Đang tải... (xem toàn văn)
HẦM SẤY TUYNEL CÔNG SUẤT 2x(3035) TRIỆU VIÊNNĂM nhà máy gạch phúc thịnh Căn cứ vào Hợp đồng số 0402 giữa nhà máy gạch Phúc Thịnh và Công ty tư vấn Đại học Xây dựng về thiết kế hầm sấy gạch tuynel với công suất 2x(3035) triệu viên gạch tiêu chuẩnnăm. Căn cứ vào các thiết kế điển hình các loại lò nung, hầm sấy tuynel của Liên Xô, Bungari. Căn cứ vào kết quả tổng kết kinh nghiệm vận hành các hầm sấy tuynel sử dụng toàn bộ lượng khí thải và khí nóng vùng làm nguội cả lò nung
trờng đại học xây dựng công ty t vấn đại học xây dựng *******0o0******* Thuyết minh Thiết kế kỹ thuật hầm sấy tuynel công suất 2x(30-35) triệu viên/năm nhà máy gạch phúc thịnh Cơ quan thiết kế Công ty t vấn đại học xây dựng Ths Nguyễn Văn Khánh hà Nội, 11/2001 trờng đại học xây dựng công ty t vấn đại học xây dựng *******0o0******* Thuyết minh Thiết kế kỹ thuật hầm sấy tuynel công suất 2x(30-35) triệu viên/năm nhà máy gạch phúc thịnh hà Nội, 11/2001 trờng đại học xây dựng công ty t vấn đại học xây dựng *******0o0******* Thuyết minh Thiết kế kỹ thuật hầm sấy tuynel công suất 2x(30-35) triệu viên/năm nhà máy gạch phúc thịnh cán thực hiện: Ts Bạch Đình Thiên Ts Bùi Danh Đại Ths Hoàng Vĩnh Long Ks Văn Viết Thiên Ân Ks Cao Sơn hà Nội, 11/2001 Thuyết minh thiết kế hầm sấy tuynel công suất 2x(30-35) triệu viên/năm I Cơ sở thiết kế : Căn vào Hợp đồng số 04-02 nhà máy gạch Phúc Thịnh Công ty t vấn Đại học Xây dựng thiết kế hầm sấy gạch tuynel với công suất 2x(30ữ35) triệu viên gạch tiêu chuẩn/năm Căn vào thiết kế điển hình loại lò nung, hầm sấy tuynel Liên Xô, Bungari Căn vào kết tổng kết kinh nghiệm vận hành hầm sấy tuynel sử dụng toàn lợng khí thải khí nóng vùng làm nguội lò nung II Cấu tạo Hầm sấy tuynel Hầm sấy dài 65,5 m có sức chứa 25 goòng Chiều rộng kênh hầm sấy 2,5m; cao 2,750 m Khoảng cách hai mép ray 1,5 m Hiện nhà máy có lò nung tuynel lò nung tuynel đợc sửa dùng làm hầm sấy Khi xây hai hầm sấy chuyển lại lò nung đợc cải tạo thành hầm sấy lò nung tuynel Hầm sấy hoạt động liên hoàn với lò nung Tác nhân sấy khí nóng đợc thu hồi từ vùng làm nguội toàn khí thải lò nung đa sang Khí nóng thu hồi từ vùng làm nguội lò nung đợc quạt hút đa sang đợc phân bố qua cửa đặt hai bên tờng đầu cuối hầm sấy; toàn khí thải lò nung đợc quạt hút đa sang đợc phần bố qua 14 cửa đặt hai bên tờng hầm sấy(xem HS- 01; 02; 03) Khí thải đợc thải khỏi hầm sấy qua hệ thống van nhờ quạt hút U 470 N 014 Nhiệt độ khí thải lò nung trớc đa sang hầm sấy đợc điều chỉnh cửa lấy không khí đờng ống dẫn Trên hầm sấy có kênh dẫn khí đợc sử dụng để khắc phục cố điện lâu đọng ẩm gạch mộc Đầu vào hầm sấy có hai cửa tạo nên buồng kín khí Goòng sấy dùng kích thớc với lò nung, đợc đa vào hầm sấy nhờ kích thuỷ lực 20 Hệ thống kín khí hầm sấy gồm cửa vào lò, hệ thống van cát dọc hai t ờng lò khớp nối goòng Cấu tạo hầm sấy gồm : Móng hầm sấy: Tại vị trí dự kiến đặt hầm sấy có lớp bê tông M200 dày 200 mm Vì móng hầm sấy cần lớp gia cờng bê tông cốt thép (BTCT) M200, dày 180 mm lớp bê tông cũ Dải BTCT gia cờng đợc chia thành đoạn dài 13,08 m đoạn dài 13,06 m khe giãn nở nhiệt rộng 40 mm (xem HS 12) Bốn đờng ray cũ vị trí xây hầm sấy không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật nên phải bóc lên thay bốn đờng ray Trên mố ray đặt ray 200x200x10 mm Tờng hầm sấy: có chiều dày 645 mm, gồm lớp : - Lớp gạch đặc dày 220 mm xây vữa xi măng M75 - Lớp gạch rỗng 10 lỗ - Lớp gạch rỗng hai lỗ dày 220 mm, xây vữa xi măng cát vàng mác 75 Lớp xây bọc lên mép đan hầm sấy để đảm bảo độ kín khí hầm sấy Nóc hầm sấy: Dùng bê tông M200 dày 100 mm đoạn có kênh dẫn khí nóng bố trí phía khung có lớp bảo ôn Mặt đoạn lại đợc xây bảo ôn lớp gạch 10 lỗ rỗng dày 130 mm, lát gạch nem Hệ thống van: Van xả khí nóng lấy từ vùng làm nguội lò nung vào hầm sấy có kích thớc 400x205 mm, bên tờng hầm sấy đặt van Van xả khí thải lò nung vào hầm sấy có kích thớc 400x205mm, bên tờng hầm sấy đặt van Van hút khí thải hầm sấy có kích thớc 500x205mm, bên tờng hầm sấy đặt van Buồng góp khí : - Buồng góp khí nóng từ vùng làm nguội lò nung sang hầm sấy đợc bố trí đầu gạch mộc hầm sấy có cao độ +5,270m - Buồng góp khí thải lò nung sang hầm sấy đợc bố trí hầm sấy có cao độ +5,270m - Buồng góp khí thải hầm sấy đợc bố trí gần đầu vào gạch mộc hầm sấy có cao độ 5,670 m Khí thải hầm sấy đợc quạt hút đa kênh dẫn đa ống khói dây chuyền thải môi trờng - Cấu tạo trần buồng góp khí tơng tự trần hầm sấy Kênh xử lý cố: có kích thớc 1000x800 mm có cấu tạo trần kênh tơng tự nh cấu tạo trần hầm sấy, tờng kênh đợc xây gạch đỏ, vữa M75 III Đặc tính kỹ thuật : III.1 Đặc tính kỹ thuật hầm sấy tuynel : a Công suất : 30- 35 triệu viên/năm b Chiều dài : 65,5 m Chiều rộng : m Chiều cao : 2,750 m (tính từ cốt mặt ray) c Sức chứa : 25 goòng d Thời gian sấy : 16 30 phút e Độ ẩm vật liệu : 15% f Độ ẩm vật liệu : 5% g Tác nhân sấy : Hỗn hợp khí nóng + khí thải lò nung III.2 Các thiết bị lò sấy : a Quạt hút khí thải lò sấy : U 470 N 014: 02 Công suất : 55.000 m3/h Động : 33 KW Tốc độ quay quạt : 1450 v/phút b Quạt hút khí thải lò nung U 470 N 012 : 02 Công suất : 40.000 m3/h Động : 22 KW áp lực : 100 Kg/m2 c Quạt hút khí nóng lò nung U 470 N 010 : 02 Công suất : 22.000 m3/h Động : 14 KW - áp lực : 80 Kg/m2 Tốc độ quay quạt : 800 v/phút d Kích đẩy thuỷ lực : Công suất động cơ: 7,5 KW - - Tốc độ động : 960 v/phút Hành trình đẩy : 1000 mm e Tời kéo goòng : 02 f Cửa vào : 06 g Hệ thống can đo tủ điều khiển: Do hệ thống can đo nhiệt độ cũ lò nung bị hỏng phải thay nên để theo dõi đợc nhiệt độ hầm sấy lò nung cần 2x16=32