Đang tải... (xem toàn văn)
1 . Chi tiÕt gia c«ng : Chi tiÕt gia c«ng lµm tõ thÐp 45, b = 750 N mm2, bao gåm nhiÒu lo¹i bÒ mÆt trßn xoay, mÆt trô, mÆt c«n. KÕt cÊu chi tiÕt c©n ®èi. §é chªnh lÖch ®êng kÝnh kh«ng qu¸ lín . 2. Chọn loại dao Tuy chi tiết này có nhiều đoạn côn, mặt phẳng nghiêng, về lí thuyết ta nên dùng dao trụ tròn , để có độ chính xác cao hơn, nhưng thực tế khi dùng dao tiện có bề rộng lớn thì chi tiết không yêu cầu chính xác quá cao, và lại khi dùng dao trụ tròn sẽ không đảm bảo về độ cứng vững , nên trong trường hợp này ta dùng do tiện lăng trụ là hợp lí nhất , vì có độ cứng vững khá cao, đảm bảo gia công chi tiết đật yêu cầu.: Vậy ta dùng dao lăng trụ gá thẳng: Chiều cao hình dáng lớn nhất của chi tiết : tmax=DMax Dmin = 22 12 = 5 tra bảng 2.1 ( thiết kế dụng cụ cắt) ta có các số liệu sau: tmax Kích thước dao tiện Kích thước M B H E A F r d M 5 14 75 6 20 10 0.5 6 29.46 Chọn vật liệu dao. Khi dùng dao định hình: do lực cắt lớn, dung động nhiều nên thông thường người ta dùng thép gió P18 , nhưng trong trường hợp này để nâng cao năng suất cắt ta chọn dao có phần cắt là thép hợp kim cứng T15K6, vật liệu than dao là thép 45X. Kích thước mảnh dao được chọn theo quy định : Chiều cao mảnh dao H1: H1 =(14 23)H Chiều rộng mảnh dao B1=( 1,51,7)tmax. Trong đó H là chiều cao của dao định hình(mm) tmax chiều cao hình dáng lớn nhất của chi tiết gia công (mm) chọn H1 =13.75=25 mm chọn B1 = 1,7.5 =8.5 mm
Trng HCN HN Bi : Bi 1: Thit k dao tin nh hỡnh tin cho chi tit cú hỡnh dng nh sau: Hỡnh v -Vật liệu gia công: Thép 45 có b = 750 N/mm2 S liu bi: 38 (Nguyn Vn Kiờn: 1074010122) Trng HCN HN TT 20 18 1 12 15 1x450 16 18 6 22 18 36 40 12 15 20 15 20 30 1 Chi tiết gia công : Chi tiết gia công làm từ thép 45, b = 750 N/ mm2, bao gồm nhiều loại bề mặt tròn xoay, mặt trụ, mặt côn Kết cấu chi tiết cân đối Độ chênh lệch đờng kính không lớn Chn loi dao Tuy chi tit ny cú nhiu on cụn, mt phng nghiờng, v lớ thuyt ta nờn dựng dao tr trũn , cú chớnh xỏc cao hn, nhng thc t dựng dao tin cú b rng ln thỡ chi tit khụng yờu cu chớnh xỏc quỏ cao, v li dựng dao tr trũn s khụng m bo v cng vng , nờn trng hp ny ta dựng tin lng tr l hp lớ nht , vỡ cú cng vng khỏ cao, m bo gia cụng chi tit t yờu cu.: Vy ta dựng dao lng tr gỏ thng: Chiu cao hỡnh dỏng ln nht ca chi tit : tmax=DMax - Dmin = 22 -12 = tra bng 2.1 ( thit k dng c ct) ta cú cỏc s liu sau: tmax B 14 Kớch thc dao tin H E A F 75 20 10 r 0.5 d Kớch thc M M 29.46 *Chn vt liu dao Khi dựng dao nh hỡnh: lc ct ln, dung ng nhiu nờn thụng thng ngi ta dựng thộp giú P18 , nhng trng hp ny nõng cao nng sut ct ta chn dao cú phn ct l thộp hp kim cng T15K6, vt liu than dao l thộp 45X Kớch thc mnh dao c chn theo quy nh : - Chiu cao mnh dao H1: H1 =(1/4 -2/3)H - Chiu rng mnh dao B1=( 1,5-1,7)tmax - Trong ú H l chiu cao ca dao nh hỡnh(mm) - tmax- chiu cao hỡnh dỏng ln nht ca chi tit gia cụng (mm) - chn H1 =1/3.75=25 mm - chn B1 = 1,7.5 =8.5 mm 3.chn thụng s hỡnh hc ca dao Vi dao tin nh hỡnh lng tr chn gúc = 150 Tra bng 2_14( thit k dng c ct HCNHN) vt liu gia cụng l thộp 45 cú gii hn bn nh u bi cho l b = 750 N/ mm2 Trng HCN HN Tra bng 2-4( thit k dng c ct HCNHN) ta c gúc trc = 250 tớnh toỏn dao tin nh hỡnh gỏ thng : Cụng thc tớnh toỏn l : A = r1.sin; Sin k = A / rk Ck = rk.cos k; B = r1.cos k = Ck B = rk.cos k - r.cos h k = k cos( + ) Trong : r1 : bán kính chi tiết điểm sở rk : bán kính chi tiết điểm tính toán 1: góc trớc điểm sở k : góc trớc điểm tính toán Da vo cụng thc trờn ta cú c bng s liu sau : chn im c s ( õy ta ch chn im c s ngang tõm thụi ch khụng chn on c s ngang tõm vỡ chi tit cú rt nhiu on cụn nu chn on c s ngang tõm s tha c on ú gia cụng chớnh xỏc nhng cỏc on cỏc k c cỏc on thng s cú sai s vụ cựng ln, v li chi tit khụng yờu cu chớnh xỏc trờn mt mt cụn no m ton chi tit nờn cho tin vic tớnh toỏn v m bo yờu cu thỡ ta ch chn im c s ngang tõm tớnh cỏc im cũn li Chn im lm im c s ngang tõm( vỡ nm ngang tõm chi tit v xa chun kp nht ) Da vo cụng thc v im c s ta tớnh c cỏc im khỏc th hin bng s liu sau : Trng HCN HN Điểm ri (mm) 10.5 10.5 9 7.5 7.5 10 A (mm) sini Ci(mm) i(mm) hi(mm) B 2.5357 2.5357 2.5357 2.5357 2.5357 2.5357 2.5357 2.5357 2.5357 0.4226 0.2415 0.2415 0.4226 0.2817 0.2817 0.33809 0.33809 0.25357 5.4378 10.1892 10.1892 5.4378 8.6354 8.6354 7.0583 7.0583 9.6732 4.7514 4.7514 3.1976 3.1976 1.6205 1,6205 4.2354 3.6398 3.6398 2.4495 2.4495 1.2414 1.2414 3.2445 5.4378 5.4378 5.4378 5.4378 5.4378 5.4378 5.4378 5.4378 5.4378 Trng HCN HN Hỡnh v minh ha: Trng HCN HN Phn ph ca profin dao tin nh hỡnh Phn ph ca li ct l phn vỏt mộp v phn thờm lm cho dao khe hn gm cú: Phn vt quỏ lm cho dao khe tng bn cho dao hn: a=1 (mm) Chiu di phn xộn mt u l: b= (mm) Chiu di on li ct ph dung xộn mt u l :c=1 (mm) Vy tng chiu di li ct ca dao tin nh hỡnh l L L = lg + a+b+c= 40+1+1+1=43 mm lg : chiu di phn li ct chớnh hỡnh v minh Thit k dng o v dng kim Dng o , dng kim dựng quỏ trỡnh ch tao dao , dng o dựng kim tra profin dng c, dng kim dựng kim tra dng o , Kớch thc danh nghió ca dng c quy nh theo quy lut bao v b bao , giỏ tri ca cỏc sai lch cú th ly theo cp chớnh xỏc TCVN2245_77 ly dung sai H,h V kinh nghim ly kớch thc dng kim bng kớnh thc danh ngha dng o giỏ tr sai lch ly theo cp chớnh xỏc TCVN2245_77 ly dung sai Js,.js Vật liệu dỡng đợc chế tạo từ thép lò xo 65 thép có tích chống mài mòn cao, độ cứng sau nhiệt luyện đạt đợc 58 65 HRC Độ nhám mặt làm việc đạt khoảng Ra = 0,63 -0,32 (độ bóng = -9) mặt lại đạt Ra = 1,25 (độ bóng = 7) Trng HCN HN Dung sai chế tạo dỡng đợc thể bảng sau : im l im u chi tit ch vỏt mộp Ta cú bng dung sai sau : Điểm 12 23 14 45 Dỡng đo Cao 4.5+0,012 1+0.01 3+0,01 Dài 4+0,012 3-0.01 1+0.01 7+0,015 5+0,012 Dỡng kiểm Cao 4.50,004 10,003 30,004 Dài 40,004 30,003 10,003 70,0045 50,004 Điểm Dỡng đo Dỡng kiểm 5-6 6-7 7-8 8-9 Cao 1.5+0,01 1+0,012 Dài 10+0,015 1.5+0,01 4.50,012 4+0,012 Cao 1.50,003 1+0,004 Dài 100,0045 1.50,003 4.5+0,004 4+0,004 Hỡnh v minh ( bn A1) yờu cu k thut Vt liu li ct hp kim cng T15K6 , phn than dao l theo 45 X cng sau nhit luyn : phn li ct : 62-65HRC búng b mt - Mặt trớc - Mặt sau - Mặt tựa thân dao thấp Rz40 Kớch thc biờn dng dao ly theo cp chớnh xỏc 8- cỏch mi dao Trng HCN HN Vỡ õy l dao lng tr mt sau ca dao rt phc nờn khú mi nt sau, trng hp bt buc phi mi dao theo quan im cỏ nhõn em , ta nờn mi mt trc 9- Nhón Hiu Dao tin lng tr = 200 ; =150 , vt liu mnh dao T15K6 , HCNHN Trng HCN HN Bi Thit k dao chut l trũn vi cỏc s liu nh sau : TT Do D L VL gia công 20,3 20H7 30 GX 15-32 Bi lm : phõn tớch chi tiờt gia cụng Vt liu gia cụng l gang xỏm GX15_32 cú k = 150 N/mm2 , u = 320 N/mm2 , ng kớnh l trc gia cụng l 20.1 , sau gia cụng l 21H7 chiu di l L =30mm chn s ct Vi nhng s liu u bi cho , ta chn s chut theo lp , dao chut kộo 3.vt liu lm dao chut Phn u dao lm t thộp 45, t phn nh hng lm t thộp giú P18 cu tao dao chut Trong : l1 : Chiều dài đầu kẹp l2 : Chiều dài cổ dao l3 : Chiều dài côn chuyển tiếp l4 : Chiều dài phần định hớng phía trớc l5 : Chiều dài phần cắt sửa l6 : Chiều dài phần dẫn hớng phía sau 5.lng nõng ca rng ( Sz) dao chut , rng sau cao hn rng trc mt lng Sz gi l lng nõng ca rng + trờn phn rng ct thụ cỏc rng cú lng nõng bng , tr s ca lng nõng Sz ph thuc vo vt liu gia cụng : vi vt liu l GX 15_32 ta chn Sz = 0.05 mm ( theo bng 4.3.1 hng dn thit k dng c ct kim loi / u Lờ Xin) + phn rng ct tinh : chn rng ct tinh vi lng nõng gim dn : Lng nõng rng th :Szt1= 0,8.Sz= 0,04 mm Trng HCN HN Lng nõng rng th : Szt2 = 0.6 Sz = 0,03mm Lng nõng rng th : Szt3= 0,4 Sz= 0,02mm +phn rng sa ỳng cú lng nõng bng Szsd= 0mm lng d gia cụng Tr s lng d ph thuc vo chiu di l chut, dng gia cụng trc chut.: cụng thc tớnh lng d v mt hỡnh hc : A = ẵ( Dsd- D min) ng kớnh l trc chut ; Dmin = Dsd -2A Dsd : ng kớnh rng sa ỳng cng chớnh l ng kớnh l sau chut => Dsd = 21 Vỡ õy l gang xỏm nờn sau chut l b lang rụng nờn ta phi ly thờm mt lng : => Dsd = Dmax + ( ly = 0.005 ) Dsd = 21+0.005 =21,005mm Dmin = 20,3 mm A= ẵ ( 21,005- 20,1) =0,4525 mm kt cu rng v rónh Kt cu rng v rónh l phn quan trng nht ca dao chut , rng v rónh c thit k cho bn , khụng gian cha phoi , tui th ca dao, v d ch to 7.1 profin dao chut dc trc Vỡ õy l gang xỏm : vt liu tng i dũn phoi l phoi nờn ta phi chn rónh cú mt cung trũn , lng thng tng sc bn rng : Hỡnh v minh ha: 10 Trng HCN HN Trong ú : h: chiu cao rónh t:bc rng f: vin rng b : chiu rụng lng rng : 450 : gúc trc , gúc sau r : bỏn kớnh vũng trũn ỏy rng Nu Xem gn ỳng rónh thoỏt phoi l hỡnh trũn thỡ din tớch ca rónh s l Fn = ẳ .h2 (mm2) Din tớch ca di phoi cun nm rónh s l : Ff = L Sz (mm2) L : chiu di chi tit gia cụng L= 30mm Sz lng nõng ca rng : 0.05 mm Khi cun vo rng phoi khụng xp c khớt cht , phi cun ht vo rónh v khụng b kt pha m bo Ff 4.L.S z = = K >1 Fn h h 1,13 L.S z K Trong ú k l h s in y ca rónh tra bng 4.3.2ta cú K=2 => h 1,13 L.S z K = 1,13 30.0,05.2 = 1.9572 m bo kh nng cha phoi tt chn h=3mm Cỏc thụng s khỏc tớnh theo kinh nghim t= ( 2,5 2,8) h =7,58,4 chon t = 8mm r = ( 0,5 0,55) h = 1,5 1,65 chn r = 1,6 mm b = ( 0,3 0,4) t = 2,4 3,2 chn b = 3mm cnh vin + rng ct chn f = 0.05 mm + rng sa ỳng chn f = 0,2 mm + Vỡ õy l dao l tr nờn gúc trc c chon theo vt liu gia cụng Tra bang 4.3.3b ta co = 80 Gúc sau dao chut c chn rt nh hn ch vic gim ng kớnh sau mi ln mi dao v lm tng tui th ca dao : c chn nh sau rng ct thụ = 30 11 Trng HCN HN rng ct tinh = 20 rng sa ỳng = 10 ỏy rónh chia phoi = 40 7.2 profin mt u (tit din vuụng gúc mt tr ) tit din ny , dao chut l tr cú li ct l vũng trũn ng tõm ln dn theo lng nõng gim lc ct li ct c chia thnh nhng on nh vi gúc rónh cha phoi l 40 ( tra bng 4.3.3c ) ta ly s rónh l 12 , chiu rng rónh l m=1mm chiu sõu rónh l h=0.7mm bỏn kớnh rónh l r=0.3 mm hỡnh v minh s rng dao chut S rng ct thụ l : Z th' ô = + A thô Szthô Athụ : lng d thụ Athụ = A A tinh = 0.4525- ( 0,04+0,03+0,02) = 0,3625mm 12 Trng HCN HN Zthụ = 1+ 0,3625/ 0,05= 8,25 => s rng ct thụ l Ta cú q= 0,25.0,05 = 0,0125< 0,015 nờn b lng d ny cho rng D1 = Dmin +2q = 20,1+0,025=20,125 mm + s rng ct tinh l + s rng sa ỳng chn theo chớnh xỏc ca chi tit gia cụng ( cp ) s rng sa ỳng l rng ( bng 4.3.3e ) Võy tng s rng l Z = Z thụ +Z tinh +Z sa ỳng = 8+3+8 = 19 rng s rng cựng ct ln nht Z0 = L/t +1 = 30/8 +1 = 4,75 chn Z0 = m bo nh hng tt khụng quỏ ti 10 ng kớnh dao chuụt : t cỏc cụng thc phn rng thụ :Di = Di-1 + 2.Sz phn rng tinh : D9 = D8 + 2.0,8 Sz D10 = D9 + 2.0,6.Sz D11 = D10+ 2.0,4.Sz Phn sa ỳng D10= D17 = D9 ; ta cú bng sau Răng Đờng kính Răng Đờng kính Răng 20,125 20,825 15 20,225 20,905 16 20,325 10 20,965 17 20,425 11 21,005 18 20,525 12 21,005 19 20,625 13 21,005 20,725 14 21,005 Đờng kính 21,005 21,005 21,005 21,005 21,005 11 kim tra sc bn dao chut : Mi rng ct chu thnh phn lc : thnh phn lc hng kớnh Pn , tng hp cỏc lc Pn ca cỏc rng s trit tiờu thnh phn dc trc Pz 13 Trng HCN HN Lc ct thnh phn Pz tỏc dng nờn mi rng cú th lm m rng nhng trng hp ny rt ớt xy , m tng hp lc ny s lm dao b t tit din u tiờn : k max = P 4.P = [ b ] F D01 Tra bng 4.3.3e ta cú bk = 350 N/ mm2 Trong ú : D01 ng kớnh ỏy rng th D01 = D1 2h = 20,125- 2.3 = 14,125 mm P : lc ct tng hp chut Pmax = p B Z max K p : lc ct trờn mt n v chiu di ; tra bng ta cú p= 153 N/mm2 Z max s rng cựng ct : = rng B: chiu di li ct trờn mt vũng rng B= D1 = 63,1925 K: h s iu chnh lc ct : K=1 Vy Pmax = 153.63,1925.4.1= 38673,8 (N ) Do ú ng sut nguy him nht : max = Pmax / D 01 = 38673,8/ 3,14.20,1252 = 122 N/mm2< 350 vy dao bn 12 phn u dao Phn u dao gm u kp L1 , c dao L2 , phn cụn chuyn tip L3 12.1 phn u kp chn kớch thc hp lớ , bn phn u kp c xỏc nh theo iu kin bn kộo ca eo tht D1 * Pmax b = [ k b ] * D' k b : gii hn bn kộo ca thộp 45 l 200 N/ mm D'1 4.Pmax = . kb [ ] 4.38763,8 = 15,7132(mm) 200 =>kt cu u kp l ( theo bng sau ) 14 Trng HCN HN Hỡnh v minh D1 20 D1 15 d f a1 10 a2 0,5 a3 28 a 16 L1 75 12.2 Phn c dao L2 v cụn chuyn tip L3 : phn c dao núi di dao cho thun li chut : ng kớnh c D2 = D ( 12) = 20 ( 12) = 1819 Chn D2 = 19 chớnh xỏc h 11 Chiu di c L2 t iu kin gỏ t L2= Lg L =( L h + L m+ L b ) L3 Lg chiu di gỏ Lh chiu rng khe h 510 chn bng Lm chiu dy thnh mỏy 2030 chn bng 30 L b chiu di bc gỏ 1015 chn bng 15 L3 = 0,5.D1 = 10 mm L2 = 8+30+15-10 = 43mm 12.3 phn nh hng phớa trc L Chiu di L4 =( 0.81 ) L v L4 40 L4 =24 30 chn L4 = 35 mm ng kớnh ly bng ng kớnh l trc chut vi kiu lp lng D4 = 20.1 e8 = 20.1 -0.040-0.073 12.4 phn dn hng phớa sau L6 Chiu dai L6 = (0,50,7)L v L6 20 L6 = ( 0,50,7) 30 = 1521 chn l6 = 20 mm ng kớnh phn dn hng phớa sau D6 ly bng dng kớnh rng sa ỳng vi sai lch f7 D6 = 21,005f7 15 Trng HCN HN Chiu dai phn rng ct v rng sa ỳng L5 = Lc + L sd = ( Zth+ Zt ).t + Zsd.tsd = (8+3)8+ 8.8 = 152 mm Vy chiu di ton b dao l L0 = L1+L2 +L3 +L4+L5 +L6 =75+43+10+35+152+20=335mm 13 l tõm L tõm dựng nh v ch to v mi sa l cú mt cụn 1200 ựng bo v mt cụn lm vic 600 Cỏc thụng s ca l tõm cho bng sau : D1( mm ) d ( mm ) D ( mm ) L ( mm ) L1 ( mm ) L2 ( mm ) 20 2.5 6 0.8 Hỡnh v minh 14 Cỏch mi dao : Dao chuụt mi rt phc nờn ch to v gia cụng cn cn thn m bo ch ct hp lớ trỏnh dao cựn ; trng hp dao cun i thỡ cỏch mi nh sau , ta ch mi mt trc , khụng mi mt sau vỡ s lm gim ng kớnh dao , dựng ỏ mi mi mt trc theo s ũ mi hỡnh v : 16 Trng HCN HN dỏ mi rang dao 15 yờu cu k thut : *dao chut l tr : + vt liu dao l thộp giú P18 + phn chuụi lm bng thep 45 + cng sau nhit luyn :+phn rng v dn hng phớa sau 6265 HRC + phn cũn li 4547 HRC nhỏm b mt + cnh vin ca rng sa ỳng Ra = 0.32 +mt trc , mt sau ca rng , mt cụn lm vic , l tõm , mt dn hng Ra =0.65 + phn tr ngoi ca u dao , rónh chia phoi co Ra = 1.25 + cỏc mt khụng mi Ra = 2,5 + lch bc, chiu cao rng, bỏn kớnh rónh theo cp chớnh xỏc Js15 + sai lch ng kớnh cỏc rng ct tr rng ct tinh cui cung l h6 + sai lch ng kinh hai rng ct tinh cui cựng l h5 + o ca cỏc rng , cỏc phn nh hng , phn u dao khụng vt quỏ 0.006 + sai lệch góc cho phép không vợt quá: Góc trớc 20 Góc sau cắt 30 Góc sau sửa 15 Góc sau ỏy rónh chia phoi 30 17 Trng HCN HN Bi bi : Ch tao dao phay ln rng gia cụng bỏnh rng tr : Vi cỏc s liu cho nh sau: TT m z 28 k (mm) DThen hoa CCX 20 VL gia công 45 Loi dng c Dao phay lăn Chi tiết gia công Bánh Các thông số thiết kế (theo bảng) Yêu cầu: - Thiết kế dao - Thiết kế dỡng kiểm tra phơng pháp kiểm tra - Lập quy trình công nghệ gia công (Sơ đồ gá đặt: định vị, kẹp chặt, máy, dụng cụ gia công) (không tính chế độ cắt) - Phơng pháp mài dao - Số liệu nội dung cho bảng ứng với số thứ tự sinh viên lớp (Ghi chú: Nếu số liệu tính toán không hợp lý trao đổi lại với giảng viên) - Kết qủa gồm: vẽ + thuyết minh Bi lm : 18 Trng HCN HN I Thit k dao : gia cụng c bỏnh rng tr trờn ta dựng dao phay ln rng tinh lin , mt u mi, cú cp chớnh xỏc AA dựng ct bỏnh rng cú cp chớnh xỏc 7, trc vớt c s acsimet 1.- Bc theo phng phỏp tuyn : tn = .m.n: m : môdun bánh gia công n : Số đầu mối cắt ren, lấy n = => tn = 3.1 =9,4247( mm) 2- chiu dy rng tit din phỏp tuyn Sn = tn / =4,7124 ( mm) 3- chiu cao u rng h1 = 1,25.m.f f: h s chiu cao u rng , chn f=1 => h1 = 1,25.1.3= 3,75 ( mm) chiu cao chõn rng h2 = 1,25.m.f = 3,75 (mm) chiu cao ca rng h = 2,5.m.f = 2,5.3.1 = 7,5( mm) 6- tr s gúc profin theo mt trc : gúc n khp , = 200 ( theo u bi ) = 00 = = 200 7- bỏn kớnh on cong u rng r1 = 0,25.m = 0,25.3 =0,75( mm) 8- bỏn kớnh on cong chõn rng r2 = 0,3.m = 0,3.3 = 0,9 (mm) 9- ng kớnh vũng trũn nh rng ca dao phay ln rng tra bng ( 4-106 s tay ch to mỏy ) vi m=4=> De = 80 (mm) 10 s rng Z : vi s liu u bi cho => Z = 28 rng 11- lng ht lng : De K= tg Z : gúc sau trờn nh rng , ly = 100 => K = .80 tg 100/ 28 = 1,70359 mm ; ly trũn lờn K=2 (mm) 12- lng ht lng ln K1 K = ( 1,2 1,5 ) K K1 = (1,2 1,5 ) = 2,4 ly K = 3( mm) 13- ng kớnh trung bỡnh tỡnh toỏn Dt = D e - 2,5 m f 0,5 K 19 Trng HCN HN = 80 2,5 0,5.2 = 71,5( mm) 14- gúc nghiờng lý thuyt ca rónh xon ( gúc xon ca rónh vit ) sin = m.n / Dt = 3.1/ 71,5 =0,041958 = 24 15- bc rónh xon lớ thuyt ( bc xon ca rónh vớt ) T = Dt cotg = 71,5 cotg 20 24 = 5346,2(mm) 16- bc ca rng vớt theo chiu trc t = tn / cos = 9,4247 / cos(2024) = 9,433 (mm) 17- chiu sõu ca rónh thoỏt phoi H : H = h + (K+K1) /2 +( 12)= 7,5+ (2+3)/2 + = 11 (mm) 18- gúc ca rónh thoỏt phoi Chn ph thuc vỏo s rng Z ca dao phay : Z = 26 rng> 12 = 180 19- bỏn hớnh cung trũn u rónh ( De 2.H ) rk = = .( 80 - 2.11)/ 10.26 =0,70046 ; chon rk = (mm) 10.Z 20 ng kớnh l gỏ Chn ph thuc vo ng kớnh rng d = De - 2.H 0,8 m -7 = 80 - 2.11 0.8 - 7= 48,6 chn theo tiờu chun d = 32(mm) ( bng 4-106 s tay cụng ngh ch to mỏy) 21- ng kớnh ca on rónh then khụng tin d1 = 1,05 d = 1,05 32 = 33.6( mm) 22- ng kớnh ca g D1 = D e 2.H (12) = 57 (mm) Ly theo tiờu chun D1 = 50 (mm) 23- chiu di ca g lg =( 3,5 5) ly lg = 4( mm) 24 chiu di phn lm vic ca dao L1 = h cotg 200 +m = 80( mm) 25 chiu di ton b dao L = L1 + 2.lg = 80 +2.4 =88 (mm) II -iu kin k thut ca dao : Vt liu lm dao l thộp giú P18 cú cng 62-65 HRC Yờu cu k thut 1- sai lch ng kớnh l lp ghộp : H5 20 Trng HCN HN 2- o ng kớnh ca g + 0.005mm 3- o mt u ca g +0.003mm 4- sai lch thng v ng kớnh ca mt trc trờn chiu cao lm vic ca rng+ 0.015mm 5- o ng kớnh ca nh rng +0.019 mm 6- hiu ca cỏc bc vũng lõn cn ca rónh thoat phoi+0.019mm 7- sai s bc vũng ca rónh thoỏt phoi +0.036mm 8-Sai lch hng rónh thoỏt phoi +0.063mm 9- sai lch so vi dng ó cho ca profin rng +0.006mm 10- sai lch chiu da rng 0.042mm 11- sai lch chiu cao u rng 0.06mm 12- sai lch ng xon ca mt bờn rng dao phay o t rng n n rng +0.005mm 13- sai lch ng xon ca mt bờn rng dao phay trờn mt vũng quay o theo chiu n khp +0.011mm 14- sai lch ca ng xon cu mt bờn dao phay trờn vong quay +0.017mm 15- hiu ln nht cỏc sai lch cu cỏc im trờn li ct o dc ng xon theo hng ng n khp t rng n n rng + 0.005mm 16- sai lch n khp trờn chiu di n khp +0.012mm 17- sai s ln nht ca bc ( khụng cú ) nhón hiu : dao phay ln rng m=3, =20 , =20 24; ch to bng thộp P18 , cp chớnh xỏc AA Trng HCN HN ,2009 III- phng phỏp o Theo quan im cỏ nhõn em , ch to c ging kim tra l rt khú khn nờn thit ngh phng phỏp o hu hiu nht l ct th sau: vi iu kin hon thnh sn phm sau ú o trc tip sn phm ( bỏnh rng tr t ú a cỏc thụng s sau ú so lai vi dao phay xem cú t yờu cu khụng Phng phỏp mi dao : Vỡ õy l phay tinh lờn gúc trc gn nh khụng th thay i trũn trng hp dao cựng i ta s ch mi gúc sau , nh vy sau mt thi gian rng dao s ngn i nh hng n cht 21 Trng HCN HN lng sn phm, vy nờn quỏ trỡnh s dng dao phay ln rng chỳ ý chn ch ct hp lớ phự hp trỏnh dn n tỡnh trng cựn dao khú khỏc phc 22 Trng HCN HN Ti liu tham kho + hng dn thit k dung c ct kim loi ( u Lờ Xin ) + S tay ch to mỏy + thit k dng c ct ( trng HCNHN) +Bi ging thit k dng c cụng nghip ( Bnh Tin Long) 23 [...]... c dao L2 v cụn chuyn tip L3 : phn c dao núi di dao cho thun li khi chut : ng kớnh c D2 = D 1 ( 12) = 20 ( 12) = 1819 Chn D2 = 19 chớnh xỏc h 11 Chiu di c L2 t iu kin gỏ t L2= Lg L 3 =( L h + L m+ L b ) L3 Lg chiu di gỏ Lh chiu rng khe h 510 chn bng 8 Lm chiu dy thnh mỏy 2030 chn bng 30 L b chiu di bc gỏ 1015 chn bng 15 L3 = 0,5.D1 = 10 mm L2 = 8+30+15-10 = 43mm 12.3 phn nh hng phớa trc L 4 Chiu... dao khụng vt quỏ 0.006 + sai lệch góc cho phép không vợt quá: Góc trớc 20 Góc sau của răng cắt 30 Góc sau của răng sửa đúng 15 Góc sau của ỏy rónh chia phoi 30 17 Trng HCN HN Bi 3 bi : Ch tao dao phay ln rng gia cụng bỏnh rng tr : Vi cỏc s liu cho nh sau: TT m z 6 4 28 k tp (mm) DThen hoa 0 CCX 20 7 VL gia công 45 Loi dng c Dao phay lăn răng Chi tiết gia công Bánh răng Các thông số khi thiết kế. .. (theo bảng) Yêu cầu: - Thiết kế dao - Thiết kế dỡng kiểm tra và phơng pháp kiểm tra - Lập quy trình công nghệ gia công (Sơ đồ gá đặt: định vị, kẹp chặt, máy, dụng cụ gia công) (không tính chế độ cắt) - Phơng pháp mài dao - Số liệu và nội dung cho trong bảng ứng với số thứ tự sinh viên trong lớp (Ghi chú: Nếu các số liệu khi tính toán không hợp lý có thể trao đổi lại với giảng viên) - Kết qủa gồm: các bản... cú mt cụn 1200 ựng bo v mt cụn lm vic 600 Cỏc thụng s ca l tõm cho bng sau : D1( mm ) d ( mm ) D ( mm ) L ( mm ) L1 ( mm ) L2 ( mm ) 20 2.5 6 6 3 0.8 Hỡnh v minh ha 14 Cỏch mi dao : Dao chuụt mi rt phc tp nờn khi ch to v gia cụng cn cn thn m bo ch ct hp lớ trỏnh dao cựn ; trong trng hp dao cun i thỡ cỏch mi nh sau , ta ch mi mt trc , khụng mi mt sau vỡ s lm gim ng kớnh dao , dựng ỏ mi mi mt trc theo... ( bng 4-106 s tay cụng ngh ch to mỏy) 21- ng kớnh ca on rónh then khụng tin d1 = 1,05 d = 1,05 32 = 33.6( mm) 22- ng kớnh ca g D1 = D e 2.H (12) = 57 (mm) Ly theo tiờu chun D1 = 50 (mm) 23- chiu di ca g lg =( 3,5 5) ly lg = 4( mm) 24 chiu di phn lm vic ca dao L1 = h cotg 200 +m = 80( mm) 25 chiu di ton b dao L = L1 + 2.lg = 80 +2.4 =88 (mm) II -iu kin k thut ca dao : Vt liu lm dao l thộp giú P18... kinh nghim t= ( 2,5 2,8) h =7,58,4 chon t = 8mm r = ( 0,5 0,55) h = 1,5 1,65 chn r = 1,6 mm b = ( 0,3 0,4) t = 2,4 3,2 chn b = 3mm cnh vin + rng ct chn f = 0.05 mm + rng sa ỳng chn f = 0,2 mm + Vỡ õy l dao l tr nờn gúc trc c chon theo vt liu gia cụng Tra bang 4.3.3b ta co = 80 Gúc sau dao chut c chn rt nh hn ch vic gim ng kớnh sau mi ln mi dao v lm tng tui th ca dao : c chn nh sau rng ct thụ =... max K p : lc ct trờn mt n v chiu di ; tra bng ta cú p= 153 N/mm2 Z max s rng cựng ct : = 4 rng B: chiu di li ct trờn mt vũng rng B= D1 = 63,1925 K: h s iu chnh lc ct : K=1 Vy Pmax = 153.63,1925.4.1= 38673,8 (N ) Do ú ng sut nguy him nht : max = 4 Pmax / D 01 2 = 4 38673,8/ 3,14.20,1252 = 122 N/mm2< 350 vy dao bn 12 phn u dao Phn u dao gm u kp L1 , c dao L2 , phn cụn chuyn tip L3 12.1 phn u kp... mi rang dao 15 yờu cu k thut : *dao chut l tr : + vt liu dao l thộp giú P18 + phn chuụi lm bng thep 45 + cng sau nhit luyn :+phn rng v dn hng phớa sau 6265 HRC + phn cũn li 4547 HRC nhỏm b mt + cnh vin ca rng sa ỳng Ra = 0.32 +mt trc , mt sau ca rng , mt cụn lm vic , l tõm , mt dn hng Ra =0.65 + phn tr ngoi ca u dao , rónh chia phoi co Ra = 1.25 + cỏc mt khụng mi Ra = 2,5 + sao lch bc, chiu cao... Thit k dao : gia cụng c bỏnh rng tr trờn ta dựng dao phay ln rng tinh lin khi , mt u mi, cú cp chớnh xỏc AA dựng ct bỏnh rng cú cp chớnh xỏc 7, trc vớt c s acsimet 1.- Bc theo phng phỏp tuyn : tn = .m.n: m : môdun bánh răng gia công n : Số đầu mối cắt ren, lấy n = 1 => tn = 3.1 =9,4247( mm) 2- chiu dy rng tit din phỏp tuyn Sn = tn / 2 =4,7124 ( mm) 3- chiu cao u rng h1 = 1,25.m.f f: h s chiu cao... 20 rng sa ỳng = 10 ỏy rónh chia phoi = 40 7.2 profin mt u (tit din vuụng gúc mt tr ) trong tit din ny , dao chut l tr cú li ct l vũng trũn ng tõm ln dn theo lng nõng gim lc ct li ct c chia thnh nhng on nh vi gúc sao rónh cha phoi l 40 ( tra bng 4.3.3c ) ta ly s rónh l 12 , chiu rng rónh l m=1mm chiu sõu rónh l h=0.7mm bỏn kớnh rónh l r=0.3 mm hỡnh v minh ha 8 s rng dao chut S rng ct thụ l : Z th'