Đang tải... (xem toàn văn)
Nghiên cứu Thiết kế Chế tạo máy băm thái đa năng công suất 1,5 tấnhNghiên cứu Thiết kế Chế tạo máy băm thái đa năng công suất 1,5 tấnhNghiên cứu Thiết kế Chế tạo máy băm thái đa năng công suất 1,5 tấnhNghiên cứu Thiết kế Chế tạo máy băm thái đa năng công suất 1,5 tấnhNghiên cứu Thiết kế Chế tạo máy băm thái đa năng công suất 1,5 tấnh
MỤC LỤC MỤC LỤC .1 DANH MỤC BẢNG BIỂU DANH MỤC CÁC HÌNH DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT THÔNG TIN KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU .7 Chương I: MỞ ĐẦU 11 1.1 Tổng quan tình hình nghiên cứu thuộc lĩnh vực đề tài nước 11 1.1.1 Tình hình nghiên cứu nước 11 1.1.2 Tình hình nghiên cứu nước 14 1.2 Đánh giá chung máy băm thái có thị trường Việt Nam .15 1.3 Phân tích lựa chọn mô hình nghiên cứu 18 1.4 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu .19 1.4.1 Đối tượng nghiên cứu 19 1.4.2 Phạm vi nghiên cứu 19 1.4 Cách tiếp cận, phương pháp nghiên cứu 19 1.4.1 Cách tiếp cận 19 1.4.2 Phương pháp nghiên cứu .20 1.5 Nội dung nghiên cứu 20 Chương II: THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC MÁY BTV 21 2.1 Lựa chọn sơ đồ băm thái (Sơ đồ động học cắt) 21 2.2 Xác định kiểu dẫn động .21 2.2.1 Xác định kiểu dẫn động cho trục .21 2.2.2 Lựa chọn kiểu cấp nguyên liệu để đưa vào vùng cắt 23 2.3 Xác định sơ đồ cấu trúc động học 25 2.4 Điều chỉnh động học máy 26 2.5 Tính toán thiết kế động học máy 28 2.5.1 Chọn sơ số thông số 28 2.5.2 Đặc trưng động học .28 Chương III: THIẾT KẾ ĐỘNG LỰC HỌC MÁY BTV 34 3.1 Những yêu cầu liệu ban đầu .34 3.2 Xác định kết cấu kích thước phận máy 35 3.2.1 Chọn động truyền động cho máy 35 3.2.2 Số dao kết cấu mâm dao 40 3.2.2 Thiết kế trục truyền dẫn 47 3.3.3 Thiết kế truyền đai 63 3.3.4 Thiết kế cụm thân máy, khung vỏ máy 66 Chương IV: TIẾN TRÌNH GIA CÔNG MỘT SỐ CHI TIẾT QUAN TRỌNG 68 4.1 Cụm mâm gá dao 68 4.1.1 Trục 68 4.1.2 Mâm gá dao 70 4.2 Dao đế 72 4.3 Lô kéo liệu 73 4.4 Một số chi tiết thuộc hộp tốc độ 74 4.4.1 Trục hộp tốc độ 75 4.4.1 Bánh hộp tốc độ 76 Chương V: KHẢO NGHIỆM MÁY BTV 77 5.1 Chế tạo mẫu máy thủ nghiệm 77 5.2 Các tiêu đầu máy cần khảo nghiệm 78 5.3 Kết khảo nghiệm 78 KẾT LUẬN 79 Mục tiêu đề tài 79 Sản phẩm đề tài 79 Hướng nghiên cứu 79 TÀI LIỆU THAM KHẢO 80 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 4.1: Tiến trình gia công trục 69 Bảng 4.2: Tiến trình gia công mâm gá dao 70 Bảng 4.3: Tiến trình gia công dao bay 71 Bảng 4.4: Tiến trình gia công Dao đế 72 Bảng 4.5: Tiến trình gia công lô liệu 73 Hình 4.7: Cụm hộp tốc độ - Động liền giảm tốc 74 Bảng 4.6: Tiến trình gia công trục HTĐ .75 Bảng 4.7: Tiến trình gia công bánh HTĐ 76 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1.1: Máy băm thái thức ăn gia súc theo kiểu lô trụ thẳng 15 Hình 1.2: Máy băm thái thức ăn gia súc lô dao trụ, dao gá nghiêng kiểu Yash H2 .15 Hình 1.3: Máy băm thái thức ăn gia súc mặt đầu theo kiểu Yash-T-75 dao gá mặt đầu mâm quay 17 Hình 1.4: Máy băm thái thức ăn gia súc mặt đầu theo kiểu EC 4000 dao gá mặt đầu mâm quay 17 Hình 1.5: Máy băm thức ăn gia súc mặt đầu theo kiểu TQ9 dao gá mặt đầu mâm quay 18 Hình 1.6: Máy băm thái kiểu KOHINOOR dao gá mặt đầu mâm quay .18 Hình 2.1: Kiểu dẫn động sử dụng sức chân người 21 Hình 2.2: Kiểu dẫn động trực tiếp từ động đến dao băm thái 22 Hình 2.3: Kiểu dẫn động động qua truyền đai 22 Hình 2.4: Cấp liệu trực tiếp tay 23 Hình 2.5: Cấp liệu máng nghiêng 24 Hình 2.6: Sơ đồ máy cắt lựa chọn để thiết kế 24 Hình 2.7: Sơ đồ nguyên lý dẫn động cho máy băm thái đa 25 Hình 2.8: Sơ đồ xích tốc độ máy băm thái đa thiết kế 26 Hình 2.9: Sơ đồ xích chạy dao máy băm thái đa thiết kế .26 Hình 2.10: Sơ đồ cấu trúc động học máy băm thái đa thiết kế 26 Hình 2.11: Sơ đồ cấu trúc động học xích tốc độ máy băm thái đa thiết kế 29 Hình 2.12: Sơ đồ xác định sơ đường kính mâm gá dao băm thái D=2R 31 Hình 2.13: Sơ đồ cấu trúc động học xích chạy dao máy băm thái đa thiết kế .32 Hình 2.14: Sơ đồ cấu trúc động học máy băm thái đa thiết kế 33 Hình 3.1: Sơ đồ cắt lựa chọn để thiết kế 34 Hình 3.2 Sơ đồ nguyên lý máy băm thái đa 35 Hình 3.3 Sơ đồ xác định công suất cắt 36 Hình 3.4: Nguyên lý kéo giữ liệu 38 Hình 3.5: Lực tác dụng lên lô 38 Hình 3.6 Kết cấu mâm dao 42 Hình 3.7 Sơ đồ chịu tải trọng biểu đồ nội lực cánh mâm dao 43 Hình 3.8 Dao băm cho máy 45 Hình 3.9: Sơ đồ gá đặt dao lên mâm dao 45 Hình 3.10: Phương án cố định bu lông kẹp mâm gá .46 Hình 3.11: Phương án kẹp dao bu lông rời 46 Hình 3.12: Các lực tác dụng lên trục 47 Hình 3.13: Biểu đồ nội lực trục 49 Hình 3.14: Bản vẽ chi tiết trục 50 Hình 3.15: Kiểu ổ lăn tự lựa, liền gối 50 Hình 3.16: Các lực tác dụng lên ổ lăn 51 Hình 3.17: Thông số gối bi đỡ dãy tự lựa UCP 210 52 Hình 3.18: Lô trụ 52 Hình 3.19: Lô trụ không, thẳng, khía 53 Hình 3.20: Lô trụ nghiêng, khía 53 Hình 3.21: Lô trụ thẳng có khía .53 Hình 3.22: Kiểu lô thẳng, chế tạo liền khối 54 Hình 3.23: Trục lô cố định 54 Hình 3.24: Cụm lô kéo cố định 55 Hình 3.25: Cụm lô di động 55 Hình 3.26: Ổ lăn cho trục lô cố định 56 Hình 3.27: Ổ lăn cho trục lô di động 56 Hình 3.28: Sơ đồ cắt phần đuôi nguyên liệu 57 Hình 3.29: Sơ đồ cấu kẹp đuôi nguyên liệu .57 Hình 3.30: Trục thẳng nối lô cuốn-hộp tốc độ 58 Hình 3.31: Làm đồng tốc với khớp Các đăng khác tốc kép 58 Hình 3.32: Khớp Các đăng khác tốc kép-đồng tốc .59 Hình 3.33: Sơ đồ bố trí hộp tốc độ 60 Hình 3.34: Các thông số bánh hộp tốc độ 61 Hình 3.35: Trục chủ động 62 Hình 3.36: Trục bị động 62 Hình 3.37: Thông số ổ lăn liền gối UCFL 205 63 Hình 3.38: Bánh Z1 64 Hình 3.39: Bánh Z2 64 Hình 3.40: Truyền động đai thang 64 Hình 4.1: Sơ đồ gá dao máy BTV 68 Hình 4.2: Bản vẽ chế tạo trục 69 Hình 4.3: Bản vẽ chế tạo mâm gá dao 70 Hình 4.4: Bản vẽ Dao bay 71 Hình 4.5: Bản vẽ chế tạo Dao đế 72 Hình 4.6: Bản vẽ chế tạo lô liệu 73 Hình 4.7: Cụm hộp tốc độ - Động liền giảm tốc 74 Hình 4.8: Bản vẽ chế tạo trục HTĐ .75 Hình 4.9: Bản vẽ chế tạo bánh HTĐ 76 Hình 5.1: Máy BTV chế thử 77 Hình 5.2: Máy BTV chế thử chuyển cho DNTN Tuấn Tùng sử dụng 77 DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT BTV Máy băm thái vạn CĐ Cơ điện CGH Cơ giới hóa CG&ĐKHNN Cơ giới hóa điện khí hóa nông nghiệp CKH Cơ khí hóa CN Công nghiệp CNH – HĐH Công nghiệp hóa – Hiện đại hóa DNTN Doanh nghiệp tư nhân ĐKH Điện khí hóa ĐHTN Đại học Thái Nguyên KT-XH Kinh tế - Xã hội LĐ Lao động LN Lâm nghiệp NLĐ Người lao động NN Nông nghiệp NT Nông thôn TT Trang trại THÔNG TIN KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 1.Thông tin chung: - Tên đề tài: Nghiên cứu Thiết kế - Chế tạo máy băm thái đa công suất 1,5 tấn/h - Mã số: ĐH2015-TN01-03 - Chủ trì: ThS Cao Thanh Long - Cơ quan chủ trì: Đại học Thái Nguyên - Thời gian thực hiện: Từ 1/2015 đến 6/2016 Mục tiêu đề tài: - Thiết kế hoàn chỉnh 01 máy băm thái vạn có công suất 1,5 tấn/h - Chế tạo thử nghiệm 01 máy băm thái vạn chuyển giao cho người dân sử dụng, đánh giá chất lượng Kết thực hiện: Hoàn thành mục tiêu đề ra, cụ thể: - Đã thiết kế 01 mẫu máy băm thái vạn có công suất 1,5 tấn/h Máy cắt nhiều loại nguyên liệu: Thân ngô, cỏ voi dùng làm thức ăn cho đại gia súc; nứa, vầu ván C (dư lượng sau trình sản xuất ván bóc) dùng cho trình sản xuất giấy nguyên liệu đốt lò - Đã chế tạo thử nghiệm 01 máy băm thái vạn có công suất nêu Thực chuyển giao sản phẩm cho Công ty TNHH Thương mại Sản xuất Định Hóa thị trấn Chợ Chu, huyện Định Hóa, tỉnh Thái Nguyên sử dụng từ tháng 8/2015 - Đã đăng 01 báo tạp chí KHCN, Đại học Thái Nguyên Sản phẩm đề tài: 01 báo đăng tạp chí KHCN, Đại học Thái Nguyên 01 vẽ thiết kế máy cắt thái có công suất 1,5 tấn/h 01 máy băm thái có công suất cắt 1,5 tấn/h (đã chuyển giao cho Công ty TNHH Thương mại Sản xuất Định Hóa sử dụng trực tiếp sản xuất từ 8/2015) - 01 chương trình phóng truyền hình phát sóng Đài Phát Truyền hình Thái Nguyên - 01 Báo cáo tổng kết đề tài Hiệu đề tài: - - Trong lĩnh vực giáo dục đào tạo: Đề tài góp phần nâng cao trình độ thiết kế lý thuyết kĩ thực hành cho giảng viên trẻ khoa Cơ khí, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp, Đại học Thái Nguyên - Trong lĩnh vực kinh tế xã hội: Đề tài góp phần thúc đẩy sản xuất máy móc, thiết bị khí thiết bị đồng nước nhằm thay sản phẩm nhập có tính tương tự - Đề tài tạo điều kiện cho người dân vùng nông thôn sử dụng công cụ sản xuất đại với suất hiệu cao Ngoài ra, đề tài cải thiện việc sử dụng chất dư lượng trình sản xuất, chế biến sản phẩm nông nghiệp lâm nghiệp hiệu hơn, đồng thời giảm ô nhiễm môi trường Khả ứng dụng chuyển giao kết nghiên cứu: Những kết đề tài có tiềm để CGCN cho doanh nghiệp khí vừa nhỏ nước áp dụng để chế tạo đại trà mẫu máy Ngày 14 tháng năm 2016 Cơ quan chủ trì (ký, họ tên, đóng dấu) Chủ nhiệm đề tài (ký, họ tên) Cao Thanh Long INFORMATION ON RESEARCH RESULTS General information: Project title: A study on designing and manufacturing a multifunction chop machine with a capacity of 1.5 tons/hr Code number: ĐH2015-TN01-03 Coordinator: Mr Cao Thanh Long, MSc Implementing institution: Thai Nguyen University Duration: from Jan 2015 to June 2016 Objective(s): - Designing a multifunction chop machine with a capacity of 1.5 tons/hr - Manufacturing 01 sample of the chopper designed, and then transferred to users Research results: The project has successfully achieved its objectives as belows: - Designed 01 multifunction chop machine with a capacity of 1.5 tons /hr It can cut many kinds of materials: Body corn, napier used as feed for cattle; bamboos, canes and residues after stripping board production process (boarding peeled of level C) used for paper production process and raw materials burning boilers - Manufactured a prototype chopper that is a result of the project Have been transferring the machine for the Dinh Hoa Trading and Manufacturing Co Ltd located in the Cho Chu town, Dinh Hoa district, Thai Nguyen province from August 2015 - 01 article published in Journal of Science and Technology, Thai Nguyen University Products of the project: - 01 sets of blue printed for a desired chop machine with a capacity of 1.5 tons / hr - 01 choping cutter machine made and transferred to the Dinh Hoa Trading and Manufacturing Co Ltd used directly in practice from 8/2015 - 01 reportage program were shown on The Radio and Television Broadcast of Thai Nguyen - 01 article published in Journal of Science and Technology, Thai Nguyen University - 01 final report for the project Effects: - In the field of Education and Training: The project has been contributing to improve the level in terms of technical designing and practicing for young faculty members at the faculty of Mechnical Engineering, Thai Nguyen College of Technology, Thai Nguyen University - In the field of Economic and Social: It has been contributing to promote domestic mechanical manufacturing machineries, synchronizational equipments, which replace the imported similar products - The topic also hasbeen creating conditions for people in rural areas, those use modern production tools for greater productivity and efficiency In addition, the project improves the use of residual substances in the production and processing of agricultural and forestry products more effectively, while reducing environmental pollution Transfer alternatives of reserach results and application ability: These results of the project have lots of potential for technology transfers to small and medium mechanical enterprises to make largely this model 10 điểm dễ chế tạo, thời gian chế tạo nhanh song khả chống rung kém, độ cứng vững không cao Dạng phù hợp với số lượng máy không nhiều Như vậy, với sản lượng đặc điểm máy băm thái, chọn vật liệu chế tạo thân máy thép kết cấu CT3, CT5 3.3.4.2 Xây dựng kết cấu thân máy Kết cấu thân máy phải đảm bảo: - Độ cứng vững cao - Đủ không gian thao tác - Tiết kiệm vật liệu Với yêu cầu trên, kết cấu thân máy tính toán, xây dựng vẽ tổng thể vẽ chi tiết, thể Phụ lục II 67 Chương IV: TIẾN TRÌNH GIA CÔNG MỘT SỐ CHI TIẾT QUAN TRỌNG Nhóm tác giả thực lập tiến trình gia công, gia công hầu hết chi tiết, cụm chi tiết nhà máy khí Phú Xá thuộc Doanh nghiệp Tư nhân Thái Long đơn vị phối hợp với nhóm thực đề tài Với trang bị công nghệ nhà máy, hoàn thành tiến trình gia công cho chi tiết cấu thành máy Sau tiến trình gia công cho số chi tiết quan trọng máy băm thái vạn (BTV): - Cụm mâm gá dao - Dao đế - Lô kéo liệu - Một số chi tiết thuộc hộp tốc độ 4.1 Cụm mâm gá dao Cụm chi tiết mâm gá dao bao gồm: Trục chính, mâm gá dao, dao bay chi tiết định khả làm việc độ ổn định máy BTV 5 Hình 4.1: Sơ đồ gá dao máy BTV 4.1.1 Trục Chi tiết trục làm việc điều kiện tải trọng vừa phải nhiên tải trọng động có chu kỳ phôi lựa chọn: Vật liệu C45, phôi 68 Hình 4.2: Bản vẽ chế tạo trục Bảng 4.1: Tiến trình gia công trục Tiến trình gia công trục Bước Nội dung công việc Máy gia công Kích thước GC Tiện thô Máy tiện 68 Khoan tâm đầu Tiện thô, tinh bậc trục 50, 58, xấn rãnh vát mép Máy tiện Máy tiện 51, 59 Khoan, taro M8 Phay rãnh then Máy tiện Máy phay đứng Then 16x44 Then 10x28 Kiểm tra trung gian Nhiệt luyện Mài bậc trục 50, 58 Máy mài tròn HRC 30÷35 50, 58 Tổng kiểm tra 69 Ghi Phôi 70 Đảm bảo độ đồng tâm bậc trục Đảm bảo độ đồng tâm bậc trục 4.1.2 Mâm gá dao B-B B B A-A A K B A B Hình 4.3: Bản vẽ chế tạo mâm gá dao Với hình dáng kết cấu điều kiện làm việc mâm máy nên phương án phôi lựa chọn cắt thép CT3 Bảng 4.2: Tiến trình gia công mâm gá dao Tiến trình gia công mâm gá dao Bước Nội dung công việc Máy gia công Kích thước Ghi GC Phay kích thước bao Máy phay 982, 168, 330 Phôi thép (kiểm tra độ phẳng ngang CT3 phôi) Máy phay Khoan lỗ 20 20 đứng Phay mặt định vị dao Máy phay 372, 63.7, 45o đứng, đồ gá chuyên dùng Khoan lỗ kẹp dao Máy phay 20 đứng, đồ gá 20 chuyên dùng Phay rãnh chống xoay Máy phay 26x28 bulông đứng, đồ gá chuyên dùng Máy cắt dây Cắt dây 58, rãnh 58, t = 63 then 10 Tổng kiểm tra 70 A-A A 1.25 1.25 25 A Hình 4.4: Bản vẽ Dao bay Có thể nói Dao bay chi tiết làm việc điều kiện khắc nhiệt máy BTV, tải trọng tác dụng dạng va đập có chu kỳ chịu mài mòn liên tục ma sát với phôi liệu Để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật nên phương án phôi lựa chọn: Vật liệu thép chuyên dụng Bảng 4.3: Tiến trình gia công dao bay Tiến trình gia công dao bay Bước Nội dung công việc Máy gia công Kích thước Ghi GC Ủ phôi Lò điện trở Phôi rèn Phay kích thước bao Máy Phay 115x16 Để lượng dư mài Cắt đầu dao Máy cưa 370 Phay rãnh kẹp dao Máy phay 20x65 Mài thô gáy dao Máy mài 115 Phay lưỡi dao Máy phay 36o Đồ gá chuyên dùng Mài thô mặt làm việc Máy mài 16 Để lượng dư mặt định vị phẳng mài tinh Ép logo Đồ gá Kiểm tra trung gian 10 Nhiệt luyện Lò điện trở HRC: 54÷58 11 Mài tinh mặt làm việc Máy mài 16 mặt định vị phẳng 71 12 Mài sắc lưỡi cắt 13 14 Tổng kiểm tra Đóng gói, nhập kho Đồ gá chuyên dùng 115, 36o Máy mài phẳng 4.2 Dao đế A A-A 1.25 1.25 1.25 1.25 A Hình 4.5: Bản vẽ chế tạo Dao đế Cũng có điều kiện làm việc tương tự Dao bay, nên phương án phôi Dao đế lựa chọn: Vật liệu thép chuyên dụng Bảng 4.4: Tiến trình gia công Dao đế Tiến trình gia công dao đế Bước Nội dung công việc Máy gia công Kích thước Ghi (mm) Ủ phôi Lò điện trở Phôi rèn Phay kích thước bao Máy phay 50x16 Cắt đầu dao Máy cưa 370 Khoan, taro M14 Máy phay M14 Mài thô mặt lớn Máy mài 16 phẳng Ép logo Đồ gá Kiểm tra trung gian Nhiệt luyện Lò điện trở HRC: 54÷58 Mài tinh mặt lớn Máy mài 16 phẳng 10 Mài sắc lưới cắt Máy mài 50, 85o 11 Tổng kiểm tra 12 Đóng gói, nhập kho 72 4.3 Lô kéo liệu Hình 4.6: Bản vẽ chế tạo lô liệu Một yêu cầu quan trọng máy BTV giữ đặc tính sản phẩm Do kết cấu lô kéo liệu vừa phải đảm bảo không làm thay đổi đặc tính phôi liệu, đồng thời phải đảm bảo khả phôi liệu vào vùng cắt Do vậy, kết cấu lô liệu thiết kế hình 4.6 Để giảm hao phí vật liệu phôi chọn là: phôi thép ống đúc Bảng 4.5: Tiến trình gia công lô liệu Tiến trình gia công lô liệu Bước Nội dung công việc Máy gia công Kích thước GC Tiện thô đường kính Máy tiện 102 Khỏa mặt đầu, mở Máy tiện 70x25 rộng lỗ đầu Phay lô Máy phay liệu ngang Tổng kiểm tra 73 Ghi Phôi ống 4.4 Một số chi tiết thuộc hộp tốc độ 4 Hình 4.7: Cụm hộp tốc độ - Động liền giảm tốc Để truyền động cho lô liệu từ động liền giảm tốc, hộp tốc độ thiết kế có hai trục đầu có chuyển động quay ngược chiều Đầu vào hộp tốc độ, để đảm bảo linh hoạt việc thay đổi chiều dài trung bình phôi liệu thiết kế cặp bánh thay 74 4.4.1 Trục hộp tốc độ L? tâm Hình 4.8: Bản vẽ chế tạo trục HTĐ Bảng 4.6: Tiến trình gia công trục HTĐ Tiến trình gia công lô liệu Bước Nội dung công việc Máy gia công Kích thước GC Tiện thô bậc trục, Máy tiện 28, 26, sấn rãnh 25 Khỏa mặt đầu, khoan Máy tiện tâm, gia công M6 Phay rãnh then Máy phay Rãnh then đứng 8x24 Máy khoan Khoan lỗ 8,5 8,5 Nhiệt luyện Lò điện trở HRC: 33 ÷ 35 Mài tròn Máy mài tròn 27, 25, 24 Tổng kiểm tra 75 Ghi Phôi 4.4.1 Bánh hộp tốc độ m=3 Z=37 20° Hình 4.9: Bản vẽ chế tạo bánh HTĐ Bảng 4.7: Tiến trình gia công bánh HTĐ Tiến trình gia công lô liệu Bước Nội dung công việc Máy gia công Kích thước GC Tiện đường kính Máy tiện 117 ngoài, khỏa mặt đầu Khỏa mặt đầu lại Máy tiện 26 khoan, mở rộng lỗ 27, vát mép 1,5x45o, 0,7x45o Phay Máy phay Z=37, m=3, chuyên dùng Nhiệt luyện Lò điện trở HRC: 52 ÷ 55 Máy tiện Tiện tinh lỗ 27 27 Cắt rãnh then Máy cắt dây Rãnh then Tổng kiểm tra 76 Ghi Phôi Chương V: KHẢO NGHIỆM MÁY BTV 5.1 Chế tạo mẫu máy thử nghiệm Sau hoàn thiện thiết kế máy BTV, tác giả đề tài tiến hành phối hợp với 02 đơn vị để chế thử 01 máy (hình 5.1): - Doanh nghiệp tư nhân Thái Long, chế tạo toàn phần khí; - Công ty CP Cơ Điện tử ASO, chế tạo phần tủ điện điều khiển Hình 5.1: Máy BTV chế thử Hình 5.2: Máy BTV chế thử sử dụng Công ty TNHH TM&SX Định Hóa Nhóm tác giả hoàn thành máy BTV chế thử chuyển máy vào Công ty TNHH Thương mại Sản xuất Định Hóa, huyện Định Hóa, tỉnh Thái Nguyên Việc chạy thực nghiệm thực tháng năm 2015 (hình 5.2) 77 5.2 Các tiêu đầu máy cần khảo nghiệm 5.2.1 Năng suất cắt: Nc ≥ 1,5 tấn/h (đối với ván C) 5.2.2 Khả tự động dừng tải: Có 5.2.3 Mức tiêu thụ điện động quay dao: ≤ kWh 5.2.4 Tuổi bền dao bay: 08 làm việc 5.2.5 Tuổi bền dao đế: 80 làm việc 5.2.6 Mức độ an toàn điện khí: Tuyệt đối để không xảy tai nạn cho thợ vận hành 5.2.7 Độ tin cậy cấu khí, gồm: Lô kéo, bulon kẹp dao bay dao đế, vỏ bảo vệ mâm dao: Thời gian máy hoạt động ổn định 08 giờ/ ngày liên tục thời gian ≥ 90 ngày 5.3 Kết khảo nghiệm - 07 tiêu cần khảo nghiệm nêu Mục 5.2 đạt vượt yêu cầu (xem Minh chứng 1: Bản xác nhận Công ty TNHH Thương mại Sản xuất Định Hóa); - Kết tác giả đề tài phân tích cải tiến thiết kế chế tạo máy BTV tiếp theo; - Nhóm tác giả thử nghiệm chuyển giao công nghệ phần chế tạo khí lắp ráp hoàn thiện máy cho DNTN Thái Long từ tháng 8/2016 chuyển giao công nghệ chế tạo tủ điều khiển điện cho Cơ sở sửa chữa Thiết bị điện Trung Độ số nhà 234, Đường Bắc Nam, TP Thái Nguyên với 50 tủ điện lắp ráp 78 KẾT LUẬN Từ kết nghiên cứu trên, sơ đưa số kết luận sau: Mục tiêu đề tài Đề tài hoàn thành mục tiêu đề ra, cụ thể: - Thiết kế hoàn chỉnh 01 máy băm thái vạn có công suất 1,5 tấn/h - Chế tạo thử nghiệm 01 máy băm thái vạn chuyển giao cho người dân sử dụng, đánh giá chất lượng Sản phẩm đề tài - 01 báo đăng tạp chí KHCN, Đại học Thái Nguyên - 01 vẽ thiết kế máy cắt thái có công suất 1,5 tấn/h - 01 máy băm thái có công suất cắt 1,5 tấn/h (đã chuyển giao cho Công ty TNHH Thương mại Sản xuất Định Hóa sử dụng trực tiếp sản xuất từ 8/2015) - 01 chương trình phóng truyền hình phát sóng Đài Phát Truyền hình Thái Nguyên - 01 Báo cáo tổng kết đề tài Hướng nghiên cứu - Hệ thống hóa lý thuyết thiết kế máy băm dư lượng nông lâm nghiệp theo tiêu suất tiêu hao lượng tối thiểu phù hợp với điều kiện Việt Nam - Kết hợp với nhà khoa học dinh dưỡng chăn nuôi để thiết kế hệ thống máy chế biến thức ăn dự trữ cho đại gia súc 79 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS.TS Ngô Văn Quyết (2007), Đồ án môn học chi tiết máy, nhà xuất Hải Phòng [2] Trịnh Chất, Lê Văn Uyển (2006), Tính toán thiết kế hệ dẫn động khí-tập 1, nhà xuất Giáo dục [3] GS.TS Trần Văn Địch, PGS.TS Ngô Trí Phúc (2006), Sổ tay thép giới, nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [4] Nguyễn Văn Huyền (2002), Cẩm nang kỹ thuật khí, nhà xuất Xây dựng, Hà Nội [5] GVC.ThS Lê Văn Tụy, Kết cấu tính toán ô tô, Khoa Cơ khí, Đại học Bách khoa Hà Nội [6] Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lẫm (1999), Thiết kế chi tiết máy, nhà xuất Giáo dục [7] Cục Chế biến, Thương mại Nông Lâm Thuỷ sản Nghề muối – Bộ Nông nghiệp Phát triển Nông thôn Đề án “Nâng cao giá trị gia tăng hàng Nông, Lâm, Thủy sản”- 11/2013 [8] P.B.Khope, J.P.Modak - Establishing empirical relationship to predict the chaff cutting phenomenon energized by human powered flywheel motor(hpfm) Department of Mechanical Engineering, Priyadarshini College of Engineering, Nagpur, Maharashtra, INDIA – 6/2013 [9] N DiLorenzo, Strategies for Beef Cattle Winter Feeding in the Southeast, North Florida Research and Education Center, 2012 [10] M Poore, D Capucille and P Moisan, A Ten-point Plan for Winter Feeding Beef Cows, ANIMAL SCIENCE FACTS, ANS 03-001 B, 2010 [11] W Travis Meteer, Winter Cow Feeding Strategies, University of Illinois Extension, 2012 [12] T J Braungardt, D W Shike D B Faulkner, K Karges M Gibson and N.M Post., Restricting intake of forages: An alternative feeding strategy for wintering beef cows, 2005 [13] D Bade and S A Reeves Jr., Making, storing and feeding hay, Texas A&M AgriLife Extension Service, E170, 09/02 [14] G Lardy, Utilizing Corn Residue in Beef Cattle Diets, AS1548, NDSU, 2011 [15] A Stalker, R Rasby, G Erickson, C Buckner, and T Klopfenstein, Feeding Corn Milling Co-Products to Forage Fed Cattle, Nebraska CornBoard, 2010 80 [16] Segun R BELLO, Musiliu A ONILUDE (2011), Force Relations and Dynamics of Cutting Knife in a Vertical Disc Mobile Wood Chipper, Leonardo Electronic Journal of Practices and Technologies, ISSN 1583-1078, Issue 18, January-June 2011p 17-34 [17] http://www.tribology-abc.com [18] http://www.kgcrane.com.vn/pa36/Dong-co-giam-toc.html [19] https://vi.wikipedia.org/wiki/B%C3%A1nh_%C4%91%C3%A0 [20] https://vi.wikipedia.org/wiki/M%C3%B4_men_qu%C3%A1n_t%C3%ADnh [21] http://thietkemay.com [22] http://www.astbearings.com/product.html?product=UCP210 81 [...]... dũng in ti a; mc an ton c khớ v in; s lm vic n nh ca mỏy Xut phỏt t nhng lý do trờn, ti NCKH cp i hc: Nghiờn cu Thit k - Ch to mỏy bm thỏi a nng cụng sut 1,5 tn/h c tin hnh t hai mc tiờu c bn sau: - Thit k hon chnh 01 mỏy bm thỏi vn nng cú cụng sut 1,5 tn/h - Ch to th nghim 01 mỏy bm thỏi vn nng v chuyn giao cho ngi dõn s dng, ỏnh giỏ cht lng 1.5 Ni dung nghiờn cu *Tng quan v mỏy bm thỏi vn nng (BTV)... Mc 1.3, ti s tp trung nghiờn cu, gii mó cụng ngh mỏy bm thỏi nguyờn liu kiu KOHINOOR do Hóng Kohinoor Engineering & Iron Works, India thit k Mỏy bm thỏi vn nng BTV 1.4.2 Phm vi nghiờn cu Mỏy cụng sut 1,5 tn/h phự hp vi qui mụ trang tri v h dõn khu vc trung du v min nỳi phớa Bc v cú kh nng ct, thỏi c nhiu loi nguyờn liu u vo: D lng v cht thi nụng nghip: C, thõn cõy ngụ, ngn mớa, rm, r, cõy khoai lang.v.v... ln; khụng phự hp vi liu tm mng, thõn cõy mm Hỡnh 2.5: Cp liu bng mỏng nghiờng c Cp liu c cu cp liu ch ng: khc phc cỏc nhc im ca hai kiu cp liu trờn, vi dng liu a vo l dng tm mng, thõn cõy mm v nng sut 1,5 tn/gi theo yờu cu thỡ cn thit k c cu cp liu ch ng kp, di chuyn v gi cht liu dao bay tỏc ng ct C cu ny c th hin trờn hỡnh 2.6, gm 2 qu lụ cun quay ngc chiu nhau, luụn cú ỏp lc lờn nhau kộo v gi liu... chuyn ng lờn, hai lũ xo ny dón ra v kộo lụ trờn ộp cht phụi liu Xỏc nh khong cỏch gia hai trc dn: Khong cỏch trc ca hai qu lụ trng thỏi ban u l: 102 mm Khi lng phụi liu cn ct trong mt gi l: M = V. = 1,5 tn = 1500 kg Trong ú: V Th tớch phụi liờu i qua vựng ct trong mt gi (m3) - Khi lng riờng ca phụi liu cn ct (kg/m3) Trong gii hn bi toỏn ny, tớnh toỏn vi g keo ti cú TB = 400 kg/m3 V = k.Llụhq.H.S.60... 1.Mõm gỏ dao bay 2 Dao bay 3 Dao 4 Liu vo 5 Qu lụ kộo v kp liu Mỏy bm thỏi a nng yờu cu mt s ch tiờu quan trng sau: - Dng nguyờn liu: a dng (vỏn g búc, thõn cõy ngụ, sn, ccho gia sỳc) - Nng sut nh mc: 1,5 tn/gi 34 - Quy cỏch sn phm sau bm thỏi: Sn phm sau bm thỏi yờu cu chiu di cú th thay i theo tng nhu cu c th v gi c c tớnh dinh dng Trong phm vi ti ny, ly thụng s chiu di liu sau bm thỏi khong 25 mm