TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC BỘ MÔN MÁY & THIẾT BỊ Báo cáo Thực tập Quá trình & Thiết bị Tại Công ty Sứ Viglacera Bình Dương (Từ ngày 17/07/ 2014 đến ngày 15/08/2014) GVHD: Ths HOÀNG TRUNG NGÔN Sinh viên: Nguyễn Thị Cẩm Thu_ 61103481 Đặng Thị Thu_ 61103477 Trần Phúc Thịnh_ 61103438 Võ Thị Bích Thủy_ 61103530 Lưu Việt Tiến_ 61103590 Đinh Thị Kim Thoại_ 61103445 Lê Võ Trường Thịnh_ 61103404 Năm 2014 LỜI CẢM ƠN Lời nói đầu tiên, chúng em xin chân thành cảm ơn quý Thầy Cô nhà trường, anh chị công ty Sứ Viglacera Bình Dương tận tình giúp đỡ, hướng dẫn chúng em đợt thực tập vừa qua Thời gian thực tập không dài, phần giúp chúng em tiếp cận với thực tế định hướng công việc tương lai.Chúng em ứng dụng lý thuyết thầy cô truyền đạt vào thực tế, giúp chúng em hiểu hơn, nắm vững kiến thức.Một lần nữa, chúng em xin chân thành cảm ơn quý Thầy Cô Công ty tạo điều kiện cho chúng em học hỏi, hoàn thành tốt đợt thực tập Sinh viên thực NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP Bình Dương, ngày…… tháng…… năm 2014 NHẬN XÉT CỦA GVHD TP HCM, ngày… tháng …… năm 2014 MỤC LỤC TỒNG QUAN ĐƠN VỊ SẢN XUẤT 1.1.Lịch sử thành lập phát triển 1.1.1 Lịch sử hình thành: Công ty sứ Viglacera Bình Dương công ty trực thuộc tổng công ty Thủy Tinh Gốm Xây Dựng Tổng Công Ty Viglacera Do nhu cầu thị trường phát triển sản phẩm cho thị trường miền Nam, tiến tới xuất mặt hàng sứ vệ sinh cao cấp nước Đông Nam Á Năm 2000 tổng công ty duyệt dự án xây dựng nhà máy sứ Bình Dương với công suất 380000 sản phẩm/năm với chủ đầu tư công ty sứ Thanh Trì Tháng năm 2001, dự án nhà máy sứ bắt đầu xây dựng sở hạ tầng, lắp đặt máy móc thiết bị nhập từ hãng Sacmi-Italia Tháng năm 2002, nhà máy sứ Bình Dương đổi thành công ty sứ Bình Dương hạch toán thuộc tổng công ty Nhà máy hoàn thành vào hoạt động chạy thử từ tháng đến tháng năm 2002 Từ vào hoạt động đến nay, sản phẩm góp phần cung cấp cho người tiêu dùng khu vực miền Nam miền Trung Sản phẩm người tiêu dùng bình chọn hàng Việt Nam chất lượng cao tổ chức vào năm 2003 Tháng năm 2004 cấu chuyển đổi hình thức doanh nghiệp để tiến đến cổ phần hóa Công ty sứ Bình Dương trở thành nhà máy sứ Bình Dương hạch toán phụ thuộc công ty sứ Thanh Trì Từ năm 2005 đến công ty đổi tên thành công ty sứ Viglacera Bình Dương Công ty không ngừng phát triển mở rộng, liên tục cải tiến quy trình kỹ thuật tiên tiến để nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng khả cạnh tranh thị trường 1.1.2 Phương hướng phát triển công ty tiến trình hội nhập Phát triển nhà máy ngày lớn mạnh không đáp ứng nhu cầu nước mà vươn xa, xuất sản phẩm nước Tạo thương hiệu lớn mạnh Việt Nam mà nước giới biết đến Tiến trình hội nhập hội tốt cho công ty để phát triển vươn xa tầm giới Muốn công ty đặt mục tiêu trước mắt để thực hiện: Có quy mô sản xuất rộng lớn, đại hóa thiết bị kỹ thuật nhằm tăng khả đáp ứng nhu cầu khách hàng Tăng chất lượng sản phẩm đạt tiêu chất lượng Hiện chất lượng sản phẩm điều kiện quan trọng để có lòng tin khách hàng khả cạnh tranh công ty Công ty xác định đưa việc đảm bảo chất lượng sản phẩm lên hàng đầu Đội ngũ nhân điểm quan trọng Công ty tuyển chọn kỹlưỡng người có lực làm việc cho công ty Không kỹ làm việc tốt mà phải có đạo đức nghề nghiệp, hòa đồng, không khí làm việc không căng thẳng, phải thoải mái làm tăng suất làm việc Đảm bảo môi trường làm việc tốt cho công nhân trực tiếp sản xuất Có chế độ đãi ngộ với công nhân theo quy định nhà nước đề 1.2 Khó khăn thuận lợi trình sản xuất kinh doanh 1.2.1 Khó khăn Do tình hình khủng hoảng kinh tế chung ảnh hưởng tới tình hình kinh doanh công ty Sau gia nhập WTO áp lực nâng cao số lượng chất lượng sản phẩm Số lượng đội ngũ công nhân viên có trình độ chưa thực đáp ứng nhu cầu mở rộng phát triển sản xuất Phải cạnh tranh với mặt hàng sứ vệ sinh nước như: Trung Quốc, Nhật, Mỹ nước có truyền thống sản xuất mặt hàng sứ lâu đời nước ta Nguy cạn kiệt nguồn nguyên liệu sản xuất đất sét, số loại đất không khả khai thác địa phương mà phải tìm kiếm nguồn đất xa dẫn đến chi phí sản xuất tăng (do chi phí vận chuyển tăng) dẫn đến giá thành tăng 1.2.2 Thuận lợi Công ty có quy mô phân xưởng rộng lớn đảm bảo cho việc giao hàng nên tạo uy tín với đối tác việc ký kết hợp đồng Nguyên liệu sản xuất sứ đất sét tốt, dễ khai thác, giá lại tương đối ổn định Công ty có địa bàn hoạt động mạng lưới sản xuất kinh doanh ổn định, có uy tín Đội ngũ công nhân viên có lực, tay nghề cao, nhiều kinh nghiệm, có đạo đức, nhiệt tình công việc Ban lãnh đạo động, nhạy bén, định hướng đắn phát huy nội lực toàn nhà máy để thực nhiệm vụ sản xuất kinh doanh Có lượng lớn khách hàng quen thuộc, tìm kiếm khách hàng Phương thức kinh doanh: sản xuất làm theo đơn đặt hàng khách Cơ sở vật chất kỹ thuật: nhìn chung sở vật chất kỹ thuật nhả máy tương đối đại mang lại suất cao 1.3 Địa điểm xây dựng: Địa chỉ: Khu sản xuất Tân Đông Hiệp thuộc huyện Dĩ An tỉnh Bình Dương Điện thoại: 0650 071 0803 Fax: 0650 071 0334 Email: binhduongsanfac@vnn.vn Vị trí công ty đồ: Công ty có địa điểm nằm khu Sản xuất Tân Đông Hiệp, thuộc tổ hợp nhà máy tổng công ty Viglacera (nhà máy kính Viglacera, Nhà máy gạch Cotto Viglacera, nhà máy Sứ ViglaceraBình Dương).Vị trí công ty cách quốc lộ 13, đại lộ Bình Dương khoảng 9km, đường xá có chất lượng tốt nên giao thông thuận tiện, khu sản xuất quy hoạch tốt với hệ thống điện, lượng hệ thống xử lý nước thải tập trung Bình Dương tỉnh công nghiệp phát triển nên thu hút nguồn lao động dồi 1.4 Sơ đồ tổ chức nhân 1.5 Sơ đồ bố trí mặt Khu hành chánh Khu bảo vệ Nhà xe Nhà ăn Khu vệ sinh Xưởng khí Máy phát điện Xưởng tạo hình 23 Khu phơi mộc 10 Khu phơi mộc 11 Khu đóng gói, hoàn thiện sản phẩm 12 Khu thử nước, thử chân không 13 Khu kiểm tra phân loại 14 Thiết bị nung gián đoạn 15 22 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Hầm sấy mộc Khu kiểm mộc Khu phun men Xưởng nghiền hồ Xưởng nghiền men Kho nguyên liệu Hầm sấy trước nung Lò nung Tuynel Phân xưởng tạo hình Khu chứa Gas thừa Khu để sản phẩm hỏng, 29 30 24 31 2 10 32 12 11 21 13 25 20 15 14 19 17 16 18 36 45 33 34 35 36 37 38 20 1.6 An toàn lao động Công nhân viên trang bị bảo hộ lao động dụng cụ cung cấp thời 39 gian làm việc Cán công nhân viên phải sử dụng mục đích đủ trang thiết bị cung cấp Trong thời gian làm việc CBCNV không lại nơi không thuộc phạm vi 40 Khi có cố nghi nhờ thiết bị có cố xảy CBCNV phải báo cho người quản lý để xử lý Nếu không phân công CBCNV không tự ý sử 41 dụng sửa chữa thiết bị Các sản phẩm, hàng hóa, vật tư, thành phẩm đóng gói để cách tường 0,5m, cách xa cửa 42 43 thoát nạn, cầu dao điện, phương tiện chữa cháy, tủ thuốc cấp cứu Khi sửa chữa máy phải ngắt công tắc điện có đặt biển báo sửa chữa Khi chuẩn bị vận hành máy sau sửa chữa xong phải kiểm tra lại dụng cụ, chi tiết có nằm máy không người đứng vòng nguy hiểm cho máy vận hành Trong kho phải xếp ngăn nắp gọn gàng, không để dụng cụ, dây điện, vật tư, trang 44 thiết bị gây trở ngại lại Khi cố tai nạn lao động, người có mặt trường phải: - Tắt công tắc điện cho ngừng máy Khẩn trương sơ cứu nạn nhân, báo cáo cho nhân viên phụ trách An toàn Y - tế công ty Tham gia bảo vệ trường để người có trách nhiệm xử lý Công nhân viên có nghĩa vụ báo cáo cho đại diện lãnh đạo việc vi phạm 45 nguyên tắc an toàn lao động xảy công ty Khi thấy rõ nguy xảy tai nạn nơi làm việc mình, công nhân viên 46 rời khỏi khu vực nguy hiểm báo cho quản lý Công nhân viên phải thực theo dẫn bảng cấm, bảng hướng dẫn 47 an toàn nơi sản xuất  QUI ĐỊNH VỀ PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY • • PCCC nghĩa vụ toàn thể CBCNV kể khách hàng đến làm việc Công ty Để đảm bảo an toàn tài sản, tính mạng CBCNV Công ty, Công ty nghiêm cấm: - Cấm sử dụng lửa, củi đun nấu, hút thuốc kho, nơi sản xuất nơi cấm - lửa Cấm câu móc, sử dụng điện tùy tiện Cấm dùng dây điện cắm trực tiếp vào ổ cắm Cấm dùng dây đồng, dây bạc thay cầu chì • Cấm để chất dễ cháy gần cầu chì, táp lô điện đường dây dẫn điện Cấm dùng khoá mở nắp phuy xăng thép Khi hết làm việc, Xí nghiệp, Phòng phải kiểm tra tắt hết đèn, quạt, bếp điện • trước bảo vệ kiểm tra lần giao ca sổ sách Sắp xếp vật tư, hàng hóa kho phải gọn gàng, Xếp riêng loại có - khoảng cách ngăn cháy (0.5 mét cách tường) để tiện việc kiểm tra hàng chữa cháy • cần thiết Khi xuất hàng, xe không mở máy kho, nơi sản xuất không hút • • thuốc lá, xe đậu phải hướng đầu xe Không để chướng ngại vật lối lại Phương tiện chữa cháy không sử dụng vào việc khác phải để nơi dễ thấy, dễ lấy để chữa cháy 48 1.7 Xử lý khí- nước thải - Nhà máy xử lí nước thải chủ yếu theo phương pháp lắng dung dịch nước thải chủ yếu bùn từ phân xưởng hồ NGUYÊN LIỆU 2.2 Nguyên liệu sản xuất 2.2.1 49 Nguyên liệu dẻo Nguyên liệu dẻo bao gồm đất sét cao lanh, nguyên liệu bản, giữ vai trò quan trọng trình tạo hình cho sản phẩm Sự hình thành mỏ cao lanh đất sét chịu tác dụng , tương hỗ trình hóa học, học bao gồm tượng phong hóa, rửa trôi lắng đọng thời gian dài 2.2.1.1 Đất sét 50 Nguyên liệu sử dụng lấy từ hai nguồn chủ yếu đất sét Việt Nam ( chủ yếu từ Phú Thọ Yên Bái) đất sét nhập từ Thái Lan Có màu sắc biến đổi từ xám đến trắng xám, thêm vào nước có khả tạo hình theo ý muốn, để khô giữ nguyên hình dạng 51 - Trong đất sét có chứa khoáng như: Khoáng Caolinhit: Al2O3.2SiO2.2H2O Khoáng Halloysit: Al2O3.2SiO2.4H2O Khoáng Montnorillonit: (Al2O3.2SiO2.H2O + nH2O) Khoáng Pirophilit: Al2(Si2O5)2(OH)2 670 671 672 673 Hình 12 :Cấu tạo thùng nghiền 674 Trong Vỏ thép Lớp lót (cao nhôm) Lớp kết dính Bi nghiền 675 676 Bi nghiền: • Bi nghiền sử dụng loại bi cao nhôm có thành phần tương tự thành • • phàn phối liệu Bi nghiền sử dụng có ba kích thước khác Bi nghiền phài có độ chịu nén 500 KG/cm2, độ hút nước , độ chịu mài mòn 0,001g/cm3 cho ngày làm việc, khối lượng riêng thể tích V=2,3-2,35 g/cm3 677 - 5.1.1.3 Nguyên lí làm việc máy nghiền bi Khi chuẩn bị đầy đủ nguyên liệu cho mẻ nghiền, đóng cửa xả nạp liệu vào thùng qua cửa nạp liệu, toàn nguyên liệu cho mẻ nghiền nạp xong đóng - cửa nạp lại Khởi động động dẫn động, động truyền chuyển động cho Puly thông qua hộp giảm tốc Puly quay truyền chuyển động cho thùng nghiền thông qua dây đai - truyền động, thùng nghiền quay quanh trục ổ đỡ Trong quay, bi nghiền phối liệu thùng bị xáo trộn va đập vào Do bi nghiền có khối lượng lớn nên chúng va đập, chà xát vào va vào phối liệu làm cho phối liệu bị nghiền nhỏ, phân tán nước tạo thành dung dịch hồ phối - liệu Điều chỉnh tốc độ quay máy nghiền cho phù hợp để đạt hiệu nghiền cao - hộp giảm tốc Hệ thống phanh giúp điều chỉnh cửa xả liệu nằm xác vị trí thấp đáy máy nghiền xả liệu 5.1.1.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất nghiền 678 Tỷ lệ nguyên liệu bi nghiền: - Lượng bi nạp: 50-55% thể tích thùng - Phối liệu nạp vào để lắp đầy khoảng trống viên bi nghiền, chiếm - đến 40% thể tích thùng nghiền Tỉ lệ nguyên liệu/ bi sử dụng nằm khoảng: 1/1,2-1,5 679 Tốc độ quay thùng tang nghiền: - Nghiền đạt hiệu cao tốc độ quay thùng nghiền dạt từ 60-70% tốc độ tới hạn 680 Khối lượng riêng bi nghiền: 681 Khối lượng riêng bi nghiền có ý nghĩa lớn trình nghiền Nếu tỉ lệ khối lượng riêng bi / khối lượng riêng vật liệu lớn hiệu suất nghiền cao 682 683 684 5.1.1.5 Thông số máy nghiền bi sử dụng nhà máy 685 Bảng 7: Thông số kỹ thiật máy nghiền MTD 020 686 Máy nghiền MTD 020 687 Dung tích máy lớp lót 688 Lít 689 2000 690 Dung tích máy có lớp lót 691 Lít 692 1807 693 Công suất lắp đặt 694 KW 695 11 696 Tốc độ quay/phút 697 RPM 698 24 699 Loại bi nghiền 700 701 Cao nhôm 702 Kích thước bi nghiền 703 704 705 Bi inch ¼ 706 Kg 707 483 708 Bi inch ½ 709 Kg 710 967 711 Bi inch ¾ 712 Kg 713 483 714 Tổng lượng bi nạp máy 715 Kg 716 1933 717 Tỷ trọng bi 718 Kg/l 719 3.57 720 Loại lớp lót 721 722 Cao nhôm 723 Trọng lượng lớp lót 724 Kg 725 1240 726 Chiều dày lớp lót 727 Mm 728 38.1 729 730 731 732 733 Bảng8 :Số liệu máy nghiền MTD 010 (dùng nghiền mẻ men ½ tấn) 734 Máy nghiền MTD 010 735 Dung tích máy lớp 736 Lít 737 1000 lót 738 Dung tích máy có lớp lót 739 Lít 740 801 741 Công suất lắp đặt 742 KW 743 5.5 744 Tốc độ quay/phút 745 RPM 746 34 747 Loại bi nghiền 748 749 Cao nhôm 750 Kích thước bi nghiền 751 752 753 Bi inch ¼ 754 Kg 755 300 756 Bi inch ½ 757 Kg 758 300 759 Bi inch ¾ 760 Kg 761 35 762 Tổng lượng bi nạp máy 763 Kg 764 950 765 Tỷ trọng bi 766 Kg/l 767 3.57 768 Loại lớp lót 769 770 Cao nhôm 771 Trọng lượng lớp lót 772 Kg 773 745 774 Chiều dày lớp lót 775 Mm 776 38.1 777 778.5.2 Thiết bị sấy hầm 779 Tác nhân sấy : hỗn hợp khí thải sau vùng làm nguội lò nung Tuynel, không khí nóng hoàn lưu hầm sấy không khí từ môi trường 780 Sau hòa trộn đạt thông số cần thiết, tác nhân sấy phun vào lò qua miệng phun nhờ hệ thống quạt đẩy Ngoài ra, hệ thống cung cấp tác nhân sấy trang bị đầu đốt, để phòng trường hợp khí thải từ lò nung sang( có cố từ lò nung đường ống dẫn khí cần sửa chữa….) 781 Hệ thống đường ống dẫn khí buồng hòa trộn :  Ống dẫn khí nóng tuần hoàn lò sấy  Ống dẫn khí thải từ lò nung sang  Ống dẫn khí từ môi trường vào qua hệ thống quạt hút 782 Trên đường ống có bố trí van đóng mở để điều chỉnh lượng cung cấp tác nhân sấy cho phù hợp Nếu độ ẩm lò sấy cao, phải tăng lượng khí nóng từ lò nung sang, đóng bớt cửa hút khí trời Nếu độ ẩm lò sấy thấp, tăng lượng khí hoàn lưu , giảm khí nóng từ lò nung sang 783 Các lò sấy thường dùng quạt ly tâm để hút khí thải, quạt nối đầu hút với miệng hút khí thải đặt buồng lò đầu đẩy gắn với ống xả khí thải môi trường 784 Toàn hệ thống dẫn khí nóng, buồng hòa trộn, đường dẫn khí thải lò sấy bọc thủy tinh giấy bạc cách nhiệt Còn ống dẫn không khí nóng từ lò nung sang thép 785       786 Yêu cầu thiết bị: Tốc độ sấy nhanh đảm bảo chất lượng sản phẩm Tiêu tốn nhiệt Đảm bảo tính đồng cho sản phẩm sấy Khả bốc ẩm đơn vị thể tích lớn Dễ vận hành điều chỉnh thông số thiết bị Vận chuyển xếp sản phẩm thuận tiện 5.2.1 Thân lò 787 Thân lò sấy có kết cấu vật liệu chịu lửa cách nhiệt, bên lớp tôn, lớp thủy tinh cách nhiệt, lớp tôn Ngoài có khung cột để định vị tăng cường độ vững 788 Thân lò có dạng hình hộp chữ nhật, bên có bố trí đường ống miệng phun tác nhân sấy phía trên, lớp lưới để tác nhân sấy phân bố hầm sấy Các miệng hút khí thải bố trí buồng lò theo hai cách: lò trần 789 Đồng hồ đo áp suất bố trí cuối đường ống dẫn tác nhân sấy ống hút khí thải Đầu dò nhiệt độ đặt trần khoảng lò sấy, để đo nhiệt độ ổn định lò sấy 790 5.2.2 Sư hoạt động lò sấy 791 Mộc xếp lên xe đẩy, đẩy vào lò sấy Sau xếp đủ số lượng mộc vào lò, người ta đóng chặt cửa lò tiến hành khởi động quạt hút khí thải lò sấy , đồn thời cấp tác nhân sấy vào buồng, qua miệng phun Giữa tác nhân sấy mộc có trao đổi nhiệt - ẩm đối lưu: mộc nhận nhiệt từ tác nhân sấy, lượng nhiệt làm cho lượng ẩm từ lòng mộc chuyển bề mặt, hóa cấp vào môi trường lò Tác nhân sấy sau nhận ẩm từ mộc, quạt hút hút ra, phần hoàn lưu, phần lại thải môi trường 792 Các thông số tác nhân sấy( độ ẩm, nhiệt độ) điều chỉnh tự động Hệ thống tự động điều khiển độ đóng mở van mức nhiệt độ, độ ẩm lò cho phù hợp 793.5.3 Thiết bị sấy tiền nung 794 Thiết bị sấy tiền nong đường hầm, có cửa mở hai đầu cho xe goòng chở mộc sứ sau phun men vào ra, lò có bố trí đường ray cho xe goòng chạy Lò gồm hệ thống thiết bị sau : 795 +Hệ thống cung cấp tác nhân sấy 796 +Hệ thống khí thải lò nung 797 +Hệ thống điều khiển tự động đo lường 798 +Thân lò 5.3.1 Tác nhân sấy 799 Thiết bị sấy tiền nung sử dụng hoàn toàn lượng nhiệt thừa khí thải lò nung, nên không bố trí thiết bị đốt hoạt động lò gắn liến với hoạt động lò nung 800 Hệ thống ống dẫn gồm đường ống dẫn khí nóng, quạt hút hút khí thải từ bên lò nung sang Ống chế tao từ thép chịu nhiệt, bên có bọc thủy tinh cách nhiệt, thép Các miệng thổi khí vào lò bố trí hai bên tường lò, bố trí so le nhau.Đặt độ cao mức chất tải chất tải, trước miệng thổi có bố trí van ép (van áp lực) để điều chỉnh lượng khí nóng vào lò 801 Hệ thống hút khí thải lò, gồm hai ống đặt nóc, có gắn với quạt hút Toàn hệ thống ống thân quạt bọc cách nhiệt 5.3.2 802 Thân thiết bị sấy Thân xây từ vật liệu chịu lửa cách nhiệt, có cấu trúc tiết diện Nóc lò làm từ bê tông cốt thép chịu nhiệt, có bố trí lỗ đặt để phun khí nóng lỗ để đặt nhiệt kế nhiệt điện 803 Xe goòng chở mộc phun men vào lò sấy, khí nóng dẫn vào lò từ vùng làm nguội lò nung sang phun vào không gian buồng qua miệng phun bố trí so le hai bên thành tường lò Mộc phun khí nóng trao đổi nhiệt với nhau, khí nóng có nhiệt độ từ 200 – 3500C, nhả nhiệt cho mộc sứ, mộc sứ nhận nhiệt tách ẩm môi trường Xe goòng dịch chuyển lò với tốc độ với tốc độ dịch chuyển lò nung Tuynel Khi ẩm tách ra, xe goòng chuyển ngoài, sau xe phà kích đẩy đưa vào lò nung Tuynel 804 Thiết bị sấy tiền nung bố trí gần với lò nung Tuynel, lò nung thiết bị sấy có quan hệ mật thiết với nhau, khí nóng sau vùng làm nguội lò nung trích sang lò sấy men, điều tiết kiệm nhiên liệu đốt, đảm bảo mỹ quan cho mặt nhà xưởng, tiết kiệm nguyên vật liệu để chế tạo, bảo ôn đường ống dẫn khí làm đường ray cho xe goòng chuyển vật liệu từ lò sấy sang lò nung 805 5.4 Lò nung 5.4.1 Lò nung gián đoạn 5.4.1.1 Nguyên lý hoạt động 806 Lò nung gián đoạn thực việc gia nhiệt cho sản phẩm sứ theo mẻ Lò nung gián đoạn hoạt động không chia thành khoảng nhiệt độ khác nhau, mà nhiệt phân bố tiết diện lò Vì vậy, lò làm việc với chế độ không ổn định (nhiệt độ thay đổi theo thời gian) 807 Lò nung gián đoạn thực theo mẻ nên thích hợp với nhu cầu sản lượng không cao Ngoài ra, mục đích thiết bị nung lại sản phẩm hỏng từ trình nung lò nung Tuynel sau chỉnh sửa Đây thiết bị quan trọng cần thiết trình sản xuất sứ vệ sinh 808 Sản phẩm vận chuyển xe goòng đưa vào lò trạng thái dừng đưa sau chu trình hoạt động Bên lò, nhiệt độ nung tăng dần đến khoảng 1200 0C, sau làm nguội nhiệt độ môi trường, chu trình hoạt động từ 17 đến 18 809 Quá trình tự động hoá kiểm soát hoàn toàn từ tủ điều khiển Hệ thống điều khiển bao gồm dụng cụ đo lường, đèn thị, nút bấm gắn lò tủ điều khiển Các thông số điều khiển: 810 − − − Chu kỳ nung sản phẩm (thời gian) Nhiệt độ bên lò Áp suất bên lò 811 Nhờ điều chỉnh phối hợp thông số đạt đường cong nung phù hợp với loại sản phẩm 5.4.1.2 Cấu tạo số phận lò 812 Một lò nung điển hình cấu tạo bao gồm: − − − − − Kết cấu thép (vị trí 1) Lớp lót vật liệu chịu lửa trần lò (vị trí 2) vật liệu cách nhiệt (vị trí 3) Đường ray (vị trí 4) cho xe goòng Một lớp cách nhiệt vật liệu chịu lửa (vị trí 5) Tấm ốp tường thép sơn (vị trí 7) − Kênh cát mê cung gạch (vị trí 6) để ngăn nhiệt xuống bên 813 814 - Hình13 : Cấu tạo lò nung gián đoạn điển hình (hình chiếu đứng) 815 Hình 14: Cấu tạo lò nung gián đoạn điển hình (hình chiếu bằng) Kết cấu kim loại (vị trí 1) Tấm ốp bên ngoài, tháo rời (vị trí 10) Bản lề (vị trí 2) 816 • Thân lò Thân lò thiết kế chịu lửa cách nhiệt, gồm lớp sau: lớp 817 gạch chịu lửa, lớp cách nhiệt lớp thép cách nhiệt Phần bên có bố trí đầu đốt thiết bị đo nhiệt độ Để tạo đồng cho trường nhiệt lò, người ta thiết kế lỗ đặt đầu 818 đốt, lỗ đặt miệng thổi không khí làm mát bố trí bên thành lò, đặt cách song song • Nền lò Được xây bê tông chịu nhiệt, có đường rây để xe goong chuyền 819 sản phẩm vào lò Kết cấu xe goong tương tự xe goong trình nung liên tục lò Tuynel • Nóc lò Nóc lò cấu tạo viên gạch treo liền kề việc treo gạch 820 tạo điều kiện thuận lợi cho việc sửa chữa cần.Các viên gạch xếp khít nhau, có lớp gạch dán chồng lên chỗ nối để cố định cách nhiệt tốt 821 Các viên gạch treo vào giằng ngang lò theo sơ đồ sau: 822 823 824 825 826 827 1- Thanh giằng ngang 2- Móc thép treo gạch 3- Viên gạch treo 828 829  Đầu đốt Hình 15: Cơ cấu treo viên gạch 830 Đầu đốt thường sử dụng đầu đốt cao áp.Hầu hết đầu đốt thường dùng tác nhân khí nén.Việc điều chỉnh trình đốt cháy nhiên liệu bao gồm việc điều chỉnh lượng gas cấp vào đầu đốt, lượng không khí nén, lượng không khí để đốt cháy nhiên liệu.Tất điều chỉnh thực van tự động đường ống dẫn khí nén, không khí gas trước vào đầu đốt thiết bị điều khiển 831 Gas 832 Khí nén 833 834 Thiết bị điều khiển (bảng điều khiển) 835 836 837 Không khí 838 Hình16 : Hoạt động đầu đốt • Hệ thống thông gió cung cấp không khí 839 Hệ thống hoạt động nhằm cung cấp không khí cho đốt cháy nhiên liệu (giai đoạn nung đốt); cấp không khí cho trình làm nguội trì áp suất lò để đảm bảo chế độ nhiệt độ theo quy trình công nghệ gia nhiệt cho sứ 840 Quạt cấp không khí để đốt: Đối với việc cấp không khí cho thiết bị đốt, để đảm bào đồng nhiệt độ lò, người ta bố trí hai quạt cấp không khí để đốt Việc điều chỉnh cấp không khí van tự động điều khiển thông qua tín hiệu nhiệt độ: trình nung, tín hiệu nhiệt độ lò đưa phận điều khiển trung tâm, từ đây, sau phân tích, điều khiển phát tín hiệu điều khiển độ đóng mở van cấp không khí đốt 841 Ngoài chức cấp không khí để đốt giai đoạn nung, quạt có chức cấp không khí trình làm nguội sản phẩm.Các chức sử dụng có yêu cầu hoạt động thông qua tín hiệu nhiệt độ thời gian chương trình 842 Quạt cấp không khí làm nguội: quạt có chức làm mát thiết bị đốt Nó giữ không cho nhiệt độ lò tăng giới hạn trình nung Sự điều khiển tiến hành cách tự động thông qua việc phân tích xử lý tín hiệu nhiệt độ lò 843 Quạt hút khí thải lò nung: quạt có nhiệm vụ hút khí lò sau trao đổi nhiệt với sản phẩm thải môi trường, giữ cho áp suất lò không đổi Trong trình làm việc van mở hoàn toàn mà hình thức điều chỉnh điều khiển điều chỉnh áp suất đầu chương trình điều khiển tự động • Hệ thống điều khiển nhiệt độ lò: 844 Điều khiển nhiệt độ lò nung thông qua việc điều khiển hoạt động hệ thống thiết bị đốt, van, khóa khí đường dẫn không khí, đường dẫn khí thải 845 Nhiệt độ lò nhiệt kế đo truyền dẫn tín hiệu phận điều khiển trung tâm Tại đây, giá trị nhiệt độ hiển thị lên hình máy tính.Từ đó, nhờ phận điều khiển tự động điều chỉnh độ đóng mở van cấp khí đốt, cấp gas để đạt giá trị nhiệt độ phù hợp 5.4.1.3 Sự làm việc lò nung gián đoạn 846 Lò nung gián đoạn có thời gian gia nhiệt khoảng 18h cho mẻ.Với chủng loại sản phẩm người ta chọn sơ đồ đường cong nung khác Quá trình gia nhiệt lò gián đoạn trải qua giai đoạn sau: 847 Giai đoạn nung nóng sơ bộ: giai đoạn sứ thoát ẩm, nung nóng sơ trước tăng nhiệt để nung 848 Giai đoạn nung: giai đoạn mà sứ gia nhiệt nhiệt độ khoảng 1200oC Đầu đốt ống dẫn gas điều khiển tự động để cung cấp nhiệt độ xác để không làm hỏng men sứ 849 Giai đoạn làm lạnh: không khí thổi qua đầu đốt để làm nguội sản phẩm, không khí bên lò 5.4.2 Lò nung liên tục Tuynel 5.4.2.1 Cấu tạo 850 Lò nung Tuynel tổ hợp thiết bị khác nhau, hệ thống có vai trò, nhiệm vụ tính chất khác nhau, bao gồm : + Thân lò 851 852 Có nhiệm vụ tạo môi trường nhiệt kỹ thuật để thực trình trao đổi nhiệt khí lò sản phẩm nung 853 Thân lò có dạng đường hẩm dài có đặt hệ thống đường ray để xe goòng chuyển động Xét mặt công nghệ, vùng có nhiệt độ khác chạy dọc theo chiều chuyển động xe goòng Tại vùng, bố trí hệ thống thiết bị có khác 854 Lò chia thành bốn vùng 855 _ Vùng đốt nóng : Tại vùng này, tường lò xây hai lớp Phía tiếp xúc với môi trường lò gạch chịu lửa, phía lớp cách nhiệt, hai bên tường có đặt kênh dẫn khói, có bố trí lỗ phía để đặt thiết bị đốt, phía có lỗ để đặt miệng khí pha loãng, miệng phun cấp không khí lạnh từ môi trường vào để làm giảm bớt nhiệt độ vùng trước nung, cho phù hợp với yêu cầu công nghệ 856 _ Vùng nung: Cấu trúc vùng nung có khác so với vùng trước nung Hệ thống tường bố trí kênh rỗng bên để dẫn khói.Hai bên tường có bố trí lỗ để đặt thiết bị đốt lẫn dưới, lỗ bố trí so le Ngoài có lỗ để quan sát lửa cháy, lỗ bố trí lẫn so le 857 _ Vùng làm nguội nhanh : dọc theo bên tường có họng phun khí làm nguội, miệng hút khí thải Các họng phun khí làm nguội bố trí phía trên, miệng hút khí thải nằm phía dưới.Hai kênh khí thải chạy dọc bên tường thông với kênh khí thải vùng làm nguội chậm 858 _ Vùng làm nguội chậm: có bố trí 10 họng phun không khí làm nguội hai bên tường phía cao, họng phun khí làm mát( pha loãng) lượng khí nóng phía từ vùng làm nguội nhanh sang, làm đồng không khí làm lạnh cho sản phẩm Miệng hút khí thải vùng làm nguội chậm bố trí phía trên, miệng nằm thấp so với họng phun khí làm nguội Kênh hút khí thải hai vùng làm nguội bố trí thông 859 Trong trình làm việc, thể xây lò chịu tác dụng thay đổi nhiệt độ lò gây dãn nở nhiệt Vì xây lò, người ta có để khe hở để đề phòng dãn nở đó, khe hở gọi mạch nhiệt Để đảm bảo độ kín, mạch nhiệt xây vữa ẩm, có thêm 30% amiăng 860 +Khung lò 861 Khung lò nung Tuynel sản xuất sứ vệ sinh bao gồm giằng ngang( lò), cột trụ thép liên kết với bulong hàn chặt với giằng, đầu trụ chon chặt bê tông 862 Thể xây lò xây từ loai gạch treo, nên giằng có vai trò treo gạch lò 863 Ngoải trụ cột giằng để tạo vững chịu lực, khung lò có vỏ thép.Vỏ thép khung lò bao bọc toàn phía khối tường xây hai bên 864 +Hệ thống thông gió cung cấp không khí: gồm quạt, kênh mương dẫn khói, không khí thải 865 Quạt hút khói: lắp đặt vùng đầu lò, nơi vào sản phẩm nung Quạt hút khói lò từ hai kênh dẫn khói chạy dọc hai bên bên tường vùng trước nung thông qua van điều chỉnh tay, đưa khí thông qua van điều khiển tay 866 Quạt cung cấp không khí để đốt cháy nhiên liệu: quạt hút không khí trời, cung cấp cho thiết bị đốt nhiên liệu vùng nung vùng trước nung Không khí từ quạt điều chỉnh để tạo áp lực phù hợp, áp lục điều chỉnh cung cấp khí gas vào vòi đốt 867 Quạt thổi không k hí làm nguội sản phẩm: có nhiệm vụ cấp không khí lạnh từ trời thổi vào lò thông qua miệng phun bố trí hai bên tường lò vùng làm nguội nhanh vùng làm nguội chậm để làm mát sản phẩm 868 Quạt hút khí thải vùng làm nguội:có nhiệm vụ hút khí nóng từ vùng làm nguội sang lò sấy men lò sấy mộc sau tạo hình.Việc tận dụng lượng khí thải tiết kiệm lượng nhiên liệu đáng kể 869 Quạt làm nguội cuối cùng: có nhiệm vụ làm mát sản phẩm trước lò, quạt đưa gió vào thông qua miệng thổi hình phểu, quay vào phía hầm lò, bố trí cửa lò, theo chiều rộng lò 870 + Hệ thống thiết bị đốt 871 _ Nhiên liệu : yêu cầu tính thẩm mỹ độ bề mặt cao nên thường lựa chọn nguyên liệu long khí Đốt nhiên liệu khí thường dễ tổ chức so với nguyên liệu khác việc cháy xảy lúc hai chất thể khí Để cháy tốt cần tổ chức hòa trộn đồng khí đốt không khí theo tỷ lệ hợp lý 872 + Hoạt động lò nung Tuynel 873 Sứ mộc chất xe goòng sau sấy lò sấy men, đươc xe phà chuyển đến lò nung Tuynel Tốc độ di chuyển xe goong lò sấy lò nung nhau, xe goong di chuyển lò nhờ kích đẩy thủy lực bố trí đầu lò 874 Tại vùng trước nung, sứ mộc gia nhiệt nhiệt lượng khí lò từ vùng nung chuyển sang, kết hợp với nhiệt đo đốt nhiên liệu thiết bị đốt bố trí vùng theo thiết kế tính toán trước 5.4.2.2 Hoạt động lò nung Tuynel 875 Sứ mộc chất xe goong sau sấy men xe phà chuyển qua lò nung Tuynel Tốc độ di chuyển xe goong lò nung với tốc độ lò sấy men, xe goong di chuyển lò nhờ máy kích đẩy thủy lực bố trí đầu lò Tốc độ dịch chuyển xe goong biểu thị tốc độ xe goong lò, khoảng 20 phút/ xe 876 Tại vùng trước nung,sứ mộc gia nhiệt lượng nhiệt khí từ lò nung chuyển sang, kết hợp với nhiệt thiết bị đốt bố trí vùng theo thiết kế tính toán Sauk hi qua k hỏi vùng trước nung, xe goong đưa vào vùng nung, sản phẩm cấp nhiệt cách đốt nhiên liệu từ mỏ đốt, nhiệt độ cao 1183 877 Xe goong dịch chuyển đến cuối vùng nung, nhiệt độ giảm dần giảm mạnh vùng làm nguội nhanh Việc làm mát nhanh thực nhờ quạt hút, hút khí sạch( qua lọc bụi) từ môi trường vào, khí đưa vào nhịp nhàng đặn từ hai bên tường, để tránh rung động, tránh nứt vỡ 878 Khi xe goong dịch chuyển đến vùng làm nguội chậm, tùy theo nhiệt độ sản phẩm mà người ta gia nhiệt số mỏ đốt đặt dọc theo tường lò Thông thường mỏ đốt hoạt động, điểu chỉnh nhiệt độ van đặt vùng làm nguội nhanh 879 Khi xe goong chuyển động vùng làm nguội chậm, sản phẩm tiếp tục làm nguội miệng phun khí làm mát bố trí phía cao Sau xe goong chuyển xe phà kích đẩy thủy lực NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ CỦA SINH VIÊN 880 Sau tháng thực tập công ty gốm sứ Viglacera Bình Dương, em thấy công ty thực tạo cho chúng em môi trường học tập tốt, anh chị hướng dẫn nhiệt tình, chế độ đãi ngộ tốt…tạo cho chúng em yên tâm học tập Chúng em có ý kiến nho nhỏ không khí môi trường nhiều bụi nên cần trang bị trang, đồ dùng bảo hộ lao động cho công nhân để có môi trường làm việc tốt 881 Một lần nữa, chúng em xin chân thành cảm ơn công ty gốm sứ Viglacera Bình Dương cho em tập tốt 882 [...]... Silicat nóng chảy sức căng bề mặt nằm trong khoảng 300dyn/cm 429 Sức căng bề mặt luôn có khuynh hướng thu nhỏ ranh giới tiếp xúc của pha lỏng Sức căng bề mặt có vai trò rất quan trọng trong quá trình thấm ướt.Một chất có sức căng bề mặt lớn có khuynh hướng co lại thành hình cầu Nên ta cần tính toán sức căng bề mặt trong quá trình tráng men để thu được sản phẩm theo mong muốn 430 Sức căng bề mặt của... phụ gia để đảm bảo hồ đạt được độ linh động cần thiết cho quá trình tạo hình, việc này giúp hồ đạt được độ linh động lớn hơn mà lại dùng lượng nước ít hơn, đồng thời còn hạn chế được quá trình keo tụ và sa lắng 4.4.2 Khử từ và lọc cuối 417 Hồ sau khi được ủ sẽ thực hiện bước khử từ và lọc cuối cùng trước khi đưa đi đổ rót 418 Mục đích của quá trình khử từ là loại bỏ lượng sắt còn sót trong hồ tránh... sẽ bị hút và giữ lại trên lưới, lưới được đan theo kiểu zic zăc để tăng diện tích tiếp xúc 421 Hồ sau khi được khử từ thì được bơm sang máy lọc sàng rung để lọc lại 1 lần cuối để loại bỏ các chất cặn hữu cơ cùng cát sỏi sót lại, đồng thời loại luôn 1 lượng nhỏ vật chất bị đông tụ với nhau trong quá trình ủ hồ 422 Sau khi lọc thì hồ được bơm sang bể chứa hồ để cung cấp cho quá trình tạo hình 4.5 Qui trình. .. lớp thủy tinh mỏng phủ lên bế mặt xương gốm, lớp thủy tinh này hình thành trong quá trình nung và có tác dụng làm cho bế mặt sản phẩm trở nên đặt khít và nhẵn bóng Nhờ đó mà sản phẩm không bị dơ bẩn, không bị tác dụng của kiềm, axit, ngăn không cho nức thấm vào xương và làm tang cường độ chịu lực của sản phẩm, ngoài ra men còn có tác dụng trang trí sản phẩm gốm sứ sau khi nung như: men màu , men trang... khoáng tự nhiên thường là α – Quac Dùng trong công nghệ gồm sứ cần ở dạng khoáng ổn định (SiO2> 95%) Trong đó lượng SiO2 là do cao lanh, đất sét, trường thạch mang vào, phần còn lại là do thạch anh đưa vào đủ cho thành phần phối liệu 133 Trong xương gốm sứ, thạch anh đóng vai trò là nguyên liệu gầy để giảm độ co trong quá trình sấy và nung Trong quá trình nung cùng với trường thạch tạo nên pha thủy tinh... đi do vật liệu bị ly tâm và trượt dọc theo vách hũ rơi xuống trước khi chúng đạt đến độ cao tối đa trong hũ nghiền Đây là yếu tố quan trọng trong quá trình nghiền bi 388 Tốc độ tới hạn được tính theo công thức: N= 389 390 54,18 R Trong đó: 391 R: bán kính trong của hũ nghiền (đơn vị tính bằng feet)-(1m=3.28 feet) 392 N: Tốc độ tới hạn(đơn vị bằng vòng/phút) 393 394 4.2.2 Thực hiện quá trình nghiền 395... của mộc và xương 274  Giai đoạn chuẩn bị mẫu 275 Ta phải kiểm tra các thông số tỷ trọng (d), độ nhớt (V), T(1’/6’) của hồ trước khi thử phải đạt thông số kỹ thuật Đổ rót hồ vào khuôn thạch cao thí nghiệm để tạo ra 6 thanh mộc có kích thước 200x20x12 mm Thực hiện qúa trình chuẩn bị khuôn, đổ rót, lưu khuôn, tháo khuôn như trong thực tế sản xuất Ra khuôn, cạo bavia, đánh ký hiệu lên... trí tập kết sản phẩm và chờ đưa vào sấy 364 Khi thạch cao định vị đã cứng tháo khuôn trên băng, kiểm tra ống hồ, thông khí, các dấu trên khuôn 365 Nếu không có sai sót vệ sinh công nghiệp và bàn giao cho bên tạo hình mộc 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 4.2 Qui trình sản xuất hồ 380 381 Hình 3: Sơ đồ công nghệ chế tạo hồ đổ rót 4.2.1 Cơ sở của quá trình nghiền 382 Phối liệu gốm. .. hạt tương đối mịn, đường kính hạt từ 0,06 – 1 Do kích thước hạt tương đối mịn nên nó có độ dẻo cao, tốt cho quá trình sản xuất Tuy nhiên hàm lượng đất sét phải thích hợp, không được quá nhiều hay quá ít.Nếu ít thì hồ đổ rót sẽ kém dẻo, dẫn đến khả năng tạo hình kém, ngược lại thì sản phẩm sẽ dễ bị biến dạng, nứt vỡ 53 Độ ẩm cho phép là nhỏ hơn 10% 54 Bảng 1: Thành phần chính của đất sét gồm: 55 59 56... 414 Quá trình này giúp hồ đạt được độ đồng đều và ổn định cao, là 1 yếu tố quyết định để tạo hình sản phẩm, đồng thời để thoát hết các bọt khí còn lại trong hồ và các phản ứng có thể xảy ra hoàn toàn 415 BaCO3 + SO42- = BaSO4 + CO2 416 Bên cạnh đó trong quá trình này ta cũng kiểm tra các thông số kỹ thuật của hồ, bổ sung thủy tinh lỏng cũng như các phụ gia để đảm bảo hồ đạt được độ linh động cần thiết ... trường, anh chị công ty Sứ Viglacera Bình Dương tận tình giúp đỡ, hướng dẫn chúng em đợt thực tập vừa qua Thời gian thực tập không dài, phần giúp chúng em tiếp cận với thực tế định hướng công... Tháng năm 2001, dự án nhà máy sứ bắt đầu xây dựng sở hạ tầng, lắp đặt máy móc thiết bị nhập từ hãng Sacmi-Italia Tháng năm 2002, nhà máy sứ Bình Dương đổi thành công ty sứ Bình Dương hạch toán thuộc... thuộc phạm vi 40 Khi có cố nghi nhờ thiết bị có cố xảy CBCNV phải báo cho người quản lý để xử lý Nếu không phân công CBCNV không tự ý sử 41 dụng sửa chữa thiết bị Các sản phẩm, hàng hóa, vật tư,