BÀI TIỂU LUẬN CÔNG NGHỆ THI CÔNG MÓNG MỐ TRỤ CẦU Đề bài: Quy trình nghiệm thu công tác: • • • • Đào đất hố móng Cọc ( đóng, khoan nhồi, ép ) Lắp dựng cốt thép mố trụ Bê tông, ván khuôn Bài làm: • • Đào đất hố móng: Mặt thi công phải rộng rãi để tập kết vật liệu máy móc Trước đào đất hố móng phải xây dựng hệ thống tiêu nước, trước hết tiêu nước bề mặt (nước mưa, nước ao, hồ, cống, rãnh ) ngăn không cho chảy vào hố móng công trình Phải đào mương, khơi rãnh, đắp bờ trạch tùy theo điều kiện địa hình tính chất công trình Tiết diện độ dốc tất mương rãnh tiêu nước phải bảo đảm thoát nhanh lưu lượng nước mưa nguồn nước khác, bờ mương rãnh bờ trạch phải cao mức nước tính toán 0,1 m trở lên Khi đào hố móng nằm mặt nước ngầm thiết kế tổ chức xây dựng thiết kế thi công phải đề biện pháp tiêu nước mặt kết hợp với tiêu nước ngầm phạm vi bên bên hố móng Phải bố trí hệ thống rãnh tiêu nước, giếng thu nước, vị trí bơm di động trạm bơm tiêu nước cho giai đoạn thi công công trình Trong trường hợp nào, thiết không để đọng nước làm ngập hố móng Tùy vào khối lượng điều kiện thi công mà ta chọn máy móc cho phù hợp Sau đào xong hố móng ta tiến hành nghiệm thu hố móng đo đạc lại vị trí tim hố móng , mép hố móng xác định cao độ với thiết kế hay chưa Sau bên lập biên nghiệm thu với giấy tờ liên quan • Quy trình nghiệm thu cọc đóng ép cọc: • - Nghiệm thu mặt thi công - Trước đóng cọc ta phải nghiệm thu cọc : Kích thước hình học, vật liệu, kiểm tra mối hàn cọc liên kết đoạn cọc - Nhà thầu phải có kỹ thuật viên thường xuyên theo dõi công tác hạ cọc, ghi chép nhật ký hạ cọc Tư vấn giám sát đại diện Chủ đầu tư nên Nhà thầu nghiệm thu theo quy định dừng hạ cọc - Trong trình đóng cọc liên tục kiểm tra đặc biệt với cọc đóng xiên kiểm tra độ xiên không - Lập biên nghiệm thu theo mẫu có - Trong trường hợp có cố cọc bị hư hỏng Nhà thầu phải báo cho Thiết kế để có biện pháp xử lý thích hợp; cố cần giải đóng đại trà, nghiệm thu vào hồ sơ hợp lệ, vấn đề tranh chấp - Khi đóng cọc đến độ sâu thiết kế mà chưa đạt độ chối quy định Nhà thầu phải kiểm tra lại quy trình đóng cọc mình, cọc bị xiên bị gãy, cần tiến hành đóng bù sau cọc “nghỉ” thí nghiệm kiểm tra độ nguyên vẹn cọc (PIT) thí nghiệm động biến dạng lớn (PDA) để xác định nguyên nhân, báo Thiết kế có biện pháp xử lý - Khi đóng cọc đạt độ chối quy định mà cọc chưa đạt độ sâu thiết kế cọc gặp chướng ngại, điều kiện địa chất công trình thay đổi, đất bị đẩy trồi , Nhà thầu cần xác định rõ nguyên nhân để có biện pháp khắc phục - Nghiệm thu công tác thi công cọc tiến hành dựa sơ hồ sơ sau: Hồ sơ thiết kế duyệt; Biên nghiệm thu trắc đạc định vị trục móng cọc; Chứng xuất xưởng cọc theo điều khoản nêu phần cọc thương phẩm; Nhật ký hạ cọc biên nghiệm thu cọc; Hồ sơ hoàn công cọc có thuyết minh sai lệch theo mặt chiều sâu cọc bổ sung thay đổi thiết kế chấp thuận; Các kết thí nghiệm động cọc đóng (đo độ chối thí nghiệm PDA có); Các kết thí nghiệm kiểm tra độ toàn khối cọc- thí nghiệm biến dạng nhỏ (PIT) theo quy định Thiết kế; Các kết thí nghiệm nén tĩnh cọc theo TCVN 9393:2012 - Nhà thầu cần tổ chức quan trắc thi công hạ cọc (đối với thân cọc, độ trồi cọc lân cận mặt đất, công trình xung quanh ) - Nghiệm thu công tác đóng ép cọc tiến hành theo quy định hành Hồ sơ nghiệm thu lưu giữ suốt tuổi thọ thiết kế công trình ( Tham khảo tiêu chuẩn TCVN 9394:2012 ) • • - - Quy trình nghiệm thu cọc khoan nhồi: Chất lượng cọc kiểm tra tất công đoạn thi công, ghi vào mẫu biên thống bên tham gia nghiệm thu, tham khảo Kiểm tra dung dịch khoan Dung dịch khoan phải chuẩn bị bồn chứa có dung tích đủ lớn, pha với nước sạch, cấp phối tuỳ theo chủng loại bentonite, điều kiện địa chất công trỡnh địa chất thuỷ văn địa điểm xây dựng, đảm bảo giữ thành hố khoan suốt trỡnh thi công khoan lỗ, lắp dựng cốt thép, ống kiểm tra siêu âm, ống đặt sẵn để khoan lấy lừi đáy cọc (nếu có), cẩu lắp ống đổ bê tông sàn công tác Bề dày lớp cặn lắng đáy cọc không trị số sau: Cọc chống: không cm; Cọc ma sát + chống: không 10 cm - - - - Kiểm tra dung dịch khoan thiết bị thích hợp Dung trọng dung dịch trộn kiểm tra hàng ngày để biết chất lượng, việc đo lường dung trọng nên đạt tới độ xác 0,005 g/cm³ Các thí nghiệm kiểm tra dung dịch bentonite tiến hành theo quy định Bảng cho lô bentonite trộn Việc kiểm tra, nghiệm thu dung trọng, độ nhớt, hàm lượng cát độ pH phải kiểm tra cho cọc Trước đổ bê tông kiểm tra mẫu dung dịch độ sâu khoảng 0,5 m từ đáy lên có khối lượng riêng vượt 1,25 g/cm³, hàm lượng cát lớn %, độ nhớt 28 s thỡ phải cú biện phỏp thổi rửa đáy lỗ khoan để đảm bảo chất lượng cọc Kiểm tra lỗ khoan Kiểm tra tình trạng lỗ khoan Kiểm tra cốt thép Kiểm tra chất lượng bê tông thân cọc Bê tông trước đổ phải lấy mẫu, cọc tổ mẫu lấy cho ba phần, đầu, mũi cọc, tổ mẫu Cốt liệu, nước xi măng thử mẫu, kiểm tra theo quy định cho công tác bê tông Kết ép mẫu kèm theo lý lịch cọc Phương pháp siêu âm, tán xạ Gamma, phương pháp động biến dạng nhỏ phương pháp thử không phá hoại khác dùng để đánh giá chất lượng bê tông cọc thi cụng, tuỳ theo mức độ quan trọng công trinh, thiết kế định số lượng cọc cần kiểm tra Khi cọc có chiều sâu lớn 30 lần đường kính (L/D > 30) thỡ phương pháp kiểm tra qua ống đặt sẵn chủ yếu Nếu cũn nghi ngờ khuyết tật cần kiểm tra khoan lấy mẫu để khẳng định khả chịu tải lâu dài cọc trước có định sửa chữa thay Quyết định cuối Thiết kế kiến nghị, Chủ đầu tư chấp thuận Thí nghiệm siêu âm tiến hành theo TCVN 9396:2012 Thí nghiệm động biến dạng nhỏ tiến hành theo TCVN 9397:2012 Phương pháp khoan kiểm tra tiếp xúc đáy cọc với đất tiến hành ống đặt sẵn, đường kính từ 102 mm đến 114 mm cao mũi cọc từ m đến m, số lượng ống đặt sẵn để khoan lừi đáy cọc theo quy định Thiết kế, tham khảo Bảng Khi mũi cọc tựa vào cuội hũn lớn, cú thể bị nước xi măng phần tiếp xúc đáy cọc - cuội sỏi, cần thận trọng đánh giá chất lượng bê tông cọc Kiểm tra sức chịu tải cọc đơn - Sức chịu tải cọc đơn thiết kế xác định Tuỳ theo mức độ quan trọng công trỡnh tớnh phức tạp điều kiện địa chất công trỡnh mà thiết kế quy định số lượng cọc cần kiểm tra sức chịu tải Số lượng cọc cần kiểm tra sức chịu tải quy định dựa mức độ hoàn thiện công nghệ Nhà thầu, mức độ rủi ro thi công, tầm quan trọng công trỡnh, tối thiểu loại đường kính cọc, tối đa % tổng số cọc Kết thí nghiệm pháp lý để nghiệm thu móng cọc Phương pháp kiểm tra sức chịu tải cọc đơn chủ yếu thử tĩnh (nén tĩnh, nhổ tĩnh, nén ngang) theo tiêu chuẩn hành Đối với cọc thử tĩnh (cọc trờn sụng, biển ) thỡ dựng phương pháp thí nghiệm động biến dạng lớn (PDA), Osterberg, Statnamic Tiến hành thử tĩnh cọc trước sau thi công cọc đại trà Để xác định phương án thiết kế tiến hành thử tĩnh cọc móng công trỡnh đến phá hoại trước thi công đại trà; để chấp nhận chất lượng thi công tiến hành thí nghiệm thi công xong Đầu cọc thí nghiệm phải cao mặt đất xung quanh từ 20 cm đến 30 cm có ống thép dày từ mm đến mm, dài khoảng m bao để đảm bảo không bị nứt thí nghiệm phản ánh chất lượng thi công Thí nghiệm nén tĩnh tiến hành theo TCVN 9393:2012 Nghiệm thu cọc khoan nhồi - Nghiệm thu công tác thi công cọc tiến hành dựa sơ hồ sơ sau: - - - - Hồ sơ thiết kế dược duyệt; Biên nghiệm thu trắc đạc định vị trục móng cọc; Kết kiểm định chất lượng vật liệu, chứng xuất xưởng cốt thép loại vật liệu chế tạo nhà máy; Kết thí nghiệm mẫu bê tông; Hồ sơ nghiệm thu cọc, thành phần nghiệm thu theo quy định hành; Hồ sơ hoàn công cọc có thuyết minh sai lệch theo mặt chiều sâu cọc bổ sung thay đổi thiết kế chấp thuận; Các kết thí nghiệm kiểm tra độ toàn khối cọc (siêu âm, thí nghiệm biến dạng nhỏ (PIT) ) theo quy định Thiết kế; Các kết thí nghiệm kiểm tra sức chịu tải cọc • - - • Quy trinh nghiệm thu lắp dựng cốt thép mố trụ: Kiểm tra chủng loại, số hiệu, đường kính sản xuất, Cách bố trí mối nối, đường hàn lắp ráp theo vẽ thiết kế Thép làm cốt phải đáp ứng nhu cầu thiết kế Kiểm tra xem vùng chịu kéo kiểm tra không cho đặt cốt thép trơn với cốt thép có gai cốt thép mác khác Bề mặt không gỉ không bẩn, dầu mỡ, … Kiểm tra lắp đặt cốt thép trụ thỏa mãn yêu cầu khả chịu lực Đối với trụ trụ cao người ta phân đoạn đổ bố trí thép điểm dừng thi công tránh vị trí chịu lực lớn đặc biệt chịu kéo lớn Cốt thép lắp dựng xong đảm bảo chắn, không xê dịch đổ bê tông Vật dùng khống chế khoảng cách lớp bảo vệ cốt thép phải khống chế được, không bịvỡ, không bị dịch chuyển trình đổ bê tông, nằm bê tông không làm ảnh hưởng tới cường độ bê tông, chống thấm, khả rỉ cốt thép Cốt thép lắp dựng xong phải có trục tim thẳng,sai số chiều dày lớp bảo vệ sau: + Bê tông khối lớn (chiều dày > 1m): 20mm Móng: 10mm + Cột, vách, dầm, vòm, bản: 5mm Quy trình nghiệm thu công tác ván khuôn: • - Đảm bảo độ cứng ổn định không biến hình đổ bê tông Kiểm tra xem ván khuôn ghép kín chưa đmả bảo không làm nước hay bê tông chảy trình đổ Đảm bảo hình dạng kích thước theo thiết kế Đảm bảo lắp đặt cốt thép đổ bê tông thuận lợi không vướng không khó thi công Gỗ, thép làm ván khuôn đảm bảo theo tiêu chuẩn không bẩn Đối với móng kiểm tra ván khuôn không đặt nún có khả xuất nún mức Đối với trụ giằng chống cấu kiện khác để cố định ván khuôn phải chắn đồng thời không gây trở ngại đổ bê tông • - - Bề mặt ván khuôn phải phải quét chất bôi trơn tránh dính vào bê tông Kiểm tra,định vị lại hệ thống tim, trục phương pháp thủ công (quả dọi, căng dây) hay máy thủy bình… Quy trình nghiệm thu công tác bê tông (trước đổ) Vật liệu sản xuất bê tông phải đạt yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn( quy định 14 TCN 59-2002 mục 3.3) yêu cầu thiết kế - Chất lượng thành phần vật liệu hỗn hợp bê tông - Sự làm việc thiết bị cân đong, nhào chộn, dụng cụ thi công, phương tiện vận chuyển hỗn hợp bê tông toàn khu vực sản xuất bê tông nói chung Kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông giai đoạn sản xuất, vận chuyển: + Kiểm tra niêm chì, nhiệt độ, đúc mẫu, đo độ sụt (trong bảng dưới) + Sai số với độ sụt ghi bảng cho phép sai số với ± +Phụ gia giảm nước phụ gia hóa dẻo phụ gia siêu dẻo + Độ sụt hỗn hợp BT vận chuyển băng chuyền không vượt 6cm, vận chuyển máy bơm BT tùy theo yêu cầu phận công trình phải ≥ 10cm + Độ sụt hỗn hợp BT đổ qua máy dung lấy phạm vi ÷ 8cm + Khi đổ qua vòi voi có máy rung độ sụt lấy từ ÷ 6cm Sau tiến hành kiểm tra nghiệm thu xong bước đạt ta tiến hành đổ BT Trong trình đổ bê tông kiểm tra khống chế chiều cao đổ bê tông