Đang tải... (xem toàn văn)
MỤC LỤC I. GIỚI THIỆU CHUNG........................................................................................1 1.1 TỔNG QUAN................................................................................................ 1 1.2 CẤU TRÚC CỦA BÁO CÁO........................................................................ 1 II. GIẢI THÍCH BAT .............................................................................................1 2.1 Ý NGHĨA CỦA HƯỚNG DẪN..................................................................... 1 2.2 GIẢI THÍCH CỤM TỪ BAT......................................................................... 1 2.3 SỰ PHÂN CẤP CỦA BAT ........................................................................... 3 2.4 QUY TRÌNH ÁP DỤNG BAT ...................................................................... 4 III. ÁP DỤNG BAT TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤYBỘT GIẤY ..................5 3.1 MÔ TẢ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ............................................................ 5 3.2 CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CẦN QUAN TÂM TRONG NGÀNH SẢN XUẤT BỘT GIẤY VÀ GIẤY........................................................................... 13 3.3 CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU Ô NHIỄM .............................................. 18 IV. CÔNG NGHỆ SẴN CÓ TỐT NHẤT TRONG NGÀNH SẢN XUẤT GIẤY VÀ BỘT GIẤY ....................................................................................................20 4.1 BAT – Trong quy trình sản xuất ............................................................ 20 4.2 BAT – ÁP DỤNG NHỮNG BIỆN PHÁP NGĂN NGỪA CHUNG..... 31 4.3 BAT – Những biện pháp ngăn ngừa ...................................................... 33 V. MỨC PHÁT THẢI KHI ÁP DỤNG BAT .......................................................36 5.1 Mức phát thải ra không khí.................................................................... 36 5.2 Mức phát thải cho nước thải .................................................................. 37 VI. GIÁM SÁT.....................................................................................................38 6.1 Giám sát việc phát thải khí........................................................................... 38 6.2 Giám sát sự phát sinh nước..............................................................................38 6.3 Giám sát phát sinh chất thải rắn ................................................................... 39 Tài liệu tham khảo: ............................................................................................ 40 I. GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 TỔNG QUAN Báo cáo này là một trong giải pháp được EPA chấp thuận, báo cáo này nhằm mục đích xác định “kỹ thuật hiện có tốt nhất” trong mối tương quan với: Các tích hợp giải pháp phòng chống ô nhiễm (IPPC) trong phần IV của Cục BVMT giai đoạn từ năm 1992 đến năm 2007. Các giải pháp phòng chống ô nhiễm (IPPC) tích hợp hiện tại được EPA xem xét trong suốt khoảng thời gian từ năm 1992 – 2007. Các giấy phép quản lý chất thải được thực hiện từ năm 1996 đến 2008 1.2 CẤU TRÚC CỦA BÁO CÁO Báo cáo này gồm có các cấu trúc như sau: Phần Nội dung I Giới thiệu II Giải thích BAT III Áp dụng BAT tại nhà máy sản xuất bột giấy và giấy IV Mô tả quy trình công nghệ, các rủi ro đối với môi trường và kỹ thuật kiểm soát V Mức phát thải khi áp dụng BAT VI Giám sát Đối với các vấn đề có liên quan, có thể tham khảo các hướng dẫn khác như: BREF do ủy ban châu âu xuất bản, các hướng dẫn về Tiếng ồn liên quan với các hoạt động đã được lập kế hoạch và xác định BAT được thiết lập liên quan đến các vấn đề này. Các thông tin trong hướng dẫn này được mở rộng sử dụng như là một công cụ để hỗ trợ trong quá trình xác định BAT cho các hoạt động sản xuất bột giấy và giấy. II. GIẢI THÍCH BAT 2.1 Ý NGHĨA CỦA HƯỚNG DẪN Hướng dẫn này sẽ được xem xét và cập nhật định kỳ theo yêu cầu để phản ánh những thay đổi về luật pháp và để phù hợp với tiến bộ của khoa học kỹ thuật. Các kỹ thuật được xác định trong hướng dẫn này được xem như là kỹ thuật tốt nhất ngay tại thời điểm viết. Việt phát triển và giới thiệu các công nghệ và kỹ thuật mới đáp ứng tiêu chuẩn BAT và lien tục được xem xét cải tiến để bảo vệ môi trường trong tất cả các lĩnh vực là một phần cúa quá trình phát triển bền vững. 2.2 GIẢI THÍCH CỤM TỪ BAT BAT được xem như là một yếu tố cơ bản trong việc ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp chỉ thị (9661EC1). Chỉ thị này đã được hợp nhất vào luật BVMT của Ai len năm 2003. Để đáp ứng được quy định này các mục liên quan đến BVMT 1992 và QLMT 1996 đã được chỉnh sửa để thay thế cho BATNEEC (Best Available Technology Not Entailing Excessive Costs) với BAT. Vì vậy, những hoạt động đã được quy định như trong các quy định cũ phải được thay thế áp dụng bằng BAT. BAT được quy định trong phần 5 của luật BVMT (EPA) từ 19922007 và phần 5 của luật quản lý chất thải (19962008), là “sự hiệu quả nhất và giai đoạn phát triển của một hoạt động nào đó và phương pháp hoạt động chỉ ra được các tiêu chí cơ bản về các giá trị hạn chế phát thải để ngăn chặn, loại trừ hoặc những hoạt động không thể thực hiện, nói một cách tổng thể là để giảm thiểu lượng phát thải và các tác động của các nguồn thải đối với môi trường. B ‘best’ trong mối tương quan với các kỹ thuật, nghĩa là mức tốt nhất nhằm bảo vệ môi trường A ‘available techniques’ bao gồm những kỹ thuậtcông nghệ được phát triển ở quy mô cho phép áp dụng ở những ngành công nghiệp có liên quan, trong điều kiện khả thi và kinh tế và kỹ thuật, kể cả các xem xét về chi phí và hiệu quả; T ‘techniques’ bao gồm cả 2 yếu tố kỹ thuật được sử dụng và phương thức lắp đặt được thiết kế, xây dựng, quản lý, bảo dưỡng, vận hành và tháo dỡ. Phạm vi của BAT đồng hành với các giá trị mức độ phát thải, điều này cho thấy BAT có thể đạt được thông qua sự kết hợp của quy trình kỹ thuật công nghệ và biện pháp giảm thiểu. Giấy phép phát phải cho thấy được sự thỏa mãn của cơ quan quản lý. Trong suốt quá trình xem xét cấp giấy phép, các trang thiết bị lắp đặt phải được đưa vào hoạt động như là một cách để kiểm chứng các giải pháp giảm thiểu môi trường của việc áp dụng BAT và chứng minh cho giải pháp đã áp dụng là hiệu quả và nghiêm ngặt nhất trong một loạt các giải pháp hiện hữu. Về trang thiết bị, các công nghệ thích hợp nhất sẽ phụ thuộc vào các tác nhân nội bộ. việc đánh giá nội bộ về chi phí và lợi nhuận của các phương án hiện có là cần thiết để từ đó có thể thiết lập và lựa chọn được phương án tối ưu nhất. Việc chọn lựa sẽ dựa vào các vấn đề sau: Đặc tính kỹ thuật của máy móc, thiết bị; Vị trí địa lý của chúng; Vấn đề về môi trường nội bộ cần xem xét; Tính khả thi về mặt kỹ thuật và kinh tế của việc nâng cấp các trang thiết bị hiện hữu. Mục tiêu tổng thể là đảm bảo ở mức cao nhất việc BVMT trong mối tương quan với các đánh giá của các tác động môi trường khác nhau, và các đánh giá này sẽ thường xuyên bị ảnh hưởng bởi các quá trình xem xét đánh giá nội bô. Hay nói khác hơn, trách nhiệm để đảm bảo BVMT ở cấp cao nhất bao gồm việc giảm thiểu trong một thời gian dài cho thấy rằng các kỹ thuật thích hợp nhất không thể được thiết lập dựa trên các cơ sở của các đánh giá mang tính nội bộ. Vấn đề lưu ý: hướng dẫn này tôn trọng việc sử dụng các kỹ thuật, công nghệ hoặc tiêu chuẩn tương tự sao cho đáp ứng được yêu cầu về tiêu chuẩn phát thải và thỏa mãn yêu cầu của BAT. 2.3 SỰ PHÂN CẤP CỦA BAT Để xác định BAT, giải pháp ngăn ngừa ô nhiễm sẽ tốt hơn là giải pháp xử lý cuối đường ống. Theo hướng dẫn về ngăn ngừa ô nhiễm 20081EC của Châu Âu và luật của cơ quan bảo vệ môi trường Châu Âu 1992 – 2007 (phần 5(3), yêu cầu việc xác định BAT để xem xét các yếu tố riêng biệt sau, dựa trên các mối tương quan với chi phí và các lợi ích của giải pháp và các tiêu chí phòng ngừa và ngăn chặn: (i) Sử dụng kỹ thuật ít phát sinh chất thải, (ii) Sử dụng các chất ít độc hại, (iii) Tăng cường quá trình thu hồi tái chế các chất thải phát sinh và tái sử dụng vào quy trình sản xuất hoặc hoặc bất cứ nơi nào phù hợp. (iv) có thể so sánh các quy trình, trang thiết bị hoặc các phương pháp của quá trình hoạt động, đang được phát triển thành công trong một quy mô sản xuất nào đó, (v) Các quy trình công nghệ và những thay đổi về kiến thức khoa học và sáng kiến. (vi) Bản chất, tác động và lượng chất thải phát sinh cần quan tâm. (vii) Thời gian nghiệm thu cho các hoạt động mới hoặc hiện tại. (viii) Thời gian cần thiết để giới thiệu kỹ thuật tốt nhất có thể áp dụng, (ix) Nhu cầu và tính chất của nguyên vật liệu (bao gồm cả nước) được sử dụng trong quy trình sản xuất và hiệu quả sử dụng năng lượng. (x) Nhu cầu cần ngăn ngừa hay giảm thiểu tác động toàn diện của các phát thải ra môi trường và các rủi ro của chúng. (xi) sự cần thiết để ngăn chặn các sự cố và giảm thiểu tác động đối với môi trường. (xii) Các thông tin công bố bởi Ủy ban châu Âu được chiếu theo sự trao đổi thông tin giữa các nước thành viên và các ngành công nghiệp có liên quan về kỹ thuật tốt nhất sẵn có, trong việc phối hợp giám sát và liên tục phát triển chúng, hoặc là của các tổ chức quốc tế khác.
VIỆN TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG TIỂU LUẬN MÔN HỌC NGĂN NGỪA Ô NHIỄM CÔNG NGHIỆP Tên tiểu luận KỸ THUẬT SẴN CÓ TỐT NHẤT – ÁP DỤNG CHO NGÀNH SẢN XUẤT BỘT GIẤY VÀ GIẤY GVGD: PGS.TS Lê Thanh Hải Công ty TNHH Sơn Đại Hưng TP.HCM, tháng 8/2010 MỤC LỤC I GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 TỔNG QUAN 1.2 CẤU TRÚC CỦA BÁO CÁO II GIẢI THÍCH BAT .1 2.1 Ý NGHĨA CỦA HƯỚNG DẪN 2.2 GIẢI THÍCH CỤM TỪ BAT 2.3 SỰ PHÂN CẤP CỦA BAT 2.4 QUY TRÌNH ÁP DỤNG BAT III ÁP DỤNG BAT TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY/BỘT GIẤY 3.1 MÔ TẢ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 3.2 CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CẦN QUAN TÂM TRONG NGÀNH SẢN XUẤT BỘT GIẤY VÀ GIẤY 13 3.3 CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU Ô NHIỄM 18 IV CÔNG NGHỆ SẴN CÓ TỐT NHẤT TRONG NGÀNH SẢN XUẤT GIẤY VÀ BỘT GIẤY 20 4.1 BAT – Trong quy trình sản xuất 20 4.2 BAT – ÁP DỤNG NHỮNG BIỆN PHÁP NGĂN NGỪA CHUNG 31 4.3 BAT – Những biện pháp ngăn ngừa 33 V MỨC PHÁT THẢI KHI ÁP DỤNG BAT 36 5.1 Mức phát thải không khí 36 5.2 Mức phát thải cho nước thải 37 VI GIÁM SÁT 38 6.1 Giám sát việc phát thải khí 38 6.2 Giám sát phát sinh nước 38 6.3 Giám sát phát sinh chất thải rắn 39 Tài liệu tham khảo: 40 I GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 TỔNG QUAN Báo cáo giải pháp EPA chấp thuận, báo cáo nhằm mục đích xác định “kỹ thuật có tốt nhất” mối tương quan với: Các tích hợp giải pháp phòng chống ô nhiễm (IPPC) phần IV Cục BVMT giai đoạn từ năm 1992 đến năm 2007 Các giải pháp phòng chống ô nhiễm (IPPC) tích hợp EPA xem xét suốt khoảng thời gian từ năm 1992 – 2007 Các giấy phép quản lý chất thải thực từ năm 1996 đến 2008 1.2 CẤU TRÚC CỦA BÁO CÁO Báo cáo gồm có cấu trúc sau: Phần I II Nội dung Giới thiệu Giải thích BAT Áp dụng BAT nhà máy sản III xuất bột giấy giấy Mô tả quy trình công nghệ, rủi IV ro môi trường kỹ thuật kiểm soát V Mức phát thải áp dụng BAT VI Giám sát Đối với vấn đề có liên quan, tham khảo hướng dẫn khác như: BREF ủy ban châu âu xuất bản, hướng dẫn Tiếng ồn liên quan với hoạt động lập kế hoạch xác định BAT thiết lập liên quan đến vấn đề Các thông tin hướng dẫn mở rộng sử dụng công cụ để hỗ trợ trình xác định BAT cho hoạt động sản xuất bột giấy giấy II GIẢI THÍCH BAT 2.1 Ý NGHĨA CỦA HƯỚNG DẪN Hướng dẫn xem xét cập nhật định kỳ theo yêu cầu để phản ánh thay đổi luật pháp để phù hợp với tiến khoa học kỹ thuật Các kỹ thuật xác định hướng dẫn xem kỹ thuật tốt thời điểm viết Việt phát triển giới thiệu công nghệ kỹ thuật đáp ứng tiêu chuẩn BAT lien tục xem xét cải tiến để bảo vệ môi trường tất lĩnh vực phần cúa trình phát triển bền vững 2.2 GIẢI THÍCH CỤM TỪ BAT BAT xem yếu tố việc ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp thị (96/61/EC1) Chỉ thị hợp vào luật BVMT Ai len năm 2003 Để đáp ứng quy định mục liên quan đến BVMT 1992 QLMT 1996 chỉnh sửa để thay cho BATNEEC (Best Available Technology Not Entailing Excessive Costs) với BAT Vì vậy, hoạt động quy định quy định cũ phải thay áp dụng BAT BAT quy định phần luật BVMT (EPA) từ 1992-2007 phần luật quản lý chất thải (1996-2008), “sự hiệu giai đoạn phát triển hoạt động phương pháp hoạt động tiêu chí giá trị hạn chế phát thải để ngăn chặn, loại trừ hoạt động thực hiện, nói cách tổng thể để giảm thiểu lượng phát thải tác động nguồn thải môi trường B ‘best’ mối tương quan với kỹ thuật, nghĩa mức tốt nhằm bảo vệ môi trường A ‘available techniques’ bao gồm kỹ thuật/công nghệ phát triển quy mô cho phép áp dụng ngành công nghiệp có liên quan, điều kiện khả thi kinh tế kỹ thuật, kể xem xét chi phí hiệu quả; T ‘techniques’ bao gồm yếu tố kỹ thuật sử dụng phương thức lắp đặt thiết kế, xây dựng, quản lý, bảo dưỡng, vận hành tháo dỡ Phạm vi BAT đồng hành với giá trị mức độ phát thải, điều cho thấy BAT đạt thông qua kết hợp quy trình kỹ thuật công nghệ biện pháp giảm thiểu Giấy phép phát phải cho thấy thỏa mãn quan quản lý Trong suốt trình xem xét cấp giấy phép, trang thiết bị lắp đặt phải đưa vào hoạt động cách để kiểm chứng giải pháp giảm thiểu môi trường việc áp dụng BAT chứng minh cho giải pháp áp dụng hiệu nghiêm ngặt loạt giải pháp hữu Về trang thiết bị, công nghệ thích hợp phụ thuộc vào tác nhân nội việc đánh giá nội chi phí lợi nhuận phương án có cần thiết để từ thiết lập lựa chọn phương án tối ưu Việc chọn lựa dựa vào vấn đề sau: Đặc tính kỹ thuật máy móc, thiết bị; Vị trí địa lý chúng; Vấn đề môi trường nội cần xem xét; Tính khả thi mặt kỹ thuật kinh tế việc nâng cấp trang thiết bị hữu Mục tiêu tổng thể đảm bảo mức cao việc BVMT mối tương quan với đánh giá tác động môi trường khác nhau, đánh giá thường xuyên bị ảnh hưởng trình xem xét đánh giá nội bô Hay nói khác hơn, trách nhiệm để đảm bảo BVMT cấp cao bao gồm việc giảm thiểu thời gian dài cho thấy kỹ thuật thích hợp thiết lập dựa sở đánh giá mang tính nội Vấn đề lưu ý: hướng dẫn tôn trọng việc sử dụng kỹ thuật, công nghệ tiêu chuẩn tương tự cho đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn phát thải thỏa mãn yêu cầu BAT 2.3 SỰ PHÂN CẤP CỦA BAT Để xác định BAT, giải pháp ngăn ngừa ô nhiễm tốt giải pháp xử lý cuối đường ống Theo hướng dẫn ngăn ngừa ô nhiễm 2008/1/EC Châu Âu luật quan bảo vệ môi trường Châu Âu 1992 – 2007 (phần 5(3), yêu cầu việc xác định BAT để xem xét yếu tố riêng biệt sau, dựa mối tương quan với chi phí lợi ích giải pháp tiêu chí phòng ngừa ngăn chặn: (i) Sử dụng kỹ thuật phát sinh chất thải, (ii) Sử dụng chất độc hại, (iii) Tăng cường trình thu hồi tái chế chất thải phát sinh tái sử dụng vào quy trình sản xuất hoặc nơi phù hợp (iv) so sánh quy trình, trang thiết bị phương pháp trình hoạt động, phát triển thành công quy mô sản xuất đó, (v) Các quy trình công nghệ thay đổi kiến thức khoa học sáng kiến (vi) Bản chất, tác động lượng chất thải phát sinh cần quan tâm (vii) Thời gian nghiệm thu cho hoạt động (viii) Thời gian cần thiết để giới thiệu kỹ thuật tốt áp dụng, (ix) Nhu cầu tính chất nguyên vật liệu (bao gồm nước) sử dụng quy trình sản xuất hiệu sử dụng lượng (x) Nhu cầu cần ngăn ngừa hay giảm thiểu tác động toàn diện phát thải môi trường rủi ro chúng (xi) cần thiết để ngăn chặn cố giảm thiểu tác động môi trường (xii) Các thông tin công bố Ủy ban châu Âu chiếu theo trao đổi thông tin nước thành viên ngành công nghiệp có liên quan kỹ thuật tốt sẵn có, việc phối hợp giám sát liên tục phát triển chúng, tổ chức quốc tế khác 2.4 QUY TRÌNH ÁP DỤNG BAT Lựa chọn BAT Lựa chọn đối tượng đánh giá tiềm Điều tra lợi ích cho môi trường Độ tin cậy Không Dừng lại Có Điều tra ảnh hưởng dựa chất lượng sản phẩm, thực phẩm, nghề nghiệp, an toàn công nghiệp Chấp nhận Không Dừng lại Có Điều tra ảnh hưởng kinh tế Tính khả thi Không Dừng lại Có Áp dụng BAT Hình 1: Quy trình áp dụng BAT Bước 1: Sự lựa chọn Bat Để ứng dụng Bat ta cần chọn đối tượng cụ thể (ngành công nghiệp, công ty ) để đánh giá tiềm áp dụng Bat, từ Bat đề xuất Bước 2: Xem xét độ tin cậy Bat đề xuất (positive) Ở bước nhanh chóng xem xét công nghệ Bat đề xuất có mang lại lợi ích cho môi trường hay không, tiêu chí phải xem xét Nếu không đáng tin cậy, dừng Nếu đáng tin cậy, tiếp tục bước Bước 3: Có chấp nhận hay không (acceptable) Tiếp tục bước kiểm tra Bat có ảnh hưởng chất lượng sản phẩm, thực phẩm, nghề nghiệp, an toàn cho ngành công nghiệp vấn đề chấp nhận hay không Nếu không chấp nhận, dừng Nếu chấp nhận, tiếp tục bước Bước 4: Xét tính khả thi (feasible) Sau xem xét thay đổi chấp, tiếp đến đánh giá tác động Bat kinh tế: nhà máy tồn tại, nhà máy mới, quy mô nhà máy Nếu không khả thi, dừng lại Nếu khả thi ứng dụng Bat cho đối tượng chọn Bước 5: Áp dụng Bat III ÁP DỤNG BAT TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY/BỘT GIẤY 3.1 MÔ TẢ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Nguyên liệu thô dùng sản xuất giấy bột giấy gồm hai nguồn từ rừng (tre gỗ mềm) giấy tái chế Bột giấy dùng để sản xuất loại sản phẩm khác giấy viết, giấy bao bì, bìa các- tông, v.v khác Tuy nhiên pha trộn bột giấy tạo từ nguyên liệu thô khác để có đặc tính mong muốn cho thành phẩm Ví dụ: sản xuất bìa carton, bột giấy làm từ tre trộn với bột giấy làm từ giấy thải để xơ có độ bền cần thiết cấu thành giấy thành phẩm Các phận sản xuất khác quy trình vận hành phận liệt kê Bảng Bảng 1: Các phận sản xuất quy trình vận hành tương ứng Bộ phận Chuẩn bị nguyên liệu Danh mục nguyên liệu thô Có nguồn gốc từ rừng (tre) Băm nhỏ, làm sạch, tách loại mảnh lớn, cát, v.v Có nguồn gốc từ giấy thải Loại bỏ kim loại, dây, thủy tinh, gỗ, sợi vải, giấy sáp, v.v Có nguồn gốc từ rừng (tre) Nấu, nghiền, rửa bột, nghiền đĩa, tẩy, làm cô đặc Có nguồn gốc từ giấy thải Thường giống công đoạn xử lý nguyên liệu có nguồn gốc từ rừng Sản xuất bột Chuẩn bị phối liệu bột Xeo Các công đoạn sản xuất Có nguồn gốc từ rừng (tre) Có nguồn gốc từ giấy thải Có nguồn gốc từ rừng (tre) Nghiền đĩa, ly tâm, phối trộn, pha bột Nghiền đĩa, ly tâm, phối trộn, pha bột Tách nước, sấy Có nguồn gốc từ giấy thải Có nguồn gốc từ rừng (tre) Khu vực phụ trợ Có nguồn gốc từ giấy thải Hệ thống khí nén, hệ thống nồi thiết bị nước, hệ thống cung cấp nước sản xuất Bộ phận Thu hồi hóa chất Danh mục nguyên liệu thô Các công đoạn sản xuất Có nguồn gốc từ rừng (tre) Nồi thu hồi, lò nung vôi, thiết bị bốc Có nguồn gốc từ giấy thải Không có Nguyên liệu thô (tre, nứa, gỗ mềm…) CHUẨN BỊ NGUYÊN LIỆU Chặt, băm, cắt Nấu Thu hồi hóa chất Nước Rửa Dịch đen Sàng NGHIỀN BỘT Làm Hóa chất Nước Hóa chất Tẩy trẳng Rửa Nước thải Nghiền đĩa CHUẨN BỊ BỘT Nước Làm ly tâm Nước thải Xeo XEO GIẤY Hoàn tất Hình Sơ đồ quy trình sản xuất giấy bột giấy Khả ứng dụng đặc tính biện pháp: Quy trình tích hợp kỹ thuật Các biện pháp thông qua nhà máy giấy Kraft có Việc sàng lọc kín sàng lọc yêu cầu bổ sung thay thiết bị với phận với phương pháp tiêu thụ lượng nước rửa thấp có vật liệu chống ăn mòn tốt Trong vài nhà máy có công suất bốc lò thu hồi nhà máy cần phải tăng lên để đối phó với việc cải tiến trình sàng lọc kín rửa sàng lọc phận Hiệu suất môi trường đạt được: đóng góp phần đáng kể vào việc giảm hợp chất hữu nước thải Chúng sau thu hồi thiêu đốt lò thu hồi Do đó, công đoạn lọc nước thải Cross phương tiện truyền thông hiệu quả: Năng lượng tiêu thụ tăng nhu cầu tăng lên cho bốc Kinh nghiệm hoạt động: Các biện pháp áp dụng kể từ thập niên 1980 với trải nghiệm tốt Ví dụ, Phần Lan sàng lọc kín rửa phận màu nâu thực tế hầu hết nhà máy Kinh tế: Đầu tư chi phí cho trường hợp sàng lọc kín thường khoảng 4-6 Metros nhà máy 6-8 MEuros nhà máy có chi phí điều hành 0,3-0,5 MEuros / a cho công suất 1500 ADT / d Bước phát triển quan trọng việc sàng lọc ngày hôm lôc bột giấy consistencies trước Kết chi phí đầu tư điện lượng tiêu thụ thấp 4.1.4 Oxygen delignification Mô tả kỹ thuật này: Sau nấu sợi chứa số lignin phải loại bỏ trước tẩy trắng cuối Để bảo toàn sức mạnh bột giấy, lignin phải loại bỏ cách chọn lọc để giảm thiểu thiệt hại cho phần sợi cellulose với mát suất tối thiểu Khoảng nửa lignin lại loại bỏ thu hồi cách thêm ôxy Trong oxy delignification, ôxi hóa rượu trắng sulfat magiê trộn với bột giấy cường độ (25-30%) trung bình (10-15%) lò phản ứng Các delignification oxy diễn giai đoạn hai sau nấu trước tẩy trắng đạt hiệu 40-60% Một hiệu 40% bình thường đòi hỏi hai giai đoạn cài đặt Các chất thải rượu gửi phản với hệ thống thu hồi hóa chất Trong hình 2,9 2,10 hình ví dụ cho trình đại nằm giai đoạn hai giai đoạn delignification 26 Khả ứng dụng đặc tính biện pháp: Các biện pháp thông qua nhà máy giấy Kraft đại cách chi phí Việc lắp đặt giai đoạn delignification ôxy nhà máy giấy Kraft làm giảm dây chuyền sản xuất sợi, đủ khả dự phòng hệ thống phục hồi toàn Hiệu suất môi trường đạt được: Các lợi ích delignification oxy giảm số lượng hóa chất tẩy trắng cuối tổng chi phí cho hóa chất tẩy trắng giảm tải lượng ô nhiễm từ nhà máy tẩy trắng (COD clo hữu từ hợp chất tẩy trắng cuối trường hợp tẩy trắng ECF) Bảng 2,33: số Kappa đạt với công nghệ khác so sánh delignification COD thải 27 4.1.5 Tẩy trắng Ozone Mô tả kỹ thuật này: tẩy trắng Ozone có liên quan đến sản xuất bột ECF TCF Mục đích việc sử dụng ozone cung cấp khả delignification nhiều Ozone kích hoạt sợi peroxide điều hướng tới kết cho độ sáng cao peroxide tiêu thụ thấp Ozone tạo thiết bị phóng điện dòng khí oxy Ozone tẩy trắng (O3) có chi phí đầu tư cao chi phí cao máy phát ozone thiết bị phụ trợ khác cho máy phát ozone Do nồng độ ozone khoảng 14 - 16% khí oxy, lượng oxy lớn bắt buộc Như vậy, chi phí hoạt động cao chi phí oxy tương đối cao (cần thiết cho máy ozone) tiêu thụ điện cao Một máy phát ozone tiêu thụ 10-15 kWh / kg ozone nạp với ôxy Khả ứng dụng đặc tính biện pháp: Quy trình tích hợp đo lường Các biện pháp thông qua nhà máy giấy Kraft có Hiệu suất môi trường đạt được: Việc thay trình tẩy trắng ECF clo dioxide tiếp tục làm giảm thải AOX ("ECF ánh sáng") Trong ozone tẩy trắng TCF giai đoạn tẩy trắng thông thường Trong nhà máy TCF việc sử dụng ozon hóa chất clo tẩy trắng tự khác làm cho có phức tạp để gần với dòng lọc từ giai đoạn rửa (xem 2.3.8) Một giai đoạn điều áp (PO) cuối dãy tẩy trắng vật để giảm khí clo cấp vào Trong nhà máy bột giấy TCF, giai đoạn PO tương đối thường xuyên Cross phương tiện truyền thông hiệu quả: Không có qua phương tiện truyền thông hiệu ứng Kinh nghiệm hoạt động: Ozone với nhà máy tẩy ECF thông thường kết bột giấy với tính chất làm giấy Kinh tế: Đầu tư chi phí cho ADT 1500 / d hệ thống tẩy trắng ozone 12-15 MEuro chi phí vận hành tương ứng 1,8-2,1 MEuro / a Động lực để thực kỹ thuật này: Việc giảm lượng phát thải vào nước (AOX) lý để áp dụng phương pháp 4.1.6 Kỹ thuật tẩy trắng ECF Mô tả kỹ thuật: tẩy trắng ECF (không có Elemental Chlorine) qua trinh tẩy trắng trình tự mà việc sử dụng nguyên tố clo (khí clo, CL2) Trong khí clo ECF thường chất tẩy trắng Việc loại bỏ lignin trinh tẩy trắng thực nhiều giai đoạn, hai giai đoạn đầu chủ yếu giải phóng chiết xuất lignin giai đoạn tri cho trinh loại bỏ dư lượng lignin hoàn thiện sản phẩm Một nhà máy tẩy bao gồm chuỗi giai đoạn tẩy trắng hóa chất riêng biệt khác kết hợp hoá chất thêm vào 28 Các nguyên tố clo thay khí clo giai đoạn tẩy trắng đầu tiên, khí clo cho nguyên tử clo có độ bền với trình oxy hóa gấp năm lần so với chlorine thực chọn để loại bỏ lignin Tăng cường khai thác kiềm giai đoạn tẩy trắng với ôxy / kết hydrogen peroxide trình oxy hóa nâng cao tẩy trắng hiệu quả, làm giảm hàm lượng lignin lại bột giấy trước đến giai đoạn tẩy trắng clo dioxide cuối Tăng mức độ thay khí clo làm giảm hình thành chất hữu với clo loại bỏ hình thành dioxin, xem ảnh hưởng có hại đến môi trường vùng nước tiếp nhận Việc thay khí clo tăng lên yêu cầu sửa đổi nói chung trình tẩy trắng mở rộng nhà máy khí clo chỗ Nhiều giải pháp thử nghiệm kỹ số giải pháp số chứng minh có nhiều thích hợp cho sản xuất quy mô đầy đủ Các trình tẩy trắng ECFkhác cho gỗ mềm gỗ cứng, nhà máy có khái niệm-ECF bị ràng buộc với trình tẩy trắng hành Nói chung, để đạt phong với độ sáng mục tiêu định, yêu cầu hóa chất so với gỗ mềm, thường có nghĩa số lượng công đoạn tẩy trắng ngắn Chlorine dioxide có tính chọn lọc cao hóa chất tẩy trắng kỹ thuật Tẩy trắng với khí clo giai đoạn tẩy trắng có nghĩa tổng số phí có hiệu clo phải tăng lên oxy hydro peroxide sử dụng rộng rãi giai đoạn khai thác so với C thông thường C / D Ví dụ đặc điểm giai đoạn khí clo (D): Pulp thống nhất: 10%; phản ứng thời gian: 30 phút; Nhiệt độ: 60 ° C; Final-pH: 3.5 Ví dụ đặc tính kiềm giai đoạn khai thác gia cố oxy peroxide (EOP): Pulp thống nhất: 12%; phản ứng thời gian: 60 phút; Nhiệt độ: 6-70 ° C; kiềm trách nhiệm chính: 10-20 kg / ADT; oxy phụ trách: 3-6 kg / ADT; Hydrogen peroxide phụ trách: 2-4 kg / ADT Peroxide áp dụng vài vị trí nhiều cách khác nhau: Tăng cường giai đoạn oxy nhẹ ban đầu (thấp trung bình phí) Gia cố giai đoạn khai thác kiềm (thấp phí) Cuối điều chỉnh độ sáng tòa tháp lưu trữ mật độ cao (thấp phí) Riêng delignification / giai đoạn tẩy trắng (cao phụ trách) Riêng áp delignification / giai đoạn tẩy trắng (phí cao, PO) Các tác động tích cực việc có (PO)-giai đoạn cuối thuốc tẩy ECF bột giấy sản xuất nhà máy mà không cần phải đầu tư vào lực bổ sung clo dioxide Khả ứng dụng đặc tính biện pháp: Các biện pháp thông qua năm nhà máy giấy Kraft Chuyển đổi nhà máy có để ECF nhà máy thể, đòi hỏi phải thường sửa đổi đáng kể dòng chất xơ sản xuất khí clo: Chlorine dioxide máy phát điện phải nâng cấp để đáp ứng nhu cầu gia tăng hóa chất tẩy trắng Hiện thuốc tẩy phải tái trang bị hệ thống khác pha trộn hóa chất vv Hóa chất tẩy trắng chi phí tăng lên Chính đạt hiệu suất môi trường: 2,3,7,8-TCDD Loại bỏ 2,3,7,8-TCDF để không phát cấp Tuy nhiên, việc loại bỏ hoàn toàn dioxin tẩy trắng ECF thải câu hỏi số Kappa độ tinh khiết ClO2 Với Kappa cao ClO2 không tinh 29 khiết (i.e cao nồng độ CL2) xác suất hình thành dioxin tăng Loại bỏ ưu tiên chlorophenols đề nghị Cơ quan Bảo vệ môi trường Mỹ (EPA) cho quy định để không phát cấp Giảm hình thành chloroform Giảm clo hữu hợp chất (AOX) hình thành đến mức độ 0,2-1,0 kg / ADT trước xử lý nước thải bên Thông thường AOX mức 90% >75% >80% >80% 2, 4 5 5 Cyanide s Othe 5, r * CyanidesAll giá trị tham khảo trung bình hàng ngày dựa dòng 24 mẫu composite, trừ trường hợp quy định cho pH, đề cập đến giá trị liên tục * Nhiệt độ đo hạ lưu điểm xả nhiệt không vượt nhiệt độ không bị ảnh hưởng Lưu ý 2: Tổng Nitơ có nghĩa tổng Nitrogen, Nitrate Nitrite Lưu ý 3: Giảm liên quan đến dòng chảy đến Ghi 1: Số lượng đơn vị độc hại (TU) = 100 / x EC/LC50 vol tỷ lệ phần trăm / 37 vol để phản ánh giá trị cao TU mức lớn có tính độc hại Đối với thử nghiệm nơi loài chết dễ dàng phát hiện, mobilisation coi tương đương với tử vong Lưu ý 4: Giới hạn phụ thuộc vào nhạy cảm waterbody nhận Lưu ý 5: BAT phát thải liên quan cấp phụ thuộc nhiều vào trình sản xuất, nước thải xử lý ma trận Các thông số xem xét sở cụ thể thiết lập giá trị giới hạn khí thải Lưu ý 6: Bất kỳ chất gây ô nhiễm có liên quan theo quy định thời gian biểu để SI số 394 2004: EPA (cấp phép) (sửa đổi) quy định, năm 2004 VI GIÁM SÁT 6.1 Giám sát việc phát thải khí Giám sát phát thải khí nồi SOx, NOx, CO phân tử khác, yêu cầu đăng kí, có tính đến tự nhiên, cường độ biến đổi phát sinh kiểm soát độ tin cậy Giám sát hiệu đốt cháy nồi theo hướng dẫn nhà sản xuất Giám sát phát thải (cu thể TOC, HCl, phân tử, CO, SO2, NOx) Giám sát thông số khí lò khác (cụ thể TRS, H2S, PCDD/PCDF Cl) Giám sát hòa tan/ VOC báo cáo hàng năm sử dụng để xác định lượng khí thải thời Đánh giá khứu giác (ngửi) nên thực hàng ngày 6.2 Giám sát phát sinh nước Đối với nước làm lạnh không bị ô nhiễm, giám sát nhiệt độ dòng chảy Giám sát dòng chảy, dung tích, pH, nhiệt độ thông số liên quan khác cần thiết, có tính đến yếu tố tự nhiên, cường độ giá trị việc phát sinh công nghệ kiểm soát Thiết lập điều kiện trước bắt đầu việc thành phần phát thải quan trọng thực vật hay động vật bật Giám sát dòng chảy vào nhà máy xử lý nước thải để thiết lập % giảm BOD COD cảnh báo sớm khó khăn việc xử lý nước, hay tải bất thường Khả xử lý nước thải có thành phần bẩn độc hại nên đánh giá đo đạc cần thiết việc thiết lập công nghệ phòng thí nghiệm Định kì kiểm tra vi khuẩn dòng thích hợp đến nhà máy xử lý nước thải sinh hoạt, trước bắt đầu sau BAT tiến hành giám sát sinh học thường xuyên tổng thải sau xử lý sinh học nơi chất sinh thái độc tiềm xử lý hay sản xuất có hay 38 mục đích BAT áp dụng giám sát độc chất kết hợp với việc đo đạc TOC độc tính cấp tính dư Giám sát thường xuyên tổng lượng thải từ việc xử lý sinh học thông số thích hợp Tần suất giám sát phản ánh chế độ hoạt động việc sản xuất tần suất thay đổi sản phẩm tỷ lệ khối lượng đệm thời gian dư việc xử lý sinh học 6.3 Giám sát phát sinh chất thải rắn Lưu trữ sổ loại, số lượng, ngày cách thức thải bỏ/ tái sử dụng tất loại chất thải Kiểm tra rò rỉ bùn hay vật liệu khác thích hợp cho việc thải bỏ Báo cáo giảm thiểu chất thải hàng năm cho thấy hiệu việc giảm tiêu thụ hiệu với việc cân vật chất vật liệu thải khác 39 Tài liệu tham khảo: EPA, 4/2010, FINAL DRAFT BAT GUIDANCE NOTE ON BEST AVAILABLE TECHNIQUES FOR THE PRODUCTION OF PAPER PULP, PAPER AND BOARD EC, 12/2001, IPCC, REFERENCE DOCUMENT ON BEST AVAILABLE TECHNIQUES IN THE PULP AND PAPER INDUSTRY 40 [...]... xuất giấy bao bì sẽ không cần tẩy trắng và được chuyển trực tiếp đến công đoạn chuẩn bị xeo Tẩy trắng: Công đoạn tẩy trắng được thực hiện nhằm đạt được độ sáng và độ trắng cho bột giấy Công đoạn này được thực hiện bằng cách sử dụng các hóa chất Loại và lượng hóa chất sử dụng phụ thuộc vào loại sản phẩm sẽ được sản xuất từ bột giấy đó Trường hợp sản phẩm là giấy viết hoặc giấy in thì công đoạn tẩy trắng... tấn gỗ cho mỗi tấn bột giấy sản xuất ra, nghĩa là sẽ có khoảng một nửa lượng nguyên liệu thô bị hòa tan trong dịch nấu Các quy trình sản xuất bột giấy cho loại giấy viết và giấy in có sản lượng bột khoảng 45-50% Tải lượng BOD5 từ các quy trình này là khoảng từ 300-360 kg đối với 1 tấn bột giấy khô gió, tương tự như vậy tải lượng COD tạo ra bằng khoảng 1200 – 1600 kg đối với 1 tấn bột giấy khô gió 16... khí clo Chi phí hoạt động cũng có như vậy, chi phí bổ sung của việc sử dụng khí clo thay vì clo tiểu học cho tẩy trắng 30 4.2 BAT – ÁP DỤNG NHỮNG BIỆN PHÁP NGĂN NGỪA CHUNG Biện pháp chung cho quá trình sản xuất bột giấy và giấy cụ thể như sau: - Tập huấn và đào tạo cho toàn thể nhân viên và ban lãnh đạo - Kiểm soát quá trình - Khả năng duy trì của các thiết bị kỹ thuật và kết hợp với abatement techniques... hóa và thu hồi vôi Thiết bị bay hơi Bồn chứa dịch nấu Nồi hơi thu hồi Hình 3 Chu trình thu hồi hóa chất và nấu bột 3.2 CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CẦN QUAN TÂM TRONG NGÀNH SẢN XUẤT BỘT GIẤY VÀ GIẤY Nhà máy giấy và bột giấy sinh ra chất thải dạng nước thải, khí thải, và chất thải rắn Loại phát thải nổi bật nhất là nước thải, tiếp đó là khí thải và chất thải rắn 3.2.1 Nước thải Các nhà máy giấy và bột giấy. .. khác nhau Điều này có ý nghĩa rằng không có thực hành tốt nhất về những gì để sản xuất nhưng làm thế nào để sản xuất: có thể thay đổi tốt hoặc xấu bằng cách sử dụng thực hành hay đo lường tốt nhất Hình 3.1 thể hiện sự tương quan giữa vận hành nhịp nhàng và vận hành gián đoạn và phát thải Sự vận hành nhịp nhàng ngăn ngừa tối đa/tối thiểu sản xuất và bắt đầu/ kết thúc và tải lượng đột xuất tăng/ giảm trong... của công ty Có một số trường hợp các công ty lấy nước trực tiếp từ sông thì khi đó nước cần phải được xử lý trước khi sử dụng vào sản xuất Mặc dù vây, nước sử dụng cho nồi hơi phải được xử lý kỹ lưỡng để đảm bảo áp ứng các yêu cầu Nhìn chung, để sản xuất mỗi tấn giấy thì cần từ 100-350 m3 nước Nồi hơi của Việt nam thường có công suất 3-10 tấn/giờ Các nồi hơi sử dụng than đá hoặc dầu làm nhiên liệu Áp. .. mà bột giấy được tẩy trắng, thì công đoạn tẩy chính là công đoạn gây ô nhiễm nhiều nhất Nước thải từ công đoạn tẩy chiếm 50-75% tổng lượng nước thải và chiếm 80-95% tổng lượng dòng thải ô nhiễm Sản xuất giấy về căn bản là một quá trình vật lý (thuỷ cơ), nhưng các chất phụ gia trong quá trình xeo giấy như các hợp chất hồ và phủ, cũng là một trong những nguyên nhân gây ra ô nhiễm So với quá trình làm bột, ... hợp sử dụng các hóa chất tẩy trắng thân thiện với môi trường như peroxide đã được triển khai áp dụng thành công tại một số doanh nghiệp trong nước QUÁ TRÌNH TÁCH MỰC: Đối với giấy loại đã qua in, ví dụ: báo, cần phải được tách mực mới có thể sản xuất ra loại giấy in chất lượng cao Trong quá trình tách mực, người ta thường cho một tác nhân kiềm và hóa chất tẩy trắng vào từ công đoạn sản xuất bột giấy. .. chất ô nhiễm hòa tan là các chất keo từ gỗ, thuốc nhuộm, các chất hồ (tinh bột và gôm), và các phụ gia khác Tổng lượng nước thải và giá trị tải lượng ô nhiễm cho một tấn giấy khô gió trước khi xử lý của một nhà máy giấy và bột giấy được trình bày ở bảng 3 Bảng 3: Ô nhiễm của nhà máy giấy và bột giấy điển hình tại Việt Nam Thông số Lưu lượng (m 3/t) Giá trị 150-300 BOD5 (kg/t) 90- 330 COD (kg/t) 270-... các giai đoạn quy trình kết hợp.Bên cạnh đó, ngoài tiềm năng làm giấy quy mô lớn, quá trình đơn giản hoá sẽ có lợi cho kinh tế sản xuất quy mô nhỏ 32 4.3 BAT – Những biện pháp ngăn ngừa 4.3.1 Ngăn ngừa và giảm thiểu ảnh hưởng đến môi trường cho quá trình sản xuất bột giấy BAT cho nghiền bột giấy được xem xét như sau: - Sấy gỗ - Tăng delignification trước khi nhà máy tẩy bằng cách bổ sung oxy giai đoạn