Đang tải... (xem toàn văn)
Phần I I) CHỨC NĂNG NHIỆM VỤ CỦA CHI TIẾT Kết cấu của chi tiết : Dạng hộp Điều kiện làm việc : ổ đỡ trục các_đăng xe ôtô trọng tải lớn ( Bộ phận này nằm phía trong hộp máy ) Do đó nó chịu lực tác dụng liên tục . Yêu cầu kĩ thuật của thân chi tiết phải đạt độ cứng từ 180 210 HB Chi tiết có các bề mặt làm việc sau Hai bề mặt song song được lắp vào hai bề mặt của 2 chi tiết khác . Trên hai bề mặt này có các lỗ định vị khi lắp ghép chi tiết này Hai bề mặt lỗ 190 và 84 là 2 vị trí lắp hai ổ bi đỡ trục các đăng do đó hai lỗ này cần độ đồng tâm nhỏ hơn hay bằng 0.01 2) Tính công nghệ kết cấu của chi tiết _ Phôi được chế tạo từ phương pháp đúc , vật liệu là thép 45 . Tuy hình dạng khá phức tạp nhưng có nhiều bề mặt không phải gia công . Hình dạng các mặt ngoài và mặt lỗ trong không gây khó khăn cho việc tạo phôi . Tuy vậy trong quá trình đúc vẫn phải thực hiện các phần tử phụ như thao ( bằng đất ) để tạo lổ trong ( hai lỗ 1vuông và tròn đâm xuyên qua nhau) , chính vì vậy nó có tính công nghệ thấp . Có lẽ hình dạng và kích thước của lỗ này được xác định bởi nguyên lý cấu trúc hoặc chức năng đặc biệt nên không thể thay đổi hay loại bỏ đựoc . Hai mặt phẳng song song của chi tiết được chế tạo với độ chính xác cao ( độ song song không nhỏ hơn 0.05) và Rz=20 . Nên phương pháp gia công duy nhất có thể đáp ứng là phay bằng dao phay mặt đầu gắn hợp kim cứng Các bề mặt lỗ này 190 và 84 yêu cầu độ đồng tâm cao , kich thước lỗ lớn , yêu cầu bề mặt không cao do đó ta có thể tiến hành gia công trên máy tiện trong một lần gá đặt với chuẩn định vị là mặt đáy và hai lỗ 22 ở hai đầu của chi tiết . Các bề mặt gia công có tính công nghệ phù hợp , cho phép sử dụng chế độ cắt cao , kết cấu dao đơn giản , mặt chuẩn của các nguyên công đầu tiên ổn dịnh . Các lỗ bắt bu lông có ren hoặc không có ren đều cho phép gia công trên máy khoan nhiều trục chính
Lời nói đầu Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy nhiệm vụ quan trọng trình đào tạo môn chuyên nghành chế tạo máy trờng đại học kĩ thuật Đồ án công nghệ chế tạo máy giúp sinh viên hệ thống lại kiến thức học từ giảng , thực hành Đồ án công nghệ chế tạo máy tập tổng hợp , sinh viên hoàn thiện khả sử dụng tài liệu , loại sổ tay , bảng biểu tiêu chuẩn phối hợp chúng với kiến thức học để thiết lập phơng án công nghệ tốt ứng với điều kiện sản xuất cụ thể Đồ án công nghệ cho phép sinh viên phát triển khả sáng tạo , hoàn thiện các toán kĩ thuật tổ chức thiết kế công nghệ , nhằm nâng cao hiệu sản xuất , chất lợng sản phẩm , ứng dụng kĩ thuật vào trình công nghệ Đồ án có ý nghĩa hình thành phong cách làm việc khoa học sinh viên giảI toán thực tế sản xuất Trong thuyết minh hầu hết nội dung đồ án đợc hệ thống lại cách ngắn gọn tác giả cố găng tra bảng tính toan theo ví dụ giáo trinh , cac sách tham khảo có , xin ý kiến nhiều thày giáo , kĩ s nhiều kinh nghiệm lâu năm ngành với mục đích trau dồi kiến thức thu nhận ,tụ nhận xét trình nhận thức bản thân trình học tập Nội dung trình tự thực bớc công nghệ , phân tích chi tiết gia công ( nguyên lí làm việc , chọn phơng pháp gia công ) Các hình vẽ minh hoạ nguyên công Đây thuyết minh đồ án sinh viên cha qua kinh nghiệm thực tế nhiều nên tránh khỏi sai sót Nội dung bố cục trình bày cha đợc hoàn hảo nh ý muốn ngời đọc tôI cảm ơn mong nhận đợc ý kiến đóng góp , phê bình bạn , thầy giáo Tácgiả: Sinh viên:Trần minh Quân Phần I I) Chức nhiệm vụ chi tiết - Kết cấu chi tiết : Dạng hộp - Điều kiện làm việc : ổ đỡ trục các_đăng xe ôtô trọng tải lớn ( Bộ phận nằm phía hộp máy ) Do chịu lực tác dụng liên tục Yêu cầu kĩ thuật thân chi tiết phải đạt độ cứng từ 180- 210 HB Chi tiết có bề mặt làm việc sau Hai bề mặt song song đợc lắp vào hai bề mặt chi tiết khác Trên hai bề mặt có lỗ định vị lắp ghép chi tiết Hai bề mặt lỗ 190 84 vị trí lắp hai ổ bi đỡ trục đăng hai lỗ cần độ đồng tâm nhỏ hay 0.01 2) Tính công nghệ kết cấu chi tiết _ Phôi đợc chế tạo từ phơng pháp đúc , vật liệu thép 45 Tuy hình dạng phức tạp nhng có nhiều bề mặt gia công Hình dạng mặt mặt lỗ không gây khó khăn cho việc tạo phôi Tuy trình đúc phải thực phần tử phụ nh thao ( đất ) để tạo lổ ( hai lỗ 1vuông tròn đâm xuyên qua nhau) , có tính công nghệ thấp Có lẽ hình dạng kích thớc lỗ đợc xác định nguyên lý cấu trúc chức đặc biệt nên thay đổi hay loại bỏ đựoc Hai mặt phẳng song song chi tiết đợc chế tạo với độ xác cao ( độ song song không nhỏ 0.05) Rz=20 Nên phơng pháp gia công đáp ứng phay dao phay mặt đầu gắn hợp kim cứng Các bề mặt lỗ 190 84 yêu cầu độ đồng tâm cao , kich thớc lỗ lớn , yêu cầu bề mặt không cao ta tiến hành gia công máy tiện lần gá đặt với chuẩn định vị mặt đáy hai lỗ 22 hai đầu chi tiết Các bề mặt gia công có tính công nghệ phù hợp , cho phép sử dụng chế độ cắt cao , kết cấu dao đơn giản , mặt chuẩn nguyên công ổn dịnh Các lỗ bắt bu lông có ren ren cho phép gia công máy khoan nhiều trục II THIÊT KÊ SƠ BÔ PHƯƠNG AN CÔNG NGHÊ 1) Xác định dạng sản xuất ( theo phơng pháp gần ) Sản lợng chi tiết năm 3000 chi tiết Khối lợng chi tiết đợc tính theo công thức ; Q1 = V ỵ Với ỵ khối lợng riêng thép = 7.852 Kg/dm V thể tích chi tiết (dm3) Chia chi tiết làm phần ta có : V1 =Vhộp -Vtrụ Vhộp = 342 ì 105 x 69 = 2477790 (mm3) Vtrụ = 3.14 ì 95x95 ì69 = 1955356,5 (mm3) V1 = 2477790 1955356,5 = 522433,5 (mm3) V2 = Vhộp V trụ Vhộp = 420 x 105 ì 45 = 1984500 (mm3) V trụ = 3.14 ì 42x42ì 45 = 249253,2(mm3) V2 = 1984500- 249253.2 = 1735246,8( mm3) V3 = V hộp V lõi Vhộp = 89 ì 105 ì 300 = 2803500 (mm3) Vlõi = 89 ì 105 ì 100 = 934500(mm3) V3 = 2803500- 934500 = 1869000 (mm3) V chi tiết = V1+ V2 +V3 = 522433,5 +1735246,8 + 1869000 = 4126680,3 (mm3) =4,1266(mm3) Vậy khối lợng chi tiết Q1= 4,1266 ì 7.852 = 32,5 Kg vào bảng 2.6 sách hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta xác định đợc dạng sản xuất loạt lớn 2) Chọn phôi phơng pháp chế tạo phôi Chi tiết đợc chế tạo thép C 45 có thành phần hoá học nh sau Si Mn S P Ni Ci C Không lớn 0.40- 0.5 0.17 0.5 0.8 0.045 0.045 0.3 0.3 0.37 Thành phần hoá học thép 45 % theo khối lợng Theo yêu cầu kĩ thuật sau tạo phôi song ta tiến hành ủ để thân chi tiết đạt độ cứng 180 210 HB a)Phơng pháp chế tạo phôi Do chi tiết có hình dạng phức tạp ( hai lỗ tròn vuông đâm xuyên qua ) nên có phơng pháp đúc đáp ứng đợc yêu cầu Có nhiều phơng pháp đúc - Đúc khuân cát : tơng đối phổ biến nớc ta , nhiên nhợc điểm tốn thời gian chế tạo khuân mẫu , độ xác phôi không cao , nhng tạo đợc phôi có khối lợng lớn từ 10-15 - Đúc khuân vỏ mỏng : Sử dụng chế tạo các loại phôi quan trọng có hình dạng phức tạp từ vật liệu thép hợp kim nhôm Độ phôi đạt từ cấp xác 12 -14 sử dụng phơng pháp chế tạo khuân tự động hoá cho suất cao nhng giá thánh cao - Đúc khuân kim loại : Đạt hiệu tạo phôi với số lợng lớn , bề mặt chi tiết đúc có độ xác cao , suất cao , đúc đợc chi tiết cố hình dạng tơng đối phức tạp , giá thành không cao - Đúc áp lực : tạo chi tiết từ vật liệu thiếc , nhôm , ma nhê hợp kim kẽm phơng pháp tạo phôi có khôi lợng lớn - Đúc li tâm : Dùng tạo các phôi có dạng tròn xoay Căn vào hiệu kinh tế , yêu cầu kĩ thuật , ta lụa chọn phơng pháp đúc khuân kim loại , có sử dụng phần tử phụ thao đất để tạo lỗ Khuân làm máy 3)Thiết kế sơ tiến trình công nghệ gia công chi tiết Phân tích chuẩn định vị kẹp chặt Do yêu cầu kĩ thuật chi tiết hai mặt phẳng đối diện chi tiết cần đảm bảo độ song song ,cho nên ta phải tính toán gia công cho hợp lý đảm bảo tính kĩ thuật , suất , kinh tế , a) Nguyên công II tiến hành phay bề mặt có kích thớc 105ì420ì45 Chọn chuẩn thô là hai bên vai phía dới bề mặt cần gia công mặt bên phía dới bề mặt đối diện Nếu chọn chuẩn định vị nh ta đảm bảo số yêu cầu sau đây: + Đảm bảo nguyên tắc chọn chuẩn thô + Khi chọn hai bề mặt vai làm chuẩn đảm bảo kích thớc h = 45 , đảm bảo phân bố lợng d gia công hợp lý cho bề mặt cần gia công + Sau gia công xong bề mặt chuẩn tinh dùng suất trình gia công ta có chuẩn tinh thống b)Nguyên công II Phay bề mặt có kích thớc 105ì324 Chọn chuẩn thô bề mặt đối diện phía dới mặt bên với phơng án đảm bảo kích thớc cần gia công nhng không theo nguyên tắc chọn chuẩn , không phân bố đợc lợng d gia công cho bề mặt , không tạo đợc chuẩn tinh thống không đẩm bảo kích thớc làm phức tạp trình gia công c) Nguyên công II Gia công lỗ 190 84 với chuẩn hai mặt vai hay bề mặt có kích thớc 105ì420 Bề mặt 2lỗ sau gia công song làm chuẩn tinh để gia công bề mặt khác nhng trinh gia công gặp khó khăn , đòi hổi hệ thống công nghệ cứng vững , chế tạo đồ gá cho nguyên công phúc tạp Tóm lại quy trình công nghệ cha thật hợp lý Qua nghiên cứu khả công nghệ để gia công chi tiết ta có nhiều phơng án lựa chọn nhng để đảm bảo yêu cầu ta nên chọn phơng án Việc chọn chuẩn nh cho phép đạt đợc u điểm sau - Dễ đạt đợc độ song song hai mặt đáy lớn , độ vuông góc hai lỗ 190 84 so với hai mặt đáy lớn - Đồ gá có kết cấu đơn giản , tin cậy , sử dụng hầu hết cho nguyên công - Mặt đáy dùng làm chuẩn định vị có diện tích đủ lớn ,đảm bảo gá đặt ổn định gia công phơng pháp đạt suất cao Nh trình gia công bao gồm nguyên công sau: NGUYÊN CÔNG II : Phay mặt Chuẩn 2bề mặt dới bề mặt cần gia công khống chế bậc tự mặt cạnh khống chế bậc tự NGUYÊN CÔNG III : Phay mặt Chuẩn bề mặt vừa gia công xong khống chế bậc tự do, mặt cạnh khống chế bậc tự NGUYÊN CÔNG IV : Khoan lỗ 22 Chuẩn bề mặt vừa gia công trớc mặt cạnh Khi gia công lỗ cần thực yêu cầu sau + Tránh sai số gá đặt gia công hai lỗ 1lần gá +Theo yêu cầu kĩ thuật ghi vẽ cho dung sai kích thớc lỗ 0.4 ta cố gắng gia công cho dung sai Cs = 0,15 => S = 0,6 ( mm/v ) - Tốc độ cắt: z Cv D y V = m xv yv kv T t S + Vận tốc khoan: Cv Zv 0,4 Yv 0,55 m 0,2 80 , V = 0, = 27,2 ( m / p ) 35 4,50 0,1150,55 - Số vòng quay trục khoét: 1000 V 1000 27,2 n= = =707 ( v / p ) .D 3,14 Chọn theo máy: n = 530 ( vòng/phút ) - Số vòng quay trục khoan: 1000 V 1000 27,2 n= = =962,5 ( v / p ) .D 3,14 - Mô men xoắn lực chiều trục + Khi khoan: 23 Xv P0 = C P D xP S yP K mp + Bảng 7-3: Cp 42,7 Xp Yp 0,8 Kmp = => P0 = 42,7 91 0,1150,8 = 68,1 kg So với [ P0 ] = 1600 kg, ta thấy bớc tiến chọn làm việc an toàn - Mô men xoắn: M = Cm D Zm S Ym K m + Bảng 7-3: Cm 0,021 Zm Ym 0,8 Km = => M = 0,021 82 0,115 0,8 = 0,3 ( kgm ) - Khi khoan: 1000 V 1000 27,2 N= = =962,5 ( v / p ) .D 3,14 Nchọn = 750 ( v/p ) Thay số: N= 0,3 750 = 0,23 ( kw ) 975 So với công suất máy [ N ] = kw, đảm bảo độ an toàn máy làm việc - Khi khoan: T0 = l + l1 + l2 S n l = ( d/2 ) cotg + mm = ( 9/2 ) cotg + = mm l1 = mm l2 = 11 mm Thay số: T0 = + +11 = 0,3 ( p ) 0,115 750 24 25 Nguyên Công VII ta rôM10 ,M8 Chiều sâu cắt t = mm Lợng tiến dao S = CS.D0,6 - Bảng ( 1-3 ) có CS = 0,075 => S = 0,075.320,6 = 0,6 ( mm/v ) TTM Chọn S = 0,57 ( mm/v ) Vận tốc ta rô zv V = = C vm.Dxv Kyvv T t S - Bảng ( 3-3 ) có Cv zv 18,8 0,2 - Bảng ( 4-3 ) T = 40 - Bảng ( 5-3 ) Kmv = - Bảng ( 6-3 ) Kls = - Bảng ( 7-1 ) Knv = 0,8 - Bảng ( 8-1 ) Kuv = => Kv = 1.1.0,8.1 = 0,8 xv 0,1 yv 0,4 Thay vào công thức có V= 18,8 10 0, 2.0,8 40 0,125.30,1.0,57 0, = 19,3 (m/p) Số vòng quay trục n= 1000.V 1000.19,3 = = 200 (v/p) .D 3,14.12 TMM chọm n = 140 (v/p) Mômem xoắn - Mômen xoắn M= C p t xp S yp D.z.K p 2.1000 - Bảng ( 11-1 ) Cp = 114; xp = 0,9 ; yp = 0,75 - Bảng ( 2-1 ) Kmp = - Bảng ( 15-1 ) K = 0,98 Thay vào công thức có 26 M 0,125 0,9 , 75 => M = 114.8 0,57 0,98.10.4 = 30 ( KGm ) 2.1000 Công suất máy N= M n 37,3.140 = 4,4 (KW) = 975 975 So với công suất máy Nmáy = 4,8 > N => máy làm việc an toàn Thời gian máy T= L + L1 4+2 i = 10 = 0,75 ( phút ) S n 140.0,75 công suất động 4,5 kw + Đờng kính lỗ trục 35 mm Côn móc số + Chiều sâu cắt t = mm ( lợng d nhỏ ) nên cắt lần đạt độ nhám, bóng theo yêu cầu + bớc tiến S: Chọn S theo Smáy = 0,47 ( mm/v ) + Vận tốc cắt tiện: V= CV kV (m / p ) XV YV m T t S + Bnảg 1-1: Cv 215 Xv 0,15 Yv 0,45 M 0,2 T 60 + Bảng 2-1: Kmv = ; 7-1: Knv = 0,6; 8-1: Kuv = 1; 9-1: Krv = 1, Kv = 1, Kqv = 1; 10-1: K0v = Kv = 0,6 = 0,6 Thay số : V= 215 0,6 = 72 ( m / v ) 60 0,47 0, 45 0, 0,15 => Số vòng quay phút: 1000 V 1000 72 n= = =212,3 .D 3,14 10 => n = 212,3 ( v/p ) => Chọn theo thuyết minh máy n = 173 ( v/p ) => Vận tốc cắt thực: 27 Vt = n D 173 3,14 10 = = 58,7 1000 1000 => Vt = 58,7 ( v/p ) + Tính lực cắt: - Lực tiếp tuyến: Pz = C Pz t X Pz S YPz V nz K Pz ( kg ) + Bảng 11-1: CPz 123 XPz YPz 0,85 Nz + Bảng 12-1: Kpz = 1,25 Thay số: Pz = 123 0,470,85 21 58 70 1,25 = 161,86 ( kg ) - Lực hớng kính Py: Py = C Py t X Py S YPy n V y K Py + Bảng 11-1: CPy 61 XPy 0,6 YPy 0,5 Ny + Bảng 12-1: KPy = Thay số: Py = 61 20,6 0,470,5 58,70 = 97,3 ( kg ) - Lực dọc trục Px: Px = C Px t X Px S YPx V nx K Px + Bảng 11-1: CPx 24 XPx 1,05 YPx 0,2 Nx + Bảng 12-1: KPx = Thay số : Px = 24 21,05 0,470,2 58,70 = 85,5 ( kg ) + Công suất cắt gọt: N= Pz V 161,86 58,7 = =1,55 ( kw) 60 102 60 102 So với thuyết minh máy => đảm bảo an toàn + thời gian gia công chi tiết: 28 T0 = L l + l1 + l2 + l3 = Sm S n l: Chiều dài gia công: l = 30 mm l1: Khoảng ăn dao: l1 = mm l2: Độ dài phụ để láy phôi thử l3 = 2mm l3: Khoảng thoát dao l2 =0 => L = l + l1 + l2 + l3 = 30 + + +0 = 34 mm T0 = 34 = 0,418 0,47 173 => T0 = 0,418 ( phút ) = 25,1 ( s ) Nguyên công VIII : Kiểm tra 1/ Sơ đồ nguyên công (hình vẽ) 2/ Phân tích : a/ Mục đích : Kiểm tra xem gia công đạt yckt mà vẽ đề cha b/ Cách làm : +Kiểm tra độ không vuông góc giã mặt đáy tâm lỗ 190 với giới hạn không vợt 0,05(mm) + Kiêm tra độ đồng tam lỗ 190 84 -Dùng trục gá có hai bậc chế tạo xác đầu có vai lồng áp sát vào lỗ 190 và.84 -Đặt chi tiết cho mặt đáy chi tiết áp sát vào bàn máp -Sau dùng đồng hồ so cặp lên trục gá Đầu đồng hồ so vào mặt bên chi tiết Lấy tay kéo đầu cho tiếp xúc với mặt bên Nếu sai số không > 0,03 (mm) đạt yêu cầu kỹ thuật.Làm làm lại lần nh +Kiểm tra độ không // mặt đáy -Cách làm tơng tự nhng dùng đồng hồ so đặt bàn máp đợc hãm chặt bàn máp Cho đầu đồng hồ tiếp xúc vào mặt cần đo đọc hcỉ số sau thay đổi vị trí đồng hồ so sang đầu bên sai số không vợt 0,05/mm đợc 29 PHÂN III Thiết kế đồ gá cho nguyên công tiện I/ Nguyên lý làm việc đồ gá 1/ Định vị kẹp chặt : -Chi tiết đợc định vị đồ gá : Mặt đáy đợc đặt lên mặt phẳng hạn chế bậc tự ; định vị vào lỗ 22 , chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự chốt trám định vị hạn chế bậc tự -Kẹp chặt cấu bu lông đai ốc nh hình vẽ 2/ Thao tác : -Khi đặt chi tiết vào định trí định vị ta dùng cờ lê vặn đai ốc kẹp chặt chi tiết -Khi gia công xong ta dùng cờ lê phù hợp vặn đai ốc cao lên , sau rút vòng đệm có cắt rãnh nhấc chi tiết mà không cần phải tháo đai ốc khỏi bu lông , đai ốc ta gia công nhỏ lỗ 22 -Ưu nhợc điểm đồ gá : +Cơ cấu định vị kẹp chặt đơn giản , gia công không bị vớng dao , cho dao vào cắt gọt nh rút dao cách dễ dàng +Kẹp chặt cấu vừa nhanh vừa thăng , lực kẹp vừa dễ thao tác cho ngời công nhân -Ta sử dụng máy tiện T630 Việt Nam sản suát có thông số Đờng kính gia công lớn 600 , công suát 10Kw ( đồ gá lắp mặt bích cổ trục , sau tháo mâm cặp đợc bắt chặt nhờ bu lông M12) 30 II/ Tính lực kẹp : -Ta có công thức : N = Pz = Pz V 102.60 N 102.60 10.102.60 = = 85,47( KG ) V 716 Theo bảng 43 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II) có : Lực kẹp cần thiết : Ư W1 =Ư W2 = K P f1 + f ta tính lực ma sát thắng lực chuyển động trợt phôi : P = Pz cos = 85,47 cos 45 o = 78,3( KG ) -K : hệ số an toàn có tính tới khả làm tăng lực cắt trình gia công : K = K o K 1.K K K 4.K K +Hệ số an toàn cho trờng hợp : K o = 1,5 +Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi : K1 = 1,2 +Hệ số lực cắt mòn dao : K = 1,8 +Hệ số tăng lực cắt gián đoạn : K = 1,2 +Hệ số tính đến sai số kẹp chặt : K = 1,3 +Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay : K = +Hệ số tính đến mômen quay chi tiết gia công : K = 1,5 Vậy : K = 1,5.1.1,2.1,3.1.1.1,5 = 3,51 -Hệ số ma sát f1 f : f1 = (0,4 0,7)_bề mặt gia công f = (0,5 0,8)_bề mặt định vị mặt phẳng chọn : f1 = f = 0,6 W1 =W 2= 3,51.78,3 = 200,8( KG ) 201( KG ) 0,6 + 0,6 III/ Xác định đờng kính bu lông : -Ta có : d C W (mm) +C = 1,4_hệ số ren hệ mét + = 8- 10(KG)_ứng suất vật liệu.vì thép 45 nên ta chọn = 8(KG) 31 d 1,4 201 = 7(mm) ta chọn d = 14(mm) Vậy ta chọn bu lông -đai ốc M14 đủ lực kẹp an toàn cho trình gia công yêu cầu đồ gá - Đồ gá có kết cấu đơn giản , chi tiết đồ gá có kết cấu dễ gia công , dễ lắp ráp tiêu chuẩn số chi tiết - -Các chi tiết : Chốt bu lông định vi phải có độ bền cao có độ xác cao, đợc gia công sau cải thiện , không vớng cấu kẹp vào hành trình chạy dao - -Cơ cấu kẹp đơn giản ,đủ lực kẹp suốt trình gia công - -Thân đồ gá đợc lắp ghép xác với chốt bu long định vị độ cứng vững hệ thống đồ gá phải cao.Vật liệu làm thân đồ gá làm gang để có tính ổn định cao làm việc (không gây tợng cộng hởng rung động trình gia công) - Chế tạo đò gá phải tuân theo quy tắc tính toán dựa sở khoa học yckt chi tiết cần gia công cụ thể - Độ không // mặt mặt đáy đồ gá 0,05mm - Độ không vuông góc mặt đáy đồ gá lỗ tâm 22 0,05 - Thân đồ gá chế tạo GX15-32 32 Phần IV : Lời kết tài liệu tham khảo Lời kết : Sau tuần làm đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với đề tài : thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết ổ đỡ trạc đăng Với nỗ lực thân với hớng dẫn tận tình thầy giáo Nguyễn Văn Thiện Đến đề tài đợc giao em hoàn thành Với khối lợng công việc đồ án tơng đối lớn , khối lợng kiến thức tổng hợp sâu rộng mà thời gian hạn chế Tuy em cố gắng , vận dụng tối đa kiến thức mà tiếp thu đợc trình học tập Để thực đè tài với phơng án tốt Mặc dù cố gắng nhng lợng kiến thức hiểu biết hạn chế em tránh khỏi sai sót trình thiết kế Em kính mong đợc bảo , góp ý thầy cô khoa nh bạn đồng nghiệp để đồ án em đợc hoàn thiện phơng án công nghệ áp dụng vào thực tế phân xởng khí Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên : Trần Minh Quân tài liệu tham khảo - 1/ Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I,II,III tác giả Nguyễn Đắc Lộc - 2/ Chế độ cắt gia công khí, tác giả: Nguyễn Ngọc Đào; Trần Thế San - 3/ Đồ gá gia công tác giả Trần Văn Địch 33 - 4/ Hớng dẫn thiết kế dồ án công nghệ chế tạo máy- Trần Văn Địch 5/ Công nghệ chế tạo máy tập I,II Trần Văn Địch 6/ Dung sai lắp ghép- Ninh Đức Tốn 34 [...]... liệu tham khảo Lời kết : Sau 2 tuần làm đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với đề tài : thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết ổ đỡ trạc các đăng Với sự nỗ lực của bản thân cùng với sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo Nguyễn Văn Thiện Đến nay đề tài đợc giao em đã hoàn thành Với khối lợng công việc của đồ án tơng đối lớn , khối lợng kiến thức tổng hợp sâu rộng mà thời gian thì hạn chế Tuy... trình gia công yêu cầu của đồ gá - Đồ gá có kết cấu đơn giản , các chi tiết của đồ gá có kết cấu dễ gia công , dễ lắp ráp và không phải tiêu chuẩn một số chi tiết - -Các chi tiết : Chốt bu lông định vi phải có độ bền cao và có độ chính xác khá cao, đợc gia công sau khi tôi cải thiện , không vớng cơ cấu kẹp vào hành trình của chạy của dao - -Cơ cấu kẹp đơn giản ,đủ lực kẹp trong suốt quá trình gia công. .. Thao tác : -Khi đặt chi tiết vào các định trí định vị ta và dùng cờ lê vặn 2 đai ốc và kẹp chặt chi tiết -Khi gia công xong ta dùng cờ lê phù hợp vặn đai ốc cao đi lên , sau đó rút vòng đệm có cắt rãnh ra và nhấc chi tiết ra mà không cần phải tháo đai ốc ra khỏi bu lông , vì đai ốc ta gia công nhỏ hơn lỗ 22 -Ưu nhợc điểm của đồ gá này : +Cơ cấu định vị và kẹp chặt đơn giản , gia công không bị vớng dao... xin chân thành cảm ơn Sinh viên : Trần Minh Quân tài liệu tham khảo - 1/ Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I,II,III tác giả Nguyễn Đắc Lộc - 2/ Chế độ cắt gia công cơ khí, tác giả: Nguyễn Ngọc Đào; Trần Thế San - 3/ Đồ gá gia công cơ tác giả Trần Văn Địch 33 - 4/ Hớng dẫn thiết kế dồ án công nghệ chế tạo máy- Trần Văn Địch 5/ Công nghệ chế tạo máy tập I,II Trần Văn Địch 6/ Dung sai và lắp ghép- Ninh Đức... 0,2 0 0,2 +Tra bảng 5-1(Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ) có :hệ số phụ thuộc 750 nv ) B vào chất lợng của vật liệu : K mv = K n ( +Tra bảng 5-1(Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ) có K n = 1; nv = 0; B = 750( M pa ) K M v = 1 + Tra bảng 5-5(Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ) có :hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi : K nv = 0,8 + Tra bảng 5-5(Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập... có công suất 10Kw, đờng kính chi tiết gia công lớn nhất 600mm Dao hợp kim cứng T15K6 1/ Tiện lỗ 190 *Tiện thô a /Chi u sâu cắt: t (mm) t=0.5 ữ3mm chọn t= 3mm b/Lợng chạy dao:S (mm/vg) Thô S = 0,1(mm/vg) bảng 5-12 sổ tay công nghệ II c/Tốc độ cắt: V (m/ph) V= Cv ì Kv T t x S y T = 60 phút m Kv = KMNìKnvìKuv = 1ì0,85ì1= 0,85 tra bảng 5-1; 5-3;5-4 Cv = 420 x = 0,15 m =0,2 tra bảng 5-17 sổ tay công nghệ. .. tạo máy tập II ) có : S= 0,38 (mm/v) Bảng 5-25 sổ tay công nghệ tập 2 c/ Vận tốc cắt: Tra bảng 5-86 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ) có : 16 q V= Cvm D y Kv T S Với Cv= 9,8 q= 0,4 y= 0,5 m= 0,2 Bảng 5-28 sổ tay công nghệ tập 2 +Hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao : K 1 = 1 + Hệ số phụ thuộc vào trạng thái của thép: K 2 =0,9 +Hệ số phụ thuộc vào chi u sâu của lỗ : K 3 =0,85 + Hệ số phụ thuộc vào... cặp 1/20 f/ Bậc thợ 2/7 3/ Chế độ cắt khi phay Căn cứ vào lợng d và độ bóng của mặt gia công ta chia làm 2 bớc : * phay thô a/ Chọn chi u sâu cắt : t = 2 (mm) b/ Chọn bớc tiến :Sz (mm/răng) theo bảng 5-37(Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập II) có:S = 0,1 (mm/răng) c/ Vận tốc cắt : V (m/ph) Tra bảng 5-126/115 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy-tập 2) V= Cv D q Kv T m t x Sz y B u Z p V = 322.300 0 ,2 1.0 ,8.1... gang để có tính ổn định cao khi làm việc (không gây ra hiện tợng cộng hởng rung động trong quá trình gia công) - Chế tạo đò gá phải tuân theo quy tắc tính toán dựa trên cơ sở khoa học và yckt của chi tiết cần gia công cụ thể - Độ không // giữa mặt trên và mặt đáy đồ gá 0,05mm - Độ không vuông góc giữa mặt đáy đồ gá và lỗ tâm 22 0,05 - Thân đồ gá chế tạo bằng GX15-32 32 Phần IV : Lời kết và tài liệu... Nguyên công IV: Khoan 2 lỗ 22 1/ Sơ đồ nguyên công (hình vẽ) 2/ Phân tích nguyên công a/ Mục đích : gia công mặt lỗ đạt độ chính cao để làm chuẩn tinh cho các nguyên công sau b/ Định vị : - Mặt bên dùng 2 phiến tỳ nhám định vị hạn chế 2 bậc tự do -Mặt đáy 105ì342 dùng định vị hạn chế 3 bậc tự do - Mặt cạnh dùng chốt tỳ định vị hạn chế một bậc tự do c/ Kẹp chặt : -Dùng cơ cấu ren vít để kẹp chặt chi tiết