BÀI 1: KIỂM TRA SAI SỐ HÌNH DÁNG CHI TIẾT TRỤ TRƠN TRONG MẶT CẮT NGANG VÀ MẶT CẮT DỌC I MỤC ĐÍCH - Biết cách sử dụng panme, đồng hồ so - Biết cách kiểm tra sai số hình dáng loại chi tiết điển hình trụ trơn II DỤNG CỤ - Bàn máp - Pan me - Khối V - Đồng hồ so III CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH Đo sai số hình dáng mặt cắt dọc Kiểm tra độ côn, độ tang trống (hoặc yên ngựa), độ cong sinh - Đánh dấu vị trí tiết diện kiểm tra Hai tiết diện I-I III-III cách mép 10 mm - Đặt chi tiết lên bàn máp cho mũi đồng hồ so tiếp xúc với chi tiết, chỉnh không cho đồng hồ đọc giá trị điểm A (của mặt cắt I-I) Sau trượt đồng hồ đến điểm A mặt cắt II-II, đọc xong giá trị trượt đến điểm A mặt cắt III-III, đọc giá trị ghi lại số liệu - Làm tương tự đường sinh khác cách xoay chi tiết góc 900 góc 450 Chi tiết số Mặt cắt I-I Mặt cắt II-II Mặt cắt III-III GVHD: Trần Quang Phước AA’ Đường sinh thứ BB’ CC’ AA’ Đường sinh thứ BB’ CC’ AA’ Đường sinh thứ BB’ CC’ 11 10 = > Chi tiết đo có dạng hình côn Đo sai số hình dáng mặt cắt ngang a Đo độ ô van - Kiểm tra điểm “0” pan me - Dùng panme đo đường kính AA’; BB’; CC’; DD’ (Trong mặt cắt ngang đo hai cặp đường kính vuông góc với nhau) Chi tiết số AA’(mm) BB’(mm) CC’(mm) DD’(mm) Mặt cắt I-I 28.18 28.25 28.14 28.20 Mặt cắt II-II 28.26 28.16 28.18 28.18 Mặt cắt III-III 28.14 28.18 28.12 28.16 GVHD: Trần Quang Phước ) - I-I - II-II - I-III = > Độ ovan chi tiết mức chấp nhận với ∆ovan= 0,11 mm b Đo độ đa cạnh − − − Đặt chi tiết lên khối V đặt lên bàn máp Đặt mũi đồng hồ so tiếp xúc với chi tiết điểm A sau xoay chi tiết 1800 tới điểm A2, hiệu thị Δh Lượng Δh phụ thuộc số cạnh chi tiết , phụ thuộc góc 2φ khối V Nếu : − Nếu : − Tiến hành đo mặt cắt (I-I, II-II, III-III) mặt đo điểm AA’, B-B’, C-C’ Chi tiết số Trị số mặt cắt Tiết diện đo I-I II-II III-III A-A’ -0.01 0.01 B-B’ 0.01 0 0.01 0.01 0.01 0.01 Số liệu ta đo từ khối V có góc 2φ = 90o nên độ đa cạnh chi tiết: Chi tiết số Trị số mặt cắt Tiết diện đo I-I Độ đa cạnh 0.02 II-II III-III 0.01 0.01 GVHD: Trần Quang Phước = > Chi tiết đo có độ đa cạnh ∆c = 0.01 mm V ĐÁNH GIÁ VÀ NHẬN XÉT KẾT QUẢ ĐO Các chi tiết có dạng côn với độ ovan mức chấp nhận ∆ ovan = 0.11mm; độ đa cạnh ∆c = 0.01mm Các chi tiết có loại sai số bản: độ côn, độ tang trống, độ cong sin, độ yên ngựa, chữ nhật theo mặc cắt dọc ba loại sai số: độ tròn, độ ovan, độ đa cạnh mặt cắt ngang GVHD: Trần Quang Phước BÀI 2: ĐO ĐỘ ĐẢO HƯỚNG TÂM VÀ ĐỘ ĐẢO MẶT ĐẦU HÌNH TRỤ TRƠN MỤC ĐÍCH - Biết sử dụng đồng hồ so đồ gá đo - Biết kiểm tra sai số vị trí hình trụ trơn II DỤNG CỤ - Đồng hồ so với độ xác 0.01 III THAO TÁC - Gá chi tiết lên hai mũi tâm - Đặt đồ gá đồng hồ so lên bàn máp - Đặt mũi đồng hồ so tiếp xúc với bề mặt trục bề mặt đầu cần kiểm tra - Xoay chi tiết góc 360 - Đọc giá trị thị Max Min xoay góc 360 I Sơ đồ đo độ đảo hướng tâm độ đảo mặt đầu hình trụ trơn IV SƠ ĐỒ GÁ 1: Chi tiết đo 2: Đồng hồ so GVHD: Trần Quang Phước V Chi tiết số Lần Lần Lần VI SỐ LIỆU VÀ XỬ LÝ Độ đảo mặt đầu max 0.97 0.98 0.96 -0.01 -0.01 Độ đảo hướng tâm Mặt cắt max 0.08 0.09 0.07 -0.01 Mặt cắt max 0.13 0.12 -0.01 0.12 Mặt cắt max 0.22 -0.01 0.21 -0.01 0.22 NHẬN XÉT Độ đảo mặt đầu (giá trị trung bình) ∆tb= = 0.977 mm Độ đảo hướng tâm mặt cắt 1: 0.09 mm Độ đảo hướng tâm mặt cắt 2: 0.13 mm Độ đảo hướng tâm mặt cắt 3: 0.23 mm = > Không thỏa điều kiện độ đảo mặt đầu chi tiết cho = > Cả ba mặt cắt I-I, II-II, III-III không đạt yêu cầu độ đảo hướng tâm Kết luận: Chi tiết số không đạt yêu cầu độ đảo mặt đầu độ đảo hướng tâm GVHD: Trần Quang Phước BÀI 3: ĐO VÀ KIỂM TRA ĐỘ PHẲNG, ĐỘ THẲNG VÀ ĐỘ VUÔNG GÓC I MỤC ĐÍCH - Biết thực cách đo kiểm tra độ thẳng, độ phẳng - Xác định độ thẳng, độ phẳng - Biết cách kiểm tra độ vuông góc - Biết cách sử dụng đồng hồ so II DỤNG CỤ - Bàn máp - Căn loại (0,031,0 mm) - Thước rà thẳng - Đồ gá đồng hồ so - Ê ke vuông góc III THAO TÁC THỰC HIỆN 1) Kiểm tra độ thẳng độ phẳng: Chi tiết hình hộp chữ nhật có kích thước (150 x 100 x 40) mm Cách 1: Sử dụng thước rà thẳng − Đặt thước dọc theo cạnh, đường biên chi tiết dùng xác định chiều cao khe hở thước cạnh chi tiết Cách 2: Sử dụng bàn máp, đồng hồ so − − − Trượt đồng hồ so dọc theo cạnh chi tiết để xác định độ thẳng Mỗi bề mặt tiến hành đo lần theo hướng Xác định độ phẳng mặt phẳng: độ phẳng mặt phẳng độ không thẳng lớn 2) Kiểm tra độ vuông góc: GVHD: Trần Quang Phước - Chi tiết cần kiểm tra có yêu cầu độ vuông góc mặt - - Tiến hành đo độ vuông góc cách dùng eke để xác định khe hở Δmin , Δmax Thực đo lần với đoạn L yêu cầu (50mm) vị trí khác Sơ đồ gá cách đo: 1: chi tiết đo A: mặt cần kiểm tra B: mặt chuẩn B GVHD: Trần Quang Phước Chi tiết số 203 Mặt số Đườn g Dùng thước Độ thẳng Dùng đồng hồ so Dùng thước Độ phẳng Dùng đồng hồ so Độ Dùng vuông góc eke 6 0.05 0.07 0.07 0.05 0.13 0.13 0.05 0.06 0.08 0.05 0.13 0.13 0.07 0.22 0.08 0.04 0.18 0.14 0.09 0.20 0.06 0.05 0.16 0.15 0.13 0.13 0.22 0.20 Mặt A vuông góc với mặt F Mặt A vuông góc với mặt C Lần 0.0 0.1 Lần 0.07 0.13 Lần 0.06 III BẢNG SỐ LIỆU 0.15 Lần 0.06 0.10 Lần 0.05 0.09 Lần 0.06 0.10 GVHD: Trần Quang Phước V ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ Từ bảng số liệu ta có: - - - Độ thẳng: + Mặt 1: dùng 0,08 mm ; đồng hồ so 0,13 mm + Mặt 2: dùng 0,08 mm ; đồng hồ so 0,13 mm Độ phẳng: + Mặt 1: dùng 0,13 mm ; đồng hồ so 0,22 mm + Mặt 1: dùng 0,13 mm ; đồng hồ so 0,20 mm Độ vuông góc: + Mặt A so với mặt F : 0,09 mm; + Mặt A so với mặt C : 0,04 (mm) = > Các số liệu đo cho thấy chi tiết không đạt độ vuông góc giới hạn, chi tiết gia công không xác => Chi tiết không đạt yêu cầu 10 GVHD: Trần Quang Phước Bộ so sánh G1 bật Khi khối lượng đạt tới Optional Preliminary cài đặt, cổng G1 đóng lại, hiển thị cổng G1 tắt, so sánh G2 bật Khi khối lượng đạt tới Preliminary cài đặt, cổng G2 đóng lại, hiển thị cổng G2 tắt, so sánh G3 bật Khi khối lượng đạt tới Free fall cài đặt, cổng G3 đóng lại, hiển thị cổng G3 tắt, bắt đầu thời gian tính toán Nếu bù Free fall bật tính Tín hiệu đầu bật lên Nếu khối lượng dư hay thiếu so với final, tín hiệu Overlimit Underlimit bật Hiển thị khối lượng tính toán Ví dụ Muốn đo khối lượng 500g FINAL 500 F.FALL 50 PRELIM 150 OP.PLM 300 Với chế độ vận hành CALF-14 = Sau khoảng thời gian sau nhập liệu , chu trình bắt đầu Cổng G2 G3 mở Bộ so sánh cổng G2 bật Khi khối lượng đạt tới giá trị Preliminary cài đặt, cổng đóng lại , so sánh cổng G3 bật 28 GVHD: Trần Quang Phước Khi khối lượng đạt tới giá trị Free Fall , cổng đóng lại Kết hiển thị hình Ví dụ Muốn đo khối lượng 500g FINAL 500 F.FALL 50 PRELIM 200 Một số lưu ý: − − − − − Nếu đặt Preliminary cổng không mở Tương tự, cổng không mở đặt Optional Preleminary Tuy nhiên, đặt Free fall cổng mở đóng lại khối lượng đo vượt qua Final Khi đặt Preliminary < Free fall cổng đóng , cổng tự động đóng Nên đặt Optinal Preliminary > Preliminary > Free Fall Nhận xét: Các sai số do: Vật liệu: Vật liệu lớn  rơi xuống ít, vật liệu nhỏ  rơi xuống nhiều , vật liệu nặng rơi nhanh vật liệu nhẹ Áp suất hệ thống ( dùng khí nén) Dùng load cell: ảnh hưởng nhiệt độ, rung động III BÁO CÁO Tổng khối lượng thí nghiệm (Kg) Lần thí nghiệm Khối lượng nhập Loadcell Khối lượng nhập Loadcell Tổng khối lượng thực tế Tổng khối lượng thí nghiệm (Kg) 1,2 1,6 2,247 2,242 1,074 1,042 2,25 1,05 3,321 3,284 3,3 2,4 2,50 0,90 3,40 29 2,449 0,849 3,298 2,43 0,83 3,82 2,978 0,978 3,956 2,85 0,85 3,70 2,83 0,83 3,66 GVHD: Trần Quang Phước Lần thí nghiệm Khối lượng nhập Loadcell Khối lượng nhập Loadcell Tổng khối lượng thực tế 3,25 3,049 0,85 0,649 4,1 3,698 3,24 0,84 4,09 3,841 3,855 0,841 0,855 4,682 4,71 3,84 0,84 4,69 4,86 0,86 5,72 4,85 0,85 5,70 4,86 0,86 5,24 IV Nhận xét - Hệ thống định lượng cấp liệu rơi tự do, cấu xy lanh khí nén, loadcell - dung để xác định trọng lượng Cơ cấu chấp hành chịu ảnh hưởng củ áp suất hệ thống (áp suất đóng mở - nắp) Loadcell chịu ảnh hưởng nhiệt độ, rung động hệ thống Thiết bị định lượng có cấp : thô, thô tinh, tinh 30 GVHD: Trần Quang Phước BÀI 10: ĐO BIẾN DẠNG SỬ DỤNG STRAIN GAGE I MỤC ĐÍCH - Tìm hiểu cách sử dụng strain gage để đo biến dạng - Tìm hiểu mạch đo sử dụng strain gage (mạch cầu wheastone) II DỤNG CỤ - Thanh nhôm lắp console có strain gage dnas vị trí gần đầu cố định, đầu tự cấu mang khối nặng - Các nặng có đánh số, thước đo chiều dài, thước cặp - Test board, điện trở, nguồn DC - Đồng hồ miltimeter III MẠCH CẦU WHEASTONE Công thức thể mối quan hệ điện áp ngỏ mạch cầu Wheatstone độ biến dạng strain gage 31 GVHD: Trần Quang Phước a Mạch cầu strain gage Ta có công thức quan hệ V0 Vs là: Mạch cầu strain gage Trong mạch cầu hai strain gage mắc hai nhánh mạch cầu hai điện trở lại hai điện trở cố định b 32 GVHD: Trần Quang Phước Với mạch hình a: Với mạch hình b: III BÁO CÁO BÀI 11: LẬP BẢN VẼ TỪ MẪU 33 GVHD: Trần Quang Phước I MỤC ĐÍCH - Biết cách lập vẽ từ chi tiết mẫu có sẵn - Sử dụng loại dụng cụ đo khác II DỤNG CỤ - Thước cặp vạn có độ xác 0,02 mm - Thước đo cao - Mỗi sinh viên làm ba chi tiết : tay biên, piston, khối lập phương III CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH - Kiểm tra kích thước đủ để mô tả toàn chi tiết chưa - Kiểm tra độ xác dụng cụ đo - Đo tất kích thước để ghi lên vẽ (đo từ lần trở lên lấy giá trị trung bình) IV BÁO CÁO 34 GVHD: Trần Quang Phước BẢN VẼ TỪ MẪU K103 - Trong kích thước kích thước quan trọng kích thước bao chi tiết: 90.06 ; 89.62 ; 23.20 từ ta xác định kích thước khác: tâm đường tròn trung tâm, khoảng cách tâm đường tròn xung quanh 35 GVHD: Trần Quang Phước BÀI 12: ĐO LƯU LƯỢNG I MỤC ĐÍCH - Tìm hiểu khái niệm đo lường - Nắm nguyên tắc đo lưu lượng trình bày thí nghiệm như: chắn, ventury, từ, rotamet, tuốc bin, đồng hồ - Biết cách khắc vạch dụng cụ II DỤNG CỤ - Tấm chắn - Ống Venturi - Từ - Rotamet - Đồng hồ nước III XỬ LÝ SỐ LIỆU Công thức tính toán lưu lượng − Nguyên tắc chắn: Q = − Ống vanturi, tượng tự chắn − Ratamet: Q = − Turbine: Q = − Từ: Q = IV CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM - Khóa van 13, 12, 2, mở van 14, 15: đo ghi số liệu vào bảng: Giá trị đọc dụng cụ đo lưu lượng Dụng cụ Lần Lần Lần Lần Lần Rôtamet 10 12 14 Đồng hồ nước - 4.8 5.4 6.8 Khóa van 14, 13, 12, mở van 3, 15: đo ghi số liệu vào bảng: 36 GVHD: Trần Quang Phước Dụng cụ Rôtamet Venturi (đọc áp kế U) - Lần 12 Khóa van 14, 12, 13, mở van 2, 15: đo ghi số liệu vào bảng: Dụng cụ Rôtamet Tấm chắn (đọc áp kế chữ U) - Lần Giá trị đọc dụng cụ đo lưu lượng Lần Lần Lần 10 Lần Giá trị đọc dụng cụ đo lưu lượng Lần Lần Lần 10 Lần 12 Khóa van 15, 12, 2, mở van 14, 13: đo ghi số liệu vào bảng: Dụng cụ Lần Giá trị đọc dụng cụ đo lưu lượng Lần Lần Lần Lần Đồng hồ nước Turbine - Khóa van 15, 13, 2, mở van 12, 13: đo ghi số liệu vào bảng: Dụng cụ Lần Giá trị đọc dụng cụ đo lưu lượng Lần Lần Lần Đồng hồ nước Lưu lượng kế từ V BÁO CÁO Giá trị áp kế chữ U (mm) 37 Lần GVHD: Trần Quang Phước Giá trị Rôtamét (l/phút) Giá trị lưu lượng kế từ (l/phút) Giá trị đồng hồ nước (l/phút) 38 GVHD: Trần Quang Phước BÀI 13: KHẢO SÁT HỆ THỐNG ĐO NHIỆT ĐỘ I MỤC ĐÍCH - Tìm hiểu thành phần hệ thống đo nhiệt độ - Nắm vững số nội dung tính toán liên quan đến thiết kế hệ thống đo nhiệt độ II DỤNG CỤ - Hệ thống đo điều khiển nhiệt độ - Nhiệt kế chất lỏng - Vòng gia nhiệt - Khối kim loại làm nhiệt đặt cặp nhiệt điện, nhiệt kế chất lỏng - Oscilloscope III CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM - Bật công tắc nguồn vòng nhiệt để gia nhiệt - Khi nhiệt độ khối kim loại tăng dần, tiến hành ghi nhận nhiệt độ cách đọc giá trị nhiệt kế chất lỏng đồng thời ghi nhận giá trị điện áp cặp nhiệt điện Oscilloscope Các giá trị số ghi vào bảng - Khi nhiệt độ tăng đến khoảng 300oC, ngừng việc gia nhiệt, nhiệt độ khối kim loại giảm dần, thực việc ghi nhận nhiệt độ điện áp trình giảm nhiệt độ 39 GVHD: Trần Quang Phước STT Nhiệt độ nhiệt kế chất lỏng (oC) Điện áp Oscilloscope (mV) Khi tăng nhiệt độ Khi giảm nhiệt độ 155 3.77 4.53 165 4.13 4.96 175 4.58 5.40 185 5.04 5.79 195 5.48 6.23 205 5.91 6.63 215 6.32 7.20 225 6.91 7.56 Nhận xét: Đồ thị có dạng xấp xỉ đường tuyến tính (bậc nhất) nhiệt độ tỉ lệ thuận với giá trị áp Giá trị nhiệt độ tăng theo thời gian tương ứng với mức điện áp (mV) tăng theo, biên dạng đường cong xấp xỉ tỉ lệ tuyến tính 40 GVHD: Trần Quang Phước BÀI 14: ĐO PROFILE I MỤC ĐÍCH - Giúp sinh viên nắm vững kỹ đo kiểm tra sai lệch hình học - Sinh viên thực hành máy đo Profile MITUTOYO đại xác II NỘI DUNG THÍ NGHIỆM - Thiết lập vẽ chi tiết sở tọa độ điểm đo, khoảng cách điểm - Kiểm tra đánh giá độ xác kích thước chi tiết mẫu - Đo góc nghiêng chi tiết III CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH - Bật công tắc máy khoảng phút sau bật công tắc 3, - Sinh viên đặt chi tiết cần đo lên bàn máy 10 sau sử dụng tay nắm điều chỉnh tiêu cự 17 tay nắm điều chỉnh tốc độ focusing để điều chỉnh độ rõ nét chi tiết hình - Muốn thực thao tác đo kích thước biên dạng chi tiết ta phải dùng hai nút điều chỉnh tọa độ X, Y Khi tiến hành đo kích thước thẳng, đường kính,… chi tiết mẫu, ta dịch chuyển vạch tâm chuẩn hình tiếp xúc với bên ảnh chi tiết hình - Trong trình đo chi tiết đọc kết đo cách đọc kích thước chênh lệch tọa độ X, Y vạch tâm chuẩn hai lần di chuyển IV BÁO CÁO - Vẽ lại chi tiết với đầy đủ kích thước (đơn vị mm) - Sai lệch vị trí kích thước vị trí tâm lỗ chi tiết ( ta ngắm chừng không xác định xác được) 41 GVHD: Trần Quang Phước - Các kích thước đo cách gián tiếp đường kính lỗ chi tiết, cách đo tọa đọ vị trí lỗ tâm sau dời tọa độ giữ nguyên tọa độ X Y di chuyển tọa độ lại, sau lấy giá trị trừ cho ta bán kính đường tròn 42 [...]... quả: 13 GVHD: Trần Quang Phước - Mặt A, B vượt quá miền dung sai cho phép Cả 2 mặt đều không đạt yêu cầu Mặt C không vượt quá miền dung sai cho phép Mặt C đạt yêu cầu = > Chi tiết không đạt yêu cầu - Khi ghép hai mẫu với nhau: ta lau sạch, xoa 2 mặt làm việc nhẹ nhàng lên nhau, sao cho chúng dính lại, mục đích để việc đo đạt được chính xác tránh sai số do khe hở các mẫu tạo nên 14 GVHD: Trần Quang Phước... Trần Quang Phước Sai lệch giữa chiều dài pháp tuyến chung và danh nghĩa: ∆min = L2 – Ldn = 27,40 – 27,34 = 0,06 mm ∆max = L5 – Ldn = 27,60 – 27,34 = 0,26 mm V NHẬN XÉT Nhận thấy sai lệch của phép đo và kích thước danh nghĩa tương đối nhỏ, với phần trăm sai số 0,73 % (0,20/27,34) có thể chấp nhận được Ngoài ra cách đo trên trong quá trình tính toán ta đã làm tròn kích thước danh nghĩa, làm sai số tăng lên... cổng 2 sẽ tự động đóng Nên đặt Optinal Preliminary > Preliminary > Free Fall Nhận xét: Các sai số là do: Vật liệu: Vật liệu lớn  rơi xuống ít, vật liệu nhỏ  rơi xuống nhiều , vật liệu nặng rơi nhanh hơn vật liệu nhẹ Áp suất hệ thống ( dùng khí nén) Dùng load cell: ảnh hưởng của nhiệt độ, rung động III BÁO CÁO Tổng khối lượng thí nghiệm (Kg) Lần thí nghiệm Khối lượng nhập Loadcell 2 Khối lượng nhập... số chỉ giữa 2 lần đo là sai số kích thước mẫu so với kích thước cần kiểm tra 12 GVHD: Trần Quang Phước Kích thước cần kiểm tra Số hiệu A B C 1 69,847 60,158 50,129 2 69,678 59,947 49,926 3 69,872 60,277 50,141 4 69,864 59,980 50,065 5 69,963 59,679 49,738 6 69,860 60,022 50,060 7 69,781 59,758 49,999 8 70,001 59,876 50,008 = > Độ chính xác của kích thước , , IV BẢNG SỐ LIỆU Sai số(mm) Số hiệu chi tiết... dụng (N) J - độ cứng của hệ thống (vòng biến dạng) () y – chuyển vị (độ mềm dẻo, độ mềm) (mm) Ta có biểu thức liên hệ với giả thiết vòng làm việc trong giới hạn tỉ lệ sau: 25 GVHD: Trần Quang Phước IV BÁO CÁO THÍ NGHIỆM 1) Xây dựng đường cong biến dạng thuận và nghịch y (0.01 mm) Đồ thị đường cong biến dạng thuận và nghịch Nhận xét: Tuyến thuận (đường liền nét) xấp xỉ với đường tuyến tính (bậc nhất) độ... tiết: = = 7.618 0,0.2o 17 Lần 5 (mm) 29.97 21.56 17.223 50.432 Trung bình (mm) 29.978 21.542 17.2228 50.433 GVHD: Trần Quang Phước Với cách đo gián tiếp bằng máy đờlinnômét ta có góc côn và miền sai số, miền sai số này rất nhỏ so với giá trị góc côn nên ta đạt được độ chính xác cao 18 GVHD: Trần Quang Phước BÀI 6: ĐO ĐỘ ĐẢO VÀNH RĂNG I MỤC ĐÍCH - Biết cách đo độ đảo hướng tâm nói chung, trên cơ sở đo... gage Trong mạch cầu này hai strain gage được mắc ở hai nhánh trong mạch cầu còn hai điện trở còn lại là hai điện trở cố định b 32 GVHD: Trần Quang Phước Với mạch như hình a: Với mạch như hình b: III BÁO CÁO BÀI 11: LẬP BẢN VẼ TỪ MẪU 33 GVHD: Trần Quang Phước I MỤC ĐÍCH - Biết cách lập bản vẽ từ chi tiết mẫu có sẵn - Sử dụng các loại dụng cụ đo khác II DỤNG CỤ - Thước cặp vạn năng có độ chính xác 0,02... HÀNH - Kiểm tra các kích thước đủ để mô tả toàn bộ chi tiết chưa - Kiểm tra độ chính xác của dụng cụ đo - Đo tất cả các kích thước để ghi lên bản vẽ (đo từ 3 lần trở lên và lấy giá trị trung bình) IV BÁO CÁO 34 GVHD: Trần Quang Phước BẢN VẼ TỪ MẪU K103 - Trong các kích thước trên kích thước quan trọng nhất là kích thước bao của chi tiết: 90.06 ; 89.62 ; 23.20 vì từ đó ta đi xác định các kích thước khác:... dụng của lực, lực tăng độ biến dạng càng tăng - Tuyến nghịch (đường gạch ) cũng xấp xỉ đường tuyến tính ( bậc nhất) với lực giảm độ biến dạng giảm theo Từ đồ thị cho thấy hai tuyến thuận và nghịch có sai lệch ( hai đường không trùng nhau) cho thấy độ biến dạng khi tăng lực và giảm lực là khác nhau - Nguyên nhân: P (kg) + Khi ta tiến hành giảm lực, ta đo tức thời ( khi giảm lực ta lập tức đọc giá trị... nên muốn tính độ cứng theo công thức trên phải biết được hệ số khuếch đại của cơ cấu, vì vậy ta chưa tính được độ cứng khi chưa có hệ số khuếch đại 26 GVHD: Trần Quang Phước BÀI 9: KHẢO SÁT VÀ XÁC ĐỊNH SAI SỐ HỆ THỐNG ĐỊNH LƯỢNG TỰ ĐỘNG I MỤC TIÊU THÍ NGHIỆM − − − Khảo sát các thành phần cơ bản của một hệ thống định lượng tự động Điều khiển quá trình định lượng tự động Phân tích, đánh giá các yếu tố