Đang tải... (xem toàn văn)
Bề mặt làm việc chủ yếu của bich chặn là các bề mặt trong của lỗ và các bề mặt làm việc của bích chặn. Qua các điều kiện kỹ thuật trên ta có thể đưa ra một số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết như sau: + Kết cấu của hộp phải được đảm bảo khả năng cứng vững. + Với bích chặn, với kích thước không lớn lắm phôi nên chọn là phôi đúc và vì để đảm bảo các điều kiện làm việc khắc nghiệt củabích chặn + Chiều dài các lỗ cơ bản nên chọn bằng nhau và các mặt đầu của chúng thuộc hai mặt phẳng song song với nhau là tốt nhất. + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng nào đó. Đối với các lỗ vuông góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ. + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc. + Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất. + nguyên công đầu bên gia công hai mặt đầu cùng một lúc để đảm bảo độ song song của 2 mặt đầu và để làm chuẩn cho chi tiết và mặt bên là phay bằng hai dao phay đĩa 2 mặt sau đó mài phẳng để đạt yêu cầu.
Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ đồ án có tầm quan trọng sinh viên khoa khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy công cụ, dụng cụ cắt Đồ án giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính toán qui trình công nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Được giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Xuân Quỳnh môn công nghệ chế tạo máy đến đồ án môn học em hoàn thành Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em mong bảo thầy bảo bạn Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Xuân Quỳnhđã giúp đỡ em hoàn thành công việc giao Hà Nội, ngày 24/11/2006 Sinh viên Trần Đức Thọ THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Phân tích chức làm việc chi tiết: - Theo đề thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết bích nhặn với sản lượng 5000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự Bich chặn dạng chi tiết họ chi tiết dạng hộp, chúng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với Điều kiện làm việc đòi hỏi cao: + Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ + Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập 2 Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Bề mặt làm việc chủ yếu bich chặn bề mặt lỗ bề mặt làm việc bích chặn Qua điều kiện kỹ thuật ta đưa số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết sau: + Kết cấu hộp phải đảm bảo khả cứng vững + Với bích chặn, với kích thước không lớn phôi nên chọn phôi đúc để đảm bảo điều kiện làm việc khắc nghiệt củabích chặn + Chiều dài lỗ nên chọn mặt đầu chúng thuộc hai mặt phẳng song song với tốt + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng Đối với lỗ vuông góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc + Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống + nguyên công đầu bên gia công hai mặt đầu lúc để đảm bảo độ song song mặt đầu để làm chuẩn cho chi tiết mặt bên phay hai dao phay đĩa mặt sau mài phẳng để đạt yêu cầu 3 Xác định dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau đây: N = N1m(1 + β/100) Trong đó: N : Số chi tiết sản xuất năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) sản xuất năm; m : Số chi tiết sản phẩm; : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) ⇒ N = 1000.1.(1 + 6%) = 1060 ( sản phẩm) Sau xác định sản lượng hàng năm ta phải xác định trọng lượng chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức: Q = V.γ = 0,123.7,852 = kg Theo bảng trang 13 – Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt Lớn Chọn phưong pháp chọn phôi: *Phôi ban đầu đúc:Vì dạng sản xuất hàng loạt tiết đúc khuân kim loại trình sản xuất tra cụ thể sổ tay công nghệ đặc biệt: Từ cách chế tạo phôi ta tra lượng dư theo bảng 3-9 (Lượng dư phôi cho vật đúc khuôn ) Sổ tay công nghệ Chế tạo Máy Các kích thước vật đúc khuôn, xác định bề mặt gia công chi tiết làm tròn tăng lượng dư lên với độ xác : + 0,5 mm Trị số lượng dư cho bảng cho bề mặt Rz = 40; bề mặt gia công có R z = 20 ÷ 40 trị số lượng dư tăng 0.3 ÷ 0.5 mm; bề mặt có độ nhấp nhô thấp trị số lượng dư tăng thêm 0.5 ÷ 0.8 mm Trong trường hợp bề mặt gia công ta có Ra = 2,5 (cấp nhẵn bóng : cấp có Rz = 40) 5.Lập thứ tự nguyên công, bước (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao Lập sơ nguyên công: Nguyên công đúc tạo phôi dùng phương pháp đúc khuân kim loạI cho phù hợp vơí sản xuất hàng loạt Nguyên công 2-3 Phay mặt đầu đạt kích thước 128 ±0,1, gia công máy phay ngang hai dao phay đĩa mặt có đường kính tối thiểu 200 mm Nguyên công :Gia công lỗ đạt kích thước ,9 gia công máy khoan, doa mũi khoét, mũi doa để đạt độ nhám Rz = 40 Nguyên công :Gia công lỗ to đạt kích thước φ25±0,05 vát mép lỗ, gia công máy doa mũi khoét, mũi doa dao vát mép để đạt độ nhám Ra = 2,5 Nguyên công : Phay mặt bên đạt kích thước 28 ±0,1, gia công máy phay ngang dao phay ( đạt độ nhám R a = cấp độ bóng cấp 4) Nguyên công : Phay mặt phẳng song song với trục lỗ Φ 25 đạt kích thước 28±0,1, gia công máy phay trụ dao trụ( đạt độ nhám R a = 10 - cấp độ bóng Nguyên công 8: Phay mặt bên đạt kích thước 38±0,1, gia công máy phay dao phay đĩa sau mài phẳng ( đạt độ nhám R a = 2,5 - cấp độ bóng cấp 6) Nguyên công : Gia công lỗ dầu đầu nhỏ, khoan máy khoan với mũi có đường kính φ10 φ8 Sau ta rô để thoả mãn yêu cầu THIẾT KẾ TỪNGNGUYÊN CÔNG CỤ THỂ NGUYÊN CÔNG 2-3 PHAY MẶT PHẲNG TRÊN VÀ MẶT PHẲNG DƯỚI a)Định vị kẹp chặt: Hai mặt bên cần đảm bảo độ song song cần phải đối xứng qua mặt phẳng đối xứng chi tiết, ta sử dụng cấu kẹp tự định tâm chốt tỳ hạn chế bậc tự do, dùng phiến tỳ hạn chế bâc tự Vậy chi tiết hạn chế bậc tự Sơ đồ định vị kẹp chặt sau: W b)Chọn máy: Chọn máy phay đứng vạn 6Г10, công suất máy N =10 KW c)Chọn dao: Chọn dao phay mặt đầu chắp mạch hợp kim cứng BK8, đường kính dao D = 100, B = 39, d = 32, số Z = 10 răng.(bảng 4-94 SổTAYCNCTM T1) d)Lượng dư gia công: Tra bảng 3.94 SổTAYCNCTM T1 cho vật đúc gang đúc khuôn kim loại, vật đúc cấp xác loại I ta lượng dư mặt 2,5 mm e)Chế độ cắt: • Chế độ cắt phay thô: Chiều sâu cắt : t1= 2,2 mm Lượng chạy dao S=0,2÷0,29 mm/răng (Bảng 5-33 SổTayCNCTMII ) Chọn S=0,18 Số dao Z=10 ⇒ lượng chạy dao vòng Sz= 0,18.10=1,8 mm/vòng Tốc độ cắt V b=204 m/ph (Bảng 5-127 SổTayCNCTMII ) Số vòng quay trục là: nt = 1000.Vb 1000.204 = = 649, 68 vg / ph π D 3,14.100 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=600 vòng/phút Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π D.n t 3,14.100.600 = = 188, m / ph 1000 1000 Ta có Sph=1,8.600 =1080mm/ph, chọn theo máy ta có Sph=1000mm/ph Công suất cắt N o ≈ 6,6 KW (Bảng 5-130 SổTayCNCTM ) ⇒ No< Nm.η=10.0,75=7,5 KW ⇒Với máy chọn đủ yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết • Chế độ cắt phay tinh: Chiều sâu cắt t=0,3mm lượng chạy dao vòng S=0,2 mm/vòng(Bảng SổTayCNCTMII ) ⇒ Lượng chạy dao Sz = S/z =0,2/10 =0,02 mm/răng Tốc độ cắt Vb=260 m/ph (Bảng 5-127 SổTayCNCTMII ) Số vòng quay trục là: nt = 1000.Vb 1000.260 = = 828, 02 vg / ph π D 3,14.100 Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 800 vg/ph 5-37 Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π D.n t 3,14.100.800 = = 251, 21 m / ph 1000 1000 Ta có Sph=0,2.800=160 mm/ph, chọn theo máy ta có Sph=300mm/ph Từ kết ta có : công suất cắt cần thiết N = 3,8KW ⇒ No< Nm.η=10.0,75=7,5 KW Với máy chọn đủ yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết f) Thời gian gia công: Thời gian xác định theo công thức sau đây(Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy trang 54): T0 = L + L1 + L2 phút S n L:Chiều dài bề mặt gia công,mm L1:Chiều dài ăn dao,mm L2:Chiều dài thoát dao,mm S:Lưong chạy dao vòng,mm/vòng N:số vòng quay hành trình kép phút phay thô t=2,2mm T0 = L + L1 + L2 S n L1 = t ( D − t ) + 0.5− : −3mm D=100mm L1= 2,2(100 − 2,2) + = 17,6mm L2 = (2.5− : −5)mm = 4mm L=43mm n=600vg/ph T0 = 43 + 17,6 + = 0,06 phút 1,8 * 600 phay tinh:t=0.3mm L1= 0,3(100 − 0,3) + = 8,46mm L2 = (2.5− : −5)mm = 4mm 43 + 8,46 + To= 0,2 * 800 = 0,35 phút Bảng thông số chế độ cắt : Phay tinh Phay thô Bước CN 251,21 188,4 V (m/phút) 800 600 n (v/phút) 0,3 2,2 t (mm) 10 0,2 1,8 S (mm/vg) 300 1000 S (mm/ph) 0,35 0,06 Tcb (phút) Kcx:hệ số xác hoá tra bảng (3.9): Hệ sô xác hoá Kcx Khoan 0.05 Doa thô 0.05 Doa tinh 0.02 ρph:Dung sai phôi=200 µ m Do có bảng tính sau: Bước gia công Khoan rộng Lượng dư lại 0.05*404=20,2 µ m Doa thô 0.05*20,2=1,01 µ m Doa tinh 0.02*1,01=0,02 4.Xác định sai số gá đặt: ε gd = ε c2 + ε k2 + ε dg2 ε c : Sai số chọn chuẩn =0 mặt gia công vuông góc mặt định vị ε k : Sai số kẹp chặt ε k = c * Qn * cos(α ) = α = 90 kẹp theo phương vuông góc ε dg : Sai số đồ gá Sai số đồ gá thường không liên quan đến sai số gá đặt : ε gd = ε c2 + ε k2 =0 36 Thay số vào công thức tính lượng dư lập bảng ta có: Bướ c công nghệ Các thành phần lượng dư Lượn Kích g dư thước tt tính Dung sai µm Rz T ρ µm µm µm µm Phôi 200 300 404 1600 24 Kho an rộng 50 50 20,2 230 Doa thô 10 25 1,01 Doa tinh 10 0.02 ε Zmin dti µm mm δ Kích thước giới hạn(mm) dmin dmax mm mm 300 23,7 24 24,23 150 24,08 72 24,269 39 24,230 24,26 31 25,3 31 Lượng dư giới han(mm) 2Zg 2Zg h 25 µm µm - - 24,23 230 380 25,3 72 183 31 49 5.Lượng dư nhỏ nhất: -Khoan 2Zmin=2(200+300+20,2)=230 µ m -Doa thô: Zmin=2(50+50+20,2)=72 µ m -Doa tinh: 2Zmin=2(5+10+0.02)=31 µ m -Phôi :2Zmin=2(200+300+404)=1808 µ m =1800 µ m 6.Tính kích thước tính toán:Bằng cách ghi kích thước lớn vào hàng cuối kích thước khác lấy kích thước trước trừ lượng dư tính toán nhỏ ta có: -Doa tinh:d=25.3mm -Doa thô d=25.3-0.031=24.269 -Khoan rộng d=24.269-0.039=24.23mm -Phôi d=24.23-0.230=24mm 37 h 7.Tra dung sai nguyên công theo sổ tay CNCTM I δ1 = 300 µm δ = 100 δ = 39 δ = 21µ m 8.Tính kích thước giới hạn lớn nhất:bằng cách làm tròn số kích thước tính toán theo hàng số có nghĩa dung sai(số có chữ số sau dấu phẩy số chữ số dung sai) kích thước giới hạn lớn nguyên công doa tinh(bước) doa tinh la 25,3 -Doa tinh:d=25.3mm -Doa thô d=25,3-0.031=24.269 -Khoan -Phôi d=24,269-0.039=24,23mm d=24,23-0.230=24mm 9.Tính kích thước giới hạn nhỏ :cột số 9) cách lấy kích thước giới hạn lớn trừ dung sai nguyên công.như ta có : -Doa tinh:d=25.3-0.03=25 mm -Doa thô d=24,269-0.039=24,23mm -Khoét -Phôi d=24,23-0.15=24,08mm d=24-0.3=23,7mm ≈24mm 10.Tính lượng dư giới hạn: 2Zmin:là hiệu kích thước giới hạn lớn hai nguyên công 2Zmax:là hiệu kích thước giới hạn nhỏ hai nguyên công tính bảng 11.Xác đinh lượng dư tổng cộng: Z 0ghmin = ∑ Z ighmin = 31 + 72 + 230 = 333µm Z 0ghmax = ∑ Z ighmax = 49 + 183 + 380 = 612µm e)Chế độ cắt chiều sâu cắt: t=0.5(D-d)=0.5(21.8-20)=0.9mm D:đường kính mũi khoan rộng d:đường kính lỗ ban đầu Lượng chạy dao S (mm/vòng) 38 tra bảng 5-26(STCNCTM II) S=1(mm/vòng) D>20mm vật liệu gia công Gang HBK=0.5*1.2*1.6*1.2*1.3*1.2*1.5=2.7 d.Từ phương trình cân lực phương trình mô men xác định lực kẹp cần thiết: W=K.M/f.a W=2,7.1100/0,5.26=228.5N=22.85kG 6.Chọn cấu kẹp cần thiết: Chọn đường kính ren trung bình bulông kẹp chặt xác định theo công thức sau(chọn σ=2kG/mm2) 45 c b n S Ø25+0021 Q c W Lực siết bulông Q=W.b/c=22,85.34/16=48,56 kG d=C Q 48,56 =1.4 =6,89mm σ Chọn d=8mm 7.vẽ cấu dẫn hướng: 46 Then dÉn huíng B¹c dÉn huíng 47 Ø4 8.Vẽ chi tiết phụ đồ gá vít lò xo đai ốc phận khác Chèt trô Lß xo Vit M2 §ai èc M4 §ßn kÑp §ßn ®ì 48 9.Lập bảng kê khai chi tiết đồ gá: 14 Phiến tỳ Thép 20Cr 13 Vòng đệm Thép 45 12 Đai ốc Thép 45 11 Bulong Thép 45 10 Lò xo Thép lò xo 65G Chốt trám Thép 45 Chi tiết gia công GX 15-32 Bạc dẫn hướng Y10A Vít M4 Thép 45 Phiến dẫn GX 15-32 Chổt trụ Thép 45 Đai ốc Thép 45 Đòn kẹp Thép 45 Thân đồ gá GX 15-32 STT Tên Số lượng Vật liệu 49 10.Tính sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá xác định sau: [ε ct ] = [ε gd ]2 − [ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε dc2 ] ε C = :Sai số chuẩn phụ thuộc vào dụng cụ cắt ε K = lực kẹp vuông góc mặt định vị εm = β N β: Hệ số phụ thuộc cấu định vị β = 0.5 N:Số lượng chi tiết sản xuất tren đồ gá ε m = 0.5 5000 = 35 Sai số điều chỉnh: ε dc Sai số gá đặt: ε gd => ε gd = = 10 µm [δ ] [δ ] =300 µm Dung sai nguyên công = 100 [ε ct ] = [100]2 − [0 + + 362 + 102 ] = 93µm 11.Điều kiện kỹ thuật đồ gá: Độ không song song đáy mặt tỳ đồ gá : 0.09mm/100mm Độ không vuông góc tâm bạc dãn hướng đáy đồ gá ≤0.09mm/100mm Bề mặt làm việc bạc dẫn hướng nhiệt luyện HRC40…60 Bề mặt chốt trụ định vị nhiệt luyện đạt HRC50…55 50 [...]... có Sph=300mm/ph Từ các kết quả trên ta có : công suất cắt cần thiết là N = 3,8KW ⇒ No< Nm.η=10.0,75=7,5 KW Với máy đã chọn đã đủ các yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết f) Thời gian gia công: Thời gian cơ bản được xác định theo công thức sau đây (Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy trang 54): T0 = L + L1 + L2 phút S n L :Chi u dài bề mặt gia công,mm L1 :Chi u dài ăn dao,mm L2 :Chi u dài thoát dao,mm... tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lượng dư gia công: Gia công 2 lần với lượng dư khoan 1 Z b1 = d1/2 = 3 mm và lượng dư khoan lần 2 Zb2 = d2/2 =1 mm Chế độ cắt: - Xác định chế độ cắt cho khoan lần 1 lỗ φ10, chi u sâu cắt t = 3 mm, lượng chạy dao S = 0,17 (0.14÷0,18)mm/vòng, tốc độ cắt V = 27,5 m/phút Ta có các hệ số: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao, k1 = 1 K2: Hệ số điều chỉnh... dao doa thô:d=24,98mm đường kính dao doa tinh:d=25mm d )Lượng dư gia công: Xác định lượng dư và kích thước giới hạn cho các bước công nghệ gia công lỗ φ 25+0.021 1.Lập trình tự gia công: Ghi vào cột 1các thông số Rz,Ta, ρ a và ε vào các cột 2,3,4 phôi có dạng phôi đúc trong khuôn kim loại cấp chính xác I khối lượng khoảng 153 g.tiến trình công nghệ gia công lỗ (Φ22H7) gồm 3 bước khoan rộng -doa thô-doa... gồm 3 bước khoan rộng -doa thô-doa tinh Lượng dư được tính theo công thức : 2 Z i min = 2( Rzi −1 + Tai −1 + ρi2−1 + ε i2 ) trong đó : Rzi −1 :chi u cao mấp mô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại Tai −1 :chi u sâu lớp kim loại bị hư hỏng do bước công nghệ sát trước để lại ρi −1 :là sai số không gian tổng cộng do bước công nghệ trước để lại ε i :sai số gá đặt Với vật liệu đúc trong khuôn kim loại... 28,26m / ph 1000 1000 Công suất cắt N o=1,2 KW (Bảng 5-175 SổTayCNCTM ) ⇒ No< Nm.η=7.0,8=5,6 KW Với máy đã chọn đã đủ các yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết • Chế độ cắt khi phay tinh Cả 2 dao cùng gia công với chi u sâu cắt t = 0,5 mm lượng chạy dao vòng S 0=2 mm/vòng (Bảng 5-37 SổTayCNCTM tập 2) ⇒ Lượng chạy dao răng S z = So/z =2/16 =0,125 mm/răng Tốc độ cắt V b= 37,5 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM... 0.12*1200 Bảng thống kê chế độ cắt: Doa Khoan Bước CN 1200 1200 n (v/phút) 1 2,9 t (mm) 18 0,12 0,12 S (mm/vg) 0,096 0,096 Tcb (phút) NGUYÊN CÔNG 6: PHAY MẶT SAU Định vị :tương tự nguyên công V dùng phiến tỳ hạn chế 3 BTD,1chốt chụ ngắn có hạn chế 2 bậc tự do và 1 chốt trám hạn chế 1 BTD Sơ đồ định vị và kẹp chặt: W W Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp liên động , phương của lực kẹp vuông góc với phương của kích... thép gió Khoan lỗ Φ8.8mm mũi khoan ruột gà – thép gió P18 Khoan lỗ Φ12.8mm mũi khoan ruột gà – thép gió P18 Bước 2: Doa lỗ Φ 4 dao Doa D=4 Doa lỗ Φ 9 dao Doa D=9 Doa lỗ Φ 13 dao Doa D=13 d )Chế độ cắt: d.1.Lỗ Φ4 Chi u sâu cắt: t1 = D 3.8 = = 1.9mm , 2 2 t2 = D − d 4 − 3.8 = = 0.1mm 2 2 Lượng chạy dao S(mm/vòng): Tra bảng 5-25 SổTayCNCTM T1 Ta có S=0.09-:-0.12mm Chọn S=0.12mm Tốc độ cắt V(m/Phút) Cv D... 28,26m / ph 1000 1000 Công suất cắt N o=1,2 KW (Bảng 5-175 SổTayCNCTM ) ⇒ No< Nm.η=7.0,8=5,6 KW Với máy đã chọn đã đủ các yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết • Chế độ cắt khi phay tinh Cả 2 dao cùng gia công với chi u sâu cắt t = 0,5 mm lượng chạy dao vòng S 0=2 mm/vòng (Bảng 5-37 SổTayCNCTM tập 2) ⇒ Lượng chạy dao răng S z = So/z =2/16 =0,125 mm/răng Tốc độ cắt V b= 37,5 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM... chọn theo máy ta có Sph=1000mm/ph Công suất cắt N o ≈ 6,6 KW (Bảng 5-130 SổTayCNCTM ) ⇒ No< Nm.η=10.0,75=7,5 KW Với máy đã chọn đã đủ các yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết 20 • Chế độ cắt khi phay tinh: Chi u sâu cắt t=0,3mm lượng chạy dao vòng S=0,2 mm/vòng(Bảng SổTayCNCTMII ) ⇒ Lượng chạy dao răng Sz = S/z =0,2/10 =0,02 mm/răng Tốc độ cắt Vb=260 m/ph (Bảng 5-127 SổTayCNCTMII ) Số vòng quay... BK8, đường kính dao D=150mm, số răng Z=16 răng d )Lượng dư gia công: Tra bảng 3.94 SổTAYCNCTM T1 cho vật đúc bằng gang đúc trong khuôn kim loại, vật đúc cấp chính xác loại I ta được lượng dư đối với mặt bên là 2,0 mm 27 e )Chế độ cắt: • Chế độ cắt khi phay thô : Chi u sâu cắt t =1,5mm Lượng chạy dao răng S z=0,33 mm/răng (Bảng 5-34 và 5-170 SổTayCNCTM ) ⇒ Lượng chạy dao vòng S 0= 0,33 16= 5,28 mm/vòng