Đồ án công nghệ chế tạo máy gia công gối đỡ 2

30 511 0
Đồ án công nghệ chế tạo máy   gia công gối đỡ 2

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò dịnh nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu đợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học II- Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Đến Em hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Ngày 20 tháng ăm 2005 Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Hoàng Bá Lĩnh Thuyết minh đồ án môn học công nghệ chế tạo máy I-Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp Do gối đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tơng đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học Gối đỡ làm nhiệm vụ ổ trợt Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ 22 Cần gia công mặt phẳng C lỗ 16 xác để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo kích thớc từ tâm lỗ 40 đến mặt phẳng C : 100+ 0,05 Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi Vật liệu sử dụng : GX 15-32 , có thành phần hoá học sau : C = 3,7 Si -= 1,2 2,5 S < 0,12 P =0,05 1,00 Mn = 0,25 1,00 []bk = 150 MPa []bu = 320 MPa II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ vẽ chi tiết ta thấy : Gối đỡ có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao , đạt suất cao Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Chi tiết gối đỡ đợc chế tạo phơng pháp đúc Kết cấu tơng đối đơn giản Các bề mặt cần gia công : Gia công mặt phẳng đáy để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Gia công mặt tai gối đỡ có Rz40 tơng ứng với cấp độ nhám cấp Khoan lỗ lắp ghép lỗ dùng để định vị Phay hai mặt đầu lỗ có đờng kính 22 cấp độ nhám dùng máy phay đứng phay thô Với mặt lỗ có Ra2.5 tơng ứng có cấp độ nhám bề mặt cấp 6 Phay mặt bên đảm bảo kích thớc 400.1 160.5 máy phay ngang lúc hai dao nh đạt suất cao IIi-xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N1.m (1+ + 100 ) Trong N- Số chi tiết đợc sản xuất năm N1- Số sản phẩm đợc sản xuất năm (5000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm (m=1) - Phế phẩm xởng đúc =(3-:-6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% Vậy N = 5000.1(1 + 6+4 ) =5500 chi tiết /năm 100 Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức Q1 = V. (kg) Trong Q1- Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng vật liệu gang xám= 6,8-:-7,4 Kg/dm3 V - Thể tích chi tiết Thể tích chi tiết tính theo phần mếm Solidwork: V=1976.87mm3 =1.977dm3 Vậy Q1 = V. = 1,977.7.2 = 14.23 (kg) Dựa vào N & Q1 bảng (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hàng khối IV- Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi 1- Xác định phơng pháp chế tạo phôi Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy chèn hình Kết cấu chi tiết không phức tạp nhng vật liệu chi tiết gang xám 15x32 nên ta dùng phơng pháp đúc, bề mặt không làm việc không cần xác ứng với sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phơng pháp đúc khuôn cát.Làm khuôn máy Sau đúc cần có nguyên công làm cắt ba via Bản vẽ lồng phôi: 38 20 80.5 16 Rz40 36 ỉ4 160.5 Ra2.5 Rz20 400.1 43 64 Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy ỉ1 ỉ1 ỉ4 ỉ6 20 22 Hoàng Bá Lĩnh ỉ4 Rz40 64 V.th ứ tự ng uyên công 1- Xác định đờng lối công nghệ Do sản xuất hàng khối lớn nên ta chọn phơng pháp gia công vị trí ,gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2- Chọn phơng pháp gia công Gia công lỗ 22+0,021 vật liệu gang xám 15x32 Ta thấy dung sai +0,021ứng với 22 cấp xác 7, với độ nhám Rz=2.5 Ta chọn Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy phơng pháp gia công lần cuối doa thô.Các bớc gia công trung gian là: khoét, doa thô Gia công bề mặt đạt Rz = 20 Rz40 Theo bảng 2-1 Q2 (CNCTM 2) có cấp độ theo bảng 2.2 với cấp độ bóng gia công cuối phay tinh ,còn cấp độ bóng phơng pháp gia công cuối phay thô Theo bảng 2-2 Q2 ta có phơng pháp gia công lần cuối phay tinh ,các bớc gia công trớc phay thô Nguyên công 1:Phay mặt đáy định vị kẹp chặt Nguyên công 2:Phay mặt gờ đinh vị kẹp chặt Nguyên công 3:Khoan lỗ lắp ghép ,lỗ dùng định vị lỗ tra dầu định vị kẹp chặt Nguyên công 4:Phay hai mặt đầu lỗ có đờng kính 22 định vị kẹp chặt Nguyên công 5:Khoét doa vát mép lỗ có đờng kính 22 định vị kẹp chặt Nguyên công 6:Phay mặt bên dao phay định vị kep chặt Nguyên công 7:Tổng kiểm tra VI- Tính lợng d cho bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại 1-Tính lợng d gia công lỗ 22 Bơc khoét: Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Độ xác phôi cấp khối lợng phôi 14.23 kg ,vật liệu Gang xám GX15-32 Quy trình công nghệ gồm bớc : khoét , doa thô, doa tinh Chi tiết đợc định vị mặt đáy ma Theo bảng 10 , Thiết kế đồ án CNCTM ta có Rza Ta phôi 250 350 àm Sai lệch không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: a = c + cm Giá trị cong vênh c lỗ đợc xác định hai phơng hớng kính hớng trục c đợc xác định nh sau: c = ( k d ) + ( k l )2 Giá trị k =3 lấy theo bảng 15 l=20mm ,d=22mm chiều dài đờng kính lỗ Suy ra: c = 222 + 202 =89 m 100 500 cm = b + c = + =255 m 2 2 suy a = 2552 + 892 = 270à m l- Chiều dài chi tiết=22mm b =c + kc + đg Sai số kẹp chặt k = Sai số chuẩn c = Bỏ qua sai số đồ gá gđ = b = Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = 2( 250 + 350 + 270 ) = 1740 (àm ) Bớc doa thô: Sai lệch không gian tổng cộng đợc tính theo công thức : = k a k hệ số giảm sai (Hệ số xác hoá ) k = 0,05 _ Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM =0,05 270 =13.5 (àm ) Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = ( 50 + 50 + 13.5) = 227 (àm ) Doa thô : Sai lệch không gian độ lệch đờng tâm lỗ sau khoét nhân với hệ số giảm sai ks= 0,04 (Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM ) Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy a = 13.5 0,04 = 0.54 ( àm ) Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza =10 (àm ) Ta = 20 (àm ) Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = 2( 10 + 20 + 0.54) = 61 (àm ) Doa tinh : Sai lệch không gian độ lệch đờng tâm lỗ sau doa nhân với hệ số giảm sai ks= 0,02 (Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM ) a = 0.54 0,02= 0.01 ( àm ) Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza =5 (àm ) Ta = 10 (àm ) Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = 2( 5+ 10+ 0,01 ) = 30 (àm ) Ta có bảng tính lợng d sau: Rz Ta Phôi 250 350 270 1740 39,6213 Khoét 50 50 13.5 227 39,9413 Doa thô 10 25 0.54 61 Doa tinh 10 0.01 30 2Rbmin Dt 870 Dmax Dmin 2Z m i 2Zma 39,621 38,751 220 39,941 39,721 320 970 40,0063 87 40,006 39,919 65 198 40,039 39 40,039 40,000 33 81 Kiểm tra kết tính toán : Lợng d tổng cộng Z0max- 2Z0min = 1249 - 418 = 831 (àm) ph- ct =870 - 39 = 831 (àm) Kiểm tra bớc trung gian : khoét 2Zmax - 2Zmin = 198 - 65 = 133 (àm) 1- = 220 - 87 = 133 (àm) 2- Tra lợng d cho nguyên công lại Lợng d gia công mặt đáy Zb= 1.5 mm (Bảng 4-14 SổTayCNCTM ) Lợng d gia công bên Zb= 1.5 mm (Bảng 4-14 SổTayCNCTM ) Lợng d gia công mặt đầu Zb = 1.5 mm (Bảng 4-14 SổTayCNCTM ) Lợng d gia công mặt tai gối đỡ : 2Zb = mm VII- Tính chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cho nguyên công lại Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy 1-Nguyên công 1: Phay mặt đáy Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống phơng lực kẹp trùng với phơng kích thớc cần thực Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy Nm = KW Chọn dao : Dao phay hình trụ liền P18 Z=10 Lợng d gia công : phay lần : Bớc Zb=1 mm Bớc Zb=0.5 mm Chế độ cắt bớc 1: (phay thô) Chiều sâu cắt t = mm Lợng chạy dao Sz = 0,13 mm/răng (Bảng 5-127 SổTayCNCTM II ) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,13 10 = 1,3 mm/vòng Tốc độ cắt V b=232 m/ph (Bảng 5-135 SổTayCNCTM ) Hệ số điều chỉnh: Ws = 1.12 (HB=170) Tốc độ cắt tính toán là: Vt =V b Ws = 232.1.12= 260m/phút Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.Vt 1000.260 = = 1104vg / ph D 3,14.75 Ta chọn số vòng quay theo máy nm=1200 vg/ph Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Nh tốc độ cắt thực tế là: D.nt Vtt = 1000 = 3,14.75.1200 = 3767 m / ph 1000 Công suất cắt No=3,8 KW (Bảng 5-140 SổTayCNCTM ) No< N m.=7.0,8=5,6 KW Chế độ cắt bớc 2: (phay tinh với Rz =20) Chiều sâu cắt t =1 mm , lợng chạy dao vòng S0=2,5 mm/vòng (Bảng 5-127 SổTayCNCTM ) Tốc độ cắt Vb=53 m/ph (Bảng 5-135 SổTayCNCTM ) Các hệ số điều chỉnh: Chi tiết đúc có W1 =0,85 (Bảng 5-239 SổTayCNCTM ) Tình trạng máy tốt W1 = 1,1 (Bảng 5-239 SổTayCNCTM ) Vậy tốc độ cắt tính toán là: Vt =Vb W1 W2 = 53.0,85.1,1 =49,55 m/ph Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.Vt 1000.49,55 = = 197,25vg / ph 3,14.80 D Ta chọn số vòng quay theo máy nm=190 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 1000 = 3,14.80.190 = 47,75m / ph 1000 Theo bảng 5-139 SổTayCNCTM ,ta có : Nyc = 1,9 Kw < Nm 2-Nguyên công 2: Khoan - Khoét - Doa khoả mặt bích Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự , mặt trụ bậc tự do, mặt đầu bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu trụ trợt từ xuống Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI 10 Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự , lỗ 16 hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu tháo lắp nhanh lực kẹp vuông góc với mặt đáy Chọn máy : Máy khoan K135 Công suất máy Nm = Kw Chọn dao : Mũi khoét thép gió Chế độ cắt b-ớc : Khoét lỗ 36 Ta có : + Chiều sâu cắt t = 1,3 mm Lợng chạy dao S =1,5 mm/vòng ( Bảng 5-26, sổ tay CNCTM ) Tốc độ cắt V đợc tính theo công thức V= Cv D q x T m t S y Kv Trong :-Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTayCNCTM II Cv = 18,8; q=0,2 ; m=0,125 ; y=0,4 , x = 0,1 Tuổi thọ mũi khoan thép gió P18 T =50 phút ( Bảng 5-30, sổ tay CNCTM ) Hệ số K v = KMV.kUV.KLV Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI 16 Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy nv KLV 190 Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II = HB HB = 190 K MV = KUV = , Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II KLV = , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II KLV = 18,8.39,10, V= V = 19,88 m/ph n= ,1 50 0,125.1,3 3,5 0, 1000.V 1000.19,88 = = 162 vòng/phút 3,14.39,3 3,14 D Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 168 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n 1000 = 3,14.39,1.168 = 20,62m / ph 1000 Chế độ cắt b-ớc : Doa thô lỗ 39,7 Ta có : + Chiều sâu cắt t = 0,3 mm Lợng chạy dao S =3,4 mm/vòng ( Bảng 5-27, sổ tay CNCTM ) Tốc độ cắt V đợc tính theo công thức V= Cv D q x T m t S y Kv Trong :-Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTayCNCTM II Cv = 15,6 ; q=0,2 ; m=0,3 ; y=0,5 , x = 0,1 Tuổi thọ mũi khoan thép gió P18 T =120 phút ( Bảng 5-30, sổ tay CNCTM ) Hệ số K v = KMV.kUV.KLV nv KLV 190 Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II = HB HB = 190 K MV = KUV = , Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II KLV = , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II KLV = V= 15,6.39,7 0, ,1 120 0,3.0,3 3,4 Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI 0,5 17 Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy V = 4,74 m/ph n= 1000.V 1000.4,47 = = 38 vòng/phút 3,14.39,7 3,14 D Doa tinh lỗ 40 Ta có : + Chiều sâu cắt t = 0,15 mm Lợng chạy dao S =3,4 mm/vòng Hệ số điều chỉnh Kos = 0,8 ( Bảng 527, sổ tay CNCTM ) S = 3,4.0,8 = 2,7 Tốc độ cắt V đợc tính theo công thức V= Cv D q Kv x T m t S y Trong :-Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTayCNCTM II Cv = 15,6 ; q=0,2 ; m=0,3 ; y=0,5 , x = 0,1 Tuổi thọ mũi khoan thép gió P18 T =120 phút ( Bảng 5-30, sổ tay CNCTM ) Hệ số K v = KMV.kUV.KLV nv KLV 190 Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II = HB HB = 190 K MV = KUV = , Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II KLV = , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II KLV = V= 15,6.40 0, ,1 120 0,3.0,15 27 0,5 V = 5,71 m/ph n= 1000.V 1000.5,71 = = 45,5vòng/phút 3,14 D 3,14.40 Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI 18 Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyên công kiểm tra Kiểm tra độ song song mặt lỗ trụ mặt đáy III- Xác định thời gian nguyên công Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 i( phút ) Sv n L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm) L2- Chiều dài thoát dao (mm) Sv- Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n- Số vòng quay phút (vg/ph) i- Số lần gia công Sp=Sv.n (mm/ph) Công thức tính thời gian phay T0 = L + L1 + L2 i( phút ) Sp >Nguyên công phay mặt đáy Phay thô L=120 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 2,5(80 2,5) + (0,5 ữ 3) = 15 mm L2=3 mm S = Z Sz =16 0,12 = 1,92 Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI 19 Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy T0 = 120 + 15 + = 0,307( phút ) 1,92.234 Phay tinh L= 120 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 1(80 1) + (0,5 ữ 3) = 10 mm L2=3 mm T0 = 120 + 10 + = 0,227( phút ) 2,5.234 +>Nguyên2:Khoan - khoét - doa khoả Khoan lỗ lỗ 13 L=35 mm L1= (d / 2) cotg + (0,5ữ ) = (13 / ).cotg59 + (0,5ữ ) = L2 = T0 = 35 + + = 0,517( phút ) 0,35.950 Khoét lỗ lỗ 15,6 L = 35 Dd cotg + (0,5 ữ 2) 15,6 13 = cotg45 + (0,5 ữ 2) = L1 = L2 = T0 = 35 + + = 0,395( phút ) 0,75.540 Doa lỗ lỗ 16 L =35 Dd cotg + (0,5 ữ 2) 16 15,6 = cotg45 + (0,5 ữ 2) = 2 L1 = Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI 20 Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy L2 = T0 = 16 + + 2 = 0,241( phút ) 2,4.135 Khoả mặt bích T0 = L + L1 i( phút ) S.n T0 = 80 + = 0,043( phút ) 0,7.668 L = 80 L1 = 0,5 ữ +>Nguyên công3:Phay mặt đầu Phay thô +>Nguyên công phay mặt đầu Phay thô L = 80 L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 5(250 5) + (0,5 ữ 3) = 24 L2 = T0 = 80 + 24 + = 0,550( phút ) 5,28.37,5 Phay tinh L = 80 L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 5(250 5) + (0,5 ữ 3) = 24 L2 = T0 = 80 + 24 + = 1,21( phút ) 1,5.60 +>Nguyên công4: Khoả mặt bích khoan lỗ Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI 21 Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoả mặt bích T0 = L + L1 i( phút ) S.n T0 = 3+ = 0,012( phút ) 0,6.668 L=15 mm L1 = 0,5 ữ mm Khoan lỗ L = 27 L1 = L2 = d cotg + (0,5 ữ 2) = cotg59 + (0,5 ữ 2) = 3,5 2 T0 = 27 + 3,5 + = 0,08( phút ) 0,3.1360 +>Nguyên công5: Khoét -Doa Khoét lỗ 39,1 L = 120 L1 = L2 = 39,1 36,5 cotg + (0,5 ữ 2) = T0 = 120 + + = 0,496( phút ) 1,5.168 Doa lỗ 40 L = 120 L1 = Dd cotg + (0,5 ữ 2) L2 = Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI 22 Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Doa thô : L1 = 39,7 39,1 cotg45+ (0,5 ữ 2) = 2 T0 = 120 + + = 0,960( phút ) 3,4.38 Doa tinh : L1 = 40 39,7 cotg45 + (0,5 ữ 2) = 2 T0 = 120 + + = 1,009( phút ) 2,7.45,5 Tổng thời gian : To =0,307 + 0,227 + 0,517 + 0,395 + 0,241+ 0,043 + 0,550 1,210 + 0,012 + 0,080 + 0,356 + 0,960 + 1,009 =5,907 phút Thời gian nguyên công (Thời gian chiếc) : T tc= To +Tp +Tpv +Ttn To- Thời gian Tp- Thời gian phụ = 10%To =0,591 phút Tpv- Thời gian phục vụ = 11%T0 = 0,650 phút Ttn- Thời gian nghỉ = 5%To =0,295phút Vậy Ttc = 5,907+ 0,591 + 0,650 + 0,295 = 7,443 phút IX- Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết cho nguyên công gia công lỗ đờng kính 40 Nguyên công gia công lỗ 40 phải qua bớc : khoét , doa thô , doa tinh Vì tính toán đồ gá ta cần tính cho nguyên công khoét 1-Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công gia công lỗ 40 Yêu cầu lỗ 40 phải nằm song song với mặt đáy chi tiết phải vuông góc với mặt đầu để gia công đợc ta phải định vị đủ bậc tự Mặt phẳng đáy định vị bậc tự có Rz = 20 Mặt phẳng đợc dùng phiến tỳ để hạn chế Hai lỗ trụ 16 định vị hạn chế bậc tự có Rz = 2,5 Dùng chốt trụ ngắn chốt trám để hạn chế Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI 23 Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Chuyển động cắt song song với mặt đáy vuông góc với lỗ định vị 16 Hớng lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị vuông góc với chuyển động cắt Kích thớc gia công cần đạt đợc 40 + 0,039 , độ nhám Ra = 1,25 2- Xác định mô men cắt Mx lực dọc trục Po Tính mô men xoắn M x MX = 10 CM.D q tx S y.K p CM = 0,085 ; q = ; x = 0,75 ; y = 0,8 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II KP = K LV = Bảng 5-9 MX = 10 0,85.39,10 1,3 0,75 1,5 0,8.1 = 14,31 Nm Tính lực chiều trục p0 p0 = 10 Cp tx D q S y.Kp CP = 23,5 ; q = ; x = 1,2 ; y = 0,4 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II P = 10.23,5.1,31,239,1 0.1,50,4.1 = 378,65 N Công suất cắt Ne Ne = Mx.V 14,31.168 = = 0,25 Kw < Nm = Kw 9750 9750 Xác định lực cắt, tính lực kẹp Po Px W Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI 24 Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Tính mô men gây lật lực dọc trục Po mô men xoắn Mx gây Do Po : M1= Po.100 = 378,65.100 = 37865 Nmm Do Mx : M2 = Mx 2.14,31.1000 160 = 160 = 117115,1 Nmm D 39,1 Vậy lực kẹp cần thiết W : W= M1 + M 37865 + 117115,1 K = K = 1549,8.K ( N ) 100 100 K: hệ số an toàn,đợc tính nh sau : K = Ko K1 K2 K3 K4 K5 K6 Với : Ko:là hệ số an toàn trờng hợp , lấy Ko=1,5 K1:là hệ số kể đến lợng d không ,khi khoan lỗ rỗng lấy K2=1 K2:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy Ko=1 K3:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K3=1 K4:là hệ số kể đến nguồn sinh lực , kẹp chặt tay lấy K4=1,3 K5:là hệ số kể đến vị trí tay quay , lấy K5=1,2 Ko:là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc , lấy K6=1 Từ tính đợc : K = 1,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34 lấy K = 2,5 Thay vào công thức tính lực kẹp ta có : W = 1549,8 2,5 = 3874,5 N = 387,45 kg Chọn cấu kẹp cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu : kẹp phải giữ vị trí phôi lực kẹp tạo phải đủ ,không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu nh ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp , kẹp chặt ren Cơ cấu sinh lực tay công nhân 4.Chọn cấu dẫn hớng cấu khác *Cơ cấu dẫn hớng Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI 25 Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Với đồ gá khoan , khoét , doa cấu dẫn hớng phận quan trọng ,nó xác định trực tiếp vị trí mũi khoan tăng độ cứng vững dụng cụ trình gia công Cơ cấu dẫn hớng đợc dùng phiến dẫn cố định , bạc dẫn đợc chọn loại bạc thay nhanh Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh vẽ lắp , thân đợc chế tạo gang 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Nh ta có: +Sai số gá đặt cho phép : gd = c2 + k2 + m2 + ld2 + ctlr [ gd ] = ữ Suy : ctlr = [ gd ]2 k2 m2 ld2 c2 Trong k: sai số kẹp chặt phôi , trờng hợp lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực k= m: sai số mòn đồ gá,ta có m= N = 0,03 5500 = 2,2àm lđ: sai số lắp đặt đồ gá , lấy lđ= 10 àm c : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công c=0 gđ: sai số gá đặt, với = 0,023 mm sai lệch cho phép vị trí nguyên công, ta có gđ = (1/5-:-1/2).50 = 20 àm ctlr = [ ] gd k2 m2 ld2 c2 = 20 2,5 10 10 = 17 àm Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI 26 Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI Đồ án công nghệ chế tạo máy 27 Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy tài liệu tham khảo 1- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch 1999 2- Sổ tay công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 2000 34567- Đồ gá khí hoá tự động hoá Pgs-Pts Lê Văn Tiến 1999 Công nghệ chế tạo máy tập1và Pgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 1999 Máy cắt kim loại Nguễn Thé Lỡng Cơ sở máy công cụ Dung sai Ninh Đức Tốn Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI 28 Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Mục lục Lời nói đầu I-Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết II- Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết III- Xác định dạng sản xuất IV- Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi V- Lập thứ tự nguyên công 1- Xác định đờng lối công nghệ 2-Chọn phơng pháp gia công VI- Tính chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cho nguyên công lại 1-Nguyên công 1: Phay mặt đáy 2-Nguyên công 2:Khoan, khoét, doa lỗ 16 khoả mặt bích3-Nguyên công 3: Phay mặt bên 4-Nguyên công : Khoả mặt bích khoan lỗ lỗ 5-Nguyên công 4: Khoét - Doa lỗ 40 6- Nguyên công :Kiểm tra độ song song VII- Tính lợng d cho bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại 1-Tính lợng d gia công lỗ 40+0,039 2- Tra lợng d cho nguyên công lại VIII- Xác định thời gian nguyên công IX- Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết nguyên công khoét - doa lỗ 40 1-Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công khoét - doa lỗ 40 2- Xác định mô men cắt lực cắt 3- Xác định lực cắt, tính lực kẹp 4- Chọn cấu dẫn hớng cấu khác 5- Xác định sai số gá đặt III- Bảng liệt kê danh sách chi tiết đồ gá cho nguyên công khoét Tài liệu tham khảo Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI 29 Khoa Cơ khí Hoàng Bá Lĩnh Lớp Chế tạo máy K46 I HC BCH KHOA H NI Đồ án công nghệ chế tạo máy 30 Khoa Cơ khí

Ngày đăng: 29/09/2016, 13:47

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan