Đang tải... (xem toàn văn)
NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I. Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết thân luynet II.Các số liệu ban đầu: Sản lượng hàng năm : 7700 chi tiếtnăm. Điều kiện sản xuất: Máy truyền thống III.Nội dung thuyết minh và tính toán. 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Luynét dùng để đỡ trục khi gia công những trục có độ cứ vững kém trên máy tiện Chi tiết thân luynet là chi tiết cơ bản tạo nên luynét nó có nhiệm vụ xác định vị trí của các chốt đỡ trục gia công và chịu lực khi gia công thông qua các chốt đỡ 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Các bề mặt đầu cần gia công nên làm cao lên để phân biệt với các bề mặt khác. Để giảm tập trung ứng suất các chỗ giao nhau và các đoạn cong nên làm thành các cung lượn Vật liệu chọn để gia công chi tiết là gang xám GX1532.
Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy I Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết thân luynet II.Các số liệu ban đầu: Sản lợng hàng năm : 7700 chi tiết/năm Điều kiện sản xuất: Máy truyền thống III.Nội dung thuyết minh tính toán Phân tích chức làm việc chi tiết: Luynét dùng để đỡ trục gia công trục có độ vững máy tiện Chi tiết thân luynet chi tiết tạo nên luynét có nhiệm vụ xác định vị trí chốt đỡ trục gia công chịu lực gia công thông qua chốt đỡ Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: - Các bề mặt đầu cần gia công nên làm cao lên để phân biệt với bề mặt khác - Để giảm tập trung ứng suất chỗ giao đoạn cong nên làm thành cung lợn Vật liệu chọn để gia công chi tiết gang xám GX15-32 Xác định dạng sản xuất: Sản lợng hàng năm chi tiết đợc xác định theo công thức sau đây: N = N1m(1 + /100) Trong đó: N : Số chi tiết đợc sản xuất năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất năm; m : Số chi tiết sản phẩm; : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) chọn = 6% Ta xét thêm % phế phẩm = 3% ữ 6%, chọn = 4%, lúc : + N = N1.m(1 + 100 ) Thay số ta có: 4+6 N = 7000.1(1 + 100 ) =7700 chi tiết/năm 1 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Sau xác định đợc sản lợng hàng năm ta phải xác định trọng lợng chi tiết Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q = V.( kg) Thể tích chi tiết: V =2.110 /4-2.110 /4+2.100 10.65/4=257783 mm3 Vậy trọng lợng chi tiết: Q = 0,258.7,2 =1,86kg Theo bảng trang 1- Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt lớn Chọn phôi: chi tiết có kết cấu phức tạp ta chế tạo phôi phơng pháp đúc khuân cát Lập thứ tự nguyên công 5.1 Xác định đờng lối công nghệ 5.2 Chọn phơng pháp gia công cuối - Hai mặt đầu hai lỗ 18 ta chọn phơng pháp gia công cuối phay tinh - Để gia công đợc hai lỗ 18 ta chọn phơng pháp gia công cuối khoét - Để tạo đợc then ta chọn phơng pháp gia công cuối chuốt - Lỗ 7, ta chọn phơng pháp gia công cuối khoan - Lỗ ren ta chọn phơng pháp gia công tarô 5.3 Thứ tự nguyên công Dựa vào kết cấu, kích thớc chi tiết gia công ta có phơng án trình tự gia công chi tiết chốt nh sau Phơng án 1: 1- Phay mặt đầu lỗ 18 nằm ngang 2- Khoan, khoét lỗ 18 nằm ngang 3- Phay mặt đầu lỗ 18 chéo 4- Khoan, khoét lỗ 18 chéo 5- Phay định hình mặt đáy 6- Khoan, tarô lỗ ren mặt đầu lỗ chéo 7- Khoan, tarô lỗ ren mặt đầu lỗ ngang 8- Khoan lỗ chỗ lắp tay kẹp 9- Phay hai rãnh lắp tay kẹp 1011- Xọc rãnh then lỗ chéo Xọc rãnh then lỗ ngang 2 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Kiểm tra Phơng án 2: Phay mặt đầu lỗ 18 nằm ngang Khoan, khoét lỗ 18 nằm ngang Phay mặt đầu lỗ 18 chéo Khoan, khoét lỗ 18 chéo Chuốtt then lỗ chéo Chuốt then lỗ nằm ngang Phay định hình mặt đáy Phay rãnh Khoan lỗ hai lỗ 12- 1- 23456789- 10- Khoan, tarô lỗ ren trụ nằm ngang 11- Khoan, tarô lỗ ren trụ chéo 12-Kiểm tra Nhận xét phơng án: Phơng án không hợp lý bởi: phay rãnh song khoan lỗ khoan lỗ lực không dễ dẫn đến lệch mũi khoan Hơn ta xọc rãnh then trớc lỗ chuẩn tinh để gia công bề mặt lại không xác Từ nhận xét ta chọn thứ tự nguyên công theo phơng án Thiết kế nguyên công cụ thể: Nguyên công 2: Phay hai mặt cạnh Định vị: Chọn mặt đối diện làm chuẩn định vị bậc tự do, dùng chốt chống xoay tỳ vào mặt trụ 35 chốt tỳ khía nhám định vị bậc tự Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu đòn Chọn máy: Máy phay đứng vạn 6H12 Mặt làm việc bàn máy: 400 ì 1600mm Công suất động cơ: N = 10kw, hiệu suất máy = 0,75 Tốc độ trục chính: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 135; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 Lực cắt chiều trục lớn cho phép tác dụng lên bàn máy: Pmax=19,650N(2000kg) 3 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Chọn dao: Chọn dao mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng Các thông số dao: (bảng 4-95 [6]) Đờng kính dao: D = 100mm Góc nghiêng chính: = 75 Số răng: z = 10 Lợng d: Lợng d gia công thô sau đúc: 3,04 mm Lợng d gia công bán tinh sau thô: 0,3 Lợng d gia công tinh sau bán tinh: 0,16 mm Tra chế độ cắt: Bớc 1: Gia công thô Chiều sâu cắt: t = 3,04 mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,24mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 10ì0,24 = 2,4mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 141m/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng gang, k1=1,0 k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim, k2 = 0,8 k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công, k3 = 0,8 k4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay, k4 = 1,13 k5: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc góc nghiêng chính, k5 = 0,95 Vt = 141.1,0.0,8.0,8.1,13.0,95 = 97m/phút Tốc độ trục chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000.97/3,14.100 = 310 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 300 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.300/1000 = 94,2 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 300.2,4 =720mm/phút Bớc 2: Gia công bán tinh Chiều sâu cắt: t = 0,3mm 4 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Lợng chạy dao răng: Sz = 0,24mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 10ì0,24 = 2,4mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 158m/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: k1=1,0; k2 = 0,8; k3 = 1,0; k4 = 1,13; k5 = 0,95 Vt = 141.1,0.0,8.1,0.1,13.0,95 = 135,7m/phút Tốc độ trục chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000.135,7/3,14.100 = 432 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 375 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.375/1000 = 118 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 375.2,4 =900mm/phút Bớc 3: Gia công tinh Chiều sâu cắt: t = 0,16mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,55mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 126m/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: k1=1,0; k2 = 0,8; k3 = 1,0; k4 = 1,13; k5 = 0,95 Vt = 126.1,0.0,8.1,0.1,13.0,95 = 105m/phút Tốc độ trục chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000.105/3,14.100 = 335 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 300 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.300/1000 = 94,2 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 300.0,55 =165mm/phút Nguyên công 3: Phay định hình đáy 5 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Định vị: Chọn mặt cạnh làm chuẩn định vị bậc tự do, dùng chốt chống xoay tỳ vào mặt trụ 35 chốt tỳ khía nhám định vị bậc tự Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu đòn Chọn máy: Máy phay đứng vạn 6H12 Mặt làm việc bàn máy: 400 ì 1600mm Công suất động cơ: N = 10kw, hiệu suất máy = 0,75 Tốc độ trục chính: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 135; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 Lực cắt chiều trục lớn cho phép tác dụng lên bàn máy: Pmax=19,650N(2000kg) Chọn dao: Chọn dao mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng Các thông số dao: (bảng 4-95 [6]) Đờng kính dao: D = 100mm Góc nghiêng chính: = 75 Số răng: z = 10 Lợng d: Lợng d gia công thô sau đúc: 3,04 mm Lợng d gia công bán tinh sau thô: 0,3 Lợng d gia công tinh sau bán tinh: 0,16 mm Tra chế độ cắt: Bớc 1: Gia công thô Chiều sâu cắt: t = 3,04 mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,24mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 10ì0,24 = 2,4mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 141m/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng gang, k1=1,0 k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim, k2 = 0,8 k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công, k3 = 0,8 6 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 k4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay, k4 = 1,13 k5: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc góc nghiêng chính, k5 = 0,95 Vt = 141.1,0.0,8.0,8.1,13.0,95 = 97m/phút Tốc độ trục chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000.97/3,14.100 = 310 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 300 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.300/1000 = 94,2 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 300.2,4 =720mm/phút Bớc 2: Gia công bán tinh Chiều sâu cắt: t = 0,3mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,24mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 10ì0,24 = 2,4mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 158m/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: k1=1,0; k2 = 0,8; k3 = 1,0; k4 = 1,13; k5 = 0,95 Vt = 141.1,0.0,8.1,0.1,13.0,95 = 135,7m/phút Tốc độ trục chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000.135,7/3,14.100 = 432 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 375 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.375/1000 = 118 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 375.2,4 =900mm/phút Bớc 3: Gia công tinh Chiều sâu cắt: t = 0,16mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,55mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 126m/phút Tốc độ tính toán: 7 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: k1=1,0; k2 = 0,8; k3 = 1,0; k4 = 1,13; k5 = 0,95 Vt = 126.1,0.0,8.1,0.1,13.0,95 = 105m/phút Tốc độ trục chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000.105/3,14.100 = 335 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 300 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.300/1000 = 94,2 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 300.0,55 =165mm/phút Nguyên công 4: Phay mặt đầu vấu lắp tay kẹp Định vị: Chọn mặt cạnh làm chuẩn định vị bậc tự do, dùng chốt tỳ phẳng tỳ vào phần đáy gia công định vị bậc tự do, bậc tự lại định vị chốt tỳ khía nhám Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu đòn Chọn máy: Máy phay đứng vạn 6H12 Mặt làm việc bàn máy: 400 ì 1600mm Công suất động cơ: N = 10kw, hiệu suất máy = 0,75 Tốc độ trục chính: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 135; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 Lực cắt chiều trục lớn cho phép tác dụng lên bàn máy: Pmax=19,650N(2000kg) Chọn dao: Chọn dao mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng Các thông số dao: (bảng 4-95 [6]) Đờng kính dao: D = 100mm Góc nghiêng chính: = 75 Số răng: z = 10 Lợng d: Lợng d gia công thô sau đúc: 3,04 mm Lợng d gia công bán tinh sau thô: 0,3 8 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Lợng d gia công tinh sau bán tinh: 0,16 mm Tra chế độ cắt: Bớc 1: Gia công thô Chiều sâu cắt: t = 3,04 mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,24mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 10ì0,24 = 2,4mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 141m/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng gang, k1=1,0 k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim, k2 = 0,8 k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công, k3 = 0,8 k4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay, k4 = 1,13 k5: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc góc nghiêng chính, k5 = 0,95 Vt = 141.1,0.0,8.0,8.1,13.0,95 = 97m/phút Tốc độ trục chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000.97/3,14.100 = 310 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 300 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.300/1000 = 94,2 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 300.2,4 =720mm/phút Bớc 2: Gia công bán tinh Chiều sâu cắt: t = 0,3mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,24mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 10ì0,24 = 2,4mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 158m/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: k1=1,0; k2 = 0,8; k3 = 1,0; k4 = 1,13; k5 = 0,95 Vt = 141.1,0.0,8.1,0.1,13.0,95 = 135,7m/phút 9 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Tốc độ trục chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000.135,7/3,14.100 = 432 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 375 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.375/1000 = 118 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 375.2,4 =900mm/phút Bớc 3: Gia công tinh Chiều sâu cắt: t = 0,16mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,55mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 126m/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: k1=1,0; k2 = 0,8; k3 = 1,0; k4 = 1,13; k5 = 0,95 Vt = 126.1,0.0,8.1,0.1,13.0,95 = 105m/phút Tốc độ trục chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000.105/3,14.100 = 335 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 300 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.300/1000 = 94,2 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 300.0,55 =165mm/phút Nguyên công 5: Phay mặt đầu lỗ ngang Định vị: Chọn mặt cạnh làm chuẩn định vị bậc tự do, dùng chốt tỳ phẳng tỳ vào phần đáy gia công định vị bậc tự do, bậc tự lại định vị chốt tỳ phẳng vào phần vấu lắp tay kẹp gia công Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu đòn Chọn máy: Máy phay ngang 6M1211 Mặt làm việc bàn máy: 320 ì 1250mm Công suất động cơ: N = 4,5kw, hiệu suất máy = 0,75 10 10 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 k1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao, k1 = 1,0 k2: hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi, k2 = 1,0 k3: hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim cứng, k2 = 1,0 Vt = 138.1,0.1,0.1,0 = 138m/phút Tốc độ trục máy: n t = 1000.Vt/.D = 1000.138/.D = 1000.138/3,14.17,9 = 2764vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m =1360vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = n m .D/1000 = 1360.3,14.17,9/1000 = 67,9m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 1360.0,5 = 680mm/phút Bớc 3: Doa lỗ 18mm Chiều sâu cắt: t = 0,05mm Tra bảng 5_115[6] ta đợc lợng chạy dao S = 0,2mm/vòng, tốc độ cắt V = 5,0m/phút Tốc độ trục máy: n t = 1000.V/.D = 1000.5/3,14.18 = 99,5vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m =99,5vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = n m .D/1000 = 99,5.3,14.18/1000 = 5m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 99,5.0,2 = 19,9mm/phút Nguyên công 9: Khoan lỗ lắp tay kẹp Định vị: Chọn mặt cạnh làm chuẩn định vị bậc tự phiến tỳ, dùng chốt tỳ phẳng tỳ vào phần đáy gia công định vị bậc tự do, bậc tự lại định vị chốt tỳ phẳng vào phần vấu lắp tay kẹp gia công Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu đòn Chọn máy: Máy khoan đứng 2M112 Chọn dụng cụ cắt: mũi khoan D=3,5 mm, mũi tarô M5 Ch ct khoan:l khoan ; t=4 mm; So=0,1 mm/vũng;nm=1200 vũng/phỳt; Vtt=29,2 m/phỳt 19 19 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Ch ct khoan:l khoan ; t=3,5 mm; So=0,1 mm/vũng;nm=1200 vũng/phỳt; Vtt=29,2 m/phỳt Nguyên công 10: Phay rãnh lắp tay kẹp Định vị: Chọn mặt cạnh làm chuẩn định vị bậc tự phiến tỳ, dùng chốt tỳ phẳng tỳ vào phần đáy gia công định vị bậc tự do, bậc tự lại định vị chốt tỳ phẳng vào phần vấu lắp tay kẹp gia công Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu đòn Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy Nm = 10kW, hiệu suất máy = 0,75 Chọn dao: Dùng dao phay đĩa ba mặt thép gió( Tra theo bảng 5-127 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 100 mm số z=20 Lợng d gia công: Phay với lợng d Zb1 = 2mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = 1,5 mm, lợng chạy dao SZ = 0.08 ữ 0.15mm/răng, tốc độ cắt V= 250 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-225 Sổ tay CNCTM2 k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2 k2 = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-143 Sổ tay CNCTM2 k3 = Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 250.1.0,8.1 = 200 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: 1000.vt 1000.200 = = 3,1475 nt = D 635vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 650 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: D.n m 3,14.75.840 = = 1000 Vtt = 1000 204 m/phút 20 20 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Lợng chạy dao phút Sp = Sz.z.nm = 0,13.650.20 =1690 mm/phút Theo máy ta có Sm = 1600 mm/phút Nguyên công 11: Khoan, tarô lỗ ren mặt đầu nằm ngang Định vị: Chọn mặt cạnh làm chuẩn định vị bậc tự phiến tỳ, dùng chốt tỳ phẳng tỳ vào phần đáy gia công định vị bậc tự do, bậc tự lại định vị chốt tỳ phẳng vào phần vấu lắp tay kẹp gia công Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu đòn Chọn máy: Máy khoan đứng 2M112 Chọn dụng cụ cắt: mũi khoan D=3 mm, mũi tarô M4 Ch ct khoan:l khoan ; t=1,5 mm; So=0,1 mm/vũng;nm=1200 vũng/phỳt; Vtt=29,2 m/phỳt Ch ct tarô : Tarô tay Nguyên công 12: Khoan, tarô lỗ ren mặt đầu trụ chéo Định vị: Chọn mặt cạnh làm chuẩn định vị bậc tự phiến tỳ, dùng chốt tỳ phẳng tỳ vào phần đáy gia công định vị bậc tự do, bậc tự lại định vị chốt tỳ phẳng vào phần vấu lắp tay kẹp gia công Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu đòn Chọn máy: Máy khoan đứng 2M112 Chọn dụng cụ cắt: mũi khoan D=3 mm, mũi tarô M4 Ch ct khoan:l khoan ; t=1,5 mm; So=0,1 mm/vũng;nm=1200 vũng/phỳt; Vtt=29,2 m/phỳt Ch ct tarô : Tarô tay Nguyên công 13: Xọc rãnh then lỗ nằm ngang Định vị: Chọn mặt cạnh làm chuẩn định vị bậc tự phiến tỳ, dùng chốt tỳ phẳng tỳ vào phần đáy gia công định vị bậc tự do, bậc tự lại định vị chốt tỳ phẳng vào phần vấu lắp tay kẹp gia công Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu đòn Chọn máy: Máy xọc 5104 có công suất 0,6 Kw Chọn dụng cụ cắt: dao xọc rãnh then Chế độ cắt: Chiều sâu cắt t= mm 21 21 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Lợng chạy dao 1,2 mm/hành trình kép Nguyên công 14: Xọc rãnh then lỗ chéo Định vị: Chọn mặt cạnh làm chuẩn định vị bậc tự phiến tỳ, dùng chốt tỳ phẳng tỳ vào phần đáy gia công định vị bậc tự do, bậc tự lại định vị chốt tỳ phẳng vào phần vấu lắp tay kẹp gia công Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu đòn Chọn máy: Máy xọc 5104 có công suất 0,6 Kw Chọn dụng cụ cắt: dao xọc rãnh then Chế độ cắt: Chiều sâu cắt t= mm Lợng chạy dao 1,2 mm/hành trình kép Nguyên công 15: Khoan lỗ đáy Định vị: Chọn mặt cạnh làm chuẩn định vị bậc tự phiến tỳ, dùng chốt tỳ phẳng tỳ vào phần đáy gia công định vị bậc tự do, bậc tự lại định vị chốt tỳ phẳng vào phần vấu lắp tay kẹp gia công Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu đòn Chọn máy: Máy khoan đứng 2M112 Chọn dụng cụ cắt: mũi khoan D=7 mm Ch ct khoan:l khoan ; t=3,5 mm; So=0,1 mm/vũng;nm=1200 vũng/phỳt; Vtt=29,2 m/phỳt Ch ct khoan:l khoan ; t=3,5 mm; So=0,1 mm/vũng;nm=1200 vũng/phỳt; Vtt=29,2 m/phỳt Nguyên công 16: Kiểm tra - Kiểm tra độ không vuông góc đờng tâm lỗ với mặt đầu Tính thời gian gia công cho tất nguyên công Thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Tct : thời gian (thời gian nguyên công ) To : thời gian bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc, tính chất lý chi tiết) 22 22 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Tp : thời gian phụ(thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, mài dao, điều chỉnh máy .), Tp = 0,1To Tpv : thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật, mài dao, điều chỉnh máy , Tpv = 0,08To Ttn : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân, Ttn = 0,05To Tct = To + 0,1To + 0,08To + 0,05To = 1,23To Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n.(phút) Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1: Chiều dài ăn dao (mm) L2: Chiều dài thoát dao (mm) S: Lợng chạy dao vòng / hành trình kép n: Số vòng quay hay hành trình kép/phút 1- Nguyên công 2: (Theo bảng 31[5]) To = (L1 + L + L2).i/Sp Trong đó: i = L = 80 mm L1 = {t(D-t)} L2 = mm Bớc 1: 1/ + 3,5 L1 = {3,04(100-3,04)} 1/ + 3,5 = 17,0mm To = (17,0 + 80 + 3).1/744 = 0,36 phút Tct = 1,23.To = 0,44 phút Bớc 2: L1 = {0,3(100-0,3)} 1/ + 3,5 = 9,0mm To = (9,0 + 80 + 3).1/900 = 0,28 phút Tct = 1,23.To = 0,35 phút Bớc 3: L1 = {0,16(100-0,16)} 1/ + 3,5 = 7,5mm To = (7,5 + 80 + 3).1/165 = 1,56 phút Tct = 1,23.To = 1,92 phút 2- Nguyên công 3: (Theo bảng 31[5]) 23 23 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 To = (L1 + L + L2).i/Sp Trong đó: i =1 L = 80mm L1 = {t(D-t)} L2 = 3mm Bớc 1: 1/ + 3,5 L1 = {2,54(100-2,54)} 1/ + 3,5 = 19,2mm To = (19,2 + 80 + 3).1/720 = 0,37 phút Tct = 1,23.To = 0,44 phút Bớc 2: L1 = {0,3(100-0,3)} 1/ + 3,5 = 9,0mm To = (9,0 + 80 + 3).1/900 = 0,28 phút Tct = 1,23.To = 0,35 phút Bớc 3: L1 = {0,16(100-0,16)} 1/ + 3,5 = 7,5mm To = (7,5 + 80 + 3).1/165 = 1,56 phút Tct = 1,23.To = 1,92 phút 3- Nguyên công 4: (Theo bảng 31[5]) To = (L1 + L + L2).i/Sp Trong đó: i = L = 80 mm L1 = {t(D-t)} L2 = mm Bớc 1: 1/ + 3,5 L1 = {3,04(100-3,04)} 1/ + 3,5 = 17,0mm To = (17,0 + 80 + 3).1/744 = 0,36 phút Tct = 1,23.To = 0,44 phút Bớc 2: L1 = {0,3(100-0,3)} 1/ + 3,5 = 9,0mm To = (9,0 + 80 + 3).1/900 = 0,28 phút Tct = 1,23.To = 0,35 phút 24 24 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Bớc 3: L1 = {0,16(100-0,16)} 1/ + 3,5 = 7,5mm To = (7,5 + 35 + 3).1/165 = 0,67 phút Tct = 1,23.To = 0,8 phút 4- Nguyên công 5: (Theo bảng 31[5]) To = (L1 + L + L2).i/Sp Trong đó: i = L = 80 mm L1 = {t(D-t)} L2 = mm Bớc 1: 1/ + 3,5 L1 = {3,04(100-3,04)} 1/ + 3,5 = 17,0mm To = (17,0 + 80 + 3).1/744 = 0,36 phút Tct = 1,23.To = 0,44 phút Bớc 2: L1 = {0,3(100-0,3)} 1/ + 3,5 = 9,0mm To = (9,0 + 80 + 3).1/900 = 0,28 phút Tct = 1,23.To = 0,35 phút Bớc 3: L1 = {0,16(100-0,16)} 1/ + 3,5 = 7,5mm To = (7,5 + 35 + 3).1/165 = 0,67 phút Tct = 1,23.To = 0,8 phút 5- Nguyên công 6: Bớc 1: Khoan lỗ thông suốt Theo công thức bảng 28[5] ta có: To = (L1 + L2 + L).i/Sp (phút) Trong đó: i = L1 = (d/2).cotg + (0,5 + 2) = (15,5/2)cotg30 + (0,5 + 2) = 7,0mm L2 = (1 ữ 3)mm L = 20mm 25 25 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 To = (7,0 + + 20).2/380,8 = 0,24 phút Tct = 1,23.To = 0,28 phút Bớc 2: Khoét rộng lỗ thông suốt Theo công thức bảng 28[5] ta có: To = (L + L1 +L2).i/Sp (phút) Trong đó: i = L = 20mm L1 = (D-d).2cotg + (0,5 + 2) = (15,9-15,5).2cotg30 + (0,5 + 2) = 2,8mm L2 = 3mm To = (20 + 2,8 + 3).2/680 = 0,12 phút Tct = 1,23.To = 0,24 phút Bớc 3: Doa lỗ thông suốt Theo công thức bảng 28[5] ta có: To = (L + L1 +L2).i/Sp (phút) Trong đó: i = L = 20mm L1 = (D-d).2cotg + (0,5 + 2) = (16,0-15,9).2cotg30 + (0,5 + 2) = 2,9mm L2 = 3mm To = (20 + 2,9 + 3).i/680 = 0,12 phút Tct = 1,23.To = 0,24 phút 6- Nguyên công 7: (Theo bảng 31[5]) To = (L1 + L + L2).i/Sp Trong đó: i = L = 80 mm L1 = {t(D-t)} L2 = mm Bớc 1: 1/ + 3,5 L1 = {3,04(100-3,04)} 1/ + 3,5 = 17,0mm 26 26 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 To = (17,0 + 80 + 3).1/744 = 0,36 phút Tct = 1,23.To = 0,44 phút Bớc 2: L1 = {0,3(100-0,3)} 1/ + 3,5 = 9,0mm To = (9,0 + 80 + 3).1/900 = 0,28 phút Tct = 1,23.To = 0,35 phút Bớc 3: L1 = {0,16(100-0,16)} 1/ + 3,5 = 7,5mm To = (7,5 + 35 + 3).1/165 = 0,67 phút Tct = 1,23.To = 0,8 phút 7- Nguyên công 8: Bớc 1: Khoan lỗ thông suốt Theo công thức bảng 28[5] ta có: To = (L1 + L2 + L).i/Sp (phút) Trong đó: i = L1 = (d/2).cotg + (0,5 + 2) = (15,5/2)cotg30 + (0,5 + 2) = 7,0mm L2 = (1 ữ 3)mm L = 20mm To = (7,0 + + 20).2/380,8 = 0,24 phút Tct = 1,23.To = 0,28 phút Bớc 2: Khoét rộng lỗ thông suốt Theo công thức bảng 28[5] ta có: To = (L + L1 +L2).i/Sp (phút) Trong đó: i = L = 20mm L1 = (D-d).2cotg + (0,5 + 2) = (15,9-15,5).2cotg30 + (0,5 + 2) = 2,8mm L2 = 3mm To = (20 + 2,8 + 3).2/680 = 0,12 phút Tct = 1,23.To = 0,24 phút 27 27 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Bớc 3: Doa lỗ thông suốt Theo công thức bảng 28[5] ta có: To = (L + L1 +L2).i/Sp (phút) Trong đó: i = L = 20mm L1 = (D-d).2cotg + (0,5 + 2) = (16,0-15,9).2cotg30 + (0,5 + 2) = 2,9mm L2 = 3mm To = (20 + 2,9 + 3).i/680 = 0,12 phút Tct = 1,23.To = 0,24 phút 8- Nguyên công 9: Khoan lỗ thông suốt Theo công thức bảng 28[5] ta có: To = (L1 + L2 + L).i/Sp (phút) Trong đó: i = L1 = (d/2).cotg + (0,5 + 2) = (15,5/2)cotg30 + (0,5 + 2) = 7,0mm L2 = (1 ữ 3)mm L = 20mm To = (7,0 + + 20).2/380,8 = 0,24 phút Tct = 1,23.To = 0,28 phút 9- Nguyên công 10: Phay rãnh To = (L1 + L + L2).i/Sp Trong đó: i = L = 21 mm L1 = {t(D-t)} L2 = mm 1/ + 3,5 L1 = {3,04(100-3,04)} 1/ + 3,5 = 17,0mm To = (17,0 + 80 + 3).1/744 = 0,36 phút Tct = 1,23.To = 0,44 phút 10- Nguyên công 11: Khoan, Tarụ Bớc 1: Khoan lỗ thông suốt 28 28 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Theo công thức bảng 28[5] ta có: To = (L1 + L2 + L).i/Sp (phút) Trong đó: i = L1 = (d/2).cotg + (0,5 + 2) = (15,5/2)cotg30 + (0,5 + 2) = 7,0mm L2 = (1 ữ 3)mm L = 20mm To = (7,0 + + 20).2/380,8 = 0,24 phút Tct = 1,23.To = 0,28 phút Bớc 2: Ly thi gian ta rụ bng 0,25 phỳt 11- Nguyên công 12: Khoan, Tarụ Bớc 1: Khoan lỗ thông suốt Theo công thức bảng 28[5] ta có: To = (L1 + L2 + L).i/Sp (phút) Trong đó: i = L1 = (d/2).cotg + (0,5 + 2) = (15,5/2)cotg30 + (0,5 + 2) = 7,0mm L2 = (1 ữ 3)mm L = 20mm To = (7,0 + + 20).2/380,8 = 0,24 phút Tct = 1,23.To = 0,28 phút Bớc 2: Ly thi gian ta rụ bng 0,25 phỳt 12- Nguyên công 13: xọc rãnh then Theo công thức bảng 28[5] ta có: To = (L1 + L2 + L).i/Sp (phút) Trong đó: i = L1 = (d/2).cotg + (0,5 + 2) = (15,5/2)cotg30 + (0,5 + 2) = 7,0mm L2 = (1 ữ 3)mm L = 20mm To = (7,0 + + 20).2 = 0,24 phút Tct = 1,23.To = 0,28 phút 29 29 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 13- Nguyên công 15: Khoan lỗ đáy Theo công thức bảng 28[5] ta có: To = (L1 + L2 + L).i/Sp (phút) Trong đó: i = L1 = (d/2).cotg + (0,5 + 2) = (15,5/2)cotg30 + (0,5 + 2) = 7,0mm L2 = (1 ữ 3)mm L = 20mm To = (7,0 + + 20).2 = 0,24 phút Tct = 1,23.To = 0,28 phút Khoan lỗ thông suốt Theo công thức bảng 28[5] ta có: To = (L1 + L2 + L).i/Sp (phút) Trong đó: i = L1 = (d/2).cotg + (0,5 + 2) = (15,5/2)cotg30 + (0,5 + 2) = 7,0mm L2 = (1 ữ 3)mm L = 20mm To = (7,0 + + 20).2/380,8 = 0,24 phút Tct = 1,23.To = 0,28 phút Chơng 9: Tính thiết kế đồ gá Xác định kích thớc máy khoan đứng 2M112 - Kích thớc bàn máy: 355ì750mm Khoảng cách lớn từ trục đến bàn máy: 400 mm Phơng pháp định vị Chi tiết đợc định vị bậc tự Định vị bậc tự phiến tỳ Định vị bậc tự lại ba chốt tỳ đầu phẳng Các cấu định vị cố định Xác định phơng chiều, điểm đặt lực cắt, lực kẹp - 30 30 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Sơ đồ lực tác dụng lên chi tiết: M F N W Fms N Lực tác dụng lên chi tiết bao gồm: N: Phản lực phiến tỳ phản lực chốt tăng cứng vững F,M : Lực cắt mômen khoan tạo W: Lực kẹp chi tiết Q: Trọng lợng chi tiết Các phơng trình cân lực: Từ hình vẽ ta rút phơng trình lực sau: N = W+Q+P Ta chủ yếu tính toán để chống chi tiết bị xoay momen cắt F = W Trong đó: = 87 mm: khoảng cách từ đờng tâm chi tiết tới đờng tâm lỗ khoan =50 mm : khoảng cách từ đờng tâm chi tiết đến điểm đặt lực kẹp đối diện lỗ khoan Công thức hệ số tính lực P tra trang 33-34 sách chế độ cắt môn dao trờng đại học bách khoa biên soạn tra lấy tài liệu [5] trang 22 P= 10 =143 31 31 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 q=1 y = 0,7 =0,75 P = 10.143 0,75 =3,53 N W=3,53.235/170 = 4,89 N Lực kẹp cần thiết: W=k.W k : hệ số an toàn có tính đến khả làm tăng lực cắt trình gia công k=ko.k1.k2.k3.k4.k5.k6 ko: hệ số an toàn cho tất trờng hợp, ko=1,5 k1: hệ số làm tăng lực cắt dao mòn, k1=1,0 k2: hệ số số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, gia công thô k2=1,2 k3: hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, k3=1 k4: hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, kẹp tay k4=1,3 k5: hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay,k5=1 k6: hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết, k6=1,5 k=1,5.1,2.1,0.1.1,3.1.1,5=3,5 W=4,89.3,5= 17 (N) Kiểm tra độ bền cho chi tiết đồ gá Ta nhận thấy lực kẹp chặt nhỏ 17 N ta không cần tính bền cho chi tiết cấu kẹp chặt Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số chế tạo cho phép đồ gá đợc tính công thức: 2 2 2 [ct] =[gd] -([c] +k +m + dc ) Trong đó: gd : sai số gá đặt , đợc lấy /3, với dung sai nguyên công , với nguyên công khoan tarô lỗ ren ta lấy =1 mm gd = 1/3 = 0,3mm.=300 m c : sai số chuẩn, chuẩn định vị không trùng gốc kích thớc nguyên công c = = 0,2 mm 32 32 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 k : sai số kẹp chặt: Tra theo bảng 20[5] ta có công thức tính sai số kẹp chặt k = = = 0,01 mm m : sai số mòn đồ gá m = .N 1/ : hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị, = 0,3 N : số lợng chi tiết đợc gia công đồ gá, N = 5000 m = 0,3 5000 1/ = 21àm dc : sai số điều chỉnh, dc = 10 àm [ct] ={300 -(200 +10 +10 +21 )} 2 2 1/ = 222àm Lấy [ct] = 200 àm Điều kiện kỹ thuật đồ gá Độ không song song mặt phẳng phiến tỳ mặt đáy đồ gá 0,005mm Độ không vuông góc đờng tâm chốt trụ mặt phẳng gờ 0,01mm 33 33 Hà nội: 1/2013 [...]... đáy đã gia công định vị 2 bậc tự do, một bậc tự do còn lại định vị bằng chốt tỳ phẳng vào phần vấu lắp tay kẹp đã gia công Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu đòn Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn năng 6H12 Công suất của máy Nm = 10kW, hiệu suất máy = 0,75 Chọn dao: Dùng dao phay đĩa ba mặt thép gió( Tra theo bảng 5-127 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 100 mm số răng z=20 răng Lợng d gia công: Phay.. .Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Tốc độ trục chính:31,5-1600 vòng/phút Chọn dao: Chọn dao mặt đầu thép gió Các thông số dao: (bảng 4-95 [6]) Đờng kính dao: D = 100mm Góc nghiêng chính: = 75 Số răng: z = 10 Lợng d: Lợng d gia công thô sau khi đúc: 3,04 mm Lợng d gia công bán tinh sau thô: 0,3 Lợng d gia công tinh sau bán tinh: 0,16 mm Tra chế độ cắt: Bớc 1: Gia công thô Chiều... máy: Máy phay đứng 6H10 Mặt làm việc của bàn máy: 200 ì 800mm Công suất động cơ: N = 3kw, hiệu suất máy = 0,75 Tốc độ trục chính:50-2240 vòng/phút Chọn dao: Chọn dao mặt đầu thép gió Các thông số dao: (bảng 4-95 [6]) Đờng kính dao: D = 100mm Góc nghiêng chính: = 75 Số răng: z = 10 Lợng d: Lợng d gia công thô sau khi đúc: 3,04 mm Lợng d gia công bán tinh sau thô: 0,3 Lợng d gia công tinh sau bán... bền cho các chi tiết của đồ gá Ta nhận thấy các lực kẹp chặt khá nhỏ 17 N vì vậy ta không cần tính bền cho các chi tiết của cơ cấu kẹp chặt 5 Xác định sai số chế tạo cho phép của đồ gá 4 Sai số chế tạo cho phép của đồ gá đợc tính bằng công thức: 2 2 2 2 2 2 [ct] =[gd] -([c] +k +m + dc ) Trong đó: gd : sai số gá đặt , đợc lấy bằng /3, với là dung sai nguyên công , với nguyên công khoan tarô lỗ ren ta... do chuẩn định vị không trùng gốc kích thớc ở nguyên công này c = = 0,2 mm 32 32 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 k : sai số kẹp chặt: Tra theo bảng 20[5] ta có công thức tính sai số kẹp chặt k = = = 0,01 mm m : sai số do mòn đồ gá m = .N 1/ 2 : hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị, = 0,3 N : số lợng chi tiết đợc gia công trên đồ gá, N = 5000 m = 0,3 5000 1/ 2 = 21àm dc : sai... 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Lợng chạy dao 1,2 mm/hành trình kép Nguyên công 14: Xọc rãnh then ở lỗ chéo Định vị: Chọn mặt cạnh làm chuẩn định vị 3 bậc tự do bằng phiến tỳ, dùng 2 chốt tỳ phẳng tỳ vào phần đáy đã gia công định vị 2 bậc tự do, một bậc tự do còn lại định vị bằng chốt tỳ phẳng vào phần vấu lắp tay kẹp đã gia công Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu đòn Chọn máy: Máy xọc... định theo công thức: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Tct : thời gian từng chiếc (thời gian nguyên công ) To : thời gian cơ bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc, tính chất cơ lý của chi tiết) 22 22 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi Văn Hùng CTM8/K52 Tp : thời gian phụ(thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, mài dao, điều chỉnh máy .),... thiết kế đồ gá 1 Xác định kích thớc máy khoan đứng 2M112 - Kích thớc bàn máy: 355ì750mm 2 Khoảng cách lớn nhất từ trục chính đến bàn máy: 400 mm 2 Phơng pháp định vị Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do Định vị 3 bậc tự do bằng phiến tỳ Định vị 3 bậc tự do còn lại bằng ba chốt tỳ đầu phẳng Các cơ cấu định vị là cố định 3 Xác định phơng chiều, điểm đặt lực cắt, lực kẹp - 30 30 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ. .. tỳ phẳng vào phần vấu lắp tay kẹp đã gia công Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu đòn Chọn máy: Máy khoan cần dùng thực hiện nguyên công này là tốt nhất nhng vì theo điều kiện sản xuất ở nớc ta chỉ nên dùng máy khoan đứng cho đỡ lãng phí Chọn máy khoan đứng K135 Các đặc tính kỹ thuật của máy: Đờng kính mũi khoan khi khoan thép có độ bền trung bình : max = 35mm Công suất động cơ: N = 6kw, hiệu suất = 0,8... vào dạng gia công cho trong bảng 5-143 Sổ tay CNCTM2 k3 = 1 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 250.1.0,8.1 = 200 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: 1000.vt 1000.200 = = 3,1475 nt = D 635vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 650 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: D.n m 3,14.75.840 = = 1000 Vtt = 1000 204 m/phút 20 20 Hà nội: 1/2013 Đồ án công nghệ CTM Bùi