Đang tải... (xem toàn văn)
Tính công suất cắt .Tính lực cắt: Xác định phương chiều và điểm đặt lực của lực cắt và lực kẹp chặt. Tốc độ cắt: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT c.Xác định sai số gá đặt b.Xác định tổng sai lệch vị trí không gian ⍴_(i1) 2.Yêu cầu kỹ thuật: 3. Xác định phương pháp định vị:
CHƯƠNG 5: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Xác định khoảng không gian tối đa đồ gá - Đồ gá có tác dụng mở rộng công nghệ cho máy cắt gọt, đồng thời rút ngắn thời gian gia công chi tiết tạo điều kiện tăng suất chất lượng sản phẩm lại đồng bảo đảm theo yêu cầu kỹ thuật đề Do gia công đồ gá chi tiết nằm khoảng không gian gia công máy Vậy kích thước đồ gá không vượt khoảng không gian dịch chuyển máy Chọn máy: tra bảng 9-29 sổ tay CNCTM tập - Ta chọn máy doa 2A78 2.Yêu cầu kỹ thuật: - Gia công lỗ Ø với Rz = 1.6 Xác định phương pháp định vị: - Chi tiết định vị phiến tỳ mặt phẳng hạn chế bậc tự do, hạn chế bậc tự chốt trụ ngắn lỗ Ø6 hạn chế bậc tự - chốt trám lỗ Ø6 khác Kẹp chặt: Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ xuống vuông góc với mặt phẳng Thao tác: + Lắp chi tiết: đưa chi tiết lên thân đồ gá lắp vào chốt trụ ngắn áp sát vào phiến tỳ, đồng thời định vị lỗ Ø6 khác chốt trám + Tháo chi tiết: sau gia công xong, ta nới lỏng đai ốc chi tiết nhấc chi tiết b.Xác định tổng sai lệch vị trí không gian - Ta có: K - Vì gia công lỗ phôi tròn xoay nên sai số không gian tổng cộng biểu diễn dạng sai số cong vênh xác định tích độ công vênh đơn vị với đường kính gia công - Trong : độ cong vênh đơn vị tra bảng 5.6 sách Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy - = 28.0,05 = 1,4 c.Xác định sai số gá đặt - ta có: - : sai số chuẩn sai số kẹp chặt ε k = 120 µ m Ta có: Sai số kẹp chặt (tra bảng 5.13 hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy- Hồ Viết Bình , Phan Minh Thanh) Suy = 82 TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT Chiều sâu cắt t Ta có t1=2,9 mm t2=0,1 mm Lượng chạy dao: vật liệu dao T15k6 Vì nguyên công khoét thô nên ta tính theo z S =0.9 mm/vòng(Bảng 5-26 sổ tay CNCTM Tập2 ) z doa thô nên ta tính theo S =1,2 mm/vòng(Bảng 5-26 sổ tay CNCTM Tập2 ) Tốc độ cắt: Ta có tốc độ cắt khoét: V = Kv Theo bảng 5-29 sách STCNCTM tập Cv=18 q=0,6 x=0,2 y=0,3 m=0,25 Kv=Kmv.Knv.Kuv Kmv Xét ảnh hưởng vật liệu gia công, tra bảng 5.1 5.2 STCNCTM tập ta có Kmv=1,23 Knv Xét đến trạng thái phôi, theo bảng 5.5 ta có Knv=1 Kuv Xét đến ảnh hưởng vật liệu làm dao, theo bảng 5.6 ta có K uv=1 T tuổi bền dao, bảng 5.30 T=40 phút Kv=1,23.1.1=1,23 V.1,23=54 m/phút Tính số vòng quay : n = = 618 vòng/phút Ta có tốc độ cắt doa: V = Kv Theo bảng 5-29 sách STCNCTM tập Cv=100,6 q=0,3 x=0 y=0,65 m=0,4 Kv=Kmv.Knv.Kuv Kmv Xét ảnh hưởng vật liệu gia công, tra bảng 5.1 5.2 STCNCTM tập ta có Kmv=1,23 Knv Xét đến trạng thái phôi, theo bảng 5.5 ta có Knv=1 Kuv Xét đến ảnh hưởng vật liệu làm dao, theo bảng 5.6 ta có K uv=1 T tuổi bền dao, bảng 5.30 T=50 phút Kv=1,23.1.1=1,23 V.1,23=66,5 m/phút Tính số vòng quay : n = = 756 vòng/phút .Tính lực cắt: Lực chiếu trục khoét:Kp Với Cp=67 x=1,2 y=0,65 q=0 Kp=1,23 theo bảng 5-9 Sổ tay CNCTM tập 1,23= 276 (N) Momen xoắn Mx trục Với CM=0,09 x=0,9 y=0,8 q=1 Kp=0,81 theo bảng 5-9 Sổ tay CNCTM tập 0,81= 4,8 (N) 3 Tính công suất cắt Nc = 3KW So sánh với công suất máy: NcNm=7,5KW (thỏa) Xác định phương chiều điểm đặt lực lực cắt lực kẹp chặt - Để đảm bảo độ xác chi tiết sau gia công lực kẹp chặt lực - căt phải đảm bảo yêu cầu tối thiểu sau: Đối với lực kẹp chặt: + Không phá hỏng vị trí định vị phôi + Lực kẹp chặt phải đủ để chi tiết không bị xê dịch tác dụng lực cắt - không lớn so với giá trị cần thiết làm biến dạng phôi + Không làm hỏng bề mặt lực kẹp tác dụng vào + Cố gắng làm cho phương chiều không ngược chiều với lực cắt mà cần - vuông góc hướng vào bề mặt định vị + Kết cấu nhỏ, đơn giản, gọn bảo đảm an toàn, tháo tác - nhanh, tốn sức, dễ bảo quản sửa chữa… Để đáp ứng tối đa điều kiện ta chọn phương án kẹp chặt sau: Mômen cắt M có xu hướng làm cho chi tiết xoay xung quanh trục Muốn cho chi tiết không bị xoay mômen ma sát lực hướng trục lực - kẹp gây phải thắng mômen cắt Do chi tiết định vị mặt phẳng kẹp chặt mỏ kẹp Ta có sơ đồ lực tác dụng lên chi tiết sau: Khi khoan ta bỏ qua lực Po khoan lỗ thông Mômem xoắn Mx làm chi tiết quay quanh điểm C hình vẽ Ta có phương trình cân momem là: K.Mx = 2f.a.Wct =>Wct = Mx – momen cắt khoan Wct – lực kẹp cần thiết khoan f – hệ số ma sát phiến tỳ chi tiết, f = (0,1 - 0,15), chọn f = 0,15 (Tra bảng 6.3 trang 139, Hướng Dẫn Thiết Kế Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy) + Với K hệ số an toàn có tính đến khả làm tăng lực cắt trình gia công (công thức 36 sách thiết kế ĐA CNCTN) K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 ° ° ° ° ° ° ° K = 1,5 K1 = : hệ số an toàn cho tất trường hợp ,1: hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi K2 = K3 = : hệ số tăng lực cắt dao mòn : hệ số tính đến việc tăng lực cắt bề mặt gia công gián đoạn K = 1,3 K5 = : hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt : hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K = 1,2 : hệ số kể đến ảnh hưởng độ lớn mặt tiếp xúc phôi với đồ gá =>K = 1,5.1,1.1.1.1,3.1.1,2 = 2,6 =>Wct = 263 KG Xác định cấu sinh lực kẹp chặt 12 11 Hình dạng kết cấu phiến kẹp cấu tạo lực kẹp chặt cho chi tiết gia công học có dạng sau: Q l1 Chọn l2 = 2.l1 = 80 mm Vậy để tạo lực Wct=263 kG tác dụng vào chi tiết gia công cấu bulông đai ốc phải tạo lực W = 2.W ct = 526kG tác dụng vào kẹp Chọn đường kính Bulong: d= l2 W Trong đó: C = 1,4 ren hệ mét = 8: Ứng suất kéo (kG/mm2) W – Lực kẹp ren tạo (kG) d – Đường kính đỉnh ren => d = 1,4 = 11,35 mm 12 => chọn d = 12 mm 12 mm hay bulong M12 => Chọn bulông có đường kính d = 5.Chọn cấu dẫn hướng Đối với nguyên công tiến hành khoét doa Ø28 mà ta biết đồ gá cấu dẫn hướng phận quan trọng, giúp ta xác định nhanh chóng vị trí cần gia công mà có tác dụng tăng độ cứng vững dụng cụ cắt trình gia công làm tuổi thọ dụng cụ tăng đồng thời hạn chế bớt thao tác nhầm lẫn công nhân, làm ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm