LỜI CẢM ƠN Với lòng biết ơn trân trọng nhất, xin chân thành cảm ơn toàn thể quý thầy cô trường Đại học Bách Khoa Đà Nẵng, đặc biệt quý thầy cô Khoa Cơ Khí tận tình dạy, cung cấp cho kiến thức quý báu suốt năm học qua giúp có kiến thức chuyên môn kinh nghiệm thực tế cần thiết phục vụ cho trình thực luận văn trình làm việc sau Đặc biệt xin chân thành cảm ơn cô Vũ Thị Hạnh hướng dẫn, bảo tận tình cho trình thực luận văn Cô cho thấy thiếu sót gợi lên cho nhiều hướng Việc gặp phải sai sót thiết kế đầu tay tránh khỏi, số hạn chế chưa trình bày hệ thống gầu tải,… Để trở thành người kỹ sư thực thụ, phải cố gắng học hỏi nhiều Kính mong thầy cô bảo khiếm khuyết, sai sót để hoàn thiện kiến thức Tôi xin chân thành cảm ơn Kính chúc quý thầy cô dồi sức khỏe TÓM TẮT LUẬN VĂN Đề tài Luận văn tốt nghiệp là: “ Thiết kế máy ép viên mùn cưa suất 1500kg/ giờ” Đây đề tài thiết thực gần gũi với sống, tạo điều kiện cho ứng dụng kiến thức tích lũy trình học tập vào thực tế Nhiệm vụ dựa máy có để thiết kế, cải thiện thành sản phẩm cho tối ưu trình sản xuất, hạn chế giá thành sản phẩm dễ dàng bảo trì sửa chữa Bao gồm: _ Tìm hiểu tổng quan nguyên liệu sản phẩm _ Xây dựng phương án thiết kế _ Phân tích lựa chọn phương án _ Thiết kế động học, động lực học _ Thiết kế hệ thống điện điều khiển _ Hướng dẫn vận hành bảo dưỡng máy Trong trình thực khó tránh khỏi thiết sót, mong nhận góp ý dẫn thầy cô môn chế tạo máy MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 3.1- Sơ đồ nguyên lý phương án trục vít ……………………………………….15 Hình 3.2- Sơ đồ nguyên lý phương án khuôn ép phẳng……….………… …………16 Hình 3.3 Nguyên lý truyền động khuôn ép phẳng……………………………………17 Hình 3.4- Sơ đồ nguyên lý máy ép viên khuôn trụ ………………………………… 18 Hình 4.1- Sơ đồ động máy ép viên lăn cối tru………………………………… 20 Hình 4.2- Sơ đồ động khâu trộn mùn cưa ……………………………………………21 Hình 4.3- Sơ đồ tác dụng lực lăn ………………………………………….25 Hình 4.4- Sơ đồ góc lấy liệu lăn…………………………………………… 26 Hình 4.5- Sơ đồ lực tác dụng lên lồng khuôn…………………………………………35 Hình 4.6- Sơ đồ lực tác dụng lên trục chính………………………………………… 36 Hình 4.7- Momen tác động lên trục ………………………………………… 37 Hình 4.8- Sơ đồ lực tác dụng lên trục lăn ………………………………………40 Hình 5.1- Mạch động lực…………………………………………………………… 55 Hình 5.2- Mạch điều khiển……………………………………………………………56 DANH MỤC BẢNG Bảng 4.1 Thông số truyền bánh đai……………………………………….……….34 Chương Giới thiệu tổng quan nguyên liệu sản phẩm CHƯƠNG GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 1.1 Đặt vấn đề Hiện vấn đề biến đổi khí hậu bảo vệ môi trường vấn đề nan giải, cấp bách, ảnh hưởng đến toàn cầu Đi kèm với vấn đề vấn đề tìm kiếm nguồn lượng tiết kiệm lượng nước giới quan tâm đặc biệt Một số hoạt động chống biến đổi khí hậu tìm kiếm sử dụng nguyên liệu lượng mới, chống phá rừng góp phần bảo vệ phổi hành tinh, tiết kiệm lượng cách tái sử dụng nguyên liệu , phế phẩm nông nghiệp công nghiệp… Với phát triển khoa học công nghệ việc nguồn tài nguyên ngày khan đồng thời làm giảm ô nhiễm môi trường phế phẩm ngành công nghiệp chế biến gỗ tận dụng tối đa Vì việc tận dụng nguyên liệu dồi vấn đề cần bắt tay vào nghiên cứu ứng dụng rộng rãi khắp nước Máy ép viên mùn cưa nghiên cứu áp dụng vào để thực kế hoạch 1.2 Tình hình Việt Nam nước có ngành sản xuất, chế biến gỗ phát triển, theo hàng năm có lượng lớn mùn cưa, dăm bào Những phế phẩm chưa quan tâm, tận dụng để sử dụng Trong tình hình giá nhiên liệu dùng cho lò ngày tăng củi ép từ mùn cưa giải pháp kinh tế tiết kiệm Từ than đá chuyển sang dùng củi mùn cưa chi phí giảm đến 50% Từ dầu FO chuyển sang củi ép mùn cưa chi phí giảm đến 70% Theo tính toán, sản xuất 2,5 mùn cưa thành nhiên liệu đốt nước Việt Nam đỡ nhập khoảng 1.000 lít dầu, Nhà nước đỡ phải bù lỗ cho nguồn lượng Việc xuất mùn cưa không mang lại lợi nhuận lớn cho đất nước, trái lại xuất nguồn nguyên liệu rẻ tiền, có lợi cho môi Chương Giới thiệu tổng quan nguyên liệu sản phẩm trường để nhập nguyên liệu đốt khác đắt tiền, không thân thiện với môi trường Chưa kể, sản xuất củi, than với nguyên liệu 100% từ mùn cưa, dăm bào góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường Bởi nguồn nhiên liệu có thời gian đốt nhiệt lượng cao, lượng tro tạo lại ít, giá thành sản phẩm chất đốt từ mùn cưa rẻ, giảm đáng kể chi phí sản xuất cho doanh nghiệp phải sử dụng nhiều chất đốt 1.3 Các ứng dụng mùn cưa a.Sử dụng làm chất đốt Từ lâu mùn cưa loại chất đốt quen thuộc với bà nông dân Chất đốt từ mùn cưa sử dụng nhiều sinh hoạt nấu ăn, nấu thức ăn cho gia súc nhờ ưu điểm sau: - Mùn cưa có khả cháy sinh nhiệt tốt 1Kg mùn cưa đốt sinh 4200 Kcal 0,5 lượng tạo từ dầu giá lại thấp khoảng 20 lần - Với nhiều ưu điểm mùn cưa sử dụng làm chất đốt phổ biến Trong sinh hoạt người dẫn thiết kế dạng lò chuyên nấu nướng với chất đốt mùn cưa, lượng lửa cháy nóng đều, giữ nhiệt tốt lâu, mùn cưa sử dụng rộng rãi nống thôn Đối với sản xuất tiểu thủ công nghiệp chăn nuôi, mùn cưa sử dụng thường xuyên Thông thường mùn cưa chất đốt dùng cho việc nấu thực ăn nuôi cá lợn, nấu rượu Chương Giới thiệu tổng quan nguyên liệu sản phẩm Hình 1.1 Lò đốt mùn cưa b Sử dụng mùn cưa trồng trọt chăn nuôi Mùn cưa có công dụng hút ẩm tốt nên mùn cưa sử dụng làm đệm sinh học chăn nuôi, sử dụng nhiều mô hình trồng nấm nấm linh chi, nấm rơm,… c Sử dụng làm vật liệu xây dựng Gạch siêu nhẹ chống cháy làm nguyên liệu đất sét phụ gia mùn cưa, mạt gỗ, chuyên gia Đại học Xây dựng Hà Nội chế tạo thành công gạch cách nhiệt, chống cháy nặng 1/3 gạch thường, thích hợp xây nhà cao tầng Do nhẹ (chỉ nặng 700-1.000 kg/m2) nên gạch thích hợp cho công trình cao tầng (từ tầng 13 trở lên), giúp giảm đáng kể tải trọng công trình chi phí xây dựng Cấu trúc xốp, nhỏ, kín nên có khả cách nhiệt tốt d Sản xuất xăng từ mùn cưa Các nhà khoa học Bỉ giới thiệu phương pháp xử lý biến đổi mùn cưa thành sản phẩm trung gian để tạo nhiên liệu sản xuất xăng sản phẩm có nguồn gốc từ dầu mỏ Bằng quy trình phản ứng hóa học mới, xenlulo mùn cưa biến thành chuỗi hydrocarbon Những chuỗi hydrocarbon dùng Chương Giới thiệu tổng quan nguyên liệu sản phẩm chất phụ gia xăng thành phần để sản xuất nhựa, túi nylon, cao su, xốp cách nhiệt e Sử dụng làm lọc nước Thiết bị lọc trông giống chậu hoa Theo đó, đất sét lấy địa phương trộn với mùn cưa nước theo tỷ lệ thích hợp, ép vào khuôn cho vào lò nung Mùn cưa bị cháy trình nung để lại lỗ trống li ti cấu trúc lọc gốm Chúng đủ lớn cho phép nước lọc qua với tốc độ lít/giờ đủ nhỏ để giữ lại tạp chất Bên cạnh đó, phần mùn cưa cháy có tác dụng than hoạt tính nên khử mùi tốt Một lớp tráng nano bạc làm nhiệm vụ diệt khuẩn để tạo sản phẩm cuối nước f Sử dụng làm phân bón Mùn cưa vật liệu hữu trộn làm phân bón Tuy nhiên hàm lượng lignin cao làm cho trình chậm, giun đất sử dụng để đẩy nhanh trình, sử dụng vermicomposting kỹ thuật, vỏ chuyển đổi phân bón khoảng bốn tháng Chương Giới thiệu tổng quan nguyên liệu sản phẩm Hình 1.2 Phân bón mùn cưa 1.4 Nguồn nguyên liệu mùn cưa 1.4.1 Nguồn nguyên liệu dồi Nguyên liệu đầu vào đa dạng phong phú trấu, mùn cưa, bã mía, vỏ đậu phộng, vỏ cà phê, vỏ sắn,bã sắn… Mỗi năm Việt Nam sản xuất 40 triệu lúa, Đồng sông Cửu Long sản xuất 20 triệu Việt Nam đứng thứ hai giới lĩnh vực xuất gạo sau Thái Lan Mỗi năm nước thải triệu xay xát, riêng đồng sông Cửu Long thải triệu trấu Việt Nam nước có ngành chế biến, xuất nhập gỗ phát triển, sản lượng mùn cưa, dăm gỗ, gỗ phế thải tương đối nhiều Đây nguồn lượng lớn ổn định có khuynh hướng tăng năm Chương Giới thiệu tổng quan nguyên liệu sản phẩm 1.4.2 Lợi ích mang lại sử dụng nguồn nguyên liệu Nhiều năm trước mùn cưa vấn nạn gây ô nhiễm môi trường, bán không mua cho không lấy Đến viên mùn cưa đời lại nguồn lượng xanh thay nguồn lượng khác Để tận dụng nguồn nguyên liệu quý giá nói mùn cưa ép dạng ống gọi củi thanh, tiện việc làm chất đốt thay cho than đá loại nhiên liệu khác Công nghệ sản xuất viên mùn cưa với nhiều ưu điểm vượt trội kiểm nghiệm, mùn cưa viên dễ cháy, cho nhiệt lượng cao Có thể thay cho than đá với hiệu kinh tế cao Với nguồn nguyên liệu dồi dào, với công nghệ sản xuất tiên tiến giúp giải vấn đề nan giải chất đốt, tiết kiệm lượng đồng thời góp phần bảo vệ môi trường Sản phẩm củi hay viên nén sản xuất từ 100% nguyên liệu mùn cưa thải từ nhà máy chế biến gỗ, phục vụ cho dạng bếp nhỏ cho nhà hàng gia đình không khói tạo lửa gas Còn dạng viên nén dùng để sưởi ấm đốt tỏa nhiệt cao, khói Mùn cưa viên thay cho than đá, dầu DO, FO củi than củi dùng để đốt lò công nghiệp, phục vụ cho lò sấy, lò nhuộm vải, dệt sợi, công nghệ sản xuất giấy, may mặc, chế biến thủy sản, nông sản, thực phẩm,… việc thay nhiên liệu đốt trấu viên tiện lợi sử dụng lò đốt than đá mà không cần thay đổi thiết kế ban đầu Ngoài mùn cưa viên xốp sản xuất công nghệ đặc biệt tạo nhiều khoảng rỗng nhỏ bên nên có khả hút ẩm hút mùi tốt dùng để lót chuồng nuôi gia cầm thú cưng Khi thu dọn định kỳ mùn cưa viên qua sử dụng chôn xuống đất làm phân bón tốt cho trồng Khả phân hủy nhanh không làm ô nhiễm môi trường Với tỉ lệ pha trộn thích hợp công nghệ sản xuất đặc biệt mùn cưa dùng để sử dụng làm giá thể cho loại nấm, trồng, loài hoa phong lan 1.5 Sản phẩm viên ép mùn cưa 1.5.1 Các dạng sản phẩm thông số kỹ thuật sản phẩm Có hai dạng sản xuất sản phẩm dạng củi củi viên Với thành phần nguyên liệu từ mùn cưa sản xuất cách ép lấy vít xoắn để tạo củi hình trụ đường kính từ 85-90 mm, dài 20-40cm 10 Chương Thiết kế động học, động lực học tối đa 100 tấn/h chiều dài vận chuyển không 30m, vật liệu bị nghiền nát phần vận chuyển tiêu tốn nhiều lượng so với băng tải Vận chuyển vật liệu không khí dựa nguyên lý lợi dụng khả chuyển động dòng khí ống dẫn với tốc độ định để mang vật liệu từ nơi sang nơi khác Nhược điểm lượng tiêu tốn nhiều cho việc vận chuyển nên thực tế hạn chế sử dụng Ưu điểm suất vận chuyển dao động rộng tới 800 tấn/h Khoảng cách vận chuyển đạt tới 1800m chiều cao vận chuyển tới 100m Với cụm máy ép mùn cưa thiết kế gầu tải thích hợp nhất, vận chuyển vật liệu rời mùn cưa theo phương thẳng đứng a.Thông số đầu vào: Năng suất Q= 1,5 tấn/h Tỉ trọng mùn cưa γ = 0,3 tấn/m3 Chiều cao nâng vật liệu H= 2,8 m b Thiết kế gầu tải: Dựa vào yêu cầu hệ thống vật liệu trấu dạng hạt nhỏ nhẹ gây mài mòn, ta chọn kiểu gầu sâu theo bảng 11.1 [7, trang 238], hệ số điền đầy gầu trung bình ψ =0,7, đồng thời ta chọn băng làm thiết bị kéo có v= m/s, tương ứng với vận tốc gầu dỡ tải phương pháp ly tâm Chọn sơ đường kính tang dẫn động D= 400mm Số vòng quay tang dẫn động: n= 60v 60.1,8 = = 86 π D π 0, vòng/phút (4.56) Chọn n=85 vòng/ phút Dung tích phân bố theo chiều dài cần thiết gầu: i0 Q 1,5 = = = 1,1 a 3, 6v.ψ γ 3, 6.1,8.0, 7.0,3 (l/m) (4.57) Theo bảng 5.10 [7,trang 199] bảng 11.2 [7, trang 239] ta chọn loại gầu sâu có dung tích i0 = 1,1, bước gầu a= 300mm, tầm với A = 125 mm, chiều cao gầu h = 60 Chương Thiết kế động học, động lực học 135mm, độ dày gầu 3,5 mm, bán kính đáy gầu R = 40 mm, chiều rộng B = 200mm gầu làm thép có khối lượng gầu G = 7,8 kg Tỷ trọng gầu phân bố mét dài băng: qg = G 7,8 = a 0, = 26 kg/m (4.58) Chiều rộng băng, ta dùng băng dệt tẩm cao su, thường chọn lớn chiều rộng gầu 50 mm lấy theo tiêu chuẩn 250mm [7, trang 234] Số lớp đệm băng lấy theo điều kiện bền kẹp gầu theo bảng 3.4 [7, trang 50], ta chọn i=3 Trọng lượng mét dài băng theo công thức 3.2 [7, trang 50]: δ1 δ qb= 1,1B(1,25i + + ) (4.59) Trong đó: B: Chiều rộng băng, mét i: Số lớp đệm băng δ1 δ , : Chiều dày lớp vỏ bọc cao su băng phía mặt làm việc mặt không làm việc tra theo bảng 3.5 [7, trang 50] δ1 =1,5mm δ2 = 1mm => qb = 1,1.0,25.(1,25.3+1,5+1) = 1,72 kg/m Tính toán lực kéo: Lực căng nhỏ S lực căng S1 điểm vào tang nhánh không tải tính theo công thức 2.64 [7, trang 27]: Smin = ql 8.0, 025.1 = 5.q.l= 5.1,72.2 = 17,2 kg (4.60) Lực căng điểm bang khỏi tang tính theo công thức 2.51 [7, trang 25] S2 = S1 + W1-2 (4.61) Trong đó: W1-2: lực cản ma sát ổ trục tính theo công thức 2.33 [7, trang 21]: W1− = (qb + qcl" ) Lng ω + qb H (4.62) 61 Chương Thiết kế động học, động lực học qcl" : Trọng lượng phận quay gối tựa lăn nhánh không tải, tính theo công thức 4.12 [7, trang 105] Gcl tra theo bảng 4.3 [7, trang 106] Lng : Chiều dài hình chiếu theo phương nằm ngang băng, mét ω : Hệ số cản chuyển động chung băng với lăn, tra bảng 4.4 [7, trang 106] H: Chiều cao nâng, mét => W1-2 = (1,72 + 5,4) 0.0,18+ 1,72.2 = 3.44 kg/m => S2 = S1 + W1-2 = 17.2 +3,44 = 20,64 kg/m Lực căng điểm nhánh làm việc vào tang dẫn động theo công thức 2.51 [7, trang 25] S3 = S2 + W2-3 (4.63) Trong W2-3 : Lực cản băng uốn quanh tang nghiêng tính theo công thức 2.45 [7, trang 24] : W2-3 = (0,05 0,1) S2 = 0,07.20,64 = 1,44 kg/m (4.64) => S3 = S2 + W2-3= 20,64 + 1,44 = 22,08 kg/m Lực căng điểm khỏi tang dẫn động theo công thức 2.51 [7, trang 25] S4 = S3 + W3-4 (4.65) Trong đó: W3-4: Lực cản ma sát ổ trục tính theo công thức 2.33 [7, trang21]: w3− = ( qb + qv + qcl' ) Lng ω + (qb + qv ) H qcl' (4.66) : trọng lượng phận quay gối tựa lăn nhánh có tải qv: trọng lượng phân bố vật, kg/m => w3− = (1, 72 + 18 + 0,5).0.0, 018 + (26 + 1, 72).2 = 55, 44 kg / m => S4 = S3 + W3-4 =22,03 + 55,44 = 77,52 kg/m Kiểm tra lực căng theo điều kiện trượt trơn tang theo công thức Owle [7, trang 28] 62 Chương Thiết kế động học, động lực học Sv ≤ S r e f α Trong Sv= S3 , Sr = S4 , α =π (4.67) theo hình 2.7 [7, trang 29] , f= 0,3 tra theo bảng 2.1 [7, trang 28] Sv = 22,08 ≤ 72,52 e0,3π = 186 kg/m Lực vòng tang dẫn động theo công thức 2.53 [7, trang 25] bỏ qua tổn thất tang độ cứng băng: Wc = S4 – S1 + Wd= 72,52 – 17,2 + 3,78 = 59,1 kg Wd = 0,04(Sv+ Sr ) = 3,78 (4.68) (4.69) Công suất cần thiết động xác định theo công thức 2.54 [7, trang 25] N dc = Wc v 59,1.1,8 = = 1, 22kW 102.ηtd 102.0,85 (4.70) Dựa theo phụ lục [7, trang 387] ta chọn động công suất kí hiệu AO 42-6, có công suất 1,7kW, tốc độ quay 930 vòng/ phút, momen vô lăng roto 0,067 kg/m Để đạt số vòng quay tang dẫn động 85 vòng/phút ta chọn hộp giảm tốc HB-209 tỉ số truyền 1/11, công suất 2,2 kW công ty cổ phần chế tạo máy điện Việt Nam – Hungary 63 Chương Thiết kế động học 64 Chương Thiết kế hệ thống điện điều khiển CHƯƠNG THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN Hệ thống điện điều khiển tự động máy ép viên bao gồm hệ thống điều khiển gầu tải, máy tải trộn liệu, máy đưa nguyên liệu vào khuôn máy ép viên a.Công dụng Tự động điều khiển động điện chạy hay dừng lúc cụm ép, trộn tải, đảm bảo không gây cháy nổ hay phá hủy động điện có tượng kẹt cứng cụm ép hay cụm trộn trường hợp gầu tải liệu nhiều gây dư tràn cụm tải trộn liệu b Cấu tạo Mạch điện gồm sáu cuộn dây bốn rơ le nhiệt, bốn động điện xoay chiều ba pha ghép với c.Sơ đồ mạch điều khiển mạch động lực Hai mạch điện điều khiển mạch động lực thiết kế theo tiêu chuẩn Việt Nam [11, trang 114] Mạch động lực gồm cầu dao, cầu chì, tiếp điểm cuộn dây 1K, 2K, 3K, 4K rơle nhiệt 1Rn, 2Rn, 3Rn, 4Rn tương ứng với bốn động xoay chiều ba pha động máy ép, cấp liệu, máy trộn, gầu tải 65 Chương Thiết kế hệ thống điện điều khiển Hình 5.4 Mạch động lực Mạch điều khiển gồm nút nhấn dừng thường đóng (stop), nút nhấn khởi động hệ thống thường mở (start), sáu cuộn dây tiếp điểm tương ứng chúng, hai công tắc hành trình đầu dài Hình 5.2 Mạch điều khiển d.Nguyên lý hoạt động Muốn cho hệ thống khởi động, ta đóng cầu dao mạch động lực, lúc chưa có động điện chạy mạch hở tiếp điểm thường mở Tiếp theo ta nhấn nút Start mạch điều khiển mạch dòng điện chạy qua cuộn dây trung gian cuộn dây trung gian làm kích hoạt đóng tiếp điểm tương ứng hai cuộn dây , đồng thời trì mạch điện chạy qua chúng Tiếp điểm trung gian đóng, dòng điện chạy qua cuộn dây 1K có điện kích đóng tiếp điểm cuộn dây 1K mạch điều khiển trì có dòng điện chạy qua nó, đồng thời đóng tiếp điểm cuộn dây 1K mạch động lực làm khởi động động điện máy ép 66 Chương Thiết kế hệ thống điện điều khiển Tương tự cuộn dây 2K có điện kích đóng tiếp điểm tiếp điểm cuộn có điện, đồng thời đóng tiếp điểm cuộn dây 4K mạch động lực làm khỏi động động điện gầu tải Khi có cố xảy máy ép, trình ép không kịp so với trình cấp liệu trộn, dẫn đến nguyên liệu trấu tồn đọng buồng ép dâng cao đến mức độ đủ lực tác động vào công tắc hành trình đầu dài làm tác động mở nút nhấn 1M thường đóng ngắt dòng điện chạy qua hai cuộn dây 2K, 3K 4K mạch điều khiển, đồng thời làm mở tiếp điểm cuộn dây 2K, 3K 4K đóng mạch động lực, ba động điện máy cấp liệu vào long khuôn, máy trộn vàgầu tải dừng lại Khi trình ép giải quyết, trấu buồng ép ép sản phẩm dần, nguyên liệu hạ thấp xuống không đủ lực để tác động thắng công tắc hành trình lúc nút nhấn 1M thường đóng đóng lại, nhờ tiếp điểm cuộn dây trung gian đóng nên cuộn dây 2K, 3K 4K có điện kích hoạt làm ba động điện cấp liệu, máy trộn gầu tải hoạt động bình thường Khi có cố xảy máy trộn, trình trộn thực không kịp so với trình cấp liệu gầu tải, dẫn đến nguyên liệu trấu tồn đọng máy trộn dâng cao đến mức đủ lực tác động vào công tắc hành trình đầu dài làm tác động mở nút nhấn 2M thường đóng ngắt dòng điện chạy qua cuộn dây 4K mạch điều khiển, đồng thời làm mở tiếp điểm cuộn dây 4K đóng mạch động lực, động điện gầu tải dừng lại Khi trình trộn giải quyết, trấu máng trộn đưa bớt vào máy ép dần, nguyên liệu hạ thấp xuống không đủ lực để tác động thắng công tắc hành trình lúc nút nhấn 2M thường đóng đóng lại, nhờ tiếp điểm cuộn dây trung gian đóng nên cuộn dây 4K có điện kích hoạt làm động điện gầu tải hoạt động lại bình thường Trường hợp có cố tắc nghẽn cụm gầu tải, trộn, cấp liệu ép mà lý hoạt động không đồng dẫn đến tượng tồn đọng Động điện chạy phận công tác không sinh công, lúc động điện tương ứng sinh nhiệt có xu hướng gây cháy nổ Nhờ có rơle nhiệt mạch động lực làm nhiệm vụ mở tiếp điểm tương ứng mạch điều khiển ngắt toàn hệ thống đảm bảo an toàn cho động điện 67 Chương Thiết kế hệ thống điện điều khiển Khi nhấn nút Stop tạo mạch hở ngắt toàn hệ thống, dừng hẳn động điện chạydây 2K mạch điều khiển làm trì có điện, đồng thời đóng tiếp điểm cuộn dây 2K mạch động lực làm khởi động động điện cấp liệu vào lòng khuôn.Tương tự cuộn dây 3K có điện kích đóng tiếp điểm tiếp điểm cuộn dây 3K mạch điều khiển làm trì có điện, đồng thời đóng tiếp điểm cuộn dây 3K mạch động lực làm khởi động động điện máy trộn Tương tự cuộn dây 4K có điện kích 68 CHƯƠNG THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN đóng tiếp điểm cuộn dây 4K mạch điều khiển làm trì 69 Chương Hướng dẫn vận hành bảo dưỡng máy CHƯƠNG HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY 6.1 Vận hành máy a Đối với lần vận hành Các đơn vị vận sau bước kiểm tra sau thực hiện: - Đảm bảo thông suốt phiễu, vít tải, máy trộn buồng ép viên - Kiểm tra khoá liên động điện - Hãy chắn thiết bị an toàn kết nối cách xác hoạt động cách - Kiểm tra yếu tố bôi trơn, đảm bảo máy bơm dầu mỡ (nếu có) có đầy đủ dầu mỡ - Kiểm tra căng đai che chắn truyền - Kiểm tra xem đai ốc siết chặt tốt - Kiểm tra lô quay điều chỉnh cách xác - Đóng cửa khoá với đòn bẩy liên quan - Khởi động động bơm mỡ (nếu lắp đặt) - Khởi động động máy nén viên kiểm tra xem có rung động bất thường Nếu không, kiểm tra xem động cân - Khởi động động vít tải kiểm tra chiều quay trục b Vận hành máy bình thường Quá trình khởi động vận hành máy nén siễn thực việc sau: - Đảm bảo thông suốt vít tải, phễu, máy trộn buồng ép - Chắc chắn thiết bị an toàn hoạt động cách - Kiểm tra bôi trơn, đảm bảo bể mỡ máy bơm mỡ (nếu có) không trống rỗng - Kiểm tra độ mòn cánh xoắn vít - Kiểm tra độ mòn độ nghiêng cánh trộn - Đảm bảo đai ốc gắn kết siết chặt triệt để 70 Chương Hướng dẫn vận hành bảo dưỡng máy - Kiểm tra lô nén - Băt đầu khởi động máy nén viên Các động phải bắt đầu với thứ tự sau đây: Động máy bơm dầu mỡ (nếu lắp đặt) Động Động vít tải - Thường xuyên mở cửa quan sát kiểm tra cấu nén viên Điều qua trọng: Một khởi đầu nhanh làm hỏng vòng bi Khi máy bắt đầu làm việc trở lại sau thời gian dừng lâu, điều cần thiết cho máy làm việc với tải thấp khoảng 30-40 phút để vòng bị đạt nhiệt độ làm việc cách từ từ - Làm việc với máy mức 50% công suất nửa đầu, sau đó, vấn đề phát sinh, tăng nguyên liệu đầu vào lên mức công suất tối đa cho phép động c Dừng máy nén Dừng động viết tải liệu Thông qua cửa quan sát kiểm tra máy nén hết nguyên liệu chưa trước dừng động Chờ cho máy dừng hoạt động hoàn toàn, mở cửa vệ sinh máy 6.2 Bảo dưỡng máy nén viên Máy móc, thiết bị sau chế tạo xong phải dùng phương pháp bảo vệ để chống ăn mòn môi trường Để chống ăn mòn ta sử dụng phương pháp tạm thời lâu dài sau: - Bảo quản ổ lăn cách tra dầu mỡ thường xuyên - Bảo quản thành máy, lắp bao cách tạo lớp phủ (như sơn, xi, mạ ) - Khi thiết kế tính toán phải bảo đảm phục vụ thao tác máy móc, thiết bị sửa chữa, lắp đặt thuận lợi - Hàng ngày phải kiểm tra máy, vệ sinh máy, kiểm tra thiết bị ổ chổ lắp nối, kiểm tra tay Xem phận truyền động có trục trặc không Nếu có hư hỏng điều chỉnh - Bảo quản máy vận hành Trước phát tín hiệu khởi động máy phải kiểm tra 71 Chương Hướng dẫn vận hành bảo dưỡng máy - Đường điện phải an toàn Cách điện tốt, điện áp đủ - Các che chắn phận truyền động phải tình trạng làm việc tốt - Công nhân vận hành máy phải đào tạo huấn luyện kỹ để nắm vững nguyên lý hoạt động điều chỉnh máy Tiến hành đợt tiểu tu, trung tu đại tu để đảm bảo máy hoạt động tốt kịp thời xử lý biến cố xảy 72 KẾT LUẬN Sau xác định nhiệm vụ tốt nghiệp “Thiết kế máy ép viên mùn cưa suất 1500kg/giờ” Trãi qua thời gian đầu bỡ ngỡ, việc tìm kiếm tài liệu Nhưng với giúp đỡ nhiệt tình cô Vũ Thị Hạnh em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Nội dung bao gồm: + Phần thuyết minh + Các vẽ cần thiết Tất nội dung trình bày đặc tính, nguyên lý kết cấu cách vận hành máy Nói chung nguyên lý hoạt động đơn giản, kết cấu thuận tiện, dễ dàng sử dụng, bảo quản tính an toàn làm việc cao Số lượng công nhân phục vụ máy ít, suất cao dễ dàng tự động hoá Về “Máy ép viên mùn cưa ” máy tương đối mẻ, phát triển giai đoạn vài năm gần Việc chế tạo sử dụng góp phần giải việc vấn đề lượng môi trường Đất nước ta đường phát triển hội nhập, bước công nghiệp hóa đại hóa Việc nghiên cứu chế tạo sử dụng máy bước đánh giá trình độ phát triển nghành công nghiệp nói riêng kinh tế nói chung Với trình độ kiến thức hạn chế, thời gian có hạn, công việc hoàn toàn mẻ chưa am hiểu sâu thực tế sản xuất Vì đồ án không tránh khỏi thiếu sót Rất mong bảo, góp ý để đồ án hoàn thiện thân có thêm kinh nghiệm điều kiện phát huy sau 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đinh Vương Hùng, giảng thiết bị bảo quản chế biến nông sản, Đại học nông lâm Huế [2] Hồ Lê Viên (2003), Các máy gia công vật liệu rắn dẻo tập & 2, NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội [3] Trịnh Chất- Lê Văn Uyển (2009), Tính toán thiết kế hệ dẫn động khí tập một, NXB Giáo Dục, 2009 [4] Nguyễn Hữu lộc, sở thiết kế máy, NXB Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh, 2013 [5] Vũ Bá Minh- Hoàng Minh , Quá trình thiết bị công nghệ hóa học tập 2Cơ học vật liệu rời, NXB Khoa học kỹ thuật [6] Yan huang, Biofuel pellets made at low moisture content – influence of water in the binding mechanism of densified biomass, NXB Đại học Thụy Điển [7] Nguyễn Hồng Ngân – Nguyễn Doanh Sơn (2010), Kỹ thuật nâng chuyển tập – Máy vận chuyển liên tục, NXB Đại học quốc gia thành phố Hồ Chí Minh 74 [...]... Củi mùn cưa thanh Viên mùn cưa được sản xuất 100% từ mùn cưa hoặc có thể có thêm chất kết dính, sau khi trộn đều ở máy trộn được chuyển đến máy nén với áp suất cao Mùn cưa được ép thành viên Sau khi làm nguội và sàng loại các viên không đạt tiêu chuẩn Các viên đạt độ nén và kích thước được đóng gói đưa vào sử dụng Toàn bộ hệ thống sản xuất này đều được qua dây chuyền tự động hóa từ lúc cho mùn cưa. .. cối ép nguyên liệu và được đẩy hết ra khuôn theo đúng chu kỳ thì năng suất hệ thống ép phải phù hợp với năng suất làm ra sản phẩm Ta chọn thông số đầu vào: Chiều rộng của con lăn : L= 110mm Đường kính trong khuôn ép: Dk= 450mm Đường kính lỗ ép viên trấu: d= 6mm Chiều dài của viên trấu: 30mm Năng suất máy ép trấu: 1500kg/ h a.Tính toán các thông số ép của khuôn ép Trong sản xuất các sản phẩm dạng viên, ... trong máy trong quá trình máy hoạt động để có thể điều chỉnh chất lượng của sản phẩm + Nhược điểm Năng suất không cao Chất lượng, dung sai về kich thước viên nén không cao 22 Chương 3 Phân tích và lựa chọn phương án thiết kế 3.1.3 Phương án 3: Máy ép viên sử dụng trục cán có khuôn trụ 1 Sơ đồ nguyên lý Hình 3.4 Sơ đồ nguyên lý máy ép viên khuôn trụ 1 Dao cắt 4 Mùn cưa 2 Con lăn ép 5 Thanh gạt 3 Khuôn ép. .. ép, có thể là chu kỳ hay liên tục Số bề mặt của bánh ép trực tiếp chịu áp suất ép 2.4 Sơ đồ dây chuyền sản xuất viên ép trấu Kho chứa mùn cưa Phơi, sấy Tải nguyên liệu Trộn nguyên liệu Vụn, bột mùn cưa Định lượng và đóng gói Sàng lọc và làm nguội Cắt Ép viên + Phơi, sấy: mùn cưa sau khi xay ra thường có độ ẩm 13% Nhưng không được sử dụng ngay, hay gặp mưa làm độ ẩm tăng cao Vì vậy phải sấy để mùn cưa. .. ăn cho người và gia súc đến ép viên phế thải nông nghiệp (rơm, cỏ khô, mùn cưa ) hay rác thải…ở mỗi một đối tượng khác nhau lại đòi hỏi các thiết bị ép viên phù hợp Hình 1.5 Máy ép viên của hãng Bliss 13 Chương 1 Giới thiệu tổng quan về nguyên liệu và sản phẩm Hình 1.6 Máy ép viên của hãng Myang 14 Chương 1 Giới thiệu tổng quan về nguyên liệu và sản phẩm Hình 1. 7Máy ép viên Kahl Các sản phẩm của các... người sử dụng 15 Chương 2 Xây dựng nguyên lý phương án thiết kế CHƯƠNG 2 XÂY DỰNG NGUYÊN LÝ PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 2.1 Sự kết dính trong viên ép Quá trình sản xuất viên mùn cưa không cần hóa chất bên ngoài hoặc các chất phụ gia Đây là do ở trong gỗ có một chất tự nhiên gọi là lignin mà là như một chất kết dính Hơn nữa, viên mùn cưa được sản xuất từ mùn cưa sạch và tinh khiết và chip gỗ đảm bảo không có bụi... yêu cầu về khả năng công nghệ, đặc biệt về năng suất, ưu nhược điểm của từng phương án để chọn ra phương án tối ưu, em quyết định chọn phương án 3 là máy ép viên sử dụng trục cán có khuôn trụ vì đảm bảo năng suất, dễ cơ khí tự động, thích hợp cho sản xuất lớn Các phương án còn lại năng suất thấp, chất lượng viên không cao 24 Chương 4 Thiết kế động học, động lực học CHƯƠNG 4 4.1 THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC, ĐỘNG... chất mùn giúp tăng khả năng quang hợp của thực vật Từ kết quả thí nghiệm trường đại học khoa học nông nghiệp của Thụy Điển có kết quả như bảng dưới: Theo bảng 4[6, trang 31] 16 Chương 2 Xây dựng nguyên lý phương án thiết kế Với thông số kỹ thuật ta lựa chọn cho viên ép độ ẩm 8%, khối lượng riêng 1,1g/cm 3 từ bảng ta tra được áp suất ép cần thiết để ligin có thể kết dính lại với nhau ở áp suất ép 350Mpa... 2: Máy ép viên sử dụng trục cán có khuôn phẳng a Sơ đồ nguyên lý Hình 3.2 Sơ đồ nguyên lý phương án khuôn phẳng 1 Đĩa hứng viên 2 Gân cắt viên 3 Khuôn ép 4 Mùn cưa 5 Con lăn ép 21 Chương 3 Phân tích và lựa chọn phương án thiết kế Hình 3.3 Nguyên lý truyền động khuôn ép phẳng b.Nguyên lý hoạt động Nguyên liệu (4) được cấp vào cửa nạp liệu sau khi đã qua máy trộn, động cơ làm trục quay mang khuôn ép. .. trộn, động cơ làm trục quay mang khuôn ép (3) Trục con lăn ép được gắn cố định vào thành máy ép , khi khuôn ép (3) quay, con lăn ép (5) quay quanh trục của bản than nó Quá trình ép sẽ được thực hiện, chúng ép nguyên liệu lên khuôn ép( 3) có các lỗ định sẵn, các gân cắt viên (2) được bố trí nằm trên đĩa hứng viên (1) sẽ thực hiện cắt viên ép Viên ép trên đĩa (1) sẽ được văng ra ngoài theo cửa thoát sản