Đang tải... (xem toàn văn)
đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết dạng nắp trước xilanh.Thiết kế quy trình công nghệ nguyên công chi tiết nắp trước xi lanh.Các nguyên công thiết kế chi tiết nắp trước xi lanh.đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết nắp trước xi lanh.tính lượng dư gia công chi tiết.
ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh Nhận xét giáo viên hớng dẫn . SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh Mc lc Li núi u: ChơngI: Phân tích chức làm việc chi tiết .6 I Phân tích chức điều kiện làm việc làm việc chi tiết .6 Chơng II: Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Chơng III Xác định dạng sản xuất .8 Chơng IV: Xác định phng phỏp chế tạo phôi .11 I Chọn phng phỏp chế tạo phôi .11 Chơng V: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 13 I Xác định đờng lối công nghệ II Lập thứ tự nguyên công Chơng VI: Tính toán tra lng d gia cụng cho cỏc bề mặt 24 ChơngVII Tính toán tra thông số cắt cho nguyên công 30 Chng VIII Tớnh thi gian gia cụng c bn cho cỏc nguyờn cụng 51 Phn VII Thiết kế đồ gá gia công cho nguyên công khoan v ta rụ l M6 57 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh Tài liệu tham khảo [1] Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy.(Trần Văn Địch) ( Nguyễn Đắc Lộc Lu Văn Nhang) [2] Chế độ cắt gia công khí ( Phùng Xuân Sơn ) [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I [4] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II [5] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập III [6] Đồ gá [7] át lát Đồ gá [8] Giáo trình công nghệ chế tạo máy Tập + Tập Li núi u SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh Hin nc ta cụng cuc cụng nghip hoỏ, hin i hoỏ ang din rt mnh m Vỡ vy ngnh c khớ núi chung v ngnh cụng ngh ch to mỏy núi riờng úng mt vai trũ ht sc quan trng nn kinh t Quc dõn, nú m nhim cụng vic ch to nhng thit b mỏy múc Nam ta nhiu nm qua ngnh c khớ núi chung v c bit l ngnh c khớ ch to mỏy cũn ang rt lc hu so vi cỏc nc trờn th gii v cỏc nc khu vc Xong nhng nm gn õy ta ó thc hin nhng bc ci cỏch rt ỏng k trờn nhiu lnh vc ú cú ngnh cụng nghip núi chung v ngnh c khớ núi riờng Cỏc ngnh kinh t núi chung v ngnh c khớ núi riờng luụn luụn ũi hi cỏc k s c khớ v cỏn b k thut c khớ c o to phi cú kin thc c bn tng i rng ng thi h phi bit dng nhng kin thc ú gii quyt nhng c th thng gp sn xut, sa cha v s dng Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy l mt nhim v quan trng ca quỏ trỡnh o to k s chuyờn ngnh ch to mỏy cỏc trng i hc v cao ng k thut ỏn cụng ngh ch to mỏy giỳp cho sinh viờn nm cui h thng li cỏc kin thc thu nhn c t bi ging, bi thc hnh, hỡnh thnh cho h kh nng lm vic c lp, lm quen vi cỏc nhim v thng ngy ca mt ngi cỏn b k thut trc trng ỏn cụng ngh ch to mỏy l mt bi tng hp, vỡ vy sinh viờn s cú iu kin hon thnh kh nng s dng ti liu, cỏc loi s tay, bng biu tiờu chun, phi hp chỳng vi cỏc kin thc lý thuyt ó c trang b cỏc mụn hc liờn quan thit lp phng ỏn cụng ngh tt nht ng vi iu kin sn xut c th SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh ỏn cụng ngh ch to mỏy cng cho phộp sinh viờn phỏt trin kh nng sỏng to, hon thin cỏc bi toỏn k thut v t chc xut hin thit k cụng ngh, nhm nõng cao hiu qu sn xut, cht lng sn phm ; ng dng k thut mi vo cỏc quỏ trỡnh cụng ngh gia cụng ỏn cụng ngh ch to mỏy rt cú ý ngha vic hỡnh thnh mt phong cỏch lm vic ca cỏc k s c khớ gii quyt cỏc bi toỏn ca thc t sn xut Trong quỏ trỡnh tỡm hiu v thit k ỏn em ó nhn c s ch bo tn tỡnh ca cỏc thy cụ giỏo khoa c khớ c bit l s hng dn rt tn tỡnh ca thy giỏo o Ngc Honh ó giỳp em hon thnh ỏn ny.Tuy nhiờn vỡ kin thc v kinh nghim thc t ca em cũn hn ch, ú quỏ trỡnh tớnh toỏn v thit k ỏn ca em cũn nhiu thiu xút Em rt mong nhn c s ch bo ca cỏc thy, cụ giỏo v s úng gúp ý kin ca bn bố em rỳt kinh nghim cho bn thõn v thc t sau ny Em xin chõn thnh cm n! Sinh viờn thc hin: Nghiờm Xuõn Khiờm SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh CHNG I Phân tích Chức làm việc chi tiết I.Phõn tớch chc nng lm vic ca chi tit Theo bi thit k : thit k cụng ngh chi tit Np trc xi lanh, vi sn lng 10000 chi tit/nm, iu kin sn xut t Np trc xi lanh l chi tit thuc dng hp, lm vic mụi trng cú chu ỏp lc cao, ng sut nhit sinh cú th lm cho bc b rn nt dn n phỏ hng chi tit Theo quan im kt cu thỡ np mỏy l mt chi tit c nh cú hỡnh dng phc nht xi lanh khớ nộn Np mỏy cú th cú dng lin cho tt c cỏc xy lanh, riờng r cho tng nhúm hoc cho tng xy lanh Trờn np cú nhiu mt phi gia cụng vi chớnh xỏc khỏc v cng cú nhiu b mt khụng phi gia cụng B mt lm vic ch yu l l tr 40, 48, 52.Cn gia cụng mt phng A chớnh xỏc lm chun tinh gia cụng Vt liu s dng l: GX 18-36 , cú cỏc thnh phn húa hc sau : C = 3,7 Si = 1,2 2,5 S < 0,12 P =0,05 1,00 []bk = 150 MPa Mn = 0,25 1,00 []bu = 320 MPA SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh CHNG II PHN TCH TNH CễNG NGH TRONG KT CU CA CHI TIT Chi tit cú dng hp ú ta cú th ỏp dng qui trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit dng hp gia cụng Xột tớnh cụng ngh ca chi tit dng hp ta cú th gia cụng c bng nhiu phng phỏp Trờn cỏc mỏy nng, bỏn t ng, t ng õy vi kt cu ca chi tit n gin v dng sn xut lot ln ta tin hnh gia cụng trờn cỏc mỏy cụng c nng kt hp vi gỏ chuyờn dựng - Cỏc b mt u c thoỏt dao gia cụng - Cỏc l ca chi tit cú th gia cụng ng thi trờn mỏy nhiu trc - Cỏc b mt lm chun din tớch v cng vng gia cụng - Vi kt cu v vt liu chi tit ta chn phng phỏp ỳc - Xột v kt cu vt liu thng nht, d kim, kớch thc hp lý, lm gim giỏ thnh SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh CHNG III Xác đinh dạng sản xuất I Xỏc nh dng sn xut Dạng sản xuất khái niệm đặc trng có tính chất tổng hợp giúp cho công việc xác định hợp lý đờng lối biện pháp công nghệ, tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm đạt tiêu kinh tế, kỹ thuật Các yếu tố đặc trng dạng sản xuất là: Sản lợng: Tính ổn định chi tiết Tính lặp trình sản xuất Mức độ chuyên môn hóa sản xuất Tùy theo sản lng hng nm v lng ca chi tit ngi ta phõn lm dng sn xut: - Sản xuất đơn - Sản xuất hàng loạt - Sản xuất hàng khối Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác 1.Sản lợng hàng năm chi tiết: Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết phải biết sản lng hàng năm chi tiết gia công Cụng thc tớnh sn lng hng nm: SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh ) (Chic / nm) N=N1.m ( 1+ Trong ú: N : S chi tit c sn xut nm N1: Sn lng sn phm mt nm N1 = 10000 chi tit m : S lng chi tit mt sn phm : S phn trm chi tit ph phm = 5% : S phn trm chi tit d tr dựng lm ph tựng = 5% Thay vào công thức ta có: N=10000.1 ( 1+ ) = 11000chi tit/ nm 2.Trng lng ca chi tit Trng lng chi tit: Q1 = V. (kg) Trong ú: V : Th tớch chi tit (dm3) : Khi lng riờng ca chi tit gangxỏm = 6,8 - 7,4 kg/dm3 Ta chn =7 kg/dm3 Nhng da vo s tr giỳp ca phn mm Solidworks ta tớnh c trng lng ca chi tit l xp x 1,5 kg SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy Dng GVHD:o Ngc Honh sn Trng lng chi tit(kg) xut < 4kg >200 kg 200 kg Sn lng hng nm(chic) n chic Lot nh Lot va Lot ln Hng 50000 50000 1000 Tra bng TKDA-CN-CTM ta cú dng sn xut l lot ln 10 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh Chn mỏy khoan cn 2H55 + ng kớnh ln nht khoan c: 50 + S cp trc chớnh: 21 + Cụng sut ng c trc chớnh: 2,8 Kw + Cụng sut ng c nõng cn: 1,7 Kw -Ch ct v dng c ct: + Chn dao: Mi khoan rut g uụi tr, kiu I, vt liu thộp giú P18 Tra theo bng 441, STCNCTM-1 ta cú: d = 5, L = 139, l = 91 + Ch ct: t = 0.5D = = 2.5 mm (Chiu sõu ct lng d chy dao): Tra bng 5-25 trang 21-STCNCTM cú S 0.12-0.18 (mm/vũng) Ta chn S = 0.15 (mm/vũng) (chn theo ch ct ca mỏy) + Tc ct: Tra bng 5-9 trang86-[2] cú v = 37(m/phỳt) t ú ta tớnh c : Theo tiờu chun chn n = 135(v/ph) Tớnh li tc ct thc: V= = = 1.6956 (m/ph) 45 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh Bng thụng s: Khoan 2H55 P18 0,3 135 Bc Mỏy Vt liu dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph) Taro l M6: + Chiu sõu ct: t = 0,5 (mm) + Lng chy dao: S (mm/v) Chn lng chy dao bng bc xon ca ren S =1 (mm/v) + Vn tc ct: Tra bng 5-188 STCNCTM-II(171) ta cú : Ren M5 cú bc ren V = (m/ph) Tc quay trc chớnh: n = = = 358,28 (v/p) Theo thuyt minh mỏy chn: n = 350(v/p) Vn tc ct thc l: V = = = 5,495(m/p) + Momen xon ct: Theo ch ct v gia cụng c khớ ta cú: Bng 101 ta cú: Mk = 1,3.d1,2.S1,5 = 1,3.51,2.11,5 = 15,76 (kgcm) + lc ct khoan: + Cụng sut ct gt: 46 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy N= = GVHD:o Ngc Honh = 0,6(kw) Vy thỏo taro thỡ khụng cũn lc momen na ú s vũng quay s l: n1 = 0,6.9750 = 5910 (v/p) 6, Thi gian chy mỏy i = Trong ú: L = 16 (mm) L1 = (mm) L2 = (mm) i: s ln ct T = ( + ).4 = 0,23 ( phỳt ) VII.Nguyên công kiểm tra Kim tra khụng vuụng gúc gia mt ỏy v mt A 47 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh 0.025 A ỉ52 ỉ40 0.1 Kim tra ng tõm ca l 40,48, 52 48 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh CHNG VI TNH THI GIAN C BN CA TT C CC NGUYấN CễNG Tớnh thi gian c bn cho tt c cỏc nguyờn cụng: Trong sn xut hng thi gian nguyờn cụng c xỏc nh theo cụng thc sau õy: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong ú : Ttc - Thi gian tng chic (thi gian nguyờn cụng) To - Thi gian c bn ( thi gian cn thit bin i trc tip hỡnh dng, kớch thc v tớnh cht c lớ ca chi tit; thi gian ny cú th c thc hin bng mỏy hoc bng tay v tng trng hp gia cụng c th cú cụng thc tớnh tng ng) Tp - Thi gian ph ( thi gian cn thit ngi cụng nhõn gỏ, thỏo chi tit, m mỏy, chn ch ct, dch chuyn dao v bn mỏy, kim tra kớch thc ca chi tit ) Khi xỏc nh thi gian nguyờn cụng ta cú th giỏ tr gn ỳng Tp = 10%To Tpv Thi gian phc v ch lm vic gm: thi gian phc v k thut (Tpvkt) thay i dng c, midao, sa ỏ, iu chnh mỏy, iu chnh dng c (Tpvkt = 8%To); thi gian phc v t chc (Tpvtc) tra du cho mỏy, thu dn ch lm vic, bn giao ca kớp (Tpvtc=3%To) Ttn Thi gian ngh ngi t nhiờn ca cụng nhõn (Ttn = 5%To) Xỏc nh thi gian c bn theo cụng thc sau õy: To = Trong ú: L Chiu di b mt gia cụng (mm) L1 Chiu di n dao (mm) L2 Chiu di thoỏt dao (mm) 49 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh S Lng chy dao vũng(mm/vũng) n S vũng quay hoc hnh trỡnh kộp phỳt I)Khoan L 14 có T0= Trong đó: L chiều dài gia công chi tiết : L=14 (mm) L1 lợng chạy tới dao L1 = Có = 60 L1 = = (mm) L2 lợng chạy dao dao L2= mm T0 = (phút) II) Khoan L 15 có T0= Trong đó: L chiều dài gia công chi tiết : L=25 (mm) L1 lng chạy tới dao 50 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy L1 = GVHD:o Ngc Honh Có = 60 L1 = = (mm) L2 lng chạy dao dao L2= mm T0 = (phút) III) Khoan lỗ 10 trớc taro ren côn Rc1/2 Thi gian chy mỏy i Trong ú: L = 30 (mm) L1 = L1 = Có = 60 = (mm) L2 = (mm) i=1 s ln ct => T0 = 51 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh IV) Khoan taro l M6 Thi gian chy mỏykhi khoan l i Trong ú: L = 13 (mm) L1 = L1 = Có = 60 = (mm) L2 = (mm) i=4 s ln ct => T0 = V Phay mt bờn -Phay thụ: Tm = i Vi: L - Khong cỏch gia cụng L = 108 L1 - Khong chy ti ca dao L1 = 0,5.(D- ) + (0,5 2) mm L1 = 0,5.(200 - ) + = 1,32 mm L2 - Khong chy qua ca dao 52 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh L2 = mm i=2 Thay vo cụng thc ta cú: Tm = = 0,60 (phỳt) -Phay tinh: Tm = i = = 0,24 (ph) VI) Tin 125 T= (phút) + L: chiều dài gia công L =11 (mm) + L1: khoảng ăn dao, L1 = (0,5 2) ; Chọn L1 =2 (mm) + L2: khoảng thoát dao L2 = + n : Số vòng quay trục (vòng/phút) : n = 315 (vòng/phút) + i : Số đờng chạy dao Vậy T = i =1 = 0,106 (ph) -Tin 90 T= (phút) + L: chiều dài gia công L =1 (mm) 53 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy + L1: khoảng ăn dao, L1 = GVHD:o Ngc Honh (0,5 2) ; Chọn L1 =2 (mm) + L2: khoảng thoát dao L2 = + n : Số vòng quay trục (vòng/phút) : n = 315 (vòng/phút) + i : Số ng chạy dao Vậy T = i =1 = 0,024 (ph) 54 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh CHNG VII: Thiết kế đồ gá cho nguyên công gia công lỗ M6 Một nhiệm vụ chuẩn bị sản xuất thiết kế chế tạo thiết bị công nghệ (đồ gá dụng cụ phụ) Thiết kế chế tạo trang bị công nghệ chiếm tới 80% khối lng chuẩn bị sản xuất 10 15% giá thành sản phẩm (giá thành máy) Chi phí cho thiết kế chế tạo đồ gá chiếm tỷ lệ lớn tổng chi phí cho trang bị công nghệ Kinh nghiệm nhiều nhà máy , xí nghiệp cho thấy tiêu chuẩn hóa chi tiết đồ gá cho phép giảm đợc thời gian thiết kế chế tạo đồ gá cách đáng kể Nh đồ gá có ảnh hng lớn đến trình sản xuất I Phng Hng trình tự thiết kế đồ gá Phân tích sơ đồ gá đặt phôi - Bề mặt định vị bề mặt đáyl 80 dùng phiến tỳ hạn chế ba bậc tự - Hai lỗ14 chéo chuẩn tinh ta dùng chốt trụ ngắn chốt trám hạn chế ba bậc tự - Mặt l 80 mặt phẳng tinh c gia công - Đồ gá gá bn máy khoan ng 2A125 - Có chuyển động cắt theo phng thng ng t trờn xung di Chọn cấu đồ định vị - Bề mặt l 80 hạn chế bậc tự ta dùng phiến tỳ - Hai lỗ 14 ta sử dụng chốt trụ ngắn chốt trám định vị hạn chế bậc tự 3.Cơ cấu kẹp chặt: - ta sử dụng cấu kẹp chặt Bulong Đai ốc kết hợp với bạc chữ C để tháo nhanh chi tiết cần công Lực kẹp hớng vào bề mặt đinh vị Yêu cầu: Thit k gỏ cho nguyờn cụng Gia cụng l M6 55 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh n3 n1 n3 n1 ỉ60 4xM6 +Yờu cu k thut: - khụng vuụng gúc ca tõm cht nh v so vi mt trờn gỏ [...]... Ngc Honh CHNG IV Xác định phơng pháp chế tạo phôi I Chn phng phỏp ch to phụi Căn cứ vào dạng sản xuất của chi tiết nắp trc xi lanh là dạng sản xuất hàng loạt lớn Căn cứ vào hình dáng của chi tiết, kết cấu của chi tiết nắp trc xi lanh tng i phc tp Ta chn phng phỏp ỳc phụi Tùy theo tính chất sản xuất, vật liệu của chi tiết đúc, trình độ kỹ thuật và hình dạng của chi tiết đúc để chọn các phng phỏp khỏc... nguyên công của quá trình công nghệ sẽ nhiều lên Đối với các dạng sản xuất hàng loạt vừa, loạt lớn và hàng khối muốn chuyên môn hóa cao để có thể đạt năng suất cao trong điều kiện Việt Nam thì đờng lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công ở đây ta dùng các loại máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng và các máy chuyên dùng dễ chế tạo Với chi tiết nắp trc xi lanh sn xut lot ln nên ng lối công. .. nguyên công Trong thực tế ngi ta thng áp dụng 2 phng phỏp thiết kế nguyên cụng tùy theo trình độ phát triển sản xuất của ngành chế tạo máy, đó là phân tán nguyên công và tập trung nguyên công - Tập trung nguyên công có nghĩa là bố trí nhiều bc công nghệ trong phạm vi 1 nguyên công nh vậy s lng nguyên công sẽ ít đi - Phân tán nguyên công có nghĩa là bố trí ít bc công nghệ trong phạm vi 1 nguyên công nh... Nhng sau khi nghiờn cu chi tiết nắp trc xi lanh em chn phng phỏp ỳc trong khuụn cỏt mu g 11 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh 12 4 6 3 2 1 5 14 7 13 8 9 10 11 12 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh CHNG V thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I Xác định đờng lối công nghệ Số lợng các nguyên công của một quá trình công nghệ phụ thuộc vào phng... trc khi a vo gia cụng c 2.Nguyên công II :KHA MT U, TIN 125, 90, 80 a Mục đích và yêu cầu Gia công trên một lần gá , đạt kích thc và tạo chuẩn tinh cho các nguyên công sau b Đinh vị và kẹp chặt - Phng án 1: Chọn bề mặt trong của lỗ 40 làm chuẩn thô dùng trục gá đàn hồi để định vị đồng thời kẹp chặt chi tiết, hạn chế 5 bậc tự do - Phng án 2: Chọn bề mặt bên của chi tiết làm chuẩn thô dùng mâm cặp 4... II, khối lợng 1,5 kg, vật liệu gang xám GX 18-36.Quy trình công nghệ gồm 3 bc: khoét, doa thô, doa tinh .Chi tiết c gá đặt nh hình vẽ Hình vẽ : Theo bảng 10 , Thiết kế đồ án CNCTM ta có Rza và Ta của phôi là 250 và 350 m Sai lệch không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: = cv Trong đó cv = k L - sai lệch cong vênh L- Chi u dài chi tiết k = 10 m/mm (Bảng B3-67 SổTayCNCTM I) =10 39 =390 (m... 4-12 trang 292[1] cú: ng kớnh mi khoan d =10mm Chiu di mi khoan L=250mm Chiu di phn lm vic l=170mm Vt liu mi khoan v taro l thộp giú P18 Nguyên công VIII : Kiểm tra độ vuông góc giữa mặt A và mặt đáy, độ đồng tâm của các lỗ ỉ52 ỉ40 0.1 0.025 A Chơng VI tính toán và tra lợng d gia công cho các bề mặt I.Tớnh Lng d khi gia công lỗ 40 1.Tớnh Lng d khi gia công lỗ 23 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh... 180 II)Tra các bề mặt còn lại - Xác định lng d gia công tạo điều kiện thuận lợi trong việc tính toán thiết kế ở mỗi nguyên công tiếp theo -lng d gia cụng c xỏc nh hợp lý sẽ giảm giá thành chế tạo phụi giảm giá thời gian gia công điều đó có ý nghĩa kinh tế rất lớn đối với việc sản xuất Theo bng 3-95 trang 235 STCNCTM1 vi vt liu Gang, kớch thc ln nht ca chi tit l 145mm ta tra c cp chớnh xỏc II Theo bng... chi tiết làm chuẩn thô dùng mâm cặp 4 chấu (đảo ngợc 2 chấu) để định vị đồng thời kẹp chặt chi tiết, hạn chế 5 bậc tự do 14 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh H 55 4 53 5 49 45 38 ỉ1100.1 ỉ1250.1 Sd Sn w w 1.25 ỉ800.15 ỉ900.1 w H Sd Sn w c Chọn máy : Máy tiện 1K62 -Chn mỏy tin 1K62 + ng kớnh ln nht ca chi tit gia cụng c trờn thõn mỏy: 400 mm + ng kớnh ln nht vt liu lun qua... cht tr ngn vo l 40 v 1 cht t ph vo mt bờn ca chi tit hn ch 6 bc t do - Kp cht : ta kp cht chi tit bng c cu ũn kp kt hp vi bulong ai c Lc kp hng vo mt nh v chớnh 16 SV:Nghiờm Xuõn Khiờm ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD:o Ngc Honh n1 n2 S1 S1 14 ỉ 110 5 ỉ1 110 -Chọn máy : Máy khoan cần 2H55 - Đờng kính lớn nhất khoan thép : 50mm - Công suất đầu khoan 4,5 kw - Công suất nâng xà ngang 1,7kw - Mô men xoắn lớn