Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án trình bày về phần mềm Unigraphics NX 10 với ứng dụng trong thiết kế và gia công sản phẩm cơ khí là cánh tuabin. Đồ án hoàn thiện đầy đủ từ bản vẽ chi tiết tới quy trình công nghệ và áp dụng và gia công thực tế trên máy ohay 5 trục Spinner. Bạn nào mua đồ án thì pm vào đây để mình gửi trọn vẹn file và tư vấn, giải đáp thắc mắc cho các bạn: https://www.facebook.com/phamvan.hiep.56
NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Ưu điểm đồ án …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………… Nhược điểm đồ án …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………… Kết luận …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… Đánh giá Hà Nội, ngày…tháng…năm 2015 ……… Giáo viên hướng dẫn TS Trương Hoành Sơn GVHD: TS SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN DUYỆT Ưu điểm đồ án …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… Nhược điểm đồ án …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………… Kết luận …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………… Đánh giá Hà Nội, ngày…tháng…năm 2015 ……… Giáo viên duyệt ThS Phùng Xuân Lan GVHD: TS SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ MỤC LỤC Trang NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN .1 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN .1 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN DUYỆT NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN DUYỆT MỤC LỤC MỤC LỤC DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ BẢNG TÍNH .7 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ BẢNG TÍNH .7 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT 18 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT 18 LỜI MỞ ĐẦU 18 LỜI MỞ ĐẦU 18 PHẦN I: 20 PHẦN I: 20 NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ CAD/CAM- CNC VÀ PHẦN MỀM CAD/ CAM 20 NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ CAD/CAM- CNC VÀ PHẦN MỀM CAD/ CAM 20 CHƯƠNG 1: 20 CHƯƠNG 1: 20 TỔNG QUAN CAD/CAM – CNC 20 TỔNG QUAN CAD/CAM – CNC 20 1.1 Ứng dụng Công nghệ thông tin lĩnh vực khí 20 1.2 Tổng quan CAD/CAM .20 1.3 Tổng quan CNC 21 CHƯƠNG 2: 24 CHƯƠNG 2: 24 NGHIÊN CỨU, ÁP DỤNG CAD TRONG THIẾT KẾ BỀ MẶT CHI TIẾT MÁY 24 NGHIÊN CỨU, ÁP DỤNG CAD TRONG THIẾT KẾ BỀ MẶT CHI TIẾT MÁY 24 GVHD: TS SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ 2.1 Giới thiệu phần mềm CAD/CAM – CNC Unigraphic NX 10.0 24 2.2 Thiết kế với phần mềm NX10.0 29 2.2.1 Bắt đầu với NX10.0 29 2.2.2 Thiết kế SOLID 30 2.2.3 Thiết kế Surface 32 2.3 Lập trình CAM .35 PHẦN II: 42 PHẦN II: 42 ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM- CNC VÀO THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG SẢN PHẨM CƠ KHÍ .42 ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM- CNC VÀO THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG SẢN PHẨM CƠ KHÍ .42 CHƯƠNG 3: 42 CHƯƠNG 3: 42 GIỚI THIỆU VỀ TUABIN THỦY LỰC VÀ THÔNG SỐ THIẾT KẾ BAN ĐẦU 42 GIỚI THIỆU VỀ TUABIN THỦY LỰC VÀ THÔNG SỐ THIẾT KẾ BAN ĐẦU 42 3.1 Giới thiệu bánh xe công tác tuabin thủy lực 42 3.2 Các thông số thiết kế BXCT tuabin phản kích tâm trục 43 CHƯƠNG 4: 46 CHƯƠNG 4: 46 ỨNG DỤNG PHẦN MỀM CAD/CAM THIẾT KẾ BÁNH XE CÔNG TÁC TUABIN THỦY LỰC 46 ỨNG DỤNG PHẦN MỀM CAD/CAM THIẾT KẾ BÁNH XE CÔNG TÁC TUABIN THỦY LỰC 46 4.1 Phương pháp thiết kế 46 4.2 Bắt đầu thiết kế .46 Thực lệnh Extrude chọn mục Subtract chọn giá trị 25: 61 Thực lệnh Extrude chọn mục Subtract chọn giá trị 25: 61 CHƯƠNG 5: 61 CHƯƠNG 5: 61 GVHD: TS SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ THIẾT LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÁNH XE CÔNG TÁC TUABIN THỦY LỰC 61 THIẾT LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÁNH XE CÔNG TÁC TUABIN THỦY LỰC 61 5.1 Phân tích chức làm việc Bánh xe công tác tua bin thủy lực 61 5.2 Phân tích tính công nghệ bánh xe công tác tuabin thủy lực .61 5.3 Xác định dạng sản xuất bánh xe công tác tuabin thủy lực 62 5.3.1 Số lượng sản xuất 62 5.3.2 Trọng lượng chi tiết 63 5.4 Chọn phương pháp chế tạo phôi 63 5.5 Bản vẽ chi tiết lồng phôi .65 5.6 Qui trình công nghệ chế tạo bánh xe công tác tuabin thủy lực 65 5.6.1 Chọn chuẩn định vị 65 5.6.2 Thứ tự nguyên công 66 5.6.3 Sơ đồ nguyên công gia công bánh xe công tác tuabin thủy lực .67 5.6.3.1 Nguyên công I: Chuẩn bị phôi .67 5.6.3.2 Nguyên công II: Tiện thô mặt đầu mặt trụ Ø490 50 5.6.3.3 Nguyên công III: Tiện thô mặt đầu, mặt trụ Ø350, tiện thô lỗ Ø85 51 5.6.3.4 Nguyên công IV: Tiện tinh mặt đầu mặt trụ Ø490 52 5.6.3.5 Nguyên công V: Tiện tinh mặt đầu Ø350 tiện tinh lỗ Ø85 53 5.6.3.6 Nguyên công VI: Tiện biên dạng phôi 54 5.6.3.7 Nguyên công VII: Khoét, doa lỗ Ø60 55 5.6.3.8 Nguyên công VIII: Xọc rãnh then 56 5.6.3.9 Nguyên công IX: Phay máy CNC 57 5.6.3.10 Nguyên công X: Kiểm tra độ đảo bề mặt trụ 58 5.6.3.11 Nguyên công XI: Mạ 59 5.6.3.12 Nguyên công XII: Cân động .59 5.6.3.13 Nguyên công XIII: Bảo quản nhập kho 60 5.7 Tính lượng dư cho bề mặt tra lượng dư cho bề mặt lại 60 5.7.1 Tính lượng dư cho bề mặt Ø60+0,03 60 5.7.2 Tra lượng dư cho nguyên công lại 65 5.8 Tính toán chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá Tra chế độ cắt cho nguyên công lại 66 5.8.1 Tính toán chế độ cắt nguyên công khoét, doa lỗ Ø60 66 5.8.2 Tra chế độ cắt cho nguyên công lại 70 5.8.2.1 Nguyên công II: tiện thô mặt đầu mặt trụ Ø490 70 5.8.2.2 Nguyên công III: Tiện thô mặt đầu, trụ Ø350 tiện thô lỗ Ø85 71 5.8.2.3 Nguyên công IV: Tiện tinh mặt đầu mặt trụ Ø490 74 5.8.3.4 Nguyên công V: Tiện tinh mặt đầu Ø350 lỗ Ø85 75 GVHD: TS SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ 5.8.3.5 Nguyên công V: Tiện biên dạng phôi 77 5.8.3.6 Nguyên công VIII: Xọc rãnh then .78 5.8.3.7 Nguyên công IX: Phay máy CNC .79 5.9 Tính thời gian gia công cho nguyên công 80 5.9.1 Nguyên công II: Tiện mặt đầu, trụ Ø490 81 5.9.2 Nguyên công III: Tiện thô mặt đầu, mặt trụ Ø350, tiện thô lỗ Ø85 82 5.9.3 Nguyên công IV: Tiện tinh mặt đầu mặt trụ Ø490 83 5.9.4 Nguyên công V: Tiện tinh mặt đầu Ø350 tiện tinh lỗ Ø85 84 5.9.5 Nguyên công VI: Tiện biên dạng .84 5.9.6 Nguyên công VII: Khoét, doa lỗ Ø60 .84 5.9.7 Nguyên công VIII: Xọc rãnh then 85 5.9.8 Nguyên công IX: Phay máy CNC .86 5.10 Tính toán thiết kế đồ gá 86 5.10.1 Tính toán thiết kế đồ gá khoét, doa 86 5.10.1.1 Sơ đồ gá đặt 86 5.10.1.2 Tính lực kẹp W 87 5.10.1.3 Chọn cấu kẹp chặt 87 5.10.1.4 Tính sai số chế tạo đồ gá 88 5.10.1.5 Nghiệm bền cấu .89 5.10.1.6 Cơ cấu dẫn hướng đồ gá 89 5.10.1.7 Điều kiện kỹ thuật đồ gá 90 5.10.2 Tính toán thiết kế đồ gá phay CNC 90 5.10.2.1 Sơ đồ gá đặt 90 5.10.2.2 Tính lực kẹp W 91 5.10.2.3 Chọn cấu kẹp 92 5.10.2.4 Tính sai số đồ gá 92 5.10.2.5 Cơ cấu so dao 93 5.10.2.6 Điều kiện kỹ thuật đồ gá 93 KẾT LUẬN 105 KẾT LUẬN 105 TÀI LIỆU THAM KHẢO .106 TÀI LIỆU THAM KHẢO .106 GVHD: TS SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ BẢNG TÍNH Trang NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN .1 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN DUYỆT MỤC LỤC DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ BẢNG TÍNH .7 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT 18 LỜI MỞ ĐẦU 18 PHẦN I: 20 NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ CAD/CAM- CNC VÀ PHẦN MỀM CAD/ CAM 20 CHƯƠNG 1: 20 TỔNG QUAN CAD/CAM – CNC 20 1.1 Ứng dụng Công nghệ thông tin lĩnh vực khí 20 1.2 Tổng quan CAD/CAM .20 1.3 Tổng quan CNC 21 CHƯƠNG 2: 24 NGHIÊN CỨU, ÁP DỤNG CAD TRONG THIẾT KẾ BỀ MẶT CHI TIẾT MÁY 24 2.1 Giới thiệu phần mềm CAD/CAM – CNC Unigraphic NX 10.0 24 Hình 2.1: Phần mềm Unigraphics NX 24 Hình 2.2: Modul Modeling NX 25 Hình 2.3: Modul Shape Studio NX 25 Hình 2.4: Modul Sheet Metal NX .26 Hình 2.5: Modul Assembly NX 26 Hình 2.6: Modul Synchronous Modeling NX 26 Hình 2.7: Modul Drafting NX 27 Hình 2.8: Modul Manufacturing NX 27 Hình 2.9: Modul Mold Wizard NX 28 Hình 2.10: Modul Progressive Die Wizard NX 28 Hình 2.11: Modul NX Human NX 28 Hình 2.12: Modul Weld Assistant NX 29 2.2 Thiết kế với phần mềm NX10.0 29 2.2.1 Bắt đầu với NX10.0 29 Hình 2.13: Khởi động vào phần mềm 29 2.2.2 Thiết kế SOLID 30 GVHD: TS SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ Hình 2.14: Tạo môi trường thiết kế 30 Hình 2.15: Tạo Sketch 30 Hình 2.16: Các lệnh Sketch .30 Hình 2.17: Hiệu chỉnh đối tượng 31 Hình 2.18: Mô hình hóa 3D 31 Hình 2.19: Các lệnh khác .31 Hình 2.20: Thực lệnh Pattern .32 2.2.3 Thiết kế Surface 32 Hình 2.21: Các lệnh thiết kế Surface 32 Hình 2.22: Thực lệnh Studio Surface 33 Hình 2.23: Thực lệnh Through Curve Mesh .33 Hình 2.24: Thực lệnh Swept 33 Hình 2.25: Thực lệnh Law Extension 34 Hình 2.26: Thực lệnh N-Sided Surface 34 Hình 2.27: Thực lệnh Trim and Extend .35 Hình 2.28: Thực Trim Street 35 2.3 Lập trình CAM .35 Hình 2.29: Tạo môi trường lập trình CAM 36 Hình 2.30: Chi tiết gia công 36 Hình 2.31: Môi trường lập trình CAM .36 Hình 2.32: Định dạng phôi 37 Hình 2.33: Lựa chọn gốc phôi .37 Hình 2.34: Thiết lập mặt phẳng an toàn .37 Hình 2.35: Khởi tạo dao 38 Hình 2.36: Chiến lược gia công 38 Hình 2.37: Chọn vùng cắt 39 Hình 2.38: Chọn chiều sâu Cut 39 Hình 2.39: Tính toán thông số cắt .39 Hình 2.40: Tính toán đường chạy dao 40 Hình 2.41: Mô trình gia công 40 Hình 2.42: Chương trình gia công 41 PHẦN II: 42 ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM- CNC VÀO THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG SẢN PHẨM CƠ KHÍ .42 CHƯƠNG 3: 42 GIỚI THIỆU VỀ TUABIN THỦY LỰC VÀ THÔNG SỐ THIẾT KẾ BAN ĐẦU 42 3.1 Giới thiệu bánh xe công tác tuabin thủy lực 42 3.2 Các thông số thiết kế BXCT tuabin phản kích tâm trục 43 GVHD: TS SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ CHƯƠNG 4: 46 ỨNG DỤNG PHẦN MỀM CAD/CAM THIẾT KẾ BÁNH XE CÔNG TÁC TUABIN THỦY LỰC 46 4.1 Phương pháp thiết kế 46 Hình 4.1: Bản vẽ chi tiết BXCT Tuabin Thủy lực .46 4.2 Bắt đầu thiết kế .46 Hình 4.2: Khởi tạo môi trường thiết kế 47 Hình 4.3: Môi trường làm việc 47 Hình 4.4 Tạo Sketch .47 Hình 4.5: Thực lệnh Revolve .48 Hình 4.6: Nhập điểm 48 Hình 4.7: Các điểm kính lớn .49 Hình 4.8: Tạo Studio Spline 49 Hình 4.9: Các Spline kính lớn .49 Hình 4.10: Tạo Studio Surface 50 Hình 4.11: Nhập điểm cho cánh nhỏ 50 Hình 4.12: Tạo Studio Spline 50 Hình 4.13: Tạo Studio Surface 51 Hình 4.14: Thực lệnh Trim and Extend .51 Hình 4.15: Thực lệnh Trim and Extend với cánh nhỏ 51 Hình 4.16: Thực lệnh Thicken 52 Hình 4.17: Thực lệnh Thicken với cánh nhỏ 52 Hình 4.18: Vẽ hình tròn Sketch 52 Hình 4.19: Thực lệnh Extrude 53 Hình 4.20: Tạo khối cánh lớn 53 Hình 4.21: Tạo khối cánh nhỏ .53 Hình 4.22: Thực lệnh Trim Body 54 Hình 4.23: Thực góc lượn 55 Hình 4.24: Thực góc lượn khác 59 Hình 4.25: Thực lệnh Pattern Geometry 59 Hình 4.26: Tạo Sketch 60 Hình 4.27: Thực lệnh Extrude 60 Hình 4.28: Tạo Sketch 60 Thực lệnh Extrude chọn mục Subtract chọn giá trị 25: 61 Hình 4.29: Thực lệnh Extrude 61 CHƯƠNG 5: 61 THIẾT LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÁNH XE CÔNG TÁC TUABIN THỦY LỰC 61 5.1 Phân tích chức làm việc Bánh xe công tác tua bin thủy lực 61 GVHD: TS SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ 5.2 Phân tích tính công nghệ bánh xe công tác tuabin thủy lực .61 5.3 Xác định dạng sản xuất bánh xe công tác tuabin thủy lực 62 5.3.1 Số lượng sản xuất 62 5.3.2 Trọng lượng chi tiết 63 5.4 Chọn phương pháp chế tạo phôi 63 Hình 5.1: Bản vẽ khuôn đúc 64 5.5 Bản vẽ chi tiết lồng phôi .65 Hình 5.2: Chi tiết lồng phôi 65 5.6 Qui trình công nghệ chế tạo bánh xe công tác tuabin thủy lực 65 5.6.1 Chọn chuẩn định vị 65 5.6.2 Thứ tự nguyên công 66 5.6.3 Sơ đồ nguyên công gia công bánh xe công tác tuabin thủy lực .67 5.6.3.1 Nguyên công I: Chuẩn bị phôi .67 5.6.3.2 Nguyên công II: Tiện thô mặt đầu mặt trụ Ø490 50 Hình 5.3: Sơ đồ gá đặt nguyên công II .50 5.6.3.3 Nguyên công III: Tiện thô mặt đầu, mặt trụ Ø350, tiện thô lỗ Ø85 51 Hình 5.4: Sơ đồ gá đặt nguyên công III 51 5.6.3.4 Nguyên công IV: Tiện tinh mặt đầu mặt trụ Ø490 52 Hình 5.5: Sơ đồ gá đặt nguyên công IV 52 5.6.3.5 Nguyên công V: Tiện tinh mặt đầu Ø350 tiện tinh lỗ Ø85 53 Hình 5.6: Sơ đồ gá đặt nguyên công V 53 5.6.3.6 Nguyên công VI: Tiện biên dạng phôi 54 Hình 5.7: Sơ đồ gá đặt nguyên công VI 54 5.6.3.7 Nguyên công VII: Khoét, doa lỗ Ø60 55 Hình 5.8: Sơ đồ gá đặt nguyên công VII 55 5.6.3.8 Nguyên công VIII: Xọc rãnh then 56 Hình 5.9: Sơ đồ gá đặt nguyên công VIII 56 5.6.3.9 Nguyên công IX: Phay máy CNC 57 Hình 5.10: Sơ đồ gá đặt nguyên công IX 57 5.6.3.10 Nguyên công X: Kiểm tra độ đảo bề mặt trụ 58 Hình 5.11: Sơ đồ kiểm tra nguyên công X 58 5.6.3.11 Nguyên công XI: Mạ 59 5.6.3.12 Nguyên công XII: Cân động .59 Hình 5.12: Cân động 59 5.6.3.13 Nguyên công XIII: Bảo quản nhập kho 60 5.7 Tính lượng dư cho bề mặt tra lượng dư cho bề mặt lại 60 5.7.1 Tính lượng dư cho bề mặt Ø60+0,03 60 5.7.2 Tra lượng dư cho nguyên công lại 65 5.8 Tính toán chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá Tra chế độ cắt cho nguyên công lại 66 GVHD: TS 10 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ 5.10.2.3 Chọn cấu kẹp Ở ta sử dụng cấu bulong- đai ốc: Hình 5.19: Cơ cấu kẹp Theo công thức ta tính đường kính bulong kẹp chặt: d = 1,4 W 670,8 = 1, = 14,8mm [ σ] Theo tiêu chuẩn chọn Bulong M16 5.10.2.4 Tính sai số đồ gá [ εCT ] = ε 2gd − (ε c2 + ε m2 + ε 2K + ε dc ) • Tính sai số chuẩn: gốc kích thước trùng chuẩn định vị nên εc= 0; • Tính sai số kẹp chặt: Tra bảng 3.14/ 90_ HDTKDACNCTM, ta có εk= 130µm • Tính sai số mòn: ε m = β N Trong đó: β hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị, với phiến tỳ β= 0,1 N số lượng chi tiết gia công đồ gá, N= 5000 => ε m = 0,1 5000 = 7,07μm • Tính sai số điều chỉnh εdc: Là sai số lắp đặt đồ gá lên máy sai số dụng cụ đo (Lấy theo kinh nghiệm thực tế) εdc= 10µm; • Tính sai số gá đặt εgd: [εgd]= (1/2÷1/5).δ Trong đó: GVHD: TS δ dung sai phôi nguyên công đầu tiên, nguyên công phay thô nên ta có: δ= ±0,2mm 92 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ Chọn [εgd]= δ/3= 133,3µm => [ ε CT ] = 133,32 − (02 + 7,07 + 1302 + 102 ) = 26,8μm 5.10.2.5 Cơ cấu so dao Trên máy phay CNC, sau lắp đồ gá ta dùng bề mặt làm việc chốt trụ ngắn làm chuẩn X, Y sau dùng bề mặt làm việc phiến tỳ để làm chuẩn Z Đây gốc chuẩn nguyên công 5.10.2.6 Điều kiện kỹ thuật đồ gá • Độ không song song phiến tỳ so với đế đồ gá ≤0,04/100mm; • Độ không vuông góc đường tâm chốt trụ ngắn so với đế đồ gá ≤0,04; • Bề mặt làm việc phiến tỳ, chốt tỳ nhiệt luyện với độ cứng 45- 50 HRC GVHD: TS 93 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ CHƯƠNG 6: LẬP TRÌNH GIA CÔNG TRÊN MÁY CNC BẰNG PHẦN MỀM NX 10.0 6.1 Nguyên công VI: Tiện biên dạng phôi máy tiện CNC Sau có thông số biên dạng phôi sau tiện ta dùng NX10.0 để thiết kế nên sản phẩm cần đạt sau tiện: Hình 6.1: Biên dạng phôi sau tiện B1: Chọn môi trường lập trình Turning: Hình 6.2: Môi trường lập trình B2: Thiết lập hệ tọa độ: Hình 6.3: Thiết lập hệ tọa độ GVHD: TS 94 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ B3: Tạo dao: Hình 6.4: Tạo dao B4: Chọn thao tác tiện thô: Hình 6.5: Tiện thô B5: Thiết lập thông số gia công: Hình 6.6: Thiết lập gia công Chiến lược chạy dao: theo đường thẳng Chiều sâu cắt: 0,5mm GVHD: TS 95 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ B6: Sau thiết lập thông số ta nhấn Generate để phần mềm tính toán đường chạy dao: Hình 6.7: Đường chạy dao B7: Mô gia công: Hình 6.8: Mô gia công B8: Xuất chương trình: Hình 6.9: Chương trình gia công GVHD: TS 96 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ Sau chạy máy ta có sản phẩm thực tế: Hình 6.10: Sản phẩm tiện thực tế 6.2 Nguyên công IX: Phay máy CNC Ta có vẽ thiết kế, sau ta đưa thêm biên dạng phôi vào: Hình 6.11: Biên dạng phôi B1: Tạo môi trường lập trình: nhấn Crt+N chọn Generate Setup: Hình 6.12: Tạo môi trường lập trình GVHD: TS 97 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ B2: Thiết lập hệ tọa độ để chọn gốc phôi: Hình 6.13: Thiết lập hệ tọa độ B3: Khai báo phôi: Hình 6.14: Khai báo phôi B4: Ẩn biên dạng phôi: Hình 6.15: Ẩn biên dạng phôi GVHD: TS 98 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ B5: Khai báo biên dạng hình học: Hình 6.16: Biên dạng hình học B6: Khai báo dao: Hình 6.17: Khai báo dao B7: Phay thô biên dạng cánh: Hình 6.18: Phay thô biên dạng cánh B8: Đường chạy dao phay thô: GVHD: TS 99 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ Hình 6.19: Đường chạy dao thô B9: Phay tinh cánh lớn: Hình 6.20: Phay tinh cánh lớn B10: Đường chạy dao phay tinh cánh lớn: Hình 6.21: Đường chạy tinh cánh lớn GVHD: TS 100 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ B11: Phay tinh cánh nhỏ: Hình 6.22: Phay tinh cánh nhỏ B12: Đường chạy dao tinh cánh nhỏ: Hình 6.23: Đường chạy dao tinh cánh nhỏ B13: Phay tinh trục moay-ơ: GVHD: TS Hình 6.24: Phay tinh truc moay-ơ 101 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ B14: Đường chạy dao phay tinh trục moay-ơ: Hình 6.25: Đường chạy dao tinh trục moay-ơ B15: Phay tinh chân cánh lớn: Hình 6.26: Phay tinh chân cánh lớn B16: Đường chạy dao phay tinh chân cánh lớn: Hình 6.27: Đường chạy dao tinh chân cánh lớn GVHD: TS 102 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ B17: Phay tinh chân cánh nhỏ: Hình 6.28: Phay tinh chân cánh nhỏ B19: Đường chạy dao phay tinh chân cánh nhỏ: Hình 6.29: Đường chạy dao tinh chân cánh nhỏ Sản phẩm thực tế: Hình 6.30: Sản phẩm thực tế GVHD: TS 103 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ GVHD: TS 104 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ KẾT LUẬN Đề tài “Nghiên cứu, ứng dụng công nghệ CAD/CAM-CNC việc thiết kế gia công khí” đề tài tương đối rộng, đòi hỏi nhiều kiến thức ba lĩnh vực CAD/CAM-CNC Qua thời gian thực tập hướng dẫn nhiệt tình thầy giáo TS Trương Hoành Sơn giúp đỡ Bộ môn Chế tạo máy_ Học viện kỹ thuật Quân Sự để tài em đến hoàn thành tiến độ Đồ án em đạt kết sau: Tìm hiểu kết cấu số phần mềm gia công ngành khí Sử dụng thành thạo phần mềm Unigraphics NX 10.0 Thiết kế qui trình công nghệ gia công sản phẩm khí Lập trình CAM để gia công chi tiết cụ thể Thao tác vận hành máy CNC Hướng phát triển đề tài: Tiếp tục tìm hiểu phần mềm NX 10.0 để phục vụ mục đích phát triển Tiếp tục học tập nâng cao trình độ vận hành máy CNC Phát triển quy mô sản xuất thành trung tâm gia công Sau thời gian đến em hoàn thành đề tài nhiều thiếu sót chưa tỉ mỉ Vì vậy, để hoàn thiện đề tài em mong đóng góp ý kiến, đánh giá thầy cô giáo toàn thể bạn Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới Thầy giáo TS Trương Hoành Sơn tận tình hướng dẫn, bảo nhiệt tình giải đáp thắc mắc mà em gặp phải trình làm Đồ án để em hoàn thiện tốt Đồ án Em xin gửi lời cảm ơn tới Cô giáo ThS Phùng Xuân Lan người duyệt Đồ án có ý kiến đóng góp quý báu để em hoàn thiện nội dung đề cập Đồ án Em xin chân thành cảm ơn ! GVHD: TS 105 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] GS TS Nguyễn Đắc Lộc, Lưu Văn Nhang, 2004, Hướng dẫn thiết kế Đồ án Công nghệ Chế tạo máy, Hà Nội NXB Khoa học Kỹ thuật; [2] GS TS Nguyễn Đắc Lộc tác giả khác, 2005, Sổ tay Công nghệ Chế tạo Máy tập 1, Hà Nội NXB Khoa học Kỹ thuật; [3] GS TS Nguyễn Đắc Lộc tác giả khác, 2005, Sổ tay Công nghệ Chế tạo Máy tập 2, Hà Nội NXB Khoa học Kỹ thuật; [4] GS TS Nguyễn Đắc Lộc tác giả khác, 2005, Sổ tay Công nghệ Chế tạo Máy tập 3, Hà Nội NXB Khoa học Kỹ thuật; [5] GS TS Trần Văn Địch tác giả khác, 2008, Công nghệ Chế tạo Máy, Hà Nội NXB Khoa học Kỹ thuật; [6] Giáo trình Tuabin thủy lực, Trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng; [7] Catalog hãng Kyocera; [8] Thư viện phần mềm NX 10.0 GVHD: TS 106 SVTH: [...]... em gia công tại phòng thí nghiệm Hà Nội, ngày…tháng…năm 2014 Sinh viên thực hiện Phạm Văn Hiệp GVHD: TS 19 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ PHẦN I: NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ CAD/CAM- CNC VÀ PHẦN MỀM CAD/ CAM CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN CAD/CAM – CNC 1.1 Ứng dụng Công nghệ thông tin trong lĩnh vực cơ khí CNTT đã và đang trở thành công cụ không thể thiếu và phục... được ứng dụng trong 4 giai đoạn chính của quá trình sản xuất- gia công gồm: • Ứng dụng CNTT trong thiết kế cơ khí: Computer Aided Design (CAD); • Ứng dụng CNTT trong tính toán và phân tích tối ưu: Computer Aided Engineering (CAE); • Ứng dụng CNTT trong quá trình sản xuất Cơ khí: Computer Aided Manufacturing (CAM); • Ứng dụng CNTT trong sản xuất (CNC) Đồ án sẽ tìm hiểu về 3 ứng dụng: CAD, CAM và CNC... đột phá trong thiết kế, chế tạo GVHD: TS 20 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ và sản xuất sản phẩm công nghiệp CAD là thiết kế với sự trợ giúp của máy tính CAM là sản xuất với sự trợ giúp của máy tính Từ giai đoạn hình thành, CAD và CAM là hai phần mềm tách biệt và độc lập với nhau và điều này gây nên không ít bất tiện cho các cơ sở sản xuất Vào giữa... việc vận dụng và áp dụng CAD/CAM- CNC vào sản xuất ở nước ta là cần thiết Việc áp dụng các thành công đó vào sản xuất giúp cho chúng ta có thể đáp ứng được các sản phẩm trong sinh hoạt hằng ngày cũng như giúp cho đất nước hội nhập đạt hiệu quả cao GVHD: TS 23 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ CHƯƠNG 2: NGHIÊN CỨU, ÁP DỤNG CAD TRONG THIẾT KẾ BỀ MẶT... thời kì Công nghiệp hóa - Hiện đại hóa, với mục tiêu nhằm đưa Việt Nam cơ bản trở thành một nước công nghiệp Do đó, phát triển ngành GVHD: TS 18 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ kỹ thuật hiện đại là một trong những ưu tiên hàng đầu Trong đó, ngành chế tạo máy đã và đang là ngành được sự quan tâm và đầu tư đích đáng của nhà nước Sự ứng dụng máy công. .. Manufacturing trong NX • Mold Wizard: Thiết kế khuôn ép nhựa GVHD: TS 27 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ Hình 2.9: Modul Mold Wizard trong NX • Progressive Die Wizard: Thiết kế khuôn dập liên hợp Hình 2.10: Modul Progressive Die Wizard trong NX • NX Human: Tạo mô hình cơ thể người Hình 2.11: Modul NX Human trong NX GVHD: TS 28 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG... Subtract và chọn giá trị là 25: 61 Hình 4.29: Thực hiện lệnh Extrude 61 CHƯƠNG 5: 61 GVHD: TS 14 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ THIẾT LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÁNH XE CÔNG TÁC TUABIN THỦY LỰC 61 5.1 Phân tích chức năng làm việc của Bánh xe công tác tua bin thủy lực 61 5.2 Phân tích tính công nghệ của bánh xe công. .. SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ Trong thời kì đầu các nhà khoa học đã coi máy NC (Number Control – máy điều khiển số) không có ý nghĩa lớn bởi vì máy gia công thường đã được tự động hóa về mặt cơ khí Hiện nay máy CNC đã trở thành một thành phần không thể thiếu được của bất kì một ngành kinh tế công nghiệp nào Máy công cụ CNC trong cơ khí chế tạo. .. sát cho người lái xe hơi) tạo nên bộ công cụ thiết kế xe hơi tuyệt vời Hình 2.3: Modul Shape Studio trong NX GVHD: TS 25 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ • Sheet Metal: bao gồm: NX Sheet Metal, Earospace Sheet Metal và Forming/Flatting là các thiết kế tấm ứng dụng trong từng lĩnh vực chuyên dùng Hình 2.4: Modul Sheet Metal trong NX • Assembly: Lắp... Nghiệm bền cơ cấu .89 5.10.1.6 Cơ cấu dẫn hướng của đồ gá 89 Hình 5.17: Bạc dẫn .90 5.10.1.7 Điều kiện kỹ thuật của đồ gá 90 5.10.2 Tính toán và thiết kế đồ gá phay CNC 90 5.10.2.1 Sơ đồ gá đặt 90 Hình 5.18: Sơ đồ đặt lực nguyên công phay .90 GVHD: TS 16 SVTH: NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD/CAM-CNC TRONG VIỆC THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ 5.10.2.2