Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Lời nói đầu Trong giai đoạn nớc ta bớc vào công công nghiệp hoá đại hóa Nói nh phần hình dung đợc vai trò quan trọng ngành công nghiệp đặc biệt ngành khí tiến trình phát triển Với đòi hỏi lớn số lợng chất lợng việc phát huy nội lực nứơc cần thiết Bên cạnh đội ngũ chuyên viên, kỹ s giỏi cần số lợng lớn công nhân kỹ thuật cao để trực tiếp tạo sản phẩm có chất lợng tốt Để hệ thống lại kiến thức tiếp thu đợc trình học thực hành trờng bớc đầu áp dụng lý thuyết vào thực tế nh tính sáng tạo cá nhân vào sản xuất, đồng thời chuẩn bị tốt cho việc làm đồ án tốt nghiệp trờng lần làm đồ án em đợc nhận đề tài thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết vỏ hộp giảm tốc chốt - hành tinh,"gồm phần thân phần nắp" đảm bảo điều kiện kỹ thuật, với điều kiện gia công máy truyền thống Trong trình làm đồ án em nhận đợc giúp đỡ lớn nhà trờng, thầy cô khoa, th viện nhà trờng Qua em xin chân thành gửi lời cảm ơn tới thầy cô khoa khí, đặc biệt thầy nguyễn xuÂn chung ngời tận tình hớng dẫn em suốt trình thiết kế đồ án em Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp mong muốn đợc bảo thầy cô để em ngày tiến vững bớc sau trờng, để đạt đợc kết tốt công tác Dù cố gắng trình hoàn thành làm đồ án, nhng với vốn kiến thức hạn chế trình tìm hiểu áp dụng thực tế cha đợc nhiều, nên chắn đề tài em không tránh khỏi thiếu sót Em mong quý thầy cô bạn đóng góp ý kiến để đề tài em đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, Ngày Tháng 03 Năm 2012 Sinh viên: Hoàng văn Tâm Nhận xét giáo viên hớng dẫn Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Hà Nội, Ngày Tháng 03 năm 2012 Giáo viên hớng dẫn: Nhận xét hội đồng bảo vệ Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Hà Nội, Ngày Hoàng Văn Tâm tháng Năm 2012 Lớp CTMI - KII Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Chữ ký : Phần I: Phân tích chức làm việc chi tiết Hộp giảm tốc chốt - hành tinh phận quan trọng cấu truyền động, đợc ứng dụng hệ thống truyền động hộp số, dùng để thay đổi tốc độ từ động đến phận công tác phận quan trọng vỏ hộp giảm tốc Đây chi tiết bao gồm thành mỏng gân trợ lực, thân có lỗ ống Nó có tác dụng bao hộp tốc độ, để đảm bảo an toàn cho chi tiết máy nh trục bánh đợc lắp nó, đồng thời có tác dụng ngăn không cho bụi bám vào dầu mỡ bắn trình làm việc Chi tiết có bề mặt quan trọng gia công đòi hỏi phải có độ xác cao để đảm bảo điều kiện làm việc chi tiết Các bề mặt làm việc quan trọng: Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - Các lỗ ỉ150, ỉ180 cần gia công đảm bảo kích thớc độ dài kích thớc đờng kính, dung sai cho phép để đảm bảo lắp ghép - Các lỗ ỉ430, ỉ360, ỉ320, ỉ290, ỉ250, ỉ152, ỉ112, ỉ 80 cần gia công đảm bảo gia công đờng kính có độ xác cao để đảm bảo vị trí tơng quan lắp chi tiết khác lên - Bề mặt đáy quan trọng cần đợc gia công xác, đợc dùng làm chuẩn định vị trình gia công bề mặt lắp ráp thân hộp lên máy - Khi gia công cần đảm bảo độ đồng tâm lỗ ỉ80, ỉ112, ỉ150, ỉ152, ỉ180, ỉ246, ỉ290, ỉ316, ỉ366, độ song song tâm lỗ với mặt đáy - Chi tiết đợc làm vật liệu GX15-32, độ cứng HB190 Thành phần hoá học: C %(3,2ữ3,8); Si%(2,4ữ2,7); Mn%(0,5ữ0,8); 0,65 P%; 0,05 Cr%, 0, Ni% So với thép gang xám có độ bền thấp hơn, vật liệu giòn dễ vỡ bị va đập mạnh nên gia công áp lực đợc, nhiên gang xám có khả chịu nén tốt có khả chịu Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp mài mòn tốt, dễ đúc dễ gia công cắt gọt, có graphít nên có khả dập tắt nhanh rung động trình gia công Phần II: Phân tích tính công nghệ chi tiết Tính công nghệ kết cấu hộp giảm tốc hành tinh không phức tạp, nhiên kích thớc hộp lớn nên phải gia công máy có công suất lớn, nguyên công chủ yếu đợc gia công máy phay, tiện, khoan Khi tính toán thiết kế chế tạo cần đặc biệt ý đến độ dầy đế hộp, thành hộp, ngân trợ lực để đảm bảo cho trình gia công làm việc hộp không bị biến dạng Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Hộp giảm tốc có thành hộp chủ yếu thành mỏng khối lợng không lớn, nên thành hộp đợc tăng cứng ngân trợ lực, nên hộp có khối lợng không lớn điều tiết kiệm đợc vật liệu chế tạo Với chi tiết kết cấu đơn giản nên thuận lợi cho trình gia công, thoát dao dễ dàng Bề mặt đáy làm chuẩn có đủ diện tích định, cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề làm chuẩn tinh thống cho phép thực gá đặt nhanh Khoan lỗ bề mặt đáy, dùng lỗ chéo làm chuẩn thống để thực nguyên công tiếp theo, để đảm bảo độ xác vị trí tơng quan bề mặt Phần III: Xác định dạng sản xuất: Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp I Xác định khối lợng chi tiết cách tơng đối ta có: Thể tích đáy V = ( 38 x70 x400) x = 2128000 (mm ) Thể tích gân: V= 270 = 1522800 (mm3) Thể tích đỉnh gân: 150 + 220 67 ì ì 48 = 297480 (mm ) 3 Thể tích gân là: 1522800 (mm ) + 297480 (mm ) = 1820280 (mm ) Thể tích gân bên là: V = 1820280 x2 = 3640560 (mm ) Thể tích gân là: 3 V = 586500 mm Thể tích đờng bao hình trụ chi tiết là: Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 10 Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp L + L1 + L L + L1 + L i T0 = + S n S.n đó:L=34 (mm) L1= (mm) L2=2 (mm) i:số lần cắt 34 + + 34 + + + .10 =3,64 (phút) 0,5.6825 0,5.215 => T0 = XXIII bớc 23: khoan tarô lỗ m10 a) Khoan lỗ 8,7 1) Chiều sâu cắt: t= D 8,7 = = 4,35 (mm) 2 2) Lợng chạy dao S (mm/vòng) -Tra bảng 5-25 (STCNCTM- tập II ) ta có với đờng kính mũi khoan từ 8ữ10 (mm) =>S = 0,28 (mm/vòng) 3) Vận tốc cắt: -Theo (STCNCTM- tập II ) ta có : CV D q V = m y kv (m/phút) T S (1) -Hệ số CV số mũ đợc tra bảng 5-28 ta đợc: Cv q y m 14,7 0,25 0,55 0,125 -Tra bảng 5-30 (STCNCTM- tậpII) với D=8,7 mm ta đợc T=35 (phút) Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 88 Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp -Ta có : K(v) =Kmv.Knv.Klv Kmv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu phôi Tra bảng 5-1 (STCNCTM- tậpII) ta có: K mv 190 = HB nv Tra bảng 5-2 (STCNCTM- tậpII) ta có: nv = 0,95 Knv:hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi Tra bảng 5-5 (STCNCTM- tậpII) ta có:Knv=0,6 Klv:hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan tra bảng 5-31(STCNCTM- tậpII) ta có: Klv= 190 Nh vậy:Kv = 180 , 95 0,6.1 = 0,63 14,7.8,7 0, 25 0,63 = 20,55 (m/phút) nh Vkhoan= 0,125 35 0,28 0,55 -tốc độ vòng quay trục chính: n = 1000.V 1000.20,55 = = 750,53 (vòng/phút) D 3,14.8,7 -theo thuyết minh máy chọn n = 600 (vòng/phút) -vậy vận tốc thực là: Vt = nt D 600.3,14.8,7 = = 16,43 1000 1000 (m/phút) 4) Lực cắt khoan: q y -Mômen xoắn: tra theo (STCNCTM-tập II) ta có: M X = 10.C M D S k p (Nm) hệ số CM số mũ đợc tra bảng 5-32 CM q y 0,021 0,8 n 0,6 0,6 tra bảng 5-9 (STCNCTM-tập II) ta có: KP=KMV= HB = 180 = 0,947 190 190 => M X = 10.0,021.8,7 2.0,280,8.0,947 = 5,46 (Nm) q y -Lực chiều trục: tra theo (STCNCTM-tập II) ta có: P0 = 10.C p D S k p Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 89 Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp hệ số CM số mũ đợc tra bảng 5-32 Cp q y 42,7 0,8 => P0 = 10.42,7.8,71.0,280,8.0,947 = 1273,6 5) Công suất cắt -Theo (STCNCTM-tập II) công suất cắt đợc tính theo công thức: N e= M X n 5,46.600 = = 0,336 9750 9750 (kw) No công suất máy Nc < Nm = 2.8(Kw) Do máy làm việc an toàn 6)Thời gian bản: -Theo chế độ cắt gia công khí ta có: T0 = L + L1 + L i S n đó:L1= Dd cot g + (0,5 ữ 2) (mm)= 4,35 + 4,52 L2=(1ữ3) (mm) i:số lần cắt => T0 = 30 + 4,52 + =0,893 (phút) 0,28.600 b) Tarô lỗ M10: 1) Chiều sâu cắt: t=0,64 (mm) 2) Lợng chạy dao S (mm/vòng) -Chọn lợng chạy dao bớc xoắn ren S=1(mm/vòng) 3) Vận tốc cắt: -Tra bảng 5-188 (STCNCTMII) ta có : Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 90 Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp ren M10 có bớc ren => V=9 (m/phút) tốc độ quay trục chính: n = 1000.V 1000.9 = = 328,7 D 3,14.8,7 (vòng/phút) theo lý thuyết máy chọn n=300 (vòng/phút) vận tốc cắt gọt là: Vt = nt D 300.3,14.8,7 = = 8,21 (m/phút) 1000 1000 4) Mômen xoắn cắt: -Theo chế độ cắt gia công khí ta có:bảng 101 ta có: Mk=1,3.d1,2.S1,5=1,3.8,71,2.11,5=17,48 (kgcm) 5) Công suất cắt gọt: N e= M x n 17,48.300 = = 0,54 9750 9750 (kw) tháo tarô không lực mômen số vòng quay là: n1=0,54.9750= 5244 (vòng/phút) 6) Thời gian chạy máy: L + L1 + L L + L1 + L i T0 = + S n S.n đó:L=24 (mm) L1= (mm) L2=2 (mm) i:số lần cắt 24 + + 24 + + + .4 =0,394 (phút) 1.5244 1.300 => T0 = XXIV bớc 24: khoan tarô lỗ m16 a) Khoan 14,5 1) Chiều sâu cắt: t= D 14,5 = = 7,25 (mm) 2 2) Lợng chạy dao S (mm/vòng) Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 91 Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp -Tra bảng 5-25 (STCNCTM- tập II ) ta có với đờng kính mũi khoan từ 14,5 (mm) =>S = 0,28 (mm/vòng) 3) Vận tốc cắt -Theo (STCNCTM- tập II ) ta có : CV D q V = m y kv (m/phút) T S (1) -Hệ số CV số mũ đợc tra bảng 5-28 ta đợc: Cv q y m 14,7 0,25 0,55 0,125 -Tra bảng 5-30 (STCNCTM- tậpII) với D=10,5 mm ta đợc T=35 (phút) -Ta có : K(v) =Kmv.Knv.Klv Kmv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu phôi Tra bảng 5-1 (STCNCTM- tậpII) ta có: K mv 190 = HB nv Tra bảng 5-2 (STCNCTM- tậpII) ta có: nv = 0,95 Knv:hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi Tra bảng 5-5 (STCNCTM- tậpII) ta có:Knv=0,6 Klv:hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan tra bảng 5-31(STCNCTM- tậpII) ta có: Klv= 190 Nh vậy:Kv = 180 , 95 0,6.1 = 0,63 14,7.14,50, 25 0,63 = 21,52 (m/phút) nh Vkhoan= 0,125 35 0,280,55 -tốc độ vòng quay trục chính: n = 1000.V 1000.21,52 = = 472,65 (vòng/phút) D 3,14.14,5 Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 92 Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp -theo thuyết minh máy chọn n = 475(vòng/phút) -vậy vận tốc thực là: Vt = nt D 475.3,14.14,5 = = 21,6 1000 1000 (m/phút) 4) Lực cắt khoan: q y -Mômen xoắn: tra theo (STCNCTM-tập II) ta có: M X = 10.C M D S k p (Nm) hệ số CM số mũ đợc tra bảng 5-32 CM q y 0,021 0,8 n 0,6 0,6 tra bảng 5-9 (STCNCTM-tập II) ta có: KP=KMV= HB = 180 = 0,947 190 190 => M X = 10.0,021.10,5 2.0,28 0,8.0,947 = 5,46 (Nm) q y -Lực chiều trục: tra theo (STCNCTM-tập II) ta có: P0 = 10.C p D S k p hệ số CM số mũ đợc tra bảng 5-32 Cp q y 42,7 0,8 => P0 = 10.42,7.10,51.0,28 0,8.0,947 = 1273,6 5) Công suất cắt: -Theo (STCNCTM-tập II) công suất cắt đợc tính theo công thức: N e= M X n 5,46.475 = = 0,266 9750 9750 (kw) No công suất máy Nc < Nm = 2,8(Kw) Do máy làm việc an toàn 6) Thời gian bản: - Theo chế độ cắt gia công khí ta có: T0 = L + L1 + L i S n Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 93 Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội đó:L1= Dd cot g + (0,5 ữ 2) Đồ án tốt nghiệp (mm)= 7,25 + 6,18 L2=(1ữ3) (mm) i:số lần cắt => T0 = 32 + 6,18 + =1,237 (phút) 0,28.475 b) Tarô M16 1) Chiều sâu cắt: t=0,8 (mm) 2) Lợng chạy dao S (mm/vòng) - Chọn lợng chạy dao bớc xoắn ren S=1,5 (mm/vòng) 3) Vận tốc cắt - Tra bảng 5-188 (STCNCTMII) ta có : ren M16 có bớc ren 1,5 => V=10 (m/phút) tốc độ quay trục chính: n = 1000.V 1000.10 = = 219,6 D 3,14.14,5 (vòng/phút) theo lý thuyết máy chọn n=215 (vòng/phút) vận tốc cắt gọt là: Vt = nt D 215.3,14.14,5 = = 9,79 (m/phút) 1000 1000 4) Mômen xoắn cắt: -Theo chế độ cắt gia công khí ta có:bảng 101 ta có: Mk=1,3.d1,2.S1,5=1,3.14,51,2.1,251,5=30,18 (kgcm) 5) Công suất cắt gọt: N e= M x n 30,18.215 = = 0,665 9750 9750 (kw) tháo tarô không lực mômen số vòng quay là: n1=0,7.9750 =6825 (vòng/phút) 6) Thời gian chạy máy: L + L1 + L L + L1 + L i T0 = + S n S.n Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 94 Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp đó:L=32 (mm) L1= (mm) L2=2 (mm) i:số lần cắt 32 + + 32 + + + .4 =1,456 (phút) 0,5.6825 0,5.215 => T0 = XXV bớc 25: khoan tarô lỗ m10 lỗ thoát dầu a) Khoan lỗ 8,7 1) Chiều sâu cắt: t= D 8,7 = = 4,35 (mm) 2 2) Lợng chạy dao S (mm/vòng) -Tra bảng 5-25 (STCNCTM- tập II ) ta có với đờng kính mũi khoan từ 8ữ10 (mm) =>S = 0,28 (mm/vòng) 3) Vận tốc cắt: -Theo (STCNCTM- tập II ) ta có : CV D q V = m y kv (m/phút) T S (1) -Hệ số CV số mũ đợc tra bảng 5-28 ta đợc: Cv q y m 14,7 0,25 0,55 0,125 -Tra bảng 5-30 (STCNCTM- tậpII) với D=8,7 mm ta đợc T=35 (phút) -Ta có : K(v) =Kmv.Knv.Klv Kmv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu phôi Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 95 Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Tra bảng 5-1 (STCNCTM- tậpII) ta có: K mv 190 = HB nv Tra bảng 5-2 (STCNCTM- tậpII) ta có: nv = 0,95 Knv:hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi Tra bảng 5-5 (STCNCTM- tậpII) ta có:Knv=0,6 Klv:hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan tra bảng 5-31(STCNCTM- tậpII) ta có: Klv= 190 Nh vậy:Kv = 180 , 95 0,6.1 = 0,63 14,7.8,7 0, 25 0,63 = 20,55 (m/phút) nh Vkhoan= 0,125 35 0,28 0,55 -tốc độ vòng quay trục chính: n = 1000.V 1000.20,55 = = 750,53 (vòng/phút) D 3,14.8,7 -theo thuyết minh máy chọn n = 600 (vòng/phút) -vậy vận tốc thực là: Vt = nt D 600.3,14.8,7 = = 16,43 1000 1000 (m/phút) 4) Lực cắt khoan: q y -Mômen xoắn: tra theo (STCNCTM-tập II) ta có: M X = 10.C M D S k p (Nm) hệ số CM số mũ đợc tra bảng 5-32 CM q y 0,021 0,8 n 0,6 0,6 tra bảng 5-9 (STCNCTM-tập II) ta có: KP=KMV= HB = 180 = 0,947 190 190 => M X = 10.0,021.8,7 2.0,280,8.0,947 = 5,46 (Nm) q y -Lực chiều trục: tra theo (STCNCTM-tập II) ta có: P0 = 10.C p D S k p hệ số CM số mũ đợc tra bảng 5-32 Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 96 Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Cp q y 42,7 0,8 Đồ án tốt nghiệp => P0 = 10.42,7.8,71.0,280,8.0,947 = 1273,6 5) Công suất cắt: -Theo (STCNCTM-tập II) công suất cắt đợc tính theo công thức: N e= M X n 5,46.600 = = 0,336 9750 9750 (kw) No công suất máy Nc < Nm = 2.8(Kw) Do máy làm việc an toàn 6) Thời gian bản: -Theo chế độ cắt gia công khí ta có: T0 = L + L1 + L i S n đó:L1= Dd cot g + (0,5 ữ 2) (mm)= 4,35 + 4,52 L2=(1ữ3) (mm) i:số lần cắt => T0 = 34 + 4,52 + =0,247 (phút) 0,28.600 b) Tarô lỗ M10: 1) Chiều sâu cắt: t=0,64 (mm) 2) Lợng chạy dao S (mm/vòng) - Chọn lợng chạy dao bớc xoắn ren S=1(mm/vòng) 3) Vận tốc cắt: -Tra bảng 5-188 (STCNCTMII) ta có : ren M10 có bớc ren => V=9 (m/phút) tốc độ quay trục chính: n = 1000.V 1000.9 = = 328,7 D 3,14.8,7 Hoàng Văn Tâm (vòng/phút) Lớp CTMI - KII 97 Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp theo lý thuyết máy chọn n=300 (vòng/phút) vận tốc cắt gọt là: Vt = nt D 300.3,14.8,7 = = 8,21 (m/phút) 1000 1000 4) Mômen xoắn cắt: -Theo chế độ cắt gia công khí ta có:bảng 101 ta có: Mk=1,3.d1,2.S1,5=1,3.8,71,2.11,5=17,48 (kgcm) 5) Công suất cắt gọt: N e= M x n 17,48.300 = = 0,54 9750 9750 (kw) tháo tarô không lực mômen số vòng quay là: n1=0,54.9750= 5244 (vòng/phút) 6)Thời gian chạy máy: L + L1 + L L + L1 + L i T0 = + S n S.n đó:L=24 (mm) L1= (mm) L2=2 (mm) i:số lần cắt 34 + + 34 + + + .1 =0,11 (phút) 1.5244 1.300 => T0 = XXVI bớc 26: khoan tarô lỗ m10 (lỗ thoát dầu nghiêng) 510 a) Khoan lỗ 8,7 1) Chiều sâu cắt: t= D 8,7 = = 4,35 (mm) 2 2) Lợng chạy dao S (mm/vòng) -Tra bảng 5-25 (STCNCTM- tập II ) ta có với đờng kính mũi khoan từ 8ữ10 (mm) =>S = 0,28 (mm/vòng) Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 98 Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp 3) Vận tốc cắt -Theo (STCNCTM- tập II ) ta có : CV D q V = m y kv (m/phút) T S (1) -Hệ số CV số mũ đợc tra bảng 5-28 ta đợc: Cv q y m 14,7 0,25 0,55 0,125 -Tra bảng 5-30 (STCNCTM- tậpII) với D=8,7 mm ta đợc T=35 (phút) -Ta có : K(v) =Kmv.Knv.Klv Kmv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu phôi Tra bảng 5-1 (STCNCTM- tậpII) ta có: K mv 190 = HB nv Tra bảng 5-2 (STCNCTM- tậpII) ta có: nv = 0,95 Knv:hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi Tra bảng 5-5 (STCNCTM- tậpII) ta có:Knv=0,6 Klv:hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan tra bảng 5-31(STCNCTM- tậpII) ta có: Klv= 190 Nh vậy:Kv = 180 , 95 0,6.1 = 0,63 14,7.8,7 0, 25 0,63 = 20,55 (m/phút) nh Vkhoan= 0,125 35 0,28 0,55 -tốc độ vòng quay trục chính: n = 1000.V 1000.20,55 = = 750,53 (vòng/phút) D 3,14.8,7 -theo thuyết minh máy chọn n = 600 (vòng/phút) Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 99 Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội -vậy vận tốc thực là: Vt = Đồ án tốt nghiệp nt D 600.3,14.8,7 = = 16,43 1000 1000 (m/phút) 4) Lực cắt khoan: q y -Mômen xoắn: tra theo (STCNCTM-tập II) ta có: M X = 10.C M D S k p (Nm) hệ số CM số mũ đợc tra bảng 5-32 CM q y 0,021 0,8 n 0,6 0,6 tra bảng 5-9 (STCNCTM-tập II) ta có: KP=KMV= HB = 180 = 0,947 190 190 => M X = 10.0,021.8,7 2.0,280,8.0,947 = 5,46 (Nm) q y -Lực chiều trục: tra theo (STCNCTM-tập II) ta có: P0 = 10.C p D S k p hệ số CM số mũ đợc tra bảng 5-32 Cp q y 42,7 0,8 => P0 = 10.42,7.8,71.0,280,8.0,947 = 1273,6 5) Công suất cắt: -Theo (STCNCTM-tập II) công suất cắt đợc tính theo công thức: N e= M X n 5,46.600 = = 0,336 9750 9750 (kw) No công suất máy Nc < Nm = 2.8(Kw) Do máy làm việc an toàn 6) Thời gian bản: -Theo chế độ cắt gia công khí ta có: T0 = L + L1 + L i S n Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 100 Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội đó:L1= Dd cot g + (0,5 ữ 2) Đồ án tốt nghiệp (mm)= 4,35 + 4,52 L2=(1ữ3) (mm) i:số lần cắt => T0 = 37 + 4,52 + =0,265 (phút) 0,28.600 b) Tarô lỗ M10 1) Chiều sâu cắt: t=0,64 (mm) 2) Lợng chạy dao S (mm/vòng) -Chọn lợng chạy dao bớc xoắn ren S=1(mm/vòng) 3) Vận tốc cắt: -Tra bảng 5-188 (STCNCTMII) ta có : ren M10 có bớc ren => V=9 (m/phút) tốc độ quay trục chính: n = 1000.V 1000.9 = = 328,7 D 3,14.8,7 (vòng/phút) theo lý thuyết máy chọn n=300 (vòng/phút) vận tốc cắt gọt là: Vt = nt D 300.3,14.8,7 = = 8,21 (m/phút) 1000 1000 4) Mômen xoắn cắt: -Theo chế độ cắt gia công khí ta có:bảng 101 ta có: Mk=1,3.d1,2.S1,5=1,3.8,71,2.11,5=17,48 (kgcm) 5) Công suất cắt gọt: N e= M x n 17,48.300 = = 0,54 9750 9750 (kw) tháo tarô không lực mômen số vòng quay là: n1=0,54.9750= 5244 (vòng/phút) 6)Thời gian chạy máy: Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 101 Khoa khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp L + L1 + L L + L1 + L i T0 = + S n S.n đó:L=24 (mm) L1= (mm) L2=2 (mm) i:số lần cắt 37 + + 37 + + + .1 =0,14 (phút) 1.5244 1.300 => T0 = Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 102 [...]... ra thành các nguyên công đơn giản có thời gian nh nhau hoặc bội số nhịp ở đây mỗi máy thực hiện nguyên công nhất định,đồ gá sử dụng là đồ gá chuyên dùng ,gia công 1 vị trí 1 dao và gia công tuần tự,dùng máy vạn năng và các máy chuyên dùng Một chi tiết có nhiều phơng án gia công mỗi phơng án có một u nhựơc điểm nhất định Khi gia công chi tiết Hộp Giảm Tốc Hành Tinh cũng có nhiều phơng án Bề mặt đáy... thời gian chuẩn bị phôi, đạt hiệu quả kinh tế cao Tuy nhiên dùng phôi hàn thờng gặp khó khăn khi khử ứng suất d Phôi dập chỉ đợc dùng đối với các chi tiết hộp nhỏ có hình thù không phức tạp Phần V: Lập thứ tự cho các nguyên công A Xác định đờng lối công nghệ Dạng sản xuất là hàng khối do đó quy trình công nghệ xây dựng theo nguyên tắc phân tán nguyên công Tức là đợc chia ra thành các nguyên công đơn... Đồ án tốt nghiệp 10 lỗ M10 chọn phơng pháp gia công là khoan và tarô ren 4lỗ M16 chọn phơng pháp gia công là khoan và tarô ren 2 lỗ M10 chọn phơng pháp gia công là khoan và tarô ren B Thứ tự nguyên công: Nguyên công I : Đúc phôi Nguyên công II : Phay mặt đáy Nguyên công III : Khoan, khoét 4 lỗ 24 và phay mặt trên của đáy Nguyên côngI V : Doa thô, doa tinh các mặt đầu, các trụ 430, 320, các lỗ... các nguyên công I Nguyên công I: Đúc chi tiết Yêu cầu kỹ thuật của phôi khi đúc ra : 1 Chi tiết đúc phải cân đối về hình dạng không bị nứt rỗ , cong vênh 2 Phôi không đợc sai lệch hình dáng quá phạm vi cho phép 3 Đảm bảo kích thớc của bản vẽ 4 Vật liệu đồng đều không chứa những tạp chất 5 Đúc song ủ để giảm độ cứng của lớp vỏ ngoài phôi II Nguyên công II: Phay mặt phẳng đáy Định vị: Chi tiết đợc định... cầu độ nhám bề mặt là Rz20 dùng làm chuẩn định vị và là chuẩn tinh chính cho các nguyên công sau nên chọn phơng pháp gia công là phay Các bề mặt đầu của hộp yêu cầu độ nhám bề mặt là Ra2,5 nên chọn phơng pháp tiện thô, tiện tinh Các lỗ suốt bên trong hộp yêu cầu Ra2,5 nên chọn phơng pháp tiện thô, tiện tinh 4 lỗ 24 chọn phơng pháp gia công khoan v khoét Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 15 Khoa cơ khí-... = 0,89 Thay vào công thức trên ta có : Pz= 92 2,51 0,540.75 65,280 0,89 = 128,95 (KG) 5 Công xuất cắt gọt: N= 128,95.60,75 Pz V = = 1,28 < [N] = 14 kw 60.102 60.102 Vậy máy làm việc an toàn 6 Thời gian gia công: áp dụng sông thức :T0 = L + L1 + L2 S n Với L chi u dài gia công , L= 430 80 = 175(mm) 2 L1 =L2=(0.5ữ2) mm Chọn L1 =L2=1 mm Nên T0 = 175 + 1 + 1 = 6,55 0,54.50 b Doa tinh: 1 Chi u sâu cắt:... gía thành để chế tạo khuôn rất đắt và nh vậy phôi tạo ra bằng phơng pháp đúc có gía thành cao nên chỉ áp dụng trong chờng hợp phôi cần đúc có kết cấu phức tạp mà các phơng pháp khác không làm đợc Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 13 Khoa cơ khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Đúc bằng khuôn kim loại: Đặc điểm của phơng pháp này là lợng d gia công nhỏ, tiết kiệm đợc nguyên liệu và thời gian gia công. .. này đợc sử dụng phổ biến hơn vì giá thành tạo khuôn rẻ có thể đảm bảo độ chính xác của chi tiết vì trong quá trình làm phôi vừa đảm bảo tính đồng nhất của khuôn giảm sai số do quá trình làm khuôn gây ra Với dạng sản xuất là hàng khối ta chọn phơng pháp chế tạo phôi đúc trong khuôn cát dùng mẫu kim loại, làm khuôn bằng máy đạt độ chính xác và năng sất cao, lợng d gia công cắt gọt nhỏ Hoàng Văn Tâm Lớp... lỗ côn 140, 112 Nguyên công V : Doa thô doa tinh mặt đầu các lỗ 112, 80, và lỗ côn 112, 80 Nguyên công VI : Khoan và tarô 10 lỗ M16 Nguyên công VII : Khoan và tarô 4 lỗ M10 Nguyên công VIII : Khoan và tarô 4 lỗ M16 Nguyên công I X : Khoan và tarô 1 lỗ M10 (lỗ thải dầu) Hoàng Văn Tâm Lớp CTMI - KII 16 Khoa cơ khí- Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp 0 Nguyên công X Nguyên công XI : Khoan ta rô 1... Tarô 4 lỗ M16 Định vị: Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do Chọn máy: Chọn máy khoan cần 2H53, có công suất động cơ N = 3Kw IX chọn dao: Chọn mũi khoan ruột gà đuôi trụ có D = 14,5 mm L = 107, l = 54mm Chọn mũi Tarô có D = 16mm, L = 102mm, l = 32mm, P = 2 Nguyên công I X: Khoan và Tarô 1 lỗ M10 Định vị: Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do Chọn máy: Chọn máy khoan cần 2H53, có công suất động cơ N =