Đang tải... (xem toàn văn)
Bµi 1: THIÕT KÕ DAO TIÖN §ÞNH H×NH Bài 1: Thiết kế dao tiện định hình . HÌNH 1 VËt liÖu gia c«ng: ThÐp 45 cã b = 750 Nmm2 Yªu cÇu: ThiÕt kÕ dông cô c¾t. ThiÕt kÕ dìng kiÓm tra vµ ph¬ng ph¸p kiÓm tra. LËp quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng (S¬ ®å g¸ ®Æt: ®Þnh vÞ, kÑp chÆt, m¸y, dông cô gia c«ng) (kh«ng tÝnh chÕ ®é c¾t). Ph¬ng ph¸p mµi dao 1.1 Phân tích chi tiết gia công : Chi tiêtgia công làm từ thép C45, σb = 750 Nmm2 .Chi tiết gia công có hình dạng không quá phức tạp. Đây là chi tiết dạng trụ bậc tròn xoay bao gồm các bề mặt trụ tròn xoay và bề mặt côn. Chi tiết có profil đơn giản, chiều sâu profil nhỏ, chiều dài chi tiết ngắn. Ta chọn dao tiện định hình hình lăng trụ để gia công vì dễ chế tạo hơn và gia công chi tiết có độ chính xác cao hơn. Dao tiện định hình lăng trụ có độ cứng vững cao hơn dao tiện định hình hình tròn đồng thời dao lăng trụ chỉ gây ra sai số ∆1. Do không yêu cầu độ chính xác quá cao nên để đơn giản ta chọn gá dao thẳng để gia công chi tiết đã cho. 1.2 chọn vât liệu làm dao: Chọn vật liệu làm dao: Do dao làm việc trong điều kiện khắc nghiệt, lực cắt lớn, nhiệt cắt lớn, ma sát lớn vì vậy cần chọn vật liệu làm dao có độ cứng cao, độ bền cơ học cao và khả năng chịu mài mòn tốt. Với vật liệu chi tiết gia công là C45 có σb = 750 Nmm2 ta chọn vật liệu làm dao là thép gió P18. 1.3 Chọn điểm cơ sở: Để thuận tiện cho việc tính toán ta chọn điểm cơ sở theo nguyên tắc: Điểm cơ sở là điểm nằm ngang tâm chi tiết và xa chuẩn kẹp nhất. Vì vậy ta chọn điểm 1 làm điểm cơ sở. 1.4 Chọn góc trước γ và góc sau α:
Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct Bài 1: THIếT Kế DAO TIệN ĐịNH HìNH Bi 1: Thit k dao tin nh hỡnh ` HèNH - Vật liệu gia công: Thép 45 có b = 750 N/mm2 Yêu cầu: Thiết kế dụng cụ cắt Thiết kế dỡng kiểm tra phơng pháp kiểm tra Lập quy trình công nghệ gia công (Sơ đồ gá đặt: định vị, kẹp chặt, máy, dụng cụ gia công) (không tính chế độ cắt) Phơng pháp mài dao 1.1 Phõn tớch chi tit gia cụng : Chi tiờtgia cụng lm t thộp C45, b = 750 N/mm2 Chi tit gia cụng cú hỡnh SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct dng khụng quỏ phc õy l chi tit dng tr bc trũn xoay bao gm cỏc b mt tr trũn xoay v b mt cụn Chi tit cú profil n gin, chiu sõu profil nh, chiu di chi tit ngn Ta chn dao tin nh hỡnh hỡnh lng tr gia cụng vỡ d ch to hn v gia cụng chi tit cú chớnh xỏc cao hn Dao tin nh hỡnh lng tr cú cng vng cao hn dao tin nh hỡnh hỡnh trũn ng thi dao lng tr ch gõy sai s Do khụng yờu cu chớnh xỏc quỏ cao nờn n gin ta chn gỏ dao thng gia cụng chi tit ó cho SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct 1.2 chn võt liu lm dao: Chn vt liu lm dao: Do dao lm vic iu kin khc nghit, lc ct ln, nhit ct ln, ma sỏt ln vỡ vy cn chn vt liu lm dao cú cng cao, bn c hc cao v kh nng chu mi mũn tt Vi vt liu chi tit gia cụng l C45 cú b = 750 N/mm2 ta chn vt liu lm dao l thộp giú P18 1.3 Chn im c s: thun tin cho vic tớnh toỏn ta chn im c s theo nguyờn tc: im c s l im nm ngang tõm chi tit v xa chun kp nht Vỡ vy ta chn im lm im c s 1.4 Chn gúc trc v gúc sau : Góc sau : Với dao tiện định hình lăng trụ góc sau thờng chọn =10 ữ 15 Ta lấy =12 2.Góc trớc : Góc trớc dao tiện định hình phụ thuộc vào tính vật liệu gia công, trị số đợc tra theo bảng 2.4,với vật liệu gia công thép C45,có giới hạn bền b = 750N/mm2theo bảng tra 3.1 (Hng dõn thit k dng c ct) ta đợc =20 ữ 25 , chọn =25 1.5 Tớnh toỏn chiu cao profil dao: Chọn điểm sở: Điểm sở đợc chọn điểm nằm ngang tâm chi tiết hay xa chuẩn kẹp dao Vậy ta chọn điểm làm điểm sở Công thức tính toán: A = r1.sin; Sin i = A / ri ; B = r1.cos Ci = ri.cos i; i = Ci B ti= i cos( + ) SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct Trong : r1 : bán kính chi tiết điểm sở ri : bán kính chi tiết điểm tính toán 1: góc trớc điểm sở i : góc trớc điểm tính toán : góc sau điểm sở Ta có: Tớnh ti im 1, 2: r = r = 8mm = = = 25mm C = C = B = 6.15mm = = 0mm h = h = 0mm Tớnh ti im v 4: r = r =10mm r = = arcsin( sin ) = arcsin( sin 250 ) =19.760 r3 10 C = C = r3 cos =10 cos19.760 = 9.41mm = = C3 B = 9.41 6.15 = 3.26mm h = h = 3.cos( + ) = 3.26 cos(120 + 250 ) = 2.6mm Tớnh ti im 5: SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct r5 = 9( mm ) r = arcsin sin = arcsin sin 250 = 22.0650 r5 C5 = r5 cos = cos 250 = 8.15( mm ) = C5 B = 17.2 6,15 = 2( mm ) h5 = cos( + ) = cos(120 + 250 ) = 1.6( mm ) Tớnh ti im v 7: r = r =15mm r = = arcsin sin = arcsin sin 250 = 13.020 15 r6 C6 = C7 = r6 cos = 15 cos 13.020 = 14.6mm = = C6 B = 14.60 6.15 = 8.45mm h = h = 6.cos( + ) = 8.45 cos(120 + 250 ) = 6.74mm Tớnh ti im v 9: r8 = r9 = 7.5(mm) r 8= = arcsin( sin ) = arcsin( sin 250 ) = 23.230 r8 C = C9 = r8 cos ) = 7.5 cos 23.230 = 6.892(mm) = = C8 B = 6.892 6.344 = 0.584(mm) h8 = h9 = cos( + ) = 0.584 cos(120 + 250 ) = 0.466(mm) Tớnh ti im 10: SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct r = 21mm 10 r 10 = arcsin sin = arcsin sin 250 = 13.026 21 r10 C10 = r10 cos 10 = 21 cos13.0260 = 20.45mm = C10 B = 20.45 6.15 = 14.3mm 10 h =10.cos( + ) =14.3cos(120 + 250 ) =11.42mm 10 SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 Bi ln thit k dng c ct Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct Ta cú bng tớnh toỏn profil dao nh sau: im ri ( mm ) i ( o ) Ci ( mm ) i ( mm ) hi ( mm ) 1-2 25 6.15 0 3-4 10 19.76 9.41 3.26 2.6 22.065 8.15 1.6 6-7 15 13.02 14.6 8.45 6.74 8-9 7.5 23.23 6.892 0.584 0.466 10 21 13.026 20.45 14.3 11.42 1.5 Tớnh toỏn kớch thc kt cu ca dao tin nh hỡnh: Dmax Dmin 27 12 = = 7.5(mm) 2 Tra bng 3.2 (Hng dn thit k dng c ct)ta cú kớch thc c bn ca dao: Ta cú: t max = tmax 7.5 Kớch thc dao(mm) Chuụi B H E A F r d L=M 19 75 25 15 0,5 29.46 SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct 1.6 Tớnh toỏn chiu rng li ct: Chn kớch thc phn ph nh sau: a = b = (mm) g: Chiu rng li dao ct t, chn g = (mm) f: chiu rng vỏt ca chi tit, chn f = 1(mm) c = f + g + =3 (mm) = 45 ; = 45 d = (c g)tg1 +2 = (3 1)tg45 +2 = (mm) SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct Chiu di ca dao: L = Lc + a + g + b + d + c + f = 33.5+1 + + + + + = 44,5(mm) 1.7 iu kin k thut: Vt liu phn ct: thộp giú P18 cng sau nhit luyn: 62-65 HRC búng mt trc: Ra = 0,32 mt sau: Ra = 0,63 Sai lch profil dao: 0,05 Mt trc v mt sau khụng cú vt chỏy sau mi Kớ hiu dao: DTH; N06; = 12; = 25; P18 1.8 Thiết kế dỡng đo kiểm Dỡng đo dùng để kiểm tra độ xác hình dáng kích thớc dao định hình Dỡng kiểm dùng để kiểm tra độ xác hình dáng, kích thớc dỡng đo a Dỡng đo Kích thớc danh nghĩa dỡng đo đợc quy định theo luật kích thớc bao bị bao Biên dạng dỡng đo đợc xem nh bao với biên dạng lỡi cắt dao, kích thớc danh nghĩa dỡng đợc lấy trị số lớn kích thớc danh nghĩa dao Vì trờng dung sai kích thớc biên dạng dao phân bố phía âm, nên kích thớc danh nghĩa dỡng đo kích thớc danh nghĩa dao, trờng dung sai kích thớc biên dạng dỡng đo dợc phân bố phía dơng Trị số dung sai chế tạo kích thớc biên dạng dỡng đo đợc tra theo bảng 2-9 Theo kích thớc chiều cao hình dáng, kích thớc chiều trục có dung sai 0.006mm b Dỡng kiểm kích thớc danh nghĩa dỡng kiểm lấy kích thớc danh nghĩa dỡng đo, trờng dung sai kích thớc biên dạng đợc phân bố phía Trị số dung sai chế tạo kích thớc biên dạng dỡng kiểm đợc tra theo bảng 2-9 Theo đó, kích thớc chiều cao hình dáng, kích thớc chiều trục có sai lệch 0.002mm SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 10Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct Bi 2: Thit k dao chut l vi cỏc s liu nh sau Các thông số thiết kế: - Vật liệu gia công (theo bảng) - Đờng kích lỗ sau khoan Do (mm) - Đờng kích lỗ sau truốt D - Chiều dài lỗ gia công L (mm) Yêu cầu: Thiết kế dao chuốt.h Thiết kế dỡng kiểm tra phơng pháp kiểm tra Lập quy trình công nghệ gia công (Sơ đồ gá đặt: định vị, kẹp chặt, máy, dụng cụ gia công) (không tính chế độ cắt) -Phơng pháp mài dao Bi lm Phõn tớch yu t kt cu dao: Theo yờu cu ta cn thit k dao chut l tr cú cỏc thng s k thut sau: ng kớnh l sau khoan: D0 = 25.3 (mm) ( thay i kớch thc t D0 = 26.3 thnh D0 = 25.3 (mm) ng kớnh l sau chut: D = 26H9 (mm) Chiu di chut L = 16 (mm) Cp chớnh xỏc cn t : H9 Vt liu gia cụng : GX 15-32 Vt liu lm dao chut: Dao chut c lm t loi vt liu, phn u dao (phn cỏn) c lm t thộp C45, phn phớa sau (t phn nh hng tr v sau) lm bng thộp giú P18 3, Phần cắt sử dụng: Dao chuốt chia làm phần lớn - Phần đầu dao (I) gồm đầu kẹp, cổ dao, côn chuyển tiếp, - Phần dẫn hớng phía trớc (II) - Phần (III) gồm phần cắt thô, cắt tinh, sửa - Phần dẫn hớng phía sau (IV) - Phần đo (V) Phần phần quan trọng dao chuốt đợc thiết kế trớc để làm sở cho phần khác, kích thớc răng, số lợng răng, đờng kính SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 13Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct I II III IV V Phn rng ct v rng sa ỳng: Phn rng ct l phn quan trng nht ca dao chut, nú c thit k trc lm c s cho cỏc phn khỏc Thit k phn rng gm xỏc nh dng profin rng, kớch thc rng, s lng dng rng, ng kớnh cỏc rng Trờn phn ct thụ cỏc rng cú lng nõng bng nhau, trờn phn ct tinh lng nõng ca rng gim dn, trờn phn ct rng sa ỳng cỏc rng cú lng nõng bng Tr s lng nõng ca rng ct thụ ph thuc vo dng l gia cụng tra bng 5.2 (Hng dn thit k dng c ct) Vt liu gia cụng GX15-32 cú chn lng nõng Sz = 0,03mm Sau rng ct thụ l rng ct tinh, s rng ct tinh chn l rng, vi lng nõng ln lt l: Sztinh1 = 0,8Sz = 0,8 0,03 = 0,024 (mm) S ztinh = 0,6.S z = 0,6.0,03 = 0,018 (mm) S ztinh = 0,4.S z = 0,4.0,03 = 0,012 (mm) Atinh = 0,024+0,018+0,012=0,054(mm) Sau rng ct tinh cui cựng l rng sa ỳng, ng kinh ca cỏc rng sa ỳng bng ng kớnh ca rng ct tinh cui cựng, lng nõng bng Lng d gia cụng: Cụng thc tớnh lng d gia cụng theo ng kớnh c tớnh theo cụng thc sau: A= Dmax Dmin Error: Reference source not found Trong ú: Dmax l ng kớnh rng sa ỳng Coi sau chut chi tit khụng b lay rng hoc b co, ng kớnh rng sa ỳng chớnh l ng kớnh ln nht ca l sau chut, k c sai lch gii hn trờn Tra sỏch hng dn lm bi dung SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 14Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct sai (Ninh c Tn v Nguyn Trng Hựng) Vi 26H c 26.3+0.03 ú Dmax = 26.33(mm) dmin l ng kớnh ca l kớch thc trc gia cụng : dmin = 25.3(mm) A= 26.33 25.3 = 0,515 (mm) Lng d gia cụng tinh Atinh = S ztinh1 + S ztinh + S ztinh = 0,024 + 0,018 + 0,012 = 0,054(mm) Lng d gia cụng thụ Athụ = A - Atinh= 0,515 0,054 = 0,461(mm) Kt cu rng v rónh: a) Profin dc trc: Kt cu rng v rónh th hin rừ tit din dc trc Vi vt liu gia cụng GX15-32 cng ln chut s to phoi vn, phoi xp, vỡ th dng rónh ca dao chut cú mt cung trũn, lng rng thng tng sc bn ca rng Dng rng v rónh c c trng bng cỏc thụng s sau: Rng ct thụ: -Chiu sõu rónh h; -Bc rng t; -Cnh vin f; -Chiu rng lng rng b; -Bỏn kớnh R,r; -Gúc trc ; -Gúc sau Chiu sõu rónh hay chiu cao rónh h, bc rng t c thit k cho khụng gian cha phoi Nu xem gn ỳng rónh thoỏt phoi nh hỡnh trũn cú ng kớnh h thỡ din tớch ca rónh s l: F= h (mm2) Din tớch di phụi cun nm rónh s l: FR = K L Sz (mm2) Trong ú L chiu di chi tit L = 16 mm Sz lng nõng ca rng Sz = 0,03mm K h s in y rónh tra bng 5.4 K = FR = 16 0,03 = 0,96(mm2) Ta cú h 1,13 K L.S Z = 1,13 0,96 = 1,107(mm) Chn h = (mm) Cỏc thụng s khỏc c tớnh theo kinh nghim SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 15Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct t = (2,5 ữ 2,8) h = 5(mm) b = ( 0,3ữ0,4) t = (mm) R = ( 0,65 ữ 0,8) t = 4(mm) r = (0,5 ữ 0,55) h = 2,5 (mm) Mt trc v mt sau ca dao u l mt cụn, gúc trc ph thuc vo vt liu gia cụng, tra bng 5.5 ta chn c : = 80 Gúc sau phi chn rt nh hn ch hin tng gim ng kớnh dao chut sau mi ln mi li Gúc sau c chn nh sau : rng ct thụ: = 30 Profil rng ct thụ Rng ct tinh: -Chiu sõu rónh h; -Bc rng t; -Cnh vin f; -Chiu rng lng rng b; -Bỏn kớnh R,r; -Gúc trc ; -Gúc sau Chiu sõu rónh hay chiu cao rónh h, bc rng t c thit k cho khụng gian cha phoi Nu xem gn ỳng rónh thoỏt phoi nh hỡnh trũn cú ng kớnh h thỡ din tớch ca rónh s l: F= h (mm2) Din tớch di phụi cun nm rónh s l: FR = K L Sz (mm2) Trong ú L chiu di chi tit L = 16 mm Sz lng nõng ca rng Sz = 0,022 mm K h s in y rónh tra bng 5.4 K = 2,5 FR = 2,5 16 0,022 = 0.88(mm2) SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 16Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Ta cú h 1,13 K L.S Z = 1,13 Bi ln thit k dng c ct 0,88 = 1.06(mm) Chn h = 1.5 (mm) Cỏc thụng s khỏc c tớnh theo kinh nghim t = (2,5 ữ 2,8) h = 4(mm) b = ( 0,3ữ0,4) t = 1,5 (mm) R = ( 0,65 ữ 0,8) t = (mm) r = (0,5 ữ 0,55) h = (mm) Mt trc v mt sau ca dao u l mt cụn, gúc trc ph thuc vo vt liu gia cụng, tra bng 5.5 ta chn c : = 100 Gúc sau phi chn rt nh hn ch hin tng gim ng kớnh dao chut sau mi ln mi li Gúc sau c chn nh sau : rng ct thụ: = 20 Profil rng ct tinh Rng sa ỳng: Chiu sõu rónh h; Bc rng t; Cnh vin f; Chiu rng lng rng b; Bỏn kớnh R,r; Gúc trc ; Gúc sau Chiu sõu rónh hay chiu cao rónh h, bc rng t c thit k cho khụng gian cha phoi Nu xem gn ỳng rónh thoỏt phoi nh hỡnh trũn cú ng kớnh h thỡ din tớch ca rónh s l: F= h (mm2) SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 17Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct Din tớch di phụi cun nm rónh s l: FR = K L Sz (mm2) Trong ú L chiu di chi tit L = 16 mm Sz lng nõng ca rng Sz = 0,014 mm K h s in y rónh tra bng 5.4 K = FR = 16 0,14 = 0,448 (mm2) Ta cú h 1,13 Error: Reference source not found = 1,13 0,448 = 0,756 mm h = 1,1 Cỏc thụng s khỏc c tớnh theo kinh nghim t = (2,5 ữ 2,8) h = (mm) b = ( 0,3ữ0,4) t = 1,2 (mm) R = ( 0,65 ữ 0,8) t = (mm) r = (0,5 ữ 0,55)h = 0,6 (mm) Mt trc v mt sau ca dao u l mt cụn, gúc trc ph thuc vo vt liu gia cụng, tra bng 4-3-3b [1] ta chn c : = 100 Gúc sau phi chn rt nh hn ch hin tng gim ng kớnh dao chut sau mi ln mi li Gúc sau c chn nh sau : rng ct tinh : = 10 Profil rng sa ỳng SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 18Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct b) Profin mt u: Trong tit din ny dao chut l tr cú li ct l nhng vũng trũn ng tõm ln nht theo lng nõng phoi cun vo rónh li cỏt c chia thnh nhng on nh cho chiu rng mi on khụng ln hn 6mm S rónh chia phoi tra bng theo ng kớnh dao : vi D = 16m s rónh = gim ma sỏt quỏ trỡnh ct thỡ ng kớnh ỏy trt c chn nh hn ng kớnh phn nh hng phớa trc (mm) Kt cu rónh chia phoi c)S rng dao chut: S rng dao thụ c tớnh theo cụng thc: Zthụ = Athụ +1 SZ Trong cụng thc trờn cú dng thờm vỡ rng u tiờn cú lng nõng bng khụng sa bavia Ch s Athụ ch ly phn nguyờn SZ Gi phn l ca phộp chia Athụ l q thỡ q < 0,015 ta b trớ lng d cao hn SZ rng u tiờn trờn rng ct thụ: D1 = D1min + 2q Nu q > 0,015 ta ly thờm mt rng ct na Trong trng hp ny ly D1 = Dmin v D2 = D1 + 2q SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 19Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Zthụ = Bi ln thit k dng c ct Athụ 0,448 = + = 12,2 0,04 SZ q = 0,2.SZ = 0,2.0,04 = 0, 008 < 0,015 Ly Zthụ = 12 rng S rng ct tinh: s rng ct tinh c ly khong ữ rng, trỏnh lng nõng rng ct tinh cui cựng khụng nh hn 0,015mm ta chn Ztinh = rng S rng sa ỳng c ly theo cp chớnh xỏc gia cụng v loi dao chut, tra bng 5.8 vi dao chut l tr cp chớnh xỏc Zs = rng d)S rng cựng ct ln nht: S rng cựng ct c tớnh theo cụng thc: z0 = L 26,3 +1 = + = 9,766 t Ly Z0 = rng dao nh hng tt v khụng quỏ ti thỡ s rng ng thi tham gia ct nm khong 3ữ8 rng, tr mt s trng hp c bit cho phộp 2ữ9 rng Nh vy, s rng ng thi ct tha yờu cu trờn e)ng kớnh cỏc rng dao chut: ng kớnh rng ct thụ: D1 = Dmin+2q = 25,016(mm) D2 = D1 + S z = 25,096 mm D3 = D2 + 2Sz = 25,176 mm D4 = D3 + 2Sz = 25,256 mm D5 = D4 + 2S z = 25,336 mm D6 = D5 + S z = 25,416 mm D = D + 2S = 25,496 mm z D8 = D7 + S z = 25,576 mm D9 = D8 + S z = 25,656 mm D10 = D9 + S z = 25,736 mm D11 = D10 + 2S z = 26,916 mm SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 20Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct D12 = D11 + 2S z = 26,296 mm Vi q = 0,008v Sz = 0,04 mm ng kớnh rng ct tinh D13 = D12 + 2.0,8.S z = 29,896 + 2.0,8.0,04 = 26,26 (mm) D14 = D13 + 2.0,8.S z = 29,96 + 2.0,8.0,04 = 26,324 (mm) ng kớnh rng sa ỳng D15 = D16 = D17 = D18 = D19 = D20 = D21 = D22 = 26,324 (mm) f)Kim tra sc bn dao chut : S chu lc : mi rng ct ca dao chu lc thnh phn tỏc dng Thnh phn hng kớnh Py hng vo tõm dao Tng hp cỏc lc Py ca cỏc rng s trit tiờu Thnh phn dc trc Pz song song vi trc chi tit Tng hp cỏc lc Pz s l lc chiu trc P tỏc dng lờn tõm dao Lc ct thnh phn Pz tỏc dng lờn mi rng cú th lm m rng Song trng hp ny ớt xy Lc tng hp P d lm dao t tit din ỏy rng u tiờn iu kin bn xỏc nh mt ct ỏy rng u tiờn (vt liu thộp giú) bk = 4.P max bk D 01 Trong ú : D01 : ng kớnh ỏy rng th nht D01 = dmin 2.h = 25,3 2,5 = 20,3 ( mm ) P : lc ct tng hp chut Pmax=CP.SxX.Z0.K K Khs Kn SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 21Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct CP: số phụ thuộc vật liệu gia công Tra bang 3-26 ta có Cp = 3000 x: số mũ, x = 0,73 ( Tra bảng 3-26 ) Sx: lợng nâng cắt thô : Sz = 0,03 (mm) Zmax: Số đồng thời tham gia cắt lớn Z0 = K; K ; Khs ; Kn : hệ số ảnh hởng góc trớc; góc sau; độ dao; dung dịch trơn nguội Tra bảng 3-27 ta có : K = 1, K = ; Khs = 1; Kn = Pmax=CP.SxX.Z0.K K Khs Kn = 3000 0,030.73.5.1.1.1.1 = 1159,81 N Kiểm tra sức bền dao chuốt: bk = 4.P max bk D 01 Pmax = 1159,81 N bk = 4.Pmax 4.1430,85 = = 2,56 D012 24 (N/mm2) k Sc bn kộo cho phộp b ca thộp P18 l 350 N/mm2 ú tha sc bn kộo Phn u dao: Phn u dao bao gm: a)Phn u dao kp l1: Phn dao kp ó c tiờu chun húa nhng chn c phn u kp hp lý ta phi da vo iu kin bn kộo: bk bk D1 4.P max = 4.1430,85 = 15,05 (mm) 8,05 SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 22Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct D7 10 e7 16 f1 f2 45 30 Tra bng 5.13 ta cú kớch thc phn u kp: Dung sai D1 ly theo f9 Dung sai D1 ly theo h11 D1 D1 d f a1 a2 a3 a l1 26,3 15 10 0,5 25 16 75 f ì 30 d I a1 a2 a a3 l1 Bn v ch to: 10 Phng phỏp mi dao : Dao chut l, lm vic khụng gian thoỏt phoi , bụi trn tong iu kin xu m chiu dy ct li mng rng dao mũn theo mt sau.tuy nhiờn mi thỡ phi mi theo mt trc i vi dao chut l cú li ct dng trũn thỡ mt trc cú dng hỡnh hc l mt cụn Do ú mi chỳ ý n ng kớnh ỏ trỏnh ct lm li ct SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 23Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct Bài : THIếT Kế BàN CáN REN Yêu cầu : Thiết kế bàn cán ren với số liệu sau : Số đầu mối k=1 Bớc ren Vt liệu t =4 CT35 Bài làm : Yêu cầu: Thiết kế bàn cán ren, cán vật liệu CT35, số đầu mối k = 1, bớc ren t =4 Tra bảng ta chọn đờng kính phôi 24mm Lấy chiều dài phần ren gia công 29 mm Vật liệu làm bàn cán: Do vật liệu cán ren thép CT35 có b < 372-480 Mpa nên ta dùng vật liệu làm bàn cán thép X12M Cấu tạo bàn cán ren: Gồm bàn cán: Bàn dới cố định bàn trợt qua lại Hớng góc nâng ren bàn cán ngợc với hớng ren đợc cán H ớng chuyển động 85 85 Bàn cán di động Chi tiết L3 L2 85 L1 Bàn cán cố định 85 L SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 24Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct -Bàn ren cố định gồm phần: + Phần côn cắt L1: hình thành profin ren + phần sửa L2 sửa ren + phần thoát L3: đa chi tiết khỏi bàn cán đảm bảo cho chi tiết không bị kéo vào hành trình chạy ngợc lại bàn dao di động - Bàn ren di động : có phần nh bàn ren cố định bàn thẳng Chiều dài bàn cán di động lớn bàn cán cố định khoảng 15-20 mm để chi tiết dễ rời khỏi bàn cán gia công Xác định kích thớc bàn dao a) Bàn dao cố định : Các kích cỡ cho bàn cán ren đợc quy định theo gost 2248-60 Tức với ren đờng kính từ 3,5-24 mm chiều dài toàn bàn ren nằm khoảng (8 ) d tb Vậy chiều dài bàn ren cố định : L= d tb = 584 mm ( dtb = ddn h/2 với h chiều cao ren = 0,6946.T) Chiều rộng B bàn cán tính theo công thức: B = 2l p + (2 ữ 3)T Với lp chiều dài phần ren chi tiết Lấy lp = 29 mm T bớc ren ( T = k.t = 1.4 = 4) Vậy B = 116 mm b) Các phần làm việc bàn ren cố định : Phần côn cán : Là yếu tố quan trọng định đến trình hình thành ren Do yêu cầu cán ren có bớc T = với đầu mối nên ta chọn chiều dài phần côn cán : L1 = (3 4) d tb = 3.3,14.23,3054 = 219 mm Để đảm bảo cho chi tiết ăn vào hoàn toàn trớc cán, khoảng cách bàn cán ren chỗ bắt đầu phần côn cán phải lớn đờng kính phôi Ta phải tính toán trị số a theo hình : SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 25Lp: C H CK1 K8 a Bi ln thit k dng c ct x Trng HCN H Ni lx a= d d1 +x Với x : trị số thêm vào để đảm bảo cho phôi ăn vào Lấy x = 0,1 mm d3 đờng kính phôi ; d1 đờng kính ren Khoảng cách a= 24 22,6108 + 0,1 = 0,8mm Phần sửa L2 : Chiều dài lấy d tb = 146,42 mm Tức chiều dài d tb profin ren đợc hình thành xong hoàn toàn, đoạn chiều dài d tb lại để sửa Chiều dài phần thoát : lấy phần côn cán nhằm mục đích sử dụng làm phần côn cán phần côn cán bị mòn Tính toán bố trí đờng ren để cắt ren đầu mối: Khi bắt đầu vào cán phôi đợc cắt theo đờng ren, bớc ren cách mm Khi phôi lăn đợc 1/2 d tb bắt đầu cắt theo đờng ren Góc nâng ren SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 26Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi ln thit k dng c ct tg = s d tb Khi lăn đợc nửa vòng bắt đầu cắt đờng ren thứ s = mm, d tb = 23,3054 nên Chiều cao bàn cán: H= 50 mm Dung sai yếu tố ren bàn cán ren: Sai lệch 1/2 góc profin ren lấy Sai lệch bớc ren 0,03 mm Sai lệch độ song song bề mặt chứa đỉnh ren bề mặt tì Suốt chiều rộng bàn cán không đợc vợt 0,07 mm Sai lệch giới hạn chiều dài L = 1,7 mm h14 Sai lệch giới hạn chiều rộng B = 0,074 mm h14 Chiều cao H = 0,062 mm h14 SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 27Lp: C H CK1 K8 [...]... k dao chut l vi cỏc s liu nh sau Các thông số khi thiết kế: - Vật liệu gia công (theo bảng) - Đờng kích lỗ sau khi khoan Do (mm) - Đờng kích lỗ sau khi truốt D - Chiều dài lỗ gia công L (mm) Yêu cầu: Thiết kế dao chuốt.h Thiết kế dỡng kiểm tra và phơng pháp kiểm tra Lập quy trình công nghệ gia công (Sơ đồ gá đặt: định vị, kẹp chặt, máy, dụng cụ gia công) (không tính chế độ cắt) -Phơng pháp mài dao... l cú li ct dng trũn thỡ mt trc cú dng hỡnh hc l mt cụn Do ú khi mi chỳ ý n ng kớnh ỏ trỏnh ct lm li ct SVTH: Nguyn Vn Trung MSV: 0874010044 23Lp: C H CK1 K8 Trng HCN H Ni Bi tp ln thit k dng c ct Bài 3 : THIếT Kế BàN CáN REN Yêu cầu : Thiết kế bàn cán ren với các số liệu sau : Số đầu mối k=1 Bớc ren Vt liệu t =4 CT35 Bài làm : 1 Yêu cầu: Thiết kế bàn cán ren, cán vật liệu CT35, số đầu mối k = 1,... cho dễ sử dụng khi kiểm tra biên dạng dao nên thiết kế: l= 47,5 mm và h= 24 mm 1.9.Chọn gá kẹp dao và máy Dao tin nh hỡnh c nh v v kp cht trong gỏ kp dao thớch hp Yờu cu ca gỏ kp l phi m bo nh v dao tt ỳng vi s tớnh toỏn , phi iu chnh tt, kp cht chc chn , n nh v tớnh cụng ngh tt , ch to v lp ghộp d dng Dao tiện định hình lăng trụ đợc thiết kế có chiều cao H= 75mm nên chọn gá kẹp dao có kết cấu nh... 26.33(mm) dmin l ng kớnh ca l kớch thc trc khi gia cụng : dmin = 25.3(mm) A= 26.33 25.3 = 0,515 2 (mm) Lng d gia cụng tinh Atinh = S ztinh1 + S ztinh 2 + S ztinh 3 = 0,024 + 0,018 + 0,012 = 0,054(mm) Lng d gia cụng thụ Athụ = A - Atinh= 0,515 0,054 = 0,461(mm) 6 Kt cu rng v rónh: a) Profin dc trc: Kt cu rng v rónh th hin rừ trong tit din dc trc Vi vt liu gia cụng GX15-32 cng ln khi chut s to ra phoi vn,... (mm) Atinh = 0,024+0,018+0,012=0,054(mm) Sau rng ct tinh cui cựng l rng sa ỳng, ng kinh ca cỏc rng sa ỳng bng ng kớnh ca rng ct tinh cui cựng, lng nõng bng 0 5 Lng d gia cụng: Cụng thc tớnh lng d gia cụng theo ng kớnh c tớnh theo cụng thc sau: A= Dmax Dmin Error: Reference source not found 2 Trong ú: Dmax l ng kớnh rng sa ỳng Coi sau khi chut chi tit khụng b lay rng hoc b co, ng kớnh rng sa ỳng chớnh... lp ghộp d dng Dao tiện định hình lăng trụ đợc thiết kế có chiều cao H= 75mm nên chọn gá kẹp dao có kết cấu nh hình biểu diễn dới đây Với gá kẹp dao này có thể gia công trên các máy tiện tự động 1A240-4, 1A240-6, 1261, 1262 Dao đợc thiết kế có E= 6mm, A=20 mm nên tính đợc: S=A-2.E.tag =20- 2.6.tag45o=8 mm Cách gá dao và điều chỉnh dao - Theo chiều cao tâm chi tiết - Theo phơng hớng kính của chi tiết... cho chi tiết không bị kéo vào giữa trong hành trình chạy ngợc lại của bàn dao di động - Bàn ren di động : có các phần nh bàn ren cố định hoặc chỉ là bàn thẳng Chiều dài của bàn cán di động lớn hơn bàn cán cố định khoảng 15-20 mm để chi tiết dễ rời khỏi bàn cán khi gia công 4 Xác định kích thớc các bàn dao a) Bàn dao cố định : Các kích cỡ cho bàn cán ren đợc quy định theo gost 2248-60 Tức là với ren đờng... = ddn h/2 với h là chiều cao ren = 0,6946.T) Chiều rộng B của bàn cán tính theo công thức: B = 2l p + (2 ữ 3)T Với lp là chiều dài phần ren trên chi tiết Lấy lp = 29 mm T là bớc ren ( T = k.t = 1.4 = 4) Vậy B = 116 mm b) Các phần làm việc trên bàn ren cố định : Phần côn cán : Là 1 yếu tố quan trọng quy t định đến quá trình hình thành ren Do yêu cầu cán ren có bớc T = 2 với mỗi đầu mối nên ta chọn... = 25.3 (mm) ng kớnh l sau khi chut: D = 26H9 (mm) Chiu di chut L = 16 (mm) Cp chớnh xỏc cn t : H9 Vt liu gia cụng : GX 15-32 2 Vt liu lm dao chut: Dao chut c lm t 2 loi vt liu, phn u dao (phn cỏn) c lm t thộp C45, phn phớa sau (t phn nh hng tr v sau) lm bng thộp giú P18 3, Phần răng cắt và sử dụng: Dao chuốt chia ra làm 5 phần lớn - Phần đầu dao (I) gồm đầu kẹp, cổ dao, côn chuyển tiếp, - Phần dẫn hớng... K8 Trng HCN H Ni Bi tp ln thit k dng c ct t = (2,5 ữ 2,8) h = 5(mm) b = ( 0,3ữ0,4) t = 2 (mm) R = ( 0,65 ữ 0,8) t = 4(mm) r = (0,5 ữ 0,55) h = 2,5 (mm) Mt trc v mt sau ca dao u l mt cụn, gúc trc ph thuc vo vt liu gia cụng, tra bng 5.5 ta chn c : = 80 Gúc sau phi chn rt nh hn ch hin tng gim ng kớnh dao chut sau mi ln mi li Gúc sau c chn nh sau : rng ct thụ: = 30 Profil rng ct thụ Rng ct tinh: