấn an toàn vệ sinh thực phẩm cấp chứng nhận Kiểm tra sức khỏe xét nghiệm phân đầu vụ sản xuất để chọn người có sức khỏe đảm bảo để bố trí vào làm việc - Người lao động phải mặc bảo hộ lao động, đeo trang, không đeo trang sức, làm việc Không hút thuốc nhà máy - Các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm vệ sinh kiểm soát - Thường xuyên thực trì phong trào 5S, kiểm tra vệ sinh công nghiệp cuối ca sản xuất nên khu vực nhà xưởng - Các khía cạnh môi trường có ý nghĩa kiểm soát (khí thải lò hơi, nhiệt độ, ồn ) - Hệ thống xử lý nước thải đạt loại A theo tiêu chuẩn - Khu vực sản xuất thiết kế có cách biệt khu tiếp nhận nguyên liệu, khu chế luyện, khu thành phẩm, khu vệ sinh để tránh ô nhiễm chéo Theo quy tắc chiều từ nguyên liệu đầu vào sản phẩm cuối để tránh ô nhiễm - Đường nội xây dựng đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh, có cống rãnh thoát nước tốt khép kín, không gây ô nhiễm đảm bảo vệ sinh Các năm qua, nhờ áp dụng tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc an toàn, vệ sinh thực phẩm mà sản phẩm Nhà máy đường Phụng Hiệp người tiêu dùng GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 40 bình chọn hàng Việt Nam chất lượng cao đạt nhiều giải thưởng chất lượng khác, uy tín doanh nghiệp giữ vững nâng cao 5.2 Vấn đề bao gói bảo sản phẩm, biến đổi xảy trình bảo quản 5.2.1 Vấn đề bao gói bảo sản phẩm - Đường có độ ẩm ≤ 0,06% nhiệt độ đường đóng bao ≤ 45ºC chứa hai lớp bao PP PE tránh tiếp xúc với không khí, hạn chế vi sinh vật xâm nhập phát triển - Đường đóng gói cẩn thận (bao 50kg, 20kg,12kg), đảm bảo đầy đủ nhãn mác theo quy định Được chất palết để đảm bảo vệ sinh giữ kho lớn thông thoáng, tránh ánh sáng trực tiếp chiếu vào 5.2.2 Các biến đổi xảy trình bảo quản - Đường thành phẩm sau thời gian bảo quản bị đổi màu tiếp xúc với ôxy không khí (do sử dụng phương pháp làm sunfit hóa) - Đường bị ẩm, vón cục bảo quản không tốt (kho bị ẩm thấp), sấy không đạt, nhiệt độ đường đóng bao cao, tỉ lệ đường mịn cao GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 41 CHƯƠNG : KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 6.1 Kết luận Qua tìm hiểu dây chuyền sản xuất, phương pháp thiết bị có nhà máy đường Phụng Hiệp có kết luận sau: - Khâu ép: Thiết bị xử lý sơ gồm dao chặt làm cho tế bào mía bị phá vỡ điều giúp cho trình ép dễ dàng nâng cao công suất ép Đồng thời việc kết hợp với phương pháp ép có cho nước thẩm thấu vào vắt kiệt thành phần đường có mía, giảm lượng đường theo bã làm tăng khả tổng thu hồi cho nhà máy - Hóa chế: Ở nhà máy làm phương pháp Sunfit hóa kiềm mạnh làm cho trình làm nâng cao, loại nhiều tạp chất, hạn chế phản ứng chuyển hóa đường Sử dụng máy lắng trọng lực nên chè thu có chất lượng tốt Bốc hiệu phương pháp áp lực-chân không nên màu sắc nước chè tốt, hạn chế chuyển hóa đường, tiết kiệm lượng đốt, nồng độ sirô sau trình bốc đạt yêu cầu giúp cho trình kết tinh đễ dàng tốn thời gian Các khuyết điểm: + Khi pH từ bồn trung hòa thấp qui định không chỉnh pH lên bồn hiệu chỉnh (do trung hòa khí SO2 đường ống vôi vào bồn hiệu chỉnh) + Thiết bị lò đốt lưu huỳnh xông SO trung hòa loại dương nên dễ bị xì khí SO nước mía ăn mòn thiết bị - Nấu đường: Sử dụng nồi nấu đường chân không, nên phản ứng caramen hóa xảy ra, chất lượng đường non sau trình nấu ổn định chất lượng đường thành phẩm Sử dụng thiết bị trợ tinh phù hợp với loại đường non nên lượng đường mật sau trình trợ tinh Điều làm giảm tổn thất đường theo mật cuối Tuy nhiên nồi nấu đường non C không đáp ứng công suất nên nấu thời gian ngắn (từ 4-5 giờ) dẫn đến thu hồi thấp nên Ap mật rỉ cao - Ly tâm: Sau trình ly tâm tách mật, đường thành phẩm trải qua hàng loạt thiết bị sàng sấy, sàng phân loại… nên đường thành phẩm đạt tiêu độ ẩm, độ đồng đều, … điều giúp cho sản phẩm có chất lượng tốt Tuy nhiên sàng sấy đường hạn chế nấu đường hạt nhuyễn hệ thống sấy không đạt - Bộ phận xử lý nước thải: Hiện vấn đề bảo vệ môi trường xem trọng, nhận thấy điều nên nhà máy sử dụng hệ thống xử lý nước thải đại, nhằm mục đích bảo vệ môi trường đảm bảo sức khỏe cho người dân sống xung quanh khu vực nhà máy - Sử dụng nước tuần hoàn (đã qua xử lý) làm mát cho thiết bị nên tiết kiệm lượng nước lạnh thiết bị không bị đóng phèn, cặn nên làm mát hiệu GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 42 6.2 Kiến nghị - Đường thành phẩm sau thời gian bảo quản bị đổi màu (do sử dụng phương pháp làm sulfit hóa) Để hạn chế vấn đề cần chạy thiết bị lắng hiệu để loại tạp chất chất màu không xông SO lần giảm tổn thất đường saccharose tăng khả bảo quản đường thành phẩm xuống màu tiếp xúc với không khí - Đầu tư thêm nồi nấu non C để đảm bảo thời gian nấu tốt - Đầu tư cải tạo thêm hệ thống sấy để để đảm bảo sấy tốt loại đường - Hệ thống đóng gói túi nhỏ thủ công, dễ bị nhiễm vi sinh vật Để hạn chế vấn đề này, cần có hệ thống đóng gói tự động GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 43 NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 44 [...]... Hồi dung đường C Mật rỉ Đường C Nấu đường non A Ly tâm đường non A Trợ tinh đường non A Ly tâm đường non C Đường A Mật A loãng Mật A nguyên Nấu giống C Trợ tinh đường non C Sấy đường Nấu giống B Nấu đường non B Sàng phân loại đường Trợ tinh đường non B Đóng bao Ly tâm đường non B Nấu đường non C Đường thành phẩm Nhập kho Bảo quản Magma B Đường B Mật B Hình 4: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất đường GVHD:... Vi Page 11 - Đường non: Là siro sulfit (mật chè) được cô đặc tiếp cho đến khi hình thành tinh thể đường Vậy đường non là hỗn hợp giữa tinh thể đường và mẫu dịch - Mật nguyên: Là phần lỏng được tách ra từ đường non bằng cách ly tâm - Mật rửa (mật loãng): Là lượng nước dùng để rửa đường trong quá trình ly tâm đường non - Mật rỉ (rỉ đường) : Là lượng mật thoát ra cấp cuối cùng trong nhà máy - Đường hồ (magma):... độ cao Sau khi ly tâm nhận được đường và mật Hiện tại, ở Nhà máy đang sử dụng hai loại máy ly tâm là loại máy ly tâm gián đoạn dùng ly tâm đường non A và máy ly tâm liên tục dùng ly tâm đường non B, C Các thông số kỹ thuật sau ly tâm : + Non A : Mật A nguyên Bx ≥76%, Ap=58-68% ; Mật A loãng Bx ≥70%, Ap=74-87% Đường thành phẩm có : Pol ≥99.7% ; Tạp chất ≤ 60ppm ; Độ màu đường thành phẩm ≤125ºIU xếp loại... để làm nguội đường. Quá trình sấy và làm nguội đường giúp cho quá trình bảo quản được lâu dài 3.2.27 Phân loại đường Đường thành phẩm sau khi khi làm nguội được gàu tải chuyển lên sàng phân loại, để loại bỏ đường mịn và đường cọi, làm cho cỡ hạt đường thành phầm khá đồng đều Đường mịn và đường cọi được đem hồi dung lại để nấu giống A và non A Tiêu chuẩn cỡ hạt đường thành phẩm như sau: + Đường hạt to:... hợp đường cát và nước của mật hoặc chè trong (Bx = 92 %) dùng làm chân để nấu thành đường non cấp cao hơn - Hồi dung: Là đường cấp thấp được hòa tan trở lại làm nguyên liệu nấu đường cấp cao hơn - Chữ đường CCS: Là lượng đường thật sự có thể chế tạo được từ 100 tấn mía nguyên liệu - Đường thô: Là đường sản xuất bằng phương pháp đơn giản, chất lượng thấp, dùng làm nguyên liệu để sản xuất đường tốt - Đường. .. lần lược qua các máy ép 2,3,4,5 Sau khi qua mỗi máy ép một phần đường được trích ra Mục đích giai đoạn này là trích ly lượng đường trong mía ra được càng nhiều càng tốt Nhằm nâng cao hiệu quả thu hồi đường, người ta dùng phương pháp thẩm thấu như sau: Nước mía ép của máy ép 3 đem thẩm thấu cho bã sau máy ép 1, nước mía ép của máy ép 4 đem thẩm thấu cho bã sau máy ép 2, nước mía ép của máy ép 5 đem thẩm... Nước mía ép của máy ép 3 đem thẩm thấu cho bã sau máy ép 1, nước mía ép của máy ép 4 đem thẩm thấu cho bã sau máy ép 2, nước mía ép của máy ép 5 đem thẩm thấu cho bã sau máy 3, dùng nước nóng có nhiệt độ 65-70 0C thẩm thấu cho bã sau máy ép 4 Nước mía ép ra từ máy ép 1 và máy ép 2 gọi là nước mía hổn hợp,đưa qua lược sàn cong để lược bỏ vụn cám mía, vụn cám mía được vít tải đưa về máy ép 2 để ép lại... tốt - Đường RS : Đường trắng tiêu chuẩn - Đường RE: Đường trắng tinh luyện Đường trắng chất lượng cao sản xuất từ đường thô Đường sức khỏe: Là loại đường được chế biến từ mía ép ra, làm sạch, cô đặc, nấu đường trong hệ thống chân không, không dùng loại hóa chất nào trong sản xuất và có vị ngọt, thơm của mía GVHD: Lê Nguyễn Tường Vi Page 12 CHƯƠNG 3: CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ SẢN XUẤT ĐƯỜNG 3.1 Quy trình... chuyển hóa đường, xông SO 2 có tác dụng tẩy màu sirô, ngăn ngừa sự tạo màu, giảm độ nhớt của mật tạo thuận lợi cho quá trình nấu đường 3.2.21 Nấu đường Mục đích của nấu đường là tiếp tục bốc hơi nước để đưa nồng độ Bx lên quá bảo hòa, tạo kết tinh thành hạt đường trong dung dịch và nuôi tinh thể lớn lên đến kích thước đạt yêu cầu Để đảm bảo chất lượng đường, người ta thực hiện trong nồi nấu đường chân... được gắn chặt với giá máy bằng chốt nêm ngang Nắp đỉnh được gắn chặt với thân máy bằng chốt nêm quay Máy ép được truyền động bằng hệ thống turbine hơi nước + Nguyên lý hoạt động: Mía từ băng tải cao su được đưa vào máy ép 1, sau đó nhờ băng tải trung gian chuyển lần lược qua các máy ép 2,3,4,5 Sau khi qua mỗi máy ép một phần đường được trích ra Nhằm nâng cao hiệu quả thu hồi đường, người ta dùng phương ... VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP 1.1 Khái quát lịch sử hình thành phát triển nhà máy đường Phụng Hiệp - Tên đơn vị : Nhà máy đường Phụng Hiệp - Tên doanh nghiệp phát hành : Công ty Cổ phần Mía đường. .. năm nhà máy đường Phụng Hiệp góp phần với công ty doanh nghiệp nộp ngân sách hàng đầu cho tỉnh Hậu Giang 1.4 Hoạt động kinh doanh nhà máy Nhà máy chuyên sản xuất kinh doanh loại đường như: Đường. .. khởi công xây dựng Nhà Máy Đường Phụng Hiệp tiến hành Tập kết lần thiết bị vào tháng 08/1996, hạng mục lắp đặt ống khói Nhà máy vào tháng 05/1998 Thiết bị dây chuyền công nghệ Nhà máy hãng ISGEC