MAI THANH TUNG KY THT MA LấN NN NHA NH XUT BN BCH KHOA - H NI MAI THANH TUNG K THUT M LấN NẩN NHA N H X U T BN BCH K H O A - H N I Gii thiu \ l trn nha bt u phỏt trin mnh nhng nm 60 song song vi thi im nha acrvionitril-butadien-styren (ABS) c ng dng rng ri cụng nghitp Nha ABS khụng chi d gia cụng m cũn rt thớch hp cho m húa hc - ii lờn b mt Chớnh vỡ vy, mt lot cỏc ngnh cụng nghip s dng km ỳc cõ thay th cỏc sn phm ca mỡnh bng vt liu nha ABS m kim loi So vi km lỳc, vt liu nha m kim loi cú mt lot u im: sỏn phõm nh hn, lúp m trờn iha bn hn so vi km v cỏc hỡnh dỏng sn phm nha m a dng, d ch to hm Trong nhng nm 70, cỏc sn phm nha bt u c ng dng cụng nghip sn Xit ụ tụ i vi ngnh cụng nghip ny, nha ABS khụng cũn ỏp ng c yờu cu ( bn, kh nng n nh hinh hc ca nha ny khụng m bo, c bit mụi trn nhit cao Do vy, mt lot cỏc loi nhira khỏc nh nha hn hp acrylonitrilbutaden-styren/polycacbonat (ABS/PC), polybutyl-enteự^phtalat(PBT) c s dng nhrr ỏp ng yờu cu k thut kht khe cựa ụ tụ ng ỡi, cng ũi hũi tỡm cỏc quy trinh ni m lờn cỏc loi nha ny Cho n nay, cú nhiu cụng ngh khỏc cho phộp m lop kim loi c bỏm cao lờn rt nhiu vt liu nha nh: polybutylenteephtalat, qx)x/, polyimit, polyeste, polysulphon, polyete imit Cỏc v x lý b mt, dung dch m h)a hc v m in ó c hon iin mc tng i cao Ngnh cụng nghip in i i phỏt trin mnh m t nhng nm 80 tr li õy ỏnh du s phỏt trin mnh m ca vt liớu nha crm nh cỏc ngh m trờn nha Cỏc vt liu nha cho cụng nghip in t ũ húi nhng yờu cu rt cao c v c tinlỡ, bn cht cng nh cỏc tớnh nng vt lý c bit, v^ớ d nh nha cho bn mch in phi chu c sc nhit lờn ti 260c m khụng gõy ỏnh hng n c tớnh, húa tớnh nha, tinh cht lúp phu kim loi cựng nh liờn kt kim loinha Cỏc loi nha ỏp ng c yờu cu cựa ban mch in v linh kin in t l qx)xy, compozit nn qx)xy, polyimit, polysulphon E)ng thi, cỏc phng phỏp to lúp ph kim loi hin i nh boc bay vt lý (PVD) v bc bay húa hc (CVD) cựng c s dng v phỏt Tiờn nhm t c vờu cu cụng nghip in t Trờn ic t, hin vic kt hp PVC, CVD v cỏc phng phỏp m húa hc/m in húa cho phộp sn xut c cỏc bn mch in cht lng cao vi cỏc yờu cu k ỡut khỏc Vit Nam nhng nóm gn õy nhu cu m nha ang tng ln nhanh chng Tuy nhiờn c s lý thuyt v cỏc k thut cha c gii thiu nhiu h thng sỏch k thut cng nh giỏo trinh cỏc trng k ỡut Mc tiờu ca cun sỏch ny l gii thiu mt cỏch h thng c s lý thuyt, cỏc k thut v cỏc ng dung cua lnh vc m nha cho cỏc k s lm vic lnh vc cụng ngh b mt, gia cụng nha v sinh viờn chuyờn ngnh cụng ngh in húa - bỏo v kim loi cựng nh nhrg ngi quan tõm ộn lnh vc ny Ni dung cun sỏch bao gm: PHN c s LY TH U Y T Chng - Lý thuyt bỏm kim loi - nha Chng 2- X lý b mt nha trc m Chng 3- M hc Cu Chng 4- M hc N i Chng 5- Cỏc phng phỏp bc bay vt lý PH N 2- K T H U T Chng 6- Quy trỡnh m Chng 7- Cỏc c im gia cụng cht dộo cho m nha Chng 8- Thit b - dõy chuyn m nha Chng 9- Th nghim Chng 10- X lý nc thi dõy chuyn m nha Tỏc gia xin chõn cm n trng i hc Bỏch khoa H Ni, cỏc ng nghip B mụn in húa v Bao v kim loi, Cong ty Enthone (Langefeld - CHLR c), Vin Ha lý v in húa (Trng i hc Duesseldorf - CHLB c) úng gúp ý kien, cung cp ti Iiu hon thnh cuụn sỏch ny Thỏng nm 2008 MC LC G i thiu PHN -C Sể Lí TH U Y T C h ng - L ý thuyt bỏm kim loi - nha 10 1.1 c im b mt nha 10 1.2 L ý thuyt bỏm 12 1.3 Phng phỏp git lng xỏc nh kh nng bỏm dớnh 17 C h oiỡg - X lý b mt nha tr c k h i m 20 2.1 Cỏc phng phỏp húa hc 20 2.2 Cỏc phng phỏp c hc 24 2.3 Cỏc phng phỏp nhit 26 2.4 X lý plasma 26 Chong - M húa hc ng 31 3.1 C ch m ng hc 31 3.2 nh hng cỳa cỏc thụng s m ng húa hc 35 C hng - M hc niken 44 4.1 C ch m hc niken 45 4.2 Vn hnh m hc niken 46 4.3 Cỏc dung dch m húa hc niken 56 C hong - Cỏc phng phỏp vt lý 64 5.1 Nguyờn lý ca quỏ trinh bc bay 65 5.2 Thit b bc bay 65 5.3 Cỏc ng dng cựa m bc bay lờn nha 71 PHN 2- c c V N ẩ K í T H U T 79 C hng - Q uy trỡn h m 80 M hc- in húa 80 6.2 uy trỡnh m bc bay vt lý 92 6.3 Quy trỡnh m xuyờn l bn mch in 100 C hong - G ia cụng nha cho m 111 7.1 c im chung 111 7.2 Thit k vt ỳc 113 7.3 Quỏ trỡnh ỳc nha 115 7.4 Phng phỏp gia cụm nha 118 C h oiỡg - T h i t b dõy chuyn m nha 124 Thit b dõy chuyn m treo 124 8.2 Thit b m quay 138 C hng - K im tra cht lung 145 9.1 Tớnh cht cựa vt liu nha m 146 9.2 Kim soỏt v o cht lng lp m trờn nha 154 Chcrng 10 X lý nc thi dõy chuyn m 154 10.1 Be x lý dung mụi hu c 155 10.2 Be xõm thc 156 10.3 Be hot hoỏ 156 10.4 B kh C r6+ 157 10.5 Cht tng tc 157 10.6 Be m ng hoỏ hc 157 10.7 B m niken hoỏ hc 158 10.8 Be m ng in húa 159 10.9 Be m in nicken 159 10.10 B m crom 161 M u Nha (hay cht do) l loi vt liu polymer rn cú th bin dng m khụng b phỏ hy di ap lc thp Trn thc t, nha cú s lng, chựng loi v sn lng cao nht s cỏc loi polymer Thut ng nha bao gm nhiu h vt liu vi cỏc tớnh cht khỏc Da vo c tớnh v phng phỏp gia cụng, cú th phõn loi nha thnh: nha nhit dộo (thermoplastic), nha nhit rn (thermoset) Xột v mt hc, c th phõn loi thnh cht ng nht v cht a cu t Nha hn hp v compozit thng c ch to bang cỏch trn cỏc polymer v cỏc ph gia vi Cho n nha c ng dng rng ri rõt nhiu ngnh cụng nghip Hõu ht cỏc loi nha thnh sn phõm bỏn th trng u ũi hũi c sn hoc m nhm nõng cao kh nng trang trớ v to cỏc tớnh nng khỏc M lờn nha cú nhng ng dng chớnh l: trang trớ, nõng cao c tớnh, to dn, to c tớnh quang hc, chụng nhiu v to cỏc lp phự chc nng cho cụng nghip in t Cỏc lp m thng thy cựng rt a dnu nh: ng, niken, crom, cỏc hp cht nitrit, cỏc hrp cht titan v lp m cú thờ gm mt hay nhiu lp tựy thuc vo yờu cu k thut M nha cú th c thc hin bng cỏc cụng ngh khỏc Nhỡn chung, cú thờ chia cỏc cụng ngh thnh hai nhúm chớnh: m húa h c r in húa v cỏc phng phỏp vt lý M hc - in da trờn nguyờn tc to mt lp dn u tiờn trờn nn nha bng phng phỏp m húa hc v m tng cng cỏc lp kim loi khỏc trờn nn lp m ny Nh vy, im mu cht khỏc vi m vt liu tnộp thụng ing cựa phng phỏp ny chớnh l cụng on m húa hc Mc dự m húa hc c th thc hin c i vi rt nhiu kim lai (vớ d: Cu, Ni, Ag, Au, Pt, Pd ), nhng a phn cỏc quỏ trỡnh m nha s dng ng v niken cỏc kim lai ny cú dn tt, r, d hnh v d pha ch Chớnh vi vy, cun sỏch ny s trung vo lý thuyt v k thut m húa hc niken v ụng Cỏc phng phỏp vt lý bao gm bc bay vt lý (P V D - physical vapour deposition) v hoc bay húa hc (C V D - physical vapour deposition) Boc bay hc thng thc hin mụi trng húa cht cú kh nng phn ng mnh v nhit cao d gõy hũng b mt nha Mt khỏc, phng phỏp ny him c s dng to mng kim loi m thng l to cỏc hp cht vụ c Do vy, bc bay húa hc ớt c s dng cho quỏ trỡnh m nha Phng phỏp vt lý phự hp cho m nha chớnh l bc bay vt lý (PVD) C s lý thuyt v cỏc k thut cua phrm phỏp cng s c trỡnh by cun sỏch ny Cỏc s c trinh hy cun sỏch bao gm hai phn: c s /ý thuyt v cỏc k thut C s lý thuyt trung vo lý thuyt bỏm dớnh, lý thuyt m ng hc, m niken húa hc, phng phỏp vt lý Phn cỏc k thut cung cp cỏc kin thc v cỏc quy trinh m, gia cụng x lý nha cho m, thit b m nha, cỏc phng phỏp kiộm tra cht lng v x lý nc thai dõy chuyn m nha PHN C S Lí THUYT CHNG1 Lí THUYT BM DNH KIM LOI - NHA Mt nhng c im quan trng nht i vi h nha m kim loi l liờn kt bỏm dớnh gia nha v kim loi C tớnh, kha nng chu ón mũn v c tớnh cht trang tri ca nha m u chu nh hng bi bỏm dớnh gia hai vt liu ny Cỏc ng dng khỏc cựa m nha, t m trang tri, m chng nhiu n m xuyờn l cỏc bn mch in t u ũi hũi liờn kt bỏm dớnh gia kim loi v nha tt Chớnh vỡ vy, lý thuyt v bỏm dớnh kim loi trờn nn nha c c bit quan tm v l mt nhng lý thuyt quan trnớ nht nhm d oỏn cỏc tớnh cht bn c, bn n mũn, tớnh cht vt lý h t hp nha - kim loi 1.1 c im bố mt nha bỏm dớnh cua kim loi trờn nn nha ph thuc vo tng tỏc gia hai vt liu ny Nh vy, tớnh cht b mt cựa tng vt liu l yu t quan trng cn cn xem xột nghiờn cu kh nng bỏm dớnh cua kim loi trờn nha Cu hỡnh bố mt cỳa polvmer thng thng him ng nht Trong phn ln cỏc trnu hp, cht deo thng tn ti di dớỡm h a pha v tớnh cht vt lý (vi d nh khỳc x v t> trng) thng thay ụi t bin trn ranh gii pha (Hỡnh 1.1).Cỏc loi cu hỡnh ca cht deo c mũ t trờn hỡnh 1.2 Cỏc cu hỡnh ny nioi ph thuc vo bn cht húa hc cũn H ỡn h 1.1- Thay i khỳc x (r)v rs trng (p ) pha ranh gii ph thuc vo iu kin v cụng ngh gia cụng nha Mt vớ d iờn hỡnh hin tng ny l mt polymer ch to iu kin nht nh li c th c cỏc tớnh cht khụng ng nht ton vt liu 10 H ỡn h 9.2- T hit b o bỏm dớnh theo iu chun D IN 53152 (B vt s dng bỏnh xe) Hỡnh 9.3- Q uy cỏch o bỏm dớnh lp m theo tiờu chun D1N 53494 c) D) bỳm diu kin sc nhit riờu chun quan trng nht vi m nha l h bỏm iu kin sc nhit Phộp o ny c thc hin nh sau: Mụun bin dng v h s dón n nhit ca nha v kim loi khỏc khỏ ln Khi thay i nhit cựa vt nha m, ng sut c truyn vo lp kim loi v lp b mt nha tip giỏp vi kim loi Crm v v hng ng sut c xỏc nh bi giỏ tr nhit phộp th, bn cht v ch gia cụng nha, hỡnh dng vt m, cu trỳc v chiu dy lp m, v mt s cỏc thụng s khỏc Trong quỏ trỡnh lu cha vt nha mụi trng lnh, ng sut kộo trờn lp nha tip giỏp vi kim loi v ng sut nộn xut hin Tng hp cỏc loi ng sut thay ụi nhit c kh nng gõy ng sut phỏ hỳy lp m, kt qua cui cựng l kim loi mt bỏm trờn nha v d dng bong trúc cú lc tỏc dng lờn b mt lp m 151 Phõn loi chõt lng bỏm iờu kin sục nhit da trờn giỏ r nhit khoang núng v nhit khoang lnh thiột b th n g h i m heo tiờu ny, cht lng lp m cú thờ chia thnh loi (Bng 9.3) Bõng 9.3 Phõn loi lp m theo kh nng chu sc nhit Phn loi cht lng Nhit Khoang núng (C) Khoang lnh (C) A +(80 > -(40 1) B +2 8 10 11 12 10 11 12 Hỡnh 10.3 Kh nng kt ta ca cỏc hy roxit kim loi theo pH s dng cỏc dung dch kim khỏc Tuy nhiờn, cỏc cụng ngh m hin i cú xu hng gim thiu ti a lng niken v crụm ri dung dch nc thi bng cỏch thu hi hoc lc trc thi ngoi Mt nhng phng phỏp hiu qu v re nht l quy trỡnh s dng b chy trn (Hỡnh 10.4) Vỡ cỏc b m niken v crụm hot ng cỏc nhit cao nờn thng b mt nc bay hi din ra, ú thũng xuyờn phi bụ sung nc cho cỏc b ny Bng cỏch s dng nc cú nng kim loi nng cao ln th nht (nụng C1) b sung cho m, cú thờ vũra thu hi c kim loi nng, va trỏnh c vic thi dung dch nng kim loi mụi trng Khi s bc chy trn cng cao, nng kim loi ong b ara cui cựng cng Trong trng hp s b chy trn ln hn 3, cú i s dng thit b lc trao a o ilo n nc thi b cui cựng lm sch dung dch m khụng cn ti h thng x lý nc thi bng phng phỏp kt tựa M t phng phỏp khỏc loi b ion niken hiu qu l in phõn x lý vi cat nhp nhụ mt dũng 0.05 n 0.1 A /dm : Nhm loi bũ cỏc sỏn phõm phõn hu cựa cỏc cht lm búng hu c, c th s dng than hot tớnh c th c s dng Tuy nhiờn, trng hp cỏc cht lm búng c bit l nhng cht nng cao thỡ cỏc sn phm phõn hu cựa chỳng khụng th b loi bũ bng cacbon hot tớnh v vic tỏi ch cỏc cht in ly nhng trng hp ny dn ti gim cht lng lp kt tựa Trong phn ln cỏc trng hp, phai s dng thit b in phõn c mng ngn Trong mt s trng hp, cng c th in phõn loi bũ niken cỏc thit b khụng c mng ngn Tuy nhiờn, hiu qu tỏch N i trng hp ny thng khụng cao 160 Hỡnh 10.4 B chy trn ba ngn 10.10 B m crom X lý nc thi m cha crom thng thc hin bnu phng phỏp kt ta bao gm hai giai on (i) kh Cr6" v Cr bng thiosunphit (phn ng 10.2) v (ii) kt ta Cr(OH ) bng dung dch Ca(OH)2 (phan ng 10.3) Cỏc phn ng xy l: Cr2 + 3S 22- + 8FT = 2Cr3+ + 3S 42- + 4H20 Crv + 30H =Cr(OHh (10.2) (10.3) Cựng ging nh x lý nc thi m niken, cỏc bựn ran hyroxit sau c ộp, ng bỏnh s c chụn lp hoc lm nguyờn liu sỏn xut gm, gch Ngoi ra, cú th thu hi tỏi s dng dung dch m crụm bng phng phỏp cụ c Tuy nhiờn quy trỡnh ny khụng thờ thu hi c ton b dung dch thi m 40c v quỏ trỡnh ny khụng mt nhiu nc lng b hi giõm i Đ0 Yi 5ỡr dng nhit cao phi loi bũ mt phn nht nh uỏ trinh thu hi din Thụng thng thit b bc hi hay thit b bc hi chõn khụng c s dng kt hp tỏi ch dung dch thi (hỡnh 10.5) Mt c im ca phng phỏp tỏi chộ ny l cỏc nh Cr(III) hay cỏc kim loi khỏc s c quay tr li v nng tng lờn theo thi gian, v ú kộo theo cỏc tỏc ng cú hi n cht lng kt tựa Mt s cỏc dng C r(III) ny s b oxy hoỏ li thnh Cr(VI), nh phng phỏp in phõn ant hp kim chỡ Nhm loi bũ cỏc ion ny, c th s dng ct trao i cation chu trỡnh tỏi ch Hỡnh l s quỏ trinh quỏ trỡnh tỏi ch dung dch m crụm s dng c b chỏy trn v thit b cụ c kt hp thit b trao oi lon 161 Hỡnh 10.5- S quy trỡnh tỏi ch dung dch m crũm 62 TI LIU THAM KHO Richard Suchentrunk, "Kunststoff Metallisierung- Handbuch fuer Theorie und Praxix Eugen G Leuzer Verlag, Wurtt 1991 Gllen Mallory, Electroless deposition technology American Electroplaters and Surface Finishes Society Publishers, Florida 1990 Trn Minh Hong, Cụng ngh m in, Nh xuõt bn Khoa hc v k thut, H Ni 1998 Gugau, Funktionerelle Oberflaechen durch chemische Nickel Eugen G Leuzer Verlag, Wurtt 2006 Steiner, Handbuch fuer Galvanoớechnik, Baende, Carl Hanser Verlag, 1988 awrence DumeyElectroplating Engineering Handbook, Chapman & Hall 2001 Moebiusp PiesA Koenighoffen, Neus Prinzip beim Kunststoffsmetallisierung KunststofTsmetallisierung'\ Metalloberflaeche 54 (2000)38 Jelinek Praktische GalvanotechnikEugen G Leuzer Verlag, Salgau 1997 J Guenther, Galvanisierung von Kunststoffleilen- hochwertiges Design mit Hindemissen, Metalloberflaeche (2000) 10-23, Hanser Verlag, Muenchen 10 KunststofT- Institut Luedenscheid, ktGrundlagen thermoplastische KunststofTen,\ Luedenscheid, 1997 1 KunststofT- Institut LudnĐehờid, i4StoerungĐfõtgeber fuer Fonnteilfehler an iermoplastỡschen Spritzgutteilen'\ Luedenscheid, 2001 12 R.Blittersdorf, Dekorativ, Galvanik in der Automobi 1industri Galvanotechnik 93(2002)2565 13 Clyde F Coombs Jr., Printed Circuits Handbook, McGraw Hill, New York 1989 14 Eveleth and Mayer, Plated through Hole Technology ibid.8 (1985) 15 Saubestre, Stabilizing Electroless Copper Solution Plating ,1995 16 Plating on Plastics I r technical papaers - Society o f Plastics Engineers Connecticut Section 63 17 Adcock, "Electroplating PlasticsAmerican Electroplaters and Surface Finishers Society 18 E.J O'Sullivan, J Horkans, J White and J Roldan, IBM Journal o f Research and Development, 32 (591),1988 19 S.P.Chong, Y.c Ee, z Chen, S B Law Surf & c oat Tech., Vol 198, p 287 - 2% (2005) 20 c Marcadal M Eizenberg A Youn Chen J Electrochem Soc. 149, P.152 - 157 (2002) J Horkan, c Sambuceti, V Markovic IBM J Res & Dev., Vol 28 (6), P.690-695 (1993) 22 p Andricacos, c Uzoh, J Dukovic, J Horkan, H Deligiani IBM J Res & Dev., Vol 56(7), P.576-582 (1998) 23 A Brenner Electrodqx)sition o f Alloys: Principals and Practice, New York, Academic Press (1963) 24 Y Okinaka T Osaka, [ / / Prc /7 a n d A p p lic a tio n s ,\ Advances in Electrochemical Science and Engineering, V o l.2, P.55-116, WeinheimVCH Publishers (1994) 164 K THUT M LấN NHA N H X U T BN BCH K H O A - H N I S - I C V I T - H N I T: (04) 8684569; 2410605; 2410608; FAX: 04 8684570 Chu trỏch nhim xut bn: Giam c: Lấ CNG HO Tng biờn tp: T N G èN H Q U Biờn tp: PHM HO NG QUYấN Chờ bn: TR N HUNG LY Trỡnh by bỡa: In 600 cun kh 16 X 24cm, ti Xng in Tp T in hc v i sng G iy phộp xut bn s: 354 - 00 /C X B /0 - 8/B K H N ' Cp ngy 29 thỏng nm 2008 In xong v np lu chieu thỏng 10 nm 2008 [...]... tiêu cụ thể như mạ trang tri, mạ bản mạch in, mạ vặt liệu điện tử và đạt được độ ôn định cùnu như chất lưọrm lóp mạ tirorm đỏi cao Tuv nhiên, bán thân dune dịch mạ đòne hóa học luòn tòn tại rât nhiêu vân đẻ kỳ thuật luòn đòi hoi tiếp tục cai tiến ca về mặt hỏa chất lẫn thiết bị, điển hình là hiện tượng tự phân hùy bé mạ Trong chương này, chúng tôi sẽ giới thiệu vẩn tát cơ sờ lý thuyết mạ đồng hỏa học... nhieu so với lực nen kết phân tử giữa hai vật liệu Liên kết này cũng đặc biệt quan trọng trong mạ hỏa học lên bề mạt nhựa do quá trinh này hen quan đến hấp phụ các hạt xúc tác lên bề mặt nhựa 15 Hình 1.9 Sơ đồ quá trình chuyển điện tích khi kim lọai tiếp xúc với bề mặt nhựa Khi bề mặt kim loại tiếp xúc với bề mặt nhựa, nuay lập tức xuất hiện quá trình di chuyển điện tử từ kim loại sang polymer dẫn đến chênh... mihiệm này sẽ được trinh bày cụ tne trong chương 9 19 CHƯƠNG 2 X ử LÝ BÈ MẠT TRƯỚC KHI MẠ Xử lv bề mặt nhàm mục đích làm sạch bề mặt trước khi mạ và tãnu kha nârm bam dinh giữa bề mặt nhựa và kim loại mạ Các phương pháp xử lý bẻ mặt rất đa dạng và được lựa chọn tùy theo các yêu câu san phâm, bàn chât hóa học cua nhựa và ca kim loại mạ Nói chung, cỏ thể chia các phươna pháp xử lý bề mặt thành các loại... một vài micromet rất phù hcrp cho mạ nhựa Mặt khác, lớp nhựa ơ vài micromet trên bề mặt bị bóc đi sau khi phun cùng chính là nguôn chứa rât nhiêu hóa chât hay ứng suất cơ học trong quá trinh gia công nhựa gây ra bomz tróc kim loại sau khi mạ Ví dụ trường hợp gia công nhựa polyetylen cân sư dụng hỏa chât các nhóm polyamit Các hóa chất này rất khó rứa sạch nên sư dụng kỳ thuật phun là biện pháp thích hợp... dâ được xác định Bằng cách đo lực bóc kim loại khoi nhựa, cỏ thẻ xác định được cơ chế bám dính giữa hai pha Trong trường họp kim loại được mạ trên bề mặt nhựa, cấu trúc cua lớp bien giơi kim loại-bề mặt nhựa cỏ thẻ mô ta trên hình 1.5 LO thể thay giữa pha nhựa và pha kim loại tồn tại một lóp tương tác yếu phía nhựa (cỡ nm tới |im), lớp tương tác mạnh (vài nm) và trên bề mặt kim loại luon tồn tại một... (xem chương 6) Nhược điểm thứ 2 cân lưu ý là bán thân các nhu kho bám chắc được trên bề mặt nhựa nếu khôrm được gấn 34 VƠI cac gốc hữu cơ tảng cường khả năng nap phụ lên bề mặt nhựa Hiện nay, đà có nhiêu san phảm thương mại sư dụng các gôc axit khoíánig cho phép nhu Pd-Sn hâp phụ chọn lọc lên bề mặt nhựa cần mạ mà không hẩp phụ lêm thành bê hoặc gá Bang 3.2 là thành phần dung dịch hoạt hóa một giai... tương cho mạ kim loại lên vì có độ lồ cao, phân bố tốt, do đó tạo cơ chế bám cơ học mạnh cho kim loại Mặt khác, polymer nền SAN cùng bị oxy hóa (nhưng không bị "hòa tan,') và tạo ra trên bề mặt các nhỏm ưa nước như -CO O H hoặc -COH Các nhóm chức này như vậy lại cỏ tác dựng tạo cơ chế bám dính cho kim loại ưên nhựa LÒ tạo ra do hòa tan PĐ Nlụra SAN Hạt polybutađien ^CPB) llìnti 2.1- Cấu tạo nhựa acrvlon... oxy hóa rất mạnh, ơ nhiệt độ cao, các dung dịch này có khà năng phá vỡ các liên kết chuồi polymer K hi đỏ các mảnh sản phâm oxy hỏa không liên kết được với nền polyme nữa mà bị rơi vào dung dịch xâm thực，cỏ nuhĩa là các dung dịch này có thé “ hòa tan” một phần bề mặt nhựa Tuy nhiên cùng có thẻ thay kha năng "hòa tan% , bề mặt nhựa cùa dung dịch này lại phụ thuộc mạnh vào bản chất hóa học của nhựa Do vậv... nhập vào nhựa có thể gây ra biến đòi tính chất vật liệu nhựa, trong nhiều trường hợp còn làm bê mặt nhựa bị nứt, méo mỏ hoặc hòng hoàn toàn -Các hóa chất sử dụng đều độc hại với môi trường (đặc biệt Cr〇3 sừ dụng ờ nồng độ đặc, nhiệt độ cao) 2.2 Các p h ư ơ n g pháp c ơ học Các phương pháp cơ học nhàm mục đích tạo độ nhám cho bề mặt nhựa và do đó tạo độ bám cơ che cơ học cho kim loại trên nhựa Các phươrm... trung gian xấp xi bàng nhau 2.3 P h ư ơ n g pháp g iọ t lòng xác định khả nảng bám dính Cỏ thê quan niệm bám dính như hiện tượng hấp phụ lớp mạ lên bề mặt polymer Do đỏ khà năng từ khà năng hấp phụ chất lòng lên bề mặt nhựa cỏ thể ngoại suy ra khả năng hấp phụ chất rắn lên bề mặt này Đây chính là mô hình đánh giá độ bám dính kim loại thông qua khà nâng thấm ướt bề mặt polyme Theo lý thuyết thấm ướt này,