Đang tải... (xem toàn văn)
Hướng dẫn vận hành quạt gió ly tâm có công suất nhỏ Hướng dẫn vận hành quạt gió KK15, KM02 Hướng dẫn vận hành hệ thống tháp giải nhiệt KW01A, KW01B Hướng dẫn vận hành tháp làm mát KM10 Hướng dẫn vận hành tháp trao đổi nhiệt DOPOL Hướng dẫn vận hành thiết bị khu vực truyền động, các bệ lò 3
CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.51 02 02-02-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC QUẠT GIÓ LY TÂM CÓ CÔNG SUẤT NHỎ Biên soạn : Kiểm tra : Phê duyệt : Nguyễn Hoàng Chương - Đốc công Trần Hữu Du - Quản đốc Phạm Văn Thông - P Giám đốc - QMR Tài liệu nhằm hướng dẫn thao tác vận hành quạt gió ly tâm có công suất nhỏ cho nhân viên vận hành chỗ để : • Thống phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn thiết bị an toàn lao động dây chuyền sản xuất • Áp dụng cho tất công nhân tổ nghiền bột sống lò nung số vận hành quạt gió ly tâm có công suất nhỏ Trang 1/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC QUẠT GIÓ LY TÂM CÓ CÔNG SUẤT NHỎ- HD03.51 02-02-2009 NỘI DUNG : 1.1 Cấu tạo chức : 1.1.1 Giới thiệu chung : Các quạt gió ly tâm có công suất nhỏ dây chuyền bao gồm : - Các quạt máng trượt khí động vận chuyển bột liệu - Các quạt cấp gió cho hệ đốt : o Quạt gió sơ cấp 1S1 M630, quạt làm mát béc đuôi lò KK19 15 o Các quạt gió béc Dopol o Quạt gió béc đốt KE10 o Quạt gió béc đốt nồi 1.1.2 Cấu tạo chức : - Quạt gió ly tâm có nguyên tắc giống nhau, nguyên tắc hoạt động giống qui trình vận hành không khác - Một vài loại có kết cấu phụ đặc biệt, điều khiển van gió tự động kèm theo phụ đốt, sấy khu vực lò, nồi hơi, tháp Dopol, béc đốt KE10, … quạt gió máng trượt khí động cánh quạt có kiểu cánh turbine, … lại bình thường - Về chức nói chung để vận chuyển không khí thường rút, số có kết cấu kiểu turbine dùng để đẩy, ép gió, v v… phục vụ thiết bị công nghệ 1.2 Kiểm tra chuẩn bị trước vận hành : - Kiểm tra độ kín buồng quạt, bu-lông neo máy, động điện, khớp nối Kiểm tra dây đai truyền động Tình trạng vệ sinh quạt, đảm bảo điều kiện thoát nhiệt cho máy - Kiểm tra ổ đỡ trục quạt : Dùng tay quay trục máy vài vòng theo dõi tình trạng ổ đỡ, ổ bi phải không khua, tiếng va chạm cánh quạt phía động cơ, tượng trục tự quay trở vị trí cân (lệch tâm trục) - Bơm mỡ cho ổ bi sau 100 chạy theo yêu cầu đốc công phụ trách - Kiểm tra lưới lọc gió vào quạt (một số lưới lọc dùng để lấy không khí cho đốt, sấy liệu,… để vận chuyển bụi, lọc bụi,…) làm vệ sinh trước lần chạy máy - Kiểm tra van gió trước sau Nên đóng mở vài lần sau đợt chạy máy, bảo đảm van trơn điều khiển dễ dàng không bị đóng chết liệu cánh van bên ống - Xả nước ứ đọng quạt có (đối với quạt trời dừng máy), xả nước ứ lại ống khói (đối với quạt lọc bụi tay áo …) phía ống khói - Vệ sinh xung quanh máy trước lọc bụi 1.3 Vận hành : § Có hai chế độ vận hành : Vận hành chỗ vận hành liên động (từ xa) liên động tổ hợp máy với dây chuyền (các lọc bụi tay áo, sấy, đốt …) chế độ chạy chỗ dùng cho trường hợp chạy thử, kiểm tra, hiệu chỉnh sửa chữa, không dùng cho chế độ vận hành sản xuất § Chế độ liên động (từ xa), dùng cho sản xuất, điều khiển trung tâm, công tác vận hành kiểm tra thiết bị chế độ Khi vận hành liên động, nhân viên trực vận hành phải theo dõi thêm phần tải máy (sẽ nói thêm phần : “Vận hành liên động” bên dưới) : 1.3.1 Vận hành đơn động : Chế độ dùng cho kiểm tra sửa chữa Công tắc chỗ chế độ A_L_M (A : dừng máy ; L : chạy chỗ ; M : khởi động chỗ ) Theo thứ tự sau : Đóng van gió trước sau quạt gió lại (nếu chưa đóng) Trang 2/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC QUẠT GIÓ LY TÂM CÓ CÔNG SUẤT NHỎ- HD03.51 02-02-2009 Khởi động máy công tắc chỗ - Kiểm tra chiều quay, theo dõi trình khởi động quạt - Thời gian thông thường từ đến 10 giây hết trình khởi động - Trong trình khởi động có tiếng khua quạt, rung thân quạt, động không quay quay đứng, chạy chậm có tiếng gầm máy … phải dừng tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng lại báo cho người có trách nhiệm biết để có biện pháp xử lý - Nếu khởi động an toàn kiểm tra sau ổn định khoảng phút Các ổ đỡ sau 30 phút nhiệt độ không 70 oC (kiểm tra cách sờ tay đếm đến 15 giây đạt), quạt phải chạy êm, không kêu, không khua ổ đỡ, không xì gió - Dây đai truyền động đảm bảo căng đều, ôm rãnh tốt, không nhảy, tiếng rít trượt Mang tải gió : Mang tải gió chạy đơn động phải hiểu tải không khí điều kiện làm việc thực máy với tham gia khí mang bụi chứa nhiệt § Mở van gió trước sau quạt từ trạng thái đóng van đến mở 100% Nếu theo dõi dòng điện mang tải góc mở hạn chế tương ứng với dòng điện tải tối thiểu động § Không mở van đột ngột sinh tượng va đập thủy lực đường ống, lợi Kiểm tra lại tuyến ống, quạt gió động cơ, phát nóng ổ đỡ Tất phải bình thường Ghi nhận điểm nghi ngờ cần kiểm tra lại dừng máy Dừng máy : § Dừng máy công tắc chỗ (L A) hết yêu cầu, không cần phải đóng van gió trước dừng § Kiểm tra lại điểm nghi ngờ hoạt động báo cho người có trách nhiệm kiểm tra, xử lý § Sau thực công đoạn kiểm tra xong, báo cáo thiết bị sẵn sàng hoạt động phòng Điều khiển Trung tâm Ghi : Khi vận hành chỗ mang tải phải ý gió đẩy gió rút không ảnh hưởng đến làm việc người thiết bị khác công tác trước sau tuyến ống hút đẩy 1.3.2 Vận hành liên động : a Chuyển công tắc chỗ sang vị trí D, cảnh giới người thiết bị khu vực phụ trách, khóa van gió trước sau quạt lại Báo cáo trung tâm xong, thiết bị sẵn sàng b Chờ hồi còi phát lệnh khởi động sau máy khởi động theo dõi trình hoạt động máy (như phần vận hành đơn động) Khi thiết bị chạy ổn định thực lệnh trung tâm mở van gió thời điểm cần thiết góc mở tương ứng, báo cáo trung tâm tình trạng khởi động máy an toàn, bình thường c Theo dõi trình hoạt động máy (như phần vận hành đơn động) lưu ý thêm tải quạt điều kiện sản xuất Dừng máy liên động - Do trung tâm điều khiển thực qui trình dừng Chú ý nghe thông báo trung tâm dừng máy, thực lệnh trung tâm phát - Kiểm tra máy sau dừng chạy đơn động báo cáo trung tâm tình trạng thiết bị sau chạy - Làm vệ sinh máy sau dừng vệ sinh khu vực làm việc 1.4 Bảo dưỡng thiết bị : a Kiểm tra độ kín quạt thường xuyên Các chỗ bị xì, phải lót amiant làm kín với keo Công tác phải kiểm tra thường xuyên Trang 3/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC QUẠT GIÓ LY TÂM CÓ CÔNG SUẤT NHỎ- HD03.51 02-02-2009 b Làm vệ sinh lưới lọc gió (nếu có) sau lần dừng đợt sản xuất Dùng khí nén từ đến 3bar thổi ngược hướng rút gió c Bơm mỡ cho gối đỡ trục quạt sau 100 chạy máy/lần tuần /lần Dùng mỡ MU2, số lượng tùy loại ổ bi ổ đỡ, theo yêu cầu đốc công phụ trách d Kiểm tra dây đai truyền động, số dây kéo máy phải có 75%, sợi có vết nứt mặt sâu 2mm cần phải thay Các dây thay phải tương đối cân độ chùng, độ căng dây chiều dài độ chùng điểm cho phép từ đến 5mm cho mét dây Mặt pu-ly đặt dây phải khô sạch, không để dính dầu mỡ vào Công tác thực đợt sản xuất e Kiểm tra khớp nối thủy lực (nếu có) : khớp nối mối xì dầu qua mặt ghép Nút chảy an toàn nguyên bouchon chì f Kiểm tra van gió đường ống trước, sau quạt, van quay tay phải trơn tốt g Vệ sinh máy sẽ, bảo đảm điều kiện bề mặt tản nhiệt cho máy Vệ sinh khu vực làm việc sạch, mặt hút trước lọc gió h Các ống mềm đàn hồi tuyến ống gió bảo đảm co giãn cần thiết máy hoạt động, kín gió TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHỤ LỤC: • Qui trình công nghệ sản xuất clinker hệ khô – QT07 03 • Qui trình vận hành trung tâm máy nghiền bột sống – QT03 04 • Qui trình vận hành trung tâm lò nung số – QT03 03 Trang 4/4 CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.50 02 20-02-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC QUẠT GIÓ KK15 ; KM02 Biên soạn : Trần Khắc Duy Vũ - P.Quản đốc PX.SXC Kiểm tra : Trần Hữu Du - Quản đốc PX.SXC Phê duyệt : Phạm Văn Thông - P Giám đốc - QMR • Hướng dẫn thao tác vận hành quạt gió KK15 KM02 cho nhân viên vận hành chỗ • Thống phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn thiết bị an toàn lao động dây chuyền sản xuất • Áp dụng cho tất công nhân tổ nghiền bột sống lò nung số nhân viên vận hành trung tâm Trang 1/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC QUẠT GIÓ KK15 ; KM02- HD03.50 20-02-2009 KÝ HIỆU THIẾT BỊ : - KK15, KM02 : Ký hiệu quạt trung có công suất lớn dây chuyền hệ khô NỘI DUNG : 2.1 Cấu tạo chức : Các quạt gió KM02 KK15 thuộc loại trung có công suất lớn, động kéo trực tiếp qua khớp nối lò xo Cả hai quạt rút gió nối tiếp mạch gió dây chuyền Trong KK15 chịu nhiệt cao mật độ bụi cao KM02 với công suất kết cấu KK15 chịu điều kiện hoạt động khắc nghiệt Mỗi quạt gió có hai nhánh hút nhánh thổi đi, kiểu quạt ly tâm, cánh xéo, trước quạt có giàn van rèm điền khiển động thừa hành từ xa chỗ, kể cấu quay tay Động kéo quạt động có điện 6,6KV, công suất 1600KW, kèm theo dò rung ổ bi hai đầu động Riêng quạt KK15, hai ổ đỡ quạt trang bị thêm dò rung động trục quạt dò nhiệt độ ổ đỡ Buồng quạt trang bị nắp thăm buồng, đậy kín lót joint chịu nhiệt Mỗi động kèm với biến trở khởi động có 11 cấp chuyển tốc độ với thời gian tổng cộng 38,4 giây 2.2 Stt Kiểm tra chuẩn bị trước vận hành : Kiểm Tra phần khí Bôi trơn gối đỡ mức dầu ≥ 85÷125mm Kiểm tra khớp nối quạt với động Các boulon chân đế quạt, motor, mặt ghép Các tay đòn, trục, motor HGT van rèm Bên quạt, cánh phần côn không cọ Kiểm tra phần điện Dây cáp dẫn điện tốt (không bị bong tróc vỏ) Các nắp hộp nối siết chặt, đậy kín Các dây dò nhiệt đo ổ bi, dò rung ổ bi lắp đầy đủ 10 Động điện phải trì sấy thường xuyên tình trạng không hoạt động 11 Dầu biến trở đủ, không bị rò rỉ dầu 12 Các đèn tín hiệu biến trở khởi động tốt Thực Thiếu Châm thêm Mỡ bôi trơn, lắp đủ boulon, Joint làm kín Siết chặt Cân chỉnh lại Thực Bọc băng keo cách điện Bôi keo silicone Đóng điện trở sấy Châm thêm Thay bóng đèn khác 2.3 Vận hành : Mỗi quạt có chế độ vận hành : chỗ từ xa Chế độ vận hành chỗ thực cho công tác lắp đặt, tu bổ, bảo dưỡng, sửa chữa v.v… Trước vận hành dù chỗ hay liên động thực bước kiểm tra chuẩn bị bước sau : Các van gió đường ống : thao tác động thừa hành (servo moteur) tay để đưa van trước sau quạt gió vị trí đóng Thử lại tín hiệu đèn báo tủ điện trở khởi động : đèn sáng tốt Chạy chỗ : - - Khởi động công tắc chỗ (“A” – “L” – “M”) Theo dõi trình khởi động quạt : theo dõi hoạt động ổ đỡ có khua hay không, sàn quạt không bị rung động mạnh (mất cân động), nhớt ổ đỡ quạt không bị rỉ Tại tủ điện khởi động, kim thị cấp chuyển dần theo thứ tự thời gian sau 7,5 _7,5_4_4 _4_2,5_2,5_2,5_1,3_1,3_1,3 Tổng cộng lý thuyết 38,4 giây Mỗi cấp chuyển điện trở tương ứng với thay đổi bậc tốc độ động Dòng tải động trạng thái bình thường không tải 50A Trang 2/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC QUẠT GIÓ KK15 ; KM02- HD03.50 - - - 20-02-2009 Mang tải : Đối với quạt, đưa vào trạng thái mang tải không cần có liệu tải quạt cần không khí đủ, thực chế độ nhiệt bụi khí trạng thái hoạt động thật Khi quạt mang tải cần thao tác sau : Mở van gió sau quạt từ trạng thái khóa sau mở tiếp van rèm trước quạt theo nhu cầu, không mở với tốc độ nhanh gây tượng va đập thuỷ lực Kiểm tra độ rung quạt trạng thái mang tải không vượt 90% (tương ứng với 90mV) Các ổ đỡ trục quạt nhiệt độ ổ không vượt 950C Dòng điện mang tải quạt không 160A Dừng máy chỗ : Dừng công tắc chỗ hết yêu cầu chạy thử (chuyển từ chế độ “L” “A”) Sau kiểm tra lại điểm theo yêu cầu cán phụ trách Chạy liên động : o Kiểm tra chuẩn bị trước chạy đơn động, công tắc chỗ quạt, động thừa hành điều khiển van gió chuyển sang vị trí điều khiển từ xa “D” o Cảnh giới người, thiết bị khu vực liên quan Báo cáo trung tâm kiểm tra xong : thiết bị trạng thái sẵn sàng hoạt động Chờ phát lệnh khởi động trung tâm Sau chuẩn bị theo dõi máy khởi động o Sau khởi động xong hoạt động ổn định, theo dõi tình trạng hoạt động máy tương tự chạy đơn động Báo cáo tình trạng ổn định máy trung tâm phải báo trung tâm tình trạng máy : nhiệt độ, biên độ rung, với tượng nghi ngờ diễn ra, cố bắt đầu xuất phải báo Vệ sinh xung quanh khu vực máy hoạt động theo nội quy an toàn Tránh để bụi thoát theo tuyến gió hút vào động điện (gió làm mát động điện) - Dừng máy liên động : a Dừng máy trung tâm điều khiển thực theo thứ tự dây chuyền b Trực chỗ theo dõi trình dừng kiểm tra lại thiết bị sau dừng Xử lý cố phát sinh, báo cáo lại trung tâm thiết bị sau dừng cố phát sinh, đề nghị cho ý kiến xử lý có c Vệ sinh máy vệ sinh khu vực Chuẩn bị cho đợt vận hành sau 2.4 Bảo dưỡng phòng ngừa : STT Nội dung Hằng ca Hằng tuần Định kỳ Kiểm tra nhớt bôi trơn palier quạt qua mắt thăm X Vệ sinh lọc gió động X Kiểm tra chổi than động X X X Bảo dưỡng khớp nối động cơ→ quạt Kiểm tra mức dầu tủ khởi động X Kiểm tra siết lại boulon chân đế quạt động X Cân chỉnh góc mở cách van rèm (đóng, mở 100%) X Kiểm tra độ rung quạt X Kiểm tra khe hở vòng bi palier quạt X 10 Làm kín mặt ghép, cửa hút, đẩy X 11 Bảo dưỡng HGT van rèm X Ghi : Tủ điện trở có tay quay trước cửa tủ Không tự ý xoay tay quay đồng ý người có trách nhiệm cao Phân Xưởng Các trường hợp phải làm việc buồng quạt khí đường ống Bắt buộc phải có chìa khóa an toàn lấy từ tủ điện trở khởi động Mỗi người làm việc giữ đến xong giao lại chìa khóa cho tổ điện trả lại trạng thái sẵn sàng hoạt động Ngoài chuyển công tắc chỗ đặt vị trí “A” (dừng) dùng khóa để khóa công tắc lại Trang 3/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC QUẠT GIÓ KK15 ; KM02- HD03.50 20-02-2009 Các đèn báo tủ điện trở khởi động gồm có : - Mức đầu bồn chứa xuống thấp (Nevenu Bas) - Quá nhiệt độ đầu điện trở khởi động (Surtempérature) - Thời gian khởi động lâu 40giây (Démarrrage trop long) - Quá tải động thừa hành chuyển cấp (Défarit moteur) - Sự cố cắt dừng động (Déclenchement) - Sự cố báo động dừng nhiệt mức (Alarme) Không điều chỉnh kiểm soát an toàn lắp máy Mọi thay đổi kiểm tra thấy phải báo trung tâm Cập nhật vào phiếu HF03.36.01 HỒ SƠ : Phiếu điều hành chỗ khu vực máy nghiền bột sống Phân xưởng Sản xuất Chính lưu trữ theo ngày thời hạn năm TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHỤ LỤC: • Qui trình công nghệ sản xuất clinker hệ khô – QT07.03 • Qui trình vận hành trung tâm máy nghiền bột sống – QT03.04 • Qui trình vận hành trung tâm lò nung số – QT03.03 - Phiếu điều hành chỗ khu vực máy nghiền bột sống - HF03.36.01 Trang 4/4 CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.41 02 02-02-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG THÁP GIẢI NHIỆT KW01A & KW01B Biên soạn : Kiểm tra : Phê duyệt : Nguyễn Hoàng Chương - Đốc công Trần Hữu Du - Quản đốc Phạm Văn Thông - P Giám đốc - QMR Hướng dẫn dành cho công nhân vận hành trực chỗ khu vực nhằm: + Hướng dẫn thao tác vận hành, kiểm tra bảo dưỡng hệ thống tháp giải nhiệt + Thống phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn thiết bị an toàn lao động dây chuyền sản xuất Trang 1/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG THÁP GIẢI NHIỆT KW01A & KW01B- HD03.41 02-02-2009 KÝ HIỆU THIẾT BỊ : o o o KW01A : Là mã hiệu tháp giải nhiệt cũ (VSN 180, 150m3/h) KW01B : Là mã hiệu tháp giải nhiệt (LBC.400RT, 200m3/h) T01, T02, T03, T04, T05 : Là mã hiệu van tay gạt hệ thống đường ống dẫn nước NỘI DUNG : 2.1 Giới thiệu mô tả chung : 2.1.1 Chức năng: o Tháp giải nhiệt KW01A & KW01B có chức giải nhiệt, làm giảm nhiệt độ nước làm mát qua sử dụng từ khu vực thiết bị bao gồm: Nghiền Bột Sống, Nghiền Xi măng khu vực Lò 3… o Nhiệt độ nước trước vào hệ thống tháp giải nhiệt khoảng 45÷480C, sau qua tháp giải nhiệt, nhiệt độ nước giảm xuống khoảng 30÷380C o Nước sau giải nhiệt xuống bể chứa 600m3 Tại nước đưa trở lại làm mát thiết bị khu vực cung cấp nước sinh hoạt toàn dây chuyền hệ khô nhờ 02 bơm nước KW03.03 & KW03.04 công suất 500m3/giờ (1 bơm làm việc, bơm dự phòng) 2.1.2 Cấu tạo & thông số kỹ thuật: o Tháp giải nhiệt KW01A dạng tháp đứng – model VSN 180, công suất 150m3/giờ Toàn phần vỏ bồn hệ thống phân phối nước bên tháp làm thép Hệ thống quạt giải nhiệt đặt đứng bên hông tháp Quạt quay nhờ mô tơ có công suất 15KW – 1500v/p thông qua truyền động đai – puly o Tháp giải nhiệt KW01B dạng tháp đứng – model LBC.400RT hãng LIANG CHI – Việt Nam, công suất 200m3/ Toàn vỏ bồn chế tạo từ sợi thủy tinh (F.R.P) Hệ thống dàn ống phân phối nước ống nhựa PVC d.90mm có khoan lỗ phun nhỏ thẳng hàng Hệ thống quạt giải nhiệt đặt bên miệng tháp Quạt quay nhờ mô tơ có công suất 15KW – 1500v/p, qua hộp giảm tốc thông qua truyền động đai – puly 2.1.3 Nguyên lý hoạt động: o Đối với tháp KW01A: Nước làm mát sau qua sử dụng từ khu vực bơm đẩy đưa tháp đổ trực tiếp từ cao miệng tháp qua hệ thống đường ống phân phối nước xuống bồn chứa 600m3 Trong trình nước làm mát rơi xuống bồn chứa, quạt thổi đặt bên hông tháp hút gió tươi từ bên hông bồn, thổi lên miệng tháp môi trường đồng thời mang nóng nước theo o Đối với tháp KW01B: Nước làm mát sau qua sử dụng từ khu vực bơm đẩy đưa tháp Tuy nhiên khác với tháp KW01A, tháp KW01B thiết kế có đường nước tới (đường đẩy) từ đáy tháp lên Cụ thể, nước làm mát nhờ áp lực đẩy ban đầu từ đáy tháp lên, vào hệ thống phân phối nước (các ống PVC d.90mm có lỗ phun nhỏ thẳng hàng) Dưới áp đẩy nước lực ly tâm, hệ thống phân phối nước tự quay quanh trục (5÷7 v/p) Do nước làm mát rải bề mặt tản nhiệt (các tản nhiệt dạng lưới có lỗ nhỏ đặt hệ thống phân phối nước) Trong trình nước làm mát rơi xuống qua tản nhiệt, quạt hút hút nguồn gió tươi từ bên hông bồn lên ngược chiều đồng thời mang nóng nước theo Hơi nóng quạt hút lên Nước làm mát sau giải nhiệt rơi xuống đáy tháp vào đường hồi, tiếp tục bồn chứa 600m3 để tái sử dụng 2.2 Vận hành: 2.2.1 Sơ đồ vận hành (xem hình vẽ): Có cách vận hành sau: a KW01A chạy, KW01B dừng: Khi van T01, T02, T04 mở Các van T03, T05 đóng Trang 2/4 CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.43 02 02-02-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THÁP LÀM MÁT KM10 Biên soạn : Kiểm tra : Phê duyệt : Nguyễn Thanh Việt - Đốc công Trần Hữu Du - Quản đốc Phạm Văn Thông - P Giám đốc - QMR Hướng dẫn dành cho công nhân vận hành trung tâm trực chỗ khu vực nhằm: • Hướng dẫn thao tác vận hành, kiểm tra bảo dưỡng hệ thống tháp làm mát KM10 • Thống phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn thiết bị an toàn lao động dây chuyền sản xuất Trang 1/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THÁP LÀM MÁT KM10- HD03.43 02-02-2009 CÁC TỪ VIẾT TẮT : - KM01 : ký hiệu lọc bụi tĩnh điện KM10 : ký hiệu tháp làm mát KM11/06/07: ký hiệu vis tải KM08: ký hiệu xích cào bột; TA : kiểm soát áp suất Servo moteur : van quay điều chỉnh truyền động động NỘI DUNG: 2.1 Giới thiệu chức cấu tạo: a/ Chức tháp làm mát KM10: Làm mát khí bụi thải có nhiệt độ cao (350 – 380 0C) từ lò nung xuống tới nhiệt độ khoảng 180 – 240 0C, nhằm giảm nhiệt độ khí nóng vào lọc bụi điện KM01 Tháp làm mát họat động máy nghiền bột sống dừng, lò hoạt động xử lý gió cố công nghệ máy nghiền b/ Cấu tạo hệ thống tháp làm mát gồm có : - 01 buồng làm mát khí thải có kích thước : D = 7.6m; H = 25.1m - 02 bơm nước ly tâm dạng bơm tầng với công suất 55Kw x 3000v/p (KM10.07/08) áp lực đẩy đạt 30 bar, hoạt động luân phiên (chạy bơm, bơm dự phòng) lấy nước từ bồn chứa đưa đến béc phun - 01 PA kiểm soát áp suất đầu bơm, áp đẩy bơm 2000 C khởi động 01 bơm nước công tắc bàn điều khiển - Đóng van servo đường hồi bơm cách: • Đóng tự động: nhấn nút màu xanh TC đèn tín hiệu mất, hiển thị theo thang đèn đỏ trải dọc xuống, van servo tự động đóng lại tín hiệu phần trăm độ mở van giảm xuống Trong trình hoạt động TC điều chỉnh độ mở van hồi theo nhiệt độ đặt (1800C) • Đóng tay: nhấn giữ nút giảm ( 2500C nhân viên vận hành trung tâm đổi bơm sau liên lạc với trực chỗ kiểm tra nước bồn cung cấp, hệ thống van tay van chiều kiểm tra hệ thống béc phun - Khi người trực chỗ phát bột thu hồi KM11.03 bị ướt cần phải chuyển hướng đổ sau báo cho đốc công phụ trách tiến hành xử lý (xem thêm HD03.44) TÀI LIỆU VIỆN DẪN : • Qui trình vận hành trung tâm máy nghiền bột sống – QT03.04 • Hướng dẫn vận hành vis tải KM06;07;08 – HD03.44 Trang 4/4 CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.61 03 02-02-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THÁP TRAO ĐỔI NHIỆT DOPOL Biên soạn : Kiểm tra : Phê duyệt : Nguyễn Văn Thanh - Đốc công Trần Hữu Du - Quản đốc Phạm Văn Thông - P Giám đốc - QMR • Hướng dẫn thao tác vận hành khu vực tháp trao đổi nhiệt Dopol cho nhân viên vận hành chổ Thống phương pháp vận hành để dây chuyền thiết bị hoạt động ổn định, hiệu quả, đảm bảo suất chất lượng sản phẩm, an toàn thiết bị an toàn lao động dây chuyền sản xuất • Áp dụng cho toàn công nhân tổ lò nung hệ khô , đốc công điều hành ca Trang 1/6 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THÁP TRAO ĐỔI NHIỆT DOPOL- HD03.61 02-02-2009 NỘI DUNG : 1.1 Giới thiệu tháp trao đổi nhiệt dopol : Là thiết bị trao đổi nhiệt quan trọng dây chuyền nung Clinker theo phương pháp khô Tháp trao đổi nhiệt có kết cấu tầng cyclone buồng đốt phụ (buồng phân hủy) + Tầng 1:gồm cyclone làm việc song song ; đường kính 5900mm + Tầng 2:gồm cyclone ; đường kính 8250mm + Tầng 3:gồm cyclone làm việc song song ; đường kính 5900mm + Tầng 4:gồm cyclone làm việc song song ; đường kính 4200mm - Kết cấu vỏ thép chịu nhiệt , dày ÷ 10 mm - Kết cấu bên xây lót lớp vật liệu chịu lửa vật liệu cách nhiệt Thông thường lớp lớp gạch chịu lửa bê-tông chịu nhiệt , lớp bên gạch xốp cách nhiệt - Mỗi cyclone có bố trí cửa thăm ,cửa vệ sinh cửa thao tác ,và sàn thao tác - Các ống liệu đáy phểu cyclone tầng bố trí hệ thống khí nén để sục - Ở vị trí nhiệt độ cao ,dễ dính chảy bám dính vách nghiêng hộp khói , đáy cyclone tầng 1,các ống liệu tầng tầng có thiết kế canon khí để vệ sinh xử lý nghẹt - Chế độ gió, chế độ nhiệt tầng kiểm tra qua đo áp suất,đo nhiệt độ… - Ở đường ống cyclone tầng bố trí máy phân tích CO & Oxy thành phần khí thải để đánh giá chế độ đốt nhiên liệu làm điều kiện an toàn cho lọc bụi tĩnh điện hoạt động - Trên đường ống liệu tầng 3&4 thiết kế van đối trọng có tác dụng làm kín gió,ngăn chặn gió lạ làm ảnh hưởng đến chế độ xoáy dòng khí dòng vật liệu cyclone - Ở buồng đốt phụ bố trí vòi phun với lưu lượng tối đa 2100Kg dầu /Vòi để thực chức đốt trước phân hủy - Hiện thiết kế 02 béc than để đốt với dầu FO (béc số 1&3 dùng đốt than ;béc số 2&4 để đốt dầu ) đưa vào hoạt động với tỷ lệ than đốt trung bình 60÷70 %trên tổng nhiên liệu đốt 1.2 Vận hành chỗ tháp Dopol : 1.2.1 Kiểm tra trước sấy lò : - Làm tất cyclone, không để đóng trám gạch hay vật lạ bên cyclone - Làm ống liệu tầng - Kiểm tra hoạt động van lật treo trạng thái mở - Thông ôùng báo áp tầng - Kiểm tra can đo nhiệt độ lắp vào vị trí chưa, chưa báo cho đốc công phụ trách cho lắp vào - Chạy quạt KK20 béc than (số 1& số 3) để làm mát vỏ béc 1.2.2 Kiểm tra trước cấp liệu lò : § Được lệnh nạp liệu lò trung tâm, người trực Dopol phải tiến hành : - Thả van lật đôi, đưa vị trí làm việc - Theo dõi tình trạng làm việc van lật Nếu van lật không làm việc, phải tác động vào van lật, đồng thời vệ sinh đáy cyclone báo trung tâm xử lý § Có mặt sàn hộp khói để sẳn sàng nhận lệnh từ phòng ĐKTT 1.2.3 Vận hành béc đốt Dopol : 1.2.3.1 Sơ lược cấu tạo chức : - Gồm 04 béc đốt, cung cấp từ 30 → 35% nhiên liệu để nung luyện clinker - béc dầu béc than * béc dầu :ký hiệu béc số béc số + Béc kênh + Hoạt động theo chế độ hồi lưu Trang 2/6 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THÁP TRAO ĐỔI NHIỆT DOPOL- HD03.61 02-02-2009 + + + + + + Lưu lượng cực đại béc 2100 kg/giờ Vỏ béc ống gió, đầu có cánh xoáy (hoa hồng) Bên ống gió có can đốt đầu béc Can đốt gồm có đường dẫn dầu tới dầu hồi Đầu béc gồm có pastile atomiseur (bộ phun sương) Gió vỏ béc qua hoa hồng tạo chuyển động xoáy, giúp cho phân tán dầu tốt + Dầu từ đường tới vào phun sương, qua rảnh xoáy tạo chuyển động xoáy Một phần khỏi pastile tạo phun sương, phần lại theo đường hồi trở trạm phân phối (trạm 26) * béc than : ký hiệu béc số béc số 3: loại béc đốt kênh - Cấu tạo :gồm có kênh - Ở kênh gió đầu có gắn cánh xoáy (hoa hồng ),được cấp máy nén khí KG03-02,kênh gió có tác dụng tạo nên luồng gió xoáy tròn sau qua rảnh cánh xoáy làm cho lửa phình to - Ở kênh gió (gió thẳng ) :cung cấp quạt KK20 có tác dụng tăng cường khả cháy than ,điều chỉnh hình dạng lửa dài,ngoài có tác dụng làm mát vỏ béc đốt - Ở kênh than :than mịn sau qua cân định lượng hệ thống quạt ROOT vận chuyển lên béc đốt để đốt 1.2.3.2 Kiểm tra chuẩn bị trước đốt béc : • Đối với béc dầu : + Súc rửa 02 can đốt dầu ADO + Rửa đầu béc đốt (Pastile atomiseur) + Lắp đầu béc theo yêu cầu phân xưởng + Vệ sinh cánh xoáy gió đầu béc,chạy quạt KK20 + Lắp can đốt vào vị trí + Đèn cố (Defauts Generaux) bảng đìều khiển không sáng đủ điều kiện đốt + Đèn cố (Defauts Generaux) sáng ấn nút xóa cố (Effacements Defauts) + Nếu sau ấn nút xóa cố, đèn cố sáng, gọi trung tâm để xử lý + Các thông số điều kiện để đốt béc : Nhiệt độ dầu : 120 – 130 0C Áp dầu tới trạm 26 : 20 – 35 bar * Đối với béc than : Yêu cầu CN trực chổ kiểm tra: + Quạt ROOT:kiểm tra nước làm mát ,kiểm tra nhớt + kiểm tra tuyến định lượng cân than,cho chuyển toàn công tắc thiết bị hướng REMOTE + Trước sấy lò cho chạy quạt KK20 để làm mát vỏ béc + Kiểm tra tất van khí van béc đốt than mở chưa? Nếu chưa mở cho mở + Kiểm tra xong CN trực chổ báo phòng điều khiển trung tâm trung tâm khởi động 1.2.3.3 Đốt béc: *Đối với béc dầu - Đèn cố (Defauts Generaux) không sáng xin lệnh trung tâm - Đèn yêu cầu đốt (Demande D’allumage) sáng chuẩn bị đốt Trang 3/6 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THÁP TRAO ĐỔI NHIỆT DOPOL- HD03.61 02-02-2009 - Mở van tay ¼ đường tới hồi 01/02 béc chuẩn bị trạm dầu 26, mở van tay tới hồi sàn béc - Điều chỉnh van tổng dầu tới để có áp suất 20 –35 bar - Mở van dầu tổng (Vanne Mazout) tủ điều khiển chung - Aán nút khởi động béc (Marche Bruleur) - Béc cháy tốt, ấn nút kết thúc đốt (Allumage termine) - Đốt béc chờ áp dầu ổn định đốt béc - Sau đốt béc xong xuống trạm 26 điều chỉnh áp dầu tới : 20 – 35 bar * Đối với béc than : - Việc vận hành béc than tuyến cung cấp than mịn xem thêm phần “Hướng dẫn vận hành hệ thống đốt than Dopol” –HD03.99 1.2.4 Công tác vận hành lò hoạt động bình thường : Thực công tác kiểm tra làm vệ sinh sau : Béc đốt Dopol : - Kiểm tra xem đường ống dầu, raccord nối xem có bị xì, rò dầu hay không - Kiểm tra xem lửa có cháy tốt hay không, cách : kiểm tra dầu có nhỏ giọt hay không, vùng lửa sáng hay mờ, có phát sinh khí CO hay không (hỏi phòng điều khiển trung tâm) - Nếu vùng lửa mờ, dầu bị nhỏ giọt phát sinh CO báo trung tâm xin dừng béc đốt để kiểm tra, vệ sinh đầu béc dầu đỏ, vệ sinh trám, bụi đóng đầu cánh gió, vệ sinh trám đóng tường đầu béc đốt - Xử lý xong cho đốt lại béc - Kiểm tra giá trị áp dầu Dopol trạm KK26 báo Trung tâm - Kiểm tra béc đốt than cháy sáng không ? Nếu cháy không sáng cho vệ sinh trám đóng xung quanh đầu béc Cyclone tầng I : - Chu kỳ kiểm tra vệ sinh giờ/ lần - Mở nắp thăm ống liệu cyclone (Φ100mm) kiểm tra áp âm có hút tốt không ? Dùng ống khí nén đưa vào vệ sinh bên ống liệu - Bắn canon khí làm bột đọng khúc gãy ống liệu - Kiểm tra vòng sục khí đáy cyclone có làm việc chu kỳ không ? - Mở nắp thăm phần phễu cyclone (Φ100mm), kiểm tra áp âm hút tốt không ? Dùng ống nén đưa vào vệ sinh bên Cyclone tầng II : có lệnh yêu cầu từ PĐKTT làm vệ sinh ,bằng cách : - Mở nắp thăm Φ100mm, kiểm tra xem áp âm có hút tốt không ? Dùng ống khí nén vệ sinh bột đọng bên - Bắn canon khí vệ sinh bột đọng ống liệu - Kiểm tra vòng sục khí đáy cyclone làm việc chu kỳ không Cyclone tầng III : có lệnh yêu cầu từ PĐKTT làm vệ sinh ,bằng cách : - Mở nắp thăm Φ100mm, kiểm tra xem áp âm có hút tốt không ? Dùng ống khí nén vệ sinh bột đọng bên - Kiểm tra vòng sục khí đáy cyclone làm việc chu kỳ không - Kiểm tra van lật làm việc nhịp nhàng không ? Dùng tay lắc xem có bị kẹt không Cyclone tầng IV : có lệnh yêu cầu từ PĐKTT làm vệ sinh ,bằng cách : - Mở nắp thăm Φ100mm, kiểm tra xem áp âm có hút tốt không ? Dùng ống khí nén vệ sinh bột đọng bên - Kiểm tra vòng sục khí đáy cyclone làm việc chu kỳ không - Kiểm tra làm việc van van lật Buồng khói : Chu kỳ kiểm tra vệ sinh hộp khói giờ/lần Trang 4/6 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THÁP TRAO ĐỔI NHIỆT DOPOL- HD03.61 02-02-2009 mm - Mở cửa nhỏ kích thước 180x180 , xung quanh hộp khói quan sát xem bên nhiệt độ dòng khí bình thường hay cao Nếu nhiệt độ dòng khí cao phải báo trung tâm để giảm bớt nhiệt độ xuống - Mở cửa kích thước 180x180mm mặt sàn vách nghiêng, dùng ống thép Φ27/34 đưa vào bên vệ sinh bột đọng vách nghiêng, ý làm kỹ chân ống liệu - Kiểm tra vách đứng xem có bị trám không ? Nếu có bột hay trám đóng đầu béc phải vệ sinh Trường hợp cần thiết yêu cầu trung tâm dừng béc để vệ sinh - Nếu vách nghiêng bị đóng trám nhiều, báo trung tâm biết xin mở cửa lớn (kích thước 750x500mm) hai bên làm vệ sinh cho Khi làm xong phải báo trung tâm để điều chỉnh lại gió Nếu lớp trám đóng dày phải sử dụng canon nước để xử lý - Kiểm tra ống liệu :hàng ca phải mở cửa thăm thân ống liệu để vệ sinh Hai đỉnh cua cong từ hộp khói rẽ vào 02 cyclone tầng - Chu kỳ vệ sinh tuần/lần vào ca ngày thứ hai hàng tuần - Dùng ống khí nén thổi 02 đỉnh cua cong, hướng thổi từ 02 cửa hình vẽ, thổi bột, trám xuống buồng khói, không xuống 02 cyclone - Trường hợp vướng vật cứng thổi quét bề mặt cần báo cho phân xưởng biết để kiểm tra xử lý, không tự ý chọc đẩy gây tróc gạch, bê tông Đốt vỏ bao cho PX nghiền xi măng: Hằng ca có yêu cầu đốt vỏ bao xi măng Trước đốt CN trực chổ báo phòng ĐKTT, sau mở cửa nhỏ cho bao vào để tránh gây CO 1.3 Công tác thông nghẹt tháp Dopol : 1.3.1 Thông nghẹt hộp khói : - Duy trì cung lượng dầu đuôi lò 800 lít/giờ - Kéo gió vừa phải đảm bảo nhiệt độ tầng không cao, đồng thời không bị dội áp xì lửa - Mở cửa nhỏ (kích thước 180x180mm) cửa lớn (kích thước 750x500mm), dùng ống thép Φ49mm dài để tiến hành đẩy trám xuống lò - Trường hợp cần thiết, dùng canon nước với áp lực 400 – 500 bar để phá trám đóng hộp khói - Phải trang bị đầy đủ bảo hộ lao động, đặc biệt phải mang áo quần chịu nhiệt, kính bảo hộ mắt găng tay - Phải có người cảnh giới, lần làm tối đa 03 người 1.3.2 Thông nghẹt cyclone : - Dừng lò chủ động, tắt béc - Giữ áp âm tháp - Bắn canon nước để làm thông ống liệu trước - Nguyên tắc thông nghẹt thông từ xuống - Mở cửa nhỏ Φ100mm, đưa ống thép vào trước tránh xa ra, mở từ từ khí nén để chọc cho bột rớt xuống Trang 5/6 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THÁP TRAO ĐỔI NHIỆT DOPOL- HD03.61 02-02-2009 Chú ý : Trường hợp đáy cyclone bị gạch, bê tông hay vật lạ chắn ngang, thông nghẹt theo cách trên, mà phải tiến hành thông nghẹt sau : - Trước hết khóa van khí vào canon khí vòng sục khí đáy cyclone - Làm ống liệu - Tháo ống liệu ra, cần 04 người làm, số lại phải tập trung phần cách xa khu vực đáy cyclone - Tháo xong ống liệu, đưa khí nén vào thông từ xuống cho vật cản (gạch, bê tông vv ) bột rơi - Nghiêm cấm việc mở cửa tròn Φ 500mm cửa lớn kích thước 750x500mm - Phải có người cảnh giới, không đứng đáy cyclone - Luôn có người huy nhất, người thông nghẹt phải lưu ý có đường thoát hiểm đề phòng cố xảy 1.4 Trực bảo dưỡng tháp : 1.4.1 Đối với béc đốt: • Đối với béc dầu : - Mỗi tuần phải rút béc vệ sinh bảo dưỡng định kỳ can đốt, đầu béc cánh xoáy (hoa hồng) - Chú ý : + Vệ sinh lần lực béc đốt + Liên lạc với trung tâm đốt béc dự phòng trước tắt béc vệ sinh + Tắt béc vệ sinh trung tâm khóa van tay béc vệ sinh sàn béc đốt + Trước rút béc vệ sinh phải ấn nút Lessivage (nút chùi rửa) để làm dầu dư ống can đốt - Kiểm tra béc cháy có tốt không ? • Đối với béc than : - Phải kiểm tra thường xuyên béc đốt cháy có sáng không ? Nếu thấy tối cho vệ sinh trám đóng xung quanh đầu béc 1.4.2 Đối với tháp : - Công việc người trực tháp Dopol phải thường xuyên theo dõi tình trạng tháp : tình trạng nhiệt độ vỏ tháp, bề mặt vỏ thép v.v… có tượng phát sinh báo cáo phân xưởng xử lý - Các cửa thăm, vệ sinh phải tuyệt đối kín không để gió hút - Kiểm tra ,vệ sinh trám ống liệu ,hộp khói vách đứng , vách nghiêng - Kiểm tra làm việc van lật , canon khí, hệ thống sục khí đáy phểu cyclone - Cập nhật vào phiếu HF03.61.01 Giao nhận ca trường - Đo nhiệt độ bề mặt tháp Dopol tuần /lần, ghi vào phiếu HF03.61.02 HỒ SƠ : - Phiếu vận hành thiết bị khu vực tháp Dopol (HF03.61.01 ) PX.SXC lưu trữ theo ngày thời hạn năm - Phiếu kiểm tra nhiệt độ bề mặt tháp Dopol (HF03.61.02) PX.SXC lưu trữ theo ngày thời hạn năm TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHỤ LỤC : • Qui trình sản xuất clinker hệ khô -QT07.03 • Qui trình vận hành trung tâm lò -QT03.03 - Hướng dẫn vận hành hệ thống đốt than Dopol -HD03.99 Trang 6/6 CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.62 03 02-02-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHU VỰC TRUYỀN ĐỘNG & CÁC BỆ LÒ Biên soạn : Kiểm tra : Phê duyệt : Nguyễn Hoàng Chương - Đốc công Trần Hữu Du - Quản đốc Phạm Văn Thông - P Giám đốc - QMR • Hướng dẫn thao tác vận hành thiết bị khu vực truyền động bệ lò cho công nhân vận hành chỗ Thống phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn thiết bị an toàn lao động dây chuyền sản xuất • Áp dụng cho cho toàn công nhân tổ lò nung hệ khô trực khu vực thiết bị bệ lò Trang 1/5 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHU VỰC TRUYỀN ĐỘNG & CÁC BỆ LÒ 3- HD03.62 02-02-2009 KÝ HIỆU THIẾT BỊ: • • • • • • • • KK16.25/26 KK16.30/31 KK16.33 KK16.47/48/49/50 KK16.19/20 KK16.57 KK16.07 HGT : Mã hiệu động dây chuyền : Mã hiệu động phụ : Mã hiệu bơm mỡ bôi trơn vành lò : Mã hiệu bơm nhớt palier bệ : Mã hiệu bơm nhớt hộp giảm tốc : Mã hiệu hệ thống kích đẩy lò : Mã hiệu bơm mỡ joint amont : Hộp giảm tốc NỘI DUNG : 2.1 Giới thiệu chung : Công nhân vận hành chổ khu vực truyền động bệ lò bao gồm thiết bị sau : - 02 động , 02 động phụ thắng lò - 02 HGT phụ , 02 bơm nhớt HGT KK16.19/20 , trục khớp nối trung gian - Con lăn , băn-đa , hệ thống bôi trơn làm mát bệ lò - Vành , bánh tuyền động ,bơm mỡ vành béc phun , hệ thống bôi trơn làm mát bệ pignon - Hệ thống bơm kích đẩy lò KK15.07 galet butée - Hệ thống joint amont , kích khí nén bơm mỡ KK16.07 - Vỏ lò mẹ - lò , cổ lò , giá đỡ cáp treo lò 2.2 Cấu tạo chức : - Hai động phụ với công suất động 52KW Động phụ có chức quay chậm lò trung tâm bị điện lưới, quay lò chỗ để phục vụ công tác kiểm tra bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị - Hai động với công suất động 450KW truyền động qua HGT Ngoài động phụ truyền động qua HGT phụ đến HGT để thực công việc quay chậm lò theo yêu cầu người quản lý cấp với tốc độ vòng/6 phút để kiểm tra sửa chữa thiết bị Động chạy trung tâm lò hoạt động sản xuất bình thường Ngoài động chạy chỗ thay động cần kiểm tra chạy chỗ cần kiểm tra HGT theo yêu cầu cấp - Bơm kích lò KK16.57 galet Butée để đẩy lò lên xuống theo chu kỳ - Bơm mỡ KK16.33 để bôi trơn vành - Bơm nhớt KK16.19/20 bôi trơn HGT - Bơm mỡ KK16.07 bôi trơn joint amont - Các bơm nhớt KK16.47/48/49/50 bôi trơn bệ II 2.3 Công tác kiểm tra chuẩn bị trước vận hành : - Kiểm tra nhớt HGT chính, phụ, palier pignon, nối trục trung gian theo hướng dẫn bôi trơn thiết bị hệ khô HD03.86 - Kiểm tra nhớt bệ đỡ lăn lò : phải đủ, thiếu cho châm thêm theo hướng dẫn bôi trơn thiết bị hệ khô HD03.86 - Kiểm tra bơm nhớt cho HGT phải hoạt động tốt không kêu rung, đảm bảo lên áp bình thường đạt yêu cầu (0.5 bar) Nếu không đảm bảo lên áp tốt phải báo cho người quản lý trực tiếp để có biện pháp xử lý thích hợp Kiểm tra thăm nhớt HGT đảm bảo mức nhớt phải đủ , chổ rò rỉ , châm bổ sung nhớt thấy thiếu - Kiểm tra bơm nhớt cho palier bệ Phải chạy tốt không nóng, rung, kêu , áp lực nhớt từ – bar , đường ống không bị rò rỉ - Kiểm tra tất bu-lông nắp ,chân đế động cơ, HGT, khớp nối trung gian, palier pignon phải đủ số lượng không bị tuột đai ốc Nếu lỏng đai ốc phải siết lại Trang 2/5 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHU VỰC TRUYỀN ĐỘNG & CÁC BỆ LÒ 3- HD03.62 02-02-2009 Kiểm tra thắng lò chỗ phải đóng mở tốt (chạm Fdc : công tắc giới hạn hành trình) Nếu có cố không đóng mở phải báo cho Đốc công phụ trách để có hướng xử lý kịp thời - Kiểm tra bu-lông khớp nối động chính, HGT,động phụ, HGT phụ khớp nối lược HGT phụ HGT phải đảm bảo chắn Phải đảm bảo có khe hở nửa khớp nối từ -5 mm - Kiểm tra băng-đa lăn xem có vật lạ chèn vào không ? Nếu có phải tiến hành lấy Nếu trường hợp lấy phải báo cho cấp xử lý Kiểm tra Grafit có đủ không, phải lên xuống nhẹ nhàng bề mặt lăn bề mặt làm việc lăn băn-đa phải Kiểm tra vật lạ cọ quẹt hay tỳ vào vỏ lò mẹ , lò - Kiểm tra đầu dò nhiệt độ bệ palier phải lắp đủ ,đúng vị trí lắp chắn - Kiểm tra cửa hông carte vành lò Nếu chưa đóng phải đóng lại để đề phòng vật lạ rớt vào - Kiểm tra phun béc phun mỡ vành có đảm bảo đủ, mỡ có phun không Nếu áp khí mỡ không đủ phải kiểm tra lại làm việc bơm mỡ vành hệ thống khí nén, đường ống dẫn khí mỡ, siết lại đầu nối ống để đảm bảo độ kín tránh áp (áp lực khí : bar; áp lực bơm mỡ bình thường từ 50 100 bar) - Kiểm tra người làm việc lò lò Dopol phải rời khỏi vị trí lò hết trước vận hành lò - Kiểm tra tuyến nước làm mát bệ palier phải đảm bảo thông ( đồng hồ lưu lượng nước đường hồi lưu phải báo không điểm ), không rò rỉ Tất van tay tuyến nước làm mát phải đảm bảo luôn mở 100% • Bệ I có 08 van tay đường tới 08 van tay đường hồi • Bệ II có 08 van tay đường tới 08 van tay đường hồi • 04 bệ pignon có 04 van tay đường tới 04 van tay đường hồi Cách thức kiểm tra lưu lượng nước làm mát sau : • Bệ I : Lưu lượng yêu cầu cho bệ 20 lít/phút , đồng hồ phải báo lớn 07 vạch • Bệ II : Lưu lượng yêu cầu cho bệ 67 lít/phút ,đồng hồ phải báo lớn 9.5 vạch • Bệ palier pignon : Lưu lượng yêu cầu cho bệ 8.3 lít/phút , đồng hồ phải báo lớn 3.5 vạch Nếu thấy lưu lượng nước thiếu phải kiểm tra van tay , kiểm tra thông nghẹt đường ống , xử lý báo cho đốc công ca biết - Báo cho trạm điện 243 đóng điện cho thiết bị khu lò - 2.4 2.4 Vận hành đơn động : - Chế độ dùng cho kiểm tra sửa chữa - Chạy bơm mỡ bôi trơn vành pignon - Chạy chỗ bơm nhớt HGT bơm nhớt bệ - Báo trung tâm chuyển công tắc vireurs - Chuyển công tắc hộp điều khiển KK16.15/16 qua vị trí “Freins“để tiến hành nhấn nút tròn dưới, thử đóng mở thắng tốt, sau chuyển sang vireurs (quay chậm) - Chuyển công tắc hộp điều khiển KK16.30/31 vị trí “LOCAL“ nhấn nút Marche phía (phải giữ thời gian cho thắng mở động phụ hoạt động thả ra) lúc lò quay chậm chỗ - Khi quay lò chỗ cần kiểm tra ăn khớp vành răng, pignon, HGT chính, phụ xem có tiếng kêu lạ rung hay không Nếu rung khác thường phải báo cho cấp (Đốc công Ban quản đốc) - Khi yêu cầu người có trách nhiệm hiệu cho dừng lò lại nhấn nút đỏ (Arret) để dừng lò (có thể yêu cầu xả thắng không tùy thuộc vào công việc thực hiện) - Thực bước kiểm tra mục 2.3 nêu Trang 3/5 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHU VỰC TRUYỀN ĐỘNG & CÁC BỆ LÒ 3- HD03.62 02-02-2009 2.5 Vận hành liên động : 2.5.1 Động phụ : Khi lò cần quay trung tâm trước cấp liệu có yêu cầu khác cần tiến hành sau: • Chuyển tất công tắc từ vị trí “L” “D” (bơm nhớt, mỡ, hộp điều khiển KK16.30/31) • Thực bước kiểm tra mục 2.3 nêu • Báo trung tâm kết kiểm tra để trung tâm tiến hành vireur lò • Khi lò quay , theo dõi tình trạng thiết bị , báo trung tâm phát điều bất thường 2.5.2 Động : • Thực bước kiểm tra mục 2.3 nêu • Mở khí đóng điện cho joint amont làm việc • Chuyển tòan công tắc từ vị trí “ L “ sang vị trí “ D “ • Báo trung tâm kết kiểm tra xong để trung tâm chạy động • Khi lò họat động , theo dõi tình trạng thiết bị , báo cáo trung tâm phát điều bất thường • Kiểm tra độ đảo miệng lò joint amont , thấy đảo nhiều ( lớn 30 mm ) phải báo cho trung tâm • Thường xuyên kiểm tra vỏ lò , giá đỡ lò , làm việc phần động phần tỉnh, tình trạng vỏ lò xem có vết lạ ,nóng , đỏ … Nếu có phát bất thường phải báo cáo phòng điều khiển trung tâm • Kiểm tra tuyến nhớt kích lò KK16.57 , bị rò rỉ phài làm kín lại , xử lý báo cáo đốc công ca • Báo trực trạm điện 245 đóng điện cho báo đầy phễu KL01, KK17 làm việc bình thường 2.6 Công tác bảo dưỡng định kỳ : - Xúc lọc cho bơm mỡ vành khỏang 02 tháng lần - Kiểm tra thay phuy mỡ cho bơm mỡ vành ( khỏang 20 ngày / 01 phuy ) - Bơm mỡ bôi trơn lòng băn-đa bệ I&II : 01 tuần / 01 lần - Kiểm tra nạp mỡ đầy đủ cho thùng mỡ bơm galet butée - Kiểm tra nhớt kích lò bể chứa thiếu phải châm bổ sung - Định kỳ tháng thay nhớt HGT + gối đỡ Galet + khớp nối trung gian + palier pignon lần - Kiểm tra lại tất khớp nối, bu-lông mặt ghép, bu-lông ghép HGT, nối trục trung gian, palier pignon bu-lông nhíp vành lò, Nếu có tượng bất thường, lỏng đai ốc phạm vi xử lý xử lý ngay, không xử lý báo cho người phụ trách quản lý khu vực biết để có biện pháp xử lý kịp thời - Vệ sinh lọc nhớt cho HGT sau lần thay nhớt, xoay tay gạt lọc ca lần - Kiểm tra làm kín mặt bích đầu trục nối trục trung gian sau lần đại tu bảo dưỡng (6 tháng /lần) - Vệ sinh cặn bã HGT phụ sau lần thay nhớt - Vệ sinh tất tuyến nước làm mát cho lò + bảo dưỡng van hư hỏng tuyến ống - Vệ sinh kiểm tra thời gian kích lò lên xuống có thích hợp theo chu kỳ hay không, không đạt chỉnh lại rơ-le thời gian để đảm bảo chu kỳ định Kiểm tra tuyến ống có kín không, không cho siết kín lại theo dõi tiếp trình làm việc - Công nhân vận hành có trách nhiệm ghi sổ giao ca khu vực cập nhật đầy đủ,trung thực vào phiếu kiểm tra thiết bị khu lò HF03.62.01 - Đo nhiệt độ vỏ lò cập nhật phiếu HF03.62.03 có yêu cầu cấp Trang 4/5 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHU VỰC TRUYỀN ĐỘNG & CÁC BỆ LÒ 3- HD03.62 02-02-2009 HỒ SƠ : Sổ giao ca khu vực , phiếu kiểm tra thiết bị khu lò , phiếu công tác giám thị lò phiếu kiểm tra nhiệt độ vỏ lò phân xưởng Sản xuất Chính lưu trữ thời hạn năm TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHỤ LỤC : • Qui trình công nghệ sản xuất clinker hệ khô – QT07.03 • Qui trình vận hành trung tâm lò nung số – QT03.03 • Hướng dẫn bôi trơn thiết bị hệ khô – HD03.86 - Phiếu kiểm tra thiết bị khu lò – HF03.62.01 - Phiếu công tác giám thị lò – HF03.62.02 - Phiếu theo dõi nhiệt độ vỏ lò HF03.62.03 Trang 5/5 [...]... P Giám đốc - QMR • Hướng dẫn thao tác vận hành thiết bị khu vực truyền động và các bệ của lò 3 cho cơng nhân vận hành tại chỗ Thống nhất phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an tồn thiết bị và an tồn lao động trong dây chuyền sản xuất • Áp dụng cho cho tồn bộ cơng nhân các tổ lò nung hệ khơ trực khu vực thiết bị bệ lò 3 Trang 1/5 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHU VỰC TRUYỀN ĐỘNG... đốc Phạm Văn Thơng - P Giám đốc - QMR Hướng dẫn này dành cho các cơng nhân vận hành trung tâm và trực tại chỗ khu vực nhằm: • Hướng dẫn thao tác vận hành, kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống tháp làm mát KM10 • Thống nhất phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an tồn thiết bị và an tồn lao động trong dây chuyền sản xuất Trang 1/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THÁP LÀM MÁT KM10- HD03.43 02-02-2009... HF03.61.02 2 HỒ SƠ : - Phiếu vận hành thiết bị khu vực tháp Dopol (HF03.61.01 ) được PX.SXC lưu trữ theo ngày trong thời hạn 1 năm - Phiếu kiểm tra nhiệt độ bề mặt tháp Dopol (HF03.61.02) được PX.SXC lưu trữ theo ngày trong thời hạn 1 năm 3 TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHỤ LỤC : • Qui trình sản xuất clinker hệ khơ -QT07.03 • Qui trình vận hành trung tâm lò 3 -QT03.03 - Hướng dẫn vận hành hệ thống đốt than Dopol... hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.61 03 02-02-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THÁP TRAO ĐỔI NHIỆT DOPOL Biên soạn : Kiểm tra : Phê duyệt : Nguyễn Văn Thanh - Đốc cơng Trần Hữu Du - Quản đốc Phạm Văn Thơng - P Giám đốc - QMR • Hướng dẫn các thao tác vận hành khu vực tháp trao đổi nhiệt Dopol cho nhân viên vận hành tại chổ Thống nhất phương pháp vận hành để dây chuyền thiết bị hoạt động... (dùng trong việc đặt thơng số) 13 – Nút ấn : Thay đổi điểm đặt trong/ ngồi SDC và DDC (dùng trong việc cài đặt thơng số và cấu trúc) 14 – LED : + Sáng lên với điểm đặt bên trong + Lóe sáng trong thời gian trạng thái hoạt động SDC và DDC 2.2 Vận hành : Có 2 chế độ vận hành: o Chế độ vận hành khơng có điều hòa: Tháp làm mát vận hành khơng có sự kiểm sốt của bộ kiểm sốt nhiệt độ tháp làm mát KM10 o Chế độ vận. .. hiệu quả, đảm bảo năng suất và chất lượng sản phẩm, an tồn thiết bị và an tồn lao động trong dây chuyền sản xuất • Áp dụng cho tồn bộ cơng nhân các tổ lò nung hệ khơ , đốc cơng điều hành ca Trang 1/6 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THÁP TRAO ĐỔI NHIỆT DOPOL- HD03.61 02-02-2009 1 NỘI DUNG : 1.1 Giới thiệu tháp trao đổi nhiệt dopol : Là thiết bị trao đổi nhiệt quan trọng trong dây chuyền nung Clinker theo phương... cơng tác giám thị lò được và phiếu kiểm tra nhiệt độ vỏ lò được phân xưởng Sản xuất Chính lưu trữ trong thời hạn 1 năm 4 TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHỤ LỤC : • Qui trình cơng nghệ sản xuất clinker hệ khơ – QT07.03 • Qui trình vận hành trung tâm lò nung số 3 – QT03.03 • Hướng dẫn bơi trơn thiết bị hệ khơ – HD03.86 - Phiếu kiểm tra thiết bị khu lò – HF03.62.01 - Phiếu cơng tác giám thị lò – HF03.62.02 - Phiếu... dõi tiếp trong q trình làm việc - Cơng nhân vận hành có trách nhiệm ghi sổ giao ca khu vực và cập nhật đầy đủ,trung thực và đúng giờ vào phiếu kiểm tra thiết bị khu lò HF03.62.01 - Đo nhiệt độ vỏ lò và cập nhật phiếu HF03.62.03 khi có u cầu của cấp trên Trang 4/5 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHU VỰC TRUYỀN ĐỘNG & CÁC BỆ LỊ 3- HD03.62 02-02-2009 3 HỒ SƠ : Sổ giao ca khu vực , phiếu kiểm tra thiết bị khu... ra trong hiển thị số 4 (SP – chỉ thị nhiệt độ đặt) 9.2 – LED : Sáng lên khi PV được đưa ra trong hiển thị số 4 (PV – nhiệt độ thực của tháp) 10 – Nút ấn : Để thay đổi chế độ vận hành bằng tay hoặc tự động 11 – LED : Sáng lên trong chế độ vận hành bằng tay 12.1 – Nút ấn : Chỉnh lại điểm đặt bên trong theo hướng cuối dãy đo (dùng đặt thơng số) 12.2 – Nút ấn : Chỉnh lại điểm đặt bên trong theo hướng xuất. .. “0” 2.2.2 Chế độ vận hành có điều hòa : - Cơng tắc chọn Regulation đặt ở vị trí Avec - Vận hành bơm nước KM10.07 (hoặc KM10.08) bằng cơng tắc vận hành KM10.07/08 Bơm sẽ vận hành khi nhiệt độ tháp làm mát cao hơn điểm đặt ngưỡng cao nhiệt độ của bộ kiểm sốt nhiệt độ tháp KM10 - Bơm nước KM10.07 (KM10.08) sẽ tự dừng nếu nhiệt độ tháp nhỏ hơn điểm đặt ngưỡng thấp Trang 3/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THÁP LÀM MÁT