Đồ án tốt nghiệp Tổng quan công nghệ phơi Chơng Khái niệm in Bản in Ofset gồm phần tử in không in nằm gần nh mặt phẳng Do tính chất lý hoá bề mặt, tác dụng đẩy mực nớc phần tử in bắt mực đẩy nớc phần tử không in bắt nớc đẩy mực trình in I Bản in Ofset đơn kim loại: thờng dùng kẽm(Zn), nhôm (Al) I.1 Bản kẽm (Zn) Kẽm lớp kim loại nặng, dòn, cấu trúc tinh thể thô, dễ tác dụng với oxy không khí hình thành bề mặt lớp oxít kẽm(Zno) có tính kiềm Bản kẽm thờng có nhợc điểm sau làm phơng pháp tạo hạt: Độ nhám tạo hạt không đồng bề mặt, hạt thô Khi chiếu sáng khuôn phim có hình ảnh giàu tầng thứ, nét chữ mảnh thờng bị mát tầng thứ, đứt nét Khi thấm ớt, chà ẩn bề mặt in phải cần lợng ẩm lớn, chà mực, phần tử in nhận mực không đủ no, in cờng độ màu giảm Khi in tác dụng dung dịch ẩm bề mặt in dễ hình thành oxít kẽm có tính kiềm dễ bắt bẩn, tạo thành bẩn in Những phần tử in màng cảm quang thờng không bám bề mặt nên sản lợng in thấp Độ bền học bề mặt in thấp, dễ dẫn đến tợng màng bản, mát tầng thứ hình ảnh in I.2 Bản nhôm Là loại đợc sử dụng phổ biến nhanh chóng thay kẽm có u điểm sau: Nhôm kim loại nhẹ, có cấu trúc tinh thể đồng đều, tạo hạt bề mặt nhôm mịn, hạt đồng Có khả tạo hạt học điện hoá Bản nhôm có độ cứng độ bền, hai yếu tố tạo cho in nhôm có độ bền in sản lợng cao Bề mặt in nhôm cho phép truyền thông tin hình ảnh in giàu tầng thứ, hình nét, điểm tram mịn Quá trình in cấp nớc ẩm bảo vệ phần tử không in khoảng 50% so với kẽm Sản phẩm in Ofset có cờng độ màu cao, độ bóng tăng cao Đồ án tốt nghiệp Mặt cắt dạng cấu tạo hạt nhôm II Bản kim loại nhiều lớp Có loại bản: kim loại lớp đồng - crôm loại ba lớp Thép đồng crôm nhôm - đồng - crôm Tính chất bề mặt in loại lớp( Cr/Cu) kim loại lớp(Cr/Cu/Al-Fe) giống Kim loại Crôm có tính chất a nớc kim loại đồng có tính chất a mực Hai loại khác độ dày Trong cấu trúc kim loại lớp thay lớp đồng đỏ lớp đồng vàng lớp thép nhôm Tính chất nhận mực nhận ẩm bề mặt in phụ thuộc vào vị trí kim loại dãy điện hoá học Các kim loại a mực (Hydrophob) Au Hg Ag Cu Các kim loại a nớc (Hydrophil) Hydrô Ni Fe Cr Zn Al Các kim loại đứng trớc hydrô có độ âm điện lớn có tính chất nhận mực Những kim loại đứng bên phải hyđrô có độ dơng điện nên chúng có tính nhận mực Tính chất điện đồng crôm đợc ứng dụng việc sản xuất in Ofset không cần phải tạo hạt bề mặt Ưu điểm kim loại nhiều lớp: + Hình nét, điểm tram sắc cạnh, phần tử in không bị biến dạng + Tính chất nhận mực truyền mực tốt + Trong trình in đạt đợc độ đậm màu mực cao, lớp crôm bề mặt thấm ớt tôt, màng ẩm mỏng + Độ bền in cao + Tính chất bền hoá học học tốt Nhợc điểm in kim loại nhiều lớp: + Thời gian sản xuất dài, thích hợp với công việc in số lợng lớn + Phải sử dụng kim loại màu nên đòi hỏi độ tinh khiết cao nh đồng (99%) crôm + Độc hại trình sản xuất in III Bản tráng sẵn PS Bản PS (Pre-sensitizend) tráng sẵn, loại chất lợng cao đợc sử dụng rộng rãi Những u điểm PS: Quá trình sản xuất ngắn, dễ thao tác, bị ảnh hởng nhiệt độ độ ẩm, màng thuốc mỏng nên chất lợng hình ảnh tốt, ổn định, thời gian bảo quản lâu, số lợng in lớn(khoảng 20.000 lợt trở lên) Đồ án tốt nghiệp Chơng Quá trình công nghệ chế tạo in Ofset I Công nghệ mài tạo hạt kim loại lớp kẽm nhôm Phơng pháp tạo hạt có ý nghĩa định yếu tố quan trọng đảm bảo chất lợng kỹ thuật in in Ofset Có hai phơng pháp tạo hạt nh sau: Phơng pháp học: + Tạo hạt bi cát mài, nớc + Tạo hạt cách chải khô + Tạo hạt cách chải ớt Phơng pháp hoá học: gồm dạng sau + Tạo hạt điện hoá + Oxi hoá dơng cực I.1 phơng pháp học phơng pháp tạo hạt bi cát mài Thiết bị để tạo hạt: Máy sàng, tủ sấy, giá để Vật t gồm: Cát mài, bi mài, nớc Công nghệ mài: trớc mài tạo hạt, in cần phải lau mực mài chân hình ảnh cũ Công việc làm thủ công máy(mài sơ bộ) Bớc quan trọnglà bớc tạo hạt nhờ viên bi cát mài xoáy mặt Hạt đợc tạo nh phụ thuộc vào độ lớn hình dáng độ cứng định Cát mài có nhiệm vụ mài mòn hình ảnh cũ viên bi sứ có đờng kính từ 18 đến 22mm Tạo hạt trình có ý nghĩa định chất lợng in Nhiệm vụ tạo nhám mặt tẩy trình tạo hat graine máy mài + Tốc độ quay máy mài: 160-180v/phút + Khoảng dao động lắc l thùng sàng: 25mm + Đờng kính bi: 18-22mm + Cỡ lớn cát theo số sàng 240 ( kí hiệu cát: số sợi dây/1cm2 dây cát Tức 1cm2 có 240 sợi) + Lợng cát nớc + Khoảng thời gian cho cát nớc(theo bảng sau) Quy trình thao tác: Trớc hết gắn chặt xử lý học thung sàng giữ, xiết chặt ốc vặn Để tiện dụng diện tích tối đa mặt sàng phải đảm bảo cho ( lớn hay nhiều nhỏ) chiếm gần hết diện tích đảm bảo mài đợc Khi đợc gắn chặt ngời ta cho bi vào, số lợng bi cần phải kín diện tích mài Sau thùng dao động, viên bi biến dạng phải nhặt Đồ án tốt nghiệp thêm vào loại bi nhỏ Cho máy chạy theo quy trình định trớc bắt đầu cho cát nớc nh sau: thời gian cho cát nớc Lần cho cát nớc Lần Lần Lần Lần Chạy không Tổng thời gian Các bớc thời gian t(phút) Cát (g) Nớc (ml) 25 15 15 10 60 phút 140 80 80 60 140 100 80 Khi cho cát lần cuối phải lu ý thời gian máy chạy không Thời gian không cho nớc 10-15 phút trớc máy chạy không để xác định cỡ lớn hạt(độ nhám) Thời gian chạy không lâu làm cho hạt cát bị nghiền nát đỉnh hạt graine bị mài Kết thúc trình tạo hạt máy chạy cho máy nghiêng thấp để bi, bùn từ từ chảy xuống hết, cho dừng máy lấy rửa sạch, sấy khô Hạt tạo lớn hay nhỏ ảnh hởng đến chất lợng in sau nh: lợng nớc giữ đợc in, chất lợng hình ảnh, tuổi thọ in Sau mài phải rửa thật sạch, dùng vòi phun mạnh, dùng bàn chải chà mạnh mặt trớc sau Khi mài hoàn thành phải sấy khô để tránh tợng oxi không khí oxy hóa bề mặt nhôm kẽm tạo thành lớp oxyt Zno hay Al2O3 bắt bẩn trình in sau Thiết bị sấy không đợc nóngnhiệt độ nhỏ 600C, thời gian sấy 3-5 phút Có thể sấy khô thổi không khí nóng Các yếu tố ảnh hởng tới chất lợng bản: Tốc độ máy mài :nếu tốc độ lớn thời gian tạo hạt nhanh nhng lớp hạt không sâu (đanh).Nếu tốc độ chậm thời gian mài tạo hạt lâu,bề mặt không loại cát mài :cát cứng thô thời gian mài tạo hạt nhanh nhng lớp hạt thô;cát mềm nhỏ thời gian mài tạo hạt lâu,lớp hạt không sâu Loại bi mài :ngời ta thờng dùng bi sứ ,thuỷ tinh ,thép có kích thớc khác để mài bản:nếu bi có kích thớc lớn mài tạo hạt nhanh nhng lớp hạt không sâu bi có kích thớc nhỏ bị lồi lõm,mài tạo hạt lâu Chế độ rắc cát nớc lúc mài :lợng nớc cát vừa đủ để tạo màng cát mỏng bề mặt viên bi.Nếu nhiều cát bi không di chuyển bề mặt đợc làm cho bề mặt không ,nếu nhiều cát làm trôi dạt cát bề mặt Thời gian từ lúc rắc cát cuối tới lúc lấy :nếu thời gian ngắn lớp hạt bề mặt thô,con thời gian mà dài lớp hạt mặt lì.Thời gian tuỳ thuộc vào lợng cát độ cứng cát Lớp hạt mài ảnh hởng tới chất lợng :Nếu lớp hạt thô độ phân giải ,bản bị màng ,khi in cần nhiều nớc hơn.Nếu hạt Đồ án tốt nghiệp mịn độ bền phần tử in ,khả bắt giữ nớc lúc in phần tử trắng Kiểm tra : + + + + Bản phải khổ với máy in Phẳng ,không đợc lồi lõm hay trầy xớc Tạo hạt khắphần tử in hết mặt kim loại Bề mặt phải đợc rửa ,kể mặt sau Phơng pháp tạo hạt cách chải khô chải ớt Phơng pháp chải khô chải ớt vân đợc sử dụng tạo đợc hạt đồng phù hợp với việc gia công học cuộn băng nhôm Khi tạo hạt chải khô, băng nhôm chạy qua bàn chải sợi thép quay tròn Hạt tạo thành bề mặt tơng đối thô, phẳng, thể nhận biết đợc hớng chuyển động bàn chải Loại hợp với chất lợng sản phẩm in đơn giản, số lợng nhỏ Khi tạo hạt chải ớt, ngời ta sử dụng bàn chải chất dẻo dung dịch chất mài dạng huyền phù Hạt tạo in đồng mịn hơn, không nhìn rõ hớng bàn chải chuyển động Màng cảm quang bám dính trền bề mặt in tốt, việc cấp nớc ẩm truyền hình ảnh tầng thứ đợc cải thiện rõ rệt I.2 Phơng pháp hoá học Điện hoá oxi hoá dơng cực Sự tạo hạt điện hoá oxi hoá dơng cực tiến hành dạng phẳng có khuôn khổ xác định tiến hành cuộn băng nhôm Băng nhôm đợc xử lý bề mặt đợc chuyển động theo tốc độ ổn định qua bể tạo hạt có thành phần axít clohydric Dòng điện xoay chiền có điện áp nhỏ nhng mật độ dòng điện mét vuông lớn(A/m2) Phơng pháp tạo hạt điện hoá nhôm đạt đợc đồng đều, bề mặt mịn, đáp ứng đợc yêu cầu kỹ thuật in nh: + Sự thấm ớt, cấp truyền nớc tối u + Truyền tầng thứ hình ảnh có độ phân giải cao + Màng cảm quang bám dính tốt độ bền in lớn Oxy hoá dơng cực nhôm Sau trình tạo hạt điện hoá, tiến hành oxy hoá dơng cực bề mặt nhôm nhằm tăng độ dày lớp oxít nhôm, mỏng đặc biệt cứng Bản nhôm đợc chuyển động qua bể oxy hóa dơng cực chứa dung dịch điện ly axít sunfuric Dới tác dụng dòng điện chiều, lớp oxít bề mặt nhôm đợc phủ dày, nâng cao độ bền in Ưu điểm: + Cấu trúc hạt bề mặt đồng ,mịn phẳng lao động cao + Tráng ,phủ,màng cảm quang đồng ,bám dính bề mặt tốt + Thấm bề mặt in tốt Đồ án tốt nghiệp II Công nghệ chế tạo in hai lớp(Cu +Cr) Phơng pháp chế tạo in kim loại lớp theo phơng pháp ballard mạ trục ống quay bể mạ Công việc tiến hành theo tuần tự: + Mài ống,tẩy mỡ(mài thô) + Mài bóng làm ống ,đảm bảo độ nhám 1-2 mm + Tráng lớp tách :trên bề mặt ống đợc tráng lớp nitrat bạc AgNO3 ,nó có nhiệm vụ dẫn điện tạo thuận lợi bóc từ ống sau mạ xong Chuẩn bị bể mạ đồng Dung dịch mạ gồm CuSO4 + h2O chất phụ gia H2SO4 (nếu H2SO4 lớp đồng kết tủa nhám xốp không thuận lợi cho in)Nhiệt độ bể mạ khoảng từ 35-40 độ Mật độ điện cần mạ 15-20 A/dm anốt đồng gắn giá đặt bể cách catot (ống mạ ) cm.Trong trình mạ :ống mạ nhúng 1/3 bể Chất điện phân :muối sunfat đồng nớc ,khi phân li dung dịch ion kim loại mang điện tích dơng ,các ion gốc axit mang điện tích âm Bộ gá làm nhẵn mặt mạ đồng kết tủa mặt ống cụm lô làm nhẵn mặt ống,lăn mặt từ trái sang phải từ phải sang trái Nó có chức nén chặt lớp đồng vừa đáp mặt ống nhẵn bề mặt ống Trớc lúc kết thúc mạ 25 phút ngời ta nâng lô mài nhẵn khỏi bề mặt ống, làm nh đồng mịn Sau thời gian mạ từ 2,5 đến giờ, ống mạ đợc đa lên rửa bể rửa chuyên dụng mạ Crôm Bể mạ crôm Dung dịch: nguyên tắc bể crôm làm việc nh bể đồng Catốt ống mạ đồng, crôm kim loại đợc kết tủa Chất điện phân gồm Crôm trioxyt nớc (CrO3 + H2O = H2CrO2) axít sunfuric H2SO4 từ 11,4% Chỉ cho thêm chất phụ gia axít thứ (gọi axit lạ) Crôm kết tủa Chất điện phân bể crôm trình điện phân không lấy từ anốt(chì) Tức ion crôm không tách từ anốt nh trình mạ đồng, cần bổ xung CrO3 hợp lý Nhiệt độ mạ crôm 55oC, nhiệt độ phải giữ ổn định nhằm bảo vệ kết tủa đặn mặt ống Chỉ cần thay đổi 3oC thay đổi cấu trúc lớp crôm kết tủa Nhiệt độ thấp lớp crôm mềm xốp, nhiệt độ cao lớp crôm cứng mịn Mật độ dòng điện mạ crôm 40-50A/dm2 Dơng cực + - âm cực Bể điện phân mạ đồng mạ crôm dơng cực dung dịch điện phân Âm cực Phơng pháp Điện phân mạ đồng Điện phân mạ đồng Đồ án tốt nghiệp Dơng cực +(Anốt) Bản đồng 99,9% Bản nhôm Dung dịch đồng sunfat đồng Dung dịch axít Crôm Trục thép mạ đồng hay thép Bản đồng hay thép/nhôm mạ đồng Chất điện phân Âm cực -(Catốt) Bảng tóm tắt công nghệ chế tạo kim loại lớp 1 lớp crôm a nớc dày 0.001 0.0015 mm 2 lớp đồng a mực dày 0.15- 0.30mm Lớp crôm phần tử in lớp đồng nhận mực Lớp đồng phần tử không in lớp crôm nhận ẩm III Bản in Ofset III.1 Cấu trúc in PS 1.hạt nhám 2.lớp cảm quang 3.lớp thích nớc 4.lớp dơng cực 5.cấu trúc hạt Sơ đồ mặt cắt PS 6.đế nhôm Hiện in PS trở nên phổ biến,có nhiều loại thị trờng nớc ta nh: Bản FuSi, Eloper-ý,PS Trung Quốc, Singapore, Tiệp Các PS nói chung có đặc điểm giống Bản PS loại chất lợng cao đợc sử dụng rộng dãi Màng cảm quang đợc điều chế từ hợp chất diazô theo phơng pháp tổng hợp chất hữu cơ.Màng đợc tráng thiết bịtự động nên đều, hình ảnh phơi đầy đủ chi tiết trám có kích thớc xác, truyền đạt trung thành với phim Cấu trúc tráng sẵn diazô gồm lớp: Đồ án tốt nghiệp 1.Hạt nhám: Hạt nhám màng cảm quang cần thiết tạo khả tiếp xúc với phim phơi tốt nhất, rút ngắn thời gian đạt tới chân không Hạt nhám gọi vật giữ khoảng cách Lớp cảm quang-hợp chất diazô 3.Lớp thích nớc (lớp tách) Để ngăn lớp màng cảm quang đọng lại lỗ nhỏ mặt dơng cực Tăng cờng tính thích nớc Làm chỗ không in 4.Lớp dơng cực Bề măt nhôm sau đợc dơng cực hóa trở nên cứng ổn định với hoá chất Tăng cờng sức bền chịu lực mài mòn, hạn chế bẩn màng Cấu trúc hạt Cấu trúc hạt mịn đợc tạo bề mặt nhôm nhờ cách tạo hạt học (bàn chải khô bàn chải ớt) hay phơng pháp điện phân.Tạo điều kiện tốt để phục chế tâng thứ làm ẩm tốt Cấu trúc hạt điện hoá sau dơng cực hoá nhằm hai mục đích: + Tạo lực kết cấu bền vững giữ thuốc tráng bề mặt + Tạo khả thích nớc để giữ chỗ trắng không bị bẩn màng Để nhôm có độ tinh khiết cao( 99.5%), kích thớc ổn định, độ dày 0.29+0.02mm chắn, đảm bảo ổn định cơ, lý,hoá trình gia công, sử dụng III.2 Công nghệ chế tạo tráng sẵn PS Nhôm (Al) đảm bảo độ dày 0.29+0.02mm, nhôm tinh khiết 95-99%, độ giãn 3-6% Tiến hành xử lý bề mặt tẩy nhôm dung dịch kiềm nhẹ,nóng, sau cho qua axit nhẹ để trung hoà (cũng tẩy điện phân) 1.Tạo hạt Bằng học: Gắn nhôm nằm ống quay có bàn trải chạy qua chạy lại chiều dài nhôm, bải mài khô dễ bị sọc.Bài mài khô thờng dùng làm in thử.Bải mài chải ớt tạo hạt tốt,có thể in đợc số lợng cao theo yêu cầu tạo hạt kết hợp học điên phân.Chất điện phân H2SO4 +Al2(SO4)3 Âm cực (catot) đơn giản nhôm,dơng cực (anot)chính nhôm cấu tạo hạt đặt điện phân xoay chiều.Trong trìng điện phân dơng cực ion kim loại đợc tách ra,ở âm cực ion hydro bị khử để trở thành H2, phần bốc nên tạo thành dạng khí,còn phần cài vào bề mặt nhôm Cấu trúc hạt nhám bề mặt đợc hình thành trình điện phân.Từng mảnh tinh thể riêng rẽ bị phá vỡ phá vỡ có giới hạn khác phạm vi nhôm.Chính mà tạo lỗ xốp có chân xuống nhôm, lỗ xốp trở thành nơi chứa chất gôm dung dịch máng nớc.Các lỗ chứa có chân gọi các ống mao dẫn.Cấu trúc Đồ án tốt nghiệp hạt nh mao dẫn tuỳ theo yêu cầu tạo cho loại khác 2.Oxi hoá dơng cực Bản nhôm sau tạo hạt cần tăng cờng tính oxy hoá bể điện phân.Dung dịch bể có tính axit nhẹ (H2SO4 pha loãng) đặt vào điện áphần tử in chiều âm cực (chì) hydro tách ra: 2H++2e- H2 dơng cực kim loại tách vào dung dịch Vì điện phân nên oxy tự tác dụng với nhôm bớc phản ứng thứ để sau tạo lớp oxy theo yêu cầu dơng cực trình nh sau: a 2OHH2O+O+2eb 2Al +3O Al2O3 Nh để làm cứng cấu trúc hạt đợc tạo học hay điện hoá làm cho bề mặt chịu đơc lực nén với tốc độ cao đồng thời cần lợng dung dịch làm ẩm mà giữ trình in phải tiến hành oxy hoá dơng cực Trong thực tế ngời ta đấu nhôm với dơng cực hệ thống điện áphần tử in chiều Lớp oxy chịu lực thích nớc có khoảng 80% Al2O3 20% Al(OH)3 3.Lớp thích nớc Là lớp a nớc tráng bề mặt lớp oxyt lớp tách cần thiết làm màng thuốc bóc nhanh Nếu thuốc tách lớp tráng bám chặt không tan vào dung dịch hiện.Lớp trung gian a nớc chống bẩn màng tốt in 4.Tráng màng cảm quang: có cách tráng a.Bằng lô truyền lên b.Cho màng thuốc rơi qua giá dới lớp tiếp xúc tức lớp mặt nhám hạt cực nhỏ làm nhiệm vụ giữ k/c để dung dịch êc hút chân không.Những hạt tan dung dịch 5.Kiển tra: Bản nhôm sau tráng sấy khô đợc kiểm tra quang điện, quét nên bề mặt khuyết tật dù nhỏ 6.Đóng gói bảo quản: Bản PS cha sử dụng cần bảo quảo qui định nhà sản xuất thời hạn sử dụng lâu giữ đợc chất lợng thời gian dài + Không để vật nặng đè nên, loại ánh sáng chiếu vào + Không để chỗ nóng,không để chỗ ẩm ớt + Nhiệt độ 20oC + 2oC,độ ẩm 55% + 5% + Để nơi thông thoáng Trong toàn dây truyền chế tạo PS bể chứa axit quan trọng, phải đo nồng độ dung dịch ngày,nếu nồng độ dung dịch làm cho mặt Đồ án tốt nghiệp tạo vùng sáng tối hạt không bền vững đồng thời làm lỗ chân trám bị ăn sâu dẫn đến dễ bắt bẩn Độ bền hạt tạo phơng pháp điện hoá cao nhiều so với phơng pháp học.Hạt tạo mịn khắphần tử in bề mặt làm cho tông màu mực in giữ nguyên III.3 Giới thiệu màng cảm quan diazo Hợp chất diazo đợc tổng hợp từ nhựa có màu vàng ánh độc hại có độ nhạy sáng cao liên kết dạng thơm có công thức tổng quát Ar N2X Màng cảm quang từ hợp chất nhựa diazo thành phần gồm plymer hợp chất diazo Hợp chất diazo hợp chất hữu có chứa nhóm hoá học nguyên tử nitơ ( =N-N+) Ar: Phần thơm lại (các dung dịch dạng đơn giản (C6H5) X: Phần lại axit (đơn giản Clo ) Diazo tồn dạng: Ar N+ = NX OHH+ Ar N = N X Dạng I :hoà tan dung dịch môi phân cực H2O Dạng II: tan dung dịch không phân cực nh cồn Muối diazo hoà tan nớc có phân ly thành ion Ar N+ = NX- Ar N+ = N X- Dạng I có độ nhạy sáng cao II Khi ánh sáng (phần vùng tia cực tím )phá vỡ liên kết Ar N2 chúng trở thành N2 tự do, ion Ar+ phản ứng với H2O để tạo thành ArOH Ar N+ = N ArOH + H+ Phơng trình phân huỷ muối Ar N+ = NXAr N+ = NX + H2O N2 + ArOH + H+ Giá trị lợng hoá học liên kết Ar N2 280 300 KJ/mol Độ nhạy sáng bớc sóng = 380 400 nm Diazo tác dụng với kiềm tạo thành diazotal chất không bền dễ phân huỷ tan dung dịch kiềm nhẹ NaOH % Phần màng diazo không bị chiếu sáng liên kết màng bền vững nên không dung dịch phá huỷ đợc trừ dùng nồng độ NaOH cực mạnh để tẩy màng Độ bền in độ bền màng diazo Độ bền phần tử không in hợp chất nhôm đợc tạo hạt mịn Màng diazo sử dụng để tráng sẵn dùng cho kim loại in Ofset có nhiều loại màng quang khắc tuỳ theo tinh sử dụng: Bản phơi dơng, phơi âm,bản phơi chuyên cho in thử,loại dùng để in số lợng cao, loại để sấy mực tia cực tím 10 Đồ án tốt nghiệp Dung dịch cảm quang gồm thành phần dung dịch keo hoà tan muối Bicromat amôn ( NH4)2Cr2O7 hoăc Bicromat kali K2Cr2O7 Hỗn hợp đợc pha chế, lọc kỹ tránh thành màng mỏng(ó độ dày từ 1.5 1.6 m) lên bề mặt bản, sấy khô Công nghệ tráng màng cảm quang đòi hỏi kỹ thuật cao, yêu cầu lớp tráng phải có độ dày đồng Các phơng pháp tráng màng đợc áp dụng: 1.phơng pháp tự xoa lên in( Wipe on) 2.phơng pháp tráng máy lên li tâm( Sechleuder) 3.phơng pháp phun phơng pháp tráng lô chà(Walzenbeschitung) phơng pháp phủ màng Trong phơng pháp phơng pháp tạo đợc độ dày xác thờng sử dụng cho PS Phơng pháp 4, đợc tẩy rửa chuẩn bị liên tục theo cuộn nhôm, nhng tráng rời Độ dày điều chỉnh từ khoảng 2.5 nhôm tạo hạt điện hoá àm 1.phơng pháp phủ màng( cho rơi màng) vẽ hình Thuốc từ khe điều chỉnh tạo thành màng rơi tự xuống dới Dới màng rơi in nhờ băng truyền chuyển động theo phơng nằm ngang Do tiếp xúc qua mặt bản, phần thuốc không tiếp xúc với rơi xuống bể hứng, sau đợc bơm lên bể đựng Ưu điểm phơng pháp độ dày xác, tiết kiệm nguyên liệu, suất cao nhng đòi hỏi rât nghiêm ngặt: độ ẩm, độ nhớt, không gian phòng tuyệt đối bụi 2.Phơng pháp tự xoa: Là phơng pháp thủ công, rót dung dịch lên dùng miếng xốp xoa Ưu điểm : tiết kiệm vật t, thích hợp với khổ nhỏ, số lợng in thấp không đỏi hỏi kỹ thuật cao Nhợc điểm có hại đến sức khoẻ suất thấp 3.Phơng pháp tráng ly tâm: Năng suất cao nhng vật t thất thoát nhiều quay ly tâm dung dịch bắn rìa Chính khó định khối lợng xác nằm Khối lợng thuốc tráng M phụ thuộc vào: M = f( ,,, Ra ,U ,T ,d 2) 13 Đồ án tốt nghiệp Ra Độ nhám bề mặt in Tỷ trọng dung dịch U Tốc độ quay Sức căng Độ nhớt bề mặt T Nhiệt độ d2 Bình phơng đờng chéo in Trong yếu tố , , , d2 yếu tố quan trọng Đối với tốc độ góc nh nhau, nhng điểm quay gắn với trục quay lại có tốc độ dài thấp điểm đờng quay gần rìa Chính mà độ dày lớp thuốc vùng rìa đợc tráng mỏng giữa, lớp thuốc vùng rìa khô nhanh vùng trục quay Khi tốc độ quay chậm, dung dịch có độ nhớt cao lớp thuốc dồn đọng lại rìa mà không bắn Do vùng lớp thuốc dày vùng gần trục quay lớp thuốc vùng rìa khô chậm vùng Khi dung dịch pha tráng đợc ổn định đợc coi nh đặc tính riêng dung dịch gọi chung C Công thứctráng màng viết: M = C.d2 Độ dày mỏng lớp cảm quang ảnh hởng đến khả truyền tầng thứ Độ dày mỏng lớp cảm quang mức xác định độ tán xạ ánh sáng Lớp cảm quang dày ánh sáng tán xạ phía dới điểm tram lớn điều tác động xấu đến hệ thống phân giải( khung phơi/bản bình phim) Đặc biệt phạm vi giá trị lớn 90% nhỏ 10% Màng thuốc Đ T'ram Màng thuốc dày , ánh sáng tán xạ Bản Màng thuốc Đ T'ram Màng thuốc dày , ánh sáng tán xạ nhiều Bản 14 Đồ án tốt nghiệp Mặt khác cần phải tráng mỏng, đều, cho lớp thuốc phủ kín mặt đỉnh hại graine Vậy độ nhám Ra giới hạn màng thuốc cần phủ Nếu lớp thuốc không phủ kín đỉnh hạt graine lớp lắc xoa đắp vào sau lớp mực xoa chồng lên, hậu bẩn Màng thuốc mỏng: đỉnh hạt graine không đợc phủ màng cảm quang Bản VI Xác định tính chất làm việc màng cảm quang Thang xám dmitanh đợc sử dụng để ổn định điều kiện phơi bản, cho biết tính chất làm việc màng cảm quang cứng hay mềm Cách gọi dmitanh( nửa tông) bậc thang xám khác với tầng thứ tông tram chỗ mật độ cấu trúc hình học điểm tram biểu diễn to nhỏ khác bậc, thang xám dmitanh mật độ hạt bạc dày mỏng khác bậc Thông thờng loại thang xám phản xạ có 10 bậc, thang xám suốt có 15 bậc Bắt đầu bậc 0.15(mật độ D=0.15) bậc tăng khoảng 0.15( ta gọi thang có bớc tăng không đổi = 0.15) Đối với thang 15 bậc bậc có D1 = 0.15 bậc thứ 15 D15 = 2.25 10 11 12 13 14 15 Nửa tông Mật độ D 0.0 0.15 0.3 0.45 0.6 Độ suốt T 1/1 1/1.4 Độ che phủ O 1.4 Độ suốt 0.75 0.9 1.05 1.2 1.35 1.5 1.65 1.8 1.95 2.1 2.25 1/2 1/2.8 1/4 1/5 1/8 1/11 1/16 1/22 1/32 1/45 1/64 1/9 1/128 1/18 T= 2.8 5.6 11 16 22 32 45 64 90 128 180 Cờng độ ánh sáng xuyên qua Cờng độ ánh sáng chiếu tới Nghịch đảo độ suốt T mật độ che phủ O(opaziti) O = 1/T Mật độ đen D = lg1/T 15 Đồ án tốt nghiệp Xác định tính chất làm việc màng cảm quang Ngời ta khoả sát điều kiện phơi bình thờng, phơi kèm theo 15 bậc thang, cách đánh giá chung là: Một màng cảm quang làm việc cứng kết phơi lại vài bậc dạnh dmitanh bậc khác hoàn toàn bay tông Một màng cảm quang làm việc mềm kết phơi thể lại nhiều bậc dạng dmitanh Tiêu chuẩn cho màng cảm quang làm việc cứng chất cảm quang Bicromat + PVA tồn bậc dạng dmitanh Tiêu chuẩn cho màng cảm quang làm việcách mạng mềm màng diazô, tồn từ dmitanh Nh trình bày, màng cảm quang bao gồm hợp chất bicromat mà thân không nhạy sáng kết hợp với chất hữu nh kolloid tự nhiên hay tổng hợp Các chât kolloid hữu phần lớn dễ dàng oxy hóa có kết hợp thành phần này(bicromat kolloid) hình thành oxy hoá Thờng lực oxy hoá bicromat lại không đủ lớn Khi có ánh sáng với bớc sóng thích hợp tác dụng lên màng cảm quang bicromat, ion bicromat đợc kích thích giàu lợng Bây có khả oxy hóa kolloid Quá trình gọi trình phản ứng quang hoá Quy trình cô cứng: Cr6+ + Cha cô cứng kolloid kolloid hv Cr3+ trình sơ cấp + kolloid phần cô cứng kolloid đợc cô cứng VII Nguồn sáng, phân bố cờng độ chiếu sáng, tính chất vật liệu đế bình phơi VII.1 Nguồn sáng phơi Công nghệ phơi sử dụng nhiều nguồn sáng khác nhau: đèn hồ quang, đèn xênon, đèn thuỷ ngân, đèn halogen kim loại MH a Đèn hồ quang Đèn hồ quang loại đèn cổ điển phơi bản, có xạ gần nh ban ngày, bao quát vùng phổ rộng vùng tím đến cực tím phù hợp với vùng cảm quang màng phơi Nhợc điểm: rơi tàn tạo bóng mờ, bẩn, nguồn sáng dao động điện cực cháy mòn, nóng Do mà đợc sử dụng 16 Đồ án tốt nghiệp vẽ hình b Đèn xênon Đèn xênon bớc phát triển nhằm khắc phục nhợc điểm đèn hồ quang Tuy có nhợc điểm: nghèo phạm vi sóng ngắn, thừa phạm vi sóng dài, nhìn vào đồ thị ta thấy: phạm vi bớc sóng từ 400 450nm xạ có 50%, nhng bớc sóng 450nm trở lên lại có xạ 100% Phần UV cha đủ, phần IR nhiều, toả nhiệt mạnh( Ko = 5600oK) vẽ hình c Đèn nêon ánh sáng có nhiều màu, thay đổi khác nhau, độ khuyếch tán lớn không phù hợp cho phơi mà thờng ứng dụng cho phơi ốngđồng d Đèn thuỷ ngân Là loại đèn có bớc sóng yếu, giàu tia cực tím, có ánh sáng màu trắng xanh, nhiệt không cao(>5000oK) Thời gian phơi ngắn cho vật liệu cảm quang vùng xanh Đèn có công suất cao sau vài phút khởi động nhng đòi hỏi thời gian làm lạnh lâu e Đèn Halogen kim loại(MH) Là loại đèn có chất lợng tốt, đem lại hiệu cao cho trình chiếu sáng vùng bớc sóng 400nm xạ đạt cực đại 100%, kéo dài vùng cực tím UV 350nm Từ vùng bớc sóng 450nm coi nh không tia hồng ngoại IR Loại đèn có u điểm là: khởi động nhanh( khoảng vài phút) ánh sáng có màu xanh trắng 5000oK, toả nhiệt, tuổi thọ đèn cao, lên tới 500 1000 Với u điểm này, đèn MH hoàn toàn thay loại đèn trớc dùng cho phơi hoàn toàn đáp ứng vùng nhạy cảm với màng cảm quang ánh sáng cực tím dới 350nm có hại cho sức khỏe, cần phải che chắn an toàn 17 Đồ án tốt nghiệp Phân bố xạ đèn cao áp phần tử in khí kim loại MH vẽ hình Mặc dù với nhiều loại nguồn sáng nh nhng vấn đề mà ngời ta quan tâm phải tìm đợc loại ánh sáng co tính chất phù hợp với màng cảm quang đợc sử dụng phải phân bổ cờng độ toàn bề mặt in Nếu việc chọn đèn phơi với bớc sóng không phù hợp với tính chất màng cảm quang dẫn đến chất lợng truyền phần tử in không tốt ánh sáng đèn có bớc sóng ngắn thời gian phơi nhanh Đồng thời với loại, đèn có cờng độ ánh sáng lớn thời gian phơi nhanh ngợc lại Ngày nay, với loại máy phơi đại, đèn phơi có công suất lớn ánh sáng chuẩn, đặc biệt lại sử dụng nguồn sáng đèn Halogen kim loại ảnh hởng nguồn sáng không vấn đề lo ngại trình truyền hình ảnh Tổng quan số nguồn sáng dùng phơi Sắc Độ Nhiệt Thời gian Tổng quan số nguồn sáng dùng phơi Đèn hồ Đèn Đèn cao áp Đèn MH quang xenon thuỷ ngân Trắng Trắng Trắng xanh Xanh ngà ~ 5000oK Mạnh Ngắn ~ 5600oK Mạnh Không > 5000 oK Một vài phút Đèn neon Thay đổi khác > 5000 oK khác Hiếm có Một vài phút Ngắn VII.2 Khoảng cách từ nguồn sáng đến bề mặt in Đây yếu tố ảnh hởng đến chât lợng truyền hình ảnh từ bình sang in Để cho chất lợng tờ phơi đơc tốt phơi nhiều loại máy, yêu cầu khoảng cách đèn phơi phải phù hợp Nếu cự ly đèn phơi bàn phơi không hợp lý, phần tử in đợc truyền sang in không trung thành với bình Cự ly đèn gần: 18 Đồ án tốt nghiệp Khoảng cách nguồn gần, ánh sáng có góc toả hẹp nên lợng ánh sáng nhận đợc tâm vùng rìa không đều, làm sai lạc đờng nét, xuất nhiều quầng lốm đốm Điểm Tram vị trí bị mát bị xê dịch Do quãng đờng ánh sáng ngắn thời gian phơi giảm nhng lại dễ mát chi tiết tầng thứ Bởi mà cự ly đèn gần không tốt cho trình phơi Cự ly đèn xa: Đèn vị trí xa so với giảm cờng độ chiếu sáng Khi thời gian phơi phải kéo dài hơn, tiêu tốn nhiều lợng hơn, chất lợng truyền mà bị ảnh hởng Qua việc khảo sát cự ly đèn trên, ta thấy cự ly đèn gần hay xa không tốt cho chất lợng truyền hình ảnh Bởi vậy, trớc lắp máy phơi, đòi hỏi ngời thợ phơi ngời có kỹ thụt phải tìm vị trí thích hợp để đặt đèn Vị trí phải đảm bảo phù hợp cho phơi nhiều loại khác Cự ly đèn hợp lý có cờng độ ánh sáng vừa phải, góc toả đèn đảm bảo diện tích cần phơi Theo tính toán cách khoa học, cự ly đèn thờng đờng chéo cộng thêm 10cm VII.3 Sự phân bổ cờng độ rọi in Sự phân bố cờng độ rọi in có ý nghĩa quan trọng ảnh hởng trực tiếp tới chất lợng phơi Đèn phơi đợc đặt vị trí khung phơi Bởi mà cờng độ rọi điểm xa khác Sự khác biệt lớn hay nhỏ phụ thuộc vào diện tích phơi cờng độ đèn Diện tích không đợc phạm vi giới hạn khung phơi loại đèn phơi Khi phơi, diazo bình phải đợc đặt khung phơi( thờng đợc đánh dấu sẵn cao su) Có nh phân bố cờng độ rọi điểm Trên thực tế, phân bố có khác điểm so với điểm xa nhất: khác biệt từ 10% đến 20% chấp nhận đợc, tốt