Bài tập lớn Đồ gá 27/03/2003 Bài tập lớn Đồ gá ************************************************************** I Thiết kế : a) Nhiệm vụ : + Tính toán thiết kế đồ gá chuyên dùng gia công chi tiết thân ba ngả H13 với nguyên công khoan lỗ 10 b) Cơ sở thiết kế : + Bản vẽ chi tiết + Bản tiến trình công nghệ gia công chi tiết + Bản vẽ sơ đồ nguyên công cần tính toán thiết kế đồ gá c) Nội dung công việc cần làm : + Phân tích sơ đồ gá đặt, yêu cầu công nghệ chọn cấu định vị thích hợp + Xây dựng sơ đồ tác dụng ngoại lực + Xác định giá trị, phơng chiều, điểm đặt ngoại lực tác dụng vào phôi + Lập phơng trình cân tĩnh hệ lực tác dụng để tính lực kẹp + Chọn cấu kẹp chặt thoả mãn yêu cầu công nghệ, suất dễ thao tác + Chọn cấu dẫn hớng so dao ( cần ) + Thiết kế chọn thân đồ gá + Chọn cấu định vị, kẹp chặt đồ gá lên máy cấu phân độ + Chọn cấu phân độ ( cần ) + Tính độ xác đồ gá + Vẽ vẽ đồ gá lên giấy vẽ khổ A3 Chú ý : bảng tra lấy từ "Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2" Nguyễn Đắc Lộc chủ biên II Phân tích sơ đồ gá đặt phôi, yêu cầu công nghệ nguyên công chọn cấu định vị thích hợp : 1) Phân tích : + Cần gia công lỗ 10 chi tiết thân ba ngả có độ nhám bề mặt Ra2,5 Sử dụng máy khoan đứng Yêu cầu đảm bảo tâm lỗ cần khoan phải song song với tâm lỗ khoan 25 Chi tiết làm thép C45 có độ cứng HB = 180 ữ200 đợc gia công máy khoan đứng tiết đợc đặt bàn khoan nằm ngang có rãnh chữ T Các bề mặt dùng làm chuẩn : mặt C, lỗ 20 qua gia công nên chuẩn định vị chuẩn tinh Ta thấy chuẩn định vị mặt phẳng lỗ vuông góc với mặt phẳng nên ta chọn cấu đinh vị phiến tỳ kết hợp với chốt trụ ngắn, dùng thêm khối V di động - Phiến tỳ hạn chế ba bậc tự chuyển động chi tiết : tịnh tiến dọc theo Ox, xoay quanh trục Oy Oz Sinh viên : Đặng Thái Sơn CTM8 K44 Bài tập lớn Đồ gá 27/03/2003 - Chốt trụ ngắn tham gia hạn chế hai bậc tự chi tiết : tịnh tiến dọc Oy tịnh tiến dọc Oz - Khối V di động chi tiết trung gian việc thực kẹp chặt nhng tham gia định vị để hạn chế bậc xoay chi tiết xung quanh trục Oz + Mặt C đợc tạo mặt đầu 30 lỗ 25 đợc sử dụng làm mặt chuẩn định vị chuẩn gia công tinh chi tiết Mặt C đợc tạo thành nguyên công phơng pháp phay, có độ nhám Ra2,5 + Lỗ chuẩn 20 có sai số đờng kính = +0,03 , độ nhám mặt lỗ Ra =2,5àm Chiều cao lỗ thực định vị h = 50.01 (mm) + Chuyển động cắt gọt chuyển động quay tròn n mũi khoan , chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến mũi khoan + Độ xác độ nhám bề mặt kích thớc bề mặt chuẩn định vị đợc thể hình vẽ sau : 10 A 2,5 65 2,5 2,5 25 B 45 2) Các chi tiết định vị : a/ Phiến tỳ : + Mặt chuẩn C đợc gia công tinh có kích thớc nh hình vẽ dới Sử dụng phiến tỳ có kích thớc 38 mm x 38 mm để tạo thành mặt phẳng để định vị bậc tự chi tiết Phiến tỳ đợc lắp lên thân đồ gá vít kẹp, phiến Sinh viên : Đặng Thái Sơn CTM8 K44 Bài tập lớn Đồ gá 27/03/2003 tỳ có lỗ 22 chốt trụ ngắn 20 thông qua Sử dụng phiến tỳ cho đơn giản, dễ chế tạo có độ cứng vững tốt Tuy nhiên khó lau bụi quét phoi có chỗ lõm lắp vít kẹp phiến tỳ với thân đồ gá + Phiến tỳ đợc làm thép 20X, thấm than, sau nhiệt luyện đạt độ cứng HRC50ữ60 , chiều sâu lớp thấm 0,5ữ0,8 mm Sau qua mài bóng Rz0,63ữRz2,5 , dung sai lỗ : 0,01 Sử dụng vít kẹp M4 Phiến tỳ có hình vẽ kích thớc nh hình vẽ sau : Lỗ lắp chốt định vị 38 Lỗ lắp vít M6 22 38 b/ Chốt trụ ngắn : + Chốt trụ ngắn cấu định vị lỗ chuẩn 20 có kết cấu nh hình vẽ Chốt trụ ngắn khống chế hai bậc tự chi tiết, có tỷ số L/D < Chốt trụ đợc làm từ vật liệu thép Y8A, có độ cứng HRC50ữ60 Đờng kính chốt trụ ngắn D = 20 (mm), lắp với chi tiết theo chế độ 20 H7 k6 Chốt trụ đợc sử dụng định vị có kích thớc nh hình vẽ sau : 16 20 1x45 Sinh viên : Đặng Thái Sơn CTM8 K44 Bài tập lớn Đồ gá 27/03/2003 20 60 c / Khối V di động : + Khối V di động đợc sử dụng để hạn chế bậc tự do, bậc xoay chi tiết xung quanh trục Oz Khối V di động đợc lắp đầu bulông chi tiết trung gian cho việc kẹp chặt chi tiết + Vật liệu chế tạo khối V di động thép 20X, thấm than đạt , chiều sâu lớp thấm than 0,8ữ1,2 mm, nhiệt luyện đạt độ cứng HRC55ữ60 Kết cấu khối V di động nh hình vẽ sau : 20 III Phân tích lực cắt, mômen cắt, viết công thức tính lực cắt, mômen cắt : 1) Chế độ cắt gia công: a/ Chiều sâu cắt t (mm) : + Chiều sâu cắt khoan đợc tính theo công thức : t = 0,5.D = 0,5.10 = (mm) Trong : D : đờng kính lỗ cần khoan D = 10 (mm) b/ Chiều sâu chạy dao S (mm/vòng) : + Khi khoan lỗ thông thờng ta chọn lợng chạy dao lớn cho phép theo độ bền mũi khoan + Chiều sâu chạy dao đợc xác định dựa vào Sổ tay công nghệ- Tập _ trang 21 _ bảng 25 Với đờng kính lỗ cần khoan 10 , vật liệu gia công thép C45 có HB = 180 ữ200, chiều sâu lỗ khoan cỡ l = 30mm (xác định hình vẽ) có đợc lợng chạy dao S = 0,20 ữ 0,25mm/vòng c/ Tốc độ cắt V (m/ph) : + Tốc độ cắt khoan tính theo công thức : V= Sinh viên : Đặng Thái Sơn C D q T m S y k CTM8 K44 Bài tập lớn Đồ gá 27/03/2003 - Hệ số C số mũ công thức dùng cho khoan đợc xác định bảng 5-28 trang 23 Với mũi khoan thép gió, vật liệu khoan thép C45 có b = 750 MPa, lợng chạy dao S = 0,25 > 0,2 có : Cv = 9,8 ; q = 0,40 ; y = 0,5 ; m = 0,20 Khi khoan có dung dịch trơn nguội - Chu kỳ bền T dụng cụ cắt : với dao làm thép gió, vật liệu gia công thép C45, tra bảng 5-30 có T = 25 (ph) - Hệ số kv hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt có tính đến điều kiện cắt thực tế : kv = kMV.kUV.klV Trong : kMV : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công, với vật liệu gia công thép C45, b = 750 MPa tra theo bảng 5-1 có 750 kMV = kn b nv = kn kn hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm thép gia công, tra bảng 5-2 có kn = 1,0 Vậy kMV = kn = 1,0 kUV : hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt, với vật liệu dụng cụ cắt T5K12B tra theo bảng 5-6 trang có trị số kUV = 0,35 klV : hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan, với l = 30(mm) tra theo bảng 5-31 có trị số klV = 1,0 Suy : kv = 1.1.0,35 = 0,35 Thay trị sô vào biểu thức tính tốc độ cắt V có đợc : 9,8.10 0, 0,35 = 10,12 (m/phút) V = m y k = 0, 25 0,20 0,5 T S C D q d/ Mômen xoắn Mx (Nmm) lực chiều trục P0 (N) : + Dao khoan coi nh ghép lại hai dao tiện, kết cấu mũi khoan nh sau : Hai lỡi cắt đối xứng hợp thành góc đỉnh 2 Một lỡi cắt ngang nghiêng góc Hai lỡi cắt phụ Hai rãnh thoát phoi xoắn có dạng mặt xoắn Côngvôlôuyt Hai mặt sau côn, xoắn vít mặt phẳng mũi khoan thép gió + Khi khoan, lỡi cắt, lực cắt phân tích thành ba hệ thống lực vuông góc với Tại điểm lỡi cắt chính, lực cắt đợc chia làm ba thành phần PX : lực chiều trục song song với trục mũi khoan PY : lực hớng kính qua trục mũi khoan Sinh viên : Đặng Thái Sơn Py Pz Pz Pxn Py CTM8 K44 Bài tập lớn Đồ gá 27/03/2003 PZ : lực vòng, tạo nên mômen cắt tiếp tuyến với đờng tròn điểm có lực cắt tác dụng + Tại lỡi cắt ngang, lực cắt có ba thành phần tơng tự nh Song Pxn lực chiều trục lỡi cắt ngang gây ảnh hởng lực khác lỡi cắt trình khoan không cần quan tâm trị số nhỏ Các lỡi cắt phụ trình tạo phoi ý nghĩa quan trọng Vì cạnh viền mũi khoan có góc sau phụ không nên cạnh viền thành lỗ khoan có ma sát Thành phần lực ma sát tiếp tuyến hình vẽ kí hiệu P z Tổng hình chiếu lực lên trục X trùng với mũi khoan lực chiều trục khoan, kí hiệu P0 Có thể viết : X = 2.PX + 2.PXn = P0 Với : 2.PX chiếm khoảng 40% lực P0 2.PXn chiếm khoảng 57% lực P0 Lực chiều trục lỡi cắt phụ chiếm 3% lực P0 Lực chiều trục P0 chống lại chuyển động chạy dao Lực đợc dùng để tính cấu chạy dao máy khoan + Lực hớng kính PY tác dụng lên hai lỡi cắt Trong trờng hợp hai lỡi cắt đối xứng qua tâm PY có trị số ngợc chiều nên chúng triệt tiêu lẫn Tuy nhiên mài mũi khoan không xác (góc nghiêng không trùng nhất, chiều dài lỡi cắt khác nhau) nên lực PY khác nhau, xuất hợp lực PY ảnh hởng PY làm phá vỡ lỗ khoan (làm tăng đờng kính lỗ so với đờng kính mũi khoan) + Lực PZ lực tiếp tuyến gây mômen cắt M C chống lại MX động gây Thực nghiệm cho thấy có 80% mômen lực tiếp tuyến tác dụng lên lỡi cắt ,12% mômen lực tiếp tuyến lỡi cắt phụ , 8% lực tiếp tuyến lỡi cắt ngang Tổng mômen lực tác dụng trục X : M C = 2.PZ.R/2 + 2.PZf.R = PZ.R + PZf.R Với : PZf : lực cắt gây lỡi cắt phụ R : bán kính mũi khoan ** Mômen xoắn MX lực chiều trục P0 đợc tính theo công thức : MX = 10.CM.Dq.Sy.kP P0 = 10.CP.Dq.Sy.kP Trong : Sinh viên : Đặng Thái Sơn CTM8 K44 Bài tập lớn Đồ gá 27/03/2003 - CM , CP hệ số q, y đợc xác định bảng 5-32 Sổ tay công nghệ Tơng ứng với vật liệu gia công thép C45, vật liệu dụng cụ cắt thép gió ta tra đợc trị số sau : CM = 0,0345 ; q = 2,0 ; y = 0,8 CP = 68 ; q = 1,0 ; y = 0,7 - Trị số tính đến yếu tố gia công thực tế k P : trờng hợp phụ thuộc vào vật liệu gia công đợc xác định : kP = kMP Trị sô kMP đợc tra theo bảng 5-9 với vật liệu gia công thép C45 ta có kMP = + Thay số vào công thức tính MX P0 ta có : MX = 10.CM.Dq.Sy.kP = 10.0,0345.102,0.0,200,8.1 = 9,52 (N.m) P0 = 10.CP.Dq.Sy.kP = 10.68.101,3.0,200,7.1 = 4397,74 (N) e/ Công suất cắt Ne (kW) : + Công suất cắt đợc tính theo công thức : Ne = M X n (kW) 9750 số vòng quay dụng cụ cắt phôi tính vòng/phút : 1000.10,12 1000.V = = 322129,6 (vòng/phút) 3,14.0,01 D 9,52.322129,6 Ne = = 314,53 (kW) 9750 n= Suy : IV Viết phơng trình tính lực kẹp : Phơng chiều lực kẹp : + Phơng : phơng lực kẹp thẳng góc với mặt chuẩn định vị để có diện tích tiếp xúc lớn nhất, giảm áp suất lực kẹp gây để tránh biến dạng + Chiều : chiều lực kẹp hớng từ vào mặt chuẩn định vị để có lợi lực cấu kẹp có kết cấu nhỏ gọn + Điểm đặt lực kẹp đợc chọn vị trí cho độ cứng vững phôi đồ gá lớn để phôi bị biến dạng kẹp chặt nh gia công Trong đồ gá chuyên dùng ta sử dụng phơng pháp kẹp chặt ren vít nên điểm đặt lực kẹp nằm đa giác chân đế tạo nên điểm tiếp xúc mặt chuẩn định vị B phiến tỳ Trị số lực kẹp : trị số lực kẹp phôi đồ gá phải đảm bảo cho phôi cân bằng, ổn định, không bị xô lệch suốt trình gia công dới tác dụng ngoại lực, chủ yếu lực cắt, mômen xoắn, trọng lợng thân phôi lực loại sinh qua trình gia công nghĩa xác định đợc lực kẹp gần cách giải toán cân tĩnh tuỳ theo sơ đồ gá đặt cụ thể với quan hệ : M = WM = (k, Mc, f ) P = WP = (k, Pc, f ) Sinh viên : Đặng Thái Sơn CTM8 K44 Bài tập lớn Đồ gá 27/03/2003 Trong : W : lực kẹp chặt phôi cần thiết f : hệ số ma sát mặt chuẩn định vị mặt làm việc đồ định vị , thờng lấy f = 0,1 k : hệ số xét đến yêu cầu đảm bảo an toàn gia công Mc : mômen cắt Pc : lực cắt + Trong trình gia công lỗ phơng pháp khoan , chi tiết chịu tác dụng mômen xoắn MX lực hớng trục P0 Lực chạy dao lực kẹp chặt tác dụng theo chiều tạo điều kiện thuận lợi cho kẹp chặt chi tiết + Hình vẽ dới sơ đồ định vị chi tiết thân ba ngả mặt đầu lỗ, kẹp chặt đợc thực mặt đối diện, lực kẹp không cần lớn Trong trờng hợp lực kẹp phải đảm bảo cho phiến dẫn kẹp chi tiết thời điểm mũi khoan bắt đầu cắt + Dới tác dụng mômen xoắn M X (do lực cắt gây ra) chi tiết gia công có xu hớng bị xoay xung quanh tâm AA Mômen ma sát lực cắt hớng trục P0 lực kẹp W gây có xu hớng chống lại mômen xoắn Do có phơng trình cân sau : 2.M X K R = ( P0 + W ) f R (1) d Với : MX : mômen xoắn mũi khoan , MX = 9520 (N.mm) d : đờng kính mũi khoan , d = 10 (mm) K : hệ số an toàn R : khoảng cách từ tâm mũi khoan tới tâm chi tiết gia công , R = 30 (mm) P0 : lực cắt hớng trục , P0 = 4397,74 (N) = 439,774 (kG) 440 (kG) f : hệ số ma sát ( f = 0,2 ) R1 : khoảng cách từ tâm diện tích mặt tì tới tâm chi tiết gia công R1 = 22 (mm) - Hệ số an toàn K điều kiện gia công cụ thể đợc xác định nh sau : K = K0.( K1 K2 K3 K4 K5 K6) Trong : K0 : hệ số an toàn tất trờng hợp gia công (K0 = 1,5) K1 : hệ số làm tăng lực cắt lợng d gia công độ nhám bề mặt không đồng đều, nguyên công gia công thô nên ta có K1 = 1,2 K2 : hệ số làm tăng lực cắt dao bị mòn , lấy K2 = 1,4 K3 : hệ sô làm tăng lực cắt gia công gián đoạn , bỏ qua K4 : hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, kẹp chặt tay nên K = 1,3 K5 : hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay, kẹp thuận lợi nên có K5 = K6 : hệ số tính đến mômen làm quay chi tiết, định vị chốt tỳ K6 = Thay trị số vào công thức tính K ta có : Sinh viên : Đặng Thái Sơn CTM8 K44 Bài tập lớn Đồ gá 27/03/2003 K = 1,5.1,2.1,4.1.1,3.1.1 = 3,276 Từ phơng trình (1) ta suy công thức tính lực kẹp W nh sau : W= W= 2.M X K R P0 d f R1 2.9520.3,276.30 4400 = 38128,44 (N) 10.0,2.22 Chọn cấu kẹp chặt : + Chọn cấu kẹp chặt kẹp chặt ren vít Kẹp chặt ren vít đợc dùng rộng rãi sản xuất hàng loạt, hàng loạt nhỏ đơn Ưu điểm ren vít kết cấu đơn giản, lực kẹp lớn, tính tự hãm tốt Trong thực tế nhiều ngời ta dùng tay quay có đai ốc cờ-lê để thao tác kẹp chặt ta chọn kẹp chặt cách dùng đai ốc kết hợp với cờ-lê Với cấu này, công nhân thao tác nhanh gọn, dễ dàng an toàn, đạt suất cao V Xác định kết cấu khác đồ gá : + Khi gia công lỗ máy khoan, độ cứng vững dụng cụ cắt không đảm bảo, ngời ta phải dùng cấu dẫn hớng Nh cấu dẫn hớng đợc dùng đồ gá khoan, đồ gá khoét đồ gá doa hay tiện Trong đồ gá gia công chi tiết thân ba ngả ta sử dụng bạc dẫn hớng khoan dẫn khoan 1) Bạc dẫn hớng khoan : + Bạc dẫn có tác dụng trực tiếp dẫn hớng dụng cụ cắt Bạc dẫn đợc lắp phiến dẫn phiến dẫn lại đợc lắp vỏ đồ gá (thân đồ gá) Để tiện cho việc lắp ráp thay ta chọn sử dụng bạc dẫn hớng thay nhanh cách nới vít M4 (hình vẽ) 15 10 18,75 30 2) Tấm dẫn khoan : + Tấm dẫn phận cấu dẫn hớng (hình vẽ), có lắp bạc dẫn Tấm dẫn đợc lắp ghép cố định với thân đồ gá vít M6, dẫn ta dùng bạc dẫn thay nhanh Sinh viên : Đặng Thái Sơn CTM8 K44 Bài tập lớn Đồ gá 27/03/2003 45 lỗ lắp vít M6 Lỗ 15 lắp bạc dẫn 90.1604 VI Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá : + Theo công thức (2.2) Đồ gá gia công ta có : gđ = c2 + k2 + ct2 + m2 + dc2 (2) Trong công thức phải tính sai số chế tạo đồ gá ct Tuy nhiên cha biết sai số gá đặt gđ nên để tính đợc sai số chế tạo đồ gá ct phải chọn sai số gá đặt gđ Sai số gá đặt gđ chọn trớc đợc gọi sai số gá đặt cho phép đợc kí hiệu [gđ] Sai số đợc lấy nh sau : 1 [gđ] = ữ Trong : : dung sai kích thớc nguyên công mà ta thiết kế đồ gá Ta có : = 0,07 mm = 70 àm 1 [gđ] = ữ = 24ữ14 àm Lấy [gđ] = 24 àm Các thành phần công thức (2) đợc xác định nh sau : c : sai số chuẩn, chi tiết đợc định vị phiến tỳ chốt trụ ngắn, gốc kích thớc trùng với chuẩn định vị nên ta có sai số chuẩn c = k : sai số kẹp chặt sinh lực kẹp chặt đồ gá đợc xác định theo công thức : k = (ymax - ymin).cos Với : ymax, ymin : lợng chuyển vị lớn nhỏ chuẩn gốc kích thớc lực kẹp gây : góc hợp phơng thực kích thớc phơng lực kẹp ta có = 900 nên sai số kẹp chặt k = m : sai số mòn đồ gá đợc xác định theo công thức sau : m = N Với : Sinh viên : Đặng Thái Sơn CTM8 K44 Bài tập lớn Đồ gá 27/03/2003 : hệ số phụ thuộc vào cấu định vị điều kiện tiếp xúc, = 0,18 N : số lợng chi tiết đợc gá đặt đồ gá Suy : m = N = 0,18 = 0,18 àm đc : sai số điều chỉnh đồ gá phụ thuộc vào khả ngời lắp ráp đồ gá dụng cụ để điều chỉnh Khi thiết kế đồ gá lấy đc = 10àm Nh lại ẩn số phải tìm sai số chế tạo đồ gá ct Để đạt yêu cầu kỹ thuật đồ gá thay cho ct ta có khái niệm sai số chế tạo cho phép kí hiệu [ct] Sai số đợc xác định theo công thức : [ct] = [ gd ] c2 k2 m2 dc2 = 24 0,18 10 = 21,82 àm 0,022 mm VII Những yêu cầu kỹ thuật đồ gá : 1) Yêu cầu thân đồ gá: + Tất thân đồ gá đế đồ gá phải đợc ủ để khử ứng suất d 2) Kiểm tra đồ gá : + Phải kiểm tra tất kích thớc chuẩn + Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết + Kiểm tra độ cứng vững đồ gá 3) Sơn đồ gá : + Sau đồ gá đợc kiểm tra tất bề mặt không gia công cần phải đợc sơn dầu Màu sơn tuỳ ý, lớp sơn phải khô + Các chi tiết nh tay quay, chi tiết khoá, bulông, đai ốc đợc nhuộm lấy màu phơng pháp hóa học 4) Những yêu cầu an toàn đồ gá : + Những chi tiết không đợc có cạnh sắc + Không đợc làm xê dịch vị trí đồ gá thay đổi điều chỉnh máy + Đồ gá cần đợc cân tĩnh cân động + Kết cấu đồ gá thuận tiện cho việc quét dọn phoi dung dịch trơn nguội trình gia công + Khi lắp chi tiết đồ gá phải có dụng cụ chuyên dùng VII Nguyên lý làm việc đồ gá : + Sau thiết kế gia công xong đồ gá để gia công chi tiết thân ba ngả đồ gá làm việc nh sau : - Lắp phiến tỳ lên thân đồ gá, dùng tuốcnơvít xiết vít M6 lại Điều chỉnh độ đồng phẳng độ vuông góc phiến tỳ so với phơng thẳng đứng - Lắp chốt trụ ngắn lên thân đồ gá, chốt trụ ngắn 20 qua lỗ 22 phiến tỳ Một đầu lắp với thân đồ gá, đầu để hạn chế hai bậc tự chi tiết trình gia công - Đa chi tiết vào vặn tay quay để kẹp chặt chi tiết Chú ý điều chỉnh vị trí xác chi tiết so với bạc dẫn thay nhanh mũi khoan Sinh viên : Đặng Thái Sơn CTM8 K44 Bài tập lớn Đồ gá 27/03/2003 n S Sơ đồ gá đặt chi tiết thân ba ngả để khoan lỗ 10 VIII Tài liệu thiết kế đồ gá : 1) Giáo trình Đồ gá gia công - PGS.TS.Trần Văn Địch - Nhà xuất Khoa học kỳ thuật 2) Atlas đồ gá - PGS.TS.Trần Văn Địch - Nhà xuất Khoa học kỳ thuật 3) Sổ tay công nghệ chế tạo máy - T2 - Nhà xuất Khoa học kỳ thuật Sinh viên : Đặng Thái Sơn CTM8 K44 [...].. .Bài tập lớn Đồ gá 27/03/2003 : hệ số phụ thuộc vào cơ cấu định vị và điều kiện tiếp xúc, = 0,18 N : số lợng chi tiết đợc gá đặt trên đồ gá Suy ra : m = N = 0,18 1 = 0,18 àm đc : sai số điều chỉnh đồ gá phụ thuộc vào khả năng của ngời lắp ráp đồ gá và dụng cụ để điều chỉnh Khi thiết kế đồ gá có thể lấy đc = 10àm Nh vậy chỉ còn lại một ẩn số phải tìm là sai số chế tạo đồ gá ct Để đạt... viên : Đặng Thái Sơn CTM8 K44 Bài tập lớn Đồ gá 27/03/2003 n 3 S 4 5 6 2 1 Sơ đồ gá đặt chi tiết thân ba ngả để khoan lỗ 10 VIII Tài liệu thiết kế đồ gá : 1) Giáo trình Đồ gá gia công cơ - PGS.TS.Trần Văn Địch - Nhà xuất bản Khoa học và kỳ thuật 2) Atlas đồ gá - PGS.TS.Trần Văn Địch - Nhà xuất bản Khoa học và kỳ thuật 3) Sổ tay công nghệ chế tạo máy - T2 - Nhà xuất bản Khoa học và kỳ thuật Sinh viên... trên máy + Đồ gá cần đợc cân bằng tĩnh và cân bằng động + Kết cấu của đồ gá thuận tiện cho việc quét dọn phoi và dung dịch trơn nguội trong quá trình gia công + Khi lắp các chi tiết trên đồ gá phải có dụng cụ chuyên dùng VII Nguyên lý làm việc của đồ gá : + Sau khi thiết kế và gia công xong đồ gá để gia công chi tiết thân ba ngả thì đồ gá làm việc nh sau : - Lắp phiến tỳ lên trên thân đồ gá, dùng tuốcnơvít... ct Để đạt yêu cầu kỹ thuật của đồ gá thay cho ct ta có khái niệm sai số chế tạo cho phép kí hiệu là [ct] Sai số này đợc xác định theo công thức : [ct] = [ gd ] 2 c2 k2 m2 dc2 = 24 2 0,18 2 10 2 = 21,82 àm 0,022 mm VII Những yêu cầu kỹ thuật của đồ gá : 1) Yêu cầu đối với thân đồ gá: + Tất cả thân đồ gá và đế đồ gá phải đợc ủ để khử ứng suất d 2) Kiểm tra đồ gá : + Phải kiểm tra tất cả các... đồ gá 3) Sơn đồ gá : + Sau khi đồ gá đợc kiểm tra tất cả các bề mặt không gia công cần phải đợc sơn dầu Màu sơn có thể tuỳ ý, lớp sơn phải khô + Các chi tiết nh tay quay, chi tiết khoá, bulông, đai ốc đợc nhuộm lấy màu bằng phơng pháp hóa học 4) Những yêu cầu an toàn về đồ gá : + Những chi tiết ngoài không đợc có cạnh sắc + Không đợc làm xê dịch vị trí của đồ gá khi thay đổi điều chỉnh trên máy + Đồ. .. ngả thì đồ gá làm việc nh sau : - Lắp phiến tỳ lên trên thân đồ gá, dùng tuốcnơvít xiết các vít M6 lại Điều chỉnh độ đồng phẳng và độ vuông góc của phiến tỳ so với phơng thẳng đứng - Lắp chốt trụ ngắn lên thân đồ gá, chốt trụ ngắn 20 đi qua lỗ 22 trên phiến tỳ Một đầu lắp với thân đồ gá, một đầu để hạn chế hai bậc tự do của chi tiết trong quá trình gia công - Đa chi tiết vào và vặn tay quay để kẹp chặt