Đang tải... (xem toàn văn)
PHẦN I CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH SẢN PHẨM I : PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Sau khi nghiên cứu bản vẽ được giao em thấy :Chi tiết “TRỤC CÁC ĐĂNG” dùng để truyền mô men xoắn giữa các trục không song song với nhau .Chi tiết “TRỤC CÁC ĐĂNG” được dùng nhiều trong thực tế đặc biệt là trong ngành sản xuất ôtô và trong máy cán thép ... Chi tiết có ba mặt dùng để lắp ghép chính đó là mặt lỗ 80 dùng để đóng bi , mặt lỗ 110 dùng để lắp ghép với trục và mặt lỗ 165 có 6 lỗ ren M20 được lắp chính xác vơi tấm chặn thông qua 6 lỗ ren M10. Do vậy khi gia công chi tiết “TRỤC CÁC ĐĂNG” cần chú ý đến các lắp ghép đó để có thể đảm bảo được các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ đề ra về kích thước độ bóng ,độ nhám...Mà vẫn đạt được năng suất và hiệu quả cao nhất. II : PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Chi tiết “TRỤC CÁC ĐĂNG” là chi tiết dạng trục rất điển hình nó có hình dạng khá đơn giản .Nhưng lại có hình dáng kích thước khá lớn do đó khi gia công sẽ gặp khó khăn rất nhiều để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ đề ra như: Độ không không đồng tâm giữa hai lỗ 80 không vượt quá 0.015. Độ đối xứng của rãnh then qua đường tâm lỗ Dung sai các kích thước Độ bóng của các bề mặt gia công... Đặc biệt khi gia công lỗ 80 và 110 ta phải chú ý đến độ bóng bề mặt và độ chính xác về kích thước gia công . Bởi vì lỗ 80 và lỗ 110 dùng để lắp ghép với vòng bi và trục .
Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Nhân xét giáo viên hớng dẫn nhận xét hội đồng Vũ Văn Khiên Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Mục lục Lời nói đầu Phần I Chơng I : Phân tích sản phẩm I : Phân tích chức làm việc chi tiết II : Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Chơng II : Xác định dạng sản xuất I : Xác định sản lợng hàng năm II : Xác định trọng lợng chi tiết III : Xác định dạng sản xuất IV : Xác định phơng pháp chế tạo phôi Chơng III : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I : Đờng lối công nghệ II : Quy trình công nghệ gia công chi tiết Chơng IV : Xác định lợng d gia công I : Xác định lợng d gia công cho II : Xác định lợng d. Chơng V : Tính toán chế độ cắt I : Tính chế độ cắt cho nguyên công gia công mặt đầu gia công mặt lỗ II : Tính chế độ cắt cho nguyên công gia công mặt trụ III : Tính chế độ cắt cho nguyên công khoan tarô lỗ ren M10 IV: Tính chế độ cắt cho nguyên công xọc rãnh then V: Tính chế độ cắt cho nguyên công gia công mặt lỗ 80 VI: Xác định chế độ nhiệt luyện VII: Tính chế độ cắt cho nguyên công mài lỗ 110 sau nhiệt luyện Phần II : Thiết kế đồ gá Vũ Văn Khiên Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Lời nói đầu Quá trình công nghiệp hoá đại hoá đất nớc diễn mạnh mẽ ngày nớc ta Để thực tốt mục tiêu đề kế hoạch tiến lên công nghiệp hoá thời gian ngắn Nhà nớc ta tập chung thúc đẩy phát triển số ngành công nghiệp nh công nghệ thông tin ,điện tử viễn thông ,công nghệ chế tạo máy Trong ngành công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng kinh tế quốc dân thực tế chúng minh năm gần liên tục khu công nghiệp vừa nhỏ đợc xây dựng mở rộng quy mô nớc Việc chế tạo sản phẩm khí cho chất lợng tốt giá thành hạ ,có ý nghĩa quan trọng quốc gia ,mỗi vùng ,lãnh thỗ nh công ty ,xí nghiệp Nó ảnh hởng đến tồn hng thịnh công ty ,ở nớc phát triển có công nghiệp tiên tiến họ tiến hành từ lâu nớc ta mẻ Trớc yêu cầu ,Với nhiệm vụ thiết kế đồ án tốt nghiệp ngành công nghệ chế tạo máy mà em đợc giao thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục đăng Tức giải toán công nghệ để đa phơng án gia công tối u Sau học xong chơng trình học cao đẳng khoa khí ngành chế tạo máy Kết hợp với kiến thức thực tập xởng trờng tìm tòi học hỏi thực tế Em thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục đăng Để tổng hợp củng cố toàn kiến thức học chơng trình đào tạo nhà trờng nh hiểu biết qua đợt thực tập Để trang bị cho em tảng vững chuyên ngành khí ,tạo điều kiện cho em trờng có kiến thức định đáp ứng với yêu cầu thực tế xã hội Đồ án tốt nghiệp có tính chất tổng hợp cao ,đòi hỏi phải có kiến thức khả t ,tìm tòi học hỏi đa đợc đờng lối công nghệ gia công tối u đắn Trong trình thiết kế đợc giúp đỡ tận tình thầy cô giáo môn đặc biệt thầy giáo nguyễn xuân chung ngời trực tiếp hớng dẫn em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Do khả hiểu biết có hạn thời gian thực tế xã hội khối lợng công việc đòi hỏi phải tổng hợp lợng kiến thức lớn Do tránh khỏi thiếu xót không đáng có Vậy em mong đợc thông cảm bảo thầy cô giáo để đề tài em đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Hà nội :20/8/2004 Sinh viên thực Vũ Văn Khiên Vũ Văn Khiên Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Phần I Chơng I : Phân tích sản phẩm I : Phân tích chức làm việc chi tiết Sau nghiên cứu vẽ đợc giao em thấy :Chi tiết trục đăng dùng để truyền mô men xoắn trục không song song với Chi tiết trục đăng đợc dùng nhiều thực tế đặc biệt ngành sản xuất ôtô máy cán thép Chi tiết có ba mặt dùng để lắp ghép mặt lỗ 80 dùng để đóng bi , mặt lỗ 110 dùng để lắp ghép với trục mặt lỗ 165 có lỗ ren M20 đợc lắp xác vơi chặn thông qua lỗ ren M10 Do gia công chi tiết trục đăng cần ý đến lắp ghép để đảm bảo đợc yêu cầu kỹ thuật vẽ đề kích thớc độ bóng ,độ nhám Mà đạt đợc suất hiệu cao II : Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Chi tiết trục đăng chi tiết dạng trục điển hình có hình dạng đơn giản Nhng lại có hình dáng kích thớc lớn gia công gặp khó khăn nhiều để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật vẽ đề nh: Độ không không đồng tâm hai lỗ 80 không vợt 0.015 Độ đối xứng rãnh then qua đờng tâm lỗ Dung sai kích thớc Độ bóng bề mặt gia công Vũ Văn Khiên Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Đặc biệt gia công lỗ 80 110 ta phải ý đến độ bóng bề mặt độ xác kích thớc gia công Bởi lỗ 80 lỗ 110 dùng để lắp ghép với vòng bi trục chơng II : xác định dạng sản xuất I : Xác định sản lợng hàng năm Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức : N = N1.m.(1 + ) 100 Trong đó: N: Số chi tiết đợc sản xuất năm N1: Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất năm M: Số chi tiết sản phẩm : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ Lấy =5% Theo số liệu cho: N = 200.1(1 + ) = 210 (chi tiết) 100 II : Xác định trọng lợng chi tiết Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức sau: Q=V. (KG) Trong đó: Q: trọng lợng chi tiết V: Thể tích chi tiết Vũ Văn Khiên Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp : trọng lợng riêng vật liệu Thép =7.85 (Kg/dm3) ứng dụng mass properties-mechanical desktop ta có bảng thống kê sau File: E:\do an\vukhien\banve 3d2.dwg Mass properties for component: PART1_1 Computed on Saturday August 14 2004 at 14:32:24 "Input units: Metric (mm, kg)" "Output units: Metric (mm, kg)" Coordinate system: Center of Gravity (CG) Summary: Mass 28.45 (kg) Volume 362 362.16 (mm3 ) Surface area 315 623.15( mm2) Centroid X Y Z 0.00 mm 0.00 mm 0.00 mm Mass moments of inertia X 161664.42 (kg.mm2) Y 322045.76 (kg.mm2) Z 357889.73 (kg.mm2) Mass products of inertia XY 0.63 (kg.mm2) XZ 0.23 (kg.mm2) YZ 0.73 (kg mm2) Radii of gyration X 75.79 (mm) Y 106.40 ( mm) Z 112.17 ( mm) Principal mass moments and axes about CG I 161664.42 (kg mm2) Axis X 1.00 (mm) Y 0.00 (mm) Z 0.00 (mm) J Axis X Y Z 322045.76 (kg.mm2) Vũ Văn Khiên 0.00 (mm) 1.00 (mm) 0.00 (mm) Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội K Axis X Y Z Đồ án tốt nghiệp 357889.73 (kg.mm2) 0.00 (mm) 0.00 (mm) 1.00 (mm) Part List: Item Part Name ; Quantity Material ; Density (g/cm3) ; Volume ; Mass Surface area PART1;HSLA_STEEL ;7.85 g/dm3 ;3623624 mm3; 28.45 kg 315623.15 mm2 Qua bảng thống kê ta có : Q = 28.45 (Kg) III : Xác định dạng sản xuất Theo tính toán ta có: Q = 28.45 (Kg) N = 210 (Chi tiết) So sánh với bảng : Tài liệu thiết kế đồ án CNCTM Trần Văn Địch Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt vừa Hàng khối Q : Trọng lợng chi tiết > 200 Kg < (Kg) ữ 200 (Kg) Sản lợng hàng năm chi tiết (Chiếc) 50000 Theo bảng thống kê : Ta chọn dạng sản xuất hàng loạt vừa IV : Xác định phơng án chế tạo phôi Chi tiết trục đăng chi tiết có hình dạng tơng đối phức tạp Do ta tạo phôi để gia công chi tiết ta có nhiều phơng pháp Có thể tạo phôi phơng pháp đúc cán Do tính kinh tế sản phẩm ta chọn phơng pháp đúc hợp lý Trong phơng pháp đúc có đúc khuôn cát mẫu gỗ , đúc khuôn kim loại , đúc khuôn mẫu chảy Đặc điểm phơng pháp đúc trên: + Đúc khuôn cát mẫu gỗ : Đây phơng pháp đúc đợc áp dụng cho chi tiết có khối lợng từ nhỏ tới lớn có dạng sản xuất loạt vừa loạt nhỏ sản lợng năm không lớn Để đảm bảo độ xác cao cho phôi đúc mẫu gỗ phải đợc chế tạo xác Muốn đạt đợc điều nh muốn đạt đợc suất cao ta làm khuôn máy Phơng pháp phù hợp với điều kiện làm việc nhiều nhà máy Có trình độ máy móc thiết bị điều kiện sản xuất hạn chế cha có nhiều máy móc thiết bị tiên tiến + Đúc khuôn kim loại : Phơng pháp đúc có đặc điểm có lợng d cắt gọt nhỏ tiết kiệm nguyên vật liệu , phôi đúc có độ xác cao Nhng Vũ Văn Khiên Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp lại phơng pháp có giá thành tạo khuôn cao lên phù hợp với dạng sản xuất hàng khối + Đúc khuôn mẫu chảy : Đặc điểm phơng pháp đúc khuôn đúc có độ xác cao , lợng d cắt gọt nhỏ có bề mặt gia công Nhng lại có giá thành tạo khuôn cao , thờng đợc dùng để đúc chi tiết nhỏ có kết cấu phức tạp vật liệu kim loại màu Từ đặc điểm phơng pháp đúc dựa vào kết cấu chi tiết ta chọn phơng pháp đúc khác để chế tạo phôi cho chi tiết Ta đúc khuôn cát mẫu gỗ làm khuôn máy ta đợc phôi gia công tơng đối giống với hình dạng chi tiết.Phôi đúc đạt độ xác cấp II Ta đúc khuôn cát mẫu gỗ việc làm khuôn tay phôi đúc có hình dạng nh ống thép Và phôi đúc đạt độ xác cấp III Qua nghiên cứu kế cấu chi tiết , phơng pháp chế tạo chi tiết , số lợng chi tiết đợc sản xuất năm Ta chọn phơng pháp đúc phôi khuôn cát mẫu gỗ làm khuôn máy Phôi đúc đạt độ xác cấp II kinh tế tối u Chơng III Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục đăng I : đờng lối công nghệ Chi tiết trục đăng có yêu cầu kỹ thuật cao gia công đạt độ đồng tâm độ bóng bề mặt lỗ 80 Mặt lỗ 110 gia công đòi hỏi độ xác độ bóng cao để lắp ghép với chi tiết trục Ngoài gia gia công chi tiết phải đảm bảo độ vuông góc hai đờng tâm lỗ 80 110 Thứ tự nguyên công nh sau Nguyên công I : Tạo phôi Nguyên công II : Gia công mặt đầu gia công mặt lỗ Nguyên công III : Gia công mặt trụ Nguyên công IV : Khoan tarô ren M10 deep25 Nguyên công V : Xọc rãnh then Nguyên công VI : Gia công mặt lỗ 80 Nguyên công VII : Gia công nhiệt luyện công tạo phôi Nguyên công nguyên IIX : Mài lỗ 110i :sau nhiệt luyện Nguyên công IX : Nguyên công kiểm tra Đậu rót gia công chi tiết II : quy trình công nghệ Đậu ngót Nguyên Công I : Tạo Phôi 1.Nội dung nguyên công: Theo tíng toán ta có dạng sản xuất hàng loạt vừa vào yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta chọn phơng pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát làm khuôn máy Phôi đúc có cấp xác II 2.Ta có sơ đồ nguyên công nh sau : Vũ Văn Khiên Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Yêu cầu kỹ thuật phôi -Phôi không bị nứt ,rỗng,cong vênh phạm vi cho phép -Phôi không bị sai lệch hình dáng hình học phạm vi cho phép -Phôi phải đảm bảo có đủ lợng d nguyên công gia công sau cắt gọt hết vết , nguyên công trớc để lại -Sau đúc xong phải cho nguội dần để đảm bảo tính phôi Nguyên công II : gia công mặt đầu gia công mặt lỗ Sơ đồ nguyên công nguyên công Ii : gia công mặt đầu gia công mặt lỗ s n n w n n s Nội dung nguyên công Vũ Văn Khiên s Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp + Mục đích : Đây nguyên công gia công tạo chuẩn cho nguyên công tiếp sau Nguyên công gồm có phay mặt đầu , khoét doa lỗ 110 để lại lợng d cho nguyên công mài vát mép lỗ + Chuẩn : Chi tiết đợc định vị mặt trụ bậc tự (HV) + Chọn máy dao : Máy doa ngang 2615 Dao phay , dao khoét , dao doa , dao vát mép + Đồ gá : Hai khối V + Bớc : Phay mặt đầu , khoét doa lỗ 110 vát mép lỗ + Dụng cụ kiểm tra : Thớc cặp 1/10 nguyên công Iii : gia công mặt trụ Sơ đồ nguyên công nguyên công Iii : gia công mặt trụ n w nguyên Nội dung nguyên côngcông Iv : khoan tarô ren m10 + Mục đích : Đây nguyên công gia công đạt kích thớc theo yêu cầu vẽ tạo chuẩn w chowcác bớc công nghệ + Chuẩn : Chi tiết đợc định vị mặt lỗ bậc tự c Mặt đầu bậc tự cnh (HV) + Chọn máy dao : Máy tiện 1K62 Dao tiện có gắn mảnh hợp kim : T15K6 + Đồ gá : Đồ gá chuyên dùng + Bớc : Tiện thô tinh mặt trụ đạt yêu cầu kỹ thuật + Dụng cụ kiểm tra : Thớc cặp 1/20 nguyên công IV : khoan tarô ren m10 deep25 1.Sơ đồ nguyên công s n s n s c-c Vũ Văn Khiên 10 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp X Y M = C P.t S K P D.Z P P 2.1000 Tra bảng (11-1) Tài liệu CĐCGCCK: CP Z 200 XP Z 1 Tra bảng (12-1)và (13-1) Tài liệu CĐCGCCK: Km P 75 = 75 0, 75 =1 Tra bảng (15-) Tài liệu CĐCGCCK: K P = 0,981; K P = Z Z KP = 1.1.0,981 = 0,981 Thay vào có: M= 200 0,71.0,81.0,981 59,6.2 2.1000 = 7,5( Kgm) +Công suất cắt: N= 7,5.125 = 0,95 (Kw) 975 Máy làm việc an toàn +Thời gian khoét: T = L1 + L s.n L1 = D cot g + (0,5 2) L1 = 59,6 cot g120 + (0,5 ữ 2) = 43,5(mm) => T1 = 193 + 43,5 = 4,7( ph) 0,8.125 b).Doa lỗ 60: +Chiều sâu cắt: t = 60 59,6 = 0.2(mm) +Lợng chạy dao: Theo công thức : S = CSìD0,7 Tra bảng (2-3) Tài liệu CĐCGCCK: CS = 0,16 S = 0,08 ì 600,7 = 1,4(mm/v) Theo thuyết minh máy chọn Vũ Văn Khiên 34 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp SM = 0,8(mm/v) +Vận tốc doa: Theo công thức: V = CV ì D Z V ì KV T m ì t Xv ì S Yv Tra bảng (3-3) Tài liệu CĐCGCCK: CV 10,5 XV 0,2 0,65 m 0,4 ZV 0,3 Khi doa T = 60(phút) Tra bảng (5-3) Tài liệu CĐCGCCK: Km V = Tra bảng (6-3) Tài liệu CĐCGCCK: Kl V = Tra bảng (7-1) Tài liệu CĐCGCCK: Kn V = Tra bảng (5-3) Tài liệu CĐCGCCK: Ku V = KV = 1.1.1.1 = Thay vào công thức ta đợc: 10,5 ì 60 0,3 V = 0, ì = 11,12 (m/p) 60 ì 0,2 0, ì 0,8 0, 65 + Tính số vòng quay: Theo công thức : n= 1000 ì V 1000 ì 11,12 = = 59(v / p ) .D 3,14 ì 60 Theo máy chọn nM = 63(v/p) Vt = n..D 63.3,14.60 = = 11,9(m / P) 1000 1000 +Mô men xoắn doa nhỏ nên ta không cần tính +Thời gian doa: Vũ Văn Khiên T = L1 + L s.n L1 = D cot g + (0,5 2) L1 = 60 cot g120 + (0,5 ữ 2) = 43(mm) 35 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội => T1 = Đồ án tốt nghiệp 193 + 43 = 3,38( ph) 1,2.63 2) Khoét,doa lỗ 70: a) Khoét lỗ 69.6: + Chiều sâu cắt: t = 0,7(mm) +Lợng chạy dao: Theo công thức : S = CS.D0,6 Tra bảng 1-3(CĐCGCCK): CS = 0,07 S = 0,07.69,60,6 = 0,89(mm/v).Theo thuyết minh máy chọn SM = 1(mm/v) +Vận tốc khoét: Theo công thức: V = CV D Z V KV T m t Xv S Yv Tra bảng (3-3) Tài liệu CĐCGCCK: CV 16,3 XV 0,2 0,3 m 0,23 ZV 0,3 Khi khoét T = 50(phút) Tra bảng (5-3) Tài liệu CĐCGCCK: Km V = Tra bảng (6-3) Tài liệu CĐCGCCK: Kl V = Tra bảng (7-1) Tài liệu CĐCGCCK: Kn V = Tra bảng (5-3) Tài liệu CĐCGCCK: Ku V = KV = 1.1.1.1 = Thay vào công thức ta đợc: V = 16,3.69,6 0,3 = 25,4 (m/p) 50 0, 23.0,7 0, 2.10,3 + Tính số vòng quay: Theo công thức : n= 1000.V 1000.25,4 = = 116(v / p) .D 3,14.69,6 Theo máy chọn nM = 125(v/p) Vũ Văn Khiên 36 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Vt = Đồ án tốt nghiệp n..D 125.3,14.69,6 = = 27,3(m / P ) 1000 1000 +Mô men khoét: Theo công thức: X Y M = C P.t S K P D.Z P P 2.1000 Tra bảng 11-1(CĐCGCCK): CP Z XP Z 200 1 Tra bảng (12-1) (13-1) Tài liệu CĐCGCCK: Km P 75 = 75 0, 75 =1 Tra bảng (15-1) Tài liệu CĐCGCCK: K P = 0,981; K P = Z Z KP = 1.1.0,981 = 0,981 Thay vào có: M= 200 0,71.0,81.0,981 69,6.2 2.1000 = 7,6( Kgm) +Công suất cắt: N= 7,6.125 = 0,98 (Kw) 975 Máy làm việc an toàn +Thời gian khoét: T = L1 + L s.n L1 = D cot g + (0,5 2) L1 = 69,6 cot g120 + (0,5 ữ 2) = 50(mm) => T1 = 39 + 50 = 1,24( ph) 1.125 b).Doa lỗ 70: +Chiều sâu cắt: t = Vũ Văn Khiên 70 69,6 = 0.2(mm) 37 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp +Lợng chạy dao: Theo công thức : S = CSìD0,7 Tra bảng (2-3) Tài liệu CĐCGCCK: CS = 0,16 S = 0,08.700,7 = 1,4(mm/v) Theo thuyết minh máy chọn SM = 0,8(mm/v) +Vận tốc doa: Theo công thức: V = CV D Z V KV T m t Xv S Yv Tra bảng (3-3) Tài liệu CĐCGCCK: CV XV m 10,5 0,2 0,65 0,4 ZV 0,3 Khi doa T = 60(phút) Tra bảng (5-3) Tài liệu CĐCGCCK: Km V = Tra bảng (6-3) Tài liệu CĐCGCCK: Kl V = Tra bảng (7-1) Tài liệu CĐCGCCK: Kn V = Tra bảng (5-3) Tài liệu CĐCGCCK: Ku V = KV = 1.1.1.1 = Thay vào công thức ta đợc: 10,5.70 0,3 V = 0, = 11,64 (m/p) 60 0,2 0, 2.0,8 0, 65 + Tính số vòng quay: Theo công thức : n= 1000.V 1000.11,12 = = 59(v / p ) .D 3,14.60 Theo máy chọn nM = 63(v/p) Vt = n..D 63.3,14.60 = = 11,9(m / P) 1000 1000 +Mô men xoắn doa nhỏ nên ta không cần tính +Thời gian doa: Vũ Văn Khiên T = L1 + L s.n L1 = D cot g + (0,5 2) 38 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội L1 = => T1 = Đồ án tốt nghiệp 70 cot g120 + (0,5 ữ 2) = 23(mm) 39 + 23 = 0,8( ph) 1,2.63 3) Khoét,doa lỗ 80: a) Khoét lỗ 79.7: + Chiều sâu cắt: t = 0,7(mm) +Lợng chạy dao: Theo công thức : S = CS.D0,6 Tra bảng (1-3) Tài liệu CĐCGCCK: CS = 0,07 S = 0,07.79,570,6 = 0,96(mm/v) Theo thuyết minh máy chọn SM = 1(mm/v) +Vận tốc khoét: Theo công thức: V = CV D Z V KV T m t Xv S Yv Tra bảng (3-3) Tài liệu CĐCGCCK: CV 16,3 XV 0,2 0,3 m 0,23 ZV 0,3 Khi khoét T = 50(phút) Tra bảng (5-3) Tài liệu CĐCGCCK: Km V = Tra bảng (6-3) Tài liệu CĐCGCCK: Kl V = Tra bảng (7-1) Tài liệu CĐCGCCK: Kn V = Tra bảng (5-3) Tài liệu CĐCGCCK: Ku V = KV = 1.1.1.1 = Thay vào công thức ta đợc: V = 16,3.79,57 0,3 = 26,4 (m/p) 50 0, 23.0,7 0, 2.10,3 + Tính số vòng quay: Vũ Văn Khiên 39 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Theo công thức : n= Đồ án tốt nghiệp 1000.V 1000.26,4 = = 106(v / p ) .D 3,14.79,57 Theo máy chọn nM = 125(v/p) Vt = n..D 125.3,14.79,57 = = 31,23(m / P ) 1000 1000 +Mô men khoét: Theo công thức: X Y M = C P.t S K P D.Z P P 2.1000 Tra bảng (11-1) Tài liệu CĐCGCCK: CP Z XP Z 200 1 Tra bảng (12-1) (13-1) Tài liệu CĐCGCCK: K mP 75 = 75 0, 75 =1 Tra bảng (15-1) Tài liệu CĐCGCCK: K P = 0,981; K P = Z Z KP = 1.1.0,981 = 0,981 Thay vào có: M= 200 0,71.0,81.0,981 79,57.2 2.1000 = 8,7( Kgm) +Công suất cắt: N= 8,7.125 = 1,12 (Kw) 975 Máy làm việc an toàn +Thời gian khoét: T = L1 + L s.n L1 = D cot g + (0,5 2) L1 = 79,57 cot g120 + (0,5 ữ 2) = 23(mm) => T1 = 14 Vũ Văn Khiên 34 + 23 = 6,4( ph) 1.125 40 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp b).Doa lỗ 80: +Chiều sâu cắt: t = 80 79,57 = 0.215(mm) +Lợng chạy dao: Theo công thức : S = CS.D0,7 Tra bảng (2-3) Tài liệu CĐCGCCK: CS = 0,16 S = 0,08.700,7 = 1,4(mm/v) Theo thuyết minh máy chọn SM = 0,8(mm/v) +Vận tốc doa: Theo công thức: V = CV D Z V KV T m t Xv S Yv Tra bảng (3-3) Tài liệu CĐCGCCK: CV XV m 10,5 0,2 0,65 0,4 ZV 0,3 Khi doa T = 60(phút) Tra bảng (5-3) Tài liệu CĐCGCCK: Km V = Tra bảng (6-3) Tài liệu CĐCGCCK: Kl V = Tra bảng (7-1) Tài liệu CĐCGCCK: Kn V = Tra bảng (5-3) Tài liệu CĐCGCCK: Ku V = KV = 1.1.1.1 = Thay vào công thức ta đợc: 10,5.79,97 0,3 V = 0, = 12,12 (m/p) 60 0,215 0, 2.0,8 0, 65 + Tính lực cắt doa: Lực cắt doa đợc tính theo công thức Pz = CpìDZpìSYpìtXpìKmp Tra bảng (7-3) : Tài liệu CĐCGCCK Cp 37.8 Vũ Văn Khiên Xp 1.3 Yp 0.7 41 Zp Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Tra bảng (12-1) (13-1) Tài liệu CĐCGCCK Kmp = ( 75 )=1 75 Thay vào công thức ta có : Pz = 37.8ì801ì0.80.7ì0.2151.3ì1 Pz = 350 (KG) +Mômen xoắn doa: Mômen xoắn doa đợc tính theo công thức: xp yp M = Cp ìt ì S ì K p ì Dì z ì 1000 37.8 ì 0.2151.3 ì 0.8 0.7 ì 80 ì M= =0.175 (KGm) ì 1000 + Tính số vòng quay: Theo công thức : n= 1000.V 1000.12,12 = = 48,27(v / p ) .D 3,14.79,97 Theo máy chọn nM = 63(v/p) Vt = n..D 63.3,14.79,97 = = 15,8( m / P) 1000 1000 +Mô men xoắn doa nhỏ nên ta không cần tính +Thời gian doa: T = L1 + L s.n L1 = D cot g + (0,5 2) L1 = 79,97 cot g120 + (0,5 ữ 2) = 24(mm) => T1 = Bảng tính chế độ cắt: Doa 80 Khoét Vũ Văn Khiên 34 + 24 = 0,76( ph) 1,2.63 63 125 42 0,8 0,2 0,7 0,76 6,4 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội TT 79.57 Doa Doa 70 Khoét 69.6 Ngang 2615 Doa 60 Khoét 59.6 Bớc Máy Đồ án tốt nghiệp -Dao Khoét P18 -Dao doa Dao 63 125 63 125 0,8 0,8 0,8 0,2 0,7 0,2 0,7 0,8 1,24 3,38 4,7 n(v/p) S(mm/v) t(mm) T(phút) Thông số cắt VI : tính chế độ nhiệt luyện Mục đích: Làm tăng độ cứng chi tiết sau gia công xong, chi tiết sau nhiệt luyện đạt độ cứng 40 ữ 45 HRC 2.Sơ đồ nguyên công: 3.Thực chi tiết lò điện Tra bảng 41: Sổ tay nhiệt luyện Đặng Lê Toàn -Tạ Anh Tuấn Chế độ nhiệt luyện chi tiết thép a Tôi Nhiệt độ nung chi tiết 830ữ 870 0C Tra bảng 14: Sổ tay nhiệt luyện có : Thời gian nung nóng chi tiết nhiệt độ 8300 ữ 8700 C T=600ữ 650 giây Tra bảng 15: Sổ tay nhiệt luyện có : Thời gian giữ nhiệt 8300 ữ 8700 C là:T=20 phút Tra bảng32: Sổ tay nhiệt luyện có : Thời gian làm nguội xuống 2000 ữ 2300 C : T=30 phút Môi trờng làm nguội dầu b Ram Ram chi tiết nhiệt độ t0=2000 ữ 2300 C Tra bảng 17: Sổ tay nhiệt luyện có: Vũ Văn Khiên 43 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Thời gian giữ nhiệt 2000 ữ 2300 để ram chi tiết : T= 120phút Làm nguội chi tiết với vật liệu thép 45 sau nhiệt luyện đạt độ cứng 40ữ 45HRC Kiểm tra độ cứng chi tiết đạt đợc sau nhiệt luyện phơng pháp Brinen VII: tính toán chế độ cắt cho nguyên công IIX 110 Mài thô lỗ 110 Theo công thức : N = CN.V Ph tx.S Py dq.bZ Trong : + N công suất hữu ích (kw) + d đờng kính mài (mm) d = 109,97(mm) + b chiều dầy mài (mm) b = 34(mm) Hệ số CN số mũ tra bảng 5-56 (STCNCTM TII) +V tốc độ quay tịnh tiến phôi (m/ph) + t chiều sâu mài +Lợng chạy dao dọc S (mm/v) Tra bảng (5-55) Tài liệu STCNCTMT - II: V =30(m/ph) t = 0,01(mm) S = 0,4.34 = 13,6 (mm/ph) Tra bảng (5-56) Tài liệu STCNCTMT - II: CN x y q 0.81 0.55 0.7 0.3 z N = 0,81.300,55.0,011.0,40,7.79,970,3.341 = 3,5(kw) b) Mài tinh 110 +Tra bảng (5-55) Tài liệu STCNCTMT II : V =20(m/ph) t = 0,005(mm) S = 0,25.34 = 8,5 (mm/ph) Vũ Văn Khiên 44 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Bảng chế độ cắt mài: Mài tinh Mài hành Mài thô tinh Bkênit Bớc Máy 20 30 V(mm/ph) Dao 8.5 0.005 13.6 S(mm/ph) 0.01 t(mm) Phần II: thiết kế đồ gá doa lỗ 80 I Nhận Xét: Để gia công sản phẩm đảm bảo yêu câu kỹ thuật.Ngoài việc tính chọn chế độ cắt hợp lý,hệ thống công nghệ cứng vững cao,trình độ tay nghề công nhân.Nó cồn phụ thuộc nhiều vào độ xác vị trí chi tiết định vị Điều phụ thuộc vào trình tính toán thiết kế đồ gá Đồ gá có tác dụng lớn việc nâng cao xuất,hạ giá thành sản phẩm ,cũng nh độ xác sản phẩm có tác dụng giảm thời gian phụ giảm sức lao động cho ngời thợ trình gia công.Đồng thời nâng cao khả công nghệ máy cắt gọt kim loại II.Chuẩn Định Vị: -Dùng hai phiến tỳ định vị vào mặt đáy hạn chế bậc tự -Dùng chốt trụ ngắn chốt trám định vị vào lỗ 110 rãnh hạn chế bậc tự III Lực Kẹp Dùng cấu mỏ kẹp liên động kẹp vào bề mặt chi tiết IV: Tính toán lực kẹp doa Khi doa lực kẹp vuông góc với tâm lỗ.Lực cắt P làm cho chi tiết co xu hớng trợt quay quanh trục Khi ta có : (F1+F2) ìa Poìb W(f1+f2) ì a P0 ì b Trong : W lực kẹp F1 hệ số ma sát chi tiết với phiến tỳ F2 hệ số ma sát chi tiết với mỏ kẹp P0 lực cắt Chọn f1+ f2 = 0.3 Ta có : w Ta có: K hệ số an toàn ( b ì P0 ì k ì 350 ì 20 = = 1166 f1 + f ) ì a 0.3 ì 40 d = cì w Vũ Văn Khiên 45 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Trong đó: c hệ số phụ thuộc vào loại ren , ren hệ mét chọn c=1.4 ứng suất bền cho phép thép 45 (=8 kgmm) d đờng kính bu lông cần tính Chọn vật liệu làm bu lông thép 45 d = 1.4 ì 1166 = 16.9(mm) Để đảm bảo an toàn chọn d = 20 mm Vậy đờng kính bu lông 20 mm *Tính sai số chế tạo đồ gá Vì sai số chế tạo đồ gá ảnh hởng trực tiếp đến yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công nên ta tính sai số chế tạo đồ gá ct = gd2 ( c2 + m2 + k2 + dc2 ) Trong đó: 1 gd = = ì 0.2 = 0.07( mm) 3 c = m= ì N = 0.2 ì 2000 = 0.0089(mm) k tra bảng 24 Tài liệu Thiết kế đồ án CNCTM k = 0.04 (mm) Chọn dc = 0.01 (mm) Thay vào công thức : ct = 0.07 ( + 0.0089 + 0.04 + 0.012 ) = 0.055(mm) Kết luận : Khi thiết kế đồ gá phải đề đợc yêu cầu kỹ thuật Các sai số chế tạo đồ gá đợc quy định yêu cầu: -Độ không song song mặt đáy A với mặt tỳ C 0.055 mm -Độ khôngsong song mặt B với mặt tỳ C 0.055 mm -Quy trình thao tác gá lắp đồ gá : Nh sơ đồ thiết kế đồ gá chi tiết đợc định vị , kẹp chặt tiến hành gia công Muốn tháo chi tiết ta thực nh sau Nới lỏng đai ốc mỏ kẹp chi tiết đợc tháo (ta dùng mỏ kẹp liên động ).Sau tháo chi tiết lắp chi tiết khác vào để gia công Cách thao tác lắp làm ngợc với tháo.Các chi tiết khác làm tơng tự Ưu khuyết điểm đồ gá -Thao tác nhanh , độ xác cao giảm thời gian gá đặt chi tiết hạ giá thành sản phẩm phù hợp với dạng sản xuất ừa - Đố gá cồng kềnh , yêu cầu kỹ thuật đồ gá cao,chi phí gia công chi tiết đồ gá tốn kém.Chỉ phù hợp với chi tiết gia công Vũ Văn Khiên 46 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Viết chơng trình cnc cho phay mặt đầu Viết chơng trình gia công CNC O1234 NO5 G90 G94 G97 S1500; N10 T3H3 ; N15 G00 Z100; N20 X0 Y0 M03 ; N25 G00 Z4 ; N30 G01 Z-2 F150 ; N35 G01 X120 ; N40 G00 Z100 ; N45 M05 ; N50 T4H4 ; N55 G00 X0 Y0 Z100 M03 ; N60 G01 Z-2.5 F150 ; N65 G01 X120 ; N70 G00 Z100 ; N75 M05 ; Phần III : Kết luận Qua việc tiến hành làm đồ án môn học môn công nghệ chế tạo máy, em học đợc nhiều công việc chế tạo sản phẩm khí biết làm dể tăng suất chất lợng, hạ giá thành sản phẩm biết cách lập quy trình công nghệ để gia công chi tiết, biết đợc cách chọn chuẩn định vị kẹp chặt Tuy nhiên, thời gian có hạn, tầm nhận thức cha sâu, kinh nghiệm thực tế cha nhiều trình làm em có nhiều thiếu sót khó tránh khỏi Em mong thầy cô thông cảm bỏ qua cho em thứêu sót Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy cô khoa khí Đặc biệt thầy Nguyễn Xuân Chung tận tình hớng dẫn bảo cho em kinh nghiệm qúy báu, kinh nghiệm bổ ích để giúp em hoàn thành đề tài Và giúp em có thêm hiểu biết, kiến thức làm hành trang xã hội Sinh viên thực Vũ Văn Khiên Vũ Văn Khiên 47 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp tài liệu tham khảo 1.Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2 2.Tập bảng chế độ cắt gia công khí (ĐHSPTPHCM) 3,Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy (NXBKHKT) 4,Sổ tay át đồ gá (PGS[...]... Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Hai chốt tỳ hạn chế 1 bậc tự do + Bớc : Gia công khoét doa + Dụng cụ kiểm tra : Dụng cụ kiểm tra chuyên dùng Nguyên công VIII : Gia công nhiệt luyện 1.Sơ đồ nhiệt luyện T(C) 850 2.Nội dung nguyên công O Thời +Mục đích : Đây là nguyên gia công Thờiđể gianđảm hạ nhiệtbảo độ cứng của chi tiết gian nung công Thời gian giữ nhiệt t(giờ) trong quá trình làm việc... cho các bề mặt còn lại Tính lợng d khi gia công lỗ 110 có lỗ đúc sẵn độ chính xác của phôi đúc cấp II vật liệu chế tạo phôi là thép 45 Quy trình công nghệ gia công lỗ 110 Độ chính xác của phôi đạt cấp II Lợng d nhỏ nhất khi gia công thô bề mặt lỗ 110 đợc xác định theo công thức : 2ZMin = 2[(Rz +h)i-1+ 2 i 1 + 2 i ] Trong đó: RZi-1 : Chi u cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại hi-1 : Chi u... làm việc + Nguyên công này gồm 2 bớc tôi và ram Nguyên công IX : mài lỗ 110 sau nhiệt luyện 1 Sơ đồ nguyên công nguyên công iix : mài lỗ 110 sau nhiệt luyện w D n Vũ Văn Khiên 13 D D-D Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp 2 Nội dung nguyên công + Mục đích : Đây là nguyên công gia công để đảm bảo độ bóng của chi tiết theo yêu cầu kỹ thuật + Chuẩn : Chi tiết đợc định vị ở... tra : Dụng cụ kiểm tra chuyên dùng Nguyên công V : xọc rãnh then 1 Sơ đồ nguyên công nguyên công v : xọc rãnh then A s A A-A 2.Nội dung nguyên công Vũ Văn Khiên 11 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp + Mục đích : Đây là nguyên công gia công đạt kích thớc theo yêu cầu của bản vẽ và tạo chuẩn cho các nguyên công tiết theo + Chuẩn : Chi tiết đợc định vị ở mặt đầu 3 bậc tự do Mặt... (mm) - Khoảng cách giữa lỗ với chuẩn công nghệ : Ch = 1.2 ữ 2.5 (mm) Chọn X = 2 (mm) Sai lệch không gian tổng cộng đợc tính thức công thức Vũ Văn Khiên 16 Lớp CTM3-K3 Trờng cao đẳng công nghiệp hà nội i 1 2 2 CV + LT + Ch Đồ án tốt nghiệp 2 = 0.5 + 1.5 + 2 = 2.55 (mm) Sai số gá đặt chi tiết đợc tính theo công thức i = c2 + k 2 Trong đó: c: là sai số chuẩn khi gá đặt chi tiết Chi tiết đợc định... ngắn hạn chế 2 bậc tự do + Bớc : Xọc rãnh + Dụng cụ kiểm tra : Dụng cụ kiểm tra chuyên dùng Nguyên công VI : gia công mặt lỗ 80 1.Sơ đồ nguyên công nguyên công vi : gia công mặt lỗ 80 n n B B ww s B-B 2.Nội dung nguyên công + Mục đích : Gia công rãnh then theo yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ + Chuẩn : Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 1 bậc tự do Mặt trụ 4 bậc tự do Rãnh then 1 bậc tự do + Chọn máy và dao... sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại i-1 : Tổng sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại (Độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song ) i : Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện + Tra bảng (3-65) Tài liệu STCN - CTM Tập I: Ta có: (Rz +h)i-1 = 400 (àm) + Sai lệch không gian tổng cộng : - Độ cong vênh của phôi thép với chi tiết đúc trong khuôn cát :... vẽ Biến các lỗ thành các trục bằng cách lồng vào các lỗ những trục có đờng kính tơng ứng, sau đó lấy dấu tại vị trí giao nhau rối dùng đồng hồ so đo lần lợt theo sơ đồ +Kiểm tra độ vuông góc giữa đờng tâm các lỗ 110 và 80: -Sơ đồ định vị và kẹp chặt nh hình vẽ Lồng vào hai lỗ cần đo các trục kiểm thông qua bạc lót (vì đờng kính lỗ lớn) Gắn lên một trục đồng hồ so sau đó ta đo tạ hai vị trí cách nhau... chuẩn kích thớc c = 0 k:là sai số kẹp chặt của chi tiết Tra bảng 22 :Tài liệu Thiết kế đồ án CNCTM Trần Văn Địch k = 110 (àm) k = 0.11 (mm) i = 0 2 + 0.112 = 0.11 (mm) Vậy lợng nhỏ nhất của gia công thô là: 2ìZmin = 2ì(0.4 + 2.55 2 + 0.112 ) 2ì Zmin = 2ì (0.4 + 2.55 ) = 5.9 (mm) +Sau bớc gia công thô chất lợng bề mặt đạt đợc: -Chi u cao nhấp nhô tế vi và chi u sâu lớp h hỏng Tra bảng (3 69) Tài liệu... và cần thiết , tạo điều kiện thuận lợi trong việc tính toán và thiết kế các nguyên công tiếp theo Lợng d đợc xác định hợp lý sẽ giảm giá thành chế tạo phôi , giảm thời gian gia công và điều đó thì có ý nghĩa rất quan trọng đối với việc sản xuất của nhà máy Lợng d có thể xác định bằng kinh nghiệm , tra trong các bảng hay tính toán một cách chính xác Vì kinh nghiệm trong sản xuất còn hạn chế lên em