Đang tải... (xem toàn văn)
Đề tài 4 nhựa pe
ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU MÔN HỌC: QUÁ TRÌNH VÀ KỸ THUẬT PHẢN ỨNG CÁC CHẤT CAO PHÂN TỬ -* - ĐỀ TÀI 4: NHỰA PE GVHD: Huỳnh Đại Phú Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 10 tháng 11 năm 2015 Mục Lục I II Lịch Sử……………………………………………………………………… Tổng quan nhựa PE……………………………………………………….4 Tính chất nhựa……………………………………………………… 1.1 Tính chất vật lí…………………………………………………… 1.2 Tính chất hóa học………………………………………………….5 1.3 Phân loại………………………………………………………… Nguyên liệu……………………………………………………………… Tính chất nhựa PE sau đóng rắn…………………………………….8 III Cơ chế phản ứng…………………………………………………………… 10 Trùng hợp gốc……………………………………………………………10 Trùng hợp ion………………………………………………………… 11 IV Qui trình công nghệ…………………………………………………………12 Sản xuất Polyethylene liên tục áp suất cao………………………13 1.1 Sơ đồ sản xuất………………………………………………… 13 1.2 Quy trình tổng hợp……………………………………………….14 Sản xuất Polyethylene liên tục áp suất thấp…………………… 16 2.1 Sơ đồ sản xuất…………………………………………………….16 2.2 Quy trình tổng hợp……………………………………………….16 Thiết bị sản xuất………………………………………………………….18 3.1 Lò phản ứng………………………………………………………18 3.2 Cánh khuấy…….………………………………………………….20 3.3 Máy ly tâm…………………………………………………………21 3.4 Máy sấy… ……………………………………………………… 23 V Ứng dụng………………………………………………………………… 26 Dây cách điện………………………………………………………… 27 Đường ống…………………………………………………………… 27 Màng tấm………………………………………………………… 28 Sản phẩm tạo hình………………………………………………………28 Sản phẩm đúc……………………………………………………………29 VI Tài liệu tham khảo………………………………………………………… 30 I Lịch Sử Polyethylene tổng hợp lần nhà hóa học người Đức Hans von Pechmann vào năm 1898, cách tình cờ trình ông nghiên cứu diazomethane Khi đồng nghiệp ông khảo sát hợp chất màu trắng, nhờn mỡ sáp mà ông tổng hợp, họ nhận thấy chứa mạch dài –CH2- đặt tên polymethylene Trong thời gian đầu Polyethylene chưa thể sản xuất dạng rắn, dạng mỡ sáp ứng dụng Cho đến năm 1933, nhà hóa học E W Fawcett R O Gibson, làm việc Imperial Chemical Company (ICI), tìm phương pháp tổng hợp polyethylene dạng rắn thí nghiệm với ethylene áp suất nhiệt độ cực cao ( khoảng vài trăm atm) Ngay sau ICI xin sáng chế cho vật liệu bắt đầu thương mại hóa Ứng dụng PE dùng làm vật liệu màng Với tính chất thất thoát lượng thấp tần số dẫn truyền cao, ICI cho sản xuất PE làm chất phủ cách điện cho sợi cáp dẫn điện cáp radar Khi nhận tính ưu việt PE, quân đội Anh dùng PE để phủ toàn sợi cáp sợi dẫn cao tần họ Chính nhờ điều đưa nước Anh tiến công nghệ vượt bậc lĩnh vực radar Lịch sử ghi nhận nhờ vào PE mà nước Anh sở hữu hệ thống radar tối ưu giới vào Chiến Tranh Thế Giới thứ Sự tiến quân Anh quốc nhận quan tâm nhiều lực lượng khác giới vào giờ, có nước Mỹ Chính quyền Mỹ sau tạo hội, khuyến khích công ty vốn Mỹ (Dupont Corp Union Carbide Corp) thỏa thuận chuyển nhượng quyền với ICI để sản xuất polyethylene nước Trước chiến tranh Thế Giới thứ kết thức, sản lượng polyethylene Mỹ vượt xa nước Anh Cho đến CTTG thứ kết thúc, nghiên cứu tính chất hóa học polyethylene tiến hành, sử dụng dân dụng rộng rãi lần lượtc tính chất phát Đi kèm theo phương pháp gia công polyethylene phát trình nghiên cứu tính chất vật lý Kéo phim ép phun phương pháp gia công phát sau CTTG thứ Một phát quan trọng khác PE xảy năm 1940, công nghệ phổ IR bắt đầu phát triển Lúc chụp phổ IR PE, kết cho thấy có nhiều nhóm methyl mạch PE Điều dẫn tới kết luận PE mạch thẳng hoàn toàn, mà có nhánh dọc theo mạch carbon Đó thời gian nghiên cứu tập trung vào cách làm giảm điều kiện phản ứng trình sản xuất PE Một chế tổng hợp PE điều kiện thấp phát minh năm 1951 Karl Ziegler Ziegler tổng hợp PE rắn áp suất nhiệt độ thấp cách sử dụng chất xúc tác Thử nghiệm PE Ziegler cho thấy có độ đa phân tán thấp, độ đậm đặc cao nhiều so với PE áp suất cao truyền thống Kể từ đó, khái niệm phân biệt tính chất PE dựa vào độ đậm đặc đời PE tổng hợp theo phương pháp Ziegler HDPE ( High Density Polyethylene), với lượng mạch nhánh thấp mạch dài LDPE ( Low Density Polyethylene) tổng hợp áp suất cao Vào năm 1977, Union Carbide Corp phát phương pháp để tổng hợp PE Phương pháp sử dụng monomer thay cho khí ethylene, dẫn đến mạch có nhiều nhánh nhỏ.PE gọi LLDPE ( Linear Low-Density Polyethylene) II Tổng quan nhựa PE Tính chất nhựa Polyethylene ( hay polyethene; viết tắt: PE) nhựa nhiệt dẻo dạng nguyên sinh có hình dạng hạt nhỏ hạt gạo (thermoplastic) sử dụng phổ biến giới (hàng năm tiêu thụ 60 triệu tấn) Polyethylene hợp chất hữu (poly) công thức hóa học gồm nhiều nhóm etylen CH2-CH2 liên kết với liên kết hydro no Polyethylene điều chế phản ứng trùng hợp monomer ethylene (C2H4), triết xuất chủ yếu từ dầu mỏ 1.1 Tính chất vật lí Polyethylene màu trắng, có ánh mờ, mặt bóng láng, mềm dẻo, không dẫn điện không dẫn nhiệt, không cho nước khí thấm qua, chống thấm khí O 2, CO2, N2 dầu mỡ kém, dạng nguyên liệu có hình dạng hạt nhỏ hạt gạo Tùy thuộc vào loại PE mà chúng có nhiệt độ chuyển thủy tinh Tg ≈ -100 °C nhiệt độ nóng chảy Tm≈120 °C 1.2 Tính chất hóa học Polyethylene có tính chất hóa học hydrocacbon no không tác dụng với dung dịch axít, kiềm, thuốc tím nước brome Ở nhiệt độ cao 70oC PE hòa tan dung môi toluen, xylen, amilacetat, tricloethylene, dầu thông dầu khoáng… Dù nhiệt độ cao, PE hòa tan nước, loại rượu béo, acetone, diethyl ether, glycerine loại dầu thảo mộc chất tẩy Alcool, Acetone, H2O2… Có thể cho khí, hương thẩm thấu xuyên qua, PE hấp thu giữ mùi thân bao bì, mùi đưộc hấp thu thực phẩm chứa đựng, gây giá trị cảm quan sản phẩm 1.3 Phân loại Dựa vào khối lượng phân tử, tỷ trọng, độ kết tinh mức độ khâu mạch mà PE chia thành loại: + VLDPE (PE tỷ trọng thấp): Là polymer chủ yếu mạch thẳng, mạch nhánh ngắn Tỷ trọng: 0,880 – 0,915 g/cm³ Được chế tạo nhờ trình trùng hợp triệt để áp suất cao Là chất vô định hình có độ mềm dẻo tuyệt đối, độ dai tốt, căng tăng khả bảo vệ môi trường, mở rộng khả hỗn hợp với nguyên liệu chất dẻo mềm khác PVC, EVA để thay đổi tính Dùng để sản xuất màng co PE, màng căng PE, găng tay bảo hộ, tham gia trình biến đổi loại chất dẻo khác, màng PE công nghiệp, màng PE nhiều lớp + LDPE (PE tỷ trọng thấp): Tỷ trọng: 0,910 – 0,925 g/cm³ Nhiệt độ hóa thủy tinh Tg ≈ -110 °C + LLDPE (PE tỷ trọng thấp mạch thẳng): Tỷ trọng: 0,915 – 0,925 g/cm³ + MDPE (PE tỷ trọng trung bình): Tỷ trọng: 0,926 – 0,940 g/cm³ + HDPE (PE tỷ trọng cao): Ngược với LDPE, HDPE sản xuất đưới áp suất thấp với hệ xúc tác crom/silic catalysts, Ziegler-Natta hay metanloxen (metallocene) Tỷ trọng: 0.941 – 0,965 g/cm³ + UHMWPE (PE có khối lượng phân tử cực cao): Là loại PE có khối lượng phân tử trung bình số cỡ hàng triệu (từ 3,1 đến 5,67 triệu) UHMWPE cứng nên ứng dụng làm sợi lớp lót thùng đạn Tỷ trọng: 0,935 – 0,930 g/cm³ Nhiệt độ nóng chảy T m ≈ 130 °C + PEX hay XLPE (PE khâu mạch): Được chế tạo cách cho thêm peroxide hữu (ví dụ: dicumyl peroxide,…) vào PE trình gia công Các phương pháp khâu mạch PE tốt phương pháp đúc quay (rotational molding) xạ hồng ngoại (irradiation) + HDXPEX (PE khâu mạch tỷ trọng cao): Được ứng dụng làm màng nhựa, ống, dây cáp điện [1] Nguyên liệu Ethylene có công thức hóa học CH2=CH2 Ethene C2H4 C=C 28,05 g/mol khí không màu [74-85-1] 1,178 g/l 15 °C, gas 25 mL/100 mL (0 °C) 12 mL/100 mL (25 °C)[1 -169,1 °C -103,7 °C phẳng không D2h • Tính chất vật lí: Ethylene chất khí không màu, không mùi, tan nước, nhẹ không khí D=0.5674; TS=-103.010C; nhiệt độ tự bốc cháy 540°C (trong không khí) Ít tan nước ethanol; tan nhiều ether Có khí đốt (3 - 5%), khí chế biến dầu mỏ (đến 20%) Có khả phản ứng cao Ở số loài ethylene sinh rụng lá, ngập úng hay gặp số điều kiện bất lợi khác Ethylene có tác dụng thúc chín rụng [2] • Tính chất hóa học: Trong phân tử ethylene có liên kết đôi bền, dễ bị đứt phản ứng hóa học, phân tử etilen tham gia nhiều phản ứng cộng liên kết với tạo phân tử có kích thước khối lượng lớn Liên kết π nối đôi anken bền vững, nên phản ứng dễ bị đứt để tạo thành kiên kết σ với nguyên tử khác Vì thế, liên kết đôi C=C trung tâm phản ứng gây phản ứng hoá học đặc trưng cho anken phản ứng cộng, phản ứng trùng hợp phản ứng oxy hoá + Phản ứng cháy CH2=CH2 + 3O2 2CO2 + 2H2O + Phản ứng hydro hoá + Phản ứng halogene hoá CH2=CH2 + Cl2 ClCH2-CH2Cl (1,2-dicloetan, ts = 83,50C) CH3CH=CHCH2CH2CH3 + Br2 CH3CHBr-CHBrCH2CH2CH3 (2,3-dibromhexan) + Phản ứng cộng acid cộng nước CH2=CH2 + H-Cl CH3CH2Cl (etyl clorua) CH2=CH2 + H-OSO3H CH3CH2OSO3H (etyl hydrosunfat) (ethanol) + Phản ứng trùng hợp (PE, n=3000-40000) Tính chất nhựa PE sau đóng rắn Sản phẩm: • Chỉ số chảy; 0.2-0.5g/10mins • Chịu lạnh: -700C • Biến dạng 600%, D= 0.92-0.94 • η=f(d,M,t) • Độ phân nhánh lớn, hiệu suất cao • Bền kéo 140kg/cm2: giới hạn chảy 100 kg/cm2 [3] Tính chất bản: • • Mờ màu trắng, tỉ trọng nhỏ Là Polymer kết tinh, mức độ kết tinh phụ thuộc mật độ mạch nhánh, mạch nhánh nhiều độ kết tinh thấp • Độ hòa tan: + Ở nhiệt độ thường, PE không tan dung môi nào, để tiếp xúc lâu với khí Hydrocarbon thơm Clo hóa bị trương + Ở nhiệt độ 700C, PE tan yếu toluene, xylen, amin acetat, dầu thông, paraffin… + Ở nhiệt độ cao, PE không tan nước, rượu béo, acid acetic, acetone, diethyl ether, glycerine, dầu lanh số dầu thảo mộc khác • Khi đốt với lửa cháy có mùi paraffin • Cách điện tốt • Độ kháng nước cao, không hút ẩm • PE không phân cực nên có độ chống thấm cao chất lỏng phân cực • Kháng hóa chất tốt • Kháng thời tiết kém, bị lão hóa tác dụng oxy không khí, tia cực tím, nhiệt Trong trình lão hóa độ dãn dài tương đối độ chịu lạnh polymer giảm, xuất tính giòn nứt Tính chất khác: PE nhuộm màu trắng thuốc nhuộm bột màu khác hỗn họp nóng chảy thiết bị trộn Lượng chất màu hữu dùng từ 0,005÷0,2% theo tỉ lệ trọng lượng Vật liệu nhuộm bột màu vô TiO 2, CrO3 vàng da cam đỏ dùng 0,2÷1% PE trộn hợp với đa số polymer, hỗn hợp polymer có độ ổn định tốt cho vào PE tính chất sau: • Paraffin trọng lượng phân tử cao, Polyizobutylen, cao su, polystyrol, ethyl cellulose • Nếu trộn Paraffin có nhiệt độ nóng chảy 52oC với PE tăng độ bền học, độ cứng, giảm độ thấm khí, đồng thời giảm độ dãn dài, hỗn hợp hai chất • sản xuất bình đựng hóa chất PE với polyizobutylen (có trọng lượng phân tử 100000-200000) có tính cách nhiệt tốt bền hóa học Nếu polyizobutylen thêm vào khoảng 50% trọng lượng polyethylene làm tăng tính đàn hồi chịu lạnh màng III Cơ chế phản ứng Phản ứng trùng hợp ethylene thành PE thực theo chế gốc ion Trùng hợp gốc Peroxide, persulfate, hợp chất azo dẫn xuất alkyl kim loại đun nóng tạo gốc tự Các gốc tự dễ dàng phản ứng với ethylene: Gốc tiếp tục phát triển : Giai đoạn nhiệt phản ứng toả lớn cần phải lấy nhiệt khỏi hỗn hợp phản ứng Nếu không tăng cao nhiệt độ ethylene không phản ứng bị phân huỷ thường kèm theo tiếng nổ Phản ứng phát triển mạch ngưng kết khử hoạt tính gốc polymer Trong trình phản ứng, kết hợp phân tử ethylene monomer với đại phân tử polymer tạo nhánh Trùng hợp ion Đáng ý trùng hợp ethylene theo chế trùng hợp ion có xúc tác Zigler-Natta TiCl3 + Al(R1)3 R : C H5 10 Sơ đồ minh họa bể khuấy lò phản ứng liên tục Lò gồm bồn chứa (thường khối lượng không đổi) hệ thống khuấy trộn chất phản ứng với đường ống cấp thoát để loại bỏ nhiệt thu hồi sản phẩm Lò có dạng hình ống đứng, cấu tạo lớp, lớp chế tạo thép kim loại titan, gia công theo phương pháp cuộn kim loại Đun nóng lò dầu/nước/điện/hơi, phạm vi nhiệt độ: – 500oC Điều kiện phản ứng (nhiệt độ, áp suất hàm lượng chất tham gia phản ứng) đặt sẵn Hoá chất cho liên tục vào lò phản ứng thông qua van nắp lò Lò trang bị hệ thống khuấy trộn liên tục sản phẩm lấy liên tục 18 Phản ứng trùng hơp PE mang tính chất tỏa nhiệt nên lò phản ứng có thiết bị trao đổi nhiệt có lớp vỏ làm lạnh cho dòng tải nhiệt vào (nước) Lò trang bị hệ thống bể khuấy gồm tới cánh khấy, nối với trục phía bánh công tác, lay động chất phản ứng mạnh mẽ để đảm bảo trộn tốt đạt thành phần thống hỗn hợp Một trạng thái ổn định phải đạt mà tốc độ dòng chảy vào lò phản ứng với tốc độ dòng chảy ra, không, bể sản phẩm tràn (sản phẩm lấy liên tục) 19 Một lò phản ứng khuấy trộn liên tục sử dụng với suất lớn 3.2 Cánh khuấy [5] Cánh khuấy, gọi lưỡi khuấy, sử dụng để pha trộn chất phản ứng Dưới hình ảnh máy khuấy khác mà sử dụng bên lò phản ứng khấy trộn liên tục Trong loại cánh khấy gồm: Cánh khuấy xoắn dạng chân vịt Cũng tùy theo công suất máy khuấy trộn sử dụng mà tương thích loại hình dạng cánh khuấy khác Khi khuấy tốc độ vừa nhỏ, cánh khuấy chân vịt dạng cánh lựa chọn phổ biến Cánh khuấy chân vịt (cánh khuấy dạng chong chóng cánh): dùng khuấy trộn chất lỏng không dạng dung dịch đặc sệt độ nhớt cao, dùng trộn tốc độ trung bình Cánh khuấy xoắn dạng chân vịt tạo luồng khuấy xuống đáy thùng, chiều khuấy chất lỏng từ đáy vào thành thùng 20 Cánh khuấy dạng cánh nghiêng Dùng cho dòng chảy chuyển động nhanh, hiệu cao việc khuấy trộn chất lỏng chất rắn bề mặt 3.,4 Cánh khuấy dạng đĩa tròn: loại cánh khuấy thiết kế dùng riêng cho chuyển động nhanh, thích hợp cho ứng dụng cần khuấy dung dịch đậm đặc có độ nhớt cao 5.6 Cánh khuấy dạng mái chèo: Do mái chèo phát sinh dòng phản xạ nên khuấy thể lỏng thể rắn tốc độ khuấy thích hợp (thấp) Cánh khuấy từ trở lên (xoắn trái xoắn phải), lắp vào trục đơn để khuấy trộn chất lỏng (dung dịch) có độ nhớt độ sệt cao Cánh khuấy tua-bin: thường sử dụng Cánh tua-bin sử dụng chủ yếu khuấy tốc độ trung bình cao, để khuấy trộn loại dung dịch (chất lỏng) có độ nhớt cao, hoà tan chất rắn nhanh, khuấy động hạt rắn lắng cặn 8.9 Cánh khuấy dạng mỏ neo: Có thể tạo dòng chảy tuần hoàn mạnh mẽ, quay từ tốc độ thấp đến trung bình, thích hợp với việc phân tán, đồng nhất, phản ứng 3.3 Máy li tâm Ly tâm trình sử dụng lực ly tâm để phân riêng cấu tử có khối lượng riêng khác Khối lượng riêng lớn thì dễ tách riêng Công dụng qui trình sản xuất nhũ tương: tách hỗn hợp chất lỏng không đồng nhờ vào lực ly tâm Máy ly tâm sử dụng ngành công nghiệp hóa chất với mục đích như: tách nhũ tương hỗn hợp chất lỏng không hòa tan vào nhau, tách huyền phù thành pha: lỏng rắn, tách pha lỏng khỏi vật liệu rời a) Máy ly tâm lắng 21 Cấu tạo máy ly tâm lắng Trong máy ly tâm lắng cấu tử rắn có tỉ trọng lớn cấu tử lỏng lắng xuống (dưới tác dụng lực ly tâm đoạn ống roto) tạo thành lớp vành khuyên, cấu tử lỏng tạo thành lớp vành khuyên lớp gần trục quay Chất lỏng qua mép tràn hay nhờ ống hút cấu tử rắn theo trình xả b) Máy phân ly siêu tốc loại dĩa 22 Cấu tạo máy phân ly siêu tốc loại dĩa Loại máy dùng để phân ly huyền phù có hàm lượng pha rắn nhỏ phân ly loại nhũ tương khó phân ly Có thể làm việc liên tục gián đoạn Đối với phân ly nhũ tương dĩa hình nón có khoan lỗ, lỗ dĩa xếp lên phải nằm đường thông thẳng đứng, qua sản phẩm ban đầu vào khe hở dĩa Độ nghiêng dĩa cần đảm bảo để hạt rắn trượt xuống tự Ưu điểm: mức độ phân ly cao, thể tích roto lớn Nhược điểm: có cấu tạo phức tạp nên lắp ráp khó, đặc biệt môi trường ăn mòn 3.4 Máy sấy [6] Sau tách dung môi benzene từ dung dich huyền phù polyethylene sau dùng metanol để rửa polime, xong đem sấy đẻ tách nước thành dang bột PE với hai thiết bị sấy thường dùng là: Sấy thùng quay Sấy tầng sôi a) Sấy thùng quay Hệ thống sấy thùng quay thống hình trụ với góc nghiêng xác định Trong thùng cánh xáo trộn, quay thùng vật liệu sấy chuyển động từ đầu sang đầu tác nhân sấy vào đầu đầu Hệ thống sấy thùng quay chuyên dùng sấy vật liệu dang hạt, bột, độ ẩm lấy độ ẩm bề mặt Cấu tạo nguyên lý hoạt động cánh khuấy: 23 Nhiệm vụ đảm bảo trộn vật liệu sấy cho để làm cho vật liệu sấy tăng khả trao đổi nhiệt làm cho vật liệu sấy thoát ẩm nhanh làm giảm bớt thời gian sấy, có nhiều kiểu cánh khuấy khac nhau: cánh khuấy kep, cánh khuấy đơn làm từ vật liệu cứng chịu va đập thép Cấu tạo thùng sấy 24 Sơ đồ máy sấy Thùng quay Con lăn chặn Vành đỡ 10 Mô tơ quạt chuyển đông Con lăn đỡ 11 Bê tông Bánh 12 Băng tải Phễu hứng sản phẩm 13 Phế tiếp liêu Quạt hut 14 Van điều chỉnh Thiết bị lọc bụi 15 Quạt thổi Lò đốt 25 b) Sấy tầng sôi Là hệ thống thiết kế nguyên liệu sấy tiếp xúc trực tiếp với dòng khí nóng, với áp lực lớn nguyên liệu bị đẩy tung lên làm tăng tốc độ truyền nhiệt, lượng nước có nguyên liệu bay nhanh theo khí nóng thoát Tốc độ sấy tùy thuộc vào nhiệt độ cài đặt Nguyên liệu sau sấy đổ nhờ thay đổi góc nghiêng buồng chứa nguyên liệu xe đẩy xilanh khí nén Buồng chứa sản phẩm dễ dàng di chuyển nhờ bánh xe Cấu tạo máy: 1) Máy cấu hình a Hệ thống nâng – hạ - rung rũ túi lọc sản phẩm tự động b Hệ thống điều khiển cửa gió vào buồng sản phẩm tự động c Hệ thống kiểm soát áp suất buồng sản phẩm hình d Hệ thống vệ sinh tự động e Hệ thống điều khiển tự động PLC + Touchscreen f Hệ thống chiếu sáng buồng sản phẩm 2) Hệ thống lọc khí đầu vào a Khử ẩm b Sấy nhiệt steam điện trở nhiệt 3) Hệ thống lọc khí thải đầu 4) Hệ thống xử lý khí thải xút than hoạt tính 5) Hệ thống phun tạo hạt 6) Hệ thống chống cháy nổ tự động 7) Hệ thống theo dõi ẩm độ khí vào – hình điều khiển Thùng sấy V Ứng dụng Do tính chất chất lí hóa học, điện môi tốt, nên PE sử dụng rộng rãi nhiều ngành công nghiệp (điện, vô tuyến điện, hóa chất, công nghiệp nhẹ, y học…) Từ PE làm dây cách điện, ống, màng , sợi đúc thành phẩm (chai, lọ ), nhựa bột, chất dẻo lớp, đồng trùng hợp với VA (vinylacetat), với propylene…Ngoài sunfo clo hóa polyethylene để làm số rezin đặc biệt, dây curoa, ống dẫn, dụng cụ chịu hóa chất clo hóa PE để làm vật liệu cách điện, da nhân tạo, vật liệu màng thay polyvinylclorua hóa dẻo sau số sản phẩm Dây cách điện: Dây cách điện bọc polyethylene có ưu điểm so với bọc cao su: nhẹ hơn, dễ uốn có điện chọc thủng lớn Dây dẫn điện sau phủ lớp polyethylene rồi, phủ lớp PVC hóa dẻo lên để tạo màng chịu học tốt Dây bọc cách điện XLPE, vỏ bọc HDPE Cũng làm cho dây cách điện PE chịu nhiệt tốt cách cho thêm 30% hỗn hợp trioxide arsenic clor paraffin Cho thêm cao su butyl vào (khoảng 5%) để tăng độ bền nhiệt giảm nhiệt độ giòn Đường ống Trong tất loại nhiệt dẻo, PE dùng phổ biến sản xuất ống Ưu điểm: nhẹ, chống gỉ, sức cản chuyển động chất lỏng không đáng kể, lắp ráp đơn giản, chịu lạnh dễ hàn Ống PE Ống luồn dây điện PE PE tỉ trọng cao có độ bền gấp 1,5 lần PE có tỉ trọng thấp Nếu dùng PE tỉ trọng cao giảm chiều dày thành ống Màng Có thể tạo màng PE từ PE có tỉ trọng Nhưng thường dùng PE có tỉ trọng thấp PE có tỉ trọng cao cứng Có thể tạo màng phương pháp đùn polime nóng chảy qua khe vòng phẳng Phạm vi sử dụng màng PE ngày tăng Phần lớn dùng để gói hàng, bảo vệ máy móc, bọc thực phẩm Màng co PE Áo mưa PE Màng PE dùng dụng cụ gia đình áo mưa, khăn trải bàn,… Dùng để bao gói có nhiều ưu điểm: độ thấm nước khó, không độc, trơ hóa học, bền học đàn hồi khoảng nhiệt độ lớn Sản phẩm tạo hình Gia công nhựa PE phương pháp dập khuôn, nhiệt độ gia công thường cao nhiệt độ chảy mềm từ 10oC đến 35oC Phương pháp gia công dùng để sản xuất phận van, máy bơm, máy lọc, thùng nhựa,… Thùng nhựa PE Sản phẩm đúc: Máy bơm Đúc phương pháp dùng rộng rãi Nhiệt độ gia công PE tỉ trọng thấp 150oC đến 180oC thời gian giữ áp suất từ 10-30s Sản phẩm không làm lạnh với không khí mà làm lạnh với nước nóng 70-80oC, để tránh gây ứng suất nội Dùng nhiều công nghiệp hóa học, dược phẩm để làm hộp, chai, lọ, bi đông,… Các sợi polyolefin gia công từ PE tỉ trọng cao PE, dùng làm vải dân dụng nhiệt độ nóng chảy thấp, co dễ quang oxi hóa Nhưng có ưu điểm bền hóa học, ghét nước không bị vi khuẩn tác dụng nên ứng dụng làm vải bọc, lưới đánh cá Chai nhựa PE VI Lưới PE Lọ thuốc PE Tài liệu tham khảo [1] http://manhlinhplastic.vn/tinh-chat-vat-ly-va-hoa-hoc-cua-nhua-pe.html [2] https://vi.wikipedia.org/wiki/%C3%8Atilen [3] giảng Quá trình kỹ thuật sản xuất chất cao phân tử thầy Huỳnh Đại Phú [4] http://www.essentialchemicalindustry.org/processes/chemical-reactors.html [5] http://ngoclantech.com/vn/article/detail/335/Canh-khuay-phan-tan-canh-khuay-chanvit.html [6] http://doc.edu.vn/tai-lieu/khoa-luan-thiet-ke-he-thong-say-thung-quay-lam-viec-xuoichieu-dung-de-say-than-voi-nang-suat-3540-kg-gio-2026/ Kỹ thuật sản xuất chất dẻo, Nguyễn Hữu Niếu – Trần Vĩnh Diệu http://123doc.org/document/204703-do-an-thiet-ke-may-say-tang-soi.htm http://www.maynguyentung.com/che-tao-may/may-say-nguyen-lieu/may-say-rung-tangsoi-msr-nt-100.html