ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM BÁO CÁO ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU KHOA HỌC CẤP CƠ SỞ NĂM 2012 Tên đề tài: NGHIÊN CỨU SỰ ẢNH HƯỞNG CỦA CHIỀU RỘNG THANH CƠ SỞ ĐẾN CHẤT LƯỢNG CỦA VÁN GHÉP KHỐI LÀM MẶT CẦU THANG TỪ GỖ KEO LAI Mã số: T2012-68 Chủ nhiệm đề tài: ThS Nguyễn Thị Tuyên LỜI CẢM ƠN Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành tới Thầy cô giáo, lãnh đạo khoa lâm nghiệp – trường Đại học Nông lâm Thái nguyên tạo điều kiện giúp đỡ để thiết bị, phòng thí nghiệm để hoàn hành đề tài Tôi xin cảm ơn tới lãnh đạo trung tâm thí nghiệm khoa chế biến, trung tâm chuyển giao công nghệ công nghiệp rừng – trường Đại học lâm nghiệp tạo điều kiện thiết bị thí nghiệm để hoàn thành đề tài Xin chân thành cảm ơn đồng nghiệp, nhà khoa học, bạn bè gia đình quan tâm động viên giúp đỡ hoàn thành đề tài Xin chân thành cảm ơn! Thái Nguyên, ngày 15 Tháng năm 2013 Tác giả Nguyễn Thị Tuyên TÓM TẮT KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU Tên đề tài: Nghiên cứu ảnh hưởng chiều rộng sở đến chất lượng ván ghép khối làm mặt cầu thang từ gỗ Keo lai Mã số: T2012-68 Chủ nhiệm đề tài: Nguyễn Thị Tuyên Tel: 0916134648 Cơ quan chủ trì đề tài: Đại học Thái Nguyên Cơ quan cá nhân phối hợp thực hiện: Trường Đại học Nông Lâm Thái Nguyên Thời gian thực hiện: 01 năm Mục tiêu - Xác định ảnh hưởng chiều rộng sở đến chất lượng sản phẩm thông qua số tiêu vật lý học ván ghép khối từ gỗ keo lai - Đề xuất loại sản phẩm có kích thước chiều rộng sở cho chất lượng sản phẩm tốt sản xuất từ gỗ keo lai Nội dung - Thực nghiệm tạo ván ghép khối lớp với kích thước chiều rộng sở khác đề tài lựa chọn: - Kiểm tra chất lượng sản phẩm thông qua tiêu vật lý học theo tiêu chuẩn AS/NZS 1328.2:1998 - Đề xuất loại ván có kích thước chiều rộng sở cho chất lượng ván tốt sản xuất từ gỗ keo lai Kết đạt (khoa học, ứng dụng, đào tạo, kinh tế-xã hội…) Trong điều kiện thực đề tài, có kết nghiên cứu sau: - Thực nghiệm tạo ván ghép khối lớp với biến đổi chiều rộng làm mặt cầu thang - Xác định số tính chất ván ghép khối với biến động chiều rộng sở - Kết đề tài có ý nghĩa quan trọng thực tiễn sản xuất cho sở sản xuất mặt cầu thang làm từ loại gỗ - Kết đề tài tài liệu tham khảo quan trọng nghiên cứu, giảng dạy liên quan đến lĩnh vực chế biến gỗ SUMMARY Research title: Research the effects of radio base width to the quality of laminated wood to block the stairs from Acacia wood Code of research: T2012-68 Coordinator: Nguyen Thi Tuyen Tel: 0916134648 Implementing Instittution: Thai Nguyen University of Agriculture and Forestry Cooperating Institution (s) and participants: Thai Nguyen University of Agriculture and Forestry Duration: year Objectives - To determine spot the effect of base width to bars quality through indicators of physical and mechanical laminated wood block from acacia wood - To proposal sized product base width bar for best quality when produced from Acacia wood Research contents - Experimental create layers laminated wood block with size bars width basis different selected topics: - Check the product quality targets through physical and mechanical standards AS / NZS 1328.2:1998 - Proposal boards sized base width bars for best quality boards made from Acacia wood Main achieved results (science, application, training, socio-economic ) In condition of research, we achieve result: - To experimental create 3-layer laminated wood blocks with variable width as the stairs - To identify some properties of laminated wood block with wide variation in bars basis - The results of the study have important implications for the practical production of the manufacturing base of the stairs made of wood - The results of the subject is important references in research, teaching related to wood processing sector DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT Đơn vị Stt Ký hiệu Tên gọi Glulam Glue Laminated Timber - U-F Keo Urea formaldehyde - PVAc Keo Polyvinyl Acetate - PU Keo Polyurethane - P-F Keo Phenol Formaldehyde - MUF Keo Melamin Ure formaldehyde - GL Glulam - LVL Laminated Veneer Lumber - TCVN Tiêu chuẩn việt nam - 10 TNHH Trách nhiệm hữu hạn 11 AS/NZS Tiêu chuẩn kiểm tra tính chất ván Glulam 1328.2:1998 12 MC Độ ẩm % 13 P Áp suất MPa 14 τ Thời gian Phút 15 ∆ Tỷ lệ chiều rộng thanh/chiều dày - 16 R Tỷ lệ kết cấu % 17 MOE Modul đàn hồi Mpa 18 MOR Độ bền uốn tĩnh Mpa 19 KLTT Khối lượng thể tích g/cm3 DANH MỤC CÁC BẢNG TT Tên bảng Tran g Bảng 2.1 Bảng phân cấp Glulam với thông số tính chất học Bảng 2.2 Một số tính chất vật lý học gỗ Keo lai 21 Bảng 2.3 Đặc điểm kỹ thuật keo dán EPI 1985/1993 22 Bảng 4.1 Kích thước sở 32 Bảng 4.2 Kích thước xẻ 32 Bảng 4.3 Kết kiểm tra khối lượng thể tích ván, g/cm3 34 Bảng 4.4 Kết kiểm tra độ ẩm ván, % 35 Bảng 4.5 Kết kiểm tra bong tách màng keo ván, % 36 Bảng 4.6 Kết kiểm tra độ bền uốn tĩnh sản phẩm, Mpa 37 Bảng 4.7 Kết kiểm tra Modul đàn hồi uốn tĩnh sản phẩm, 10 11 Mpa Bảng 4.8 Tổng hợp kết kiểm tra chất lượng sản phẩm 39 40 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Tên hình vẽ, đồ thị TT Hình 2.1 Một số hình ảnh ván ghép khối Hình 2.2 Một số lĩnh vực sử dụng ván Glue Laminated Timber Tran g Hình 4.1 Sơ đồ thực nghiệm tạo ván 31 12 Hình 4.2 Sơ đồ vị trí cắt mẫu kiểm tra 33 13 Hình 4.3 Kích thước mẫu kiểm tra khối lượng thể tích 34 14 Hình 4.4 Mẫu kiểm tra độ ẩm ván 35 15 Hình 4.5 Kích thước kiểm tra bong tách màng keo sản phẩm 36 16 Hình 4.6 Kích thước mẫu thử độ bền uốn tĩnh 37 PHẦN MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề Trong thực tế ngày gỗ tự nhiên, gỗ có kích thước lớn ngày khan trữ lượng chủng loại Do vậy, việc tìm nguồn nguyên liệu hợp lý, tiết kiệm vấn đề cấp, ngành chế biến gỗ quan tâm Các hướng nghiên cứu phục vụ mục đích là: tìm nguồn nguyên liệu mới, tìm kiếm sản phẩm nâng cao chất lượng sản phẩm có đổi công nghệ Một giải pháp để nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ, hạn chế khuyết tật gỗ sử dụng gỗ mọc nhanh rừng trồng để sản xuất ván nhân tạo nói chung, ván ghép khối nói riêng Ván nhân tạo nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ, hạn chế nhược điểm gỗ mà có ưu điểm tính chất vật lý, học, hoá học cho phép ta sử dụng loại gỗ mọc nhanh (có tính thấp), phế liệu nông - lâm nghiệp để sản xuất Ván ghép khối (Glue Laminated Timber) sử dụng nhiều giới nhiều lĩnh vực như: Làm dầm công trình nhà máy, phân xưởng, văn phòng, khách sạn, Làm nhà thể thao, nhà thờ, làm nhà gia đình, trường học, làm cầu, làm cấu trúc công viên, giàn hoa, làm bàn ghế, cầu thang [18] Tại Việt Nam, loại ván tiến hành nghiên cứu sản xuất sử dụng, nhiên lĩnh vực sử dụng loại ván nước ta dừng lại nghiên cứu sản xuất, chưa có nghiên cứu ảnh hưởng chiều dày chiều rộng sở có ảnh hưởng đến cường độ sản phẩm 37 Phần KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN 4.1 Thực nghiệm tạo ván 4.1.1 Chuẩn bị nguyên liệu, thiết bị * Gỗ keo lai - Gỗ keo lai 8-10 tuổi - Đường kính trung bình từ 18 – 22 cm - Khối lượng thể tích γ12 = 0,55 g/cm2 - Tính chất vật lý, học gỗ keo lai ghi bảng 2.2 * Chất kết dính Keo dán sử dụng đề tài kéo EPI 1985/1993, tên keo Synteko 1985 with Hardener 1993 đạt theo tiêu chuẩn JAIA-005440 đạt F**** Độ bền màng keo đáp ứng tiêu chuẩn JAIA-005440 F****, EN 204 D4, chứng nhận KOMO 32778 Ứng dụng keo dùng việc ghép khối ván sàn Keo dán dạng lỏng, có màu trắng sữa, độ nhớt từ 11000 – 22000 mPas, pH = 6-8 Chất đóng rắn dạng lỏng có màu nâu, độ nhớt 150-700 mPas Các thông số kỹ thuật khuyến cáo sử dụng keo dán chất đóng rắn ghi bảng 2.3 * Máy thiết bị sử dụng Trong trình làm thực nghiệm máy thiết bị sử dụng máy thuộc Trung tâm Thí nghiệm Khoa Chế biến Lâm Sản Trung tâm Công nghiệp rừng - Trường Đại học Lâm nghiệp, khoa Lâm nghiệp – Đại học nông lâm Thái Nguyên 38 4.1.2 Các bước tiến hành thực nghiệm Quá trình thực nghiệm tiến hành tạo ván thực theo sơ đồ dây truyền công nghệ sau: Gỗ tròn Xếp ván Ghép ngang Sấy Gia công (bào, phay ngón) Tráng keo cạnh Đánh nhẵn Ghép dọc Đánh nhẵn bề mặt ván Tráng keo bề mặt ván Đóng gói SP Hoàn thiện SP Tạo Hình 4.1 Sơ đồ thực nghiệm tạo ván ghép khối Xếp lớp Ép lớp 39 * Tính toán kích thước xẻ Theo thiết kế ban đầu, sản phẩm tạo đề tài ván ghép khối dạng Glulam lớp, với mục đích sử dụng làm mặt cầu thang Sản phẩm có kích thước là: L x w x t = 800 x 250 x 30 mm Đề tài nghiên cứu ảnh hưởng chiều rộng sở đến chất lượng với thông số là: R = 60%, tương ứng với tỷ lệ kết cấu thông số tỷ lệ w/t = 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 Từ đưa kích thước sở sau: Bảng 4.1 Kích thước sở Tỷ lệ kết cấu R, % 60 Tỷ lệ w/t 1,5 2,0 2,5 3,0 Chiều dày sở Chiều rộng sở 9 9 12 13.5 18 22.5 27 24 Lớp Lớp mặt Lớp lõi Để thu kích thước sở, cần phải tính toán lượng dư gia công công đoạn xẻ, bào, đánh nhẵn lượng co rút trình sấy gỗ Sau tính toán lượng dư gia công chúng tối đưa kích thước xẻ làm tròn sau: Bảng 4.2 Kích thước xẻ Chiều dày sở Chiều dày xẻ Chiều rộng sở Chiều rộng xẻ 9 9 12 14 14 14 14 17 13,5 18 22,5 27 24 18 23 27 32 29 Lớp Lớp mặt Lớp lõi 40 4.2 Kết nghiên cứu Khi thu sản phẩm ván ghép khối dạng Glulam với tỷ lệ kết cấu theo bố trí thí nghiệm đặt ra, ván ghép khối để ổn định môi trường thời gian ≥ 120 Sau tiến hành gia công mẫu để xác định tính chất ván theo tiêu chuẩn trình bày mục 3.3.4 4.2.1 Pháp cắt mẫu thử tính chất ván Vị trí cắt mẫu thể hình vẽ 4.2 20 t+75 50 250 25 Hình 4.2 Sơ đồ vị trí cắt mẫu kiểm tra Trong : Mẫu 01 : dùng để thử uốn, modul đàn hồi; Mẫu 02 : dùng để thử độ bền kéo trượt, khối lượng thể tích, bong tách màng keo; Mẫu 03 : dùng để kiểm tra độ ẩm ván ; Đơn vị đo tính theo mm 41 4.2.2 Kiểm tra khối lượng thể tích sản phẩm Tiêu chuẩn kiểm tra: Tiêu chuẩn AS/NZS 1328.2:1998 Nội dung, phương pháp kiểm tra trình bày mục 3.3.4 25 mm 25 mm Hình 4.3 Kích thước mẫu kiểm tra khối lượng thể tích Kết xử lý thống kê toán học ghi bảng 4.3 Bảng 4.3 Kết kiểm tra khối lượng thể tích ván, g/cm3 Cấu trúc R% ∆ 1,5 2,0 60 2,5 3,0 x S S% m P% C(95%) 0,59 0,60 0,60 0,60 0,013 0,011 0,011 0,018 2,155 1,849 1,790 3,012 0,005 0,005 0,004 0,007 0,880 0,755 0,731 1,230 0,010 0,009 0,009 0,014 Qua bảng 4.3 cho thấy, khối lượng thể tích cấu trúc tương đối đồng Giá trị khối lượng thể tích trung bình nhỏ 0,59g/cm3, khối lượng thể tích trung bình lớn 0,60g/cm3 Kết khối lượng thể tích ván lớn khối lượng thể tích gỗ Keo lai nguyên, điều giải thích trình tráng keo làm tăng khối lượng thể tích Qua kết cho thấy chênh lệch khối lượng thể tích nhỏ lớn không đáng kể Có thể kết luận tỷ lệ chiều rộng không ảnh hưởng đến khối lượng thể tích sản phẩm 42 4.2.3 Kiểm tra độ ẩm sản phầm Tiêu chuẩn kiểm tra: Tiêu chuẩn AS/NZS 1328.2 :1998 Nội dung, phương pháp kiểm tra trình bày mục 3.3.4 Hình 4.4 Mẫu kiểm tra độ ẩm ván Kết xử lý thống kê toán học ghi bảng 4.4 Bảng 4.4 Kết kiểm tra độ ẩm ván, % Cấu trúc R% ∆ 1,5 2,0 60 2,5 3,0 x S S% m P% C(95%) 12,57 13,21 12,89 11,94 0,943 0,799 1,073 1,254 7,497 6,043 8,319 10,506 0,385 0,326 0,438 0,512 3,061 2,467 3,396 4,289 0,755 0,639 0,858 1,004 Qua bảng 4.4 ta thấy, độ ẩm ván sau hoàn thiện nằm khoảng từ 11,94% - 13,21% So với độ ẩm sở sau sấy, độ ẩm ván cao hơn, điều giải thích trình tráng keo dán Qua kết cho thấy kết luận tỷ lệ chiều rộng ảnh hưởng đến độ ẩm ván sản phẩm 43 4.2.4 Kiểm tra bong tách màng keo sản phẩm Tiêu chuẩn kiểm tra: Tiêu chuẩn AS/NZS 1328.2 :1998 Nội dung, phương pháp kiểm tra trình bày mục 3.3.4 130 mm 75 mm Min =300 mm Hình 4.5 Kích thước kiểm tra bong tách màng keo sản phẩm Kết xử lý thống kê toán học ghi bảng 4.5 Bảng 4.5 Kết kiểm tra bong tách màng keo ván, % Cấu trúc R% ∆ 1,5 2,0 60 2,5 3,0 x S S% m P% C(95%) 4,774 4,328 4,904 5,055 0,584 0,446 0,827 0,970 12,234 10,315 16,857 19,185 0,238 0,182 0,337 0,396 4,995 4,211 6,882 7,832 0,467 0,357 0,661 0,776 Qua bảng 4.5 ta thấy, tỷ lệ bong tách màng keo ván nhỏ So với tỷ lệ bong tách màng keo nghiên cứu khác nhỏ nhiều: theo tài liệu số [10] sử dụng keo 1980/1993 sản xuất ván glulam bong tách màng keo trung bình sản phẩm nằm khoảng 18,09 – 20,11% Kết nghiên tài liệu cho thấy sử dụng keo EPI 1980/1993 tỷ lệ bong tách màng keo lớn Lớn so với tỷ lệ bong tách màng keo ván sử dụng keo EPI 1985/1993 mà đề tài sử dụng Qua bảng ta thấy chênh lệch tỷ lệ bong tách cấu trúc không đáng kể, có nghĩa yếu tố chiều rộng sở không đáng kể đến tỷ lệ bong tách màng keo của sản phẩm 44 4.2.5 Kiểm tra độ bền uốn tĩnh sản phẩm Tiêu chuẩn kiểm tra: Tiêu chuẩn AS/NZS 1328.2 :1998 Nội dung, phương pháp kiểm tra trình bày mục 3.3.4 50mm 50 mm 450mm 360 mm Hình 4.6 Kích thước mẫu thử độ bền uốn tĩnh Kết xử lý thống kê toán học ghi bảng 4.6 Bảng 4.6 Kết kiểm tra độ bền uốn tĩnh sản phẩm, MPa Cấu trúc R% ∆ 1,5 2,0 60 2,5 3,0 x S S% m P% C(95%) 73,12 69,08 67,42 65,84 7,430 8,012 7,664 13,393 10,161 11,598 11,715 19,742 2,627 2,833 3,427 5,062 3,592 4,101 5,239 7,462 5,149 5,552 6,717 9,922 Qua bảng 4.6 cho thấy biến đổi độ bền uốn tĩnh ván hàm phí tuyến Độ bền uốn tĩnh ván lớn 73,12 MPa thuộc cấu trúc thuộc chiều rộng 13,5mm thấp đạt 65,42 thuộc cấu trúc chiều rộng =27mm 45 Qua kết bảng 4.6 ta thấy chiều rộng sở thay đổi, chiều dày cố định Lúc biến đổi cường độ phụ thuộc vào mối liên kết gỗ keo dán Khi chiều rộng thay đổi nghĩa số lượng sở ván thay đổi, cạnh mối dán sở lớp mặt thay đổi làm thay đổi khả liên kết màng keo ván lớp mặt lớp lõi (theo thuyết đinh keo) Mặt khác, Theo tài liệu số [9], gỗ bị uốn gỗ sản sinh loại lực: mặt gỗ chịu ép dọc, mặt dầm chịu kéo dọc thớ, lớp thớ trung hòa sản sinh ứng lực trượt dọc, hai gối tựa xuất lực cắt đứt thớ vuông góc, trình gỗ bị uốn lực tăng lên trục trung hòa dịch vùng chịu kéo (phía dưới) Do lực trượt dọc màng keo giứa lớp mặt lớp lõi biến đổi biến đổi kích thước chiều rông sở nên gỗ bị uốn, tượng mẫu bị phá hủy thường ứng lực trượt dọc vượt giới hạn làm cho màng keo lớp mặt lớp lõi bị phá hủy Đặc biệt, trình kiểm tra độ bền uốn tĩnh sản phẩm, quan sát dạng phá hủy mẫu cho thấy, nhiều mẫu bị phá hủy theo dạng bị tách phần liên kết màng keo lớp mặt lớp lõi từ điểm đặt lực lan phần có liên kết ngón phá hủy vị trí liên kết ngón nhiều mẫu thí nghiệm cho thấy có phá hủy vị trí ghép ngón, mà trình tạo mẫu thí nghiệm mẫu không đồng vị trí ngón ghép mẫu uốn trình ghép lớp, lớp không quan sát ngón ghép Ngoài ra, nguyên nhân dẫn đến tượng gỗ rộng mạch phân tán cường độ chịu lực gỗ theo chiều xuyên tâm lớn cường độ chịu lực theo chiều tiếp tuyến tia gỗ gây [9] Khi kích thước chiều dày ván không thay đổi, chiều rộng ván thay đổi tạo ván có ván tiếp tuyến xuyên tâm khác nhau, tỷ lệ ∆ thay đổi có nghĩa sở tạo 46 dạng ván có xuyên tâm tiếp tuyến khác nhau, nên nguyên nhân dẫn đến khác biệt 4.2.6 Kiểm tra Modul đàn hồi uốn tĩnh sản phẩm Tiêu chuẩn kiểm tra: Tiêu chuẩn AS/NZS 1328.2 :1998 Nội dung, phương pháp kiểm tra trình bày mục 3.3.4 Kết xử lý thống kê toán học ghi bảng 4.7 Bảng 4.7 Kết kiểm tra Modul đàn hồi uốn tĩnh sản phẩm, MPa Cấu trúc R% ∆ 1,5 2,0 60 2,5 3,0 x S S% m P% C(95%) 10109,70 9984,36 9891,74 9335,69 670,973 513,492 1166,12 1310,82 6,637 5,143 11,442 14,041 237,225 181,547 521,503 495,445 2,347 1,818 5,117 5,307 464,961 355,832 1022,146 971,072 Qua bảng 4.7 cho thấy biến đổi modul đàn hồi ván biến đổi theo quy luật định Modul đàn hồi uốn tĩnh ván lớn 10109,70MPa thuộc cấu trúc chiều rộng sở = 13,5mm thấp đạt 9335,69MPa thuộc cấu trúc chiều rộng sở = 27 Từ kết so với bảng 2.1 phân cấp Glulam theo tiêu chuẩn AS/NZS 1328.2:1998 với thông số học cho thấy modul đàn hồi uốn tĩnh lớn 10000MPa thuộc cấu trúc chiều rộng sở = 13,5mm tương ứng với GL10, modul đàn uốn tĩnh thấp 9335,69Mpa tương ứng với GL8 Qua kết bảng 4.7 ta thấy giá trị MOE biến đổi với biến đổi ∆ từ 1,5-3,0 (chiều rộng sở) tuân theo quy luật định Với kết biến đổi khác quy luật modul đàn hồi uốn tĩnh chiều dày cố định, thay đổi chiều rộng sở Kết nhiều nguyên nhân tác động với mức độ tác động khác dẫn đến biến đổi khác có nguyên nhân nêu nhận xét mục 4.2.5 47 Bảng 4.8 Tổng hợp kết kiểm tra chất lượng sản phẩm R, % ∆ 60 1,5 2,0 2,5 3,0 MC,% γ, g/cm2 12,579 13,213 12,896 11,939 0,59 0,60 0,60 0,60 Chỉ tiêu chất lượng Bong tách MOR, màng keo, % MPa 4,774 4,328 4,904 5,055 73,12 69,08 67,42 65,84 MOE, MPa 10109,70 9984,36 9891,74 9335,69 Qua bảng tổng hợp 4.8 cho thấy với cấu trúc ván khác (chiều rộng sở) cho ta chất lượng ván khác nhau, cụ thể độ bền uốn tĩnh modul đàn hồi uốn tĩnh Qua bảng 4.8 ta thấy cấu trúc ván cho ta kết tốt có ∆=1,5 tương ứng với chiều rộng sở =13,5 48 PHẦN KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Qua kết nghiên cứu đề tài đưa số kết luận phạm vị nghiên cứu đề tài sản xuất từ gỗ Keo lai sau: - Khối lượng thể tích ván, độ ẩm ván sản phẩm không chịu ảnh hưởng chiều rộng sở - Độ bong tách màng keo sản phẩm chiều rộng sở ảnh hưởng không đáng kể - Sự ảnh hưởng chiều rộng sở đến độ bền uốn tĩnh modul đàn hồi thay đổi giá trị chiều rộng tuân theo quy luật định - Căn vào độ bền uốn tĩnh, modul đàn hồi uốn tĩnh, tính ổn định sản phẩm ván ghép khối dạng Glualam từ gỗ Keo lai, đề xuất số dạng cấu trúc ván cho chất lượng sản phẩm tốt (trong phạm vi nghiên cứu đề tài) ∆ = 1,5, tương ứng với chiều rộng sở 13,5mm 5.2 Kiến nghị Xuất phát từ tồn trên, có số kiến nghị sau: - Đề tài cần tăng số lượng mẫu thí nghiệm để kết thí nghiệm có mức độ tin cậy cao - Cần có biện pháp hợp lý việc tạo cho cấu trúc có kích thước sở nhỏ để không ảnh hưởng đến kết nghiên cứu thí nghiệm - Cần có nghiên cứu để xác định thông số kỹ thuật trình tạo ván ghép dạng glulam từ gỗ Keo lai Từ giúp cho việc 49 lựa chọn, khống chế thông số thí nghiệm không ảnh hưởng tới kết nghiên cứu giúp cho nhà sản xuất lựa chọn thông số công nghệ + Nghiên cứu ảnh hưởng loại keo, lượng keo đến chất lượng sản phẩm ván ghép khối dạng glulam sản xuất từ gỗ keo lai + Nghiên cứu ảnh hưởng thông số chế độ ép đến chất lượng sản phẩm ván ghép khối dạng glulam sản xuất từ gỗ keo lai 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng việt Phạm Văn Chương, Nguyễn Hữu Quang (2004), Công nghệ sản xuất ván nhân tạo tập I (Ván dán ván nhân tạo đặc biệt), Nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội Nguyễn Văn Cường (2009), Nghiên cứu công nghệ tạo gỗ ghép dạng cấu kiện từ gỗ Keo tràm làm đồ mộc xây dựng, Đề tài tốt nghiệp, Trường Đại học Lâm Nghiệp Phạm Thị Hiền, Hồ Thị Lam, Đỗ Khoa Thị Lanh (2010) Nghiên cứu ảnh hưởng Assembly time đến độ bền dán dính keo Synteko 1980/1993 Synteko 1985/1995 Đề tài nghiên cứu khoa học sinh viên Trường đại học Lâm nghiệp, Hà Nội Phan Duy Hưng (2004), Nghiên cứu khả sử dụng gỗ Keo lai sản xuất ván LVL Luận văn thạc sĩ trường ĐH Lâm nghiệp, Hà Nội Ngô Kim Khôi (1998), Thống kê toán học, Trường Đại học Lâm nghiệp Nam Nhật Minh (2008) Xử lý liệu thực nghiệm Bài giảng dành cho cao học khối kỹ thuật Trường Đại học Lâm Nghiệp Nguyễn Quang Phú (2002), Nghiên cứu sử dụng gỗ Keo Lai để sản xuất ván ghép Đề tài tốt nghiệp Đại học Lâm nghiệp, Hà Nội Hoàng Đức Thuận (2007), Nghiên cứu tạo ván ghép (dạng Glue Laminated Timber) từ gỗ dừa Đề tài tốt nghiệp Đại học Lâm nghiệp, Hà Nội Lê Xuân Tình (1998), Khoa học gỗ, nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội 10 Nguyễn Ngọc Trang (2009), Nghiên cứu ảnh hưởng chiều dày chiều rộng ghép tới chất lượng ván ghép dạng Glulam sản xuất từ gỗ keo tai tượng Đề tài tốt nghiệp Đại học Lâm nghiệp, Hà Nội 51 Tiếng anh 11 BS EN 386:2001, Glue Laminated Timber – Performance requirements and minimum production requirements 12 BS EN 392:1995, Glue Laminated Timber – Shear test of glue lines 13 Donald E Breyer, Kenneth J Fridley, Kelly E Cobeen (2006), Design of Wood Structures-ASD/LRFD by (Chapter 5: Structural Glued Laminated Timber) 14 Smulski, Stephen, ed.(1997), Engineered wood products-A guide for specifiers, designers and users ISBN-096556736-0-X Madison, WI: PFS Research Foundation: pp 1-1–1-39 Chapter 15 Falk, R.H., Solli, KJ., and Aasheim, E (1992) The performance of gluedlaminated timber beams manufactured from machine stress graded Norwegian spruce Report 77, Norwegian institute of Wood Technology, Oslo, Norway 16 Structural glue laminated timber (Chapter Five) 17 John J Janowiak, Harvey B Manbeck, Roland H Ernandez, Russell C Moody Red Maple lumber resources Glued – Laminated timber beams 18 Các Website: http://www.sentinelstructures.com www.aitc-glulam.org www.mhprofessional.com/ /0071455396_Breyer_Ch05.pdf www.most.gov.mm/techuni/media/CE3014_2.pdf www.fpl.fs.fed.us/documnts/pdf1997/moody97a.pdf [...]... chiều rộng thanh cơ sở đến chất lượng của ván ghép khối làm mặt cầu thang từ gỗ Keo lai. ” 1.2 Mục tiêu nghiên cứu - Xác định được sự ảnh hưởng của chiều rộng thanh cơ sở đến chất lượng sản phẩm thông qua một số chỉ tiêu vật lý và cơ học của ván ghép khối từ gỗ keo lai - Đề xuất được loại sản phẩm có kích thước chiều rộng thanh cơ sở cho chất lượng sản phẩm tốt nhất khi sản xuất từ gỗ keo lai 10 Phần... xuất ván ghép khối là đáp ứng được và đạt được tiêu chuẩn chất lượng của ván loại GL13 Tuy nhiên, trong các công trình này, kết quả đạt được ở đây chỉ dừng lại ở việc tạo ra ván ghép khối Chưa có đề tài nào tiến hành nghiên cứu ảnh hưởng chiều rộng thanh cơ sở tới chất lượng của sản phẩm ván Glulam từ gỗ Keo lai Vì vậy, việc chúng tôi tiến hành nghiên cứu sự ảnh hưởng của chiều rộng thanh cơ sở đến chất. .. nhau, chiều dầy ván ở lớp mặt trên và mặt dưới không bằng nhau cũng ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm, theo lý thuyết chiều dầy ván phải cân bằng nhau và có xu thế tăng dần từ ngoài vào trong - Ảnh hưởng của tỷ lệ chiều rộng thanh /chiều dày thanh cơ sở: Khi tỷ lệ chiều rộng thanh /chiều dày thanh cơ sở thay đổi có nghĩa là 1 trong 2 yếu tố thay đổi Nếu chiều dày thanh cơ sở thay đổi, chiều rộng thanh. .. ván glulam là một trong những yếu tố ảnh hưởng lớn đến chất lượng của ván Với những tỷ lệ kết cấu khác nhau, tỷ lệ chiều rộng thanh cơ sở khác nhau sẽ cho ta những kết quả về chất lượng ván là khác nhau Do vậy cần phải có hướng nghiên cứu đánh giá sự biến đổi đó đến chất lượng của ván như thế nào Xuất phát từ những vấn đề trên, chúng tôi tiến hành thực hiện đề tài: Nghiên cứu ảnh hưởng của chiều rộng. .. các hợp chất hữu cơ và vô cơ: Cellulose, hemicellulose, lighin và các chát chiết xuất Do gỗ có cấu tạo đặc biệt và tính chất không đồng đều nên các loại gỗ khác nhau sẽ có tính chất và thành phần hóa học khác nhau Từ đó sự ảnh hưởng của nó đến chất lượng dán dính, độ nhẵn bề mặt, tính chất cơ học là khác nhau Khối lượng thể tích gỗ là một yếu tố ảnh hưởng lớn đến chất lượng ván ghép Gỗ có khối lượng. .. ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 3.1 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu 3.1.1 Đối tượng nghiên cứu - Cấu trúc ván ghép khối dạng glulam - Chất lượng ván sản xuất từ gỗ keo lai 3.1.2 Phạm vi nghiên cứu - Ván ghép khối có cấu trúc 3 lớp, và được nghiên cứu sử dụng vào việc làm cầu thang, tổng chiều dầy sản phẩm là 30 mm - Quá trình kiểm tra chất lượng ván và gỗ tại Trung tâm thí nghiệm khoa Chế... độ pH của gỗ nằm trong khoảng axit yếu nên không ảnh hưởng nhiều đến quá trình đóng rắn của màng keo khi ép nhiệt Các thông số về tính chất vật lý và cơ học của gỗ Keo lai được xác định trên cơ sở tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 359 đến TCVN 370 –70, là kết quả nghiên cứu về gỗ keo lai 9- 10 năm tuổi được ghi trong bảng 2.2 Bảng 2.2 Một số tính chất vật lý và cơ học của gỗ Keo lai Stt Tính chất 1 Khối lượng. .. kích thước về chiều dài và chiều rộng lớn Việc nghiên cứu loại ván ghép khối này, hiện nay đã có công trình nghiên cứu tạo ván ghép khối, nhưng chỉ dừng lại ở khâu sản xuất thử nghiện, từ đó đưa ra được quy trình và một số thông số trong việc sản xuất ván ghép khối từ gỗ rừng trồng Các công trình đã nghiên cứu về ván ghép khối như: 26 - Hoàng Đức Thuận (2007), Nghiên cứu tạo ván ghép thanh (dạng Glue... liệu gỗ Keo lai có γ0 = 0,466g/cm3, γ12=0,549 g/cm3, kết quả về KLTT của gỗ và các thông số khác cho thấy gỗ keo lai phù hợp với yêu cầu trong việc sản xuất ván ghép khối dạng Glulam Sự ảnh hưởng của độ ẩm thanh ghép (X2) Độ ẩm gỗ ảnh hưởng đến độ bền mối dán được xem xét ở hai khía cạnh là ảnh hưởng tới khả năng thấm keo và biến dạng của thanh: Với phương pháp ép nguội mà luận văn áp dụng, nếu độ ẩm thanh. .. chính là sự biến đổi của tỷ lệ kết cấu sản phẩm Nếu chiều rộng thanh cơ sở thay đổi, chiều dày thanh cố định Lúc này sự biến đổi về cường độ phụ thuộc vào mối liên kết giữa gỗ và keo dán, khi chiều rộng thanh thay đổi nghĩa là số lượng thanh cơ sở trên một tấm ván sẽ tăng lên, các cạnh mối dán giữa các thanh cơ sở của lớp mặt thay đổi, tạo ra những khi hở giữa các cạnh dán thay đổi, từ đó làm thay