ĐỀ CƯƠNG CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA MÁY NÂNG CHUYỂN Chương 1: Những khái niệm Câu 1: Thế là: Sửa chữa máy, khả làm việc máy Sửa chữa máy: thực công việc cần thiết nhằm mục đích loại trừ hư hỏng ( khuyết tật) máy thành phần riêng biệt máy để phục hồi khả làm việc Các công đoạn sửa chữa máy bao gồm: Tháo, rửa, kiểm tra phân loại, phục hồi thành phần máy, lắp ráp, chạy thử kiểm tra Khả làm việc cụm máy máy: trạng thái cụm máy máy mà chúng có khả hoàn thành nhiệm vụ chức định, đạt thông số yêu cầu hồ sơ kỹ thuật Câu 2: Thế độ tin cậy máy, nêu tiêu đánh giá độ tin cậy máy Độ tin cậy máy tính chất máy thực hoàn thành chức định, đảm bảo thông số vận chành với giới hạn sai số cho phép quãng thời gian yêu cầu sản lượng khai thác yêu cầu Độ tin cậy máy thể đánh giá thông qua đại lượng: Tính không hỏng, tính hợp lý sửa chữa, tính bảo quản tuổi thọ phận, cụm chi tiết máy Độ tin cậy máy xác định tính hoàn thiệt kết cấu, công nghệ chế tạo phụ thuộc nhiều vào điều kiện vận hành Một số thông số đặt để đánh giá mức độ tin cậy máy: sản lượng khai thác máy đến hỏng máy, xác xuất tính không hỏng máy, cường độ hỏng hóc, hệ số sử dụng kỹ thuật, hệ số sẵn sàng v…v… Câu 3: Thế hao mòn vật lý máy Cách xác định hao mòn vật lý Độ hao mòn vật lý máy kết phá hủy vật chất cách từ từ nhanh chóng ( bị dập, bị gãy dạng thay đổi tính chất lý) thành phần khác cua máy Cách xác định hao mòn vật lý: Nguyễn Quang Tiến MXD51 - ĐH Xác định hao mòn đo chi tiết: PP chp phép xác định hao mòn tất hay hoàng loạt chi tiết Nhược điểm khó đo điểm giữ ổn định nhiệt áp suất Để nghiên cứu hao mòn chi tiết ngừoi ta tháo máy hay cụm máy đo chi tiết nhờ dụng cụ đo vị trí cần xác định hao mòn hay biến dạng Sau thời gian làm việc định người ta tháo máy đo chi tiết vị trí đo Sau nhiều lần ta xác định đường cong hao mòn xác định đặc tính hao mòn Xác định hao mòn đo biến dạng: PP sử dụng chi tiêt có hao mòn nhỏ Sử dụng dụng cụ đo biến dạng để xác định trạng thái thay đổi bề mặt xác định hao mòn Xác định hao mòn cân: PP không xác định vùng hao mòn chi tiết đặc điểm hao mòn Cân định kỳ chi tiết so sánh khối lượng chúng trước sau làm việc Xác định hao mòn cách theo số lượng kim loại dầu bôi trơn: PP xác định cụ thể hao mòn chi tiết Người ta lấy mẫu theo định kỳ mẫu dầu bôi trơn từ hệ thống bôi trơn động hay hộp số xác định lượng kim loại Xác định hao mòn đồng vị phóng xạ Khi chế tạo ngừoi ta khoan lỗ cho chất phóng xạ vào đếm phân tử động vị phóng xạ Xác định hao mòn vết Người ta tạo vết bề mặt chi tiết mũi kim cương hay dao kim cương Đo định kỳ đường chéo vết nhờ kính lúp người ta xác định kích thước đặc điểm hao mòn chi tiết Câu 4: Thế hao mòn vô hình máy Cách xác định hao mòn vô hình máy Độ hao mòn vô hình: giảm giá trị thiết bị kỹ thuật đương thời ảnh hưởng tiến khoa học kỹ thuât Cách xác định hao mòn vô hình: Độ hao mòn vô hình máy xác định hệ số giảm giá trị máy tiến khoa học kỹ thuật biểu thị công thức αM = Q − Qb Q Trong đó: αM - mức đo độ hào mòn, biểu thị tỷ lệ so với giá trị ban đầu máy, tính theo % Q – giá trị ban đầu máy, tính đồng Nguyễn Quang Tiến MXD51 - ĐH Qb – giá trị tái tạo máy ( giá trị ) bị giảm so với giá trị ban đầu đời máy rẻ hoàn thiện hơn, tính đồng Câu 5: Nêu ích lợi tác hại ma sát Trình bày cách xác định lực ma sát theo thuyết học Khi hai bề mặt tiếp xúc trực tiếp với xuất ma sát hai bề mặt Ma sát chống lại chuyển động tương đối hai bề mặt tiếp xúc ( chất ma sát) Ích lợi: Sự hoạt động nhiều cấu máy có liên quan tới chuyển động tương đối bề mặt tiếp xúc chi tiết tạo nên ma sát bề măt Tác hại: Trong đa số trường hợp, ma sát gây lực vô ích lượng đồng thời tạo nên mài mòn chi tiết máy Cách xác định lực ma sát theo thuyết học F = f.N Trong đó: f – hệ số ma sát, N – lực phát tuyến ( trọng lượng vật) Các kết luận thuyết học ma sát sau: - Lực ma sát ty lệ thuận với lực pháo tuyến ( lực tác dụng vuông góc với bề mặt tiếp xúc) Lực ma sát không phụ thuộc vào kích thước bề mặt tiếp xúc Lực ma sát không phụ thuộc vào tốc độ chuyển động tương đối vật tiếp xúc Lực ma sát phụ thuộc vào tính chất vật liệu trạng thái bề mặt tiếp xúc Công thức tính lực ma sát có kể đến độ bám bề mặt: F = A + f.N Trong đó: A – trị số kể đến trở lực tính bám bề mặt Nguyên nhân xuất lực ma sát độ nhám bề mặt tiếp xúc, bề mặt có gờ rãnh nhấp nhô hình vẽ Nhưng thuyết không giải thích bề mặt nhẵn ma sát tăng mạnh tăng áp lực ko có tăng lien tục bề mặt ma sát… Câu 6: Khái niệm loại ma sát: Ma sát túy: ma sát xuất bề mặt tiếp xúc bề mặt lớp dầu bôi trơn Dạng ma sát thường gặp phòng thí nghiệm Nguyễn Quang Tiến MXD51 - ĐH Ma sát nửa khô: Là ma sát đặc trưng cắt đứt gián đoạn tương đối liên tục lớp màng bôi trơn, lúc phần bề mặt ma sát tiếp xúc với điều kiện bôi trơn Dạng ma sát thường gặp bắt đầu chuyển động ngừng máy Ma sát khô: Là ma sát xuất bề mặt tiếp xúc trực tiếp lớp màng bôi trơn Sự mài mòn chi tiết máy trường hợp ma sát khô xảy nhanh Ma sát ướt: ma sát xuất bề mặt ma sát phân cách hoàn toàn lớp vật liệu bôi trơn chúng chúng không tiếp xúc trực tiếp với tuân theo quy luật thủy động lực học ( > 0,5μm), trường hợp độ mòn xảy chậm Ma sát nửa ướt: ma sát thường xuất bề mặt ma sát phân cách lớp bôi trơn không hoàn toàn ( phần nhỏ bề mặt ma sát tiếp xúc trực tiếp với nhau) Loại ma sát thường gặp trình làm việc trục chịu tải lớn mà có số vòng quay không cao điều kiện nhiệt độ cao Độ mòn chi tiết máy ma sát nửa ướt nhỏ ma sát nửa khô Ma sát hạn chế: ma sát xuất hai bề mặt tiếp xúc màng bôi trơn mỏng ( = 0,1mm Độ đảo tâm cổ trục trục giới hạn cho phép Rạn, nứt má hay cổ trục, cổ biên Kiểm tra hư hỏng trục khuỷu dùng đồng hồ so, đưỡng hay dụng cụ chuyên dùng • Kỹ thuật sửa chữa trục khuỷu Công nghệ sửa chữa hồi phục trục khuỷu nói chung bao gồm: nắn, hàn đắp vai trục gối đỡ hàn rãnh chốt, sửa chữa cac lỗ tâm, tiện mặt đầu, mặt bích, mặt đầu lỗ mặt bích lắp bu lông, cắt lại ren rănng sửa chữa hay thực nlàm lỗ ren mới, sửa chữa ren gạt dầu, phục hồi cổ chinhhs, cổ bieen, cuối nắn trục phương pháp biến cứng Sửa chữa trục khuỷu bị cong xoắn Khi trục bị cong, xoắn giới han cho phép nắn máy nắn chuyên dùng Sửa chữa cổ trục, cổ biên: Khi cổ trục, cổ biên bị mòn, sửa chữ theo phương pháp kích thước sửa chữa cách mài Để đạt độ xác cao, trước mài phải dùng tiện để khử sau số hình dáng hình học cổ trục, cổ biên Có thể tiền hành mạ crôm trước mài • - - Câu 10: Trình bày phương pháp dùng thước, hay đồng hồ so để xác định thông số sau trục khuỷu: • • • • • Độ côn, độ ô van cổ trục, cổ biên Độ đồng tâm cổ trục, cổ biên Độ cong trục khuỷu lắp đặt gối đỡ Độ lệch khuỷu trục Độ không song song đường tâm cổ trục đường tâm cổ biên 34 Nguyễn Quang Tiến MXD51 - ĐH • Độ chéo đường tâm cổ trục đường tâm cổ biên 35 Nguyễn Quang Tiến MXD51 - ĐH Chương 7: Sửa chữa thiết bị điện Câu 1: Nêu hư hỏng chủ yếu động điện - Trục động bị kẹt, không quay Trục động quay có tiếng động khác thường Động không khởi động Động không khởin động Động chạm mát nổ cầu chì, gây giật Động lúc chạy lúc không Động phát nhiệt nhanh Động phát nhiệt thái Động tốc độ có tải Độ cách điện bị giảm Đối với động rô tơ dây quấn có hư hỏng sau: + Các vòng cách hư hỏng ( xước, lồi lõm, cháy sém) + Lò xo chổi quét bị đàn hồi + Chổi quét mòn + Đánh tia lửa từ chổi quét sang cổ góp Câu 2: Biện pháp yêu cầu kĩ thuật sửa chữa động điện - - Không có vết xước lồi lõm vành tiếp xúc vành góp vệt cháy xém lớp cách điện vòng tiếp xúc Các vòng tiếp xúc có độ đảo hướng tâm vượt 0,05mm phải mài lại, độ đảo mặt đầu chúng cho phép không vượt 0,5mm Các lò so chổi quét phải thay áp lực chổi đè lên vành góp vượt giới hạn 12-25 N/mm2 Không cho phép dùng nêm để ép chổi quét vào má kẹp Đối với động không đồng chiều rộng chiều dày chổi than phải nhỏ kích thước má kẹp tương ứng 0,2mm Đối với động chiều khe hở má kẹp chổi than theo phương dài vánh góp cho phép 0,1 – 0,35 mm, theo chu vi vành ghóp 0,2mm Kiểm tra trạng thái vành góp chổi quét phải kiểm tra sau khoảng thời gian cần thiết Trường hợp độ cách điện dây, cuộn dây, dây với vỏ động cơ: + Nếu độ cách điện giới hạn cho phép, sấy khô, tẩm sơn cách điện sấy khô sau kiểm tra độ cách điện lần cuối + Nếu độ cách điện nhỏ giới hạn cho phép, phải sử a chữa cách quấn lại Thay chổi than khi: + Độ mòn chổi quét lớn, độ cứng lò xo không đủ ép chổi than lên vành góp + Bề mặt mạ đồng chổi quét cọ sát vào thành cổ góp + Chiều cao chổi không đủ lớn 36 Nguyễn Quang Tiến MXD51 - ĐH [...]... kĩ thuật khi sửa chữa thân động cơ diezel Trước khi sửa chữa cần kiểm tra toàn diện Quá trình sửa chữa bao gồm: hàn Phục hồi ren răng, các lỗ chốt bị mòn, khắc phục độ cong vênh và gia công bề mặt lắp ghép • Sửa chữa mặt phẳng trên thân động cơ - Sửa chữa bằng cách cạo rà hoặc mài nhẵn, yêu cầu bề mặt phải bằng, miệng xilanh không đưcọ có vết mòn • Sửa chữa các lỗ trên thân động cơ - Gia công các lỗ... các nhà máy sửa chữa Câu 11: Ý nghĩa, vai trò, đặc điểm của công nghệ lắp ráp khi sửa chữa máy Lắp ráp là công việc ghép các chi tiết thành cặp, các cụm máy Sau đó lắp ráp các cặp các cụm máy thành bộ phận, lắp ghép các bộ phận thành máy tuân thủ theo sơ đồ động của chúng, các đặc điểm của mối ghép và các giá trị của chuỗi kích thước đã được quy định trong tài liệu kĩ thuật Lắp ráp là một công đoạn... điểm của gia công cắt gọt trong sửa chữa - Bề mặt cắt không đồng nhất, chai cứng nên điều kiện làm việc của dao cắt máy nặng nhọc hơn, chi tiết cũng dễ bị hư hại hơn Khi gia công không chỉ khôi không chỉ khôi phục hình dáng mà còn khôi phục cả mặt chuẩn Lượng gia công cắt gọt ít, chi tiết sửa chữa khác nhau, nên sử dụng máy vạn năng hơn máy chuyên dùng Lượng gia công nhỏ, song do mòn không đều, hình dáng... doa phải sạch sẽ và láng • Sữa chữa các lỗ ren - Các lỗ ren bị hỏng quá 2 ren, các đường ren vặn vào bị lỏng đều phải sửa chữa Sửa chữa bừng cách khoan lỗ kích thước lớn, ta rổ rồi lắp gu zông khác • Sửa chữa vết nứt: - Bằng các phương pháp vá, cấy vít, hàn đắp, hàn… - Câu 4: Trình bày kĩ thuật sửa chữa vết nứt thân động cơ Diezen bằng phương pháp vá Phương pháp vá: sửa chữa vết nứt không yêu cầu sức... cắt lại ren rănng sửa chữa hay thực hiện nlàm lỗ ren răng mới, sửa chữa ren răng gạt dầu, phục hồi các cổ chinhhs, cổ bieen, cuối cùng nắn trục bằng phương pháp biến cứng Sửa chữa trục khuỷu bị cong và xoắn Khi trục bị cong, xoắn còn trong giới han cho phép nắn bằng máy nắn chuyên dùng Sửa chữa cổ trục, cổ biên: Khi cổ trục, cổ biên bị mòn, sửa chữ theo phương pháp kích thước sửa chữa và bằng cách... thuật Lắp ráp là một công đoạn rất quan trọng, chiếm nhiều thời gian hơn cả của quá trình sửa chữa Đặc điểm của quá trình lắp ráp máy trong lĩnh vực sửa chữa khác với đặc đuểm trong lĩnh vực chế tạo máy, đó là tính không đồng nhất chi tiết lắp ráp Do vậy khi lắp ráp các máy sửa chữa buộc phải tiến hành nguyên công bổ sung là kiểm tra, lựa chọn và ghép các bộ chi tiết Câu 12: Nêu các phương pháp lắp... các chi tiết sửa chữa, thích hợp với sửa chữa đơn chiếc + Số lượng các chi tiết có kích thước khác nhau sẽ tăng lên + Đòi hỏi công nhân phải có tay nghề cao mới đảm bảo khâu hiệu chỉnh lắp ráp chính xác 18 Nguyễn Quang Tiến MXD51 - ĐH + Năng suất thấp và chất lượng các mối ghép giảm sút Phạm vi áp dụng: Thường được áp dụng chủ yếu tại những nhà máy có qui mô sản xuất nhỏ, các xe máy sửa chữa bao gồm... lượng hiệu quả và chi phí sửa chữa Câu 6 : Bản chất, đặc điểm và phạm vi áp dụng của phương pháp phục hồi theo kích thước sửa chữa Bản chất: Khi chi tiết bị mòn, người ta sẽ gia công chi tiết đó bằng cách bóc đi một lớp kim loại đến khi nào kích thước của chi tiết đạt đến kích thước mới được quy định trong hồ sơ kỹ thuật sửa chữa chi tiết Kích thước này gọi là kích thươc sửa chữa Còn chi tiết lắp ráp... có ống lót ( sơ mi xi lanh ) thì sau khi hết cấp sửa chũa cho phép thay ống lót mới Sau khi sửa chữa, độ côn và độ ô van không lớn hơn 0,02 – 0,03 mm, độ ngẵn bóng đạt 0,63 – 0,32 μm Câu 9: Nêu các hư hỏng và biện pháp kỹ thuật sửa chữa trục khuỷu Hư hỏng: Gãy, cong, xoắn trục Độ côn, méo quá giới hạn cho phép, Khi sửa chữa lớn thì các cổ trục phải sửa chữa không phụ thuộc vào độ mòn Cổ trục bị xước... lỗi hay lõm ( do gia công hay mòn ) với chiều cao > = 0,1mm Độ đảo của tâm cổ trục chính đối với trục quá giới hạn cho phép Rạn, nứt trên má hay cổ trục, cổ biên Kiểm tra hư hỏng trục khuỷu dùng đồng hồ so, đưỡng hay dụng cụ chuyên dùng • Kỹ thuật sửa chữa trục khuỷu Công nghệ sửa chữa hồi phục trục khuỷu nói chung bao gồm: nắn, hàn đắp các vai trục gối đỡ và hàn các rãnh chốt, sửa chữa cac lỗ tâm, tiện