Đang tải... (xem toàn văn)
Đề tài luận văn của ngành vật liệu xây dựng khoa Kỹ thuật xây dựng Đại học Bách khoa TPHCM. Toàn bộ file đính kèm bao gồm các phụ lục chạy phần mềm Sap, trích lục các tài liệu tham khảo sử dụng trong đề tài và bản vẽ Acad để có thể tham khảo.
ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA KỸ THUẬT XÂY DỰNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP : THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CỌC VÁN BÊ TÔNG CỐT THÉP DỰ ỨNG LỰC ĐÚC SẴN PHỤC VỤ CÁC CÔNG TRÌNH THỦY, CÔNG SUẤT : 25.000 m3B / năm SVTH : NGUYỄN THANH LIÊM MSSV : 89700770 CBHDC : Th.só CÙ KHẮC TRÚC CBHDKC : Th.só BÙI ĐỨC VINH BỘ MÔN : VẬT LIỆU XÂY DỰNG TP HỒ CHÍ MINH, 12/2003 Lời Cảm Ơn Luận văn tốt nghiệp bước ngoăïc quan trọng với sinh viên, cầu nối lý thuyết thực tế Em xin gởi đến thầy Cù Khắc Trúc thầy Bùi Đức Vinh, người hướng dẩn trực tiếp cho em trình thực luận văn Những lời cảm ơn chân thành, với trân trọng lòng biết ơn sâu sắc hướng dẫn đầy chu đáo nhiệt tình Thầy dẫn dắt em suốt thời gian thực đề tài luận văn này, kiến thức quý giá để em vào thực tế Và em xin chân thành gởi lời cảm ơn đến thầy cô Khoa Kỹ Thuật Xây Dựng nói chung Bộ môn Vật Liệu Xây Dựng nói riêng, tận tình, hết lòng bảo truyền đạt cho em kiến thức vô quý giá để góp phần lớn trình học tập để bước hoàn chỉnh luận văn Nhân dòp này, em xin gởi đến gia đình, bạn bè lời cảm ơn chân tình người hết lòng giúp đỡ, động viên, tạo điều kiện thuận lợi suốt thời gian qua để em hoàn thành luận văn tốt nghiệp Nguyễn Thanh Liêm PHẦN NHẬN XÉT …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN …………………………………………………………………….…Trang 1i CHƯƠNG I PHẦN MỞ ĐẦU …………………………………………………… Trang CHƯƠNG II LUẬN CHỨNG CÔNG SUẤT VÀ ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG …… Trang CHƯƠNG III CÁC DỮ LIỆU THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ………… Trang 3.1 GIỚI THIỆU SẢN PHẨM ………………………………………………….Trang 3.2 XI MĂNG ……………………………………………………………………Trang 3.3 NƯỚC ……………………………………………………………………… Trang 3.4 CÁT ………………………………………………………………………… Trang 3.5 CỐT LIỆU LỚN …………………………………………………….……….Trang 10 3.6 THÉP …………………………………………………………………………Trang 11 CHƯƠNG IV THIẾT KẾ CẤP PHỐI BÊ TÔNG VÀ TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT …………………………………………………………………….………… Trang 13 4.1 THIẾT KẾ CẤP PHỐI BÊ TÔNG …………………………… ……………Trang 13 4.2 TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT …………………………………….Trang 15 4.2.1 KẾ HOẠCH SẢN XUẤT ………………………………….…………… Trang 15 4.2.2 CÂN BẰNG VẬT CHẤT ………………………………… ……………Trang 15 CHƯƠNG V THIẾT KẾ VÀ KIỂM TRA KẾT CẤU SẢN PHẨM ……… …… Trang 19 5.1 SƠ LƯC VỀ SẢN PHẨM ………………………………………………… Trang 19 5.2 THIẾT KẾ KẾT CẤU …………………………………………….………… Trang 19 5.2.1 ĐỊA CHẤT KHU VỰC XÂY DỰNG ……………………………………Trang 19 5.2.2 XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA BỜ KÈ BẢO VỆ … … Trang 19 5.2.3 XÁC ĐỊNH CÁC LOẠI TẢI TRỌNG TÁC ĐỘNG …………………… Trang 20 5.2.4 TÍNH TOÁN NỘI LỰC ……………………………………….….……… Trang 23 5.2.5 THIẾT KẾ CỐT THÉP ……………………………………………………Trang 26 5.3 TÍNH TOÁN VÀ BỐ TRÍ CỐT THÉP ……………………………………… Trang 27 CHƯƠNG VI KHO CỐT LIỆU …………………………………………………… Trang 31 6.1 KHO XI MĂNG ……………………………………………………………… Trang 31 6.1.1 ĐẠI CƯƠNG VỀ CÁC KIỂU KHO CHỨA XI MĂNG ………………… Trang 31 6.1.2 CÁC YÊU CẦU, KIỂM TRA CHẤT LƯNG XI MĂNG VÀO NHÀ MÁY VÀ BẢO QUẢN ………………………………………………………….………… Trang 32 6.1.3 XÁC ĐỊNH LƯNG XI MĂNG CẦN THIẾT ĐỂ DỰ TRỮ …… …… Trang 32 6.1.4 LỰA CHỌN KIỂU KHO ………………………………………………… Trang 32 6.1.5 TÍNH TOÁN KHO …………………………………………… …………Trang 32 6.1.6 CHỌN PHƯƠNG TIỆN VẬN CHUYỂN XI MĂNG VỀ NHÀ MÁY … Trang 33 6.1.7 CHỌN THIẾT BỊ VẬN CHUYỂN XI MĂNG TỪ XILÔ ĐẾN XƯỞNG TRỘN ……………………………………………………………………………………Trang 35 6.1.8 TÍNH DIỆN TÍCH MẶT BẰNG KHO XI MĂNG VÀ THIẾT BỊ … … Trang 38 6.2 KHO CỐT LIỆU ……………………………………………………….…… Trang 39 6.2.1 ĐẠI CƯƠNG VỀ CÁC LOẠI KHO CHỨA CỐT LIỆU ……………… Trang 39 6.2.2 CÁC YÊU CẦU, KIỂM TRA CHẤT LƯNG CỐT LIỆU VÀO NHÀ MÁY …………………………………………………………………………………… Trang 40 6.2.3 TÍNH TOÁN KHO CỐT LIỆU ………………………………………… Trang 40 6.2.4 TÍNH CHỌN PHƯƠNG TIỆN VẬN CHUYỂN CỐT LIỆU VỀ NHÀ MÁY ……………………………………………………………………………………Trang 42 6.2.5 TÍNH CHỌN PHƯONG TIỆN VẬN CHUYỂN CỐT LIỆU TỪ KHO ĐỐNG ĐẾN BUNKE CẤP LIỆU CỦA TRẠM TRỘN …………………… …………Trang 43 6.3 HỒ CHỨA NƯỚC PHỤC VỤ TRẠM TRỘN …………………… …………Trang 45 CHƯƠNG VII TRẠM TRỘN BÊ TÔNG ………………………… …………… Trang 46 7.1 LỰA CHỌN QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO BÊTÔNG ……………Trang 46 7.2 CHỌN PHƯƠNG PHÁP NHÀO TRỘN HỖN HP BÊ TÔNG …………… Trang 48 7.3 TÍNH CHỌN MÁY TRỘN ……………………………………………………Trang 50 7.4 CHỌN THIẾT BỊ ĐỊNH LƯNG …………………………………………… Trang 53 7.5 TÍNH CHỌN BUNKE TIẾP LIỆU TRUNG GIAN ………………………… Trang 56 7.6 TÍNH CHỌN THIẾT BỊ VẬN CHUYỂN TRONG XƯỞNG TRỘN …….… Trang 57 CHƯƠNG VIII PHÂN XƯỞNG THÉP ……………………………………………Trang 58 8.1 NHIỆM VỤ VÀ YÊU CẦU ĐỐI VỚI PHÂN XƯỞNG THÉP ……… ……Trang 58 8.2 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ PHÂN XƯỞNG THÉP …………… ……………… Trang 58 8.3 TÍNH TOÁN KHO THÉP ………………………………… …………………Trang 59 8.3.1 THỐNG KÊ CỐT THÉP CẦN CHO SẢN XUẤT …………….…………Trang 59 8.3.2 TÍNH CHỌN PHƯƠNG TIỆN VẬN CHUYỂN THÉP VỀ NHÀ MÁY Trang 60 8.3.3 LỰA CHỌN THIẾT BỊ VẬN CHUYỂN TRONG KHO …………… … Trang 60 8.3.4 TÍNH TOÁN KHO THÉP …………………………………… ………… Trang 61 8.4 TÍNH TOÁN PHÂN XƯỞNG GIA CÔNG THÉP ………………… ………Trang 62 8.4.1 THIẾT BỊ NẮN THẲNG CỐT THÉP …………………………………… Trang 62 8.4.2 THIẾT BỊ CẮT THÉP THANH …………………….…………………… Trang 63 8.4.3 THIẾT BỊ UỐN CỐT THÉP …………………………… ……………… Trang 64 8.4.4 THIẾT BỊ HÀN CỐT THÉP ……………………………… …………… Trang 66 8.4.5 PHƯƠNG TIỆN VẬN CHUYỂN …………………………………………Trang 67 CHƯƠNG IX PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH ………………………… ……………Trang 69 9.1 LUẬN CHỨNG PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH SẢN PHẨM … …………… Trang 69 9.1.1 SƠ LƯC VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH ……… …………… Trang 69 9.1.2 ĐÁNH GIA,Ù SO SÁNH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG CỦA PHƯƠNG PHÁP TRÊN ………………………………………………………….…………………Trang 71 9.1.3 LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH ……………………… …… Trang 71 9.2 TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ TẠO HÌNH …………………………… ………Trang 73 9.2.1 TÍNH TOÁN CHU KỲ SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM …………………Trang 73 9.2.2 KẾ HOẠCH SẢN XUẤT CỦA XƯỞNG TẠO HÌNH ……… …………Trang 74 9.2.3 TÍNH TOÁN SỐ LƯNG KHUÔN …………………………….……… Trang 74 9.2.4 THIẾT KẾ KHUÔN ……………………………………………….………Trang 75 9.2.5 THIẾT BỊ LÀM SẠCH KHUÔN VÀ DẦU LAU KHUÔN …… ………Trang 76 9.2.6 TÍNH TOÁN BỂ DƯỢNG HỘ ……………………………………………Trang 78 9.2.7 CHỌN PHƯƠNG PHÁP VÀ THIẾT BỊ CĂNG CÁP … ……………… Trang 79 9.2.8 CHỌN THIẾT BỊ VẬN CHUYỂN VÀ ĐỔ BÊ TÔNG ……….…………Trang 81 9.2.9 CHỌN PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH ……………………………….…… Trang 81 9.2.10 TÍNH TOÁN DƯỢNG HỘ SẢN PHẨM ……………………………… Trang 84 9.2.11 CHỌN THIẾT BỊ VẬN CHUYỂN ……………………………… …… Trang 89 CHƯƠNG X KIẾN TRÚC NHÀ MÁY.……………………………………………Trang 92 10.1 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ………………………………………………Trang 92 10.2 TỔ CHỨC HOẠT ĐỘNG ……………………………………………………Trang 93 CHƯƠNG XI TÍNH TOÁN ĐIỆN, NƯỚC PHỤC VỤ SẢN XUẤT …………… Trang 95 11.1 ĐIỆN ………………………………………………………………………… Trang 95 11.2 NƯỚC ………………………………………………………………… ……Trang 96 11.2.1 NƯỚC PHỤC VỤ SẢN XUẤT ……………………………….…………Trang 96 11.2.2 NƯỚC PHỤC VỤ SINH HOẠT …………………………… ………… Trang 96 CHƯƠNG XII : CÁC YÊU CẦU VỀ KỸ THUẬT AN TOÀN LAO ĐỘNG…… Trang 98 CHƯƠNG XIII TÍNH TOÁN CÁC CHỈ TIÊU KINH TẾ KỸ THUẬT…….……Trang 100 13.1 VỐN ĐẦU TƯ (chi phí cố đònh) ………………………………… ……… Trang 100 13.1.1 VỐN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CƠ BẢN …………………… …………Trang 100 13.1.2 VỐN ĐẦU TƯ TRANG THIẾT BỊ ………………………….…………Trang 101 13.1.3 TỔNG VỐN ĐẦU TƯ ………………………………………………… Trang 101 13.2 CHI PHÍ LƯU ĐỘNG ………………………………………………………Trang 102 13.2.1 CHI PHÍ VỀ NGUYÊN VẬT LIỆU ……………………………………Trang 102 13.2.2 CHI PHÍ LƯƠNG – THƯỞNG – BẢO HIỂM ………………… …… Trang 102 13.2.3 TỔNG CHI PHÍ LƯU ĐỘNG TRONG NĂM ……………………….…Trang 102 12.3 TÍNH TOÁN GIÁ THÀNH SẢN PHẨM ………………………………… Trang 102 12.4 CÁC CHỈ TIÊU KINH TẾ TÍNH TOÁN ……………………………….… Trang 103 TÀI LIÊU THAM KHẢO ………………………………………………………….Trang 8i PHỤ LỤC ……………………………………………………………………………Trang 9i TÓM TẮT NỘI DUNG LUẬN VĂN * Luận văn tốt nghiệp thiết kế nhà máy sản xuất cọc ván đúc sẵn bê tông cốt thép dự ứng lực, phục vụ công trình thủy, công suất 25.000 m3B/năm * Bố cục gồm 13 chương,1 phụ lục, 105 trang 11 vẽ A1 * Các chương 1,2,3,4,5 + Giải vấn đề lựa chọn đòa điểm đặt nhà máy + Biện luận công suất nhà máy + Thiết kế kiến trúc, kết cấu sản phẩm * Các chương 6,7,8,9 + Thiết kế công nghệ sản xuất nhà máy + Lựa chọn thiết bò, máy móc phục vụ sản xuất + Tính toán thiết kế hạ tầng kỹ thuật nhà máy * Các chương 10,11,12,13 + Thiết kế tổng mặt bố trí nhà máy + Tính toán nhu cầu điện, nước phục vụ sản xuất + Các quy phạm an toàn lao động + Tính toán hiệu kinh tế đầu tư * Phần phụ lục : Trình bày kết tính toán nội loại cấu kiện cọc ván phần mềm SAP2000 Nguyễn Thanh Liêm TÀI LIỆU THAM KHẢO Trònh Kim Đạm, Khung bê tông cốt thép, NXB Khoa học kỹ thuật, 1997 Phan Xuân Hoàng, Bài giảng: Công nghệ chế tạo sản phẩm cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn, 1996 Nguyễn Kim Huân, Thiết bò nhiệt sản xuất VLXD, NXB Khoa học kỹ thuật, 1996 Lê Văn Kiểm, Thiết kế tổ chức thi công xây dựng, NXB Khoa học kỹ thuật, 1998 Lê Văn Kiểm, Sổ tay máy thi công, NXB Khoa học kỹ thuật, 1992 Lê Văn Kiểm, Thi công bê tông cốt thép, NXB Đại học quốc gia Hồ Chí Minh, 2002 Phùng Văn Lự, Vật liệu xây dựng, NXB Giáo dục, 1998 Phùng Văn Lự, Bài tập vật liệu xây dựng, NXB Giáo dục, 1998 Nguyễn Văn Phiêu, Công nghệ bê tông xi măng (tập hai), NXB Xây dựng, 2001 10 Đoàn Tài Ngọ, Máy sản xuất VL&CK xây dựng, NXB Xây dựng, 2000 11 Nguyễn Tấn Quý – Nguyễn Thiện Ruệ, Giáo trình công nghệ bê tông xi măng (tập một), NXB Giáo dục, 2000 12 Nguyễn Tại, Kiến trúc công nghiệp (tập 1), NXB Xây dựng, 2001 13 Trònh Quốc Thắng, Thiết kế tổng mặt tổ chức công trường xây dựng, NXB Khoa học kỹ thuật, 2002 14 Ban quản lý Khu công nghiệp Bình Thuận, Cơ hội đầu tư vào KCN Phan Thiết , 1999 PHỤ LỤC CHƯƠNG I : PHẦN MỞ ĐẦU Nền kinh tế – xã hội Việt Nam thới kỳ phát triển Nhu cầu sờ vật chất, hạ tầng kỹ thuật, phục vụ sản xuất - xã hội, thới kỳ tăng trưởng mạnh Nguồn vốn xây dựng toàn xã hội lớn Ngành xây dựng nói chung, với vò chủ thể tham gia vào công tác xây dựng sở hạ tầng kỹ thuật, với tỷ lệ chia sẻ vốn xây dựng chiếm 40% - 70%, chủ thể quan trọng Để tạo sở hạ tầng kỹ thuật đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cao, tính hiệu kinh tế cao; tạo bước phát triển riêng ngành xây dựng, ứng dụng tiến khoa học kỹ thuật, nâng cao tính công nghiệp hóa, cải thiện môi trường làm việc cho đội ngũ lao động Ngành xây dựng cần phải có cải tiến vấn đề : vật liệu xây dựng, kỹ thuật kết cấu kỹ thuật thi công Để đáp ứng mục tiêu ngày nâng cao hiệu kinh tế – xã hội Công trình thủy, đối tượng quan trọng ngành xây dựng Do đặc thù điều kiện đòa hình tự nhiên nước ta mang lại, số lượng công trình khối lượng xây dựng lớn Vì vậy, yêu cầu đầu tư vốn lớn nên cần thiết phải công nghiệp hóa, đại hóa phận sản xuất nhằm mang lại hiệu kinh tế cao Trong ngành xây dựng công trình thủy, bao gồm nhiều hạng mục công trình : Các công trình kênh mương dần nước tưới tiêu, đường ống cung cấp nước sinh hoạt – nước thải, đê đập ngăn sông làm công trình thủy điện, đê đập lấn biển, công trình cọc bảo vệ bờ biển, cầu cảng,… Ngày với phát triển khoa học kỹ thuật, đối tượng ngành phát triển Vật liệu xây dựng phong phú chủng loại Bên cạnh vật liệu có từ lâu đất đá tự nhiên, sử dụng làm vật liệu đắp dựng đê, đập, vốn đầu tư xây dựng lớn, để tận dụng nguồn nguyên liệu sẵn có, giảm giá thành công trình Vật liệu bêtông, bêtông cốt thép, trở thành loại vật liệu sử dụng rộng rãi Cuối năm 1849, Lambot (người Pháp), làm thuyền băng lưới thép, trát hai phía vữa ximăng Chiếc thuyền triển lãm Pari năm 1855 Sau ngưới ta chế tạo sàn, đường ống, bể chứa nước cấu kiện khác bêtông cốt thép [1] Đến hôm nay, vật liệu bê tông cốt thép cải tiến bước với bê tông cốt thép dự ứng lực, với ưu lớn kinh tế sử dụng ngày rộng rãi Kỹ thuật kết cấu ngày tiến bộ, với hổ trợ kỹ thuật máy tính, nhiều toán kết cấu dể dàng giải quyết, làm phong phú hóa chủng loại kết cấu - Dựa vào trọng lượng khuôn , sản phẩm thiết bò cần di chuyển cần trục Ta chọn cầu trục có thông số sau [24]: (Bảng 9.15) Bảng 9.15 Các thông số kỹ thuật cần trục sức trục 30T Sức tải 30T 100 m/phút Vận tốc cầu trục 50 m/phút Vận tốc xe 15 m/phút Vận tốc nâng hạ cẩu - Bố trí cần trục cho nhòp khung phân xưởng b Xe goòng - Để vận chuyển sản phẩm tử xưởng tạo hình đến bãi chứa ta sử dụng xe goòng 9.2.12/ BÃI SẢN PHẨM a Tính diện tích bãi sản phẩm * SW-120 - Công thức tính: S1 = (n1 x SSW-120 x T x k) / p1 (9.17) = (45 x 5,976 x 15 x 1,2) / = 807 (m2) Trong : n1 : Số sản phẩm SW-120 sản xuất ngày, n = 45 (s.p/ngày) SSW-120 : Diện tích chiếm chổ sản phẩm SW-120, S SW-120 = 0,996 x 6,0 = 5,976 (m2) T : Số ngày chứa, T = 15 (ngày) p1 : Số sản phẩm chất lên cao, p1= 8(s.p) Chiều cao chất: x 0,12 = 0,72 m k : Hệ số tăng diện tích để di chuyển, bốc dỡ dể dàng, k = 1,2 - Diện tích bãi chứa SW-120 : B1 x L1 = 20 x 42 (m) Diện tích chọn : 840 m2 * SW-180 - Công thức tính: S2 = (n2 x SSW-180 x T x k) / p2 (9.18) = (47 x 7,968 x 15 x 1,2) / 10 = 674 (m2) Trong : n2 : Số sản phẩm SW-180 sản xuất ngày, n2 = 47 (s.p/ngày) SSW-180 : Diện tích chiếm chổ sản phẩm SW-180, S SW-180 = 0,996 x 8,0 = 7,968 (m2) T : Số ngày chứa, T = 15 (ngày) Trang 50 i p2 : Số sản phẩm chất lên cao,p2=10(s.p) Chiều cao chất: 10x 0,18= 1,8 m k : Hệ số tăng diện tích để di chuyển, bốc dỡ dể dàng, k = 1,2 - Diện tích bãi chứa SW-120 : B2 x L2 = 17 x 40 (m) Diện tích chọn : 680 m2 * SW-250 - Công thức tính: S3 = (n3 x SSW-250 x T x k) / p3 (9.19) = (29 x 9,96 x 15 x 1,2) / = 650 (m2) Trong : n3 : Số sản phẩm SW-250 sản xuất ngày, n3 = 29 (s.p/ngày) SSW-250 : Diện tích chiếm chổ sản phẩm SW-250, S SW-250 = 0,996 x 10,0 = 9,96 (m2) T : Số ngày chứa, T = 15 (ngày) p3 : Số sản phẩm chất lên cao, p3= 8(s.p) Chiều cao chất: x 0,25 = 2,0 m k : Hệ số tăng diện tích để di chuyển, bốc dỡ dể dàng, k = 1,2 - Diện tích bãi chứa SW-120 : B3 x L3 = 21 x 32 (m) Diện tích chọn : 672 m2 b Tính chọn phương tiện bốc dỡ - Chiều rộng tối đa khu vực chứa sản phẩm 21 m (bải chứa sản phẩm SW250) Ta chọn cần trục có tay cần dài 25 m dỡ tải bên Chọn cần trục có tay cần dài 15 m dỡ tải từ hai phía - Ta chọn hình thức dỡ tải từ hai phía chọn 01 cần trục tự hành bánh K252, có: + Tay cần dài 20 m + Chiều rộng bánh xe, B = 4,2 m Bảng 9.16 Bảng thống kê loại thiết bò phân xưởng tạo hình STT Loại thiết bò Công suất Số lượng (kW) (máy) Kích thủy lực 64 Kích thủy lực 84 Bàn rung 2,0 Xe rải đổ bê tông 2,2 Máy cấp nhiệt 75 Trang 51 i CHƯƠNG X : KIẾN TRÚC NHÀ MÁY 10.1/ TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 10.1.1/ Công suất đòa điểm - Nhà máy sản xuất cấu kiện đúc sẵn công suất 25.000 m BT/năm - Vò trí xây dựng nhà máy: Khu công nghiệp Phan Thiết 10.1.2/ Bố cục công trình * Khu sản xuất - Phân xưởng thép : 1.368 m2 - Phân xưởng trộn : 91,5 m2 - Phân xưởng tạo hình : 5.501 m2 - Kho cốt liệu : + Chứa cát : 302,4 m2 + Chứa đá : 432 m2 - Các khu vực phụ phục vụ sản xuất : 100 m2 - Tổng cộng khu vực sản xuất : 7.794,9 m2 * Khu hành - Hội trường : 300 m2 - Khu vực làm việc : 100 m2 - Phòng y tế : 80 m2 - Phòng bảo vệ: 32 m2 - Tổng cộng khu hành : 512 m2 * Khu phục vụ - Căn tin : 100 m2 - Sân hoạt động thể dục thể thao trời : 200 m2 - Khu hoạt động thể thao nhà : 50 m2 - Tổng cộng khu phục vụ : 350 m2 10.1.3/ Yêu cầu thiết kế kiến trúc - Nhà máy sản xuất cọc ván bê tông cốt thép đúc sẵn, thuộc vào nhóm ngành công nghiệp sản xuất với mức độ gây ô nhiễm môi trường cao Với dạng gây ô nhiễm : ô nhiễm không khí bụi đất đá, ô nhiễm độ ồn lớn, …Vì Trang 52 i vậy, việc lựa chọn đòa điểm xây dựng phải cách xa khu dân cư Và công tác thiết kế xây dựng, phải ý đến vấn đề giải vấn đề gây ô nhiễm - Đòa điểm nhà máy lựa chọn xây dựng khu công nghiệp, tức vấn đề ngăn cách, phòng chống ô nhiễm cho môi trường xung quanh giải Vấn đề lại cần giải bố trí xây dựng khu vực sản xuất thích hợp cho hoạt động sản xuất, đồng thời phù hợp mặt bảo đảm môi trường lành, tránh bố trí khu vực sản xuất có mức độ sản sinh bụi lớn đầu hướng gió, Bố trí vành đai xanh ngăn cách khu vực sản xuất với khu vực hoạt động hành chính, nghỉ ngơi, giải trí,… nhằm cải tạo vi khí hậu khu vực 10.2/ TỔ CHỨC HOẠT ĐỘNG 10.2.1/ Sơ đồ tổ chức công tác 10.2.2/ Nhân nhà máy : a Cán - Ban giám đốc : phó giám đốc, phó giám đốc - Phòng kế toán : người - Phòng tài vụ : người - Phòng nhân : người - Ban kỹ luật – khen thưởng : người - Phân xưởng nhào trộn : người Trang 53 i BAN PHỤ TR P KINH OANH P.X TẠO HÌNHÏ P.GIÁM ĐỐC QUẢN LÝ P.X THÉPÏ BAN KỶ LUẬT – KHEN THƯỞNGÏ P.GIÁM ĐỐC NHÂN SỰ PHÒNG NHÂN SỰ PHÒNG TÀI VỤ PHÒNG KẾ TOÁN P.GIÁM ĐỐC TÀI CHÍNH P.X NHÀO TRỘNÏ GIÁM ĐỐC - Phân xưởng tạo hình : người - Phân xưởng thép : người - Phòng kinh doanh : người - Các phòng ban khác : người - Tổng cộng cán : 32 người b Công nhân - Phân xưởng trộn : người - Phân xưởng tạo hình : 20 người - Phân xưởng thép : 17 người - Kho cốt liệu kho xilô xi măng : người - Các khu phụ phục vụ sản xuất : 20 người - Đội vận tải : 20 người - Tổng cộng : 85 người c Nhân viên phục vụ - Bảo vệ : người - Phục vụ – vệ sinh : người - Tài xế cho ban quản lý : người - Tổng cộng : 10 người Trang 54 i CHƯƠNG XI : TÍNH TOÁN ĐIỆN, NƯỚC PHỤC VỤ SẢN XUẤT 1 11.1/ ĐIỆN - Điện dùng cho nhà máy chia làm loại sau: + Điện phục vụ trực tiếp cho sản xuất + Điện dùng cho sinh- hoạt chiếu sáng Bảng -1 Bảng thống kê lượng điện phục vụ sản xuất trực tiếp Công suất Tổng công suất STT Máy tiêu thụ điện Số lượng (kW/máy) (kW) Máy trộn bê tông 28 28 Máy nắn cắt liên hợp 3,9 7.8 Máy nắn thép 5,5 11 Máy cắt thép 2 Máy uốn thép 2,2 6,6 Máy hàn điểm tiếp xúc 75 225 Mát hàn đối đầu 50 50 Bàn rung 20 10 200 Tổng cộng 536 Tổng công suất ngày (với làm việc) 4288 Bảng -2 Bảng thống kê lượng điện phục vụ sinh hoạt & chiếu sáng STT Nơi tiêu thụ điện Công suất Diện tích Tổng công suất (w/m ) chiếu sáng (m2) (kW) Phân xưởng tạo hình 30 5501 170 Phân xưởng thép 30 1368 30 Phân xưởng trộn 10 91,5 Khu phụ 12 100 Hội trường 100 300 30 Khu văn phòng 50 100 Bảo vệ 20 32 Phòng y tế 50 80 Căn tin 40 100 10 Nhà thi đấu 200 50 Trang 55 i Tổng cộng Tổng công suất ngày (với làm việc) 247 1976 Bảng -3 Bảng thống kê lượng điện tiêu thụ năm Công suất Số ngày Công suất năm Nhu cầu ngày làm việc (MW/năm) (kW/ngày) (ngày) Sản xuất trực tiếp 4288 1286 300 Chiếu sáng sinh hoạt 1976 593 Tổng cộng 1879 11.2/ NƯỚC 11.2.1/ Nước phục vụ sản xuất : - Lượng nước nhào trộn bê tông phục vụ sản xuất dùng cho ngày: Q1 = QNg x q1 x k = 83,3 x 185 x 1,1 = 16952 (lít / ngày) = 17 (m3/ngày) Trong đó: QNg : Năng suất bê tông sản xuất nhà máy ngày, Q Ng = 83,3 (m3/ngày) q1 : Lượng nước dùng cho m3 Bêtông, q1 = 185 (lít/m3) k : Hệ số thất thoát nước, k = 1,1 - Lượng nước rửa khuôn, sản xuất nước vệ sinh khu vực tạo hình : Q2 = 50 (m3/ngày) Bảng 2-4 Bảng tổng hợp nước phục vụ sản xuất nhà máy ngày Nhào trộn Công tác Rửa khuôn Tổng cộng bê tông Lượng nước dùng 17 50 67 (m3/ngày) 11.2.2/ Nước phục vụ sinh hoạt : - Lượng nước sinh hoạt dùng cho công nhân viên ngày: Q3 = N3 x q3 x k3 = 32 x 30 x 1,2 = 1104 (lít/ngày) = 1,2 (m3/ngày) Trong : N3 : Số cán công nhân vien nhà máy, N3 = 32 người Trang 56 i q3 : Đònh mức dùng nước ngày, q3 = 30 (lít/ngày) k3 : Hệ số hao hụt, k3 = 1,15 - Lượng nước phục vụ vệ sinh – tắm rửa cho cho công nhân ngày : Q4 = N4 x q4 x k4 = 85 x 40 x 1,15 = 3910 (lít/ngày) = (m3/ngày) Trong : N4 : Số công nhân sản xuất nhà máy, N4 = 85 người q4 : Đònh mức dùng nước ngày, q4 = 40 (lít/ngày) k4 : Hệ số hao hụt, k4 = 1,15 - Lượng nước dùng cho nhân viên phục vụ ngày : Q5 = N5 x q5 x k5 = 10 x 30 x 1,15 = 345 (lít/ngày) = 0,4 (m3/ngày) Trong : N5 : Số công nhân sản xuất nhà máy, N5 = 10 người q5 : Đònh mức dùng nước ngày, q5 = 30 (lít/ngày) k5 : Hệ số hao hụt, k5 = 1,15 Bảng 2-5 Bảng tổng hợp nước phục vụ sinh hoạt nhà máy ngày Đối tượng Cán Công nhân Phục vụ Tổng cộng Lượng nước dùng 1,2 4,0 0,4 5,6 (m3/ngày) Bảng 2-6 Bảng tổng hợp nước dùng nhà máy ngày Lượng dùng Số ngày Lượng dùng Nhu cầu ngày làm việc năm (m / ngày) (ngày) (m3/năm) Sản xuất trực tiếp 67 20100 300 Sinh hoạt 5,6 1680 Tổng cộng 21780 Trang 57 i CHƯƠNG XII : CÁC YÊU CẦU VỀ KỸ THUẬT AN TOÀN LAO ĐỘNG 12.1/ Giới thiệu chung - Trong sản xuất cấu kiện đúc sẵn phải chuyên chở khối lượng lớn loại vật liệu Các sản phẩm thường nặng từ 10 – 20 Trong trình công nghệ phải thực nhiều chuyển động cấu kiện vật liệu Các thiết bò nâng điều hành có tải trọng lớn, cầu chạy chẳng hạn, thực cẩu chuyển 10 –20 cấu kiện bán thành phẩm thành phẩm Nhiều công đoạn sản xuất thực môi trường ẩm ướt (rung , bảo dưỡng nhiệt,…) Đại phận công đoạn giới hóa, nhiều phải làm việc trời gặp mưa, nắng - Tất điều kiện trình bày rõ phải có biện pháp để thực nghiêm chỉnh qui phạm kỹ thuật an toàn lao động 12.2/ Quy phạm kỹ thuật an toàn lao động sản xuất Bêtông - Trong phân xưởng sản xuất phải đặc biệt ý thiết bò chuyển động: băng chuyền, thùng trộn Bêtông, toa xe,… không thực công việc nhỏ điều chỉnh sửa chữa băng chuyền thùng trộn Bêtông chúng chuyển động Phải tìm cách để ngăn ngừa chúng đứng yên để tránh tiếp điện gây chuyển động máy nhầm lẫn sửa chữa Tất tiếp điểm điện phải bao bọc ngăn cách tốt 12.3/ Quy trình kỹ thuật an toàn lao động tạo hình cấu kiện đúc sẵn - Các thiết bò rung Bêtông công nhân đào tạo loại thiết bò sử dụng, với đầu đủ trang bò an toàn (ủng găng tay cao su) Cấm sử dụng dây cáp điện bò rách vỏ bọc, ổ cấm bò vỡ đầm có vỏ bọc bò hở - Việc đóng mở điện cho thiết bò rung công nhân mang đồ bảo hộ lao động thực đóng, mở điện phích ổ cắm phù hợp nhau, bao bọc cách điện cẩn thận, có dây tiếp đất, có biến điện - Việc điều chuyển thùng Bêtông, khung cốt thép hàn,… công nhân đào tạo cho công việc thực - Trong thời gian không cho phép đứng phía vật nặng chuyển Trang 58 i - Việc móc cấu kiện vào móc cẩu phải tiến hành cẩn thận để chúng khỏi bò tuột điều chuyển 12.4/ Qui phạm kỹ thuật an toàn lao động điều chỉnh vận chuyển cấu kiện đúc sẵn - Việc tháo dỡ khuôn điều chuyển cấu kiện đúc sẵn phải sử dụng thiết bò chuyên dùng chọn lọc gia công để sử dụng vào công đoạn Các thiết bò phải kiểm tra đònh kì để phát sữa chữa hỏng hóc có - Việc móc cấu kiện để cẩu phải công nhân đào tạo để móc cẩu Khi móc cấu kiện để cẩu, trước tiên phải kiểm tra khuy móc cẩu thép cấu kiện để xem có nhổ khõi beton hay không , sau đưa móc - Các thiết bò móc vào móc cẩu từ phía Trong điều chuyển , cấu kiện phải vò trí cân ổn đònh - Chuyển động cần cẩu cần chạy phải theo hướng dẫn công nhân móc cẩu Khi làm việc phải đứng cách xa cấu kiện vài ba mét trở lên - Việc móc, nâng cấu kiện phải thực vò trí thẳng đứng , cấm không sử dụng dây cáp cẩu vò trí nghiêng hay kéo lê cấu kiện - Trong thời gian vận chuyển , điều chuyển cấu kiện đúc sẵn vò trí chật hẹp phải rung chuông báo hiệu Các cấu kiện điều chuyển bao bì phải chèn chặt cố đònh chắn để không bò rung xếp kho - Phải đặt biệt ý đến cách xếp chồng cấu kiện để cho ổn đònh , không bò đổ va chạm - Đồng thời phải tránh va chạm xóc cẩu chuyển để tránh cấu kiện bò tuột khỏi móc Trong phương tiện vận chuyển xếp đống , cấu kiện phải cố đònh vững để tránh bò đổ - Nắm vững thực tất qui đònh kỹ thuật an toàn lao động đảm bảo loại trừ tai nạn Trang 59 i CHƯƠNG XIII : TÍNH TOÁN CÁC CHỈ TIÊU KINH TẾ KỸ THUẬT 13.1/ VỐN ĐẦU TƯ (chi phí cố đònh) 13.1.1/ Vốn đầu tư xây dựng (T1) : - Khi tính toán tiêu diện tích tính toán tính phần diện tích có xây dựng nhà xưởng Bảng -1 Bảng tính toán vốn đầu tư xây dựng Diện tích Đơn giá STT Hạng mục công trình (m2) (triệu VNĐ) Khu sản xuất Phân xưởng trộn 91,5 1,5 Phân xưởng thép 1368 0,8 Phân xưởng tạo hình 5501 0,9 Kho cốt liệu 734,4 0,2 Các khu vực phụ phục vụ sản xuất 100 0,5 Tổng cộng khu sản xuất Khu hành Khu làm việc 100 1,2 10 Hội trường 300 1,4 11 Phòng y tế 80 1,0 12 Phòng bảo vệ 32 0,8 Tổng cộng khu hành Khu phục vụ 13 Căn tin 100 1,0 14 Sân hoạt động thể thao trời 200 0,8 15 Nhà thi đấu 50 2,0 Tổng cộng khu phục vụ Trang 60 i Dự toán đầu tư (triệu VNĐ) 137 1094 4951 147 50 6379 120 420 80 26 646 100 160 100 360 Công trình giao thông 16 Đường giao thông nội Tổng cộng công trình giao thông Tổng cộng 13.1.2/ Vốn đầu tư trang thiết bò (T2) : Bảng -2 Bảng tính toán vốn đầu trang thiết bò Đơn giá STT Thiết bò Số lượng (triệu VNĐ) Phân xưởng trộn Máy trộn 200 Băng tải tiếp liệu 200 Vít tải 80 Cân cốt liệu Đònh lượng xi măng 10 Tổng cộng phân xưởng trộn Phân xưởng thép Máy nắn cắt liên hợp 70 Máy nắn thép 30 Máy cắt thép 45 Máy uốn thép 15 10 Máy hàn điểm t.xúc 28 11 Máy hàn đối đầu 20 12 Cần trục điện 10 Tổng cộng phân xưởng thép Phân xưởng tạo hình 13 Bàn rung 20 14 Máy cấp nước hệ đường ống 50 15 Cần trục 15 20 Tổng cộng phân xưởng tạo hình Tổng cộng 13.1.3/ Tổng vốn đầu tư : - Tổng vốn đầu tư trực tiếp : V1 = T1 + T2 = 8885 + 4806 = 13691 (triệu VNĐ) Trang 61 i 1500 1500 8885 Dự toán đầu tư (triệu VNĐ) 200 200 160 18 20 598 210 60 45 45 112 20 20 1708 100 100 80 2500 4806 - Tổng vốn đầu tư thực tế : V2 = k x V1 = 1,2 x 13691 = 16429 (triệu VNĐ) Trong : k : hệ số kể đến chi phí khác chưa kề đấn trình tính toán 13.2/ CHI PHÍ LƯU ĐỘNG 13.2.1/ CHI PHÍ VỀ NGUYÊN VẬT LIỆU (NVL) : Bảng -3 Bảng tính toán chi phí nguyên vật liệu Đơn giá Chi phí STT Nguyên vật liệu Đơn vò Số lượng (triệu/đ.v) (triệu) Xi măng PC 40 Tấn 9800 1,0 9800 Cát m 14150 0,035 495 3 Đá m 20125 0,15 3019 Thép 3913 4,5 17609 Điện MW 1879 0,9 1691 -3 Nước m 21780 1,5.10 33 Tổng cộng 32647 13.2.2/ CHI PHÍ LƯƠNG – THƯỞNG – BẢO HIỂM : - Tổng số cán bộ, công nhân nhà máy : n = 127 người - Mức lương trung bình : l = 1,5 triệu/người/tháng - Chi phí lương cho năm : L=nxlxk = 127 x 1,5 x 12 x 1,1 = 2515(triệu VNĐ) Trong : k =1,1 : hệ số xét đến khoản thưởng năm 13.2.3/ TỔNG CHI PHÍ LƯU ĐỘNG TRONG NĂM : - Công thức tính : C = NVL + L = 32.647 + 2.515 = 35.162 (triệu VNĐ) 12.3/ TÍNH TOÁN GIÁ THÀNH SẢN PHẨM 12.3.1/ GIÁ THÀNH SẢN PHẨM : - Tổng chi phí cho năm sản xuất : Bảng -4 Bảng thống kê tổng chi phí Loại chi phí Chi phí năm Trang 62 i (triệu VNĐ) Chi phí cố đònh năm 4.381 Chi phí lưu động năm 35.162 Tổng cộng 40.543 ( Trong đó, thời gian dự kiến thu hồi vốn năm, với mức khấu hao tài sản cố đònh 80%, mức khấu cố đònh năm) - Giá thành sản phẩm sản xuất: + Giá thành 1m3 bê tông sản phẩm : G1 = TCP / N = 40.543.106 / 25.000 = 1.621.720 (VNĐ/m3BT) Trong : TCP : Tổng chi phí năm, TCP = 40.543.106 (VNĐ) N : Công suất nhà máy năm, N = 25.000 (m3/năm) + Giá thành sản phẩm sản xuất : Bảng - Bảng tính toán giá thành sàn xuất loại sản phẩm Đơn giá SX Thể tích bê tông Giá thành Loại sản STT 1m bê tông sản phẩm sản xuất phẩm 3 (VNĐ/m ) (m ) (VNĐ) SW-120 0,3744 607.172 SW-180 0,7048 1.142.988 1.621.720 SW-250 1,1600 1.881.195 - Giá bán sản phẩm : + Giá bán 1m3 Bê tông : G2 = G + T + l = 1.621.720 + (0,06 x 1.621.720) + (0,01 x 1.621.720) = 1.735.240 (VNĐ/m3BT) Trong : T : thuế 6%.G1 l : lãi cho nhà máy 1%.G1 Bảng -6 Bảng tính toán giá bán sản phẩm Đơn giá bán Thể tích bê tông Loại sản STT 1m3 bê tông sản phẩm phẩm (triệu/m ) (m3) SW-120 0,3744 SW-180 0,7048 1.735.240 SW-250 1,1600 Trang 63 i Giá thành bán (ngànVNĐ) 650 1.223 2.013 12.4/ CÁC CHỈ TIÊU KINH TẾ TÍNH TOÁN 12.4.1/ Chỉ tiêu xuất vốn đầu tư (K1): - Công thức xác đònh : K1 = V2 / ∑n = 16429.106/ 108.492 = 151.431 (VNĐ / S.P) Trong : V2 : Tổng vốn đầu tư, V2 = 16429.106 (VNĐ) ∑n : Tổng số sản phẩm sản xuất, ∑n = T x N = x 36.164 = 108.492 (sản phẩm) Trong : + T : Thời gian thu hồi vốn, T = năm + N : Số sản phẩm sản xuất năm, N = 36164 (s.p) 12.4.2/ Chỉ tiêu suất (K2): - Công thức xác đònh : K2 = ∑n / ∑S = 108.492 / 8.657 = 13 (s.p/m2) Trong : ∑S : Tổng diện tích khu nhà máy, ∑S = 8.657 m2 12.4.3/ Chỉ tiêu hao phí lao động sống (K3): - Công thức xác đònh : K3 = ∑T / ∑S = 300 / 8.657 = 0,03 (ngày/m2) Trong : ∑T : Tổng số ngày lao động năm, ∑T = 300 (ngày) Trang 64 i