Đang tải... (xem toàn văn)
PP thuyết trình về phương pháp mài nghiền. Bản chất của mài nghiền là quá trình cắt của hạt mài tự do chuyển động cưỡng bức(còn gọi là bột nghiền) dưới một áp lực xác định giữa dụng cụ nghiền và bề mặt chi tiết gia công. Bột nghiền gồm bột mài trộn với dầu nhờn, parafin, mỡ bò và các axit hữu cơ theo một tỷ lệ nhất định. Khi nghiền thô cần sử dụng bột mài có kích thước hạt lớn, khi nghiền tinh cần sử dụng bột mài có kích thước hạt nhỏ. Độ hạt nghiền thường chọn từ M3 ÷ M20. Áp suất khi nghiền thường chọ trong khoảng từ 2 ÷ 8 kgcm2, tốc độ cắt thường được chọn thấp từ 10 ÷ 12 mph. Dụng cụ nghiền( bạc nghiền, tấm nghiền) thường làm bằng gang để có khả năng giữ được hạt mài trên bề mặt của dụng cụ. Nghiền gồm hai quá trình: Quá trình hóa học diễn ra rất nhanh ( trong vài phần trăm giây ) tạo thành trên bề mặt gia công lớp màng axit và lớp hấp thụ rất mỏng, sau đó nhờ tác dụng cơ học các hạt mài phá vỡ màng axit và láy đi lớp hấp thụ dưới dạng phoi rồi đẩy ra ngoài. Quá trình mài nghiền có các dặc điểm sau : 1. Mặc dù có nhiều hạt mài cùng tham gia cắt nhưng vì lớp kim loại được cắt đi rất mỏng, lực và vận tốc cắt không lớn nên nhiệt cắt không cao. 2. Quá trình động học của các hạt mài phức tạp do quỹ đạo chuyển động của chúng trên bề mặt gia công khó lặp lại vết cũ, các vết xóa nhau nhiều lần dẫn tới độ nhẵn bóng bề mặt không cao. Nghiền chỉ cắt được lớp lượng dư rất nhỏ( 0,02mm) nên không sửa được vị trí tương quan. Do đó trước khi mài nghiền chi tiết phải đạt được độ chính xác cấp 7, sai số hình dáng hình học không quá 0,005 ÷ 0,1 mm, Ra = 1,6 ÷ 0,4 µm.
CƠ SỞ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Tr ương Nguyễn Luân Vũ NHÓM 1 PHƯƠ NG PHÁP MÀI NGHIỀN Thành viên nhóm: Trần Thuận An – 10103002 Nguyễn Minh Bảo – 13143012 Nguyễn Phan Đức Bảo – 13143013 Vương Nam Thúc Bảo – 13143015 Ngô Văn Bắc – 13143017 Lê Thanh Bình – 13143020 Phan Lê Chương – 13143031 Nguyễn Mạnh Cường – 13143035 Tạ Nguyễn Mạnh Cường – 13143040 10.Nguyễn Danh – 13143042 11.Đỗ Tiến Dũng – 13143044 Bản Chất Bột Nghiền Dụng Cụ & Điều Kiện Nghiền Quá Trình & Đặc Điểm Của Quá Trình Nghiền Các Phương Pháp Mài Nghiền Ưu – Nhược Điểm Ứng dụng Bản chất Quá trình cắt của hạt mài tự do chuyển động cưỡng bức (còn gọi là bột nghiền) dưới một áp lực xác định giữa dụng cụ nghiền và bề mặt chi tiết gia công DỤNG CỤ NGHIỀN BỘT NGHIỀN CHI TIẾT Bột nghiền - Nghiền thô bột mài kích thước hạt lớn -Nghiền tinh bột mài kích thước hạt nhỏ M3 – M20 Dầu nhờn Parafin Mỡ bò Dụng cụ & điều kiện nghiền - Dụng cụ nghiền (bạc nghiền, tấm nghiền): vật liệu gỗ, đồng thau mềm, gang giữ được hạt mài trên bề mặt dụng cụ - Áp suất: 2 ÷ 8 kg/ - Tốc độ cắt: 10 ÷ 12 m/ph Kết cấu của đầu nghiền lỗ có kết cấu trung bình Quá Trình & Đặc Điểm Của Quá Trình Nghiền I. Quá trình nghiền (2 quá trình): • Diễn ra nhanh màng axit và lớp hấp thụ mỏng trên bề mặt gia công Quá trình hoá học • Nhờ vào tác d Quá trình phá vỡ màng axit và l ấy đi l ụng ớp hấp thcụủ a cơ học 4 Quá Trình & Đặc Điểm Của Quá Trình Nghiền II. Đặc điểm của quá trình nghiền : Nhiều hạt mài tham gia, lớp kim loại được cắt đi mỏng, lực & vận tốc cắt không cao nhiệt cắt không cao. Quá trình động học của hạt mài phức tạp, các vết xoá nhau nhiều lần độ nhẵn bóng bề mặt không cao Nghiền chỉ cắt được lượng dư rất nhỏ ( 0,02mm) nên không sửa được vị trí tương quan 4 Quá Trình & Đặc Điểm Của Quá Trình Nghiền II. Đặc điểm của quá trình nghiền : Chất lượng sản phẩm cao lượng dư nghiền cần phải nhỏ 5 Các phương pháp mài nghiền p p p 2 2 a) 1 b) c) p 2 1 d) d) e) Sơ Đồ Các Dạng Mài Nghiền 1. Chi tiết gia công; 2. Dụng cụ nghiền, Các phương pháp mài nghiền Hình dạng bề mặt gia công Nghiền mặt phẳng Nghiền mặt trụ ngoài Nghiền mặt trụ trong Các phương pháp mài nghiền I. Nghiền mặt phẳng 55 QT cấp bột - Thường được gia công trên máy nghiền tr ụềc th ẳng nghi n kh ó đứng, dùng đồ gá trên máy khoan hay máy phay Phẳng đứng - BĐĩa nghi ề mặt củềa n: tấm hoặc đĩa tròn Profin lồi đĩa nghiền Có Rãnh Chi tiết có độ chính xác và năng suất cao Các phương pháp mài nghiền I. Nghiền mặt phẳng - Nghiền thô đĩa nghiền bằng đồng hay hợp kim màu - Nghiền tinh đĩa nghiền bằng gang Peclit Bột nghiền 55 Các phương pháp mài nghiền I. Nghiền mặt phẳng a) Phương pháp tịnh tiến bước đi lại b) Phương pháp bước vòng c) Phương Các phương pháp nghiền mặt pháp Các phương pháp mài nghiền II. Nghiền mặt trụ ngoài * Thực hiện: bằng bạc nghiền hay đĩa nghiền + Bằng bạc nghiền • Dùng bạc nghiền chữ C bằng gang có xẻ rãnh điều chỉnh áp lực • Dùng trong công ngh Mặt trong có rãnh xoệ ắ s n đ ể chữứa, a ữa ch t nghi ền, K/n: sbảộn xu ất đ ơn chiếc • Thực hiện trên máy tiện hoặc Nghiền bằng bạc chữ máy khoan C Các phương pháp mài nghiền II. Nghiền mặt trụ ngoài + Bằng đĩa nghiền • Máy nghiền đĩa: 2 đĩa nghiền 1&2, đĩa ngăn cách 3 bố trí lệch tâm so với đĩa 1 giữ chi tiết gia • Scông ản xuất hàng loạt gia • công piston trong b Tâm đối xứng của rãnh gi ộ đôi bơữm chi cao áp tiết đi qua trung điểm bán kính của đĩa 3, tạo với bán kính 1 góc khi nghiền thô, khi nghiền tinh Các phương pháp mài nghiền III. Nghiền mặt trụ trong * Cơ bản giống như mài nghiền trụ ngoài: - Dùng bạc chữ C (gang) có rãnh xoắn trên mặt ngoàichứa bột nghiền - Dùng nhiều kết cấu để điều chỉnh áp lực Các phương pháp mài nghiền III. Nghiền mặt trụ trong Chi tiết (I); Trục mang bạc (II) *Khi nghiền: + (I) quay tròn– (II) tịnh tiến • Cấp chính xác cấp 6 + (II) tịnh tiến – (I) quay tròn + (I) đứng yên – (II) quay vòng và tịnh tiến Ưu – nhược điểm Ưu điểm Có thể thực hiện trên máy tiện, máy khoan hoặc các máy mài nghiền đơn giản Nhược điểm Năng suất thấp Không thể sữa chữa Không cắt được lượng dư lớn 7 Ứng dụng Được sử dụng rộng rãi để gia công các bộ đôi xilanh bơm cao áp Các chi tiết trong thiết bị thuỷ lực Mặt phân khuôn trong công nghệ chế tạo khuôn Các bộ truyền bánh răng đòi hỏi độ chính xác cao Mài lỗ có đường kính nhỏ Cảm ơn Thầy bạn ý lắng nghe! [...]... quay vòng và tịnh tiến 5 6 Ưu – nhược điểm Ưu điểm Có thể thực hiện trên máy tiện, máy khoan hoặc các máy mài nghiền đơn giản Nhược điểm Năng suất thấp Không thể sữa chữa Không cắt được lượng dư lớn 7 Ứng dụng Được sử dụng rộng rãi để gia công các bộ đôi xilanh bơm cao áp Các chi tiết trong thiết bị thuỷ lực Mặt phân khuôn trong công nghệ chế tạo khuôn Các bộ truyền bánh răng đòi hỏi độ chính xác cao... • Dùng trong công ngh Mặt trong có rãnh xoệ ắ s n đ ể chữứa, a ữa ch t nghi ền, K/n: sbảộn xu ất đ ơn chiếc • Thực hiện trên máy tiện hoặc Nghiền bằng bạc chữ máy khoan 5 C Các phương pháp mài nghiền II. Nghiền mặt trụ ngoài + Bằng đĩa nghiền • Máy nghiền đĩa: 2 đĩa nghiền 1&2, đĩa ngăn cách 3 bố trí lệch tâm so với đĩa 1 giữ chi tiết gia • Scông ản xuất hàng loạt gia • công piston trong b...5 Các phương pháp mài nghiền Hình dạng bề mặt gia công Nghiền mặt phẳng Nghiền mặt trụ ngoài Nghiền mặt trụ trong Các phương pháp mài nghiền I. Nghiền mặt phẳng 55 QT cấp bột - Thường được gia công trên máy nghiền tr ụềc th ẳng nghi n kh ó đứng, dùng đồ gá trên máy khoan hay máy phay Phẳng đứng - BĐĩa nghi ề mặt củềa n: tấm hoặc đĩa tròn Profin lồi đĩa nghiền... Scông ản xuất hàng loạt gia • công piston trong b Tâm đối xứng của rãnh gi ộ đôi bơữm chi cao áp tiết đi qua trung điểm bán kính của đĩa 3, tạo với bán kính 1 góc khi nghiền thô, khi nghiền tinh 5 Các phương pháp mài nghiền III. Nghiền mặt trụ trong * Cơ bản giống như mài nghiền trụ ngoài: - Dùng bạc chữ C (gang) có rãnh xoắn trên mặt ngoàichứa bột nghiền - Dùng nhiều kết cấu để điều chỉnh áp lực