Đang tải... (xem toàn văn)
Nghành chế tạo dụng cụ cắt đã góp phần giải quyết các yêu cầu để làm ra chi tiết máy đáp ứng mọi môi trường làm việc với kỹ thuật cao. Mỗi chi máy đều có nhiệm vụ, tầm quan trọng khác nhau. Để chế tạo ra nó ta phải có một dụng cụ cắt tương ứng, thích hợp đáp ứng đầy đủ các thông số kỹ thuật. Nhiệm vụ của đồ án tốt nghiệp này là “Thiết kế, chế tạo dao phay lăn răng có modul bằng ba”. Hiện nay dao phay lăn răng được sử dụng nhiều để gia công các loại bánh răng có những yêu cầu kỹ thuật và độ chính xác khác nhau. Dao phay lăn răng được chia làm hai loại: răng liền và răng chắp. Trong phạm vi đồ án này là thiết kế dao phay lăn răng có răng liền. Để gia công các loại bánh răng có modul nhỏ, trung bình và lớn. Các thông số chế tạo đều được tiêu chuẩn hóa với các cấp chính xác A, B, C và AA. Bản đồ án này gồm các phần: Chương 1: Mô phỏng quá trình cắt bánh răng trụ bằng dao phay lăn răng. Chương 2: Nguyên lý làm việc – Nguyên lý thiết kế dao phay lăn răng. Chương 3: Tính toán thiết kế dao phay lăn răng có modul bằng ba. Chương 4: Ngân hàng dữ liệu tính toán dao phay lăn răng. Chương 5: Quy trình công nghệ chế tạo. Chương 6 : Thiết kế đồ gá mài lỗ và đồ gá kiểm tra.
Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ha Noi University Of Industry Lời nói đầu Trong công nghiệp đại, loại máy móc, dụng cụ đợc sử dụng nhiều sản xuất để giảm sức lao động ngời, giảm giá thành sản phẩm Nghành chế tạo máy đóng vai trò chủ chốt công nghiệp nớc ta, bao gồm nhiều lĩnh vực khoa học đòi hỏi phải có liên quan nhiều nghành Nghành chế tạo dụng cụ cắt góp phần giải yêu cầu để làm chi tiết máy đáp ứng môi trờng làm việc với kỹ thuật cao Mỗi chi máy có nhiệm vụ, tầm quan trọng khác Để chế tạo ta phải có dụng cụ cắt tơng ứng, thích hợp đáp ứng đầy đủ thông số kỹ thuật Nhiệm vụ đồ án tốt nghiệp Thiết kế, chế tạo dao phay lăn có modul ba Hiện dao phay lăn đợc sử dụng nhiều để gia công loại bánh có yêu cầu kỹ thuật độ xác khác Dao phay lăn đợc chia làm hai loại: liền chắp Trong phạm vi đồ án thiết kế dao phay lăn có liền Để gia công loại bánh có modul nhỏ, trung bình lớn Các thông số chế tạo đợc tiêu chuẩn hóa với cấp xác A, B, C A-A Bản đồ án gồm phần: Chơng 1: Mô trình cắt bánh trụ dao phay lăn Chơng 2: Nguyên lý làm việc Nguyên lý thiết kế dao phay lăn Chơng 3: Tính toán thiết kế dao phay lăn có modul ba Chơng 4: Ngân hàng liệu tính toán dao phay lăn Chơng 5: Quy trình công nghệ chế tạo Chơng : Thiết kế đồ gá mài lỗ đồ gá kiểm tra Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Tiến Sỹ giúp đỡ em tận tình để em hoàn thành đồ án Do thời gian có hạn, cộng thêm hạn chế trình độ, chắn đồ án em không tránh khỏi thiếu sót hạn chế Em mong đợc lời phê bình giúp đỡ thầy cô Ngày 06 tháng 03 năm 2008 Sinh viên Đỗ Văn Nhân Mục lục Chơng 1: Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất Chơng 2: Chọn vật liệu phơn pháp chế tạo phôi Chơng 3: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Chơng 4: Nhiệt Luyện Chơng 5: Mài Đỗ Văn Nhân CK CTM3_K7 GV Hớng dẫn : Nguyễn Tiến Sỹ Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ha Noi University Of Industry Chơng : Thiết kế đồ gá kiểm tra Kết điểm đánh giá - Ngày Quá trình thiết kế: Điểm duyệt: Bản vẽ thiết kế: tháng năm 2008 Sinh viên hoàn thành Nộp toàn thiết kế cho khoa Ngày tháng năm 2008 Đỗ Văn Nhân CK CTM3_K7 Ngày tháng năm 2008 GV Hớng dẫn : Nguyễn Tiến Sỹ Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ha Noi University Of Industry Chủ tịch hội đồng (Ký ghi rõ họ tên) NHậN XéT CủA GIáO VIÊN hớng dẫn Đỗ Văn Nhân CK CTM3_K7 GV Hớng dẫn : Nguyễn Tiến Sỹ Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ha Noi University Of Industry Nhận xét giáo viên duyệt đồ án Đỗ Văn Nhân CK CTM3_K7 GV Hớng dẫn : Nguyễn Tiến Sỹ Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ha Noi University Of Industry Tài liệu tham khảo [1] Thiết kế dụng cụ cắt Tập 1,2 NXB khoa học kỹ thuật [2] Hớng dẫn thiết kế đồ án môn học dao cắt kim loại - Đại Học Bách Khoa Hà Nội [3] Hớng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại Bộ môn: Dao cắt kim loại [4] Tính toán thiết kế đồ gá - Đại Học Bách Khoa Hà Nội [5] Chế độ cắt gia công - Đại Học Bách Khoa Hà Nội [6] Vật liệu học - Đại Học Bách Khoa Hà Nội [7] Kim loại nhiệt luyện - Đại Học Bách Khoa Hà Nội [8] Sổ tay công nghệ chế tạo máy (Tập 1,2,3,4) 1976 - Nhà xuất khoa học kỹ thuật [9] Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2000 Tập thể BM công nghệ chế tạo máy- Đại Học Bách Khoa Hà Nội [10] Công nghệ chế tạo dụng cụ cắt- Nhà xuất khoa học kỹ thuật [11] Trần Lục Trịnh Mạnh Tứ Bành Tiến Long: Thiết kế dụng cụ gia công bánh (Tập 1- 1987) Nhà xuất khoa học kỹ thuật Chơng : phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Trên sở hiểu biết sâu sắc điều kiện khả làm việc chi tiết , ta xác định đợc yêu cầu kĩ thuật chi tiết yêu cầu công nghệ chi tiết để xây dung Quy Trình Công Nghệ Gia Công hợp lý tối u 1.1.1 Chức Chi tiết Trục Chủ Động đợc sủ dụng phổ biến ngành Cơ Khí Chế tạo máy Chúng có bề mặt làm việc phải gia công mặt tròn xoay, chủ yếu để lắp ghép Đỗ Văn Nhân CK CTM3_K7 GV Hớng dẫn : Nguyễn Tiến Sỹ Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ha Noi University Of Industry với chi tiết khác nh : Bạc , Bánh , ổ trục , Chi tiết cho có dạng trục bậc phổ biến , để lắp ghép với ổ trục 1.1.2 Điều kiện làm việc chi tiết 1.2 Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Chi tiết Trục cho có hình dạng đơn giản , dạng trục bậc điển hình Nó chi tiết lớn sản phẩm (trong máy) Độ nhám bề mặt Ra2.5 gia công dao tiện thờng Nó có đờng kính giảm dần hai phía , vừa đảm bảo tính công nghệ , độ bền , vừa thuận tiện cho việc gia công Tỷ số L 262 = 200 KG 200 KG Sản lợng hàng năm N (chiếc) 5000 [...]... dụng cụ cắt Máy, đồ định vị và dao tiện giống nh nguyên công 4 1.5.2 Chế độ cắt : Đỗ Văn Nhân CK CTM3_K7 17 GV Hớng dẫn : Nguyễn Tiến Sỹ Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ha Noi University Of Industry Ta sẽ tính toán cho bề mặt 20 0.0065 , vì bề mặt này có lợng d lớn nhất Và quan trọng hơn là nó có yêu cầu độ chính xác rất cao Chiều sâu cắt t = 0.15 mm Lợng tiến dao S = 0,1 mm/v(chọn theo máy)... kẹp chặt giống các nguyên công 2,3 Dụng cụ cắt có lỡi hợp kim T15K6, bán kính mũi dao là R0.1 1.4.2 Chế độ cắt tính toán cho bề mặt 30 +00.01 Chiều sâu cắt t = 0.25 mm Lợng tiến dao S = 0,1 mm/v(chọn theo máy) Vận tốc cắt tính theo công thức : V = CV KV m/ph T t Xv S Yv m Đỗ Văn Nhân CK CTM3_K7 15 GV Hớng dẫn : Nguyễn Tiến Sỹ Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ha Noi University Of Industry Tra bảng... công 2 1.3.2 Chế độ cắt khi tiện : Ta cũng chỉ cần tính toán chế độ cắt cho một bề mặt đại diện là của đoạn trục 30 +00.05 , L=37,8 mm Và chế độ cắt trục 30 đã đợc trình bày ở nguyên công 2, ta hoàn toàn có thể sử dụng kết quả đã tính toán để áp dụng vào nguyên công này Tuy nhiên đoạn cổ trục 20 0.0065 yêu cầu độ chính xác rất cao để lắp ghép Chính vì vậy chúng ta có thể tính toán chế độ cắt cho... cơ bản To, ta có To = L + L1 + L2 S v n trong đó : L là chiều dài bề mặt gia công, L = 88 mm L1 là chiều dài ăn dao, L1=0 L2 là chiều dài thoát dao, L2=2 ữ 5, chọn L2=2 mm Sv là lợng chạy dao vòng, tính theo công thức : Sv = Sz = 0,1 mm/v N là số vòng quay, n = 1250 Vậy To = 88 + 2 + 0 0,1.1250 = 0,72 ph Đỗ Văn Nhân CK CTM3_K7 19 GV Hớng dẫn : Nguyễn Tiến Sỹ Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ha Noi... là dao tiện ren định hình, vật liệu thép gió P18, các thông số hình học chọn theo thông số hính học của ren : góc trớc = 60o, góc sau bằng 58,5o, góc nâng = 5-10o 1.7.2 Chế độ cắt Chọn chiều sâu cắt để tính toán là chiều sâu cắt lớn nhất t=0.5 mm Bớc tiến S bằng bớc ren và bằng 1.7 mm Vận tốc cắt tính theo công thức : Đỗ Văn Nhân CK CTM3_K7 21 GV Hớng dẫn : Nguyễn Tiến Sỹ Đồ án môn học Công Nghệ Chế. .. vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm, hạn chế 3 bậc tự do : tịnh tiến theo OX tịnh tiến theo OY tịnh tiến theo OZ Mũi tâm động đầu nhọn đợc định vị vào lòng ụ động, hạn chế 2 bậc tự do Quay quanh OY Quay quanh OZ Kẹp chặt bằng mũi tâm động, xiết chặt tay quay ụ động và khoá lại 1.2.2 Chế độ cắt khi tiện : Chiều sâu cắt t = 1,5 mm Lợng tiến dao S = 0,21 mm/v(chọn theo máy) Vận tốc cắt tính theo...Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ha Noi University Of Industry L1 là chiều dài ăn dao L1 = d 4 cot g +(0,5 ữ 3) = cot g 60 + 1,5 = 2,68 mm 2 2 L2=0 Sv là lợng chạy dao vòng, tính theo công thức : Sv = Sz.Z = 0.206.2 = 0,412 mm/v Vậy To= 7 + 2,68 = 0,016 ph 0,412.1450 Thời gian khoan cả 2 lỗ tâm... chuẩn bị chỗ làm, chỉnh máy, tháo lắp DCC và đồ gá ) N : số chi tiết trong loạt Ta tính toán thời gian cơ bản To, ta có To = L + L1 + L2 S v n trong đó : L là chiều dài bề mặt gia công, L = 174 mm L1 là chiều dài ăn dao, L1=0 L2 là chiều dài thoát dao, L2=2 ữ 5, chọn L2=2 mm Sv là lợng chạy dao vòng, tính theo công thức : Sv = Sz = 0,1 mm/v N là số vòng quay, n = 1250 Vậy To = 174 + 2 + 0 0,1.1250 = 1,408... chuẩn bị chỗ làm, chỉnh máy, tháo lắp DCC và đồ gá ) N : số chi tiết trong loạt Ta tính toán thời gian cơ bản To, ta có To = L + L1 + L2 S v n trong đó : L là chiều dài bề mặt gia công, L = 174 mm L1 là chiều dài ăn dao, L1=0 L2 là chiều dài thoát dao, L2=2 ữ 5, chọn L2=2 mm Sv là lợng chạy dao vòng, tính theo công thức : Sv = Sz = 0,21 mm/v N là số vòng quay, n = 900 Vậy To = 174 + 2 + 0 0,21.900 = 0,93... bớt thời gian tính toán và thay đổi chế độ cắt, ta chỉ cần xét đến một bề mặt đại diện là bề mặt 30 +00.01 vì bề mặt này không những dài nhất(L = 103 mm) mà nó còn đòi hỏi độ chính xác cao hơn cả 1.2.1 Chọn máy, đồ gá và DCC Chọn máy là máy tiện ngang 1K62, công suất N= 10KW Hiệu suất n = 45 Dụng cụ cắt : Dao vai, lỡi cắt hợp kim T15K6, bán kính mũi dao r=0,1 Định vị bằng 2 mũi tâm: Mũi tâm giả đợc định