TÍNH TOÁN THIẾT kế cụm LY hợp

25 984 2
TÍNH TOÁN THIẾT kế cụm LY hợp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

TNH TON THIT K CM LY HP 2.1 Mụ men ma sỏt ca ly hp Ly hp phi cú kh nng truyn ht mụ-men xon ln nht ca ng c Memax c xỏc nh : Mms = Memax. [N.m] Trong ú : Mms [N.m] : Mụ-men ma sỏt yờu cu ca ly hp Memax : Mụ-men xon ln nht ca ng c, [N.m] Theo Memax = 275[Nm] : H s d tr ca ly hp H s d tr tớnh n cỏc yu t lm gim lc ộp hoc lm gim momen ma sỏt quỏ trỡnh s dng nh: Mũn vựng ma sỏt lm gim lc ộp 15% ữ20% Gim n hi ca lũ xo ộp lm gim 8% ữ 20% Nh vy tng lc ộp cỏc yu t trờn s b gim khong 23% ữ30%.H s phi chn khụng c nh quỏ vy cng khụng c ln quỏ Nu ln thỡ phi tng lc ộp ú cn tng lc iu khin ly hp nờn gõy mt mi cho ngi lỏi Cựng vi ú thỡ kớch thc ca ly hp tng v mt vai trũ ca c cu an ton Cn c vo chng loi xe v iu kin lm vic thng xuyờn ca nú chn h s d tr Theo bng B1.1 Bng chn h s d tr ly hp Loi xe Xe ti, khỏch, mỏy kộo ti Tr s 1,60- 2,25 Ta cú xe ti cú trng lng khụng ln, lm vic iu kin bỡnh thng, nờn chn h s d tr v phớa gii hn gia nờn chn = Thay s ta cú : Mms = 275.2 = 550 [Nm] 2.2 Xỏc inh cỏc thụng s v kớch thc c bn ca ly hp 2.2.1.Bỏn kớnh hỡnh vnh khn ca b mt ma sỏt a b ng d R2 d R1 Hỡnh 2.1 : S tớnh toỏn a ma sỏt Ta cú bỏn kớnh ngoi ca b mt ma sỏt ly hp c xỏc nh theo [1]: R2 = 3. M e max 2.z ms à. p K R3 ( ) Trong ú : : H s ma sỏt trt gia cỏc ụi b mt ma sỏt chn = 0,25 zms p : S ụi b mt ma sỏt; u tiờn chn mt a b ng nờn zms = : p sut phỏp tuyn ca cỏc b mt ma sỏt bo m tui th cho cỏc tm ma sỏt, giỏ tr cho phộp [p] = (1,4.105 ữ 2,5.105 )[N/m2] Vỡ ly hp cú iu kin lm vic tng i cao nờn cú th chn ỏp sut theo gii hn trờn p = 2,2.105 [N/m2] KR R1 : H s t l gia bỏn kớnh v ngoi b mt ma sỏt, KR = R Cú th chn KR theo gii hn KR = 0,55.theo [1] : (0,53-0,75) Thay s vo cụng thc trờn ta tớnh c : R2 = 3.2.275 2.2.0,25. 2,2.10 0,55 ( ) = 0,142 [m] = 142 ( mm) Suy bỏn kớnh ca tm ma sỏt R1 : R1 = R2.KR = 142.0,55 = 78,1 (mm) 78 [mm] 2.2.2 Din tớch v bỏn kớnh trung bỡnh ca hỡnh vnh khn tm ma sỏt Din tớch hỡnh vnh khn tm ma sỏt S [m2] theo [1] : S = (R 22 R 12 ) S = (0,142 0,078 ) = 0,044[m2] Bỏn kớnh trung bỡnh hỡnh vnh khn ca tm ma sỏt Rtb [m] theo [1] R23 R13 R22 R12 Rtb = Rtb (0,142 0,078 ) = (0,142 0,078 ) = 0,1131 [m] 113 [mm] 2.2.3 Lc ộp cn thit FCT Lc ộp cn thit lờn a truyn c mụmen ma sỏt Mms Fct = M e max [N] Rtb z ms Thay s vo ta cú: Fct = Vy 2.275 = 9734,513s [N] 0,25.0,113.2 Fct = 9734,513 [N] 2.2.4 Xỏc nh cụng trt sinh quỏ trỡnh úng ly hp e Je Ja e ms M Ma a Me Mms (t) .M emax e = a (t) e (t ) a M Ma a t1 t2 t Quỏ trỡnh úng ờm du ly hp bao gi cng kốm theo s trt ly hp gia cỏc ụi b mt ma sỏt S trt ca ly hp lm cho cỏc b mt ma sỏt mũn, ng thi sinh nhit nung núng cỏc chi tit tip xỳc vi cỏc b mt trt Nu cng trt quỏ mnh s lm mũn nhanh cỏc b mt ma sỏt v nhit sinh s rt ln, cú th lm chỏy cc b cỏc tm ma sỏt, lm nung núng lũ xo ộp t ú cú th lm gim kh nng ộp ca chỳng Vỡ vy, vic xỏc nh cụng trt, cụng trt riờng hn ch s mũn, khng ch nhit cc i nhm bo m tui th cho ly hp l ht sc cn thit 2.2.4.1 Mụ men quỏn tớnh qui dn Ja [kg.m2]: Mụ men quỏn tớnh lng qui dn J a c xỏc nh t iu kin cõn bng ng nng ụtụ ang chuyn ng theo [1]: G a + G m rbx2 J a = t g (i h i p i o ) Trong ú : Ga : Trng lng ton b ca ụtụ, Ga = 3000.9,81 = 29430 [N] Gm : Trng lng ton b ca r mooc hoc on xe kộo theo, Gm = 0[N] g rbx ih ip io : Gia tc trng trng, g = 9,81 [m/s2] : Bỏn kớnh lm vic ca bỏnh xe ch ng, rbx = 0,35 [m] : T s truyn ca hp s Tớnh cụng trt cho s mt, : T s truyn s ph Khụng cú hp s ph, ip = : T s truyn ca truyn lc chớnh t : H s tớnh n cỏc lng chuyn ng quay h thng truyn lc; tớnh toỏn cú th ly bng t = 1,05 ữ 1,06 Chn = 1,05 Xỏc nh t s truyn lc chớnh io : Giỏ tr t s truyn lc chớnh i o cựng vi t s truyn cao nht ca hp s truyn cao nht ca hp s ihn c xỏc nh theo tc chuyn ng ln nht ca ng c emax Vmax = N Rbx ,vi ihn=1 ihn i0 => i0 = n Rbx n.Rbx 4200.0,35 = = = 4,618 1000 Vmax Vmax 30.120 3600 Tớnh ih1 : ( tớnh cho s 1) Theo cụng thc IV-31 trang 128 sỏch lý thuyt ụ tụ mỏy kộo , tỏc gi : Nguyn Hu Cn Ta cú : G max Rbx ih1 M e max i0 t Bng B 2- : Bng tham kho cỏc thụng max s ( sỏch hng dn thit k ụ tụ Lờ Vn Ty ): Loi xe Vn ti, khỏch trung bỡnh Chn max = 0,3 29430.0,3.0,35 ih1 = 2,863 => 275.4,618.0,85 Trong ú : t : hiu sut h thng truyn lc max 0,3 0,4 Xe ti: t = 0,85 0,89 chn t : = 0,85 Kim tra ih1 theo iu kin bỏm: Pkmax Gmax G R ih1 max bx => M e max i0 t Vi G : trng lng bỏm ca cu ch ng.i vi xe ti trng phõn b u trờn cỏc cu => G=Ga/2=29430/2=14715[N] max : h s bỏm ln nht (max = 0,6- 0,8) Chn max = 0,7 14715.0,7.0,35 ih1 => = 3,339 275.4,618.0,85 Chn ih1=3 29430 0,35 1,05 = 2,01 (kg.m2) => J a = 9,81 (4,618.3) 2.2.4.2 Mụ men cn chuyn ng qui dn Ma [N.m] Mụ men cn chuyn ng ca xe qui dn v trc ly hp c tớnh theo [1]: M a = [ (Ga + Gm ) + P ] rbx it t Trong ú : : H s cn tng cng ca ng Tớnh cho ng cú = 0,02 P : Lc cn ca khụng khớ Khi hnh xe thỡ P = (vỡ tc quỏ nh) it : T s truyn chung h thng truyn lc (it = ih1.ip.io) t : Hiu sut thun ca h thng truyn lc Xe ti, chn t = 0,85 Thay s ta c : M a = [ 29430.0,02] 0,35 = 17,49 [Nm] 3.1.4,618.0,85 2.2.4.3 Tớnh thi gian trt ly hp cỏc giai on (t1 v t2) Chỳng ta cú th chn mt hai cỏch tớnh sau: Tớnh theo thi gian trt tng cng ca ly hp t0 : Chn thi gian úng ly hp ờm du : t0 = 1,1 ữ 2,5 [s] (chn thi gian cng ln, quỏ trỡnh úng ly hp cng ờm du nhng cụng trt s tng) e : tc gúc ng c úng ly hp, tớnh toỏn ly bng tc gúc ng vi momen cc i e = M = nM./30 = 2200./30 = 230,267 [rad/s] a :tc gúc trc ly hp.Tớnh toỏn cho lỳc ng xe nờn a =0 Tớnh thi gian trt t1, t2 : ( e a ).2.J a t = (k M d e max M a ) Ma t = t (k d M e max M a ) S dng cụng c solver ca Microsoft Excel, vi iu kin rng buc k d > v kd k = 1,25 [1] T ú ta xỏc nh c ng kớnh dõy lũ xo theo cụng thc : d2 8.Flx max k D 8Flx max k D 8.1,25.6.730 d = = 0,00463 [m] = 4,6 [mm] [ ] d [ ] d 3,14.650.10 Chn d = [mm] => D = k.d = 6.5 = 30 [mm] 2.2.7.6 S vũng lm vic ca lũ xo S vũng lm vic ca lũ xo c xỏc nh t cụng thc cng C lx [N/m2] theo [1]: C lx = G.d [N/m] 8.D n o G.d 0,81.1011.(5.10 ) = = 6,42 => n0 = 8.D 3C lx 8.(30.10 ) 36504,57 Chn no = [vũng] Vi : G l mụ uyn n hi dch chuyn, G =0,81.1011 [N/m2] ; [1] 2.2.7.7 Chiu di ti thiu ca lũ xo Lmin [mm] Chiu di ti thiu ca lũ xo Lmin c xỏc nh lũ xo chu ti ln nht Flxmax vi khe h ti thiu gia cỏc vũng lm vic ca lũ xo l [mm] Lmin = (nlx-1).(d + 1) + (1,5 ữ 2).d + [mm] [1] Trong ú : - (nlx-1) : S bc lũ xo - (1,5 ữ 2): S vũng khụng lm vic; c tớnh thờm cho vic t lũ xo vo : Khe h gia cỏc vũng t vi vũng lm vic => Lmin = ( 1).( + 1) + 2.5 + = 44,52 [mm] 2.2.7.8 Chiu di t ca lũ xo Lmax [mm] theo[1]: Chiu di t ca lũ xo Lmax c xỏc nh khụng chu ti Lmax = Lmin + max [mm] Trong ú: - max : bin dng ln nht ca lũ xo chu lc ln nht Flxmax max = Fllx max 730,1 = = 0,02 [m] =20 [mm] C lx 36504,57 => Lmax = 44,52 + 20 = 64,52 [mm] 2.2.7.9 Chiu di lm vic ca lũ xo Llv [mm] c xỏc nh chu lc ộp Flx Llv = L max - lv [mm] Trong ú: lv : bin dng ca lũ xo chu lc ộp Flx : lv = Flx 638,83 = = 0,01752 [m] = 17,5 [mm] C lx 36504,57 => Llv = 64,52 17,5 = 47,02 (mm) 47 (mm) 2.3 B phn gim chn xon Gim chn xon c dựng ly hp, v nguyờn tc gim chn xon bao gm b phn : B phn n hi v b phn tiờu tỏn nng lng dao ng - B phn n hi : Cú th l lũ xo, xon hay cao su, dựng gim cng xon ca h thng truyn lc Nh ú gim c tn s dao ng riờng ca h thng truyn lc trỏnh c s cng hng tn s cao Do cng ti thiu b gii hn bi iu kin kt cu ca ly hp, nờn h thng truyn lc khụng th trỏnh cng hng tn s thp - B phn tiờu tỏn nng lng : Dp tt dao ng cng hng tn s thp, lm vic theo nguyờn lý ma sỏt, ma sỏt gia cỏc b mt cú dch chuyn tng i, ma sỏt ca bn thõn vt liu bin dng i vi ly hp thit k ta s dng b phn n hi l cỏc lũ xo tr, c t l khoột trờn vnh moay v trờn phn xng ca a b ng Cũn cỏc phn t ma sỏt l cỏc vnh nh bng thộp t gia moay v xng ia, cú b dy v = 2,5 [mm] Nhc im ca cỏc lũ xo xon l khụng th thay i giỏ tr mụ men xon iu chnh momen ca gim chn, chn cỏc kớch thc cỏc l trờn xng a v moay thớch hp, vi kt cu nh vy s lng lũ xo tham gia lm vic s thay i theo giỏ tr momen xon Kớch thc hỡnh hc ca lũ xo gim chn, theo [3] : - dlx [mm]: ng kớnh dõy lũ xo, d = (3 ữ 4) [mm] , chn d = [mm] - Dtbgc [mm] : ng kớnh trung bỡnh ca lũ xo Dtblx = (14 ữ 20) [mm] chn Dtblx = 15 [mm] - nlx [vũng] : S vũng ca lũ xo, nlx = (3 ữ 4) vũng, chn nlx = vũng - [mm] : Khe h gia cỏc vũng, = (3 ữ 4) [mm], chn = [mm] - Llo [mm] : L t cỏc lũ xo, Llo = ( 25 ữ 27 ) [mm], chn Llo = 25 [mm] - Zlx : S lng lũ xo gim chn, Zgc = (6 ữ 12) chn Zgc = 6, - Rtbgc [mm] : Bỏn kớnh trung bỡnh t t cỏc lũ xo Rtbgc = (80 ữ 120) [mm] chn Rtbgc = 80 [mm] Tớnh toỏn cỏc thụng s c bn ca gim chn - Mụ men khúa gim chn Mkgc xỏc nh biờn dng ln nht ca lũ xo, c chn nh th no gim chn khụng b khúa cng nhng iu kin ng sỏ khỏc nhau, theo [3], gớa tr Mkgc c tớnh theo cụng thc : Mkgc Memax + MJ = (1,2 ữ 1,4) Memax [N.m] Chn Mkgc = 1,3.Memax = 1,3.275 = 357,5 [N.m] Trong ú : MJ = (0,2 ữ 0,4) Memax [N.m] l biờn dao ng mụ men xon vựng cng hng nguy him nht - Mụ men ma sỏt Mms ca gim chn c xỏc nh theo iu kin m bo cho biờn cỏc dao ng cng hng xut hin l nh nht, theo [3] Mms c tớnh theo cụng thc : Mmsgc = (0,06 ữ 0,17) Memax = 0,1 Memax = 0,1.275 = 27,5 [N.m] - cng ti thiu ca lũ xo gim chn b gii hn bi mụ men ln nht truyn qua ly hp Memax (khi cỏc vũng lũ xo t sỏt vo nhau) Nghió l ta cú lc ln nht tỏc dng lờn mi lũ xo gim chn F maxgc [N] , theo [1] Fmaxgc xỏc nh bng cụng thc : Fmax gc = Fmax gc = M e max M msgc Z lx Rtbgc M e max M msgc Z lx Rtbgc [N] = 275 27,5 = 515,625 [N] 6.80.10 cng, ng sut ca lũ xo c tớnh theo cụng thc : C lx gc = G.d lx 8.Dtbgc nlx = 0,81.1011.(3.10 ) = 60750 [N/m2] 8.(15.10 ) 2.4 Thõn v v ly hp - Thõn ly hp c gn vi bỏnh nh cỏc bu long v c nh tõm nh cỏc cht nh v hay phn nh v chớnh ca cỏc bu long trờn - Thõn ly hp thng c ch to bng phng phỏp dp ngui, theo [5] cú b dy = (2,5 ữ 4) [mm] => ta chn = [mm], hỡnh dng v kớch thc ca nú ph thuc vo kt cu ly hp Trờn thõn cú khoột cỏc l lu thụng khụng khớ lm mỏt ly hp - V c ỳc bng gang v nh v vi ng c nh cỏc cht nh v, inh v vi hp s nh mt bớch ca np hp s 2.5 ũn m Cỏc ũn m c phõn b u theo chu vi, mt u ta trờn thõn ly hp cũn u ni vi a ộp Theo [5] s lng ũn m ly hp cú t ( ữ ), nhng khụng c ớt hn 3, ta chn s ũn l Cỏc ũn m phi cú cng vng cao, cỏc khp ni phi cú ma sỏt nh v kt cu bự c s khụng tng ng v mt ng hc gia u ũn m v a ộp ( a ộp luụn dch chuyn theo chiu trc ly hp, cũn u ũn m ni vi a ộp li quay quanh gi ca nú ta trờn thõn ly hp Ta s dng ũn m cho ly hp thit k cú kt cu v phng phỏp lp t ũn m loi: bi kim v xon Vi loi kt cu ny s tng ng v mt ng hc c bự li nh ln cú th quay t quanh trc ca ũn m Khe h o gia phin t v m m bo ly hp luụn luụn úng k c cỏc tm ma sỏt mũn n gii hn cho phộp 2.6 a b ng Voỡng ma saùt inh taùn Xổồng õộa Loỡ xo giaớm chỏỳn Voỡng ma saùt giaớm chỏỳn Moayồ H.6.1 a b ng 2.6.1 Xng a : a Cụng dng : Xng a l b phn gn trờn Moay v dựng bt cht cỏc tm ma sỏt, nú l phn t trung gian dựng truyn mụmen xon t tm ma sỏt n trc s cp hp s Xng a cú n hi nờn lm cho ly hp úng ngt c ờm du hn b Kt cu : Cú rt nhiu loi kt cu khỏc : Qua tham kho mt s loi kt cu xng a hin nay, ta chn xng a cn thit k thuc loi xng a cú b phn gim chn u im ca loi ny l : úng m ly hp ờm du, lm vic tin cy, o ca a nh Tit kim c vt liu, gim lng ch to mt chi tit Nhc im ca loai ny l : Tng mụmen quỏn tớnh a b ng Tng chiu dy ton b lp tm ma sỏt Tng hnh trỡnh t ca bn p bin dng n hi theo phng vuụng gúc vi mt a c Vt liu ch to a : tng mc ờm du úng ly hp cho nờn ta chn vt liu ch to chỳng bng thộp lỏ cú thnh phn cacbon trung bỡnh v cao (thộp loi 40 ữ85) c tụi du v ộp trỏnh vờnh Chiu dy ca xng a t 1,5 ữ [mm] Chn x =2,5 mm 2.6.2 Vũng ma sỏt, a ma sỏt: a Yờu cu ca vũng ma sỏt : m bo h s ma sỏt cn thit v h s ma sỏt ớt b nh hng cú s thay i nhit , tc trt v ỏp sut trờn b mt Cú kh nng chng mũn ln nhit cao (t 537 ữ 6230K) Tr li kh nng ma sỏt ban u c nhanh chúng sau b nung núng hoc b lm lnh Lm vic tt nhit cao ớt b sựi cỏc cht dớnh, khụng cú mựi khc, khụng b xp Cú tớnh cht c hc cao b Vt liu ch to vũng ma sỏt, a ma sỏt : Hin thng dựng l phờraụ, phờraụ ng v mt s trng hp l kim loi s Chiu dy tm ma sỏt ms = 3ữ5[mm] nú ch to bng phờraụ nghin nh cú thm cht dớnh sau ú em ộp i Cỏc vũng ma sỏt bng phờraụ cú bn c hc cao, khụng b xp v cú th lm vic nhit cao i vi ụtụ lm vic iờu kin nng nhc ta cú th ch to vũng ma sỏt bng kim loai s bng cỏch em ộp bt kim loi di ỏp sut cao, thnh phn gm cú:73%Cu , 14%Pb , 7%Sn , 6% than Vi ly hp cho loi xe thit k ti trng 15000kg ta ch to vũng ma sỏt bng phờraụ : ms = mm Cỏch lp ghộp tm ma sỏt vi xng a : Ghộp bng inh tỏn : u im ca phng phỏp ny l : Tit kim vt liu Bo dng, sa cha d dng Nhc im ca phng phỏp ny l : Khụng tn dng ht chiu dy tm ma sỏt (n chm vo inh tỏn l phi thay th ) Võt liu ch to inh tỏn : inh tỏn c lm bng ng , ng thau mm hoc bng nhụm cú ng kớnh t ữ 6mm theo dng hỡnh ng, dng inh trũn cú u na hỡnh cu B trớ inh tỏn : inh tỏn xp theo hng Khi gn cỏc tn ma sỏt thỡ u inh tỏn phi tht xung b mt tm ma sỏt khong ữ mm trỏnh s c sỏt gia inh tỏn v a ộp hoc bỏnh ó mũn tm ma sỏt Tớnh toỏn inh tỏn: tớnh theo ng sut dp v ng sut ct : F = S d F c = S c (6.1) (6.2) Chiu rng tm ma sỏt : b = R r = 142 78 = 64 (mm) Vi b rng a ma sỏt b = 0,064 [m] ta cú th b trớ vũng inh tỏn vi bỏn kớnh : R1 = 100 [mm] R2 = 125 [mm] Lc tỏc dng lờn mi dóy inh c xỏc nh theo cụng thc sau : Gi F1i, F2i ln lt l lc tỏc dng lờn inh tỏn th i ca dóy inh th nht v th hai H.6.2 S tớnh lc tỏc dng lờn inh tỏn Ta cú Mms = F1i R1+ F2i R2 (6.3) F R R 1i Theo nh lý Pitago F = R F2i = R F1i 2i ( Mms = F1iR1 + F1i F R + R2 R2 R2 = 1i R1 R1 (6.4) )F 1i = M ms R1 (R F2i = F1 = F2 = M ms R1 ( Z ms R1 + R2 ) ) M ms R2 ( Z ms R1 + R2 (Mms =Memax) + R2 M ms R2 (R Tớnh cho c ly hp : 2 + R2 2 ) ) (6.5) (6.6) => F1 = 2.275.0,10 = 1073,17[N] 0,10 + 0,125 => F2 = 2.275.0,125 = 1341,46[N] 0,10 + 0,125 ( ) ( ) Ta thy lc tỏc dng lờn dóy inh phớa ngoi ln hn dóy inh trong, nờn ta ch kim tra cho dóy inh phớa ngoi Chn s b dóy ngoi b trớ 18 inh, dóy b trớ 18 inh ng sut ct v [c] = 25 [MN/m2] ng sut dp cho phộp nm khong [c] = 10 [MN/m2] T cụng thc tớnh ng sut ct ta suy c cụng thc tớnh ng kớnh ngoi cho phộp ca inh tỏn dt 4.F2 4.1341,46 = = 0,0031 n.[ c ]. 18.10.10 6.3,14 [m] Ta chn dt = [mm] T cụng thc tớnh ng sut dp ta suy c cụng thc tớnh chiu di b rốn dp cho phộp ca inh tỏn lt F2 1341,46 = = 0,00097 n.[ c ]. 18.25.10 6.3,14 [m] Ta chn lt = [mm] Vy ng kớnh ngoi ca inh tỏn dt = [mm] chiu di b rốn dp ca inh tỏn lt = [mm] Fi ri Dmd d l 2.6.3 May a b ng : May a b ng c lp trờn trc then hoa ca ly hp theo kiu lp ghộp trt cú th mi nhn d dng cỏc mt bờn ca cỏc then trc then hoa thỡ ch ni tip mt bờn ca then vi bỏn kớnh ca trc then hoa ngi ta lm rónh hoc ln chuyn tip u n vi bỏn kớnh r Hỡnh dỏng ca then nh hng n vng bn ca trc ly hp Nu chuyn tip t ngt thỡ chõn then s cú ng sut cc b rt ln Cỏc then cú th lm dng thõn khai hoc vuụng Dng thõn khai m bo bn v chớnh xỏc trựng tõm tt hn loi vuụng gúc Trong ni dung thit k ta chn dng then hoa thõn khai Tớnh toỏn cỏc kớch thc c bn ca May ly hp : Xỏc nh s b ng kớnh trc s cp ca hp s : ng sut xon cho phộp ca thộp cacbon ch to moay [ ] = 80 ữ 120 [MN/m2] - Chn [ ]= 80 [MN/m2] ng kớnh cho phộp ca trc: dt M e max 2.275 =3 = 0,0325 0,2.[ ] 0,2.80.10 [m] Chn dt= 0,03 [m] Cỏc then ca May tớnh theo dp v ct : Lc tỏc dng trờn bỏn kớnh trung bỡnh ca cỏc then i vi may l : M e max Q = Z R [N] tb Trong ú : (6.7) Z1- s lng may, Z1 = 4 Rtb = ( D + d ) = ( 50 + 40) = 22,5[mm] , bỏn kớnh trung bỡnh ca trc then hoa D = 50 [mm] , ng kớnh ngoi ca cỏc then trc ly hp [mm] d = 40 [mm] , ng kớnh ca cỏc then moay a th ng [mm] 2.275 => Q = 2.22,5.10 = 12222,222 [N ] Vt liu ch to trc then hoa :c ch to bng thộp 40 hoc 40X cú: [d]=20[MN/m2]; [c ] = 10[MN/2] Theo sỏch thit k v tớnh toỏn ụ tụ mỏy kộo ( tỏc gi : Nguyn Hu Cn Phan ỡnh Kiờn nm 1987 ) T cụng thc tớnh ng sut dp d ca then hoa ta xỏc nh chiu di tip xỳc ca then vi moay: M 2.275 e max lm = = 0,75.z.h.[ ].R = 0,75.20.0,005.20.10 6.0,0225 = 0,0163 tb Trong ú : h= [m] 0,75- h s tớnh n s phõn b ti trng khụng u lờn cỏc then ( 50 40) = 5[mm] -chiu cao ca then z = 20 - s lng then chnchiu di tip xỳc ca then vi may lm = 50[mm] T cụng thc tớnh ng sut ct c ca then hoa ta xỏc nh chiu rng ca chõn then vi moay: Q 12222,222 b 0,75.z.l [ ] = 0,75.20.0,05.10.10 = 0,00163 [m] m c b=5 [mm] d h chn chiu rng ca chõn then: D dtb Hỡnh 4.2 S tớnh toỏn moay 2.7 A ẫP V A ẫP TRUNG GIAN : 2.7.1 Cụng dng : a ộp v a ộp trung gian l b phn dựng ộp cht a ma sỏt vi bỏnh Nú l b phn dựng ti nhiờt cho a ma sỏt tromg thi gian hot ng sinh nhit, ngha l nhn nhit ca a ộp truyn mụi trng ngoi l khụng khớ 2.7.2 Yờu cu : Phi cú cng vng cao to c lc ộp phõn b u trờn b mt ma sỏt nh vo cỏc lũ xo ộp Phi cú din tớch ln truyn ti nhit mụi trng bờn ngoi Khi ct ly hp a ộp v a ộp trung gian khụmg lm nh hng n ng truyn cụng sut ca h thng truyn lc 2.7.3 Kt cu : a ộp ngoi v a ộp trung gian phi quay cựng vi bỏnh , m hoc úng ly hp hp phi cú kh nng chuyn dch theo chiu trc ú : i vi a ộp trung gian :phi cú c cu nh v trỏnh trng hp ly hp ct khụng hon ton V mt kt cu thỡ a trung gian gn ging vi a ộp nhng chiu dy lm vic dy hn v c quay trn i vi a ộp ngoi :c bt vi thõn ly hp thụng qua c cu ũn by V mt kt cu a ộp ngoi cú hỡnh dng rt phc ngoi b mt lm vic c mi búng thỡ mt bờn ca a ộp phi lm cỏc gõn tn nhit, phi cú chụ lừm vo nh vi cỏc lũ xo ộp, phi cú nhng mu li bt cỏc ũn by cho quỏ trỡnh úng m ly hp, a ộp ngoi cũn lm nhim v quan trng na l thoỏt nhit cho nờn v kớch thc a ộp tng i ln v lng cng ln 2.7.4 Vt liu ch to a ộp : Xut phỏt t nhim v ca a ộp cho nờn vt liu ch to a thng c ỳc bng gang xỏm cú cu trỳc pộclic tng vng bn v tui th cỏc a ộp ca ly hp ngi ta ó ch to chỳng bng gang hp kim Ngoi cng hoỏ cỏc ch ỳc cc b ngi ta cú t ct bng dõy ng ng kớnh 5ữ7mm c un cong theo hỡnh khung ỳc Nh cỏc bin phỏp trờn m bn cỏc a ộp ny so vi nhng a khỏc c ỳc bng gang thng s tng gn 1,5 ln Cỏc a ộp ngoi v trung gian ch to bng gang xỏm cú tớnh cht tt nh : CY24-48, C18-36 hay CY15-32, hoc mt s rt ớt trng hp ch to bng gang hp kim vi tng s cht hp kim crụm, km, mụlớp en khụng quỏ 2% [...]... cao, các khớp nối phải có ma sát nhỏ và kết cấu bù được sự không tương ứng về mặt động học giữa đầu đòn mở và đĩa ép ( đĩa ép luôn dịch chuyển theo chiều trục ly hợp, còn đầu đòn mở nối với đĩa ép lại quay quanh gối đỡ của nó tựa trên thân ly hợp Ta sử dụng đòn mở cho ly hợp thiết kế có kết cấu và phương pháp lắp đặt đòn mở loại: Ổ bi kim và thanh xoắn Với loại kết cấu này sự tương ứng về mặt động học... bên ngoài Khi cắt ly hợp đĩa ép và đĩa ép trung gian khômg làm ảnh hưởng đến đường truyền công suất của hệ thống truyền lực 2.7.3 Kết cấu : Đĩa ép ngoài và đĩa ép trung gian phải quay cùng với bánh đà, khi mở hoặc đóng ly hợp hợp phải có khả năng chuyển dịch theo chiều trục do đó : Đối với đĩa ép trung gian :phải có cơ cấu định vị để tránh trường hợp ly hợp căt không hoàn toàn Về mặt kết cấu thì đĩa... xoắn từ tấm ma sát đến trục sơ cấp hộp số Xương đĩa có độ đàn hồi nên làm cho ly hợp đóng ngắt được êm dịu hơn b Kết cấu : Có rất nhiều loại kết cấu khác nhau : Qua tham khảo một số loại kết cấu xương đĩa hiện nay, ta chọn xương đĩa cần thiết kế thuộc loại xương đĩa có bộ phận giảm chấn Ưu điểm của loại này là : Đóng mở ly hợp êm dịu, làm việc tin cậy, độ đảo của đĩa nhỏ Tiết kiệm được vật liệu, giảm... và kích thước của nó phụ thuộc vào kết cấu ly hợp Trên thân có khoét các lỗ lưu thông không khí để làm mát ly hợp - Vỏ được đúc bằng gang và định vị với động cơ nhờ các chốt định vị, đinh vị với hộp số nhờ mặt bích của nắp hộp số 2.5 Đòn mở Các đòn mở được phân bố đều theo chu vi, một đầu tựa trên thân ly hợp còn đầu kia nối với đĩa ép Theo [5] số lượng đòn mở ly hợp có từ ( 3 ÷ 5 ), nhưng không được... [N] Lực nén lớn nhất tác dụng lên một lò xo được tính theo [1] : Flxmax = Flx + Clx.λm - λ m [N] (4.14) : Độ biến dạng thêm của lò xo khi mở ly hợp, [m] Độ biến dạng thêm λ m chính bằng dịch chuyển của đĩa ép khi mở ly hợp được tính theo công thức: λ m = δ m Z ms + δdh [mm] Trong đó : + δm: Khe mở hoàn toàn giữa mỗi đôi bề mặt ma sát, [m] ; đối với ly hợp một đĩa ma sát : Zms = 2 ; δm = 0,75 ÷ 1,0 [mm]... Trong nội dung thiết kế ta chọn dạng then hoa thân khai Tính toán các kích thước cơ bản của Mayơ ly hợp : Xác định sơ bộ đường kính trục sơ cấp của hộp số : Ứng suất xoắn cho phép của thép cacbon chế tạo moayơ [ τ ] = 80 ÷ 120 [MN/m2] - Chọn [ τ ]= 80 [MN/m2] Đường kính cho phép của trục: dt ≥ 3 β M e max 2.275 =3 = 0,0325 0,2.[τ ] 0,2.80.10 6 [m] Chọn dt= 0,03 [m] Các then của Mayơ tính theo dập và... kính ngoài của các then ở trục ly hợp [mm] d = 40 [mm] , đường kính trong của các then moayơ đĩa thụ động [mm] 2.275 => Q = 2.22,5.10 −3 = 12222,222 [N ] Vật liệu chế tạo trục then hoa :được chế tạo bằng thép 40 hoặc 40X có: [σd]=20[MN/m2]; [τc ] = 10[MN/2] Theo sách thiết kế và tính toán ô tô – máy kéo ( tác giả : Nguyễn Hữu Cẩn – Phan Đình Kiên – năm 1987 ) Từ công thức tính ứng suất dập σd của then... 27,5 = 515,625 [N] 6.80.10 −3 Độ cứng, ứng suất của lò xo được tính theo công thức : C lx gc = G.d lx 3 4 8.Dtbgc nlx = 0,81.1011.(3.10 −3 ) 4 = 60750 [N/m2] 8.(15.10 −3 ) 3 4 2.4 Thân và vỏ ly hợp - Thân ly hợp được gắn với bánh đà nhờ các bu long và được định tâm nhờ các chốt định vị hay phần định vị chính của các bu long trên - Thân ly hợp thường được chế tạo bằng phương pháp dập nguội, theo [5] có... dùng trong ly hợp, về nguyên tắc giảm chấn xoắn bao gồm 2 bộ phận : Bộ phận đàn hồi và bộ phận tiêu tán năng lượng dao động - Bộ phận đàn hồi : Có thể là lò xo, thanh xoắn hay cao su, dùng để giảm độ cứng xoắn của hệ thống truyền lực Nhờ đó giảm được tần số dao động riêng của hệ thống truyền lực tránh được sự cộng hưởng ở tần số cao Do độ cứng tối thiểu bị giới hạn bởi điều kiện kết cấu của ly hợp, nên... được quay trơn Đối với đĩa ép ngoài :Được bắt với thân ly hợp thông qua cơ cấu đòn bẩy Về mặt kết cấu đĩa ép ngoài có hình dạng rất phức tạp ngoài bề mặt làm việc được mài bóng ra thì mặt bên kia của đĩa ép phải làm các gân tản nhiệt, phải có chô lõm vào để định vi các lò xo ép, phải có những mấu lồi để bắt các đòn bẩy cho quá trình đóng mở ly hợp, đĩa ép ngoài còn làm nhiệm vụ quan trọng nữa là thoát

Ngày đăng: 19/10/2016, 11:05

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM LY HỢP

    • 2.1 Mô men ma sát của ly hợp

    • 2.2 Xác đinh các thông số và kích thước cơ bản của ly hợp

      • 2.2.1.Bán kính hình vành khăn của bề mặt ma sát đĩa bị động

      • 2.2.2. Diện tích và bán kính trung bình của hình vành khăn tấm ma sát

      • 2.2.3. Lực ép cần thiết FCT

      • 2.2.4. Xác định công trượt sinh ra trong quá trình đóng ly hợp

      • 2.2.5.Nhiệt sinh ra do trượt ly hợp

      • 2.2.6. Bề dày tối thiểu đĩa ép (theo chế độ nhiệt)

      • 2.7. ĐĨA ÉP VÀ ĐĨA ÉP TRUNG GIAN :

      • 2.7.1. Công dụng :

      • 2.7.2. Yêu cầu :

      • 2.7.4. Vật liệu chế tạo đĩa ép :

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan