HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MÁY HÀN HỒ QUANG FSM–60S Đọc kỹ tài liệu hướng dẫn sử dụng trước vận hành thiết bị Cất giữ tài liệu nơi an toàn Máy hàn hồ quang cân chỉnh lõi FSM-60S với công nghệ PAS thiết kế để hàn nối nhiều loại sợi quang Với kích thước nhỏ trọng lượng nhẹ, thiết bị phù hợp cho môi trường vận hành Thiết bị dễ dàng sử dụng hàn nối nhanh chóng bảo đảm suy hao mối hàn thấp Thể tận dụng tối đa khả máy hàn, xin vui lòng đọc đọc kỹ thông tin quan trọng sau Chế độ hàn (Splice mode) Chế độ hàn [SM] chế độ nhanh FSM-60S Nó kết thúc mối hàn sau giây Tuy nhiên, chế độ SM hàn sợi đơn mốt SM (ITU-T G652) Nó hàn sợi dịch chuyển tán sắc khác không NZDS (ITU-T G655) mức suy hao mối hàn thấp Fujikura khuyến nghị sử dụng chế độ [AUTO] chấp nhận thời gian hàn dài lý sau: (1) Khi chọn chế độ [AUTO], máy hàn phân tích sợi quang xác định loại sợi Sau đó, máy tự đưa phương pháp quan sát lõi sợi điều kiện hàn phù hợp với sợi Sau đó, máy hoàn tất công đoạn hàn nối Chế độ [AUTO] hàn tất loại sợi quang SMF(G652), NZDSF(G655), MMF(G651), v.v Chế độ [AUTO] khuyến nghị nên dùng xác loại sợi quang đưa vào hàn nối (2) Khi sử dụng chế độ [AUTO], tính tự động hiệu chỉnh nguồn hồ quang vận hành Thiết bị giám sát sử dụng công suất gia nhiệt phù hợp với sợi quang đưa vào hàn nối Tính hiệu chỉnh tự động nguồn hồ quang Tính hiệu chỉnh công suất phóng hồ quang tất mối Việc thực tính [Arc calibration] trước tiến hành hàn nối không cần thiết Tính hiệu chỉnh nguồn hồ quang tự động làm việc chế độ [AUTO] mà Nó không làm việc chế độ [SM], [NZ], [MM], [DS], [SM-SM] chế độ hàn khác Khi sử dụng chế độ này, người sử dụng nên tiến hành [Arc calibration] trước hàn Khả vận hành điều kiện môi trường khắc nghiệt Để vận hành điều kiện môi trường khắc nghiệt, thiết bị thiết kế để có thể: Chống va đập Chịu mưa Chống bụi Fujikura không đảm bảo máy hàn không bị hư hỏng điều kiện Tính hữu ích (1) Thay đổi hướng vận hành máy FSM-60S có khả vận hành hình trước sau máy Hình ảnh sợi/hiển thị tự động chuyển theo hướng hình (2) Phương pháp kẹp giữ sợi quang Hệ thống kẹp hệ thống giữ sợi ‘fiber holder system’ chọn Xem trang để tuốt lau sợi trang 40 để đặt sợi quang vào máy hàn 10 (3) Bộ kẹp sợi quang Bộ kẹp sợi quang gắn vào gương bảo vệ gió chúng đóng gương bảo vệ gió đóng Tuy nhiên, kẹp sợi tháo rời khỏi gương bảo vệ gió, cách mở khoá nắp bảo vệ gió [UNLOCK] Tuỳ chọn khuyến nghị nên dùng người vận hành muốn kiểm tra để đảm bảo chắn sợi kẹp trước gương bảo vệ gió đóng lại (4) Vali có gắn sẵn bàn làm việc Trên nắp vali có gắn sẵn bàn làm việc tháo lắp khỏi vali sử dụng bàn làm việc rời Xem trang 26 mục [Hướng dẫn lắp đặt bàn làm việc vali đựng] (5) Nâng cấp phần mềm Phần mềm FSM-60S nâng cấp qua Internet nhờ sử dụng phần mềm “FSM Data Connection” Tham khảo tài liệu hướng dẫn phần mềm “FSM Data Connection” đĩa tài liệu đính kèm (6) Phần mềm FSM Data Connection Điều kiện hàn nối kết hàn tải máy Ngoài ra, hình ảnh hiển thị hình tải Tham khảo tài liệu hướng dẫn phần mềm “FSM Data Connection” Chú ý (Màn tinh thể lỏng) Màn hình LCD Máy hàn trang bị hình LCD chất lượng cao Tuy nhiên có vài điểm đen đỏ/xanh/xám xuất hình Độ sáng hình không đồng nhìn từ góc độ khác Chú ý tượng nhược điểm mà chất LCD Các thành phần máy hàn 11 Bộ phụ kiện chuẩn Vali đựng Bộ chuyển đổi nguồn/Sạc pin [ ADC-13 ] Máy hàn hồ quang [ FSM-60S ] cặp điện cực dự phòng [ ELCT2-20A ] Dây nguồn AC Dây cáp USB [USB-01] Khuyến nghị cảnh báo [W-60-E] Khay làm mát [ JP-04 ] Đĩa hướng dẫn sử dụng [V-60S-E] Tài liệu HDSD nhanh [M-60S/18S-E] Tùy chọn Bộ kẹp sợi: Dành cho sợi có đường kính 900µm, chiều dài đoạn cắt bỏ vỏ 8mm [CLAMP –S60B] Dành cho sợi có ống lỏng đường kính 900µm, chiều dài đoạn cắt bỏ vỏ 8mm [CLAMP –S60C] Bộ Fiber Holder: * Chú ý: Bộ kẹp sợi chuẩn: [CLAMP-S60A] Dành cho loại sợi có đường kính vỏ 250µm [FH-60-250] Dành cho loại sợi có đường kính vỏ 900µm [FH-60-900] 12 Các phụ kiện khác Dây nguồn DC [DCC-13] Dây nguồn DC [DCC-12] Pin [BTR-08] Kính lúp [MGS-05] Dây sạc pin [DCC-14] 13 Các thiết bị cần thiết khác cần thiết cho công tác hàn nối Đường kính vỏ sơi 0.25mm 0.9mm Ống tiêu chuẩn Dài 60mm [ FP-03 ] Dài 40mm [ FP-03 ( L = 40 ) ] Các loại ống bảo vệ sợi Ống nhỏ Dài 20mm [ FPS01-250-20 ] Dài 25mm [ FPS01-250-25 ] Dài 34mm [ FPS01-250-34 ] Micro sleeve Dài 45mm [ FPS01-900-45 ] Dao tuốt vỏ sơ cấp [ PS-02 ] Dao tuốt áo Jacket [ JS-01 ] Fiber Holder [FH-60-250] Fiber Holder [FH-60-900] Các công cụ tuốt sợi Fiber Holder (Tuỳ chọn) Dao cắt sợi [CT-30] Các công cụ cắt sợi Đĩa giữ sợi [ AD-30B ] Chiều dài cắt : 16mm cố định Đĩa giữ sợi [ AD-30A ] Chiều dài cắt : từ đến 20mm Các công cụ lau sợi 14 Lọ đựng cồn (độ cồn > 99% ) Giấy lau gạc Mô tả chức máy hàn Đĩa giữ sợi [ AD-30B ] Chiều dài cắt : 16mm cố định Đĩa giữ sợi [ AD-30A ] Chiều dài cắt : từ 10 đến 20mm Gương bảo vệ gió Bộ gia nhiệt Bảo Bảovệvệ Cổng USB Bảo vệ Cổng nguồn HJS Màn hình LCD Khe nguồn Bảo vệ Khe để gắn vào bàn chân (1/4”-20UNC M8) 16 Rãnh chữ V Điện cực Thấu kính Nắp điện cực Bộ kẹp vỏ sợi Bộ kẹp vỏ sợi Nắp điện cực Đèn chiếu sáng Điện cực Gương bảo vệ gió Bộ kẹp sợi 17 Phím RESET Phím SET Phím HEAT Bộ gia nhiệt Nắp chắn gió Phím HEAT Phím ON/OFF Khoá kẹp sợi Phím RESET Phím ARC Phím X/Y 18 Phím SET 3-3 Tuỳ chọn bật nguồn Machine Settings Thiết lập tiêu đề chức Password Lock: Thông số Mô tả Tiêu đề Thiết lập thông tin hiển thị bật nguồn Số kí tự tối đa: 15 (Tiêu đề 1) 15 (Tiêu đề 2) Tiêu đề Để chỉnh sửa tiêu đề, xem phần [Title] Máy hàn thiết lập Password thiết lập phần mềm để đảm bảo an toàn liệu vận hành máy Password Boot Lock From Nhập ngày Xem phần [Maintenance Settings] Quick Boot 88 Nếu thiết lập “ON”, máy hàn khởi động nhanh Thiết lập khoá Menu (1) Chọn [Menu Lock Settings] [Setting Menu] Màn hình nhập Password hiển thị (2) Nhập Password Xem phần [How to input Mode Title / Comment / Password] để nhập password (3) Thay đổi giá trị thông số Sử dụng cho người quản trị để hạn chế thao tác thay đổi chức máy hàn Thông số Mô tả Chế độ hàn Điều chỉnh Thiết lập “Disable” để ngăng chặn chỉnh sửa lựa chọn Chọn chế độ hàn thiết lập Chế độ gia nhiệt Điều chỉnh Thiết lập “Disable” để ngăng chặn chỉnh sửa lựa chọn Chọn chế độ gia nhiệt thiết lập Thiết lập máy Dung lượng âm Thiết lập “Disable” để ngăn chặn chỉnh sửa chọn Thời gian tắt Màn hình Thiết lập “Disable” để ngăn chặn chỉnh sửa chức tiết kiệm nguồn Máy hàn Tiết lập máy Điều chỉnh Menu [Splice Setting] chỉnh sửa thiết lập “Disable” Bộ nhớ hàn Xoá Huỷ lệnh ghi Thiết lập “Disable” để ngăng chặn việc xoá kết hàn nhớ liệu Thiết lập “Disable” để ngăn chặn việc huỷ lệnh ghi liệu hàn hình [FINISH] Menu bảo dưỡng Thay điện cực Ổn định hoá cặp điện cực Xoá phép đếm Arc Xả pin Thiết lập “Disable” để ngăn chặn số chức liên quan Thiết lập lịch đến vấn đề bảo dưỡng tự động kiểm tra Kiểm tra bụi bẩn Hiệu chuẩn Arc Hiệu chuẩn Motor Truyền động Motor 89 Máy hàn có khả thực bảo dưỡng định kỳ Phần mô tả làm để sử dụng chức (1) Ấn phím Menu tình trạng [READY], [PAUSE1], [PAUSE2], [FINISH] Ấn phím Menu để hiển thị [Maintenance Menu1], [Maintenance Menu2] (2) Chọn chức để thực Menu hàn Menu bảo dưỡng Phím Menu 90 78 Thay điện cực Các điện cực bị mòn trình sử dụng, cần tiến hành vệ sinh theo định kỳ để tránh tượng oxi hoá Sau 1000 lần hàn, điện cực cần thay Khi số lần hàn đạt đến giá trị 1000, có thông báo yêu cầu thay điện cực lên hình lần bật máy Nếu tiếp tục sử dụng điện cực cũ suy hao mối hàn lớn làm giảm chất lượng mối hàn Thủ tục thay điện cực (1) Thực [Replace Electrode] theo [Maintenance Menu 1] (2) Các thông báo hướng dẫn xuất hình yêu cầu tắt hình Ấn giữ nút nguồn để tắt máy (3) Tháo điện cực cũ khỏi máy Để tháo thay điện cực: (i) Vặn vít nằm nắp điện cực (ii) Nhấc điện cực khỏi lớp vỏ điện cực (Điện cực gắn vào lớp vỏ điện cực) Tháo vít Tháo điện cực Vặn chặt vít Lắp điện cực vào Nắp điện cực (4) Vệ sinh điện cực gạc vải xơ thấm cồn lắp chúng vào máy hàn (i) Lắp điện cực vào lớp vỏ điện cực (ii) Đặt vỏ điện cực vào máy hàn vặn chặt vít • Không kéo dây thay điện cực • Dùng momen quay loại 2kgf-cm để vặn vít (5) Bật máy, đặt sợi quang vào máy ấn Set Sau thực hiệu chuẩn hồ quang, máy hàn thực arc discharge 45 lần để ổn định hoá cặp điện cực (6) Sau thực xong uá trình phóng hồ quang, máy hàn thực hiệu chuẩn arc lần Người vận hành phải lặp lại trình hiệu chuẩn arc thông báo “Test finishes” xuất Chi tiết xem phần “Splice mode” Thiết lập điện cực Trong trường hợp có thay đổi bất thường điều kiện môi trường, ví dụ: nguồn arc không ổn định, kết suy hao cao Đặc biệt máy hàn bị chuyển từ vị trí thấp so với mực nước biển đến vị trí cao, cần phải ổn định nguồn arc Trong trường hợp này, việc ổn định điện cực tiến hành để ổn định nguồn arc Nếu nhiều phép kiểm tra cần sử dụng thông báo “Test OK” xuất [Arc Calibration], sử dụng chức hiệu Thủ tục vận hành (1) Lựa chọn [Stabilize Electrodes] (2) Chuẩn bị sợi quang, đặt vào phía máy hàn (3) Ấn enter máy hàn bắt đầu tạo ổn định điện cực theo cách sau: • Lặp lại xả arc ngắn lần để đo vị trí arc • Thực [Arc calibration] để hiệu chỉnh công suất arc • Thực xả liên tục 45-cycle để ổn định cặp điện cực (4) Sau hoàn tất trình ổn định cặp điện cực, cần tiến hành hiệu chuẩn Arc cách ấn [Arc Calibration] Xoá phép đếm Arc Chức cho phép xoá phép đếm Arc (1) Chọn [Arc Count Clear] (2) Khi hình hiển thị xác nhận “Is it OK to clear?” ấn phím để thực xoá •Chức thực tự động phần [Replace Electrodes] •Số phép đếm arc phần “Total Arc Count” hình [Maintenance Info.] không xoá 92 Xả pin Pin (BTR-08) sử dụng loại NiMH cells Nếu pin sạc lặp lặp lại nhiều lần chí dung lượng pin còn, xảy tượng hiệu ứng nhớ, hiệu ứng làm cho pin báo đầy lúc sạc thực tế chưa sạc đủ Nếu có hiệu ứng xảy ra, tiến hành [Battery Discharge] để giảm dung lượng pin dư đến mức zero Sau đó, sạc lại pin cho đầy Để pin làm việc tốt, cần thực thủ tục tháng lần • Nếu máy hàn bị bỏ quên tình trạng bật máy, máy hàn tự động tắt trước trình xả pin kết thúc Do đó, chức [Battery Discharge] cần thiết để xả pin cách hoàn toàn • Chức bảo vệ nguồn tự động tắt trình [Battery Discharge] (1) Lắp pin vào máy hàn bật nguồn (2) Chuyển hình từ [Main Menu] thành [Maintenance Menu1] thực [Battery Discharge] (3) Màn hình [Battery Discharge] hiển thị mức điện áp lại pin hiển thị (4) Sau pin xả hoàn toàn, tiếng buzzer vang lên nguồn tắt • Nếu pin sạc gần hoàn toàn đầy, lượng thời gian lâu để xả toàn pin Vì vậy, nên dùng pin đến mức low, tiến hành xả (5) Nạp lại pin 93 Thiết lập lịch Chức cho phép thiết lập thời gian cho máy hàn Thủ tục vận hành (1) Chọn [Set Calendar] (2) Thời gian ngày/tháng/năm/giờ hiển thị máy hàn, ấn phím Menu để di chuyển trỏ tới thông số cần thay đổi ấn phím Up/Down để thay đối giá trị thời gian (3) Sau thiết lập lịch, ấn phím Enter để xác nhận Thời gian ngày lưu vào máy hàn Thông tin bảo dưỡng Chọn [Maintenance Info] Các thông tin sau hiển thị Thông số Serial Number ROM Version Arc Count Total Count Last Maintenance Next aintenance 94 Mô tả Số hiệu máy hàn Phiên phần mềm số lần phóng arc sau thay điện cực Thực chức [Replace Electrodes] [Clear Arc Count] để thiết lập lại thông số Tổng số lần phóng arc Ngày bảo dưỡng cuối Để thiết lập lại thời gian, xem Maintenance Ngày bảo dưỡng Settings] Chức kiểm tra tự động Máy FSM-60S có tính tự động kiểm tra, tìm lỗi cho phép người vận hành kiểm tra chất lượng máy theo bước đánh giá cách đơn giản Thủ tục vận hành (1) Chọn [Diagnostic Test] [Maintenance Menu 2] thực [Diagnostic Test] Các bước kiểm tra thực sau: Mục kiểm tra Kiểm tra LED Kiểm tra Motor Kiểm tra Dust Hiệu chuẩn Motor Hiệu chuẩn Arc Kiểm tra cổng I/O Kiểm tra nhớ Mô tả Đo điều chỉnh độ sáng đèn LED Kiểm tra Motor Limit Sensor Kiểm tra vết bụi bẩn đưa phán đoán xem kiện có ảnh hưởng đến việc quan sát sợi Nếu có vết bẩn, chức vị trí chúng Tự động hiệu chuẩn tốc độ Motor Tự động hiệu chuẩn hệ số công suất arc vị trí hàn sợi Kiểm tra vận hành đầu cuối vào/ra mạch điện bên Kiểm tra nhớ mạch điện bên • Trước khởi động kiểm tra, đưa sợi khỏi máy hàn • Khi việc kiểm tra mục (kiểm tra vết bẩn) thực xong, tiến hành đặt sợi vào máy hàn ấn phím Enter (2) Sau thực xong việc kiểm tra điều chỉnh trên, danh mục kết hiển thị lên hình Nếu kết kiểm tra vết không tốt, tiến hành lau chùi thấu kính Trong trường hợp việc lau chùi không đạt hiệu quả, bên máy có vết bẩn Trong trường hợp này, cần liên hệ với đại lý bán hàng gần để có hướng dẫn chi tiết Chức kiểm tra vết hiệu chuẩn Motor tồn độc lập phần [Maintenance Menu 2] Do đó, tiến hành chức này, người vận hành thực độc lập 95 Kiểm tra bụi bẩn Máy hàn quan sát sợi cách xử lý hình ảnh Các bụi bẩn tạp chất nằm camera, thấu kính gương nắp chắn gió làm ảnh hưởng đến việc quan sát sợi gây ảnh hưởng đến chất lượng hàn nối Chức kiểm tra toàn phận xử lý hình ảnh để phát bụi bẩn gây ảnh hưởng đến chất lượng hàn nối Thủ tục vận hành (1) Chọn [Dust Check] [Maintenance Menu 2] (2) Nếu sợi đặt máy hàn, tháo sợi khỏi máy ấn phím Enter lần Máy hàn bắt đầu thực bước kiểm tra bụi bẩn (3) Thông báo “Now Checking” hiển thị hình Sau quan sát, vị trí bụi bẩn thông báo tín hiệu nhấp nháy Nếu bụi bẩn phát , tiến hành lau chùi gương nắp chắn gió hệ thống thấu kính quan sát, sau thực lại bước [Dust Check] Xem phần [Maintenance of Splicing Quality] để thực việc vệ sinh lau chùi phận (4) Ấn phím Enter để kết thúc bước kiểm tra • Trong trường hợp bạn lau chùi thay gương mới, đồng thời thấu kính lau mà hình kết hiển thị bụi bẩn, liên lạc với đại lý cung cấp 96 Hiệu chuẩn Arc Trong trường hợp điều kiện thời tiết nhiệt độ, độ ẩm áp suất bị thay đổi, nhiệt độ phóng hồ quang bị ảnh hưởng FSM-60S thiết kế với cảm biến nhiệt độ áp suất, có nhiệm vụ thông tin cho hệ thống điều khiển giám sát để điều chỉnh lại hiệu suất phóng arc Nếu điện cực bị mòn, việc điều chỉnh lại hiệu suất phóng Arc không thực cách tự động Đồng thời vị trí tâm dòng phóng hồ quang bị lệch sang trái sang phải Trong trường hợp đó, vị trí sợi phải điều chỉnh tương ứng theo vị trí tâm phóng hồ quang Về việc hiệu chuẩn hồ quang điều cẩn thiết để hạn chế hai trường hợp • Việc hiệu chuẩn Arc thực tự động sử dụng chế độ [AUTO] Vì vậy, việc thực hiệu chuẩn Arc không cần phải thực hàn chế độ • Thực chức [Arc Calibration] làm thay đổi hệ số công suất phóng hồ quang Giá trị đưcợcsử dụng thuật toán để tính toán cho tất phép hàn nối Giá trị hiệu suất Arc không thay đổi chế độ hàn Thủ tục vận hành (1) Chọn [Arc Calibration] [Maintenance Menu 2] để hiển thị hình Arc Calibration (2) Đặt sợi vào máy hàn • Sử dụng loại sợi SM DS MM chuẩn để thực hiệu chuẩn Arc • Sử dụng sợi chuẩn bị tốt để thực hiện chuẩn Arc Các bụi bẩn bề mặt sợi ảnh hưởng đến việc hiệu chuẩn Arc (3) Các thủ tục sau phải tiến hành sau ấn phím Enter Tính toán tâm Arc: Tiến hành phóng hồ quang không cần sợi để tìm vị trí tâm hồ quang điều chỉnh vị trí góc lệch Vệ sinh phóng hồ quang Sợi bên trái phải tịnh tiến vào vị trí tâm phóng hồ quang Máy hàn thực quét hồ quang Thiết lập góc lệch Sợi trái phải tịnh tiến vào vị trí tâm phóng hồ quang dừng lại vị trí thiết lập góc lệch cụ thể Phóng hồ quang Máy hàn thực phóng hồ quang mà không cần gắn hai sợi quang vào Góc lệch sợi trái phải làm nóng chảy hồ quang Kêt phép đo Sau phóng hồ quang, lượng sợi trái phải bị nung nóng chảy đo nhờ mạch xứ lý hình ảnh máy hàn 97 • Ngưỡng góc cắt không liên quan đến thông số "Cleave Limit" chế độ hàn nối Ngưỡng góc cắt thiết lập độc lập với việc hiệu chuẩn hồ quang Xem [Splice Settings] để thay đổi ngưỡng góc cắt Thông báo “Good” Công suất phóng hồ quang việc hiệu chuẩn vị trí hàn tốt Ấn phím Escape để kết thúc Thông báo “Not Adequate” Công suất phóng hồ quang việc hiệu chuẩn vị trí hàn thực cần thực hiệu chuẩn hồ quang Ấn phím Enter để thực việc hiệu chuẩn hồ quang Escape để kết thúc mặc cho việc hiệu chuẩn hồ quang chưa hoàn tất chọn [Arc Calibration] [Maintenance Menu Phím Enter Arc Calibration Kết hiệu chuẩn Arc Enter • Trong số trường hợp, việc lặp lặp lại nhiều lần trình hiệu chuẩn hồ quang cần thiết trình hiệu chuẩn kết thúc thành công thông báo "Test Finish" xuất hình Việc hiệu chuẩn arc xem xét để thực lặp lại hay không mà không cần nhận thông báo • Số lần kiểm tra cực thông báo "Test Finish" hiển thị thiết lập Xem phần [Splice Settings] để biết thêm chi tiết 98 10 Hiệu chuẩn Motor Các trục Motor điều chỉnh nhà máy trước hàng gửi Tuy nhiên, thiết lập bị thay đổi vài lý Chức tự động hiệu chuẩn lại tốc độ tất trục Motor Thủ tục vận hành (1) Chọn [Motor Calibration] [Maintenance Menu 2] (2) Đặt sợi trái phải vào máy hàn, sau ấn phím Enter (3) Tốc độ tất trục tự động hiệu chuẩn Sau kết thúc, menu [Maintenance Menu 2] hiển thị hình • Thực chức có lỗi "Fat" "Thin" xảy việc đồng chỉnh sợi nhiều thời gian 11 Trục Motor Tất Motor hoạt động máy hàn vận hành riêng lẻ tay Trong trường hợp hàn, motor vận hành cách thiết lập menu chế độ [PAUSE1], [PAUSE2] or [FINISH] (1) Chọn [Motor Drive] (2) Ấn phím Menu để thay đổi vị trí Motor Tên motor chọn hiển thị lên phần hình (3) Ấn phím Up/Down Arrow để dịch chuyển Motor theo hướng mong muốn Motor ZL/ZR X/Y Focus X Focus Y Phím Up Forward Upward Thấu kính dịch chuyển gần sợi Phím Down Backward Downward Thấu kính dịch chuyển xa sợi • Khi Motor đạt đến giới hạn dải chuyển động, có tiếng bíp vang lên Motor ngừng chuyển động Ấn phím mũi tên theo chiều ngược lại để di chuyển Motor • Thông báo hiển thị hình xoá cách ấn phím Enter Thông báo hiển thị trở lại cách ấn phím Enter lần • Nếu bạn kết thúc trình cách ấn phím RESET Motor chuyển động trở lại vị trí Để kết thúc trình vận hành Motor vị trí điều chỉnh, ấn phím Escape • Nếu Motor di chuyển bước sợi hàn, sợi bị gãy 99 Ấn phím Enter có lỗi xảy hình Màn hình [HELP] hiển thị thông tin sau: • Nếu lỗi mã “code”, ví dụ “Cleave Shape NG”, để hiển thị thông tin giải thích, hình có hướng dẫn phím ấn tương ướng • Nếu lỗi có mã “code”, kèm theo mã Code, thông tin lỗi hiển thị đồng thời hình Theo danh mục bảng để có giải pháp xác cho việc khắc phục lỗi Nếu không hạn chế lỗi, máy hàn yêu cầu sửa chữa trung tâm sửa chữa cấp cao Liên lạc với đại lý bán hàng cung cấp thông tin sau: • Tên loại máy hàn • Số hiệu máy hàn • Thông báo lỗi • Mã lỗi “code” (Nếu có hiển thị) • Tình trạng máy xảy lỗi Thông báo lỗi L-Sợi bên trái dài R-Sợi bên phải dài LR-Sợi dài Lý • Bề mặt cuối sợi đặt vào đường gióng tâm điện cực vượt • Chiều dài sợi tuốt dài • Bụi bẩn thấu kính gương Giải pháp • Ấn RESET, thiết lập lại điểm cuối sợi vào đường gióng tâm điện cực khe chữ V • Kiểm tra lại vị trí đặt sợi tuốt vỏ dao cắt xác, kiểm tra lại chiều dài cắt • Thực [Dust Check] Lau gương thấu kính có bụi bẩn X-Màn hình bị tối Y-Màn hình bị tối X-Màn hình bị tối Y-Màn hình bị tối 100 Bụi bẩn thấu kính gương LED Camera bị hỏng Thực [Dust Check] Lau gương thấu kính có bụi bẩn Liên lạc nhà cung cấp Thông báo lỗi Lý Giải pháp • Có bụi bẩn bề mặt •Chuẩn bị lại sợi (tuốt, lau cắt) sợi L- Sợi bên • Có bụi bẩn gương • Thực [Dust Check] Lau thấu trái bẩn kính gương có bụi bẩn thấu kinh • Thời gian [Cleaning • Thiết lập thời gian [Cleaning Arc] Arc] ngắn bị tắt là“30ms.” Khi hàn loại sợi có lớp vỏ “OFF.” carbon, thiết lập thời gian 100ms.” • Lõi sợi hàn không • Dùng chế độ MM để hàn loại sợi có xác định cụ thể chế lõi không rõ (ví dụ loại sợi MM fiber) độ SM DS • Quá trình [Align] • Thiết lập [Align] tới chế độ “Clad” để thiết lập chế độ “Core” hàn loại sợi có lõi không rõ (ví dụ loại sợi Sợi bên phải để hàn loại sợi MM) không rõ lõi sử dụng bẩn chế độ hàn khác • [Focus] thiết lập sai sử dụng chế độ hàn khác • Thiết lập [Focus] tới “Edge” để hàn loại sợi có lõi không rõ (ví dụ loại sợi MM) Để hàn loại sợi có lõi không rõ, sử dụng chế độ “Auto” nhập giá trị tiêu điểm “Focus” 101