Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án cơ khí công nghệ chế tạo máy tốt nghiệp đại học khoa cơ khí trường đại học công nghiệp Hà Nội, bao gồm file doc ( Lý thuyết ) và file dwg ( bản vẽ chi tiết ) . Cực chi tiết đã được thầy giáo duyệt.
Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM LI NểI U Cú th núi rng vi hu ht nn kinh t ca cỏc nc trờn th gii thỡ nn cụng nghip úng vai trũ quan trng nht, c bit l cụng nghip nng núi chung v ngnh gia cụng sn phm núi riờng, nú luụn c u t phỏt trin ngy mt mnh hn Hin nay, nn cụng nghip tr thnh ngnh quan trng bc nht h thng cỏc ngnh kinh t ca t nc Trong ú ngnh gia cụng c khớ úng mt vai trũ ht sc quan trng Nú khụng nhng thỳc y cỏc nghnh kinh t khỏc phỏt trin m cũn úng gúp mt phn khụng nh vo tng thu nhp kinh t ca t nc, bi vy ngnh cụng nghip gia cụng c khớ luụn c tớn trng u t phỏt trin nht l my nm va qua cụng cuc CNH-HH t nc din mnh m thỡ ngnh cụng nghip ca nc ta phỏt trin v tc rt nhanh Vn t l chỳng ta phi sỏng ch, sa cha phc hi li chớnh xỏc cho mỏy, a mỏy tr li lm vic m bo tin m khụng tn nhiu kinh phớ Vi xu th HH nh hin thỡ i ng ny ngy cng phi cú trỡnh k thut, tay ngh cao, am hiu v mỏy múc thit b v c o to c bn v thc hiờn cụng vic sa cha bo trỡ thit b mt cỏch tt nht, m bo c v yờu cu k thut, an ton m ch vi thi gian ớt nht Qua thi gian lm ỏn mụn hc vi ti em c giao l Thit k qui trỡnh cụng ngh gia cụng bỏnh rng tr rng thng Vi s hng dn tn tỡnh ca thyNGUYN TRNG MAIv s giỳp ca thy cụ trong khoa c khớ Tuy nhiờn s khụng th trỏnh nhng thiu sút, em mong nhn c s úng gúp ý kin ca cỏc thy cụ, cỏc bn ỏn ca em c hon thiờn hn Qua õy em xin chõn thnh cm n cỏc thy cụ ó giỳp em sut thi gian hc cng nh lm ỏn c bit l thyNGUYN TRNG MAI., em mong mun s mói nhn c s ch dy to iu kin giỳp ca cỏc thy cụ em tin b hn S quan tõm ch dy giỳp ca thy cụ ó giỳp em cú kt qu tt hc tp, s cú vic lm tt phự hp giỳp em t tin tip xỳc vi cụng vic ca mỡnh sau trng Em xin chõn thnh cm n ! H Ni, ngy thỏngnm 2016 Sinh Viờn SV:Lu Ngc Tỳ 1 Lp:LT CK2-K10 Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM Lu Ngc TỳChng CHC NNG IU KIN LM VIC CA CHI TIT I> Phõn tớch chc nng v iu kin lm vic ca chi tit: Chi tit thuc dng thuc dng chi tit in hỡnh dng bỏnh rng Do cỏc b mt ca bỏnh rng dựng lp ghộp ũi hi chớnh xỏc qua cụng rt cao khong cp chớnh xỏc t ữ 10 - Dung sai chiu di tt 0,04ữ 0,1mm - khụng vuụng gúc tõm l so vi vi ng tõm l 0,05/100mm chiu di - nhỏm ca cỏc mt Ra = 2.5ữ 1.25 àm ( ữ10) - Do bỏnh rng thng xuyờn chu lc xon nờn phi nhit luyn t cng t 45ữ48HRC II> Phõn tớch tớnh cụng ngh kt cu ca chi tit - Do bỏnh rng c ch to theo tiờu chun nờn ly modun theo tiờu chun m= ;2 ;2.25 ;3 ;3.5 ;4; - bỏnh rng ó cho trờn ta cú th gai cụng c bng dao tin thụng thng (vt liu ct gt l thộp C45) ngoi kt cu ca chi tit mt phn rngnờn gia cụng cng vng ca chi tit s nh hng rt nhiu - Khi gia cụng xong nhit luyn m bo cng lm vic, III> Xỏc nh dng sn xut Da vo cụng thc + N =N1 m (1+ 100 ) SV:Lu Ngc Tỳ 2 Lp:LT CK2-K10 Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM Trong ú: N1: S sn phn c sn xut 1nm m: S chi tit sn phm : S chi tit c ch to thờm = 6% : T l ph phm khụng trỏnh = 4% Thay vo cụng thc trờn: 4+6 N =50001 (1+ 100 )=5500(Chi tit) Trng lng ca chi tit: Q = 1.62 (Kg) Theo phn mm catia (modun mass) tớnh toỏn Dng sn xut Q1:trng lng ca chi tit (Kg) Sn lng hng nm ca chi tit (chic) >200 (Kg ) ữ 200 (Kg) < Kg n chic Hng lot nh 50.0000 Da vo bng xỏc nh cỏc dng sn xut chi tit cú trng lng 1.62< 4(kg) v sn lng hng nm ca chi tit l5500(chic) trờn õy l dng sn xut hng lot ln IV> Chn phng phỏp ch to phụi Trong sn xut phụi ca bỏnh rng c ch to bng nhng phng phỏp nh dp núng, rốn t hay l ỳc SV:Lu Ngc Tỳ 3 Lp:LT CK2-K10 Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM i vi phng phỏp ch to bng phng phỏp rốn t cú u im l giỏ thnh h v phng phỏp ny cng khỏ n gin nhng sn xut hng lot nu ỏp dng phng phỏp ny s rt lõu khụng nng sut Phng phỏp ny ch thớch hp vi sn xut vi sn xut n chic v hng lot nh cũn vi phng phỏp ỳc, cú th ỳc c rt nhiu cỏc loi phụi nh chi tit dng hp, cỏc loi cng phc tp, cỏc loi trc ch thp ỳc c thc hin khuụn cỏt, khuụn lm hai loi, khuụn cú v mng v phng phỏp ỳc li tõm, ỳc ỏp lc ỳc theo mu chy Phng phỏp ỳc cũn rt thớch hp sn xut hng vỡ u im ca phng phỏp ny rt nhanh v nng sut Nhng phụi to bỏnh rng di trt ca ta ch l mt tr hỡnh trũn, di cú bc nờn ta ch to bng phng phỏp dp núng Vỡ nu cựng phng phỏp ỳc thỡ khụng nng sut bng dp núng Cũn nu chn phụi thộp ng thỡ lng d ct gt ln nhung h giỏ thnh Núi túm li phng phỏp dp l phng phỏp ti u h giỏ thnh sn phm SV:Lu Ngc Tỳ 4 Lp:LT CK2-K10 Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM PHN II : TNH LNG D GIA CễNG CHO B MT V TRA LNG D GIA CễNG CHO CC B MT CềN LI 1, Tớnh lng d gia cụng gia cụng tr ngoi 160 Quy trỡnh cụng ngh gm bc : Tin thụ va tin tinh Lng d gia cụng c xỏc nh theo cụng thc: 2Z = 2( R zi1 + Ti + i21 + i2 ) Theo bng 4.6 - HDTKAMHCNCTM1: Tin thụ : R z1 = 50àm , T i1 = 50àm Tin tinh : R z = 20àm , T i = 25àm + Sai lch khụng gian tng cng c xỏc nh theo cụng thc : p2+p cm = c ( àm ) + Giỏ tr cong vờnh pc ca l c xỏc nh theo c phng hng kớnh v hng trc: phụi 2 = ( k d ) + ( k l ) c k Tra theo bng 4.8- HDTKAMHCNCTM ta cú : l l chiu di on trc : l = 30 mm dl ng kớnh l : d = 160 mm =0.7 (0.7.160) + (0.7.30) c= = 126.6 m Giỏ trớ sai lch cm ctra theo bng 4.10 cm = 0.7mm Nh vy, sai lch khụng gian tng cng l : phụi = (120.53) + (700) = 710.3àm gd c2 + k2 Sai s gỏ t gia cụngt c xỏc nh nh sau: = c = vỡ chun nh v trựng vi gc kớch thc k =140àm (vỡ ng kớnh chi tit =160 mm) : Sai s kp cht tra bng 4.14- HDTKDAMHCNCTM: gd =140àm Z = 2( R z + Ti + phụi + gd ) Lng d gia cụng nh nht: 2 Z = 2(50 + 50 + 710.3 + 1402 ) = 1647.9 àm + Bc tin thụ : SV:Lu Ngc Tỳ 5 Lp:LT CK2-K10 Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM Sai lch khụng gian cũn li sau tin thụ l: = k phụi ( k = 0,05 ) 1= 0,05 710,3= 35.5àm Sai s gỏ t cũn li nguyờn cụng tin thụ l: gd1 = 0,05 gd = 0,05.140 = 7àm Z = 2( Ra1 + Ti1 + + gd1 ) Lng d gia cụng nh nht : 2 Z = 2(20 + 25 + 35.5 + ) = 162.4 àm Tra bng ta cú : Dung sai tin thụ =50àm Dung sai tin tinh =20àm Dung sai phụi = 800 àm Kớch thc trc : Tin thụ : d2 = 160,02 + 0.1624 = 160,1824mm Tin tinh : d = 160,1824+ 1,6479 = 161,8303 mm Phụi : d0 = 161,8303+1,6479 = 163,4782mm Kớch thc gii hn : Sau thụ: dmax= 160,02 mm ; dmin= 160,02 + 0,02 = 160.04mm Sau tinh : dmax = 161,8303mm; dmin= 161,8303 + 0,05 = 161,8803 mm Kớch thc ca phụi : dmax= 163,4782mm; dmin= 163,4782+0.8 = 164,2782 mm Lng d tng cng : 2Zmin = 160+1650= 1810àm 2Zmax = 190+2000 = 2190àm Bng tớnh lng d gia cụng : phụi Rzà m Ti m Phụi 250 350 710.3 Tin thụ 50 50 35.5 Tin tinh 20 25 Bc m gd d1 mm àm 163,49 800 140 161,83 50 161,18 20 m d mm d max mm 2Zmin mm 2Zmax mm 164,2 161,8 161,1 163,4 161,8 160,0 1650 2190 160 190 2, Tra lng d cho cỏc b mt cũn li Tra bng 3.96-STCNCTM [1] ta cú : + Lng d gia cụng mt tr ngoi l : 2,5 mm + Lng d gia cụng mt u l : 2,5mm + Lng d gia cụng mt l l : 2,5 mm SV:Lu Ngc Tỳ 6 Lp:LT CK2-K10 Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM SV:Lu Ngc Tỳ 7 Lp:LT CK2-K10 Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM ỉ160 350.5 ỉ152 ỉ142 14 ỉ120 SV:Lu Ngc Tỳ 6 ỉ100.1 8 Lp:LT CK2-K10 Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM Chng III: THIT K QUY TRèNH CễNG NGH CA CHI TIT i vi chi tit dng bỏnh rng ũi hi chớnh xỏc v ng tõm cao m bo yờu cu ny ta phi chn chun tinh thụng nht, ng thi m bo ng tõm ca chi tit ta phi chn phng phỏp gỏ trờn mõm cp chu t nh tõm ri tin tinh t phụi thụ Xong ly b mt va tin lm chun tinh tin cỏc b mt khỏc ca chi tit Vy ta chia lm cỏc nguyờn cụng sau: Nguyờn cụng 1: Dp phụi Nguyờn cụng 2: Tin mt u khoột doa l 35, vỏt mộp 2x45 Nguyờn cụng 3: Tin mt u cũn li, tr ngoi 160, vỏt mộp 2x45 Nguyờn cụng 4: Xc rónh then Nguyờn cụng 5: Khoan l Nguyờn cụng 6: Phay ln rng Nguyờn cụng 7: Nhit luyn Nguyờn cụng 8: Mi nghin rng Nguyờn cụng 9:Kim tra SV:Lu Ngc Tỳ 9 Lp:LT CK2-K10 Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM NGUYấN CễNG I :Dp phụi SV:Lu Ngc Tỳ K10 10 10 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM NGUYấN CễNG VI: PHAY LN RNG I Mc ớch: - t c kớch thc - m bo c vuụng gúc ca rónh then vi tõm chi tit II nh v: - Chi tit c nh v bng trc gỏ, mt u hn chộ bc t vo vai trc chng tnh tin theo oz Thõn trc úng vai trũ lm cht tr ngn hn ch bc t l tnh tin theo phng ox, tnh tin theo oy, xoay quanh oy, xoay quanh ox then hn ch bc chng quay theo oz III C cu kp: Dựng c kp cht truyn lc vo trc gỏ, bc cụn s rónh n kp cht chi tit IV.Chn mỏy v dao: - Chn mỏy phay 5k32 cú N = 70KW - Chn dao phay ln rng lm bng thộp giú P18 Tớnh ch ct cho nguyờn cụng Chn lng chy dao Theo bng (6 - 5): Sz = 0,09 ữ 0,11 (mm/rng) Chn S = Smin = 0,09 (mm) Vn tc ct c tớnh theo cụng thc: Cv.D qv Kv(m / p ) m Xv Yv uv Pv v = T t Sz B z Theo bng (1 - 5) SV:Lu Ngc Tỳ K10 36 36 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM Cv = 75,5, qv = 0,25, Xv =0,3, Yv = 0,2, Uv = 0,1, Pv = 0,1 m = 0,2 Bng (2 - 5): T = 60 75 =1 Bng (2 - 1): Kmv = 75 Bng (7 - 1): Knv = (8 - 1): Kuv = => Kv = Kmv Knv Kuv = = Thay vo ta cú: 75,5.10 0, 25 0, 0,3 0, ,1 ,1 v = 60 0,09 13 = 53,23 (m/phỳt) S vũng quay 1phỳt ca dao: 1000v 1000.53,23 = = 1304 R D , 14 10 n= (vũng/phỳt) Theo TMT chn n = 1200 (vũng/phỳt) => Tc ct thc t R.D.n 3,14.10.753 = = 30,73(m / p ) 1000 vt = 1000 Tớnh lng chy dao phỳt v lng chy dao rng thc t theo mỏy: Sp = SM = Sz bng Z n = 0,09 753 = 542 (mm/phỳt) Theo TMT chn SM = 470 (mm/phỳt) 470 = 0,078 Vy Sz thc: 8.753 (mm/rng) Tớnh lc ct Pz theo cụng thc Cp.t Xp Sz Yp B up Z Kp( KG ) D qp n p Pz = Theo bng (3 - 5) SV:Lu Ngc Tỳ K10 37 37 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM Cp = 68,2, Xp = 0,86, Yp = 0,72, up =1,0, p = 0, = 0,86 b 75 0,75 Theo bng (12 - 1): Kp = Kmp = ( 75 ) = ( 75 )0,75 = Thay vo cụng thc: 68,2.2 0,8 6.0,078 0, 72.131.8 = 225,9 10 ,8 6.755 Pz = Cụng sut ct gt: Pz.v 225,9.53,25 = 1,96( KW ) 60.102 N = 60.102 => N < [N] = 7,8 (KW) => mỏy lm vic an ton Thi gian ct: L + L1 + L2 SM T0 = = 2 L1 = 0,5 (D - D B +2) 2 = 0,5 (10 - 10 10 +2) = (mm) L2 = (mm) + + 17 = 0,056 => Tm = 470 (phỳt) SV:Lu Ngc Tỳ K10 38 38 Lp:LT CK2- qp Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM ỉ160-0.2 ỉ1520.1 2.5 2.5 142-0.2 500.1 S n SV:Lu Ngc Tỳ K10 39 39 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM NGUYấN CễNGVI:NHIT LUYN I S nguyờn cụng Nhiệt độ C 1200 rì Quá t Quá trình giữ nhiệt hết 120 phút nh làm nung núng 880 nguội 20 15 135 139 20 Thời gian t ( phút ) Sơ đồ nhiệt luyện II Phõn tớch 1.Mc ớch v yờu cu k thut: Nhit luyn l quỏ trỡnh x lý kim loi v hp kim bng nhit, thng bng ba giai on: Nung núng, gi nhit v lm ngui nhm lm bin i t chc v tớnh cht ca kim loi v hp kim theo yờu cu Vi chi tit bỏnh rng di trt vt liu l thộp 45 thuc thộp trc cựng tớch yờu cu nhit luyn t cng l HRC 42 45 2.Cỏch thc hin Vi thộp trc cựng tớch nhit tụi tớnh theo cụng thc to = Ac3 + (30ữ50) = 800+30 = 830oC Vi thộp cú 0,45%C ta cú Ac3 =830oC giai on t chc thộp o dng Otennit + Ferit, sau nung núng thộp 950 oC ta gi nhit mt thi gian nht nh ( hon ton i vi thộp trc cựng tớch) , t o ca thộp trc cựng tớch theo cụng thc : SV:Lu Ngc Tỳ K10 40 40 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM to = Ac3 + (20ữ50) = 800+30=830oC v cui cựng l lm ngui bng nc nhit 18oC, cng sau tụi l 56-58HRC Sau tụi ta tin hnh Ram (ram l nhim v bt buc sau tụi ) Ram cng l quỏ trỡnh nhit luyn gm giai on Nung núng thộp ó tụi n mt nhit nht nh (thp hn A 1=727oC), gi nhit mt thi gian nhm lm bin i cu to bờn ca thộp, lm gim ng sut ca thộp quỏ trỡnh tụi gõy nờn, tng dai cho thộp n mc cn thin i vi thộp kt cu loi tt cú 0,45%C ta tin hnh ram thp Ram thp l quỏ trỡnh nung núng thộp ó tụi n nhit khong 150250oC, ú t chc nhn c l mactenitram Mc ớch ta tin hnh ram thp vỡ loi ny lm gim mt phn ng sut cũn cng hu nh khụng b gim Cũn ram trung thỡ nung núng thộp nhit 300450oC thỡ cng cú gim v ng sut gim mnh quỏ trỡnh ram ny (t chc nhn c lỳc ny l autenit) Yờu cu ca chi tit cng l 42ữ45HRC ,thỡ ta tin hnh ram v nhit nung núng nung l 280300oC, ú d cng s t 4245HRC thi gian gi nhit ram v tụi thng ly l 20ữ25% thi gian nung SV:Lu Ngc Tỳ K10 41 41 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM NGUYấN CễNGVIII: MI NGHIN RNG I S nguyờn cụng n - Chi tit c nh v bng trc gỏ, mt u hn chộ bc t vo vai trc chng tnh tin theo oz Thõn trc úng vai trũ lm cht tr ngn hn ch bc t l tnh tin theo phng ox, tnh tin theo oy, xoay quanh oy, xoay quanh ox then hn ch bõc chng xoay theo oz SV:Lu Ngc Tỳ K10 42 42 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM II Phõn tớch Chn mỏy 3B153 Gia cụng cỏc b mt t búng cp III Ch ct Theo bng (3-9)(CCGCCK) chn vcT = 30 (m/p) Chn chiu sõu ct t = 0,01 (mm) Bc tin dc Sd = 0,3B Chn B = 20 (mm) Sd = Bc tin ngang chn Sn = 0,006 SV:Lu Ngc Tỳ K10 43 43 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM Chơng IV:Thiết kế đồ gá khoan I Khái quát chung đồ gá: Trong trình sản xuất ngành khí chế tạo máy, việc thiết kế đồ gá chuyên gia công cắt gọt phần quan trọng việc chuẩn bị sản xuất Khi thiết kế đồ gá ngời ta phải cụ thể hoá gá đặt chi tiết gia công cho nguyên công, tính toán thiết kế chọn kết cấu thích hợp cho phận đồ gá, xây dựng vẽ, kết cấu đồ gá, xác định sai số đồ gá, quy định điều kiện kỹ thuật chế tạo, lắp ráp nghiệm thu đồ gá Tuỳ theo tính chất nguyên công mà đồ gá gia công cắt gọt có kết cấu bao gồm nhiều phận khác Nhìn chung thiết kế đồ gá chuyên dùng gia công cắt gọt cần đảm bảo ngững yêu cầu sau: + Đảm bảo chọn phơng án kết cấu đồ gá hợp lý kỹ thuật kinh tế, sử dụng kết cấu tiêu chuẩn để đảm bảo điều kiện sử dụng tối u nhằm đạt đợc chất lợng nguyên công cách kinh tế sở kết cấu tính máy cắt lắp đồ gá + Đảm bảo an toàn kỹ thuật đặc biệt điều kiện, thao tác thoát phôi sử dụng đồ gá + Tận dụng loại kết cấu đợc tiêu chuẩn hoá + Đảm bảo lắp ráp điều chỉnh gá máy thuận tiện + Đảm bảo kết cấu đồ gá phù hợp với khả chế tạo láp ráp thực tế sở sản xuất II Thiết kế đồ gá: Đờng lối thiết kế: - Xác định kích thớc bàn máy - Xác định kích thớc từ bàn máy tới trục - Xác định rãnh chữ T bàn máy - Tính toán xác định lực kẹp, kết cấu, dung sai đồ gá Sơ đồ gá đặt chi tiết: - Mt tr trong hn ch bõc t do, then hn ch bc t mt u hn ch bc t SV:Lu Ngc Tỳ K10 44 44 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM Cơ cấu kẹp: Dựng c kp cht ỉ1100.1 6xỉ250.1 Tính lực kẹp gia công: Chiều hớng theo phơng x ta có: Fx = W N = W = N Tính mômen với tâm lỗ ta có: M = Fms a M x = Fms a = M x f N a = M x W = Mx f a Để đảm bảo ta nhân với hệ số k: SV:Lu Ngc Tỳ K10 45 45 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM W k Mx f a Ta chọn f = 0,15 Có a = 50 (mm); Mx = 4,54 (Kg.m) k = k ì k1 ì k ì k ì k ì k ì k Chọn k0 = 1,5; k1 = 1; k4 = 1,3; k2 = 1,4; k5 = 1; k3 = 1,2 k6 = 1,5 k = 1,5.1.1,4.1,2.1,3.1.1,5 = 4,914 W 4,914 Vậy ta có 4,54 = 1115,5 0,4.50.10 (Kg) Là đòn kẹp liên động nên ta có Kg W1 W 1115,5 = = 557,75 2 Xác định sai số chế tạo đồ gá: Ta có công thức: gd = c + k + dog Hay gd = c + k + m + dc Trong đó: c : Sai số chuẩn k : Sai số khoảng cách cắt ct : Sai số chế tạo dc : Sai số điều chỉnh SV:Lu Ngc Tỳ K10 46 46 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM m : Sai số mòn gd : Sai số gá đặt Vậy ta có: ( ) ( ct = gd c + k2 + m2 + dc2 ) (mm) Theo bảng 19 sách hớng dẫn thiết kế đồ án ta có = (mm) chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc tra bảng 23 sách thiết kế đồ án ta có: k = 70 àm = 0,07 mm m = B N với B = 0,2; N số lợng chi tiết sản xuất năm N =7150 Vậy m = 0,2 5500 = 17,5àm dc = 3àm = 0,003mm gd = 4. : Dung sai nguyên công Vậy ta có: gd = 4.0.05 = 0.2mm Thay số vào ta có: ct = ( 0,2 ) ( 0.0182 + 0,0017 + 0,0032 ) = 0.05 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: - Sai số gá đặt gd gá đặt chi tiết phải = 0,130 mm - Sai số kẹp không vợt 0,1mm SV:Lu Ngc Tỳ K10 47 47 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM - Độ mòn b mt, chốt định vị 0,05mm - Độ bóng bề mặt lắp ráp định vị - Độ không vuông góc mặt tỡ thân đồ gá 0,05mm Thuyết minh đồ gá: a Mục đích: Nâng cao suất lao động, cải thiện trình làm việc ngời thợ + Công dụng: - Đạt độ xác trình gia công lỗ cho - Dễ thao tác cho ngời thợ - Rút ngắn khoảng thời gian máy ca - Mở rộng khả công nghệ ngành chế tạo máy + Yêu cầu đồ gá: b - Kết cấu đồ gá gọn nhẹ, dễ sử dụng, giá thành rẻ - Đồ gá có độ xác cao chi tiết gia công - Đồ gá có độ an toàn cao trình gia công Cấu tạo đồ gá: SV:Lu Ngc Tỳ K10 48 48 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM Phn IV : Kt lun Sau mt thi gian nghiờn cu ,tớnh toỏn v thit k ũ ỏn, c s hng dn tn tỡnh ca thy giỏo : Nguyn Trng Mai v cỏc thy giỏo b mụn cựng vi s n lc ca bn thõn n em ó hon thnh bn ỏn tt nghip Vi ti gia cụng chi tit bỏnh rngtr rng thng em ó a mt phng ỏn ch to chi tit theo em l ti u nht nhm en li hiu qu kinh t, gim bt sc lao ng ti a ca ngi cụng nhõn Trong quỏ trỡnh thit k ỏn mụn hc, thi gian cú hn v kin thc thc t ca em cú hn nờn em khụng trỏnh nhng thiu sút Vy em mong nhn c s ch bo ca cỏc thy cụ giỏo v nhng ý kin úng gúp ca cỏc bn ng nghip bn ỏn ca em c hon thin hn Em xin trõn thnh cm n! H ni, ngythỏng nm 2016 Hc sinh thc hin Trn Vn Thng SV:Lu Ngc Tỳ K10 49 49 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM Ti liu tham kho S tay CNCTM I, II (PGS.TS : Nguyn c Lc Nh xut bn KHGD) Tp bng CCGCCK (i hc SPKTTPHCM) Thit k ỏn CNCTM (PGS.TS Trn Vn nh-nh xut bn KHv KT) S tay v Atlas giỏ (PGS.TS Trn Vn nh- nh xut bn KHv KT) giỏ gia cụng c (PGS.TS Trn Vn nh nh xut bn KH v KT) V k thut c khớ (trng H bỏch khoa h ni) Giỏo trỡnh mỏy ct (trng HCN h ni) Tp bn v giỏ (trng HCN h ni) 9.Giỏo trỡnh dung sai lp ghộp o lng (PGS.TS Ninh c Tn nh xut bn giỏo dc) SV:Lu Ngc Tỳ K10 50 50 Lp:LT CK2- [...]... : B x H = 16 x25 ; L = 175 Thông số hình học phần cắt : = 6 ; = 450 ; 1 = 450 ; = 00 *Tuổi bền của dao : T = 60 (phút) ( Sử dụng 1 dao) -Chọn chiều sâu cắt : t = 3 (mm) -Lợng chạy dao : Tra bảng 5.1 [ 8] ; Sb = 0,3 ( mm/vòng) Stính = Sb.K K: Hệ số điều chỉnh tuỳ theo điều kiện gia công Tra bảng 5.13 [8] : K = 0,8 St = 0,3.0,8 = 0,24 (mm/vòng) Theo lý lịch máy chọn : Sm = 0,23 (mm/vòng) -Tốc độ cắt... lịch máy : nm = 600 (v/p) -Vận tốc thực : Vthực = .D.nm / 1000 = .160.600/1000 350 (m/ph) -Thời gian máy : T = L/S.n L = Lc/t + yc + yvr + yc : chiều dài vào cắt (mm) : yc = 2 ( bảng 5.24) [9] + yvr : chiều dài vào ra của dao (mm) yvr = 2 (bảng 5.25) [9] 13 SV:Lu Ngc Tỳ 13 Lp:LT CK2K10 Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM + Lc/r =12 (mm) L = 12 + 2 + 2 = 16 (mm) b)Khoét lỗ 34.5 - t =2mm - Tính S theo công thức... thuyết minh máy ta chọn nm = 325v/ph - Mô men khi khoét C p t zp S yp K p D.Z 2.1000 M= Theo sách CĐCGCCK Bảng 11-1 Cpz = 114; xpz = 0,9 ; ypz = 0,75 Bảng 12-1 Kmp = 1 SV:Lu Ngc Tỳ K10 14 14 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM Bảng 15-1 Kp = 0,98 , Kp = 1 Kp = 0,98 114.1,375 0,9.0,32 0,75.0,98.13.4 M= 2.1000 = 1,65 KGm - Công suất cắt gọt M n 1,65.750 N = 975 = 975 = 1,27 KW < [ N ] = 6 KW Máy làm... 1,65.750 N = 975 = 975 = 1,27 KW < [ N ] = 6 KW Máy làm việc an toàn - Thời gian gia công L + L1 Tm= S n L = 15 mm L1 = 0,5 ữ 2 Chọn L1 = 1mm 15 + 1 Tm= 0,32.750 = 0,63 ph c)Doa lỗ 35 - t = 0,5 mm - Tính S theo công thức độ bền dao S = Cs D0,7 Theo sách CĐCGCCK Bảng 1- 3 Cs= 0,1 S = 0,1 23 0,7 = 0,9 mm/vòng Theo máy ta chọn S = 0,9 mm/vòng - Vận tốc khi doa C v D zv Kv m xv yv V = T t S Theo sách... 3,14.10,35 = 680 v/ph Theo thuyết minh máy ta chọn nm = 750 v/ph - Lực cắt và mô men xoắn khi khoan Po = Cp.Dzp.Syp.Kmp Theo sách CĐCGCCK Bảng 7-3 Cp = 42,7 ; zp = 1 ; yp = 0,8 Bảng 12-1 Kmp = 1 Po = 42,7.10,251.0,570,8.1 = 279 KG Mômen đợc tính theo công thức M = CM.DzM.SyM.KM Theo sách CĐCGCCK Bảng 7-3 CM = 0,021 ; zM = 2 ; yM = 0,8 M = 0,021.10,252.0,570,8.1 = 1,4 KGm - Công suất cắt gọt M n 1,4.750 N... Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM 15,6.230, 2 1 0,3 0,1 0,5 V = 120 0,2 0,9 = 8,75 m/ph Số vòng quay một phút 1000.V 1000.8,75 n = D = 3,14.35 =485 v/ph Theo thuyết minh máy ta chọn nm = 475 v/ph - Mô men khi doa nhỏ nên có thể bỏ qua - Thời gian gia công L + L1 + L2 S n T m= L = 15 mm Dd cot g + ( 0,5 ữ 2 ) L1 = 2 L1 = 0,2.5,67 + ( 0,5 ữ 2 ) L1 =3 mm L2 = ( 0,5 ữ 2 )K Chọn K = 20 L2 = ( 0,2 ữ 0,5 )20 = 4 ữ... CM.DzM.SyM.KM Theo sách CĐCGCCK Bảng 7-3 CM = 0,021 ; zM = 2 ; yM = 0,8 M = 0,021.10,252.0,570,8.1 = 1,4 KGm - Công suất cắt gọt M n 1,4.750 N = 975 = 975 = 1,08 KW < [ N ] = 6 KW Máy làm việc an toàn - Thời gian gia công L + L1 + L2 S n T m= L = 30 mm D cot g + ( 0,5 ữ 2 ) L1 = 2 L1 = 5,125.5,67 + ( 0,5 ữ 2 ) L1 =30 mm SV:Lu Ngc Tỳ K10 17 17 Lp:LT CK2- Trng HCN H Ni ỏn mụn CNCTM L2 = 2 ữ 3 Chọn... mụn CNCTM + Lc/r =12 (mm) L = 12 + 2 + 2 = 16 (mm) b)Khoét lỗ 34.5 - t =2mm - Tính S theo công thức độ bền dao S = Cs D0,6 Theo sách CĐCGCCK Bảng 1- 3 Cs= 0,075 S = 0,075 130,6 = 0,35 mm/vòng Theo máy ta chọn S = 0,32 mm/vòng - Vận tốc khi khoét C v D zv Kv m xv yv V = T t S Theo sách CĐCGCCK Bảng 3-3 Cv = 18,8; xv = 0,1 ; yv = 0,4 ; zv = 0,2; m = 0.125 Bảng 26 - 3 T = 40 phút Bảng 5-3 Kmv = 1 Bảng