Đang tải... (xem toàn văn)
BÁO CÁO THỰC HÀNH MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY_CHI TIẾT BÁO CÁO THỰC HÀNH MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY_CHI TIẾT BÁO CÁO THỰC HÀNH MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY_CHI TIẾT BÁO CÁO THỰC HÀNH MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY_CHI TIẾT BÁO CÁO THỰC HÀNH MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY_CHI TIẾT BÁO CÁO THỰC HÀNH MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY_CHI TIẾT
BÁO CÁO THỰC HÀNH MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY A NỘI DUNG THỰC HÀNH Bài Gia công khí với phương pháp tiện I Dụng cụ: - Máy tiện vạn EER 1330 - Thước kẹp - Bản vẽ chi tiết gia công - Dụng cụ bảo hộ: kính, quần áo bảo hộ II Nội dung a Lý thuyết Máy tiện: loại máy cắt kim loại dung rộng rãi để gia công mặt tròn xoay như: mặt trụ, mặt định hình, mặt nón, mặt ren vít, gia công lỗ ren, mặt đầu cắt đứt Có thể khoan, khoét, doa cắt ren taro bàn ren máy Nếu có đồ gá gia công mặt không tròn xoay, hình nhiều cạnh, elip,cam… - Nguyên lý hoạt động: loại máy cắt kim loại có chuyển động chuyển động quay tròn quanh tâm phôi tạo tốc độ cắt, chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến dao gồm loại: Chạy dao dọc(dọc theo hướng trục chi tiết), chạy dao ngang (chạy theo hướng kính chi tiết) - Phân loại: Máy tiện trơn máy tiện ren vít…Máy tiện ren vít vạn máy tiện thông dụng nhóm máy tiện tiện trơn tiện ren Truyền động cho bàn dao thường dung hai trục: Trục trơn dung để tiện trụ trơn trục vít me để tiện ren * Giới thiệu máy tiện EER1330 Máy tiện EER1330 máy tiện vạn thực công việc cảu nghề tiện : - Tiện trụ - Tiện trụ - Tiện rãnh - Tiện rãnh - Tiện cắt đứt - Tiện ren - Tiện ren - Tiện định hình - Tiện côn - Tiện côn - Tiện mặt đầu MÁY TIỆN REN VÍT VẠN NĂNG EER1330 Bản vẽ sở hình dạng máy tiện EER 1330 Các thông số máy tiện: Mã hiệu máy tiện Kích thước máy tiện mm: Rộng: Cao: Dài: Khối lượng máy tiện, kg Motor Trục chính, Hp Motor hệ thống làm mát, HP Các cấp tốc độ trục (Vòng/phút): a) Số tiến + Cấp tốc độ chậm: Số truyền Số truyền Số truyền Số truyền + Cấp tốc độ nhanh: Số truyền Số truyền Số truyền Số truyền b) Đảo chiều + Cấp tốc độ chậm: Số truyền Số truyền Số truyền Số truyền + Cấp tốc độ nhanh: Số truyền Số truyền Số truyền Số truyền Hệ thống truyền lực Bộ truyền bánh đai Hộp số Đảo chiều động EER-1330 495 1230 1750 980 1/8 80 127 200 320 488 772 1245 2000 80 127 200 320 488 772 1245 2000 dây đai Cơ học cấp Sử dụng đảo pha b)Thực hành Tiện trục bậc có kích thước sau: * Trình tự bước thực gia công trục bậc theo yêu cầu kích thước cho: Bước Chọn phôi, gá lắp, kiểm tra theo đường kính, mặt đầu kẹp chặt phôi mâm cặp chấu tự định tâm - Chọn phôi hình trụ có đường kính ∅ 22+0.5 , chiều dài L = 120+0.5 - Gá phôi vào mâm cặp: Lắp chấu vào mâm chuẩn bị gá phôi lên gá phôi lên mâm cặp Sau gá lắp phôi lên mâm cặp, tiếp tục tiến hành rà gá cách sử dụng búa đồng hồ so Bước 2: Gá dao - Ban đầu thực thao tác dịch chuyển bàn dao phía ụ động Nới lỏng vít kẹp ổ dao ( Sau gá dao lên Tiêu chuẩn gá dao: Kẹp sơ dao cách dùng hai tay khóa mặt đầu theo chiều kim đồng hồ để vít kẹp chạm vào dao Để kẹp chặt dao, cần phải xiết từ từ tất vít Tiếp theo, xoay ô gá dao cách dùng tay phải quay tay quay ô gá dao ngược chiều KĐH (lúc đầu giật mạnh, sau giật từ từ) Ổ gá dao xoay góc 90 độ kẹp chặt cách quay tay quay theo chiều KĐH Bước 3: Kiểm tra kích thước thước cặp - Sử dụng thước cặp khí để đo đường kính chi tiết gá mâm cặp ba chấu tự định tâm Bước 4: Tiến hành gia công chi tiết - Sau gá phôi, dao kiểm tra thước cặp, tiến hành kiểm tra máy, cài đặt thông số như: tốc độ quay, số tiến (lùi), chiều quay mâm cặp… * Gia công mặt trụ tiện mặt đầu - Sử dụng dao vạc mặt đầu - Lựa chọn chế độ cắt: + Chiều sâu cắt: tiện thô t = 1,5 mm; tiện tinh t = 0.5 mm + Bước tiến dao dọc: S = 0,1 mm/vg + Số vòng quay trục chính: n = 350v/ph Nhấn nút khởi động máy bắt đầu trình tiện mặt đầu đạt kích thước L = 120 mm Tiếp tục gia công mặt trụ đạt kích thước ∅22 mm * Gia công kích thước ∅17 mm, L = 70 mm - Sử dụng dao tiện trụ bậc - Phương pháp cắt: sử dụng phương pháp cắt lớp - Lựa chọn chế độ cắt: + Chiều sâu cắt: tiện thô t = 1,5mm; tiện tinh t = 0,5mm + Bước tiến dao dọc: tiện thô S = 0,1mm/vg + Số vòng quay trục chính: 350vg/ph * Vát mép trục - Sử dụng dao phá góc 45 độ để đạt kích thước 2x45° - Chế độ cắt: + Số vòng quay trục chính: n = 250v/ph + Bước tiến dao dọc: Tiện thô S = 0,1mm/vg; tiện tinh: S = 0,05mm/vg + Chiều sâu cắt: Tiện thô t = * Gia công kích thước ∅14 mm, L = 50 mm - Chế độ cắt: + Số vòng quay trục chính: 350v/ph + Bước tiến dao dọc: Tiện thô S = 0,1mm/vg + Tiện tinh : S = 0,05mm/vg + Chiều sâu cắt: Tiện thô t = 1,5mm; tiện tinh: t = 0,3mm * Gia công tiện rãnh vuông - Sử dụng dao tiện rãnh vuông - Chế độ cắt: + Số vòng quay trục chính: n = 250v/ph + Bước tiến dao ngang: Tiện thô S = 0,1mm/vg; tiện tinh S = 0,05mm/vg + Chiều sâu cắt: t = 3mm Bước 5: Kiểm tra chi tiết - Sau tiến hành bước gia công nêu trên, cuối thu chi tiết trục bậc có rãnh vuông theo yêu cầu - Tiến hành tắt máy, tháo chi tiết khỏi mâm cặp sau dùng thước cặp, đồng hồ so để kiểm tra kích thước độ nhám phạm vi sai số chi tiết III Kết luận kiến nghị * Kết luận: Bài thực hành máy tiện với nội dung thực hành: tiện trục bậc có rãnh vuông, giúp sinh viên chúng em bổ sung nâng cao kiến thức việc vận hành sử dụng máy tiện trình thực hành gia công Là sở cho thực hành * Kiến nghị: Cần bố trí số lượng sinh viên phù hợp với tiết thực hành để đạt hiệu công việc Nhà xưởng thực hành cần nâng cấp điều kiện không gian, ánh sáng Bài Gia công khí với phương pháp tiện ren I Dụng cụ - Máy tiện ren vít vạn EER1330 - Thước cặp, đồng hồ so - Đồ bảo hộ: áo bảo hộ, giày, kính, găng tay… II Nội dung Giới thiệu ren tam giác ngoài: * Các thông số hình học: * Dao tiện ren - Dao thép gió: - Dao hợp kim: * Các thao tác tiện ren: 10 Sau gá đặt thao tác chuẩn bị khác Kéo tay gạt cần khởi động cho trục quay xác định mốc tiến dao, sau lùi bàn xe dao dọc vị trí ban đầu tiến bàn xe dao ngang 0,5mm, đó, đóng tay gạt đai ốc hai nửa hộp xe dao để xe dao dọc tịnh tiến tới rãnh thoát dao theo bước ren điều khiển, kéo tay gạt mở đai ốc hai nửa dùng để dừng tiến dao dọc lùi, lùi dao vị trí ban đầu thực tiếp lát cắt khác hoàn thành Chú ý số lát cắt chiều sâu cắt bước phụ thuộc vào bước ren vật liệu làm dao Số bước cắt ren chọn theo sổ tay gia công khí * Các bước gia công tiện ren ngoài: - Chế độ cắt: + Số vòng quay trục chính: n = 180v/ph + Bước tiến dao dọc: S = 1,5mm/vg + Chiều sâu cắt: Tiện thô t = 0,7mm; tiện tinh t = 0,3mm III Kết luận kiến nghị * Kết luận: Tiện ren phương pháp phổ biến sản xuất gia công khí Thông qua thực hành, sinh viên nắm rõ loại ren cách vận -hành máy tiện để thực bước tạo sản phẩm tiện ren theo yêu cầu * Kiến nghị: Nhà xưởng thực hành cần nâng cấp thiết bị điều kiện không gian, ánh sáng 11 Bài Gia công khí với phương pháp phay I Dụng cụ, thiết bị - Máy phay vạn - Các dụng cụ đo, kiểm tra: Thước cặp, đồng hồ so - Đồ bảo hộ: quần (áo) bảo hộ, găng tay, kính… II Nội dung Lý thuyết a Giới thiệu máy phay công nghệ gia công phương pháp phay * Máy phay: loại máy chiếm số lượng lớn nhà máy khí Máy phay chế tạo từ kỉ 16, phát triển chậm Tới năm 60-90 kỉ 19 chiếm tỉ lệ 1/15 máy tiện Hiện có xu hướng ngày dùng phay thay cho bào Việc phát triển máy phay chuyên dùng có tầm quan trọng đặc biệt Ở nước ta nhà máy khí Hà Nội sản xuất loại máy phay vạn P623, 613 nhập máy phay điều khiển theo chương trình số CNC (hiện Trường ĐH Lâm Nghiệp sử dụng máy phay điều khiển tay.) Công nghệ phay : Hiện phương pháp gia công phổ biến, có khả công nghệ rộng rãi Phay gia công mặt phẳng mà 12 gia công mặt định hình khác Trong sản xuất loạt lớn, hàng khối phay gần thay cho bào phần lớn cho xọc Nguyên nhân chủ yếu dao phay có nhiều lưỡi cắt làm việc, tốc độ phay lại cao bào, đồng thời thực nhiều biện pháp công nghệ để nâng cao suất Phay thực kiểu máy phay máy phay vạn năn nằm ngang đứng Trong sản suất loạt lớn thực máy phay nhiều trục, máy phay có bàn quay, máy phay chuyên dụng … Khi gia công chi tiết lớn thân máy, chi tiết dạng hộp có kích lớn… dùng máy phay giường Dao phay có nhiều loại : dao phay mặt đầu, dao phay trụ, dao phay đĩa (một, hai ba mặt), dao phay dạng ngón, dao phay định hình… Tùy theo kết cấu dao phay, kiểu máy phay sử dụng, yêu cầu sản phẩn gia công nhiều dạng bề mặt khác phương pháp khác • Nguyên Lý Thực chuyển động xoay tròn dao phay chuyển động kết hợp chuyển động thẳng hình thành chuyển động chạy dao Các chuyển động phối hợp với hình thành chuyển động tạo hình Chuyển động xoay tròn hình thành chuyển động chính, tạo nên vận tốc cắt Chuyển động thẳng bàn máy chuyển động chi tiết hình thành chuyển động chạy dao, tạo nên bước tiến s (mm/răng mm/vòng), chuyển động tịnh tiến chi tiết theo ba phương dọc, phương ngang, thẳng đứng Quá trình phay thể chuyển động tạo hình, phương pháp gia công, còn phụ thuộc vào hình dáng dao cắt, phương gá đặt chi tiết dao • Công dụng phân loại a Công dụng: Máy phay có phạm vi sử dụng lớn, dùng để gia công bề mặt phẳng, mặt trụ tròn xoay, mặt định hình, bề mặt đặc biệt…v v b Phân loại máy phay: − Về mặt kết cấu • Máy phay đứng • Máy phay ngang − Về mặt tính Máy phay vạn : • Máy phay ngang vạn • Máy phay đứng vạn 13 Máy phay chuyên dùng : • Máy phay rãnh then • Máy phay ren vít • Máy phay chép hình • Máy phay lăn Máy phay chuyên môn hóa + Về mặt điều khiển • Cơ khí • Kỹ thuật số … + Về mặt công dụng • Máy phay rãnh then hoa • Máy phay ren vítvạn • Máy phay chép hình • Máy phay bánh Thực hành Máy phay 14 − Thay dao phay rãnh then dao phay mặt đầu Dao phay mặt đầu (6 lưỡi) Sinh viên thay dao phay theo hướng dẫn giáo viên => − Đọc vẽ Trước bước vào giai đoạn đặt phôi lên bàn gá cần xem kỹ vẽ chi tiết cần tạo Về buổi thực hành ta sử dụng trực tiếp phôi có sẵn (khối gỗ), không cần thiết có vẽ nên không cần thiết bước này, phay chuẩn bỏ qua bước này! 15 − Gán phôi kẹp phôi Bước qua trọng, bước đòi hỏi độ xác phải cao để tránh sai số Cụ thể : đưa phôi vào bàn gá phải đảm bảo vệ sinh lòng bàn gá (tránh khập khiễng), phải đặt phôi cân bẳng thông qua việc lót giấy mỏng nhỏ hay gỗ, sắt mỏng tùy thuộc đo độ cân qua lực kéo mẫu giấy mắt thường kính hay đồng hồ so Khi kẹp phôi đảm bảo bụi bẩn bám Ê tô Phoi Phôi ÊTÔ kẹp phôi 16 − Phay Tay gạt đưa dao lên xuống Con lăn chia độ ăn dao Tay gạt khóa dao không lên xuống Chỉnh thông số cách: • Chọn tốc độ ăn dao nhanh – • • • • • • • High chậm – Low Kéo tay gạt đưa dao lên xuống cho dao vừa chạm phôi dung tay gạt khóa khóa lại để cài lượng ăn dao Xoay lăn chia độ để chỉnh lượng ăn dao, lượt ăn dao ta chọn xoay nửa vòng lăn mở khóa, kéo tay gạt cho dao lên vị trí phôi theo hướng nhìn trực tiếp hình phải năm bên trái dao phay để tránh phay ngược vỡ lưỡi dao đóng điện, bật công tắc cho dao quay ổn định ta dùng tay gạt cho dao xuống kịch ngưỡng chia, khóa lại từ từ quay vô lăng cho bàn xe dao chạy từ trái sang phải (theo hình trên) Khi dao phay hết lượt ta tắt máy làm lại bước cài lăn bước tiếp sau đến mặt đầu đạt yêu cầu ta phay mặt Các mặt sau nên có them bạc lót để đảm bảo bề mặt - Gỡ phôi khỏi êtô thu sản phẩm 17 phôi gỗ nên dễ dàng tháo ra, với phay kim loại cần cẩn thận chi tiết nặng, dùng dụng cụ kỹ thuật để không làm hỏng sản phẩm vừa tạo, cần giũa bền mặt them để hoàn thiện sản phẩm III Kết luận kiến nghị * Kết luận: Sau trải qua trình gia công phay, chi tiết tạo thành có chất lượng bề mặt tương đối phẳng Tuy nhiên, vật liệu phôi qua trình phay, làm cho bề mặt chưa đạt độ mịn hay độ nhám phạm vi cho phép * Kiến nghị: Cần đầu tư nguyên liệu thực hành dụng cụ gia công phần thực hành gia công chi tiết máy phay 18