XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU TRUNG TÂM NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ LỌC HÓA DẦU XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU SỔ TAY VẬN HÀNH & BẢO DƯỠNG SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN Tên công trình: xưởng sản xuất cồn nhiên liệu Mục đích xưởng sản xuất cồn nhiên liệu sản xuất thử nghiệm cồn nhiên liệu dùng để pha xăng Nguồn nguyên liệu từ cồn nồng độ thấp cung cấp từ nhà máy sản xuất cồn công nghiệp Cơ quan chủ quản: TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HỒ CHÍ MINH TRUNG TÂM NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ LỌC HÓA DẦU Địa điểm: Xưởng xây dựng khuôn viên Trung tâm nghiên cứu công nghệ lọc hóa dầu – Trường Đại học Bách khoa Tp Hồ Chí Minh CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU CHUNG Minh họa chi tiết: xem thêm phần Sơ đồ quy trình công nghệ PFD Tại phân xưởng, cồn nguyên liệu nồng độ thấp chưng cất tháp chưng để đạt nồng độ điểm đẳng phí (95%V) Sau đưa vào tháp hấp phụ để tạo cồn nhiên liệu (nồng độ 99,5%V) Xưởng gồm khu vực hoạt động, hệ thống sau đây: Hệ thống chưng cất Hệ thống hấp phụ / giải hấp Hệ thống thu hồi cồn thải Hệ thống phụ trợ SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU CHƯƠNG 3: AN TOÀN Mô tả hệ thống cách ly cồn Nitơ, hệ thống PCCC, nguyên lý an toàn 1.1 Hệ thống cách ly cồn khí Nitơ có chức sau: Cách ly hoàn toàn cồn với không khí (nguồn trì cháy) lớp khí Nitơ Bảo vệ cồn tránh bị loãng nồng độ bay hút ẩm từ không khí 1.2 Hệ thống chữa cháy: Phân xưởng trang bị bình cứu hỏa vị trí nguy hiểm dễ cháy nổ 1.3 Nguyên lý an toàn: Các thiết bị, hệ thống thiết kế để ngăn ngừa, đề phòng tình nguy hiểm Giảm thiều rò rỉ chất khí chất lỏng dễ cháy nổ Ngăn ngừa gây nổ hộp lửa lò Cách ly rò rỉ khí lửa Lắp đặt van an toàn để xả áp Lắp đặt CB chống rò bảo vệ hệ thống có dòng, hệ thống điện động lực tải hay có cố SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU PHẦN II: MÔ TẢ CÔNG NGHỆ CHƯƠNG 1: HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ CHÍNH Hệ thống chưng cất cồn công nghiệp: Bơm EP-00 chạy, bơm cồn nguyên liệu (nhiệt độ môi trường) từ bồn B-00 qua trao đổi nhiệt E-00 E-01 đạt nhiệt độ ổn định 80,8C trước vào tháp C-01 Nhiệt độ dòng nhập liệu điều khiển TIC-00 thông qua việc đóng mở van BV-00 để cấp nước bão hòa gia nhiệt cho dòng nhập liệu đạt 80,8C Nồi đun E-02 hoạt động để tạo dòng tháp chưng Nhiệt độ lỏng đáy tháp điều khiển thông qua việc đóng mở van BV-01 cấp nước bão hòa vào E-02 Mức chất lỏng nồi đun (đo LIC-00) trì cách điều khiển đóng/mở van xả BV-06 Thiết bị trao đổi nhiệt E-03 hoạt động để ngưng tụ dòng đỉnh Đỉnh tháp kiểm soát thông qua áp suất đỉnh (đo PIC-00) nhiệt độ đỉnh (đo TIC02) Dòng đỉnh ngưng tụ trao đổi nhiệt E-03 chảy vào bồn trung gian B-01 Áp suất đỉnh ổn định khoảng atm cách đóng mở van BV-02 để cấp nước lạnh vào E-03 Cồn bồn trung gian B-01 chia làm phần: phần hoàn lưu tháp bơm EP01 để điều chỉnh nhiệt độ làm việc tháp, lưu lượng hoàn lưu điều chỉnh độ mở van VCV-00 thông qua tín hiệu nhiệt độ từ TIC-02 đỉnh tháp; phần đưa qua bồn trung gian B-02 van xả BV-01 (lấy tín hiệu từ cảm biến mức LIC-01) để ổn định mức chất lỏng bồn B-01 Chi tiết chế độ vận hành rõ vẽ sơ đồ công nghệ PFD Hệ thống hấp phụ/ giải hấp: Khi tháp chưng cất đạt đến trạng thái làm việc ổn định, cồn bồn trung gian B-02 có nồng độ khoảng 92% wt Bơm EP-02 chạy, bơm cồn từ bồn trung gian B-02 qua thiết bị trao đổi nhiệt E-04 để hóa hơi/quá nhiệt trước vào tháp hấp phụ, nhiệt độ dòng cồn đạt khoảng 130oC áp suất atm SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU Nhiệt độ cồn ổn định cách lấy tín hiệu từ TIC-03 để đóng mở van BV-03 cấp nước vào E-04 Lưu lượng cồn vào tháp hấp phụ điều chỉnh nhờ tín hiệu từ FIC-00 để điều chỉnh độ mở van VCV-01 Áp suất dòng cồn nhập liệu ổn định nhờ hệ thống gồm bình tích áp van điều áp PRV-00 đặt sau E-04 Áp suất bình tích áp vào khoảng 3,5 – atm trì điều khiển áp suất PIC-01 điều chỉnh đóng mở van BV-06 hồi lưu dòng cồn nhập liệu bồn B-02 Hệ thống hấp phụ gồm tháp A-01 A-02 hoạt động luân phiên Khi tháp A-01 thực trình hấp phụ tháp A-02 thực trình giải hấp Nhiệt độ trì tháp khoảng 130oC Lúc van ngã BV-09 mở hướng tháp A-01, dòng cồn 92% wt thổi vào tháp A01, nước hỗn hợp zeolit 4A tháp hấp phụ gần hoàn toàn, dòng cồn tuyệt đối đạt nồng độ tối thiểu 99,5% wt Sản phẩm cồn tuyệt đối chia thành phần: - Phần thứ dẫn qua tháp A-02 để thực trình giải hấp Tại tháp A-02, cồn sản phẩm bơm chân không hút qua van ngã BV-10 mở hướng tháp A-02 - Phần lại qua thiết bị trao đổi nhiệt với dòng nguyên liệu E-00 thiết bị ngưng tụ/làm mát E-06 để ngưng tụ hoàn toàn thành lỏng 35oC chứa bồn sản phẩm trung gian để phân tích nồng độ Ở bồn sản phẩm trung gian B-04 có gắn cảm biến nồng độ (AIC-00) để xác định chất lượng sản phẩm Nếu cồn chưa đạt yêu cầu (< 99,5% wt) van BV-12 mở, van BV-11 đóng cồn bơm trở bồn B-02 để đưa vào hấp phụ lại Ngược lại, cồn đạt yêu cầu (≥ 99,5% wt) van BV-12 đóng lại, van BV-11 mở dòng cồn bơm bồn chứa sản phẩm Sau chu kỳ hoạt động (khoảng 16 phút) zeolit tháp A-01 bị bão hòa zeolit tháp A-02 hoàn nguyên, lúc van BV-09, BV-10 TIMER tác động chuyển hướng Quá trình xảy ngược lại: tháp A-02 thực trình hấp phụ tháp A01 giải hấp Quá trình xảy luân phiên Hệ thống thu hồi cồn thải từ trình giải hấp: Thiết bị trao đổi nhiệt E-05 hoạt động để ngưng tụ cồn sau giải hấp SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU Khi hệ thống làm việc, trình giải hấp xảy dòng cồn giải hấp bơm chân không hút qua thiết bị ngưng tụ E-05 để ngưng tụ làm nguội trước vào cấu tách lỏng Áp suất chân không hệ thống trì 0,8 atm điều khiển PIC-02 lấy tín hiệu áp suất bồn tách lỏng B-03 để điều chỉnh tốc độ bơm chân không VP-00 Nhiệt độ bồn tách lỏng B-03 trì 35oC điều khiển nhiệt độ TIC-04 lấy tín hiệu nhiệt độ dòng lỏng ngưng tụ để đóng mở van BV-04 cấp nước lạnh vào E-05 Mực chất lỏng bồn tách lỏng ổn định nhờ điều khiển mức LIC-02 Khi mực lỏng vượt giới hạn trên/dưới bồn LIC-02 truyền tín hiệu chạy/dừng bơm EP-03 hút cồn lỏng bồn nguyên liệu để phối trộn CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG ĐIỆN Nguồn điện biện pháp bảo vệ: Phân xưởng sử dụng nguồn điện pha từ đường dây trường Đại học Bách khoa Được trang bị công tơ điện CB tự ngắt có tải Tủ cung cấp điện chính: Tủ cung cấp điện có vai trò cung cấp điện cho thiết bị phụ trợ bơm nước giải nhiệt, quạt gió làm mát, máy nén khí, máy sấy khí cung cấp điện qua tủ điều khiển hệ thống tủ điện động lực cho hệ thống công nghệ Tủ điện động lực: Tủ cung cấp điện cho thiết bị động lực hệ thống bao gồm bơm EP-00, EP-01, EP02, EP-03, EP-04, VP-00 UPS cấp nguồn liên tục cho hệ thống điều khiển: UPS trì làm việc liên tục cho hệ thống điều khiển, không dừng hệ thống Hệ thống cung cấp nguồn cho thiết bị điều khiển cảm biến Khi nguồn điện chính, toàn nguồn điện phân xưởng bị hệ thống UPS sử dụng để cung cấp điện cho hệ thống điều khiển, bảo vệ hệ thống SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU CHƯƠNG 3: THIẾT BỊ VÀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN Nguyên lý chung: Nguyên tắc điều khiển cho phân xưởng dựa nguyên lý điều khiển trung tâm, sử dụng hệ thống công nghệ cao SCADA Đo lường thông số công nghệ: Mô tả hệ thống điều khiển trung tâm Hệ thống điều khiển trung tâm bao gồm thiết bị điều khiển công nghệ hệ thống Chức hệ thống điều tiết, phối hợp thao tác điều khiển người thiết bị điều khiển công nghệ nhằm đạt chế độ vận hành an toàn, liên tục hệ thống Vận hành viên điều khiển theo dõi liệu hiển thị hình, liệu cho phép hiểu cách rõ ràng thông số công nghệ trình vận hành nhà máy Dữ liệu hiển thị giá trị tức thời, trạng thái báo động giữ liệu lưu trữ trước sẵn sàng để kiểm tra lúc Hệ thống điều khiển cho phép vận hành viên thao tác tay kết hợp với phương tiện tự động khác Cho phép điều khiển tay thiết bị đầu cuối, điều chỉnh điểm đặt (setpoint - SP) cho phép dừng khẩn cấp thiết bị cần thiết Hệ thống điều khiển, giao diện tín hiệu công nghệ đầu vào đầu hệ thống, xử lý tính toán thông số hệ thống đặt phòng riêng - phòng điều khiển Phòng điều khiển trang bị hệ thống điều hòa không khí để trì môi trường thích hợp cho thiết bị lắp đặt bên Phòng điều khiển Phòng điều khiển nơi diễn thao tác vận hành hệ thống điều khiển trung tâm Những người vận hành phòng điều khiển làm việc phối hợp với người vận hành thiết bị khác để điều khiển hệ thống Tủ điều khiển Tủ bao gồm ngõ tín hiệu vào, ngõ tín hiệu ra, điều khiển trung tâm môđun hỗ trợ Bộ điều khiển trung tâm Bộ điều khiển trung tâm có nhiệm vụ thu thập liệu, xử lý liệu xuất tín hiệu đến thiết bị đầu cuối Hoạt động điều khiển lập trình theo yêu cầu công nghệ đặt SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU Các phương thức điều khiển phương thức điều khiển cho hệ thống áp dụng sau: A Phương pháp on-off: Điều khiển theo mức cao, mức thấp, mức báo động thông số công nghệ Các mức quy định theo yêu cầu công nghệ B Phương pháp PID: Điều khiển áp dụng giải thuật PID áp dụng để điều chỉnh xác nhiệt độ đỉnh tháp chưng cất, lưu lượng đưa vào hấp phụ (Tham khảo vẽ P&ID để nắm rõ phương pháp điều khiển áp dụng cho thông số công nghệ) CHƯƠNG 4: HỆ THỐNG PHỤ TRỢ Hệ thống nước làm mát: Hệ thống nước làm mát cung cấp nước làm mát cho hệ thống công nghệ (các thiết bị ngưng tụ cồn E-03, E-05, E-06) Hệ thống nước làm mát bao gồm tháp giải nhiệt nước không khí, bơm nước, quạt gió, đường ống PVC dẫn nước, van chặn, van by pass, … (Xem vẽ mô tả hệ thống nước làm mát) Hệ thống nước bão hòa: Hệ thống nước bão hòa cung cấp gia nhiệt cho hệ thống công nghê chính(các thiết bị đun nóng, hóa cồn E-01, E-02, E-04) Hệ thống nước bão hòa bao gồm lò đốt dầu DO, đường ống dẫn hơi, đường ống dẫn nước ngưng, bể chứa nước, thiết bị xử lý nước, bơm nước cao áp, … (Xem vẽ mô tả hệ thống nước bão hòa) Hệ thống khí nén điều khiển: Hệ thống khí nén điều khiển gồm thiết bị cung cấp khí cho tất thiết bị điều khiển Máy nén khí chạy điện đảm nhiệm việc cung cấp khí điều khiển Áp suất đầu bình khí 5-7 kg/cm2 SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU Thiết bị sấy khô khí có nhiệm vụ tách ẩm gần hoàn toàn trước dẫn khí đến thiết bị điều khiển Ngoài trước thiết bị điều khiển có lọc tinh để đảm bảo việc cấp khí nén hoàn toàn Hệ thống khí Nitơ Khí Nitơ dùng cho việc cách ly cồn với không khí, làm thiết bị cần thiết Khí Nitơ dẫn từ bình chứa khí cao áp, qua van giảm áp đến bồn chứa trì áp suất cố định SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 10 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU CHƯƠNG 6: CÁC CÔNG VIỆC ĐỐI VỚI THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN Trong chạy thử, thường gặp số cố vận hành thiết bị điều khiển Mọi nỗ lực cần thực để bảo đảm tất thiết bị điều khiển phải hoạt động xác hợp lý trước khởi động hệ thống Lý tưởng tất thiết bị điều khiển phải kiểm tra cân chỉnh tập kết công trường Nếu không thực điều sau lắp đặt việc cân chỉnh cần phải tiến hành Kiểm tra thông mạch, nhận diện ký mã hiệu hệ thống kiểm tra truyền tín, điều khiển cho thiết bị để đảm bảo việc kết nối phải dựa xác sở sơ đồ vòng điều khiển Tất vòng điều khiển phải kiểm tra chức để chứng tỏ van điều khiển vòng điều khiển làm việc xác van lắp an toàn, hướng Tất hệ thống báo động phải kiểm tra CHƯƠNG 7: CÁC CÔNG VIỆC VỀ ĐIỆN Tất điểm tiếp đất cần kiểm tra, điện trở đất kết cấu, bồn bể, thiết bị phải đạt mức yêu cầu Các tuyến cáp, dây điện phải kiểm tra thông mạch điện trở cách điện Sau cùng, mô tơ điện phải kiểm tra chiều quay, tháo khớp nối bơm, quạt để chạy thử không tải CHƯƠNG 8: THIẾT BỊ CƠ KHÍ Kiểm tra thiết bị quay: chiều quay, nhẹ nhàng, trơn tru thiết bị phần chuyển động trước kết nối với truyền động Đối với máy nén bơm, chỉnh nguội theo hướng dẫn nhà sản xuất Chạy thử kiểm tra độ rung, kiểm tra thiết bị an toàn Lau chùi hệ thống dầu bôi trộn dùng dầu bôi trộn chủng loại CHƯƠNG 9: THIẾT BỊ AN TOÀN Khi van an toàn tập kết công trường phải tiến hành kiểm tra hư hỏng dễ nhận thấy, sau lưu giữ nơi sẽ, khô Các van an toàn lắp sau tuyến ống kiểm tra, thử thủy lực, thổi rửa Trước lắp van phải kiểm tra, chỉnh, lắp xong phải làm không dính dầu mỡ CHƯƠNG 10: THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT Thông thường, thiết trao đổi nhiệt phải thử thủy tĩnh xưởng chế tạo trước đem tới công trường Vì không cần thiết phải kiểm tra công trường trừ bị hư hỏng trình vận chuyển SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 32 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU PHẦN VI: KHỞI ĐỘNG VÀ VẬN HÀNH BÌNH THƯỜNG CHƯƠNG 1: CHUẨN BỊ KHỞI ĐỘNG HỆ THỐNG QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG PHỤ TRỢ Kiểm tra sẵn sàng hệ thống điện, nước cấp, thiếu nước phải mở van nước từ bồn nước dự phòng Khởi động hệ thống phụ trợ bao gồm: hệ thống nước giải nhiệt, hệ thống cấp nước bão hòa, hệ thống khí nén I Hệ thống nước làm mát: Chuẩn bị:  Quan sát chất lượng nước tháp giải nhiệt, thấy cặn rong rêu nhiều mở nắp xả đáy, vệ sinh bể nước cấp nước vào  Kiểm tra lượng nước tháp giải nhiệt Van VW-04 đóng, van VW-03 mở để đảm bảo lượng nước tháp  Kiểm tra trạng thái van VW-00, VW-01, VW-02 Van VW-00 mở hoàn toàn, van VW-01, VW-02 đóng hoàn toàn  Kiểm tra tình trạng hoạt động bơm nước quạt giải nhiệt Quy trình cấp nước làm mát:  Mở CB bơm nước WP-00; CB quạt giải nhiệt (tại tủ điện động lực)  Mở công tắc bơm cấp nước WP-00 quạt giải nhiệt (tại tủ điện động lực)  Mở từ từ lúc van VW-01, VW-02 đến hoàn toàn để cấp nước làm mát cho thiết bị E-03, E-05, E-06  Đóng từ từ van VW-00 đến hoàn toàn Chú ý: van phải mở từ từ nhằm tránh tượng tăng vận tốc nước đột ngột làm bứt đường ống Theo dõi vận hành:  Trong trình vận hành hệ thống nước làm mát van BV-02 mở tự động áp suất tháp chưng cất C-01 thấp mức báo động  Khi quan sát áp suất tháp chưng cất C-01 thấp mức báo động cần tăng độ mở van VW-00 để giảm lượng nước vào giải nhiệt nhằm đưa áp suất tháp chưng cất C-01 trở lại bình thường Dừng hệ thống nước làm mát:  Mở hoàn toàn van VW-00 SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 33 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU  Đóng từ từ van VW-01, VW-02 lúc đến hoàn toàn  Tắt bơm WP-00, quạt giải nhiệt II Hệ thống nước bão hòa: Chuẩn bị:  Kiểm tra lượng dầu bồn dầu DO phải đủ cho nồi vận hành Van VO-01 đóng  Kiểm tra lượng nước bồn nước qua xử lý phải đủ nước để cấp cho nồi Van VW-13 đóng, van VW-10 mở, van VW-11 mở  Kiểm tra mực nước nồi ống thủy sáng nồi Van VW-12 mở  Kiểm tra hoạt động bình thường bơm nước cấp, đốt, đồng hồ áp suất nồi  Van VS-00 khóa hoàn toàn Quy trình cấp nước bão hòa:  Mở van cấp dầu VO-00 để cấp dầu cho béc đốt  Khởi động lò hơi, bật bơm nước cấp WP-01 béc đốt sang chế độ tự động  Khi lò đạt áp suất cần thiết, mở van VS-00 để cấp cho hệ thống  Mở van VC-00 để xả nước ngưng bồn chứa nước  Các van BV-00, BV-01, BV-03, BV-04 đóng mở tự động nhờ chương trình điều khiển tự động hệ thống Theo dõi vận hành:  Trong trình vận hành thường xuyên theo dõi mực nước nồi hơi, bồn cấp nước, đảm bảo đủ nước bồn nồi  Khi quan sát bơm nước WP-01 hoạt động không bình thường (âm phát từ bơm không đều) tiến hành xả e bơm để đuổi bọt khí bơm  Theo dõi bồn dầu DO tránh tượng thiếu dầu làm béc đốt không hoạt động  Thỉnh thoảng tiến hành mở van xả khí không ngưng thiết bị E-01, E-02, E-04 Dừng hệ thống cấp nước bão hòa:  Khi không cần tiêu thụ nước, tiến hành dừng lò bình thường: chuyển công tắc đốt vị trí trung gian, bật công tắc bơm nước đến mức cao chuyển vị trí trung gian  Nếu dừng lò lâu dài tắt công tắc điện Giảm bớt áp suất lò cách xả thông qua van xả đáy nồi Khóa van cấp cho tiêu thụ VS-00, khóa van nước cấp, khóa van cấp dầu VO-00 III Hệ thống khí nén điều khiển: Khởi động hoạt động bình thường: SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 34 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU  Kiểm tra van VA-05 phải đóng  Xả đọng bình chứa khí cách mở nhỏ van VW-20  Đóng van VA-00  Bật CB máy tách ẩm, CB máy nén khí (tại tủ điện động lực)  Mở công tắc máy tách ẩm, công tắc máy nén khí (tại tủ điện động lực)  Chờ 10 phút trước mở van VA-00  Kiểm tra trạng thái van VA-01, VA-02, VA-03, VA-04 đóng mở để cấp khí nén cho van Lưu ý: van VW-21 phải mở khoảng 1/4 để xả nước đọng máy tách ẩm Tắt hệ thống:  Đóng van VA-00  Tắt công tắc máy nén khí, máy tách ẩm  Cúp CB máy nén khí, máy tách ẩm Bảo trì hệ thống: a Bảo trì máy nén khí:  Kiểm tra trì mức dầu nằm kính thăm dầu  Xả nước đọng bình khí 4h/lần  Làm lọc khí 2-3 lần/tuần  Thường xuyên kiểm tra hoạt động van an toàn cách kéo vòng hay cần van  Thay dầu bôi trơn sau 1000h hoạt động Sử dụng loại dầu SAE40 b Bảo trì máy tách ẩm:  Luôn kiểm tra nhiệt độ, áp suất môi chất lạnh (hiển thị đồng hồ bên thân máy)  Kiểm tra hoạt động bình thường quạt gió nằm máy  Vệ sinh lưới lọc cấu tự xả nước đọng  Xả lỏng lọc tinh F-00 Lưu ý: bảo trì cần đảm bảo ngắt nguồn điện hệ thống Đối với thiết bị đặt mua nồi hơi, máy nén khí, máy tách ẩm… cần tham khảo thêm tài liệu kỹ thuật kèm SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 35 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU CHƯƠNG 2: KHỞI ĐỘNG LẦN ĐẦU Chuẩn bị cho khởi động lần đầu, kiểm tra hạng mục sau: Hệ thống phụ trợ sẵn sàng Nước cấp đảm bảo liên tục Mức bồn nguyên liệu B-00 cao mức báo động thấp Hệ thống điều khiển trạng thái hoạt động tốt I Khởi động hệ thống chưng cất: Trong thời gian khởi động lần đầu, cụm thiết bị chưng cất điều kiện điền đầy không khí Do trình khởi động phải ý áp suất tháp để tiến hành mở van xả khí điều chỉnh van an toàn thiết bị E-03 cho phù hợp Khởi động bơm EP-00 bơm cồn nhập liệu qua thiết bị gia nhiệt E-01 trước vào tháp C-01 Đặt SP cho TIC-00 81oC (nhiệt độ sôi dòng nhập liệu), chênh lệch cảnh báo mức cao, mức thấp ± 3oC TIC-01, TIC-02, LIC-00 chế độ MANUAL, van khóa đỉnh tháp BV-05 đóng, van xả sản phẩm đáy BV-06 đóng Khi mức nồi đun E-02 ngập ống truyền nhiệt (mức lỏng LIC-00 hiển thị khoảng 0,3), đóng van nhập liệu, mở van BV-01 cấp nhiệt cho nồi đun Lúc áp suất tháp tăng cao áp suất khí quyển, áp suất tăng cao giới hạn cho phép (>1,5atm) mở van xả khí V-17 điều chỉnh áp suất xả van an toàn E-03 cho phù hợp Khi nhiệt độ đỉnh tháp đạt 80oC chuyển PIC-00 sang chế độ AUTO (SP = 1bar), mở van nhập liệu điều chỉnh mức 30% suất thiết kế (chỉnh van tay theo giá trị hiển thị FI-00) Thiết bị ngưng tụ E-03 làm việc ổn định, dòng lỏng chảy liên tục vào bồn B-01 Nếu áp suất tháp giảm chậm, điều chỉnh lại van an toàn E-03 đến áp suất đạt giá trị bình thường (1 bar) Khi mức lỏng bồn B-01 đạt 50% chiều cao bồn, khởi động bơm EP-01 Mở từ từ van VCV-00 cho hồi lưu hoàn toàn tháp (TIC-02 chế độ MANUAL) Khi phân bố nhiệt độ tháp ổn định, nhiệt độ đỉnh tháp đạt 79oC, nhiệt độ đáy tháp đạt 99 – 100oC, chuyển điều khiển LIC-00, TIC-01 (SP = 100oC), TIC-02 (SP = 79oC) sang chế độ AUTO Trích mẫu sản phẩm bồn B-01 đo nồng độ Nếu nồng độ đạt 92% wt , chuyển LIC-01 sang chế độ AUTO, bắt đầu cho sản phẩm đỉnh chảy qua bồn B-02 chuyển SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 36 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU sang bước Nếu nồng độ chưa đạt, ngưng nhập liệu, tăng lưu lượng hồi lưu cách giảm từ từ SP TIC-02 Tăng suất nhập liệu hệ thống cách từ từ đến đạt suất thiết kế (150 lít/h) trì hoạt động ổn định hệ thống Tham khảo phần vẽ PFD II Khởi động hệ thống hấp phụ/giải hấp hệ thống thu hồi cồn thải: Trước khởi động hệ thống, mở van BV-04 cấp nước gia nhiệt cho tháp hấp phụ đến nhiệt độ 100oC Quá trình diễn thời gian dài Để tiết kiệm nước, khóa van xả nước ngưng, khoảng 15 phút mở lần, làm liên tục nhiều Khi nhiệt độ tháp đạt giá trị mong muốn, thực bước sau: Kiểm tra mức lỏng bồn B-02 phải cao mức báo động Khởi động bơm chân không VP-00 Mở van BV-13, BV-14 Đóng van BV-15 Khởi động bơm EP-02 bơm cồn 92% wt qua thiết bị hóa E-03 trước vào tháp hấp phụ TIC-03 chế độ AUTO (SP = 120oC) Thiết bị E-03 làm việc Khi áp suất bình tích áp đạt 4atm, nhiệt độ đạt 120oC, mở van VCV-01 cho nhập liệu vào tháp hấp phụ (đặt SP cho FIC-00 25 m3/h) Đặt TIMER chế độ tháp A-01 hấp phụ, tháp A-02 giải hấp (BV-09 mở phía A-01, BV-10 mở phía A-02) ngược lại Thời gian chuyển chế độ (chu kỳ) 16 phút Khi mức lỏng bồn B-04 đạt mức báo động Khởi động bơm EP-04 bơm sản phẩm bồn chứa sản phẩm B-05 bồn B-02 tùy theo kết phân tích nồng độ cồn bồn Theo dõi trì trạng thái hoạt động ổn định hệ thống Chú ý: Trong suốt trình khởi động vận hành ổn định, kiểm tra nhiệt độ thân tháp, thấp 120oC van BV-04 tự động mở cấp nước gia nhiệt cho tháp CHƯƠNG 3: KHỞI ĐỘNG Ở CHẾ ĐỘ BÌNH THƯỜNG Để chuẩn bị cho khởi động bình thường, phải kiểm tra hạng mục sau: Các thiết bị phụ trợ phải sẵn sàng Mức bồn nguyên liệu B-00 phải cao báo động mức thấp SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 37 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU Xác nhận tất thiết bị điều khiển hoạt động tốt Kiểm tra thông số khởi tạo hệ thống đạt yêu cầu công nghệ Nhìn chung, quy trình khởi động hệ thống chế độ bình thường hoàn toàn giống với quy trình khởi động hệ thống lần đầu Tuy nhiên, hệ thống điều khiển lúc lập trình sẵn tự động cập nhật thông số trạng thái thực bước nêu Nếu thông số không đạt giá trị mong muốn, tùy mức độ chương trình điều khiển đưa phản ứng phù hợp (cảnh báo, báo động, dừng khẩn cấp) Các hạng mục kiểm tra hoạt động bình thường: Hệ thống chưng cất: - Nhiệt độ: o Nhiệt độ pha đỉnh tháp (TIC-02) o Nhiệt độ dòng đáy tháp (TIC-01) - Áp suất: o Áp suất đỉnh tháp PIC-00 o Áp suất bồn ngưng tụ B-01 - Mức chất lỏng: o Mức chất lỏng tháp LIC-00 o Mức chất lỏng bồn B-01 LIC-01 - Trích mẫu bồn B-01 đo nồng độ cồn thường xuyên Hệ thống hấp phụ/giải hấp, hệ thống thu hồi cồn thải: - Nhiệt độ: o Nhiệt độ bình tích áp TIC-03 o Nhiệt độ dọc thân tháp hấp phụ - Áp suất: o Áp suất bình tích áp PIC-01 o Áp suất bồn tách lỏng B-03 PIC-02 - Mức chất lỏng: o Mức chất lỏng bồn trung gian B-04 LI-02 o Mức chất lỏng bồn tách lỏng B-03 - Trích mẫu bồn B-04, B-03 đo nồng độ cồn thường xuyên Các tình cố vận hành hành động xử lý: Van nguyên liệu vào tháp V-05 mở dư SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 38 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU Hậu quả: Nguyên liệu vào nhiều  làm giảm nhiệt độ vào tháp C-01  giảm áp suất tháp dẫn đến sản phẩm không đạt chất lượng Hành động xử lý: a) Điều chỉnh V-05 để FI-00 trở lại giá trị bình thường b) Kiểm tra áp suất PIC-00 c) Kiểm tra chất lượng sản phẩm, không đạt cho hồi lưu hoàn toàn tháp C-01 Bơm EP-01 dừng Hậu quả: Làm dòng hồi lưu đỉnh dẫn đến sản phẩm không đạt, tăng mức bồn B-01, sản phẩm không đạt chất lượng tự chảy qua bồn B-02 Hành động xử lý: a) Chuyển LIC-01 sang chế độ Manual, khóa van BV-07 b) Đóng van BV-01, ngưng cấp nhiệt nồi đun c) Kiểm tra EP-01 dừng Nếu không khắc phục phải tiến hành dừng hệ thống Áp suất bình tích áp giảm đột ngột Hậu quả: Cụm hấp phụ không hoạt động được, sản phẩm Hành động xử lý: a) Tạm thời đóng hoàn toàn VCV-01 b) Kiểm tra nguyên liệu bồn B-02 có đủ c) Kiểm tra lò hơi, hệ thống cấp nước bão hòa VP-00 dừng Hậu quả: Không thực giải hấp được, sản phẩm không đạt chất lượng Hành động xử lý: a) Đóng VCV-01, BV-13, BV-14 b) Kiểm tra VP-00 dừng, không khắc phục phải dừng toàn hệ thống Thiếu nguồn nitơ Hậu quả: Khi thiếu nitơ, không khí lọt vào bồn làm giảm chất lượng cồn dễ gây cháy nổ SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 39 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU Hành động xử lý: a) Các công việc nóng (hot work) không phép thực khu vực có hay chất lỏng dễ cháy b) Chuẩn bị thiết bị, bình dập lửa khu vực có thao tác sửa chữa luôn sẵn sàng để sử dụng c) Kiểm tra van cấp khí Nếu hết khí, thay bình nitơ Lấy mẫu lịch thực lấy mẫu: Tùy theo yêu cầu từ phận KCS Kiểm soát chất lượng sản phẩm Đối với cồn sau chưng cất: Khi nồng độ cồn sau chưng cất ổn định, trì chế độ vận hành tháp C-01 Khi nồng độ có khác biệt nhiều so với thông số vận hành bình thường, thay đổi lưu lượng dòng hồi lưu, lấy mẫu sản phẩm để thí nghiệm đạt chất lượng Đối với cồn sản phẩm cuối (sau hấp phụ): Thực lấy mẫu thường xuyên liên tục, phân tích chế độ hoạt động hệ thống hấp phụ/giải hấp để có tác động phù hợp nồng độ không đạt Tham khảo thêm tài liệu trình hấp phụ PHẦN VII: DỪNG HỆ THỐNG CHƯƠNG 1: DỪNG LÂU DÀI ĐỂ BẢO TRÌ I Dừng hệ thống chưng cất: Giảm từ từ suất nhập liệu xuống 50% Chuyển TIC-00 sang chế độ MANUAL Đóng van BV-00 Chuyển TIC-01 sang chế độ MANUAL Đóng van BV-01 Ngưng nhập liệu: đóng van tay nhập liệu V-05, dừng bơm EP-00 Dừng bơm EP-01, đóng van hồi lưu VCV-00 Chuyển LIC-01 sang chế độ MANUAL Mở van BV-07 xả hết cồn xuống bồn B-02 Chuyển PIC-00 sang chế độ MANUAL Đóng van BV-02 Mở van V-17 thông áp để hệ thống tránh bị chân không Chuyển LIC-00 sang chế độ MANUAL Đóng van BV-06, mở van V-10 xả hết cồn loãng vào thùng chứa riêng SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 40 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU II Dừng hệ thống hấp phụ/giải hấp, hệ thống thu hồi cồn thải: Khi TIMER kết thúc chu kỳ tại, dừng bơm EP-02 Chuyển TIC-03 sang chế độ MANUAL Đóng van BV-03 Chuyển LIC-02 sang chế độ MANUAL, mở BV-15, đóng BV-13 Chạy bơm EP-03 hút hết cồn từ bồn B-03 bồn chứa nguyên liệu B-00 Sau mở lại BV-13, đóng BV-15 Mở van VCV-01, BV-09-L, BV-09-R, BV-10-L, BV-10-R để hút hết cồn bình tích áp đến áp suất bình đạt -0,2 bar Đóng VCV-01, BV-09-L, BV-09-R BV-10-L, BV-10-R mở Cho hệ thống hoạt động, hút chân không tháp nhiều Dừng bơm chân không, đóng van BV-13, BV-14, BV-10-R, BV-10-L CHƯƠNG 2: DỪNG TẠM THỜI Quy trình dừng tạm thời thực chương trình tự động, chương trình bị trục trặc thông số hệ thống không đạt yêu cầu chương trình không cho phép dừng thực thao tác tay sau: I Dừng hệ thống chưng cất: Giảm từ từ suất nhập liệu xuống 50% Chuyển TIC-00 sang chế độ MANUAL Đóng van BV-00 Chuyển TIC-01 sang chế độ MANUAL Đóng van BV-01 Ngưng nhập liệu: đóng van tay nhập liệu V-05, dừng bơm EP-00 Dừng bơm EP-01, đóng van hồi lưu VCV-00 Chuyển LIC-01 sang chế độ MANUAL Đóng van BV-07, giữ lại lượng cồn bồn B-02 để thuận tiện cho lần khởi động sau Chuyển LIC-00 sang chế độ MANUAL Đóng van BV-06 II Dừng hệ thống hấp phụ/giải hấp, hệ thống thu hồi cồn thải: Khi TIMER kết thúc chu kỳ tại, dừng bơm EP-02 Chuyển TIC-03 sang chế độ MANUAL Đóng van BV-03 Chuyển LIC-02 sang chế độ MANUAL, mở BV-15, đóng BV-13 Chạy bơm EP-03 hút hết cồn từ bồn B-03 bồn chứa nguyên liệu B-00 Sau mở lại BV-13, đóng BV-15 Mở van VCV-01, BV-09-L, BV-09-R, BV-10-L, BV-10-R để hút hết cồn bình tích áp đến áp suất bình đạt -0,2 bar SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 41 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU Đóng VCV-01, BV-09-L, BV-09-R BV-10-L, BV-10-R mở Cho hệ thống hoạt động, hút chân không tháp đến hệ thống hoạt động trở lại CHƯƠNG 3: DỪNG KHẨN CẤP Khi thông số trạng thái vượt tầm kiểm soát, chương trình điều khiển báo động đưa tác động dừng khẩn cấp Nếu chương trình gặp trục trặc phân xưởng có cố mà chương trình điều khiển không phát được, nhấn nút khẩn cấp tủ điều khiển, tủ điện động lực, tủ điện Toàn thiết bị ngừng hoạt động Mở tất van thông áp tất thiết bị PHẦN VIII: AN TOÀN VÀ NGĂN NGỪA THẤT THOÁT Độ an toàn ngăn ngừa thất thoát cụm thiết bị có thông qua việc thiết kế hệ thống sau: Hệ thống dừng an toàn: Hệ thống dừng an toàn cung cấp phương tiện cho trình vận hành an toàn thiết bị việc kết hợp báo động tin cậy, chức dừng gồm liên động, phần lựa chọn sơ đồ logic để bảo vệ người, thiết bị hệ thống công nghệ theo thứ tự ưu tiên sau: - Ưu tiên 1: Bảo vệ người vận hành - Ưu tiên 2: Bảo vệ khu vực xung quanh - Ưu tiên 3: Bảo vệ thiết bị - Ưu tiên 4: Duy trì hoạt động sản xuất - Ưu tiên 5: Giảm thiểu mức thất thoát dừng hệ thống Hệ thống xả áp: Sau dừng khẩn cấp, việc xả áp thực điều khiển tay, dựa theo đánh giá người vận hành Công việc thực mở van thông áp, dùng quạt gió công suất lớn thổi hết cồn SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 42 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU PHẦN IX: BẢO DƯỠNG I Phân loại bảo dưỡng: Công việc bảo dưỡng phân xưởng chia thành loại sau dựa vào thời gian thực hiện: Bảo dưỡng hàng ngày Các công việc bảo dưỡng thực thiết bị động hoạt động Bảo dưỡng định kỳ cụm thiết bị hay nhà máy dừng hoạt động Quá trình thực theo kế hoạch chuẩn bị trước, thời gian cụm thiết bị hay toàn phân xưởng dừng hoạt động sau thời gian làm việc Bảo dưỡng dừng khẩn cấp cụm thiết bị hay toàn phân xưởng Việc thực thời gian khẩn cấp (càng nhanh tốt) cụm thiết bị hay toàn phân xưởng gặp cố (phát kiểm tra hàng ngày) đòi hỏi phải dừng kiểm tra, sửa chữa Có thể phân loại trường hợp bảo dưỡng dựa qui trình hay chế độ bảo dưỡng sau: a Bảo dưỡng ngăn ngừa cố: Là việc bảo dưỡng nhà máy để ngăn ngừa tình khẩn cấp xẩy vận hành thiết bị hay để tránh trường hợp thời gian dừng hoạt động thiết bị dài Bảo dưỡng ngăn ngừa cố lập kế hoạch dựa theo dẫn nhà sản xuất báo cáo kiểm tra định kỳ, áp dụng việc bảo dưỡng sửa chữa trước cố (có thể xẩy ra) đạt hiệu kinh tế hay cải thiện suất sản xuất cao so với việc bảo dưỡng định kỳ Bảo dưỡng ngăn ngừa cố thường thực cho loại thiết bị sau: - Các thiết bị dự phòng (spare), gây tổn thất trực tiếp hay giảm suất, sản lượng sản phẩm - Các thiết bị xẩy cố ảnh hưởng đến môi trường an toàn - Các thiết bị gây cố nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm - Các thiết bị đòi hỏi giá thành cao sửa chữa b Bảo dưỡng có hư hỏng: SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 43 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU Bảo dưỡng có hư hỏng thực sau có cố hỏng hóc xảy áp dụng dừng thiết bị, cụm thiết bị không ảnh hưởng tới hoạt động bình thường vấn đề an toàn nhà máy c Bảo dưỡng sửa chữa Bảo dưỡng sửa chữa áp dụng để giảm hư hỏng thiết bị cụm thiết bị, nhằm hoàn thiện điều kiện vận hành hay thuận tiện cho việc theo dõi kiểm tra, lau chùi hàng ngày II Kế hoạch bảo dưỡng Trong việc lập kế hoạch bảo dưỡng, kế hoạch tổng thể, nhìn chung, phải quan tâm đến vấn đề kế hoạch thực chi tiết lập định: hạng mục bảo dưỡng, thời gian, thứ tự ưu tiên, qui trình, Yêu cầu việc lập kế hoạch bảo dưỡng a Hồ sơ lưu trữ kết kiểm tra, bảo dưỡng Bộ hồ sơ lưu trữ kết kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị, cụm thiết bị phải sử dụng hiệu cho việc lập kế hoạch thực bảo dưỡng việc lau chùi, sửa chữa, thay thế, Những kết thu nhập lưu trữ lại để làm sở cho việc lập kế hoạch bảo dưỡng lần sau b Yêu cầu bảo dưỡng từ phận sản xuất Trong trình vận hành cụm thiết bị, người vận hành sản xuất phát việc giảm hiệu suất ảnh hưởng từ việc tắc, cốc hóa, ăn mòn, rỉ, tuổi thọ chất xúc tác hay trục trặc thiết bị quay Trong trường hợp vậy, vận hành viên nên đưa yêu cầu bảo dưỡng mức độ khác Mức độ đơn giản thực thiết bị, nhà máy vận hành, mức độ nghiêm trọng yêu cầu bảo dưỡng khẩn cấp Những điều cần quan tâm việc lên kế hoạch bảo dưỡng a Cân thiết bị, hệ thống phụ trợ Rất nhiều thiết bị phụ trợ cần thiết cho công việc bảo dưỡng vận hành thiết bị Trong việc lên kế hoạch bảo dưỡng, đặc biệt cho thiết bị phụ trợ, cân (cân đối) thiết bị phụ trợ cần trọng quan tâm b Tổ chức chuẩn bị nhân lực SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 44 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU So với công việc bảo dưỡng hàng ngày, kế hoạch bảo dưỡng cho khối lượng công việc lớn, quy mô lớn, phải có tổ chức, bố trí nhân cụ thể, đáp ứng yêu cầu công việc c Yêu cầu chuẩn bị vật tư.thiết bị Vật tư thiết bị, phụ tùng thay thế, thiết bị, dụng cụ bảo dưỡng xác nhận sẵn sàng đáp ứng công việc kịp thời Vật tư thiết bị, phụ tùng thay thế, thông thường lưu kho dành cho việc bảo dưỡng Số lượng thường dựa vào kinh nghiệm thực tế d Thời gian thiết bị sử dụng trước bảo dưỡng Cần xem xét đến tuổi thọ, hiệu suất làm việc thiết bị dựa vào hồ sơ bảo dưỡng trước trước đưa định thực công việc bao dưỡng, thay e Khoảng thời gian bảo dưỡng Khoảng thời gian dành cho công việc bảo dưỡng thường bị giới hạn kế hoạch vận hành nhà máy.Kế hoạch hợp lý phải lập tính đến yếu tố như: kinh nghiệm, nhân sự, thiết bị, qui trình bảo dưỡng sẵn có Để giảm thiểu thời gian chết (ngừng hoạt động), tất công việc kiểm tra, giám định chuẩn bị cho bảo dưỡng phải thực nhà máy hoạt động Thời tiết yếu tố ảnh hưởng đến thời gian bảo dưỡng Lịch trình bảo dưỡng: Để đạt dược hiệu cao việc sử dụng thời gian, vật tư thiết bị, nhân bảo dưỡng lịch trình bảo dưỡng nên chuẩn bị trước không cho thiết bị riêng biệt mà cho toàn phân xưởng Việc xác định thời điểm, khoảng thời gian bảo dưỡng, chế độ vận hành an toàn, thời gian dừng cần thiết thiết bị yếu tố quan trọng việc lập lịch trình bảo dưỡng Trong trường hợp này, hồ sơ lưu trữ trình kiểm tra, bảo dưỡng sử dụng hiệu Với đầy đủ hồ sơ lưu trữ trình kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị, cụm thiết bị toàn nhà máy, công việc bảo dưỡng đạt hiệu cao Tuy nhiên, sau số năm vận hành, tất cụm thiết bị nên bảo dưỡng định kỳ hàng năm để lưu trữ hồ sơ, sở liệu bảo dưỡng nhiều tốt SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 45 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU Quy trình kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị riêng biệt, bản, dựa dẫn nhà sản xuất Việc chuẩn bị thời gian dừng thiết bị, thao tác dừng vận hành hay công việc khác nên tổ chức chặt chẽ để thao tác công việc hỗ trợ, bổ sung lẫn Tương tự, nhiều hạng mục công việc phải lên kế hoạch, để hạng mục công việc không ảnh hưởng đến hạng mục công việc khác Để giảm thời gian cho trình bảo dưỡng định kỳ, công việc kiểm tra giám sát, bảo dưỡng phải thực nhiều tốt thiết bị vận hành Tất việc chuẩn bị bảo dưỡng phải thực trước dừng thiết bị Lịch trình bảo dưỡng định kỳ sổ tay hướng dẫn nhà sản xuất Kiểm tra sửa chữa Việc kiểm tra, sửa chữa - tham khảo sổ tay hướng dẫn bảo dưỡng nhà sản xuất thiết bị SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 46 [...]... xả hơi ra ngoài thông qua van xả đáy ở nồi hơi Khóa van cấp hơi cho tiêu thụ VS-00, khóa van nước cấp, khóa van cấp dầu VO-00 III Hệ thống khí nén điều khiển: 1 Khởi động và hoạt động bình thường: SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 34 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU  Kiểm tra van VA-05 phải đang đóng  Xả hết nước đọng trong bình chứa khí bằng cách mở nhỏ van VW-20  Đóng van VA-00  Bật CB máy tách... bình tích áp PIC-01 4 Áp suất cồn hấp phụ PI-01 5 Lưu lượng cồn hấp phụ FIC-00 6 Mức cồn đáy bồn B-02 LI-01 7 Mức cồn đáy bồn B-04 LI-02 8 Nồng độ cồn sản phẩm AIC-00 11 Chế độ Dừng Khẩn Cấp Dừng Khẩn Cấp khi Sản Xuất Các giới hạn 1 Nhiệt độ bình tích áp TIC-03 min, max và 2 Áp suất bình tích áp PIC-01 SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG thời gian cho phép Trang 23 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU 3 Tính năng Giám... hơi cồn trong bình tích áp TIC-03 (PID #0) 3 Điều khiển lưu lượng cồn vào tháp TIC-03 Zeolite FIC-00 (PID #1) 4 Kiểm so t lượng cồn trong bồn B-02 FIC-00 Tác vụ 2: Hấp phụ/Giải hấp 1 Điều khiển thời gian làm việc trong chế độ hấp phụ và giải hấp cho 02 tháp LI-01 Zeolite (On/Off #1) BV-09-0 và BV-10-1, BV-09-1 và BV-10-0 là 02 cặp van đóng Timeout SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 22 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN... hoàn toàn van VW-00 SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 33 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU  Đóng từ từ các van VW-01, VW-02 cùng lúc đến hoàn toàn  Tắt bơm WP-00, quạt giải nhiệt II Hệ thống hơi nước bão hòa: 1 Chuẩn bị:  Kiểm tra lượng dầu trong bồn dầu DO phải đủ cho nồi hơi vận hành Van VO-01 luôn đóng  Kiểm tra lượng nước trong bồn nước đã qua xử lý phải luôn đủ nước để cấp cho nồi hơi Van VW-13... Cấp sau: SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 24 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU i Gửi thông tin cảnh báo ra màn hình, chỉ rõ trạng thái nào đang nằm ngoài vùng giới hạn cho phép ii Ghi nhận cảnh báo, thời điểm xảy ra cảnh báo trong file nhật ký (log file) iii Bật còi báo, đèn chớp iv Khóa van BV-03 để ngắt nguồn hơi các bộ gia nhiệt E-03 v Mở van BV-08 để giảm lưu lượng cồn hóa hơi vi Mở van VCV-01 100%,... đóng van nhập liệu, mở van BV-01 cấp nhiệt cho nồi đun Lúc này áp suất trong tháp sẽ tăng cao hơn áp suất khí quyển, nếu áp suất tăng cao quá giới hạn cho phép (>1,5atm) mở van xả khí V-17 và điều chỉnh áp suất xả của van an toàn tại E-03 cho phù hợp 3 Khi nhiệt độ đỉnh tháp đạt 80oC thì chuyển PIC-00 sang chế độ AUTO (SP = 1bar), mở van nhập liệu và điều chỉnh ở mức 30% năng suất thiết kế (chỉnh van tay. .. thải Tác vụ 3: Ổn định mức lỏng trong bồn B-03 1 Điều khiển bơm EP-03 đưa cồn về bồn nguyên liệu để được chuẩn hoá lại cùng với nguyên liệu LIC-02 đầu vào 2 Mức cồn trong bồn trung gian B-03 được duy trì hợp lý để đảm bảo thông số áp suất và nhiệt độ ngưng tụ của cồn thải SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 27 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU 9 Thông số/Bộ điều khiển 04 bộ điều khiển: 1 Điều khiển TIC-04... tháp TIC-02 cho phép 4 Nhiệt độ cồn hồi lưu TI-10 5 Áp suất đỉnh tháp PIC-00 6 Áp suất bồn B-01 PI-00 7 Lưu lượng vào FI-00 8 Lưu lượng hồi lưu FI-01 9 Mức cồn đáy tháp LIC-00 10 Mức cồn đáy bồn B-01 LIC-01 11 Chế độ Dừng Khẩn Dừng Khẩn Cấp khi Khởi Động Tháp Cấp Áp suất đỉnh tháp PIC-00 SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Các giới hạn max và thời gian cho Trang 15 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU Nhiệt độ đáy tháp... hút cồn thải khỏi tháp Zeolite trong quá trình giải hấp 2 Điều khiển nhiệt độ cồn trong bình ngưng tụ, đảm bảo hơi cồn thải ngưng tụ hoàn toàn ở điều kiện áp suất chân không Tác vụ 2: Điều khiển áp suất chân không 1 Điều khiển bơm chân không VP-00 tạo áp suất chân không hút PIC-02 cồn thải khỏi tháp Zeolite 2 Giám sát áp suất chân không, đảm bảo áp suất chân không tương ứng với nhiệt độ ngưng tụ của cồn. .. Timeout SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG Trang 22 XƯỞNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU mở luân phiên Tác vụ 3: Thu Hồi 1 Kiểm tra nồng độ cồn sản phẩm thực tế AIC-00, điều khiển BV-11 cho cồn vào bồn sản phẩm, hoặc BV-12 cho cồn vào bồn trung gian B-02 để hấp phụ lại 2 Kiểm so t lượng cồn trong bồn AIC-00 trung gian B-04 LI-02 9 10 Thông số/Bộ điều khiển Chế độ Cảnh Báo 04 bộ điều khiển: 1 Điều khiển TIC-00 (PIC