M CL C LÝ L CH KHOA H C ii L IăCAMăĐOAN iv L I C Mă N v TÓM T T vi SUMMARY viError! Bookmark not defined DANH M C B NG BI U x Ch ngă1 GI I THI U 1.1 Đ t v n đề 1.β ụ nghƿa khoa học tính thực ti n đề tài 1.3 M c tiêu nghiên cứu đề tài 1.4 Đ i t ng ph m vi nghiên cứu 1.4.1.Đ i t ng nghiên cứu 1.4.2 Ph m vi nghiên cứu 1.5 υh ơng pháp nghiên cứu 1.5.1 υh ơng pháp phân tích lý thuyết 1.5.β υh ơng pháp thực nghi m 1.6 Kết c u luận văn t t nghi p Ch ngă2 T NG QUAN 2.1.1 Khái quát t 2.1.2.Phân lo i 2.1.3 Kỹ thuật trồng t cay 10 β.1.4.Đ c m thực vật t: 15 2.2 Tình hình s n xu t tiêu th n 2.2.1 Tình hình s n xu t tiêu th n c gi i 18 c 18 2.2.2 Tình hình s n xu t tiêu th gi i 20 2.3 Giá trị dinh d ỡng d c li u 21 2.4 S n phẩm từ t 24 2.6 Tổng quan tình hình nghiên cứu n vii c 31 Ch ngă3 C ăS LÝ THUY T 33 3.1 Kh o sát đ c tính qu t 33 3.1.1 M c đích 33 γ.1.β Xác định thông s qu t 33 3.2 Thí nghi m xác định lực tách cu ng t 34 3.2.1 M c đích thí nghi m 34 3.2.2 Mẫu thí nghi m 34 3.2.3 S l n thí nghi m 35 3.2.4 Thiết bị thí nghi m 35 3.2.5 Tiến hành thí nghi m 35 3.3 Thí nghi m tách cu ng t 37 3.3.1 M c đích thí nghi m 37 3.3.2 Mẫu thí nghi m 37 3.3.3 S l n thí nghi m 37 3.3.4 Thiết bị thí nghi m 37 3.3.5 Tiến hành thí nghi m 38 3.4 Thí nghi m góc máng dẫn t vào băng t i 39 3.4.1 M c đích thí nghi m 39 3.4.2 Mẫu thí nghi m 39 3.4.3 S l n thí nghi m 39 3.4.4 Tiến hành thí nghi m 39 3.5 Thí nghi m đo vận t c băng t i đ t vào băng t i đ c 41 3.5.1 M c đích thí nghi m 41 3.5.2 Mẫu thí nghi m 41 3.5.3 S l n thí nghi m 41 3.5.4 Thiết bị thí nghi m 41 3.5.5 Tiến hành thí nghi m 42 3.6 Các thông s hình học dao cắt t tách h t 43 Ch ngă4 ụăT NG VÀ CÁC GI I PHÁP 49 4.1 Yêu c u thiết kế 49 4.β υh ơng h ng gi i pháp thực hi n 49 4.2.1 C m c p li u phân lo i t 49 viii 4.β.β υh ơng án 49 4.β.γ υh ơng án β 51 4.2.4 Lựa chọn ph ơng án h p lý nh t 52 4.γ υh ơng án thiết kế máy tách cu ng t 53 4.γ.1 υh ơng án 1: 53 4.3.2 υh ơng án β: 54 4.3.3 Lựa chọn ph ơng án h p lý nh t 55 4.3.4 Kết c u c u tách cu ng 56 4.3.5 Kết c u máy tách cu ng t 56 4.4 υh ơng án thiết kế máy tách h t t 57 4.4.1 υh ơng án 57 4.4.2 υh ơng án β 58 4.4.3 Lựa chọn ph ơng án h p lý nh t 59 4.4.4 Kết c u b phận cắt t 59 4.4.5 Kết c u lọc tách h t t 60 Ch ngă5 TÍNH TOÁN THI T K MÁY TÁCH CU NG VÀ H T T 61 5.1 Các thông s thiết kế 61 5.2 Các công vi c c n tính toán 62 5.3 Tính toán thiết kế 62 5.3.1 Tính chọn c m sàng rung 62 5.γ.β Cơ c u tách cu ng t 66 Ch ngă6 CH T O VÀ KI M NGHI M 70 6.1 Chế t o b phận 70 6.1.1 Chế t o c m - C m c u sàn rung phân lo i t 70 6.1.2 Chế t o c m - C m máy tách cu ng t 71 6.1.3 Chế t o c m - C m máy tách h t t 72 6.1.4 Chế t o c m 4: 72 6.2 Thử nghi m 78 6.2.1.Thử nghi m l n 78 6.2.1.Thử nghi m l n 79 6.2.3 Thực nghi m xác định t c đ vòng quay dao cắt nh h Ch ng đến đ tách h t t 88 ngă7 K T LU NăVĨăĐ NGH 99 ix DANH M C HÌNH NH Hình 2.1: Cây t Hình 2.2: Gi ng t sừng trâu Hình 2.3: Gi ng t thiên Hình 2.4: Gi ng t hi m Hình 2.5: Gi ng t sừng bò Hình 2.6: Gi ng t chìa vôi Hình 2.7: Gi ng t 01 Hình 2.8: t ngọt( t chuông) 10 Hình 2.9: B nh thán th 13 Hinh2.10: B nh đ m trắng 13 Hình 2.11: B nh s ơng mai 14 Hình 2.12: B nh héo xanh 14 Hình 2.13: Thân t 15 Hình 2.14: R t 16 Hình 2.15: Lá t 16 Hình 2.16: Hoa t 17 Hình 2.17: Qu t 17 Hình 2.18: H t t 18 Hình 2.19: t t 24 Hình 2.20: t s y khô 25 Hình 2.21: t B t 25 Hình 2.22: B t t nhão 27 Hình 2.23: t hun khói 27 Hình β.β4: T ơng t 29 Hình 2.25: t ngâm gi m 31 Hình γ.1: Đo thông s trái t 33 Hình 3.2: Trái t 34 Hình γ.γ: Cân n tử c m tay 35 Hình γ.4: Đo lực tách cu ng 36 Hình 3.5: Trái t 37 x Hình γ.6: Cơ c u tách cu ng t 38 Hình 3.7: Thực hi n tách cu ng t c u tách 38 Hình 3.8: Thí nghi m góc máng dẫn t vào băng t i 40 Hình 3.9: Trái t 41 Hình γ.10: Đồng hồ đo t c đ 42 Hình γ.11: Đo t c đ quay băng t i 42 Hình 3.12: Các d ng m t cắt ngang dao cắt 43 Hình 3.13: Góc cắt 44 Hình 3.14: Vận t c dao cắt 45 Hình 3.15: Phân tích vận t c m M c nh sắc l ỡi dao cắt 46 Hình 3.16: Phân tích lực tác đ ng l ỡi dao vật cắt 47 Hình 4.1: C u t o ph u c p phôi rung 50 Hình 4.2: C u t o ph u chính: 51 Hình 4.γ: Sơ đồ kết c u sàng rung 52 Hình 4.4: Sơ đồ lồng quay tách cu ng t 53 Hình 4.5: Nguyên lý kẹp kéo tách cu ng t 54 Hình 4.6: Sơ đồ c u tách cu ng t 56 Hình 4.7: Sơ đồ thiết kế 3D kết c u máy tách cu ng t 56 Hình 4.8: Sơ đồ nguyên lý tách h t t 57 Hình 4.9: Nguyên lý tách h t t 58 Hình 4.10: Sơ đồ thiết kế 3D kết c u thiết bị cắt t 59 Hình 4.11: Sơ đồ kết c u thiết bị tách h t t 60 Hình 5.1: Mô hình γD ph ơng án đ c lựa chọn 61 Hình 5.2: M t s lo i cam l ch tâm 62 Hình 5.γ: Các c u sàn rung 63 Hình 5.4: Kích th c băng t i dẫn t 67 Hình 6.1: C m sàn rung 70 Hình 6.2: C m máy tách cu ng t 71 Hình 6.γ: Băng t i dẫn t 72 Hình 6.4: C m máy tách h t t 72 Hình 6.5: Chế t o khung máy 73 Hình 6.6: Chế t o ph u 73 xi Hình 6.7: Chế t o khung sàng rung 73 Hình 6.8: Chế t o sàng 74 Hình 6.9: Chế t o sàng 74 Hình 6.10: Chế t o t m đế sàn rung 74 Hình 6.11: Chế t o máng t 75 Hình 6.12: Chế t o khung sàn rung 75 Hình 6.13: Chế t o t m khung 75 Hình 6.14: Chế t o tang băng t i 76 Hình 6.15: Chế t o nắp ch n băng t i 76 Hình 6.16: Chế t o t m đế d i 76 Hình 6.17: Chế t o Tr c bậc tr c bánh bị đ ng 77 Hình 6.18: Chế t o đỡ đ u 77 Hình 6.19: Chế t o đỡ 77 Hình 6.20: Chế t o đỡ sau 78 Hình 6.21: Thử nghi m đo t c đ đ ng khe h máng 78 Hình 6.ββ: Góc đ máng t băng t i 80 Hình 6.βγ: Mẫu thử nghi m β00 trái t 80 Hình 6.β4: Mẫu thử cho góc α 80 Hình 6.β5: thí nghi m v i góc α = β1o 81 Hình 6.β6: thí nghi m v i góc α = β4o 81 Hình 6.27: thí nghi m v i góc α = β7o 81 Hình 6.β8: thí nghi m v i góc α = γ0o 81 Hình 6.β9: Mẫu 100 trái t 82 Hình 6.γ0: Mẫu thử cho α =24o 82 cho β kho ng cách 11 mm 1γ mm 82 Hình 6.31: Mẫu thử 240 trái cho góc α = β4o kho ng cách 11 mm 84 Hình 6.32: Thí nghi m 84 Hình 6.33: Thí nghi m 84 Hình 6.34: Thí nghi m 85 Hình 6.35: Thí nghi m 85 Hình 6.36: Thí nghi m 85 Hình 6.37: Thí nghi m 85 xii Hình 6.38: Thí nghi m 85 Hình 6.39: Thí nghi m 85 Hình 6.40: Thí nghi m 86 Hình 6.41: Thí nghi m 10 86 Hình 6.42: Thí nghi m 11 86 Hình 6.43: Thí nghi m 12 86 Hình 6.44 Thiết bị thử nghi m 88 Hình 6.45: Kết qu thử nghi m 89 Hình 6.46: Kết qu thử nghi m 90 Hình 6.47: Kết qu thử nghi m 90 Hình6.48: Kết qu thử nghi m 91 Hình 6.49: Kết qu thử nghi m 91 Hình 6.50: Kết qu thử nghi m 92 Hình 6.51: Kết qu thử nghi m 92 Hình 6.52: Kết qu thử nghi m 93 Hình 6.53: Kết qu thử nghi m 93 Hình 6.54: Thiết kế máy 3D hoàn chỉnh 97 Hình 6.55: Máy hoàn chỉnh 97 xiii DANH M C B NG BI U B ng 2.1: Tham kh o m t s doanh nghi p t 2007.[11] 19 B ng 2.2: S n l ng t gi i gồm t cay t chuông (t n) [10] 20 B ng 2.3: Thành ph n dinh d ỡng t xanh.(trong 100g thành ph n ăn đ c) 22 B ng 2.5: Thành ph n làm t ơng t 29 B ng 3.1: B ng đo thông s lực tách cu ng t 36 B ng 3.3: B ng thí nghi m đo t rơi vào băng t i 40 B ng 4.1: B ng so sánh ph ơng án máy tách cu ng t 55 B ng 4.2: B ng so sánh ph ơng án máy tách h t t 59 B ng 6.1: B ng kết qu thử nghi m t c đ quay đ ng sàng rung 79 B ng 6.3: thử nghi m góc α = β4, kho ng cách máng băng t i 11 mm 87 B ng 6.10: B ng thông s máy 98 xiv Ch ngă1 GI I THI U 1.1 Đặt v năđ Ngày nay, phát tri n khoa học kỹ thuật đ c ứng d ng sâu r ng nhiều lƿnh vực cu c s ng nh : Kỹ thuật hàng không-vũ tr , kỹ thuật quân sự, công nghi p dân d ng.Trong đó, ứng d ng khoa học kỹ thuật vào lƿnh vực nông nghi p vô quan trọng đ đáp ứng nhu c u l ơng thực ngày c p thiết toàn gi i Do đó, lo i máy sử d ng chế biến nông s n đ n c nhiều c gi i đư quan tâm, đ u t nghiên cứu thiết kế chế t o thành công Hi n nay, thiết bị máy móc nông nghi p chế t o n ch a đáp ứng đ y đủ nhu c u thực tế su t, ch t l c h u nh ng, tính tự đ ng hóa an toàn thực phẩm dẫn t i phế phẩm nhiều, chi phí giá thành cao khó c nh tranh đ c Tuy nhiên, đư có m t s công trình nghiên cứu lo i máy nông nghi p cho lo i h t củ qu đư chế t o thành công nh : máy g t đập lúa liên h p, máy tách h t điều, h t đậu, máy gọt v khoai Các lo i máy giúp tăng xu t, gi i phóng sức lao đ ng cho công nhân x ng chế biến, c i thi n đ i s ng góp ph n xóa đói gi m nghèo gi i m t s v n đề xã h i Do vậy, vi c áp d ng khoa học kỹ thuật vào lƿnh vực chế biến nông s n r t c nđ ch a đ c quan tâm nghiên cứu σh ng v n đề này, g p nhiều khó khăn, h n chế c đ u t mức, có lƿnh vực nghiên cứu, thiết kế chế t o lo i máy chế biến sau thu ho ch Máy tách cu ng h t nông s n chủng lo i máy chế biến quan trọng sau thu ho ch định đến ch t l ng, s n l ng giá thành s n phẩm Trong công nghi p chế biến, khâu tách cu ng h t khâu t n nhiều nhân lực công vi c ph i thực hi n thủ công nên hi u qu th p, khó đáp ứng đ c qui mô s n xu t công nghi p Xu t phát từ yêu c u qua kh o sát thực tế cho th y nhiều s n phẩm đ c làm từ t có m t thị tr mu i t, t gi m, t b tầ đ ng n c nhiều ng c gi i nh : t ơng t, i tiêu dùng sử d ng ngày thiết yếu cu c s ng σh ng hi n nay, vi c tách cu ng h t t chủ yếu thực hi n thủ công dẫn đến su t th p, m t an toàn v sinh, nh h h is l ng đến sức kh e, đòi ng lao đ ng nhiều, giá thành cao Do đó, v n đề tự đ ng hóa khâu tách cu ng tách h t t vô c n thiết đ tiết ki m sức lao đ ng, làm tăng giá trị gia tăng trái t nh tăng su t h giá thành, góp ph n nâng cao đ i s ng ng i dân thúc đẩy nghành công nghi p chế t o đ t n c 1.2 ụănghƿaăkhoaăh c tính thực ti n c aăđ tài Vi t σam n c có truyền th ng kinh nghi m s n xu t nông nghi p Nhiều địa ph ơng n c trồng t v i di n tích s n l ng l n nên c n đ c s n xu t qui mô công nghi p đ phát tri n ngành thực phẩm chế biến s n đẩy m nh xu t khẩu.Tuy nhiên, trình chế biến t đa ph n thực hi n thủ công v i d ng c thô sơ nên hi u qu th p Ngoài ra, trái t có vị cay nên ng i lao đ ng d bị cay mắt, công vi c tách cu ng h t t gây khó khăn cho ng i lao đ ng Đ i v i s n xu t công nghi p vi c thuê nhiều nhân công cho vi c tách cu ng tách h t t làm cho chi phí s n xu t tăng cao, gi m l i nhuận Vì lí đó, tác gi đư chọn đề tài “Nghiên cứu, thiết kế chế t o máy tách cu ng & tách h t t” nhằm giúp cho vi c s n xu t s n phẩm từ trái t đ t đ c su t cao, an toàn v sinh thực phẩm, h giá thành s n phẩm, chủ đ ng đ c s n xu t doanh nghi p có th mua đ c máy giá thành th p Về m t khoa học đề tài đư đề xu t qui trình công ngh , kết c u máy, thông s thiết kế thông s ho ch đ ng máy tách cu ng & h t t Về m t thực ti n đề tài đư thử nghi m chế t o thành công máy tách cu ng & h t t giúp tăng su t, ch t l ng giúp tăng giá trị gia tăng trái t 6.2.4 Nh n xét Sau tiến hành thử nghi m ta thu đ c kết qu sau : V i s vòng quay nh n = 250, 340, 400 vòng/phút trái t cắt không hết, trái t bị tr t cắt vết cắt trái t không đ t dẫn đến hi u xu t th p Tỉ l cắt tách h t th p 50 - 65% V i s vòng quay n = 480, 530, 590 vòng/phút trái t đ t ơng đ i t t.V i t c đ 480 vòng/phút trái t đ t ơng đ i nh n, trái t đ c cắt tách h t c cắt tách h t t t nh t, vết cắt c cắt tách hết Tỉ l cắt tách h t cao 80-90% V i s vòng quay n = 665, 720, 780 vòng/phút trái t bị cắt đập m nh làm cho trái t vỡ nát m t ch t l ng trái t, trái t bị cắt không vị trí Tỉ l cắt tách h t th p 40 - 60% 6.2.5 K t lu n: Qua trình thử nghi m nhìn chung xu t trái t đ c cắt tách h t t ơng đ i cao Qua vi c thử nghi m từ đánh giá kết qu đ t đ c ta chọn v i thông s đ u vào đ ng là:S vòng quay đ ng n = 480 vòng/phút B ng 6.4: Kết qu thực nghi m m i quan h vận t c đ tách s ch h t t TT V năt c(vòng/phút) T ăl (%) Thíănghi mă1 250 50 Thíănghi mă2 340 60 Thíănghi mă3 400 65 Thíănghi mă4 480 90 Thíănghi mă5 530 85 Thíănghi mă6 590 80 94 Thíănghi mă7 665 60 Thíănghi mă8 720 45 Thíănghi mă9 780 40 6.3 Tính toán 6.3.1 Tính toán ch n motor tách h t Do yêu c u thiết kế ứng d ng thiết bị s vừa nh nên chọn motor n xoay chiều pha kh i đ ng t n có u m sau: Đ ng γ pha có đ c tính t t đ ng pha, đ u n i đơn gi n, đ ng kh i đông m nh mẽ, giá thành thích h p Công thức tính toán chọn motor: Pct = F.V (w) Trong đó: V: Vận t c tr c dao quay (m/s) P : Công su t motor (W) Pct: Công su t làm vi c (W) F: Lực vòng (N) Theo nguyên lý làm vi c công su t motor ph i l n công su t làm vi c Do ta ph i chọn motor có công su t l n công su t làm vi c đ tăng tuổi thọ tính an toàn làm vi c Gi thuyết đ u vào: n =480 vòng/phút Vậy: 1s = 8vòng = f = Hz Vận t c l ỡi dao cắt quay: Vdao = fr = 2.3,14.8.0,05 = 1,87 m/s Kh i l ng tổng dao cắt quay: m = 1,403+0.313+0,005 =1,766kg Lực vòng: Vận t c tr c: Vtr c = frtr cđc = 2.3,14.8.0,006 = 0,3 m/s Công su t làm vi c: Pct = Ft.Vtr c = 824,65 x.0.3 = 247,6 W 95 Theo nguyên lý làm vi c công su t motor ph i l n công su t làm vi c ta ph i chọn motor có công su t l n công su t làm vi c.Vì motor có thông s nh sau: Công su t Pmotor = 375 (w) S vòng quay đ ng 1900 vòng/phút Sau qua h p gi m t c 1:4 s vòng quay tr c dẫn 480 vòng/phút 6.3.2 Tính toán tr c Tr c mang mang dao luôn quay, có th đồng th i tiếp nhận c momen u n momen xoắn Đ ng kính tr c đ c xác định theo momen xoắn theo công thức: Trong đó: T: momen xoắn, Nmm [ ]: ứng su t xoắn cho phép, Mpa, v i vật li u thép CT5, thép 45, 45X [ ] = 15ầ.γ0 Mpa Moment Do qua h p gi m t c tỉ l 1:4 nên momen xoắn tăng lên l n T = 4.1414,43 = 5657,72 Nmm Ta có: [ ] = 15Mυa đ i v i thép C45 Chọn sơ b đ ng kính tr c: Ta chọn: d = 13mm 6.3 Hoàn ch nh thi t k Sau chế t o lắp ráp thử nghi m xác định thông s ta tiến hành hoàn chỉnh máy 96 Hình 6.54: Thiết kế máy 3D hoàn chỉnh Hình 6.55: Máy hoàn chỉnh 97 B ng 6.10: B ng thông s máy STT Tênăcácăthôngăs ămáy Thôngăs Kích th Công su t Đ ng đai tách cu ng 25w Đ ng băng t i 25w Đ ng sàn rung 90w Đ ng tách h t t 375w c L x W xH 1100 x 800 x 1200 200 kg/gi 98 Ch ngă7 K T LU NăVĨăĐ NGH 7.1 K t lu n Sau th i gian nghiên cứu, thiết kế, tính toán, chế t o ki m nghi m trình ho t đ ng máy tách cu ng h t t Luận văn đư đ đ c hoàn thành đ t c kết qu sau: Đề xu t đ c qui trình công ngh máy, máy có kh vận hành d dàng; Kh o sát đ c đ c tính b n qu t (đ c tính sinh hóa t, vùng phân b , phân lo i, kỹ thuật trồng t, ầ); Xác định đ c nguyên lý, đề xu t quy trình phân lo i, tách cu ng h t t; Phân tích, lựa chọn ph ơng án thiết kế phù h p v i nhu c u thực tế; Tính toán thiết kế c m chi tiết máy; Chế t o thử nghi m máy tách cu ng h t t; Hoàn chỉnh thiết kế máy tách cu ng h t t; Lực chọn đ c vận t c thích h p đ tách cu ng h t t; 7.2 Ki n ngh Do th i gian, điều ki n nghiên cứu chế t o h n chế nên đề tài m t s m ch a đ c hoàn thi n Vì vậy, tác gi đề xu t m t s gi i pháp nhằm giúp đề tài hoàn thi n hơn: Thử nghi m kh tách cu ng h t cho nhiều lo i t khác nhau; Thiết kế tinh gọn kết c u máy; Tính toán thiết kế β c u tách cu ng c m máy tách cu ng đ có th tăng su t tách cu ng t; Thêm b phận gi m ch n đ ch ng rung máy ho t đ ng ; 99 TÀIăLI UăTHAMăKH O Ti ng Vi t [1] Nguy n Văn Thắng – Tr n Khắc Thi, Sổ tay ng i trồng rau, NXB Nông nghi p Hà N i - 1996 [2] Ks Nguy n Xuân Giao, Kỹ thuật s n xu t rau s ch – rau an toàn theo tiêu chuẩn VIETGAP tập 1, Nhà xu t b n khoa học tự nhiên công ngh [3] Ks.Mai Thị υh ơng Anh, Kỹ thuật trồng m t s lo i rau cao c p, Nhà xu t b n nông nghi p Hà N i, 1999 [4] Trịnh Ch t – Lê Văn Uy n, Tính toán thiết kế h dẫn đ ng khí, σhà xu t giáo d c, 2002 [5] Renznik N.E (1975) υGS TS Bùi Văn Miên: Máy chế biến thức ăn gia súc NXB Nông Nghi p TPHCM 2004 [6] Đ Đắc L i, Những Cây Thu c Và Vị Thu c Vi t Nam, NXB Y Học,2004 Nguồn khác [10] https://sites.google.com/site/trangottieu/trong-ot/san-luong-ot-the-gioi [11] http://www.rauhoaquavietnam.vn https://www.youtube.com/watch?v=dLRgE1rDzxs [12] www.youtube.com/watch?v=58n5v4p6v6k 100 PH L C 101 102 103 104 105 106 107 S K L 0 [...]... tiêu nghiên c u c aăđ tài Đề tài khi thực hi n cho phép gi i quyết : Đề xu t nguyên lý của cơ c u phân lo i, tách cu ng và h t t Cơ khí hóa khâu phân lo i trái t, tách cu ng và h t t Thiết kế, chế t o hoàn chỉnh máy tách cu ng và h t t công su t vừa và nh đem l i hi u qu kinh tế, rút ngắn th i gian tách cu ng và h t t 1.4 Đ iăt ng và ph m vi nghiên c u 1.4.1 Đ iăt ng nghiên c u Các gi ng t c n đ c tách. .. ng t c n đ c tách cu ng và tách h t Cách thức phân lo i, tách cu ng và tách h t t Máy tách cu ng và tách h t các lo i υh n c p li u, thu li u và lồng quay li tâm không đ c nghiên cứu và đ c thực hi n chỉ định bằng tay đ có th phù h p v i các cơ s chế biến t, các cơ s chế biến thực phẩm qui mô nh Các thiết bị liên quan không thu c ph m vi nghiên cứu của đề tài 1.4.2 Ph m vi nghiên c u t chỉ thiên Cơ... n phân lo i t 3 Thiết kế, chế t o máy tách cu ng và tách h t t công xu t nh , thí nghi m xác định các thông s làm vi c máy tách cu ng và tách h t t σăng su t của máy là 200 kg/ngày 1.5 Ph ngăpháp nghiên c u 1.5.1 Ph ngăphápăphơnătíchălỦăthuy t Thu thập tài li u từ các bài báo khoa học, t p chí, video, sách giáo trình và nguồn từ internet trong và ngoài n c có liên quan đến n i dung nghiên cứu Tiến... các cơ sơ s n xu t t σghiên cứu các tài li u và sử lý các s li u có đ c tr c đó Từ đó tìm hi u và phân tích các nguyên lý ho t đ ng của cơ c u rồi đ a ra nguyên lý, qui trình tách cu ng và h t t 1.5.2 Ph ngăphápăthực nghi m Tiến hành chế t o thử nghi m máy tách cu ng và h t t, thử nghi m ho t đ ng đ l y các thông s và hoàn chỉnh thiết kế Đánh giá kết qu và rút kinh nghi m 1.6 K t c u c a lu năvĕnăt... năvĕnăt t nghi p Ch ơng 1: Gi i thi u Ch ơng β: Tổng quan Ch ơng γ: Cơ s lý thuyết Ch ơng 4: ụ t ng và các gi i pháp Ch ơng 5: Tính toán thiết kế và chế t o thử nghi m Ch ơng 6: Chế t o và ki m nghi m máy tách cu ng và h t t Ch ơng 7: Kết luận và kiến nghị 4 Ch ngă2 T NG QUAN 2.1 Gi i thi u v cây t và trái t 2.1.1 Khái quát v cây t Đ c đi m chung: Tên phổ thông: t Tên khoa học: Capsium frutescens L,...Đề tài đ c thực hi n đ y đủ các b c của quy trình thiết kế chế t o m t s n phẩm m i Đồng th i đề tài cũng đáp ứng đ c m t s nhu c u của các cơ s s n xu t, doanh nghi p vừa và nh đ chế biến các s n phẩm từ tầH n chế đ cs l ng lao đ ng, tăng năng su t, đ m b o an toàn v sinh Góp ph n t o điều ki n phát tri n kinh tế-kỹ thuật trong n c Máy tách cu ng và h t t có những u đi m sau: + σăng su t cao + Gi... i đ bổ sung h ơng và vị cay vào các món ăn Hình 2.21: t B t 25 c Quy trình công ngh : t t ơi Tách h t Tách cu ng S y S y υhơi υhơi Xay Xay tb t B t t nhão: b t t nhão là m t lo i gia vị r t phổ biến trong ẩm thực Hàn Qu c, Mexico, và châu Á nói chung Có m t lo i b t t nhão, m t s lo i đ c làm từ t cay chín và s khác làm từ t xanh Công thức và đ cay tùy thu c vào qu c gia xu t xứ và nhà s n xu t 26... th sinh tr ng cho năng su t trên đ t cát nh ng ph i đ m b o chế đ n c và dinh d ỡng đ y đủ Đ t chua và kiềm đều không thích h p cho t sinh tr ng và phát tri n, t có th sinh tr ng đ t chua và màu mỡ nh ng tỉ l n y m m và tính chín s m bị nh h ng t là cây chịu m n, nhiều nghiên cứu cho th y rằng, t có th n y m m ngay c nồng đ mu i 4000 ppm và pH=7,6 Đ t sau khi cày bừa kỹ đ c lên lu ng : lu ng 1m, cao... th bón 30 – 40 kg vôi b t/sào Toàn b phân chuồng, vôi b t, lân và m t nửa s đ m kali dùng đ bón lót trực tiếp vào h , sau đó đ o kỹ v i đ t, l p nhẹ m t l p đ t m ng và đ t cây nhổ từ v n ơm đư có 4 – 5 lá thật, cao 15 – β0 cm đ trồng S phân đ m và kali còn l i sử d ng đ bón kết h p v i x i vun sau này Cũng có th đ l i 1/3 s phân chuồng và lân dùng đ bón thúc đ t đ u nếu th i gian sinh tr ng của cây... nghiền b t t ngọt (Salat pepper): Đ n c châu Á và đ trồng n c trồng nhiều châu Âu, châu Mỹ và m t vài c sử d ng phổ biến nh m t lo i rau xanh t ngọt m i đ c ta từ cu i những năm 60 nh ng di n tích r t nh chủ yếu Đà l t c t cay là cây có giá trị kinh tế và trồng phổ biến hơn t ngọt Hình 2.8: t ngọt( t chuông) 2.1.3 K thu t tr ng cây t cay [ 3 ]: Th i v : tđ c gieo vào 2 v chính: V đông xuân: Gieo h t tháng