BÁO CÁO THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN PHUN ÉP NHỰA Quy trình thiết kế - chế tạo khuôn ép phun GVHD: Trần Minh Thế Uyên SVTT: Võ Ngọc Hắt 12144031 Sơ đồ tổng quát quy trình ThiếT kế khuôn HIỆN ĐẠI Sơ đồ tổng quát quy trình ThiếT kế khuôn truyền thống • Giống với quy trình đại khác bước mô phân tích CAE 1/ Nhu cầu thiết kế Thiết kế khuôn phụ thuộc vào nhu cầu thị trường: Số lượng đơn đặt hàng Độ phứ tạp sản phẩm Nhu cầu ứng dụng cao hay không Có yêu cầu kĩ thuật Vật liệu chế tạo THIẾT KẾ SẢN PHẨM • SỬ DỤNG PHẦN MỀM ĐỂ THIẾT KẾ SẢN PHẨM DỰA THEO CÁC TIÊU CHÍ ĐƠN ĐẶT HÀNG VÀ CÁC YẾU TỐ TIẾT KẾ NHƯ: ĐỘ CO RÚT, GÓC THOÁT KHUÔN, TIẾT KIỆM VẬT LIỆU, LÀM KHUÔN DỄ ĐẾN MỨC CÓ THỂ TÍNH SỐ LÒNG KHUÔN Số lòng khuôn tính theo số lượng lô sản phẩm K= 1/(1-k) Số lòng khuôn tính theo xuất phun máy • Số lòng khuônlớn mà máy ép phun < n • Trong đó: • n: số lòng khuôn tối đa khuôn • S: xuất phun máy (g/lần phun) • W: trọng lượng sản phẩm (g) Số lòng khuôn tính theo xuất làm dẻo máy Số lòng khuôn tính theo lực kẹp khuôn máy Số lòng khuôn theo kích thước gá đặt máy ép • Sau tính số lòng khuôn thỏa điều kiện trên, tiến hành thiết kế sơ (ước lượng) kích trước bao khuôn,kiểm tra xem có gá khuôn lên máy ép không trước thiết kế khuôn Bảng tra kích thước trục dẫn hướng Cơ cấu định vị • KHUÔNa) Cơ cấu định vị mặt côn: Cơ cấu định vị xác mặt vát: Mặt vátđơn định vị xác Mặt vát đôi định vị xác Vị trí chốt bạc dẫn hướng • Việc đặt chốt dẫn hướng khuôn quan trọng Mộtkhuôn bình thường có chốt dẫn hướng, nhiên với loại khuôn đơn giản chốt dẫn đủ VẬT LIỆU LÀM KHUÔN NHỮNG YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG TỚI VẬT LIỆU LÀM KHUÔN • + Loại nhựa phun khuôn • + Độ bóng bề mặt, độ phức tạp, chức sản phẩm ép Bảng giá Vật liệu thường dùng • Với hệ thống tính chống mài mòn độ cứng đặt lên hàng đầu.-Vật liệu trục thường dùng là: • + Thép SCM-415 + BạcSUJ2 • Chốthồilà thép SKD 61 • Vật liệu thân khuôn thường thép Cacbon loại trung bình như: AISI 1055, DIN CM55, JIC S55S IV Vật liệu cho miếng ghép khuôn cho khuôn âm vàkhuôn dương Một số loại thép làm khuôn Thép1055 • Thép2083(thép không gỉ chế tạo khuôn) • Thép SKD11 (thép gia công dập nguội) • ThépSKD61 (Thép chế tạo khuôn dập nóng) • Nhôm • Nhôm6061 • Nhôm7005 MÔ PHỎNG PHÂN TÍCH (CAE) DÒNG CHẢY CỦA NHỰA • CAE kết hợp đồ họa, thiết kế có trợ giúp máy vi tính (Computer-Aided Design/Draft, CAD) chế tạo có trợ giúp máy vi tính (Computer-Aided Manufacture, CAM) • giúp người sử dụng thu kết phân tích nhanh chóng, sử dụng kết để sửa đổi tối ưu hóa tham số thiết kế ép phun • CAE nhân tố chủ yếu ảnh hưởng chất lượng ép phun, từ cung cấp tham số sửa đổi thiết kế, tham số ép phun tiêu định lượng Quy trình chế tạo truyền thống Thiết kế sản phẩm Thiết kế khuôn Chế tạo khuôn Thử khuôn Chưa đạt Khuôn đạt yêu cầu Mô hình thiết kế khuôn đại Thiết kế sản phẩm Thiết kế khuôn Mô máy tính Chế tạo khuôn Thử khuôn Chưa đạt Khuôn đạt yêu cầu [...]...Chọn loại khuôn • 1 Khuôn hai tấm: là loại khuôn đơn giản nhất, rẻ hơn và chu kỳ ép phun ngắn hơn khuôn ba tấm •: a Khuôn hai tấm có kênh dẫn nguội Khuôn hai tấm • - Đối với khuôn có một lòng khuôn thì không cần đến kênh dẫn nhựa • Đối với khuôn có nhiều lòng khuôn thì nên thiết kế thêm kênh dẫn và đường dẫn Khuôn hai tấm có kênh dẫn nóng: - Loại khuôn này phù hợp với khuôn có nhiều lòng khuôn có... các lòng khuôn thì việc dùng khuôn hai tấm là thích hợp • Vì vấn đề cân bằng dòng và đòi hỏi các miệng phun phải được bố trí thẳng hàng với các lòng khuôn mà việc thiết kế khuôn hai tấm có nhiều lòng khuôn gặp nhiều hạn chế đối với một số loại nhựa nhất định Do đó để khắc phục nhược điểm này người ta dùng đến khuôn ba tấm hoặc khuôn hai tấm có kênh dẫn nóng chọn số lòng khuôn Ta có thể cân nhắc để... thước nhỏ hay khuôn có hệ thống kênh dẫn phức tạp và phí nhiều vật liệu • - Khuôn ép phun ba tấm được sử dụng khi mà toàn bộ hệ thống kênh dẫn không thể đặt mặt phẳng như khuôn hai tấm Vì ????? trên cùng • Khuôn hai tấm là loại khuôn đơn giản nhất So với khuôn ba tấm thì giá khuôn hai tấm rẻ hơn và chu kì ép phun ngắn hơn • Khi xét thấy vị trí các miệng phun có thể đặt thẳng hàng với các lòng khuôn thì... • • • Thời gian giao hàng Yêu cầu về chất lượng sản phẩm Kết cấu và kích thước khuôn Giá thành khuôn Cách bố trí lòng khuôn: • Khi bố trí lòng khuôn ta nên bố trí lòng khuôn theo các cách sau Cách bố trí lòng khuôn Hệ thống kênh dẫn I DÒNG CHẢY TRONG KÊNH DẪn Độ dày của lớp nhựa đông đặc bị ảnh hưởng: •Tốc độ phun •Độ nóng chảy •Nhiệt độ của khuôn II.KÊNH DẪN NGUỘI • 2 Kênhnhựa: là đoạn nối giữa cuốn... nhánh : • Dc: đường kính kênh dẫn chính (mm) • Dn: đường kính kênh dẫn nhánh (mm) • N: số nhánh rẽ 1 Các thành phần của hệ thống làm nguội trong khuôn ép nhựa Bố trí ống làm nguội Lưu ý • Kênh dẫn nguội nên để gần mặt lòng khuôn để có thể giải nhiệt tốt hơn Thiết kế đường nước sao cho có 1 đầu vào và 1 đầu ra • -Nên chia kênh làm nguội thành nhiều vòng làm nguội ... thểtính đường kính thủy lực dựa vào công thức: •Diện tích bề mặt cắt nhỏ nhất •Tốc độ nguội chậm •Ít ma sát •Có lõi nguội chậm giúp duy trì nhiệt và áp suất •Khó cho việc gia công đồng tâm giữa hai nữa khuôn 2.2 Các loại tiết diện kênh dẫn •Diện tích về mặt lớn hơn kênh hình thang hiệu chỉnh nên mất nhiệt nhanh hơn •Dễ gia công •Do tiết diện nguội không đều nên làm tang ma sát, áp suất không đều •Dễ