CÔNG TY Cổ PHầN LISEMCO2 Biện pháp thi công tổ chức thi công Đại tu sửa chữa tuabin số công xuất 55MW Nhà máy nhiệt điện Uông Bí I Giới thiệu đặc điểm công trình: Công ty Cổ Phần Lisemco2 tham gia sửa chữa lớn tổ máy số nhà máy điện Uông Bí Trong có hạng mục đại tu tuabin số Công ty chọn lọc bố trí đa lực lợng cán bộ, công nhân giàu kinh nghiệm khâu quản lý, đạo thi công đội ngũ công nhân lành nghề nhiều lần tham gia lắp đặt, chỉnh hệ thống tuabin - máy phát công trình Về phục vụ sửa chữa chỉnh đại tu tuabin số Danh sách đợc điều động nh sau: Ông: Nguyễn Đức Độ Chức vụ: Chỉ huy trởng dự án Ông: Nguyễn Trung Kiên Chức vụ: Chỉ huy phó Ông: Bùi Công Doanh Chức vụ: Đội trởng công trình Ông: Nguyễn Phụ Nghĩa Chức vụ: Kỹ thuật thi công Công nhân: 25 ngời Nhà máy nhiệt điện Uông Bí đợc xây dựng địa bàn Thành phố Uông Bí, Tỉnh Quảng Ninh Đây nhà máy nhiệt điện cung cấp sản lợng điện lớn cho mạng lới điện Quốc gia Trong tuabin đợc coi nh trái tim nhà máy, Tổ máy tuabin Công ty nhiệt điện Uông Bí nhà máy LMZ (Liên Xô cũ) chế tạo kiểu BK 55-90 Đợc lắp đặt đa vào vận hành Công ty nhiệt điện Uông Bí vào cuối năm 1975 Có tốc độ vòng quay định mức: Nđm = 3.000 v/phút, áp suất vào tuabin: Po = 90 kg/cm2; Nhiệt độ vào tuabin: To = 535 50C; Lu lợng vào tuabin: Go = 220 tấn/giờ; Lu lợng vào bình ngng: Gk = 154 tấn/giờ; Độ chân không bình ngng: Pk = 0.0873 at ; Hiệu dãn nở rô to xi lanh từ : -2mm đến +3mm Do đòi hỏi độ xác cao trình gia công lắp đặt nh sửa chữa đại tu Qua nhiều năm sử dụng thiết bị tua bin, đợc trung đại tu nhiều lần: định kỳ năm trung tu, năm đại tu Chính tiến hành đại tu tuabin phải cần đội ngũ thợ lành nghề, dày dạn kinh nghiệm Quá trình đại tu tuabin đợc thực chỗ song song với việc hệ thống tổ máy liền kề hoạt động đồng thời mặt có nhiều đơn vị tham gia đại tu mặt đại tu chật hẹp, vị trí đại tu thờng nằm xen kẽ với thiết bị khác ảnh hởng không nhỏ đến tiến độ đại tu nh công tác bảo đảm an toàn cho ngời thiết bị trình thi công Để đảm bảo an toàn cho ngời thiết bị trình thi công nh chất lợng đại tu tiến độ đại tu tuabin đơn vị tham gia đại tu cần thống biện pháp thi công an toàn chung phối hợp chặt chẽ trình thi công công trình I - Công tác chuẩn bị thi công: Chuẩn bị thử tải loại cáp, mã lý, đòn gánh , giá treo cầu trục gian máy 100 để phục vụ thi công Chuẩn bị vật t thi công Chuẩn bị vật t thay thế, kho tàng, giá kê vật t, giá kê thiết bị tháo sửa chữa thay thế, hiệu chỉnh Chuẩn bị mặt bằng: Đơn vị lắp máy Lisemco2 thống với Công ty nhiệt điện Uông Bí, khu vực mặt thi công (vị trí để kho tàng, khu vực tập kết chi tiết tháo dỡ nh phế liệu nơi gia công sửa chữa đại tu chi tiết) Lập hàng rào chắn, treo biển báo khu vực thi công ( Bản vẽ MB 01) Chuẩn bị máy móc thiết bị dụng cụ chuyên dùng phục vụ cho công việc đại tu (Máy hàn điện, hàn hơi, máy doa, máy khoan, máy mài, kích dầu, kích răng, Cờlê đặc chủng có bảng kê kèm theo, giá kê BVCT 01CT10) Chuẩn bị nhân lực ( theo tiến độ yêu cầu để dự trù nhân lực) + Thợ lắp máy bậc 5/7 7/7 : 5-6 ngời + Thợ lắp máy bậc 3/7 4/7 : 10 ngời + Thợ cầu chuyển 3/7 _ 4/7 : + Thợ hàn bậc 4/7 5/7 : ngời 2-3 ngời + Thợ hàn điện bậc 5/7 6/7 : ngời + Thợ điện bậc 4/7 5/7 : 2-3 ngời Lập văn đề nghị Công ty nhiệt điện Uông Bí bố trí vị trí cấp nguồn điện thi công , đấu lắp hệ thống cấp nguồn cho máy móc thiết bị thi công điện bảo vệ, ánh sáng Chuẩn bị dụng cụ phòng chống cháy nổ nh bình bọt CO2, cát, nớc, xẻng đợc bố trí vị trí thi công Lập danh sách huấn luyện an toàn cho CBCNV trớc tiến hành vào tham gia thi công công trình Tiến hành nhận bàn giao thiết bị , mặt thi công , phiếu công tác từ Công ty nhiệt điện Uông Bí II- Biện pháp tổ chức tháo dỡ thể tuabin: Đơn vị thi công tiến hành tháo dỡ vỏ bọc cầu thang lan can phần bảo ôn nửa tuabin cách sử dụng máy hàn điện, hàn hơi, dụng cụ cầm tay cầu trục gian máy Tập kết nơi qui định Tiến hành vê sinh toàn bề mặt tua bin, chuẩn bị cho công việc tháo dỡ Thông báo giám sát Công ty nhiệt điện Uông Bí lập biên trạng bàn giao hệ thống thiết bị kiểm nhiệt cho phân xởng kiểm nhiệt Tháo dỡ đờng ống hơi, nớc tác động van điều chỉnh, đờng chèn, đờng dầu gối đỡ đờng ống , thiết bị liên quan khác, chuẩn bị cho việc tháo dỡ nhấc nắp xi lanh (sử dụng thiết bị gia nhiệt điện, khí, máy cắt, Clê, cầu trục) xếp chi tiết vào nơi qui định *Lu ý: Bịt lại tất đờng ống sau tiến hành cắt tháo nắp bịt kim loại, nút gỗ đánh dấu vị trí đấu lắp sau Tiến hành tháo guzông, êcu chụp, bulông lắp ghép toàn bề mặt lắp ghép nửa dới xi lanh bình ngng Clê chuyên dùng, búa tạ, đòn tay L 1,5m thiết bị gia nhiệt chuyên dùng (mỏ hơ, bình góp khí, bình gia nhiệt điện (bản vẽ CT06, CT07) Nếu sử dụng mỏ hơ chuyên dùng guzông 120 đợc phép gia nhiệt 25 phút Gia nhiệt đối xứng, theo hai vế Bắt đầu từ guzông 100 vào Phía sau guzông trung áp tiến theo hớng điều tốc vào Sử dụng đòn tay búa tạ tháo phần bulông bắt giữ bình ngng trớc Yêu cầu tay đòn phải tác động vuông góc với guzông kết hợp với đánh búa nhẹ, tháo đối xứng bên trái phải bình ngng cách tháo nới lỏng (mỗi lần từ 1/4 đến 2/5 bớc ren) đồng làm nhiều lần đến tất phần bình ngng đợc nới lỏng bulông chuyển sang tháo sang phần hạ áp trung áp xi lanh Các guzông phần hạ áp trung áp sử dụng phơng pháp gia nhiệt gián tiếp tác động vào guzông làm dãn từ 3mm sau sử dụng Cờlê tay đòn 1m tác động vuông góc với guzông quay từ từ dần (mỗi lần từ 1/4 đến 2/5 bớc zen) Vị trí tháo lúc hai vế trái, phải đối xứng nhau, cách một, tháo xuất phát từ phần hạ áp giáp bình ngng Sau nới đồng guzông phần hạ trung áp ta tiếp tục nới phần cao áp Các guzông phần cao áp sử dụng phơng pháp gia nhiệt gián tiếp tác động vào guzông làm giãn từ 3mm sau sử dụng Cờlê tay đòng 1,5 m tác động vuông góc với guzông quay từ từ (mỗi lần từ 1/4 đến 2/5 bớc zen).Vị trí tháo lúc hai vế trái, phải xuất phát từ phần giáp với trung áp so le hai vế cách một, tháo đến toàn guzông phần cao áp đợc nới lỏng Tuần tự công đoạn đợc thực làm nhiều lần đến tháo dời êcu chụp bỏ đợc đánh số xếp vào nơi qui định *Lu ý: Khi tháo êcu chụp cần phải gia nhiệt gián tiếp dụng cụ chuyên dùng (bản vẽ CT06, CT07) xoay tay đòn tác động vuông góc với trục guzông hớng lực tiếp tuyến, ép từ từ tránh giật cục gây cầy xớc ren bề mặt tiếp xúc êcu mặt xi lanh, ý an toàn vận chuyển êcu nóng th ờng xuyên theo dõi độ vênh vặn bề mặt xilanh tháo Sau tháo hết êcu chụp bề mặt lắp ghép xi lanh tiến hành tách bề mặt lắp ghép trên, dới xi lanh cách nhổ chốt định vị xiết bulông công góc tách mối ghép từ 2-3mm dùng cẩu trục 100T cáp chuyên dùng (ban vẽ CT03.) nhấc nắp xilanh yêu cầu phải nắm cọc dẫn hớng thờng xuyên kiểm tra độ thăng xi lanh nhấc lên điều chỉnh cáp tăng bị lệch dùng kích hỗ trợ bị kẹt búa đồng gõ tác động Cho ngời giám sát vị trí quan trọng góc tầng cách 22 sau nhấc đợc nắp lên, vận chuyển vị trí tập kết đặt giá đỡ chuyên dùng (bản vẽ CT09) đợc kê chèn chắn Tơng tự phần vỏ đỡ bánh tĩnh cánh tĩnh nửa đợc tháo nhấc cẩu trục 100T đa vị trí tập kết đợc đặt vào giá đỡ chuyên dùng (bản vẽ CT04) nắp điều tốc quay trục Sau tháo toàn mặt phần thể tuabin lập biên trạng, mời giám sát kỹ thuật Công ty nhiệt điện Uông Bí kiểm tra thông số kỹ thuật phần thể hoàn thiện thủ tục hồ sơ kỹ thuật trớc đại tu để đa phơng hớng sửa chữa, phục hồi, thay *Lu ý: Khi nhấc vỏ đỡ bánh tĩnh, cánh tĩnh phải kiểm tra bulông bắt giữ tháo hết cha Hàng cẩu thẳng tâm không xô lệch Tiếp tục tháo dỡ khớp nối tuabin bơm dầu, tua bin máy phát, nắp ổ đỡ, chặn để cẩu nhấc rôto khỏi xi lanh quang cẩu chuyên dùng Đặt rôto lên giá đỡ chuyên dùng (bản vẽ CT01, CT02) lu ý cẩu rôto phải kiểm tra độ thăng ổn định vị trí (giữ hàng lên cẩu) tránh xô lệch đảm bảo tâm trục song song với mặt nằm ngang buộc dây lèo dẫn hớng Tiếp tục tháo bánh tĩnh vỏ đỡ bánh tĩnh cầu trục gá gia công rút cánh tĩnh bị kẹt dùng dầu hoả búa đồng gõ tác động, chuyển chi tiết đợc tháo dỡ nơi qui định kê chèn chắn.(theo BV ) Riêng phần vòi phun đợc lắp chặt đầu van điều chỉnh nằm nửa xi lanh (2 dới) Xử lý tháo bulông công đẩy tách vòi phun dùng dầu điêzen tra vào mối ghép sử dụng búa đồng gõ tác động đóng Đối với vòi phun thuộc nửa dùng bulông công kẹp rút bulông kết hợp với búa đồng đóng tận dụng thể xuống tự - Sau hoàn tất việc tháo dỡ chuyển sang sửa chữa phục hồi thay chỉnh * Lu ý: + Khi tham gia thi công không để t trang tạp vật rơi vào đờng ống phía dới thân xi lanh Phải lát gỗ lên bề mặt bình ngng (gỗ nhóm IV dày 5cm) + Khi cẩu nhấc chi tiết phải điều chỉnh tâm móc cẩu trùng với tâm hàng đợc đa lên, bị lệch phải hiệu chỉnh hàng lên xuống phải ổn định không chao đảo (cho ngời giữ hàng) xi nhan phải thống xác dứt điểm + Khi kết thúc công việc ngày phải dùng bạt đậy kín lên phần thể tuabin cử ngời canh gác III- Biện pháp tổ chức sửa chữa phục hồi, thay chỉnh chi tiết: a - Một nhóm sửa chữa khôi phục hệ thống điều chỉnh (Bộ điều tốc, bơm dầu chính, xéc vô mô tơ van điều chỉnh, giàn cam ,van điều chỉnh, vòi phun toàn chi tiết liên quan ) b - Một nhóm chuyên làm van Stop hệ thống dầu, hệ thống liên quan sửa chữa thay hiệu chỉnh c - Một nhóm sửa chữa đại tu sửa chữa phần thiết bị quay trục ( hiệu chỉnh phận bánh răng, pít tông, trục vít chèn dầu ) d - Một nhóm chuyên làm bề mặt xilanh, nắp xilanh, guzông đ - Một nhóm chuyên đại tu sửa chữa loại ổ đỡ, tâm rô to, khớp nối e - Một nhóm chuyên làm hộp chèn tầng điều chỉnh, sửa chữa rô to đánh bóng cổ trục f - Một nhóm làm cụm bánh tĩnh, bánh tĩnh nửa dới rà mặt phẳng ngang, khe hở dãn nở nhiệt gờ lắp Tiến hành vệ sinh tổng thể chi tiết đến ánh kim cạo, dũa, đá mài thô, giấy nhám thô, chổi sắt, máy đánh gỉ (Việc vệ sinh đánh gỉ đến ánh kim đợc thực thờng xuyên suốt trình sửa chữa) Căn vào thông số kỹ thuật kiểm tra trạng thể tua bin yêu cầu bên A việc sửa chữa phục hồi thay chi tiết ngời huy cho sửa chữa phục hồi số liệu thiết kế 1, Nhóm sửa chữa xi lanh thể tua bin: Trong trình sửa chữa kết hợp với việc kiểm tra xử lý độ kín khít bề mặt tiếp xúc nửa xi lanh trên, dới thớc nhét, thớc cầu, máy mài, đá mài dầu, bột màu Sử dụng thớc cầu dài để kiểm tra đậy nắp xi lanh để kiểm tra bôi bột màu bề mặt xi lanh Để đa phơng án xử lý cụ thể, phù hợp Hiện mặt xi lanh nửa dới qua trình hoạt động lâu ngày qua đợt đại tu trớc đây, xử lý khôi phục độ kín hàn đắp bề mặt tiếp xúc từ phía hạ áp nối với trung áp rà phẳng, đợt đại tu tránh khỏi việc hàn đắp rà lại mặt tiếp xúc, để đảm bảo với yêu cầu kỹ thuật có độ xác cao ngành sửa chữa tua bin 2, Nhóm sửa chữa bánh tĩnh: Trong lòng xi lanh nửa dới đợc cấu tạo rãnh để đỡ vành đỡ - Vành đỡ có bánh tĩnh (loại gang) - Vành đỡ có bánh tĩnh (bằng gang) - Vành đỡ có bánh tĩnh (bằng gang) - Vành đỡ có bánh tĩnh ( gang) - Vành đỡ có bánh tĩnh (bằng gang) - Vành đỡ có bánh tĩnh (bằng thép) - Vành đỡ có bánh tĩnh (bằng thép) + Các bánh tĩnh số 20, 21 đợc lắp trực tiếp vào thân xi lanh Vì rãnh đỡ đợc vấu hai bên vai bánh tĩnh tỳ trực tiếp lên Cho lên trình làm việc máy qua năm đại tu lần, bị day day lại nhiều lần làm lõm bề mặt vai đỡ, guốc chặn Do nhà thầu lisemco có kế hoạch bố trí lực lợng, đôị ngũ công nhân lành nghề nhiều năm kinh nghiệm để phục vụ đại tu, hàn đắp rà phẳng, chỉnh cao độ, chỉnh trùng tâm chuẩn tua bin Đa tầng bánh tĩnh, cánh tĩnh đạt đợc thông số kỹ thuật thiết kế Quá trình xử lý cụm bánh tĩnh, cánh tĩnh : đợc đo đạc kiểm tra số liệu trớc sửa chữa, sau đợc đa lên bàn gá kẹp chặt, dùng hàn gia nhiệt , hàn đắp bề mặt phần tiếp xúc lõm cụm bánh tĩnh , cánh tĩnh ủ nhiệt hạ dần nhiệt độ xuống nhiệt độ môi trờng Các cụm bánh tĩnh , cánh tĩnh đợc đa lên máy tiện chuyên dùng tiện dần bề mặt hàn đắp, lần tiện để đảm bảo số liệu phải thờng xuyên kiểm tra Quá trình đợc lập lập lại nhiều lần đạt đợc số liệu theo yêu cầu kỹ thuật Sau sửa chữa chi tiết hoàn chỉnh ta tiến hành chỉnh phần tổng thể 3, Nhóm sửa chữa roto: Ro to tua bin đợc chế tạo có 22 tầng bánh động, 19 tầng đầu có bánh động cố định đặc biệt liền với trục, bánh động phía sau đợc lắp rời theo kiểu rãnh then chốt hãm, bố trí dây xuyên khống chế định tâm khe hở cánh cho đồng đều, đảm bảo độ bền vững trục Khi cẩu đa ro to lên giá bố trí nhóm chuyên làm ro to , vệ sinh kiểm tra thông số kỹ thuật, chỉnh sửa theo tiêu chuẩn đặc biệt đạt đợc thông số láp ráp đánh bóng cổ trục giấy ráp mịn loại hạt 1000 loaị giấy ráp 00, sau đánh vải nỉ để đạt độ bóng cao theo yêu cầu thiết kế Căn chỉnh ro to theo tâm vành chèn đầu cuối kết hợp xử lý chỉnh gối đỡ, gối chặn trớc sau đảm bảo độ đồng tâm rôto xi lanh Căn chỉnh bánh tĩnh theo tâm vành chèn đầu trục (trớc, sau) theo phơng pháp Sử dụng dây căng tim inốc F0 4mm gá tim đầu chèn đầu trục kết hợp với máy thuỷ bình, kinh vĩ xác định độ võng nh ấn định tải trọng để kéo dây căng tim sau sử dụng đầu đo có nguồn điện 3V chiều, tai nghe để tâm bánh tĩnh, chỉnh định khe hở phần truyền hơi, tâm ro to hệ trục 4, Nhóm sửa chữa chèn trục: Tiếp tục nhóm sửa chữ hộp chèn hơi, cao áp hộp chèn hạ áp theo roto, chèn lắp rãnh cánh tĩnh chỉnh với trục roto đa thông số lắp ráp Kể phần giãn nở nhiệt chèn, nhíp (lò xo lá) đẩy chèn Bộ chèn cao áp: Có cấp, cấp thứ có hai vành chắn có rãnh để lắp chèn (xéc-măng chèn), chèn có lò xo để tạo nên đàn hồi Vành chèn thứ có 12 rãnh, vành chèn thứ hai có bốn rãnh để lắp chèn Cấp thứ hai có nhánh, nhánh có rãnh để lắp chèn Toàn hộp chèn cao áp có khoang Các rãnh chền trục chèn cao áp liền khối trục - Bộ chèn hạ áp: Có cấp, gồm bậc có rãnh lắp trục, bậc có cấp, bậc có cấp Vành đỡ chèn có nhánh Toàn hộp chèn sau chia làm khoang 5, Nhóm ổ đỡ, thiết bị quay: - Pa liê số loại hợp đỡ chắn Trong toàn hộp pa liê số 1: có bơm dầu chính,chốt an toàn, toàn khối điều chỉnh khối cút-xi-nê chắn đỡ tự chỉnh Cút xi nê chắn đỡ tự chỉnh, tựa vào thân paliê vành đỡ qua mặt cầu tự chỉnh, vành đỡ tựa vào thân palie vấu (trên, dới có vấu) 10 điểm hiệu chỉnh Lắp thử điều chỉnh tay đòn bạc lót, kiểm tra hiệu chỉnh hành trình theo quy trình thông số lắp ráp IV- Biện pháp tổ chức lắp đặt: Vệ sinh chi tiết bảo dỡng theo qui trình kỹ thuật Sử dụng cẩu trục100T lắp lần lợt chi tiết theo trình tự (tháo trớc, lắp sau ý xiết chặt chi tiết tổ hợp) Mời giám sát bên A kiểm tra tình trạng vệ sinh thông số lắp ráp lập biên trạng nghiệm thu phần chuẩn bị cho việc đậy nắp xilanh, hệ thống điều chỉnh, quay trục nắp đậy gối đỡ Lập biên đậy nắp xi lanh Sử dụng cẩu trục 100T Chú ý hạ hàng phải có ống dẫn hớng , chỉnh thăng đợc đa vào cho ngời giám sát theo dõi hành trình xuống hàng vị trí quan trọng ( hai bên trái phải tầng cánh 21-22 , theo đầu cao áp phần đuôi hạ áp ) Tiến hành gá lắp êcu guzông bulông xiết nguội tay xiết nóng theo trình tự ngợc lại với tháo ( chiều dài cung cần xiết nóng theo bảng trị số cung xiết nóng K Nhà máy chết tạo LMZ ) Đấu lắp chi tiết van, ống, liên quan hoàn trả lại sơ đồ nh cũ ( Hệ thống điện , quay trục, đờng ống , dầu , van stop , dàn cam ) Các đờng ống , dầu phải đợc thông rửa , vệ sinh trớc đa vào lắp đặt Lấy số liệu đặc tuyến tĩnh van điều chỉnh - Van stôp bảo ôn , sơn tuabin chi tiết khác theo quy phạm Lắp vỏ bao che cầu thang lan can Vận chuyển vật t thiết bị dụng cụ vào nơi tập kết quy định Nghiệm thu tĩnh hoàn chỉnh thủ tục hồ sơ V Biện pháp tổ chức thi công hệ thống thiết bị phụ: 13 a, lọai van: Chuẩn bị dụng cụ phơng tiện chuyên dùng, bắc giáo cần Tháo dỡ bảo ôn phần sửa chữa vệ sinh chi tiết, gia cố chi tiết liên quan đảm bảo giữ nguyên vị trí sau tháo dỡ van (nếu cần) kiểm tra hệ thống đợc tách khỏi hệ thống vận hành cách an toán (cần có mặt bịt đầu ống sau van) Tháo dỡ van cờlê palăng, búa, tọt, hạ xuống vị trí an toàn (nếu cao) đa lên giá đỡ tiến hành tháo chi tiết ty van, mặt gơng Vệ sinh sach kiểm tra tình trạng kỹ thuật chi tiết (độ tiếp xúc mặt gơng, hành trình lên xuống ty van, độ thẳng ty van, độ nhẵn bề mặt ty van phần chèn tết) Sửa chữa chi tiết chỉnh phục hồi khe hở lắp ráp lắp ráp hoàn chỉnh thử kiểm tra độ kín khít van (hơi nớc) lắp trả lại hệ thống vận hành tháo dỡ giá đỡ, gông giữ biện pháp hoàn trả lại sơ đồ bảo ôn theo quy phạm Lập biên nghiệm thu mời giám sát bên A kiểm tra hoàn thiện thủ tục chạy thử bàn giao * Lu ý: Khi tháo lắp cao cần đeo dây an toàn dụng cụ có dây buộc để túi đồ gá lắp van không đợc cho ngón tay vào kiểm tra lỗ bulông mà phải sử dụng b Các thiết bị khác: Chuẩn bị phơng tiện dụng cụ chuyên dùng, bắc dàn giáo cần Tháo rỡ bảo ôn chi tiết liên quan, vệ sinh chuẩn bị cho việc 14 Tháo rỡ chi tiết, đo đạc lấy số liệu thông số kỹ thuật kiểm tra tình trạng kỹ thuật chi tiết đa phơng hớng sửa chữa phục hồi thay Lắp ráp chi tiết chỉnh khe hở lắp ráp phục hồi thông số kỹ thuật lắp ráp theo thiết kế Hoàn thiện chạy thử - bảo ôn * Một số điều ý: Trong trình tháo rỡ thay phải gá giữ chắn chi tiết liên quan đựơc tháo rỡ cắt hạ Khi làm bồn bể kín phải có quạt thông gió điện 36V ánh sáng có từ ngời đợc làm Trớc tháo thiết bị phải kiểm tra chắn thiết bị đợc tách khỏi hệ thống vận hành cách an toàn (có mặt bịt đầu van hơi, nớc, dầu ) Các thiết bị phụ nằm vị trí chật hẹp khó thao tác xung quanh có thiết bị khác hệ thống vận hành tuyệt đối không đợc thao tác chi tiết xung quanh phạm vi thi công 6- Lập hồ sơ Tổng hợp lập hoàn chỉnh hồ sơ nghiệm thu - hoàn công toàn hệ thống tua bin thiết bị phụ chuẩn bị cho công tác chay thử 7- Nghiệm thu Tổ chức nghiệm thu tĩnh bao gồm đại diện nhà thầu đại tu( Công ty cổ phần Lisemco 2) đại diện Chủ đầu t ( Nhà máy nhiệt điện Uông Bí) 8- Chạy thử Chay thử không tải, có tải theo quy định EVN hiệu chỉnh hệ thống dải công suất 15 9- Hiệu chỉnh Cử ngời theo dõi, giám sát, phục vụ trình chạy thử hiều chỉnh 10- Bảo hành Bố trí thợ bảo hành công trình theo hợp đồng ký IV - Biện pháp an toàn: Qua khảo sát thực tế trạng thi công đại tu tuabin Công ty nhiệt điện Uông Bí, có đặc điểm chủ yếu sau: - Thi công điều kiện nhà máy vận hành - Thi công nhiều chỗ kín che khuất, chật hẹp - Làm việc nơi có nồng độ bụi cao - Thờng xuyên tiếp xúc với nguồn nhiệt công trình bên cạnh vận hành - Độ ồn lớn - Mặt thi công đại tu chật hẹp , số nhân công lao động trực tiếp lớn Do nguy xảy tai nạn lao động cao Để đảm bảo ngăn chặn đợc tai nạn đáng tiếc cho ngời thiết bị, máy móc xảy trình thi công, vấn đề an toàn vệ sinh lao động đợc coi trọng đặt lên hàng đầu trình thực thi công công trình A Những quy định chung: Cán công nhân trớc tham gia thực công việc phải đợc huấn luyện quy trình, biện pháp thi công an toàn bớc kiểm tra sát hạch, cấp thẻ an toàn quan có thẩm quyền cấp học an toàn Công ty nhiệt điện Uông Bí hớng dẫn có đánh giá kết 16 Công nhân tham gia thực công việc phải đợc khám sức khoẻ trớc tiến hành vào làm việc có giấy chứng nhận quan y tế có thẩm quyền cấp Công nhân lao động sản xuất công trờng đợc trang cấp đầy đủ trang thiết bị phơng tiện bảo vệ cá nhân phù hợp với điều kiện làm việc ( Giày, mũ bảo hộ, găng tay, trang phòng bụi, dây an toàn ) Công nhân làm việc công trờng phải sử dụng đầy đủ đắn trang thiết bị phơng tiện bảo vệ cá nhân đợc cấp phát Nghiêm cấm ngời uống rợu, bia trớc làm việc Công nhân đợc lại khu vực làm việc, nghiêm cấm lại vào khu vực phạm vi mặt thi công cha đợc phép Các thiết bị, vật t có yêu cầu nghiêm ngặt an toàn vệ sinh lao động đợc đa vào sử dụng nh cẩu, tời điện trình thi công có giấy phép sử dụng quan tra Nhà nớc có thẩm quyền cấp đợc kiểm tra, thử tải trớc đa vào sử dụng Vật t, thiết bị công trờng hết làm việc phải đợc thu dọn gọn gàng có bảo vệ canh gác Chuẩn bị nớc uống cho công nhân trình làm việc 10 Phải bố trí rào chắn, loại biển báo khu vực thi công cử ngời cảnh giới để tránh xâm nhập vào khu vực nguy hiểm B Những quy định cụ thể: An toàn điện: Trong trình làm việc, công nhân thờng xuyên tiếp xúc với nguồn điện thông qua máy móc thiết bị công cụ phục vụ sản xuất yêu cầu ngời phải tuân thủ nghiêm ngặt quy định điện sau: 17 - Chỉ ngời có nhiệm vụ đợc phép sử dụng vận hành thiết bị điện máy móc có sử dụng nguồn lợng điện - Vỏ máy thiết bị phải đợc tiếp địa cách chắn - Các tủ phân phối điện phải có cầu giao trung gian, phải có nắp đậy đầy đủ thiết bị an toàn nh áptômát, cầu chì, thiết bị dập hồ quang - Tất hệ thống dây cáp dây dẫn điện phục vụ thi công phải sử dụng loại cách điện tốt, điện áp chịu cách điện 1000V, vị trí dây phải đợc bố trí cho thật gọn gàng không bị vớng cản trở việc lại, vận chuyển vật t, thiết bị trình thi công - Khi làm việc hầm tối, buồng kín đợc sử dụng thiết bị có điện áp 36V - Khi máy móc thiết bị ngừng làm việc ngừng để sửa chữa, phải cắt toàn nguồn điện vào máy Trong sửa chữa tủ điện cầu dao phải treo biển báo cấm đóng điện - Khi làm công việc có liên quan điện phải cử ngời có chuyên môn điện Một nhóm phải có hai ngời trở lên - Các cầu dao cấp điện cho thi công đợc đặt hộp bảo vệ có mái che chống ma để giá cao 0,7 m so với mặt thi công An toàn cháy nổ: Khi làm việc môi trờng thiết bị dễ cháy nổ nh chai ôxy, bình Gas hoá chất dễ cháy nh xăng, dầu, sơn ngời phải tuyệt đối ý đến phòng chống cháy, nổ - Tuyệt đối cấm không đợc đốt lửa trờng làm việc (Trừ hàn hơi, hàn điện), tất thiết bị hoá chất dễ cháy nổ phải để nơi quy định, cách xa nguồn nhiệt 15m đợc che chắn cẩn thận 18 - Chai chứa ôxy bình Gas phải để gian máy, để cách xa cách xa nguồn nhiệt 10m - Khi hàn cắt nơi gần chất dễ cháy nổ nh sơn, xăng, dầu phải có biện pháp che chắn cẩn thận - Khi làm việc môi trờng dễ cháy nổ phải lập phơng án phòng cháy chữa cháy, nổ trang bị đầy đủ dụng cụ phòng cháy chữa cháy nh: Bình cứu hoả (Bình bọt, Bình CO2), thùng chứa cát, nớc dụng cụ khác nh xẻng, xô, chậu, câu liêm, chăn An toàn làm việc cao: Khi làm việc độ cao từ 2m trở lên dới 2m nhng phía dới có chớng ngại vật tất ngời phải tuân thủ nghiêm ngặt theo quy định sau: - Chỉ ngời có đủ sức khoẻ (Có giấy chứng nhận quan y tế cấp) đợc làm việc cao - Những ngời uống rợu, bia chất kích thích khác tuyệt đối cấm không đợc làm việc - Công nhân làm việc cao phải có trang phục gọn gàng (Quần áo bảo hộ, mũ có quai, giày bảo hộ) - Tất thiết bị vị trí thao tác công nhân làm việc cao phải cách điện tuyệt đối - Khi làm việc cao phải đeo dây an toàn, dây an toàn phải đợc phận có chức kiểm tra, đóng số trớc đa vào sử dụng trình sử dụng - Thợ hàn điện, hàn phải sử dụng dây an toàn da Khi làm việc cao dây an toàn phải đợc móc vị trí chắn, tin cậy Vị trí móc dây phải cao 2/3 chiều cao ngời cho thao tác đợc thuận tiện 19 - Những dụng cụ phục vụ cho việc thi công cao phải đợc để gọn gàng hộp, tránh rơi vãi xuống phía dới - Không đợc ném vật t, dụng cụ từ dới lên từ xuống dới - Xung quanh vị trí có ngời làm việc cao, phía dới vòng bán kính rộng 5m khu vực phải căng dây có biển báo, biển cấm ngời qua lại - Khi cần di chuyển sàn thao tác có độ nguy hiểm cao phải căng dây thừng cáp để móc dây an toàn - Phải có biện pháp che đậy để tránh vật liệu thải rơi xuống phía dới trình làm vệ sinh gây tai nạn lao động 4.An toàn sử dụng cẩu kéo, cẩu lắp: - Ngời vận hành loại cẩu phải ngời có chuyển môn, tay nghề vững vàng có sở đào tạo hợp pháp cấp - Phải đợc huấn luyện an toàn thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt an toàn đợc cấp thẻ quan có thẩm quyền cấp - Phải có đầy đủ trang thiết bị phơng tiện bảo vệ cá nhân phù hợp với công việc thực đến - Phải làm thủ tục giao nhận ca trớc điều khiển máy phải kiểm tra thiết bị an toàn (Nh phanh ), cấu điều khiển, đảm bảo an toàn đợc phép vận hành - Trong lúc vận hành phải ý đến thay đổi tơng ứng độ vơn tay cần đối trọng tay cần, đối trọng độ vơn tay cần kim quay không hoạt động đợc cho máy ngừng làm việc báo cáo cho ngời có trách nhiệm biết - Khi nâng, hạ di chuyển tải trọng phải dùng tín hiệu để loan báo cho ngời biết 20 - Khi vận hành phải quan sát trình dây chuyển động qua ròng rọc, trống cáp để xử lý không cho dây xoắn, chéo lên bị mắc kẹt - Luôn dùng tay cần để nâng trực tiếp mã hàng lên, không dùng tay cần để kéo lê mã hàng - Cấm không để máy trục làm việc di chuyển gần đờng dây điện, vi phạm khoảng cách an toàn - Cấm không đợc di chuyển lại phía dới, đứng vật tiến hành cẩu kéo - Phải thống hiệu lệnh ngời xi nhan ngời vận hành thiết bị nâng Tuyệt đối không để mỏ móc lệch với trọng tâm thiết bị cẩu kéo cẩu lắp thiết bị - Những điểm móc cáp, treo múp, điểm neo tời phải chắn thích hợp, cáp cẩu hàng phải theo tiêu chuẩn qui phạm Việt Nam 4244-86 Công tác vận chuyển vật t, thiết bị: - Phải dọn mặt bằng, đờng di chuyển phải phẳng không bị vớng thiết bị vật cản - Kiểm tra phơng tiện trớc xếp hàng - Khi xếp hàng lên xe cải tiến phải chèn bánh chống thật chắn xếp tải trọng xe - Khi khuân vác có từ ngời trở lên phải thống hiệu lệnh, phải bố trí ngời có chiều cao xấp xỉ - Khi vận chuyển thiết bị xe ô tô phải tính toán chiều dài, rộng hàng, phải kê, phải giằng buộc chắn - Khi vận chuyển vật t, thiết bị lăn phải chọn lăn có đờng kính nhau, chiều dài lăn phải phù hợp với thiết bị cần di chuyển 21 - Khi dỡ hàng hoá, chất nguy hiểm phải có biển báo, cẩu vận chuyển lên cao phải có biển báo xung quanh vị trí cẩu hàng - Khi vận chuyển vật t dễ cháy nổ phải có biện pháp theo quy định ngời có trách nhiệm Biện pháp an toàn hàn cắt kim loại: a Đối với hàn, cắt điện: - Thợ hàn điện phải qua thời gian huấn luyện chuyên môn, hiểu rõ tính cấu tạo máy hàn thiết bị, hiểu rõ phơng pháp hàn, kích thớc mặt cắt vật liệu vị trí hàn Qua sát hạch đủ tiêu chuẩn đợc đảm nhiệm công tác độc lập - Thợ hàn làm việc phải có đầy đủ trang bị phơng tiện bảo vệ cá nhân chuyên dùng cho thợ hàn - Khi làm việc, phải dày da, quần áo phải có cúc cài túm lại cổ tay, chân, áo không đợc bỏ quần, găng tay vật liệu khó cháy, cách điện, chịu đợc tác động học, choàng choàng da hay vải bạt, đeo mặt nạ hàn - Hàn chỗ ẩm ớt phải cẩn thận không đợc sờ mó vào phận có điện thiết bị hàn - Phần kim loại máy hàn nh thiết bị hàn phải đợc nối đất, nối không bảo vệ theo tiêu chuẩn Việt Nam Quy phạm nối đất, nối không thiết bị điện - Tay cầm kìm hàn dây dẫn điện khác máy đầu phải đợc cách điện tốt, tháng lần phải kiểm tra lại tác dụng cách điện - Máy hàn để trời phải có mái che ma, cấm hàn trời trời ma có giông 22 - Trong vòng 10m, cấm ngời nhìn trực tiếp vào tia lửa hàn mặt nạ kính hàn Nếu chỗ làm việc nên che lại - Chung quanh chỗ làm việc không đợc để dầu, xăng chất dễ cháy khác Chỗ hàn phải cách xa thứ 10m xa chất nổ 20m - Khi cần thiết hàn cao sàn thao tác làm việc phải vững chắc, ván lót phải định vị chắn đồng thời phía dới chỗ hàn phải có biển báo, căng dây cấm ngời qua lại Những mẩu que hàn lại không đợc vứt từ cao xuống - Máy hàn phải có cầu dao đóng mở mạch điện, không đợc dùng lỗ cắm điện vào mạch nh mạch bóng đèn - Chuôi kìm hàn phải vật liệu cách điện, chịu nhiệt tốt Kìm hàn phải kẹp chắn đợc que hàn - Sử dụng có giá đặt kìm hàn, không đặt kìm hàn lên vật đặt xuống đất b Hàn hơi: - Chỉ ngời đợc đào tạo phân công đợc sử dụng máy hàn Khi làm việc phải có đầy đủ trang thiết bảo hộ lao động cần thiết - Phải tuân thủ yêu cầu việc bảo quản làm việc với bình khí GAS chai OXY: + Phải bảo quản bình nơi thoáng mát có nhiệt độ