Đang tải... (xem toàn văn)
1. HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC CÂN ĐỊNH LƯỢNG CHO MÁY NGHIỀN BÙN2. CÂN RUNG SCHENCK KE06, KK063. CẦU MÚC KHO CLINKER4. XẾP DỠ, LƯU KHO, GIAO NHẬN CLINKER HỆ ƯỚT5. PHA CHẾ PHỤ GIA GIẢM ẨM PHỐI LIỆU MÁY NGHIỀN
CƠNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - huyện Kiên Lương, tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu :HD03.14 Ban hành : Lần : 03 Ngày:02-02-2009 Sửa đổi : Lần : 00 Ngày : HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC CÂN ĐỊNH LƯỢNG CHO MÁY NGHIỀN BÙN Biên soạn : Bùi Quang Sang - Đốc cơng PX.SXC Kiểm tra : Trần Hữu Du - Quản đốc PX.SXC Phê duyệt : Phạm Văn Thơng - P Giám đốc - QMR Hướng dẫn dùng cho Cơng nhân vận hành Máy nghiền bùn với mục đích : • Hướng dẫn cách thức vận hành cân định lượng ngun liệu cho Máy nghiền bùn • Thống phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an tồn thiết bị an tồn lao động dây chuyền sản xuất clinker theo phương pháp ướt Trang 1/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC CÂN ĐỊNH LƯỢNG CHO MÁY NGHIỀN BÙN- HD03.14 02-02-2009 NỘI DUNG : 1.1 Sơ lược chức năng: Cân D1, D2 dùng để định lượng hai thành phần ngun liệu thơ trước đưa vào máy nghiền bùn - Cân D1 định lượng đá vơi, suất cực đại 100 tấn/giờ - Cân D2 định lượng đá đỏ, suất cực đại 10 tấn/giờ Hai cân loại cân khối lượng thiết kế lắp đặt băng chuyền cao su có kích thước khác Các băng chuyền tải vật liệu từ phễu chứa Động truyền động động xoay chiều có tốc độ thay đổi từ - 1500 vòng/phút nhờ biến tần có cơng suất khác (tương ứng với suất cân) Giữa khung băng chuyền cân có đặt hệ thống bàn cân, tế bào cân 1.2 Giới thiệu thiết bị điều khiển : Các thiết bị cân D1 D2 giống nhau, bao gồm : 1.2.1 Các thiết bị bàn cân : Tủ điều khiển chỗ 24VDC Local Remote START STOP Xanh Đỏ Giảm Đỏ Tăng Đỏ Hình - Đèn báo có nguồn 24Vdc màu vàng - Nút chuyển chế độ vận hành chỗ (Local) từ xa (Remote) - Nút nhấn màu xanh (START) dùng để chạy cân - Nút nhấn màu đỏ (STOP) dùng để dùng cân - Nút nhấn màu đỏ (Giảm) dùng để giảm tốc độ động cơ(băng tải chạy chậm) - Nút nhấn màu đỏ (Tăng) dùng để tăng tốc độ động cơ(băng tải chạy nhanh) 1.2.2 Thiết bị bàn điều khiển : (hình vẽ 2) Bao gồm máy tính vận hành (PC), hình hình vận hành hai cân D1 D2 Trang 2/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC CÂN ĐỊNH LƯỢNG CHO MÁY NGHIỀN BÙN- HD03.14 02-02-2009 Hình vẽ Chú thích: Đặt : t/h Nhập sản lượng muốn chạy (D1 tối đa 100t/h, D2 tối đa 10t/h) Thực : t/h Cung lượng thực mà cân chạy Tốc độ : m/s Tốc độ thực băng tải chạy Tần số chạy : Hz Tần số thực để chạy động từ biến tần Tải trọng băng : kg Khối lượng đá, đất thực bàn cân nhờ cảm biến tế bào cân Hiển thị trạng thái “cân chạy” hay”cân dừng” Trạng thái cân : t Đếm : Hiển thị khối lượng (tích lũy) chạy : Hiển thị chế độ chạy chỗ(Local) hay từ xa (Remote) START : Chạy cân STOP : Dừng cân Thốt Win : Click vào đóng hình vận hành cân trở hình Window Cài đặt : Click vào xuất hình cài đặt thơng số hiệu chỉnh cân (Calib Tara – Calib Span) ( Phần nhân viên kỹ thuật sử dụng dùng hiệu chỉnh cân ) Trang 3/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC CÂN ĐỊNH LƯỢNG CHO MÁY NGHIỀN BÙN- HD03.14 02-02-2009 1.3 Vận hành cân : Cân D1 D2 có chung ngun tắc vận hành 1.3.1 Vận hành chỗ : (Xem hình vẽ 1) Vận hành chế độ để bảo trì, bảo dưỡng cân - Đèn vàng 24Vdc sáng báo hiệu có điện - Chuyển cơng-tắc vị trí chỗ (Local) - Nhấn nút Start băng tải (cân) chạy - Muốn dừng băng tải (cân) nhấn nút Stop - Nhấn nút màu đỏ (Tăng ) (Giảm) để băng tải (cân) chạy nhanh chạy chậm 1.3.2 Vận hành bàn điều khiển (PC) : (Xem hình vẽ 2) - Cơng-tắc chọn phải vị trí từ xa (Remote), hiển thị hình PC( tơ đậm hiển thị Remote) - Sau máy nghiền bùn chạy băng tải 34 hiển thị màu xanh , vận hành băng tải 34 (ở bàn điều khiển) xong đuợc vận hành cân - Đặt thơng số cần chạy (T/h) - Click vào Start cân chạy - Muốn dừng cân click vào Stop - Sau cân chạy thơng số (cung lượng thực, tốc độ, tần số chạy,tải trọng băng) hiển thị giá trị thực - Số ngun liệu tiêu thụ hiển thị phần đếm số hình - Chạy cân băng tải cân hiển thị màu xanh hình 1.4 Các cố thường gặp cách xử lý : 1.4.1 Cân chạy mà tín hiệu(Thực) báo Tấn/giờ : Ngun nhân : hết ngun liệu phễu Báo Cầu múc cấp ngun liệu tế bào cân bị kê (hở) 1.4.2 Cân dao động mạnh : Ngun nhân : Có thể lò xo tế bào cân bị gãy Báo đốc cơng cho kiểm tra tế bào cân, lò xo cân 1.4.3 Cân khơng chạy : Ngun nhân : PLC điều khiển Báo đốc cơng cho tổ Sửa chữa điện tử xử lý 1.4.4 Cân chạy q nhanh, số thực lớn trị số đặt : Ngun nhân : PLC điều khiển Báo đốc cơng cho tổ Sửa chữa điện tử xử lý TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHỤ LỤC: Quy trình vận hành Máy nghiền bùn (QT03.02) Trang 4/4 CƠNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - huyện Kiên Lương, tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu :HD03.35 Ban hành : Lần : 02 Ngày:02/02/2009 Sửa đổi : Lần : 00 Ngày : HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÂN RUNG SCHENCK KE06, KK06 Biên soạn : Bùi Quang Sang - Đốc cơng PX.SXC Kiểm tra : Trần Hữu Du - Quản đốc PX.SXC Phê duyệt : Phạm Văn Thơng - P Giám đốc - QMR • Hướng dẫn thao tác vận hành cân rung Schenck cho nhân viên vận hành chỗ • Thống phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an tồn thiết bị an tồn lao động dây chuyền sản xuất • Áp dụng cho cơng nhân trực chỗ khu nghiền bột sống, khu định lượng lò Trang 1/3 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÂN RUNG SCHENCK KE06, KK06- HD03.35 02/02/2009 CÁC TỪ VIẾT TẮT : • KK06 : Ký hiệu cân kiểu rung schenck cấp liệu cho lò nung clinker • KE06 : Ký hiệu cân schenck cân bột hồi lưu máy nghiền bột sống • Servo moteur : van quay điều chỉnh truyền động động NỘI DUNG : 2.1 Sơ lược chức cấu tạo Cân bột hồi lưu kiểu rung Schenck KE06 dùng để kiểm sốt lượng bột hồi đầu vào máy nghiền từ hệ thống phân ly động KE05, suất tối đa cân 600 tấn/giờ Cân bột cấp liệu lò KK06 dùng để đặt kiểm sốt việc cấp bột liệu vào lò nung suất tối đa 250 tấn/giờ Cân hồi lưu kiểu rung Schenck cấu tạo gồm : - Khung cân, máng cân hình vòng cung kết nối với khung cân nhíp (thép đàn hồi) - Động tạo rung cho máng cân động pha cơng suất 0.37 KW gắn vào khung cân, nhờ động bột dễ dàng tránh tượng đóng bột máng cân - Nhận biết lượng bột máng cân (lượng bột hồi tấn/giờ) tế bào cân đặt khung cân 2.2 Cơng tác kiểm tra trước vận hành : - Kiểm tra nhíp cân có bị gãy khơng - Kiểm tra khung cân có tiếp xúc với tế bào cân khơng - Kiểm tra máng cân có bị bột đọng khơng Khi kiểm tra có xảy tượng vấn đề phát sinh người vận hành chỗ cần báo cho người có trách nhiệm tiến hành xử lý cố 2.3 Vận hành : Cân hồi lưu KE06 có chế độ vận hành liên động với thiết bị khác, hoạt động máy nghiền hoạt động Cân bột cấp liệu lò KK06 có chế độ vận hành : - Chế độ vận hành liên động (trung tâm), chế độ cân tự động trì suất đặt (tấn/giờ) nhờ tế bào cân nhận biết để điều tiết van tháo bột (servo moteur) cho khối lượng bột qua cân với trị số (tấn/giờ) mà ta cần chạy - Chế độ vận hành chỗ khơng liên động với thiết bị khác, chế độ điều chỉnh hồn tồn tay (khơng tự động điều tiết van tháo bột) : Hộp vận hành chỗ FLG0051 bao gồm cơng tắc : • Cơng tắc chọn chế độ vận hành : “L” (tại chỗ) “D” (trung tâm) • Cơng tắc chạy (“1”) dừng (“0”) chỗ • Cơng tắc đóng (“-“) mở (“+”) van servo Muốn chạy cân Schenck chỗ ta bật cơng tắc chọn chế độ vị trí “L”, sau chuyển cơng tắc vận hành vị trí “1” cân hoạt động Ta sử dụng cơng tắc “+” “-“ để tăng giảm lượng bột qua cân sau : - Bật cơng tắc sang dấu “+” giữ servo moteur mở van cho bột qua cân đến đủ lượng bột cần thiết (Tấn/giờ) thả tay ra, lúc van giữ ngun vị trí - Bật cơng tắc sang dấu “-” giữ servo moteur đóng van lại giảm lượng bột qua cân đến đủ lượng bột cần thiết (Tấn/giờ) thả tay ra, lúc van giữ ngun vị trí - Trường hợp dừng cân khơng hoạt động ta phải đóng hết van (giữ cơng tắc vị trí dấu “-“ đến servo moteur khơng quay đóng hết), sau chuyển cơng tắc chạy/dừng vị trí “0” cân dừng hoạt động Trang 2/3 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÂN RUNG SCHENCK KE06, KK06- HD03.35 02/02/2009 2.4 Bảo dưỡng : - Hằng tuần vệ sinh, kiểm tra bu lơng gắn khung cân với máng cân bu lơng đế cân - Hoạt động tháng kiểm tra chỉnh định lại cân tạ chuẩn TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHỤ LỤC: • Qui trình cơng nghệ sản xuất clinker hệ khơ – QT07.03 • Qui trình vận hành trung tâm máy nghiền bột sống – QT03.04 • Qui trình vận hành trung tâm lò nung số – QT03.03 Trang 3/3 CƠNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.04 02 10-03-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CẦU MÚC KHO CLINKER Biên soạn : Kiểm tra : Phê duyệt : Vũ Ngọc Hồng - Đốc cơng Trần Hữu Du - Quản đốc Phạm Văn Thơng - P Giám đốc - QMR • Hướng dẫn cho cơng nhân vận hành cầu múc trình tự cơng việc phải làm nhằm bảo đảm An tồn cho người thiết bị vận hành • Thống cách thức vận hành máy nhằm bảo đảm chất lượng sản phẩm suất máy ln đạt u cầu • Áp dụng cho Cơng nhân vận hành cầu múc kho clinker thuộc hệ ướt Trang 1/7 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CẦU MÚC KHO CLINKER- HD03.04 10-03-2009 KÝ HIỆU THIẾT BỊ : Cầu múc : Chỉ cầu múc cũ, hoạt động phía sơng kho clinker hệ ướt Cầu múc : Chỉ cầu múc (cầu Potain), hoạt động phía núi kho clinker hệ ướt NỘI DUNG : 2.1 u cầu chung : Cầu múc có nhiệm vụ xếp vận chuyển ngun vật liệu sản xuất clinker, xi - măng, bán thành phẩm clinker, bảo đảm dây chuyền hoạt động liên tục ổn định 2.1.1 Điều kiện nhân lực : - Chỉ người đào tạo, cấp giấy phép thời gian giấy phép hiệu lực, cấp phân cơng phép vận hành cầu múc - Cơng nhân vận hành phải trang bị đầy đủ Bảo hộ lao động theo qui định Cơng ty - Nhân lực cho vận hành cầu múc gồm hai cơng nhân trực tiếp vận hành hai cầu riêng biệt kho clinker hệ ướt Phân cơng cơng tác theo mục 2.3 2.1.2 Điều kiện thiết bị, ngun liệu động lực : 2.1.2.1 Kiểm tra máy móc thiết bị trước vận hành Việc kiểm tra máy móc thiết bị phải thực thường xun : nhận ca trước giao ca, sau sửa chữa có nghi ngờ hoạt động bịnh thường cầu múc - Kiểm tra tình trạng gầu : Cable treo, Cable đóng mở gàu (Cầu múc 1) ; axe, tay gàu; Cable treo, hệ thống ben, nhớt ben, ống thủy lực (Cầu múc 2); miệng, thân gầu v.v - Kiểm tra tồn giàn cầu : Các bánh xe, ổ bi, trục truyền, khớp nối ; kiểm tra nhớt hộp giảm tốc, mỡ ổ đỡ ; hệ thống thắng phận an tồn điện 2.1.2.2 Các dạng vật liệu phép vận chuyển cầu múc : - Ngun vật liệu vận chuyển cầu múc phải có dạng bột rời khơng có tính bết dính như: clinker, đá vơi (dạng đá dăm), đá đỏ, thạch cao, Puzơlan, bột xi-măng - Khơng cho phép bốc vật liệu có kích thước lớn dạng tảng, bao, phẳng - Khơng sử dụng cầu múc để nâng người, thiết bị, vật liệu cơng tác sửa chữa, xây dựng 2.2 Vận hành cầu múc : 2.2.1 Cơng tác chuẩn bị : 2.2.1.1 Kiểm tra khơng gian làm việc - Kiểm tra khơng gian làm việc, mặt phạm vi cầu hoạt động, xác định sơ điểm cao, vị trí loại vật liệu kho; Cảnh giới với người, thiết bị khu vực - Kiểm tra tồn hệ thống đường ray, khơng để vật cản ray dọc hành lang an tồn - Kiểm tra loại vật liệu cần bốc rót, vận chuyển, khơng u cầu phải báo cho cấp sử lý 2.2.1.2 Hoạt động thử khơng tải : Sau kiểm tra đạt u cầu, tiến hành thử khơng tải theo bước sau : - Đứng vị trí chắn, gạt cầu dao đóng điện tồn cầu Lưu ý động tác phải dứt khốt - Vào buồng lái, nhấn kèn báo hiệu lần (báo hoạt động cầu, đồng thời đóng điện điều khiển cầu) - Thử động tác lên, xuống gầu - Thử động tác đóng, mở miệng gầu - Đưa gầu lên vị trí cao, thử động tác tới, lui, qua, lại phạm vi nhỏ (khoảng đến 4m) u cầu ngừng, thắng phải hoạt động tốt (cầu khơng trơi với phương ngang, phương dọc khơng trơi q 1m) Nếu u cầu đạt, tiến hành vận hành thử tồn khơng gian làm việc Theo dõi kiểm tra hệ thống an tồn khống chế hành trình, báo thợ điện chỉnh sửa hệ thống Trang 2/7 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CẦU MÚC KHO CLINKER- HD03.04 10-03-2009 khơng hoạt động hoạt động khơng 2.2.1.3 Hoạt động thử có tải : Sau kiểm tra thử khơng tải đạt u cầu tiến hành thử có tải theo bước sau, kiểm tra bước đạt tiến hành bước : - Chọn vị trí vật liệu mức thấp nhất, thống đãng, tiến hành cho gầu ăn tải, điều chỉnh cho cáp căng đều, thăng chiều ngang đứng Theo dõi hoạt động cáp đóng mở gầu (của Cầu múc 1) hệ thống thủy lực đóng mở gầu (của Cầu múc 2) - Thao tác cho gầu lên cách lớp vật liệu từ 20÷40 cm dừng lại khoảng phút, khoảng cách khơng rút ngắn đề phòng tuột thắng Nếu thắng tốt, gàu khơng bị tuột, tiến hành thử tồn hành trình lên xuống gầu - Giữ gầu vị trí cách lớp vật liệu từ 20 ÷ 40 cm cho cầu qua lại, tới lui khoảng 3m dừng lại, theo dõi hệ thống thắng tới lui, qua lại u cầu dừng cầu khơng trơi với phương ngang, phương dọc khơng trơi q 1m Qua hai bước thử trên, u cầu đạt phép vận hành Cầu múc bốc rót ngun vật liệu 2.2.2 Ngun tắc Vận hành : Trong lúc vận hành, cơng nhân phải tuyệt đối tn thủ ngun tắc sau : - Cơng nhân vận hành Cầu múc phải nắm rõ tính tác dụng nút vận hành, tổ hợp điều khiển; Thao tác phải chuẩn xác, dứt khốt - Các động tác tới lui Cầu múc có cấp tốc độ, u cầu tăng giảm tốc chuẩn xác - Tốc độ Cầu múc tùy thuộc vào vị trí cần gạt (điều khiển vơ cấp), lưu ý điều khiển tăng giảm phù hợp khơng gây xốc động - Để an tồn cho hệ thống khí điện, hạn chế cầu chạy đường dài khơng kết hợp nhiều động tác lúc - Khi vận chuyển kho phải kéo gầu lên cao 8m (Cao đỉnh đống vật liệu kho) Khi Cầu vận chuyển dọc kho, buồng lái gầu phải nằm cầu - Phải ước lượng điểm đến để điều khiển cầu, tránh tượng dừng cầu đột ngột hãm cầu hộp số - Khi bốc rót ngun liệu phải xác, gọn, khơng để rơi vãi; khơng để va chạm gàu với sàn béton, sà-lan, xe - Khi nâng hạ gầu, cáp phải căng thẳng đứng - Giữ gầu ln trạng thái cân khơng bị chao lắc 2.2.3 Các cụm vận hành Cầu múc số : 2.2.3.1 Các nút điều khiển : Cầu dao điện hệ thống chung Nút điều khiển buồng lái ARRÊT Ngắt điện ARRÊT Ngắt điện (Nút màu xanh) MARCHE Đóng điện MARCHE Đóng điện (Nút màu đen) AVERTISEUR Còi báo hiệu (Nút màu đen) 2.2.3.2 Tổ hợp điều khiển phía tay phải : Descente (Xuống gầu) (Xuống+Mở gầu) Fermetiere (Đóng gầu) Ouvertuer (Mở gầu) Montée (Lên gầu) Trang 3/7 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CẦU MÚC KHO CLINKER- HD03.04 10-03-2009 2.2.3.3 Tổ hợp điều khiển phía tay trái : (Tới+Qua trái) Avant (Chạy tới) (Tới+ Qua phải) Gauche (Qua trái) Droite (Qua phải) (Lui+Qua trái) (Lui+Qua phải) Arriere (Chạy lui) 2.2.4 Các cụm vận hành Cầu múc số : 2.2.4.1 Các nút điều khiển buồng lái + Nút màu xanh : có hai tính đóng Contactuer “P” đóng còi báo hoạt động + Nút màu đỏ : ngừng khẩn cấp cần thiết 2.2.4.2 Cụm lái phía tay phải (khi ngồi vào ghế) : Xuống gầu Đóng gầu Mở gầu Lên gầu 2.2.4.3 Cụm lái phía tay trái (khi ngồi vào ghế) : Chạy tới Qua trái Qua phải Chạy lui 2.2.5 Khi ngừng Cầu múc : Khi ngừng cầu lưu ý điểm sau : - Chọn vị trí phẳng trống trải để hạ gầu, khơng hạ gầu nơi khơng phẳng nơi có ngun liệu đổ - Khơng để gầu treo lơ lửng ngừng cầu khỏi buồng lái - Khơng hạ gầu nơi có phương tiện lại - Khơng hạ gầu nơi có nhiều bụi, khó kiểm tra gầu trước hoạt động - Cúp điện điều khiển trước khỏi buồng lái - Cúp điện hệ thống chung tồn cầu trước rời cầu Trang 4/7 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CẦU MÚC KHO CLINKER- HD03.04 10-03-2009 2.3 Phối hợp cơng tác hai cầu múc Do hai cầu múc hoạt động đường ray, việc phối hợp cơng tác hai cầu phải chấp hành nghiêm túc để giảm thiểu nguy an tồn cho người vận hành thiết bị Cơng tác hai cầu quy định cụ thể sau : 2.3.1 Trong điều kiện bịnh thường : - Cầu múc đảm trách hầu hết cơng việc kho, phạm vi hoạt động từ mép sơng đến hết kho clinker (giữa cột 13-14, xem sơ đồ kho phần Phụ lục), bao gồm cơng tác cấp liệu cho Máy nghiền xi măng, cấp clinker chất sà lan dời chuyển xếp kho bãi phạm vi nêu - Cầu múc đảm trách việc cấp đá dăm cho Máy nghiền bùn dời đá cối xay Phạm vi hoạt động từ cột 15 đến cuối kho Trường hợp gom dọn xới đá đỏ thực quy định mục 2.3.2 - Trong trường hợp cần cấp đá liệu (đá đỏ, đá silic ) cho Máy nghiền bùn định lượng theo gàu giao cho cầu múc phụ trách Trong thời gian này, cầu múc phải đậu cố định mút cuối ray (cột 19) 2.3.2 Khi bốc ngun vật liệu từ Sà-lan : - Khi cầu múc bốc ngun vật liệu từ Sa- lan, cầu múc đảm trách cơng tác kho, phạm vi hoạt động từ cột số đến cuối kho - Cầu múc bốc ngun vật liệu từ sà lan lên xe phễu Mu rùa phép hoạt động từ mép sơng đến cột số - Trường hợp cầu múc bốc thạch cao từ sà lan trực tiếp lên kho, cầu múc đảm trách cơng tác từ đầu 96A (khoảng cột 6) đến cuối kho; cầu múc hoạt động từ mép sơng đến hết kho thạch cao (khoảng cột 5) Trong thời gian cần cấp thạch cao cho Máy nghiền xi-măng đổi phạm vi hoạt động lúc cấp thạch cao : cầu múc hoạt động đến hết kho clinker (giữa cột 13-14), cầu múc hoạt động từ cột 15 cuối kho - Việc dọn bãi đá đỏ (từ khoảng cột 13 -14 đến cột 15) tiến hành cầu múc bốc sà lan làm việc từ si-lơ thạch cao (giữa khoảng cột 12 -13) trở phía sơng Ngồi khoảng phân cách an tồn hai cầu 2.3.3 Khi sửa chữa cầu : - Sửa chữa cầu múc tiến hành khoảng cột 0÷2, cầu múc đảm trách cơng tác kho, phạm vi hoạt động từ cột số đến cuối kho - Sửa chữa cầu múc tiến hành khoảng cột 18÷19, cầu múc đảm trách cơng tác kho, phạm vi hoạt động từ mép sơng đến cột số 17 - Hạn chế việc sửa chữa hai cầu ngồi phạm vi nói Trong trường hợp cần thiết, cơng nhân vận hành cầu có sửa chữa phải báo trực tiếp với cơng nhân vận hành cầu hoạt động Trường hợp này, cầu hoạt động phép làm việc khoảng cách cách cầu đậu sửa chữa khoảng cột (8m) trở lên 2.3.4 Chuyển giao cơng tác : - Việc chuyển giao cơng tác thay đổi phạm vi làm việc hai cầu giao cho cơng nhân lái cầu múc quyền chủ động, cơng nhân vận hành cầu múc phải thơng báo trực tiếp (bằng miệng) cho cơng nhân vận hành cầu múc thay đổi phạm vi làm việc (ứng với trường hợp nêu trên) - Từ thời điểm chuyển giao, hai cầu khơng vi phạm khơng gian làm việc - Trường hợp cần hỗ trợ cơng tác, cơng nhân vận hành hai cầu phải trao đổi trực tiếp với Khi buộc hai cầu phải ngừng hoạt động trường hợp sửa chữa 2.4 Qui định kiểm tra, bảo dưỡng sửa chữa : - Khi ngừng Cầu múc để kiểm tra, bảo dưỡng sửa chữa phải tn theo qui định ngừng cầu - Phải xin cắt điện để bảo đảm an tồn trước tiến hành sửa chữa thiết bị điện khí có liên quan đến - Chêm cầu trục có gió mạnh Trang 5/7 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CẦU MÚC KHO CLINKER- HD03.04 10-03-2009 2.4.1 Kiểm tra, bảo dưỡng sửa chữa Cầu múc số : - Định kỳ bơm mỡ hai ngày lần ổ bạc bánh xe, Tambour, khối lượng sau : + Bánh xe cầu dọc : 0,200 Kg/ ổ bạc + Bánh xe cầu ngang : 0,100 Kg/ ổ bạc + Ổ trục Tambour : 0,050 Kg/ ổ bạc + Các axe gàu : 0,035 Kg/ ổ bạc Loại mỡ : LM - Thường xun kiểm tra khớp nối trục dẫn động, siết chặt boulons - Hàng tuần kiểm tra ngồi thân dầm cầu, đánh dấu vết nứt (nếu có), ghi vào phiếu điều hành báo đốc cơng ca xin hàn lại thời gian ngắn Nếu vết nứt vị trí trọng yếu (như góc vng bánh xe, thân dầm cầu, nứt ngang chịu lực ) phải xin hàn sau phát - Khi cần sử dựng máy hàn cầu, phải đấu dây dẫn ngược (Masse) gần nơi hàn, khơng để dòng điện dẫn ngược thơng qua tiếp xúc ray - bánh xe - loại ổ, bạc - Hàng tuần có tượng bất thường, xin kiểm tra vệ sinh mạch điện điều khiển đường ray điện trần - Bảo dưỡng, thay nhớt hộp giảm tốc sau tháng hoạt động, sử dụng nhớt loại Alpha SP460: + Hộp giảm tốc cầu dọc Type 2PL160 : 95 lít + Hộp giảm tốc cầu ngang Type 2PL50: 30 lít + Hộp giảm tốc lên xuống gầu Type 2PL315 : 130 lít + Hộp giảm tốc đónh mở miệng gầu Type 2PL315 : 130 lít 2.4.2 Kiểm tra, bảo dưỡng sửa chữa Cầu múc số : 2.4.2.1 Hộp giảm tốc Type BNA.2 : - Sử dụng loại mỡ bơi trơn 15.000 hoạt động (5 năm) - Loại mỡ FT 127540 (ALVANIA RO/Shell HTEP 00/BP) - Số lượng : 1,2 Kg - Cách thay : + Mở nắp phía động , xả mỡ cũ (bằng ống hút giẻ) + Thay mỡ vào với chủng loại số lượng nêu 2.4.2.2 Hộp giảm tốc thứ cấp Type 1-2-3-4-5 : - Bảo dưỡng giống BNA 2, khối lượng 0,2Kg / ổ bạc đạn 2.4.2.3 Moteur-Coupleur từ : - Bảo dưỡng sau 8000 vận hành Kiển tra tình trạng bạc khớp nối, thay mòn 2.4.2.4 Tambour : - Thường xun kiểm tra, siết boulons cố định đầu cáp - Kiểm tra thay sau 2000 hoạt động 2.4.2.5 Cổ góp : - Sau 2000 hoạt động tháo nắp cổ góp - Kiểm tra tình trạng chổi than, thay cần thiết - Đánh dấu bạc, đánh bóng - Đảm bảo siết Presse étoupe - Rửa phận cách điện - Lau bụi tồn 2.4.2.6 Cáp nâng gầu : - Định kỳ bơi trơn cáp tuần lần - Thường xun kiểm tra độ mòn cáp, thay mòn (d ~14mm) đứt tao 2.4.2.7 Thay nhớt : - Thay nhớt hộp giảm tốc lên xuống gầu nhớt ben gầu sau tháng hoạt đơng : Trang 6/7 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CẦU MÚC KHO CLINKER- HD03.04 10-03-2009 + Hộp giảm tốc lên xuống gầu : 60 lít nhớt Alpha SP460 + Ben gầu : 360 lít nhớt Hyspin AWH46 2.4.2.8 Các lưu ý khác : - Hàng ngày kiểm tra tổng thể thân dầm, ray, bánh xe, hệ thống lùa cáp, đường trượt ray cáp điện treo.v.v Vệ sinh Vérin đóng mở gầu Kiểm tra hệ thống an tồn trước vận hành phần đầu hướng dẫn - Hàng tuần có tượng bất thường xin kiểm tra vệ sinh mạch điện điều khiển - Khơng để vật liệu phủ lên hộp dẫn động, Vérin đóng mở gầu múc vật liệu - Trong sửa chữa, cần sử dựng máy hàn cầu, phải đấu Masse gần nơi hàn, khơng để dòng điện dẫn ngược thơng qua tiếp xúc ray - bánh xe - loại ổ, bạc HỒ SƠ : Phiếu điều hành Cầu múc theo biểu mẫu HF03.04.01 Ca sáng ngày có nhiệm vụ đem nộp phiếu điều hành ngày hơm trước lên văn phòng phân xưởng trước 7h00 Hồ sơ lưu văn phòng phân xưởng thời gian năm TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHỤ LỤC: • Quy trình vận hành lò nung & (QT03.01) • Hướng dẫn Xếp dỡ, lưu kho, giao nhận clinker hệ ướt (HD03.12) - Biểu mẫu HF03.04.01 : Phiếu điều hành Cầu múc - Bố trí mặt Kho hệ ướt Trang 7/7 CƠNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.12 02 20-02-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH XẾP DỠ, LƯU KHO, GIAO NHẬN CLINKER HỆ ƯỚT Biên soạn: Phạm Thanh Tập - P.Quản đốc PX.SXC Kiểm tra : Trần Hữu Du - Quản đốc Phạm Văn Thơng - P Giám đốc - QMR Phê duyệt : • Hướng dẫn cơng việc bốc xếp, lưu kho, bảo quản giao nhận sản phẩm clinker thuộc kho clinker hệ ướt nhằm bảo đảm chất lượng sản phẩm • Áp dụng cho sản phẩm clinker dây chuyền phương pháp ướt cơng nhân liên quan bao gồm : Cơng nhân vận hành lò nung 1&2; Cơng nhân vận hành Cầu múc kho Clinker Trang 1/3 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH XẾP DỠ, LƯU KHO, GIAO NHẬN CLINKER HỆ ƯỚT- HD03.1220-02-2009 NỘI DUNG : 1.1 Xếp dỡ : - Clinker khỏi lò nung vận chuyển vào khu vực C kho hệ ướt (Xem Bố trí mặt kho phần Phụ lục) xích tải 96A vận chuyển tiếp xích tải 96B vào si-lơ Clinker 96B khu vực E kho - Cầu múc cầu múc đảm nhận việc dời chuyển xếp clinker kho theo khu vực qui định (xem phần 5.2) - Khi vận chuyển, xếp dỡ kho khơng để rơi vãi lẫn lộn clinker với ngun liệu khác 1.2 Lưu kho bảo quản : - Clinker thành phẩm bảo quản kho có mái che, kho phải khơ khơng đọng nước Trường hợp tồn trữ ngồi trời (do đầy kho), cần có biện pháp che mưa kiểm tra chất lượng cẩn thận xuất cho khách hàng - Sơ đồ kho chứa hệ ướt theo phụ lục Phân cách khu chắn bê-tơng với chiều cao 2,5m Khi chứa ngun liệu, thành phẩm kho khơng chất cao q chắn làm lẫn lộn ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm, ngun liệu - Có ba khu vực chứa clinker chia sau : + Khu vực cột - (khu A) : Chứa 02 phễu đá Puzolan; chứa tạm thời clinker phẩm để bốc rót xuống xà lan thạch cao để vận chuyển bãi chứa + Khu vực cột - (khu B) : Chứa thạch cao + Khu vực cột -8: Chứa clinker có hàm lượng CaO tự lớn 2%, khơng đạt chất lượng u cầu (theo u cầu chất lượng Clinker Pooc-lăng _ TC07.11) Bắt đầu chứa từ cột từ phía Phân xưởng Cơ khí dần qua Phần trống lại khu nầy dùng chứa clinker tốt lò 1&2 trường hợp phải ngừng xích tải 96B + Khu vực từ cột -10 : Chứa đá puzolan + Khu vực cột 10 - 13 (khu E) chứa clinker tốt, đạt u cầu chất lượng (theo u cầu chất lượng Clinker Pooc-lăng _ TC07.11) + Trường hợp xích tải 96B ngừng (do cố thiết bị lý khác) việc điều chuyển sau : a) Nếu khu E sức chứa Cầu múc phải dời chuyển clinker (đạt chất lượng) từ đầu máng 96A sang vùng E b) Khi vùng E đầy Cầu múc phải gom gọn clinker khơng đạt chất lượng khu C phía xưởng Cơ khí dời chuyển clinker đạt chất lượng chứa khu C góc cột phía Lò nung dần qua c) Lưu ý Cầu múc khơng để hai loại clinker (tại khu C) lẫn vào Nếu khơng thể xếp phải báo cho đốc cơng xử lý d) Cơng nhân vận hành cầu múc đốc cơng ca phải ghi nhận trường hợp vào phiếu điều hành (HF03.04.01) giao ca rõ ràng - Clinker có hàm lượng CaO tự lớn 2%, khơng đạt chất lượng u cầu phải quản lý chặt chẽ Khi tách clinker có hàm lượng CaO tự lớn 2% phải lập biên ghi nhận khối lượng clinker tách thời gian tách Quy trình vận hành lò nung hệ ướt (QT03.01) - Việc xử lý loại clinker khơng đạt chất lượng u cầu Phòng Kỹ Thuật Sản xuất đạo Đốc cơng ca phải ghi rõ cách thức xử lý vào phần u cầu Phiếu vận hành Cầu múc (HF03.04.01) Phiếu vận hành Băng tải (HF03.05.01) Cơng nhân vận hành phải tuyệt đối tn thủ ghi nhận lại khối lượng clinker thực thơng qua số lượng gàu clinker xử lý (quy đổi gàu = tấn) + Khu vực từ cột 14 – 16 : Chứa đá đỏ + Khu vực từ cột 16 -19 : Chứa đá vơi( đá dăm) Trang 2/3 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH XẾP DỠ, LƯU KHO, GIAO NHẬN CLINKER HỆ ƯỚT- HD03.1220-02-2009 1.3 Xuất clinker : 1.3.1 Xuất cho khách hàng (xà-lan) : Chỉ xuất clinker có u cầu hội đồng nghiệm thu( phòng tiêu thụ dịch vụ chủ trì) QĐPX, u cầu phải ghi vào phần u cầu Phiếu vận hành Cầu múc (HF03.04.01) Khi nhận u cầu xuất clinker xuống sà lan, cơng nhân vận hành cầu múc tiến hành sau : - Xem xét khả nhận tải u cầu khối lượng tải nhận sà lan liên hệ trực tiếp với người nhận hàng - Xem xét lượng clinker tồn kho phải đủ so với khối lượng khách hàng nhận tiến hành xuất (ước lượng mắt) - Thực theo u cầu phòng KTSX tỉ lệ pha trộn loại clinker (nếu có) để bảo đảm chất lượng sản phẩm xuất đồng tồn phương tiện nhận hàng Tỷ lệ pha trộn u cầu theo số gàu cho loại clinker - Cơng nhân vận hành cầu múc xuất clinker có nhiệm vụ đánh giá sơ mắt thường chất lượng clinker trước xuất, phát clinker chất lượng xấu phải ngưng xuất báo cho đốc cơng xử lý Phân biệt clinker tốt xấu sơ sau : + Clinker tốt : màu đen nâu sẫm, đồng + Clinker xấu : Clinker lẫn nhiều vật liệu khác (đá Puzolan, Thạch cao ), lẫn trám (nâu sáng) lẫn vơi (bụi trắng đục) 1.3.2 Xuất cho máy nghiền xi-măng : Chỉ xuất clinker cho Máy nghiền Xi-măng có u cầu đốc cơng ca QĐPX, u cầu phải ghi vào phần u cầu Phiếu vận hành Cầu múc (HF03.04.01) - Cơng nhân vận hành Cầu múc xuất clinker cho Máy nghiền Xi-măng phải ghi rõ bắt đầu kết thúc, số lượng (theo gàu) cấp vào phiếu vận hành Cầu múc (HF03.04.01) - Trong thời gian xuất clinker cho Máy nghiền Xi-măng, Cầu múc phải bảo đảm ln cấp đủ clinker vào si-lơ clinker Máy nghiền Xi-măng để máy nghiền hoạt động ổn định Trường hợp hết clinker, phải báo cho Cơng nhân Vận hành Máy nghiền Xi-măng đốc cơng ca, trực tiếp qua điện thoại - Việc xuất clinker phế phẩm (Chứa khu C sơ đồ Bố trí kho) cho Máy nghiền Xi-măng Phòng Kỹ thuật Sản xuất đạo phải QĐPX Đốc cơng ghi vào phần u cầu Phiếu vận hành Cầu múc (HF03.04.01) Cơng nhân vận hành Cầu múc phải ghi nhận báo cáo đầy đủ số lượng xuất vào phiếu vận hành TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHỤ LỤC: • Quy trình Vận hành lò nung hệ ướt (QT03.01) • Hướng dẫn Vận hành Cầu múc Kho Clinker (HD03.04) - Phụ lục : Bố trí mặt kho hệ ướt Trang 3/3 PHỤ LỤC Hình : Các chi tiết hệ thống thủy lực kích ép lăn Máy nghiền than CƠNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.10 02 20-02-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH PHA CHẾ PHỤ GIA GIẢM ẨM PHỐI LIỆU MÁY NGHIỀN Biên soạn: Phạm Thanh Tập - P.Quản đốc PX.SXC Kiểm tra : Trần Hữu Du - Quản đốc Phạm Văn Thơng - P Giám đốc - QMR Phê duyệt : • Hướng dẫn cách pha chế phụ gia giúp giảm ẩm phối liệu Máy nghiền bùn để bảo đảm chất lượng phụ gia, ổn định hoạt động nghiền phối liệu máy nghiền bùn • Thống cách thức pha chế vận hành máy phụ trợ nhằm bảo đảm An tồn cho người thiết bị cơng tác • Áp dụng cho Cơng nhân pha chế phụ gia máy nghiền bùn Trang 1/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH PHA CHẾ PHỤ GIA GIẢM ẨM PHỐI LIỆU MÁY NGHIỀN- HD03.10 20-02-2009 THUẬT NGỮ : • Thủy tinh lỏng : tên thường gọi Na2nSiO3 • Sơ-đa : tên thường gọi Na2CO3 • Phụ gia : dung dịch phối trộn Thủy tinh lỏng sơ-đa dùng cho Máy nghiền bùn để làm tăng độ linh động bùn phối liệu, giảm độ ẩm bùn NỘI DUNG : 2.1 Giới thiệu : Để đồng tốt phối liệu sản xuất clinker phương pháp ướt ổn định tính dễ vận chuyển dây chuyền sản xuất, phối liệu đòi hỏi phải có tính linh động lớn Để đạt độ linh động u cầu (lớn theo phương pháp nhớt kế FLS), điều kiện bịnh thường khơng sử dụng phụ gia, độ ẩm bùn phối liệu phải khoảng 38÷42% Nhằm tăng suất giảm tiêu hao nhiên liệu cho q trình nung luyện clinker việc giảm ẩm phối liệu cần thiết Na2nSiO3 (thường gọi thủy tinh lỏng) Na2CO3 (thường gọi Sơ-đa) phụ gia hoạt tính có tác dụng tăng độ linh động bùn phối liệu, giảm hàm lượng nước bùn phối liệu bảo đảm độ chảy phối liệu đạt u cầu Nếu sử dụng thủy tinh lỏng hiệu giảm ẩm bùn phối liệu (ứng với độ chảy ≥5 hàm lượng nước phối liệu phải ≥ 33% theo thực nghiệm) Tương tự, sử dụng Sơ-đa ứng với độ chảy ≥5 hàm lượng nước phối liệu phải ≥ 34% theo thực nghiệm Để tăng hiệu giảm ẩm ( đưa độ ẩm phối liệu xuống 30%), phải phối hợp Sơ-đa Thủy tinh lỏng theo tỷ lệ tương ứng với tính chất huyền phù đất sét Cụ thể : Sơ-đa / Thủy tinh lỏng ~ 1/10 2.2 Sơ đồ hệ thống pha chế tồn trữ phụ gia : 2.2.1 Hệ thống bồn chứa : Bồn số Bơm Thuỷ tinh lỏng Bồn số Bồn số Bồn số Bồn số Bồn số Bồn số Bồn số Bơm Phụ gia • • • • Các bồn số 1, 2, 3, sử dụng chứa Thủy tinh lỏng ngun chất Các bồn số sử dụng tồn trữ phụ gia pha Bồn số dùng pha trộn điều chế phụ gia Bồn số (bồn nhật dụng) đặt cao dùng thủy đài chứa phụ gia cấp cho Máy nghiền bùn • Kích thước barem bồn kèm theo phần phụ lục Trang 2/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH PHA CHẾ PHỤ GIA GIẢM ẨM PHỐI LIỆU MÁY NGHIỀN- HD03.10 20-02-2009 2.2.2 Hệ thống bơm : Gồm hai bơm : • Bơm thủy tinh ngun chất : Bơm bánh • Bơm phụ gia : Bơm ly tâm hai tầng 2.3 Hướng dẫn pha chế phụ gia : Do nhu cầu sử dụng phụ gia từ 10÷15 m³ / ngày (dao động tùy theo sản lượng thời gian chạy máy nghiền bùn) Việc pha chế phụ gia ngày quy định theo hai mức 10 20m³ lần pha • Pha 10m³/lần tồn kho lớn 30m³ • Pha 20m³/lần tồn kho nhỏ 30m³ 2.3.1 Suất pha 10 m³ / lần : (pha bồn số 7) - Làm trống bồn số cách bơm phụ gia bồn sang bồn tồn trữ (số 5, 6, 8) - Mở nước vào bồn từ 5÷6m³ (mở van Hệ thống nước đưa đến bồn) - Cho sơ-đa vào bồn với lượng quy định (ở phần sau mục này) mở van khí nén hệ thống xục khí để hòa tan sơ-đa u cầu thời gian sục khí tối thiểu - Sau hòa tan sơ-đa, dùng bơm chuyển bơm Thủy tinh lỏng với lượng quy định (ở phần sau mục này) vào bồn mở thêm nước cho đủ 10m³ Vẫn để khí nén tiếp tục khuấy trộn đồng dung dịch phụ gia thời gian tối thiểu 1,5 Sau thời gian hòa trộn u cầu trên, dung dịch phụ gia pha xong bơm chuyển sang bồn tồn trữ (5 6) bồn sử dụng (8) Lượng sơ-đa thủy tinh để pha cho 10m³ dung dịch phụ gia sau : • Sơ-đa từ đến bao (40kg/bao, tương đương với 240 đến 320kg) • Thủy tinh từ 2000 đến 2320 lít (tương đương 2800 tới 3250kg) Tùy theo tính chất ngun liệu, phân xưởng định số lượng xác thời kỳ 2.3.2 Suất pha 20 m³ / lần: Pha 20m³/lần phải sử dụng đến bồn lớn (bồn số số 6) cho q trình hòa trộn Do tính chất pha thủ cơng khơng thể pha trực tiếp bồn lớn nên u cầu bồn số phải trống bồn (5 6) trống Q trình sau : - Làm trống bồn cách bơm phụ gia bồn sang bồn tồn trữ (5 8) - Mở nước vào bồn số từ 6÷8m³ - Cho sơ-đa vào bồn với lượng quy định (ở phần sau mục này) mở van khí nén hệ thống xục khí để hòa tan sơ-đa u cầu thời gian sục khí tối thiểu 1,5 - Bơm chuyển tồn dung dịch từ bồn sang bồn lớn trống (5 6) - Dùng bơm chuyển bơm Thủy tinh lỏng với lượng quy định (ở phần sau mục này) vào bồn mở thêm nước cho đủ 20m³ mở van khí nén hệ thống sục khí để khuấy trộn đồng dung dịch phụ gia thời gian tối thiểu Sau thời gian hòa trộn u cầu trên, dung dịch phụ gia pha xong sử dụng Lượng sơ-đa thủy tinh để pha cho 20m³ dung dịch phụ gia sau : • Sơ-đa từ 12 đến 16 bao (40kg/bao, tương đương với 480 đến 640kg) • Thủy tinh từ 4000 đến 4700 lít (tương đương 5600 tới 6500kg) Tùy theo tính chất ngun liệu, phân xưởng định số lượng sơ-đa thủy tinh theo thời kỳ 2.3.3 Ghi nhận hồ sơ : • Cơng nhân thực pha chế phụ gia ghi nhận số lượng pha ngày bao gồm lượng dung dịch pha, lượng sơ-đa thủy tinh lỏng sử dụng vào phiếu phụ gia tồn trữ (theo biểu mẫu HF03.10.01) Lưu ý ghi nhận cho phiếu báo đề ngày hơm sau • Hằng ngày, vào lúc 00, cơng nhân thực pha chế phụ gia có trách nhiệm kiểm tra, đo đạc tính lượng xuất nhập tồn Thủy tinh lỏng ngun chất phụ gia vào phiếu phụ gia tồn trữ, nộp lên Văn phòng phân xưởng trước 00 Trang 3/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH PHA CHẾ PHỤ GIA GIẢM ẨM PHỐI LIỆU MÁY NGHIỀN- HD03.10 20-02-2009 2.3.4 Lưu ý quan trọng : Hiện bồn số đặt tạm đà dầm kho, để bảo đảm an tồn cho dầm bé ton, Phân xưởng quy định phép chứa từ giới hạn 5m³ trở xuống HỒ SƠ : Phiếu phụ gia tồn trữ theo biểu mẫu HF03.10.01 Phiếu lưu Văn phòng Phân xưởng thời hạn năm TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHỤ LỤC: • Quy trình Cơng nghệ Sản xuất Clinker • Quy trình vận hành Máy nghiền bùn - Biểu mẫu HF03.10.01 : phiếu Phụ gia tồn trữ - Barem bồn trụ đặt ngang số - Barem bồn trụ đặt ngang số - Barem bồn trụ đặt ngang số - Barem bồn trụ đặt ngang số - Barem bồn trụ đặt ngang số Trang 4/4 [...]... nhân Vận hành Máy nghiền Xi- măng và đốc cơng ca, trực tiếp hoặc qua điện thoại - Việc xuất clinker phế phẩm (Chứa ở khu C trong sơ đồ Bố trí kho) cho Máy nghiền Xi- măng do Phòng Kỹ thuật Sản xuất chỉ đạo và phải được QĐPX hoặc Đốc cơng ghi vào phần u cầu của Phiếu vận hành Cầu múc (HF03.04.01) Cơng nhân vận hành Cầu múc phải ghi nhận báo cáo đầy đủ số lượng xuất vào phiếu vận hành 2 TÀI LIỆU VIỆN DẪN... được ghi vào phần u cầu của Phiếu vận hành Cầu múc (HF03.04.01) - Cơng nhân vận hành Cầu múc khi xuất clinker cho Máy nghiền Xi- măng phải ghi rõ giờ bắt đầu và kết thúc, số lượng (theo gàu) đã cấp vào phiếu vận hành Cầu múc (HF03.04.01) - Trong thời gian xuất clinker cho Máy nghiền Xi- măng, Cầu múc phải bảo đảm ln cấp đủ clinker vào si-lơ clinker của Máy nghiền Xi- măng để máy nghiền hoạt động ổn định... 4/7 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CẦU MÚC KHO CLINKER- HD03.04 10-03-2009 2.3 Phối hợp cơng tác hai cầu múc Do hai cầu múc cùng hoạt động trên một đường ray, việc phối hợp cơng tác hai cầu phải được chấp hành nghiêm túc để giảm thiểu nguy cơ mất an tồn cho người vận hành và thiết bị Cơng tác hai cầu được quy định cụ thể như sau : 2.3.1 Trong điều kiện bịnh thường : - Cầu múc 1 đảm trách hầu hết cơng việc trong. .. 2/3 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH XẾP DỠ, LƯU KHO, GIAO NHẬN CLINKER HỆ ƯỚT- HD03.1220-02-2009 1.3 Xuất clinker : 1.3.1 Xuất cho khách hàng (xà-lan) : Chỉ được xuất clinker khi có u cầu của hội đồng nghiệm thu( phòng tiêu thụ và dịch vụ chủ trì) hoặc QĐPX, u cầu phải được ghi vào phần u cầu của Phiếu vận hành Cầu múc (HF03.04.01) Khi nhận u cầu xuất clinker xuống sà lan, cơng nhân vận hành cầu múc tiến hành như... ướt nhằm bảo đảm chất lượng sản phẩm • Áp dụng cho sản phẩm clinker của dây chuyền phương pháp ướt và các cơng nhân liên quan bao gồm : Cơng nhân vận hành lò nung 1&2; Cơng nhân vận hành Cầu múc kho Clinker Trang 1/3 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH XẾP DỠ, LƯU KHO, GIAO NHẬN CLINKER HỆ ƯỚT- HD03.1220-02-2009 1 NỘI DUNG : 1.1 Xếp dỡ : - Clinker ra khỏi lò nung được vận chuyển vào khu vực C của kho hệ ướt (Xem Bố trí... + Các axe gàu : 0,035 Kg/ 1 ổ bạc Loại mỡ : LM - Thường xun kiểm tra các khớp nối trục dẫn động, siết chặt các boulons - Hàng tuần kiểm tra trong và ngồi thân dầm cầu, đánh dấu các vết nứt (nếu có), ghi vào phiếu điều hành và báo đốc cơng ca xin hàn lại trong thời gian ngắn nhất có thể Nếu vết nứt ở vị trí trọng yếu (như ở góc vng bánh xe, giữa thân dầm cầu, nứt ngang các thanh chịu lực ) thì phải xin... nghiền bùn để bảo đảm chất lượng phụ gia, ổn định hoạt động nghiền phối liệu của máy nghiền bùn • Thống nhất cách thức pha chế và vận hành các máy phụ trợ nhằm bảo đảm An tồn cho người và thiết bị trong cơng tác • Áp dụng cho Cơng nhân pha chế phụ gia máy nghiền bùn Trang 1/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH PHA CHẾ PHỤ GIA GIẢM ẨM PHỐI LIỆU MÁY NGHIỀN- HD03.10 20-02-2009 1 THUẬT NGỮ : • Thủy tinh lỏng : tên thường... và sửa chữa phải tn theo qui định ngừng cầu - Phải xin cắt điện để bảo đảm an tồn trước khi tiến hành sửa chữa các thiết bị điện hoặc cơ khí có liên quan đến nhau - Chêm cầu trục khi có gió mạnh Trang 5/7 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CẦU MÚC KHO CLINKER- HD03.04 10-03-2009 2.4.1 Kiểm tra, bảo dưỡng và sửa chữa Cầu múc số 1 : - Định kỳ bơm mỡ hai ngày một lần các ổ bạc bánh xe, Tambour, khối lượng như sau : +... Thuật Sản xuất chỉ đạo Đốc cơng ca phải ghi rõ cách thức xử lý vào phần u cầu của Phiếu vận hành Cầu múc (HF03.04.01) và Phiếu vận hành Băng tải (HF03.05.01) Cơng nhân vận hành phải tuyệt đối tn thủ và ghi nhận lại khối lượng clinker đã thực hiện thơng qua số lượng gàu clinker xử lý (quy đổi 1 gàu = 5 tấn) + Khu vực từ cột 14 – 16 : Chứa đá đỏ + Khu vực từ cột 16 -19 : Chứa đá vơi( đá dăm) Trang 2/3 HƯỚNG... hợp cần thiết, cơng nhân vận hành cầu có sửa chữa phải báo trực tiếp với cơng nhân vận hành cầu đang hoạt động Trường hợp này, cầu đang hoạt động chỉ được phép làm việc trong khoảng cách cách cầu đậu sửa chữa một khoảng cột (8m) trở lên 2.3.4 Chuyển giao cơng tác : - Việc chuyển giao cơng tác và thay đổi phạm vi làm việc của hai cầu giao cho cơng nhân lái cầu múc 1 quyền chủ động, cơng nhân vận hành cầu