Đang tải... (xem toàn văn)
đây là báo cáo môn các quá trình chế tạo của trường đại học bách khoa tphcm, một môn học mới được đưa ra trong chương trình đầu tạo của khoa cơ khí của trường, nhằm mục đích cho sinh viên có cái nhìn tổng quan về các phương pháp gia công sản phẩm cơ khí
MỤC LỤC 1.MÁY GIA CÔNG TỈA LỬA ĐIỆN (EDM) 2.MÁY CÁN 3.MÁY HÀN HỒ QUANG 4.RÈN TỰ DO 18 5.MÁY ÉP NHỰA 24 6.MÁY DẬP TẤM 28 7.MÁY PHAY 31 1.MÁY GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN (EDM) I.Nguyên lí Hệ thống gia công tia lửa điện (Electrical Discharge Machining -EDM) bao gồm có hai phận chủ yếu: máy công cụ nguồn cung cấp điện Máy công cụ gắn điện cực định hình (đóng vai trò dao) điện cực tiến tới bề mặt chi tiết gia công sinh lỗ chép hình hình dạng dụng cụ Nguồn lượng cung cấp sản sinh tần số cao, tạo loạt tia lửa điện điện cực bề mặt chi tiết bóc lớp kim loại ăn mòn nhiệt độ hóa *Nguyên lí gia công: Trong trình gia công, dụng cụ chi tiết hai điện cực, dụng cụ catốt, chi tiết anốt nguồn điện chiều có tần số 50 – 500kHz, điện áp 50 – 300V cường độ dòng điện 0,1 – 500A Hai điện cực đặt dung dịch cách điện gọi chất điện môi Khi cho hai điện cực tiến lại gần chúng có điện trường Khi điện áp tăng lên từ bề mặt cực âm có điện tử phóng ra, tiếp tục tăng điện áp chất điện môi hai điện cực bị ion hóa làm cho chúng trở nên dẫn điện, làm xuất tia lửa điện hai điện cực Nhiệt độ vùng có tia lửa điện lên cao, đạt đến 12.000oC, làm nóng chảy, đốt cháy phần kim loại cực dương Trong trình phóng điện, xuất ion hóa cực mạnh tạo nên áp lực va đập lớn, đẩy phoi khỏi vùng gia công Toàn trình xảy thời gian ngắn từ 10-4 đến 10-7s Sau mạch trở lại trạng thái ban đầu điện áp tụ nâng lên đến mức đủ để phóng điện trình lại diễn điểm có khoảng cách gần Phôi trình gia công giọt kim loại bị tách khỏi điện cực đông đặc lại thành hạt nhỏ hình cầu Khi hạt bị đẩy khỏi vùng gia công, khe hở hai điện cực lớn lên, phóng điện không Để đảm bảo trình gia công liên tục, người ta điều khiển điện cực dụng cụ xuống cho khe hở hai điện cực không đổi ứng với điện áp nạp vào tụ C II.Khả công nghệ Bề mặt chi tiết gia công EDM đạt Ra = 0,63µm gia công thô Ra = 0,16µm gia công tinh Thông thường độ xác gia công vào khoảng 0,01mm Ở máy khoan tọa độ EDM độ xác gia công đạt đến 0,0025mm Phương pháp gia công vật liệu khó gia công mà phương pháp gia công không truyền thống không làm thép tôi, thép hợp kim khó gia công, hợp kim cứng Nó gia công chi tiết hệ lỗ có hình dáng phức tạp III.Ưu nhược điểm *Ưu điểm • • • • Gia công loại vật liệu có độ cứng tùy ý Điện cực chép hình dạng bất kì, chế tạo phục hồi khuôn dập thép tô Chế tạo lưới sàn, rây cách gia công đồng thời lỗ điện cực mảnh Gia công lỗ có đường kính nhỏ, lỗ sâu với tỉ số chiều dài đường kính lớn • • Do lực học nên gia công hầu hết loại vật liệu dễ vỡ, mềm… mà không sợ bị biến dạng Do có dầu vùng gia công nên bề mặt gia công dầu *Nhược điểm • • • Phôi dụng cụ (điện cực) phải dẫn điện Vì tốc độ cắt gọt thấp nên phôi trước gia công EDM thường phải gia công thô trước Do vùng nhiệt độ vùng làm việc cao nên gây biến dạng nhiệt IV.Ứng dụng • • • • • • • Biến cứng bề mặt chi tiết làm tăng khả mài mòn Chế tạo phục hồi khuôn dập khuôn hợp kim cứng Các lưới sàng, rây cách gia công đồng thời lỗ điện cực mảnh Mài phẳng, mài tròn, mài sắc làm rộng lỗ Gia công lỗ có đường kính nhỏ Ø 0,15mm vòi phun cao áp có suất cao (từ 15 đến 30s/chiếc), gia công lỗ sâu từ 60mm cho sai số 5µm Các lỗ Ø 0,05mm – 1mm với chiều sâu lớn lỗ làm mát cánh tuabin làm hợp kim siêu cứng, lỗ sâu với tỉ số chiều dài đường kính lên đến 67 Lấy dụng cụ bị gãy kẹp chi tiết (bulông, tarô…) Gia công khuôn mẫu chi tiết cần độ xác cao vật liệu hợp kim cứng 2.MÁY CÁN a Khái niệm Cán cho phôi qua khe hở hai trục cán quay ngược chiều nhau, làm cho phôi bị biến dạng dẻo khe hở, kết chiều dày phôi giảm xuống, chiều dài tăng lên nhiều Hình dạng mặt cắt phôi thay đổi theo mặt cắt khe hở hai trục cán Ví dụ: mặt cắt vuông phôi trở thành tròn, chữ nhật… mặt cắt khe hở hai trục cán tròn, chữ nhật… Diện tích mặt cắt ngang sản phẩm nhỏ mặt cắt ngang phôi b Thiết bị cán Các phận máy cán biểu thị hình 10.2, gồm: Giá cán: phận chủ yếu máy cán, lắp trục cán, hệ thống điều chỉnh khoảng cách trục cán Trục cán (Hình 10.1 a): Cấu tạo gồm thân trục (1), cổ trục (2), đầu chữ thập (3) Trục cán có nhiều loại, tùy theo sản phẩm: trục cán phẳng để cán sản phẩm tấm, trục cán có lỗ hình (tròn, vuông,…) để cán sản phẩm có tiệt diện tròn, vuông… (Hình 10.1 b) Hộp giảm tốc: phận giảm tốc độ quay từ động đến trục cán Hộp bánh chữ V phận nhận chuyển động từ hộp giảm tốc qua bánh V để phân phối đến trục cán c Các đại lượng đặc trưng cán - Hệ số kéo dài m: tỷ số chiều dài phôi sau cán so với trước cán tỷ số tiết diện trước sau cán m = L1/L2 = F1/F2 (10.1) Hệ số m thường lấy - - Lượng ép: hiệu số chiều cao trước sau cán ∆h = ho - h1 - Lượng ép tuyệt đối: ∆h/ho = (ho - h1)/ho (10.2) (10.3) Khi cán nóng lượng ép h thường lớn cán nguội Cán nóng: thường tiến hành nhiệt độ gia công nóng, kim loại có độ dẻo cao, nên suất cán tăng, kim loại bị ôxy hóa nên độ xác độ bóng bề mặt thấp Cán nguội: cán nhiệt độ gia công nguội, kim loại cán có tính dẻo kém, độ bóng bề mặt độ xác cao Cán nguội thường dùng cán mỏng cán hình d Phân loại sản phẩm cán Sản phẩm sản xuất phương pháp cán dùng ngành công nghiệp (cơ khí, xây dựng, giao thông vận tải…) Tùy theo hình dánh sản phẩm cán chia thành bốn nhóm chủ yếu: hình, tấm, ống, đặc biệt Sản phẩm cán hình: chia thành hai nhóm: Nhóm thông dụng có prôfin đơn giản (tròn, vuông, hình chữ nhật, lục giác, chữ U, chữ T,…) Nhóm đặc biệt có prôfin phức tạp, dùng cho mục đích định (đường ray, dạng đặc biệt dùng ôtô, máy kéo, ngành xây dựng…) Sản phẩm cán tấm: chia thành hai nhóm theo chiều dày: Tấm dày có chiều dày 4mm Tấm mỏng có chiều dày 4mm Sản phẩm cán ống: chia thành loại mối hàn loại có mối hàn Sản phẩm cán đặc biệt: gồm có loại bánh xe, bánh răng, bi, vật cán có prôfin chu kỳ … 3.MÁY HÀN HỒ QUANG Công nghệ hàn hồ quang a Khái niệm Hàn hồ quang điện phương pháp phổ biến để nối, không tháo rời chi tiết với nguồn nhiệt dùng để hàn hồ quang điện Hồ quang tượng chuyển động không ngừng dòng điện tử môi trường ion hóa hai điện cực, hồ quang tạo nguồn nhiệt lớn (đạt 600oC ánh sáng với tia hồng ngoại, tử ngoại) Hàn điện hồ quang dùng nhiệt lượng để nung cho vật hàn nóng chảy Hồ quang tập trung điểm vật hàn, nhiệt lượng tương đối tập trung, vật hàn dễ dàng nóng chảy tức thì, nhiệt không truyền rộng nên biến dạng vật hàn không trầm trọng hàn khí Tuy thao tác tương đối khó khăn, nơi có điện thuận tiện rẻ Phương pháp phát triển rộng rãi năm gần tương lai áp dụng rộng rãi phương pháp hàn khí b Các phương pháp hàn điện hồ quang tay Có hai phương pháp hàn điện hồ quang: theo loại điện cực chia thành hai phương pháp hàn điện cực không chảy (điện cực than, điện cực graphit vonfram) phương pháp hàn điện cực kim loại chảy (que hàn) Hình 11.3 - a sơ đồ phương pháp hàn điện cực không chảy: điện cực thường dùng điện cực than Hàn tiến hành dòng điện chiều, điện cực không chảy nối với cực âm, vật hàn nối với cực dương máy phát hàn Hình 11.3 - b sơ đồ phương pháp hàn điện cực kim loại chảy Phương pháp dùng phổ biến ngành chế tạo máy, xây dựng công việc sửa chữa Hồ quang điện hàn kim loại hồ quang trực tiếp hay gián tiếp Hồ quang trực tiếp cháy điện cực vât hàn Hồ quang gián tiếp cháy hai điện cực than để gần chi tiết hàn, kim loại đốt nóng tác động gián tiếp hồ quang Môi trường xung quanh có tác động xấu tới chất lượng mối hàn Để ngăn chặn tác dụng xấu đó, người ta dùng nhiều phương pháp bảo vệ mối hàn khác Có ba loại hồ quang hàn hồ quang kín, hồ quang bảo vệ hồ quang không bảo vệ - Hồ quang kín tạo nước hay chất trợ dung nhằm bảo vệ kim loại khỏi bị ảnh hưởng môi trường xung quanh tác động đến - Trong thực tế, người ta dùng hồ quang điện hở bảo vệ khỏi tác động môi trường xung quanh khí bảo vệ (khí argon, CO2) - Đối với sản phẩm không quang trọng, người ta thường dùng hồ quang hở trường hợp hàn điện cực than c Thiết bị dụng cụ để hàn hồ quang tay Khi hàn hồ quang dùng dòng điện chiều xoay chiều Ưu điểm dòng chiều hồ quang có tính ổn định cao đổi cực để điều chỉnh mức độ đốt nóng vật hàn Tuy nhiên thực tế, người ta thường hàn hồ quang với dòng điện xoay chiều Ưu điểm dòng xoay chiều thiết bị rẻ hơn, nhỏ, gọn nhẹ, động hơn, vận hành đơn giản, hiệu suất cao, tiêu hao điện so với thiết bị dòng điện chiều Nguồn điện hàn máy hàn phải thỏa mãn yêu cầu sau: + Điện áp không tải Uo phải đủ lớn để gây hồ quang không gây nguy hiểm sử dụng Với dòng xoay chiều : Uo = 50 - 80V Với dòng chiều : Uo = 35 - 55V Với giá trị điện áp không tải trên, có tải (hồ quang cháy) điện áp hạ xuống tương ứng 25 - 40V với dòng xoay chiều 15 - 25V với dòng chiều Điểm a điểm gây hồ quang b điểm hồ quang cháy ổn định + Cường độ dòng ngắn mạch phải nhỏ nhằm nâng cao tuổi bền cho máy hàn: Inm = (1,3 - 1,4)Ih (11.1) Ở Ih cường độ dòng điện hàn (A) + Điện áp nguồn hàn phải thay đổi nhanh phù hợp với thay đổi điện trở hồ quang nhằm ổn định cháy hồ quang Thông thường nguồn hàn quang hệ 10 Búa có chuyển động đơn Hơi nước khí để nén dùng để nâng phần đập thân búa lên thoát xilanh phần búa rơi xuống đập lên vật rèn Loại dùng Búa có chuyển động kép Hơi nước dùng đển nâng phần đập thân búa lên đồng thời dùng để tăng thêm lượng đập thân búa rơi xuống Hình 10.10 nêu sơ đồ cấu tạo búa máy nước có chuyển động kép Hơi nước vào xilanh công tác qua ngăn kéo (1) nhờ tay gạt (2) Đầu búa bắt chặt vào phần đập thân búa (4) Phần nối liền với cần (5) píttông (6) xilanh công tác Đe (7) bắt vào giá đe (8), đe bắt vào thân đe (9) Đầu búa đập nhát tự động đập lên vật rèn, ép phôi rèn vào đe treo lưng chừng Khối lượng phần đập búa máy nước nặng từ 0,5 đến tấn, áp suất nước khí nén từ đến atmôtphe (at) Kỹ thuật rèn tự Những nguyên công rèn tự chồn, vuốt, đột, chặt, uốn (Hình 10.11) a Chồn: cho tiết diện chiều Có ba kiểu chồn: đầu chồn Khi nguyên công rèn làm phôi tăng lên, cao giảm xuống chồn toàn phần, chồn chồn đầu hay chồn giữa, cần 21 nung nóng phần phôi (ở đầu hay giữa), phần sau chồn có tiết diện lớn b Vuốt: nguyên công rèn để kéo dài phôi làm cho diện tích mặt cắt ngang nhỏ xuống Những kiểu vuốt khác là: + Vuốt phẳng (dàn phẳng): đập dẹp phôi dụng cụ dát phẳng làm cho chiều rộng phôi lớn lên chiều cao giảm xuống + Vuốt rộng lỗ: nguyên công dùng trục gá để giảm chiều dày tăng đường kính ống + Vuốt dài ống: nguyên công dùng trục tâm làm tăng chiều dài ống làm giảm đường kính chiều dày ống c Đột: nguyên công rèn làm cho phôi có lỗ có chỗ lõm sâu xuống Dụng cụ để tạo lỗ gọi mũi đột d Chặt: nguyên công rèn dùng để cắt phôi liệu thành phần Có thể tiến hành trạng thái nguội trạng thái nóng e Uốn: nguyên công rèn trạng thái nguội hay nóng để đổi hướng thớ phôi 5.MÁY ÉP NHỰA 22 Khi làm việc với máy ép nhựa phun như: vận hành máy, bảo trì bảo dưỡng máy sửa chữa máy cần biết 05 hệ thống máy ép nhựa phun sau: 1- Hệ thống kẹp 2- Hệ thống khuôn 3- Hệ thống phun 4- Hệ thống hỗ trợ ép phun 5- Hệ thống điều khiển Hệ thống hỗ trợ ép phun có 04 hệ thống (Injection press support system) + Thân máy (Frame) + Hệ thống thủy lực (Hydraulic system) + Hệ thống điện (ELectrical system) + Hệ thống làm nguội ((Cooling system) a, Thân máy hệ thống liên kết gữi hệ thống phận máy lại với làm cho máy hoạt hoạt động ổn định chắn 23 Hệ thống thủy lực máy ép nhựa b, Hệ thống thủy lực: Cung cấp lực để đóng mở khuôn tạo trì lực kẹp làm cho trục vít quay chuyển động tới lui tạo lực cho chốt đẩy trượt lõi mặt bên Hệ thống bao gồm: bơm, van, motor, đường ống đẫn thùng chứa dầu v Hệ thống điện máy ép nhựa c, Hệ thống điện: Cung cấp điện cho Motor điện hệ thống điều khiển nhiệt cho khoang chứa nhựa thông qua vòng nhiệt (heater band) đảm bảo toàn hệ thống hoạt động ổn định thông qua hệ thống dây dẫn tủ điều khiển (Electric power cabinet) 24 Hệ thống làm nguôi máy ép nhựa d, Hệ thống làm nguội cung cấp nước dung dịch ethyleneglycol để làm nguội khuôn, dầu thủy lực ngăn không cho nhựa thô cuống phễu bị nóng chảy, nhựa bị nóng chảy phần nhựa thô phía khó chạy vào khoang chứa nhựa Nhiệt trao đổi cho dầu thủy lực vào khoảng 90-120 độ F điều khiển nhiệt nước (water temperature controller) cung cấp lượng nhiệt, áp suất, dòng chảy thích hợp để làm nguội nhựa nóng khuôn Hệ thống phun (press system) • • • • Hệ thống phun máy ép nhựa Hệ thống phun làm nhiệm vụ đưa nhựa vào khuôn thông qua trình cấp nhựa, nén, khử khí, làm chảy nhựa, phun nhựa lỏng vào khuôn định hình sản phẩm Hệ thống có phận sau: Phễu cấp nhựa (Hopper) Khoang chứa nhựa (Barrel) Các vòng gia nhiệt (Heater band) Trục vít (Screw) 25 • • Bộ hồi tự hở (non-return Assembly) Vòi phun (Nozzle) a, Phếu cấp nhựa: chứa vật liệu nhựa dạng viên để cấp vào khoang trộn b, Khoang chứa nhựa: chứa nhựa gia nhiệt nhờ vòng cấp nhiệt c, Các vòng gia nhiệt: giữ cho nhiệt độ khoang chứa nhựa trạng thái chảy dẻo Trên máy ép nhựa vòng gia nhiệt cài đặt với nhiệt độ khác để tạo vùng nhiệt độ phù hợp cho trình ép phun Các vòng gia nhiệt máy ép nhựa phun d, Trục vít: có chức nén, làm chảy dẻo tạo áp lực để đẩy nhựa chảy vào lòng khuôn Trục vít có cấu tạo gồm vùng: vùng cấp nhựa, vùng nén vùng định lượng Cấu tạo trục vit máy ép nhựa phun e, Bộ hồi tự hở hay van hồi tự mở: Bộ phận gồm vòng chắn hình nêm, đầu trục vít seat Chức tạo dòng nhựa bắn vào khuôn 26 Bộ hồi tự hở Khi trục vít lùi vòng chắn hình nêm di chuyển hướng vòi phun cho phép nhựa chảy phía trước đầu trục vít trục vít di chuyển phía trước ngược lại 27 6.MÁY DẬP TẤM Khái niệm Dập phương pháp tiên tiến gia công áp lực để chế tạo sản phẩm từ vật liệu tấm, thép dài cuộn Dập tiến hành trạng thái nóng nguội, song chủ yếu gia công trạng thái nguội gọi dập nguội Dập dùng rộng rãi tất ngành công nghiệp, đặc biệt công nghiệp chế tạo ôtô, máy bay, tàu thủy, chế tạo thiết bị điện, đồ dân dụng Ví dụ: tỷ lệ chi tiết dập số ngành: máy điện 60 - 70%; ôtô máy kéo 60 - 95%; đồ dùng dân dụng 95 - 98% Dập có số đặc điểm: - Độ xác chất lượng sản phẩm cao: dập cho ta khả lắp lẫn cao, độ bền, độ bóng sản phẩm cao - Khả khí hóa tự động hóa cao - Năng suất cao Các nguyên công dập a Cắt phôi Cắt phôi nguyên công chia phôi thành nhiều phần theo đường cắt hở kín Cắt tiến hành máy cắt có lưỡi dao song song, nghiêng hay lưỡi dao cắt hình đĩa (Hình 10.14 - a, b, c) 28 Để cắt đường khép kín ta dùng dập cắt đột lỗ Về chất nguyên công dập cắt đột lỗ hoàn toàn giống khác công dụng Ví dụ, hình (10.14 d), dập cắt phôi có đường kính D, ta sản phẩm 5, lại phế liệu Ngược lại đột lỗ sản phẩm trở thành phế liệu Khi cắt phôi cần bố trí hợp lý để hệ số sử dụng vật liệu cao Công thức đánh giá hệ số sử dụng nguyên vật liệu: Fo : tổng diện tích phôi bố trí cắt có diện tích F F : diện tích phôi ban đầu b Các nguyên công tạo hình Từ phôi tạo nguyên công trước, ta tiến hành chế tạo chi tiết dạng cốc, ca,… Tùy theo yêu cầu cụ thể mà ta có phương pháp tạo 29 hình khác Trên hình 10.15 giới thiệu số phương pháp tạo hình dập 30 7.MÁY PHAY Nguyên lý Thực chuyển động xoay tròn dao phay chuyển động kết hợp chuyển động thẳng hình thành chuyển động chạy dao Các chuyển động nầy phối hợp với hình thành chuyển động tạo hình Chuyển động xoay tròn hình thành chuyển động chính, tạo nên vận tốc cắt Chuyển động thẳng bàn máy chuyển động chi tiết hình thành chuyển động chạy dao, tạo nên bước tiến s (mm/ mm/vòng), Chuyển động tịnh tiến chi tiết theo ba phương dọc, phương ngang, thẳng đứng Quá trình phay thể chuyển động tạo hình, phương pháp gia công, còn phụ thuộc vào hình dáng dao cắt, phương gá đặt chi tiết dao 31 Sơ đồ kết cấu động học: Chuyển động tạo hình - Chuyển động chính: chuyển động quay tròn dao cắt - Chuyển động bước tiến: + Chuyển động tịnh tiến bàn máy mang chi tiết gia công + Chuyển động tịnh tiến dao (đầu dao) Dụng cụ cắt (dao phay) 32 - Dao phay có nhiều lưỡi cắt, vào cắt gia công - So sánh lưỡi cắt dao phay dao tiện - Các lưỡi cắt dao phay không tham gia cắt liên tục → phoi ngắn lưỡi cắt bị nung nóng gián đoạn nên khả chịu tải dao phay tốt so với dao tiện khoan - Các loại dao phay thường dùng Công dụng phân loại: 5.1 Công dụng: Máy phay có phạm vi sử dụng lớn, dùng để gia công bề mặt phẳng, mặt trụ tròn xoay, mặt định hình, bề mặt đặc biệt… Công nghệ gia công chi tiết: 5.2 Phân loại máy phay: *Về mặt kết cấu - Máy phay đứng - Máy phay ngang *Về mặt tính - Máy phay vạn : +Máy phay ngang vạn +Máy phay đứng vạn *Máy phay chuyên dùng : -Máy phay rãnh then -Máy phay ren vít -Máy phay chép hình 33 -Máy phay lăn - Máy phay chuyên môn hó *Về mặt điều khiển +Cơ khí +Kỹ thuật số … *Về mặt công dụng -Máy phay rãnh then hoa -Máy phay ren vítvạn -Máy phay chép hình -Máy phay bánh Khả công nghệ phay Phay gia công nhiều dạng bề mặt khác loại dao phương pháp phay khác a Phay mặt phẳng - Dùng dao phay mặt đầu Trong sản xuất hàng loạt lớn thường dùng dao phay mặt đầu, + Dao có độ cứng vững cao, trình cắt êm + Có thể dùng dao có đường kính lớn → tăng suất gia công - Dùng dao phay trụ + Phay nghịch -Chiều dày phoi tăng dần → trình cắt gây va đập -Tồn tượng trượt thời điểm vào cắt → độ nhám tăng + Phay thuận -Chiều dày phoi giảm dần → va đập cắt, dao mau mòn -Không có tượng trượt → độ bóng tăng -Năng suất cắt cao: chế độ gia công, suất phay thuận cao phay nghịch đến 50% - Dùng dao phay ngón 34 + Gia công rãnh + Gia công mặt bậc dài, hẹp, có khoảng cách hai mặt lớn b Phay mặt trụ tròn xoay - Có thể dùng phay để gia công mặt trụ ngoài, mặt trụ trong, phay rãnh tròn xoay mặt trụ dựa nguyên tắc dao phôi quay → phương pháp phay sử dụng thay tiện c Phay rãnh then - Then bán nguyệt - Then d.Phay ren e Phay bề mặt định hình - Phay định hình dao định hình Có thể gia công rãnh định hình có đường sinh thẳng rãnh hình chữ nhật, rãnh hình cung tròn, rãnh then hoa, rãnh mang cá gia công bánh răng, … 35 [...]... nguyên vật liệu: Fo : tổng diện tích các phôi bố trí trên tấm cắt có diện tích F F : diện tích của tấm phôi ban đầu b Các nguyên công tạo hình Từ những phôi đã được tạo ra ở các nguyên công trước, ta tiến hành chế tạo các chi tiết dạng cốc, ca,… Tùy theo yêu cầu cụ thể mà ta có các phương pháp tạo 29 hình khác nhau Trên hình 10.15 giới thiệu một số phương pháp tạo hình của dập tấm 30 7.MÁY PHAY 1 Nguyên... nhiệt nhờ các vòng cấp nhiệt c, Các vòng gia nhiệt: giữ cho nhiệt độ trong khoang chứa nhựa luôn ở trạng thái chảy dẻo Trên một máy ép nhựa các vòng gia nhiệt được cài đặt với nhiệt độ khác nhau để tạo ra các vùng nhiệt độ phù hợp cho quá trình ép phun Các vòng gia nhiệt máy ép nhựa phun d, Trục vít: có chức năng nén, làm chảy dẻo và tạo áp lực để đẩy nhựa chảy vào lòng khuôn Trục vít có cấu tạo gồm... của gia công áp lực để chế tạo sản phẩm từ vật liệu tấm, thép bản hoặc dài cuộn Dập tấm có thể tiến hành ở trạng thái nóng hoặc nguội, song chủ yếu gia công ở trạng thái nguội vì vậy còn gọi là dập nguội Dập tấm được dùng rộng rãi trong tất cả các ngành công nghiệp, đặc biệt trong công nghiệp chế tạo ôtô, máy bay, tàu thủy, chế tạo thiết bị điện, các đồ dân dụng Ví dụ: tỷ lệ các chi tiết dập tấm trong... bọc này bao gồm các chất ion hóa (phấn), chất tạo xỉ (cao lanh), chất tạo khí (tinh bột), chất khử ôxy (nhôm, fero mangan…), các chất hợp kim và chất dính kết 14 2 Hàn hồ quang tay a Các loại liên kết hàn Hàn hồ quang tay tuy năng suất thấp, chất lượng không cao, đòi hỏi phải có tay nghề cao, nhưng rất linh hoạt phù hợp với sản xuất nhỏ, với các kết cấu phức tạp Các kết cấu thường có các loại liên kết... Các lưỡi cắt của dao phay không tham gia cắt liên tục → phoi ngắn hơn và lưỡi cắt bị nung nóng gián đoạn nên khả năng chịu tải của dao phay tốt hơn so với dao tiện và khoan - Các loại dao phay thường dùng 5 Công dụng và phân loại: 5.1 Công dụng: Máy phay có phạm vi sử dụng rất lớn, dùng để gia công các bề mặt phẳng, các mặt trụ tròn xoay, các mặt định hình, các bề mặt đặc biệt… Công nghệ gia công các. .. chuyển động chạy dao Các chuyển động nầy phối hợp với nhau hình thành chuyển động tạo hình Chuyển động xoay tròn hình thành chuyển động chính, tạo nên vận tốc cắt Chuyển động thẳng của bàn máy hay là chuyển động của chi tiết hình thành chuyển động chạy dao, tạo nên bước tiến s (mm/ răng hoặc mm/vòng), Chuyển động tịnh tiến của chi tiết theo ba phương dọc, phương ngang, hoặc thẳng đứng Quá trình phay được... nhiệt, áp suất, dòng chảy thích hợp để làm nguội nhựa nóng trong khuôn 2 Hệ thống phun (press system) • • • • Hệ thống phun máy ép nhựa Hệ thống phun làm nhiệm vụ đưa nhựa vào khuôn thông qua các quá trình cấp nhựa, nén, khử khí, làm chảy nhựa, phun nhựa lỏng vào khuôn và định hình sản phẩm Hệ thống này có các bộ phận sau: Phễu cấp nhựa (Hopper) Khoang chứa nhựa (Barrel) Các vòng gia nhiệt (Heater... cứng vững cao, quá trình cắt êm + Có thể dùng dao có đường kính lớn → tăng năng suất gia công - Dùng dao phay trụ + Phay nghịch -Chiều dày phoi tăng dần → quá trình cắt ít gây va đập -Tồn tại hiện tượng trượt tại thời điểm vào cắt → độ nhám tăng + Phay thuận -Chiều dày phoi giảm dần → va đập khi cắt, dao mau mòn -Không có hiện tượng trượt → độ bóng tăng -Năng suất cắt cao: cùng một chế độ gia công,... chỉnh không khí gồm có các van (8), (9) và các ống dẫn luân phiên nhau đưa không khí bị ép vào dưới hoặc phía trên của xilanh công tác Bàn đạp (10) dùng để đóng mở các van đó Khi khí đi vào phần trên của xilanh (2) sẽ đè lên phần trên của píttông (4), đẩy thân búa chuyển động nhanh xuống và đập lên phôi rèn Khi khí đi vào phần dưới của xilanh (2), nó sẽ nâng búa lên cao Bằng cách phân phối khí như... hình 11.8 giới thiệu các loại chuẩn bị mép hàn tùy thuộc vào độ dày vật hàn b Vị trí mối hàn trong không gian: Các mối hàn phân bố trong một kết cấu hàn theo vị trí không gian khác nhau Chúng được chia làm 3 vị trí: sấp, đứng, 15 trần Xác định đúng vị trí trong không gian sẽ xác định được chế độ và biện pháp kỹ thuật đúng đắn Hình 11.9 giới thiệu 3 vị trí đó Xét trong mặt phẳng ngang các mối hàn phân bố